JP6872729B2 - Manufacturing method of solar cell module and solar cell module - Google Patents

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Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module and a solar cell module.

従来、太陽電池（太陽電池セルの一例）と、太陽電池（太陽電池セルの一例）に接続される配線材とで挟んだ樹脂接着剤（接着剤の一例）を配置し、樹脂接着剤を加熱することで太陽電池に配線材を圧着する太陽電池モジュールの製造方法が知られている（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, a resin adhesive (an example of an adhesive) sandwiched between a solar cell (an example of a solar cell) and a wiring material connected to a solar cell (an example of a solar cell) is placed to heat the resin adhesive. There is known a method for manufacturing a solar cell module in which a wiring material is crimped to a solar cell (see, for example, Patent Document 1).

国際公開第２００９／０１１２０９号International Publication No. 2009/011209

この太陽電池モジュールの製造方法では、配線材を太陽電池セルに圧着する際に、配線材が加熱により膨張するため、後に配線材が冷却されて収縮することで太陽電池セルに配線材からの応力が掛かるため、太陽電池モジュールの信頼性に課題が残る。 In this method of manufacturing a solar cell module, when the wiring material is crimped to the solar cell, the wiring material expands due to heating, so that the wiring material is later cooled and contracted, so that the stress from the wiring material is applied to the solar cell. Therefore, there remains a problem in the reliability of the solar cell module.

本発明は、配線材を太陽電池セルに貼り付けた後に、配線材による太陽電池セルへの応力を緩和することで太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。 The present invention is a method for manufacturing a solar cell module and the sun, which can improve the reliability of the solar cell module by relaxing the stress on the solar cell due to the wiring material after the wiring material is attached to the solar cell. It is an object of the present invention to provide a battery module.

上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、長尺な配線材を太陽電池セルに熱圧着する圧着ヘッドを用いて、前記配線材を接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着する配線材圧着工程を含み、前記配線材圧着工程では、前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して第１接着力で接着するようにし、前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して前記第１接着力よりも弱い第２接着力で接着するようにして、前記配線材を前記接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着し、前記接着剤は、前記第１接着力を有する第１接着剤と、前記第２接着力を有する第２接着剤とを有し、前記配線材圧着工程では、前記圧着ヘッドが前記配線材の前記両端部分を、前記第１接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着し、前記圧着ヘッドが前記配線材の前記中央部分を、前記第２接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着する。 In order to achieve the above object, one aspect of the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention is to use a crimping head for heat-bonding a long wiring material to a solar cell, and to use an adhesive to the wiring material. In the wiring material crimping step, which includes a wiring material crimping step of heat-bonding to the solar cell, both ends in the longitudinal direction of the bonding portion of the wiring material and the solar cell are first bonded via the adhesive. The second adhesion is weaker than the first adhesive force so that the central portion of the adhesive portion of the wiring material other than the both end portions in the longitudinal direction and the solar cell are adhered by force. The wiring material is heat-bonded to the solar cell by the adhesive so as to be adhered by force, and the adhesive has the first adhesive having the first adhesive force and the second adhesive force. Having a second adhesive, in the wiring material crimping step, the crimping head thermally crimps both ends of the wiring material to the solar cell via the first adhesive, and the crimping head The central portion of the wiring material is heat-bonded to the solar cell through the second adhesive .

また、上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、長尺な配線材が接着剤を介して太陽電池セルに接着された太陽電池モジュールにおいて、前記配線材は、前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分が、熱圧着により前記接着剤の第１接着力で前記太陽電池セルに接着され、前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分が、熱圧着により前記第１接着力よりも弱い前記接着剤の第２接着力で前記太陽電池セルに接着され、前記接着剤は、前記第１接着力を有する第１接着剤と、前記第２接着力を有する第２接着剤とを有し、前記配線材の前記両端部分は、前記第１接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着され、前記配線材の前記中央部分は、前記第２接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着される。 Further, in order to achieve the above object, one aspect of the solar cell module according to the present invention is a solar cell module in which a long wiring material is adhered to a solar cell by an adhesive. Both end portions in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material are adhered to the solar cell by the first adhesive force of the adhesive by thermal pressure bonding, and other than the both end portions in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material. The central portion is adhered to the solar cell by the second adhesive force of the adhesive, which is weaker than the first adhesive force by thermal pressure bonding, and the adhesive is the first adhesive having the first adhesive force. Having a second adhesive having the second adhesive force, both end portions of the wiring material are heat-bonded to the solar cell through the first adhesive, and the central portion of the wiring material is formed. , Is heat-bonded to the solar cell through the second adhesive.

本発明によれば、配線材を太陽電池セルに貼り付けた後に、配線材による太陽電池セルへの応力を緩和することで太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる。 According to the present invention, the reliability of the solar cell module can be improved by relaxing the stress on the solar cell by the wiring material after the wiring material is attached to the solar cell.

実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。It is a top view of the solar cell module which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。It is a partially enlarged plan view of the solar cell module which concerns on Embodiment 1. FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。It is sectional drawing of the solar cell module which concerns on Embodiment 1 in line III-III of FIG. 図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの太陽電池ストリングの部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a solar cell string of the solar cell module according to the first embodiment on the IV-IV line of FIG. 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法において圧着装置と太陽電池ストリングとを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the crimping apparatus and the solar cell string in the manufacturing method of the solar cell module which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法で用いる圧着ヘッド等の斜視図である。It is a perspective view of the crimping head and the like used in the manufacturing method of the solar cell module which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の配線材圧着工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the wiring material crimping process of the manufacturing method of the solar cell module which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の配線材圧着工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the wiring material crimping process of the manufacturing method of the solar cell module which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池セル、配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view showing a solar cell, a wiring material, a surface collecting electrode, and the like in the solar cell module according to the first embodiment. 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法で用いる圧着装置の斜視図である。It is a perspective view of the crimping apparatus used in the manufacturing method of the solar cell module which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法における配線材圧着工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the wiring material crimping process in the manufacturing method of the solar cell module which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施の形態２に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池セル、配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view showing a solar cell, a wiring material, a surface collecting electrode, and the like in the solar cell module according to the second embodiment. 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法における配線材、接着剤及び太陽電池セル等を示す部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a wiring material, an adhesive, a solar cell, and the like in the method for manufacturing a solar cell module according to the second embodiment. 図１４の（ａ）は、実施の形態２の変形例１に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。図１４の（ｂ）は、図１４の（ａ）のＢ−Ｂ線における実施の形態２の変形例１に係る太陽電池モジュールの第１接着力で配線材が太陽電池セルに接着されている部分の配線材、接着剤及びフィンガー電極等を示す部分拡大断面図である。FIG. 14A is a partially enlarged plan view showing a wiring material, a surface collecting electrode, and the like of the solar cell module according to the first modification of the second embodiment. In FIG. 14B, the wiring material is adhered to the solar cell by the first adhesive force of the solar cell module according to the first modification of the second embodiment in the BB line of FIG. 14A. It is a partial enlarged cross-sectional view which shows the wiring material of the part, the adhesive, the finger electrode and the like. 図１５の（ａ）は、実施の形態２の変形例１に係る太陽電池モジュールの第１接着力で配線材が太陽電池セルに接着されている部分の配線材、接着剤及びバスバー電極等を示す部分拡大断面図である。図１５の（ｂ）は、実施の形態２の変形例１に係る太陽電池モジュールの第２接着力で配線材が太陽電池セルに接着されている部分の配線材、接着剤及びバスバー電極等を示す部分拡大断面図である。FIG. 15A shows the wiring material, the adhesive, the bus bar electrode, and the like of the portion where the wiring material is adhered to the solar cell by the first adhesive force of the solar cell module according to the first modification of the second embodiment. It is a partially enlarged sectional view shown. FIG. 15B shows the wiring material, the adhesive, the bus bar electrode, and the like of the portion where the wiring material is adhered to the solar cell by the second adhesive force of the solar cell module according to the first modification of the second embodiment. It is a partially enlarged sectional view shown. 実施の形態２の変形例２に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view showing a wiring material, a surface collecting electrode, and the like of the solar cell module according to the second modification of the second embodiment. 実施の形態２の変形例３に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view showing a wiring material, a surface collecting electrode, and the like of the solar cell module according to the third modification of the second embodiment. 実施の形態２の変形例４に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view showing a wiring material, a surface collecting electrode, and the like of the solar cell module according to the fourth modification of the second embodiment. 実施の形態２の変形例５に係る太陽電池モジュールの配線材及び表面集電極等を示す部分拡大平面図である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view showing a wiring material, a surface collecting electrode, and the like of the solar cell module according to the fifth modification of the second embodiment. 実施の形態２の変形例６に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池セル及び表面集電極の拡大平面図である。FIG. 5 is an enlarged plan view of a solar cell and a surface collecting electrode in the solar cell module according to the sixth modification of the second embodiment.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Each of the embodiments described below shows a preferred specific example of the present invention. Therefore, the numerical values, shapes, materials, components, arrangement positions of the components, connection forms, etc. shown in the following embodiments are examples and are not intended to limit the present invention. Therefore, among the components in the following embodiments, the components not described in the independent claims indicating the highest level concept of the present invention will be described as arbitrary components.

また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。「＊＊近傍」においても同様である。 Further, the description of "abbreviated **" is intended to include not only exactly the same but also substantially the same when explaining by taking "substantially the same" as an example. The same applies to "** neighborhood".

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。 It should be noted that each figure is a schematic view and is not necessarily exactly illustrated. Further, in each figure, the same reference numerals are given to substantially the same configurations, and duplicate description will be omitted or simplified.

（実施の形態１）
以下、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の構成について、図１〜図４を用いて説明する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, the configuration of the solar cell module 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

［構成］
図１は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図２は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の一部拡大平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の太陽電池ストリング１１の部分拡大断面図である。図４では、充填部材６０等を省略している。 [Constitution]
FIG. 1 is a plan view of the solar cell module 1 according to the present embodiment. FIG. 2 is a partially enlarged plan view of the solar cell module 1 according to the present embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view of the solar cell module 1 according to the present embodiment in lines III-III of FIG. FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the solar cell string 11 of the solar cell module 1 according to the present embodiment on the IV-IV line of FIG. In FIG. 4, the filling member 60 and the like are omitted.

図１では、行方向をＸ軸方向とし、Ｘ軸方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が並ぶ。また、列方向をＹ軸方向とし、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１が互いに平行となるようにＹ軸方向に６つの太陽電池ストリング１１が並ぶ。そして、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向と直交する上下方向をＺ軸方向と規定する。 In FIG. 1, the row direction is the X-axis direction, and 12 solar cells 10 arranged at equal intervals along the X-axis direction are arranged. Further, the row direction is the Y-axis direction, and six solar cell strings 11 are arranged in the Y-axis direction so that two adjacent solar cell strings 11 are parallel to each other. Then, the vertical direction orthogonal to the X-axis direction and the Y-axis direction is defined as the Z-axis direction.

太陽電池モジュール１の「表面」とは、太陽電池セル１０の「表面」側の光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュール１の「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、太陽電池モジュール１の「表面」とは上側（プラスＺ軸方向）であり、太陽電池モジュール１の「裏面」とは下側（マイナスＺ軸方向）である。 The "front surface" of the solar cell module 1 means a surface on which light can be incident on the "front surface" side of the solar cell 10, and the "back surface" of the solar cell module 1 means the surface on the opposite side. .. Further, the "front surface" of the solar cell module 1 is the upper side (plus Z-axis direction), and the "back surface" of the solar cell module 1 is the lower side (minus Z-axis direction).

図１に示す太陽電池モジュール１は、例えば住宅等の施設の屋根の上に複数設置されるモジュールである。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。太陽電池モジュール１は、例えばＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。一例として、太陽電池モジュール１は、Ｘ軸方向の長さが約１６００ｍｍで、Ｙ軸方向の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、１２枚の太陽電池セル１０を備える太陽電池ストリング１１を６つ並べた形状に限るものではなく、また、矩形状に限るものではない。 The solar cell module 1 shown in FIG. 1 is a module installed on the roof of a facility such as a house. The solar cell module 1 has a structure in which a plurality of solar cell cells 10 are sealed by a filling member 60 between the front surface protection member 40 and the back surface protection member 50. The solar cell module 1 has a substantially rectangular flat plate shape, for example, in an XY plan view. As an example, the solar cell module 1 has a substantially rectangular shape having a length in the X-axis direction of about 1600 mm and a length in the Y-axis direction of about 800 mm. The shape of the solar cell module 1 is not limited to a shape in which six solar cell strings 11 including 12 solar cell cells 10 are arranged side by side, and is not limited to a rectangular shape.

太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、配線材２０（インターコネクタ）と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７とを備えている。 The solar cell module 1 includes a plurality of solar cell cells 10, a wiring material 20 (interconnector), a front surface protection member 40, a back surface protection member 50, a filling member 60, and a frame 7.

太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。太陽電池セル１０は、同一平面において行列状に複数枚配列されたセルアレイを構成している。 The solar cell 10 is a photoelectric conversion element (photovoltaic power element) that converts light such as sunlight into electric power. The solar cell 10 constitutes a cell array in which a plurality of solar cells are arranged in a matrix in the same plane.

Ｘ軸方向に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士が配線材２０によって連結されて太陽電池ストリング１１を構成している。１つの太陽電池ストリング１１内の複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって直列接続されている。 In the plurality of solar cells 10 arranged linearly along the X-axis direction, two adjacent solar cells 10 are connected to each other by a wiring material 20 to form a solar cell string 11. A plurality of solar cells 10 in one solar cell string 11 are connected in series by a wiring material 20.

より具体的には、各太陽電池ストリング１１は、Ｘ軸方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本の配線材２０で順次連結して構成されており、Ｘ軸方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。 More specifically, each solar cell string 11 is configured by sequentially connecting two solar cells 10 adjacent to each other in the X-axis direction with three wiring materials 20, and is arranged along the X-axis direction. All the solar cells 10 for one row are connected.

太陽電池ストリング１１は、複数形成されている。複数の太陽電池ストリング１１は、Ｙ軸方向に沿って並べられている。本実施の形態では、６つの太陽電池ストリング１１が形成されている。６つの太陽電池ストリング１１は、互いに平行となるようにＹ軸方向に沿って等間隔で並べられている。 A plurality of solar cell strings 11 are formed. The plurality of solar cell strings 11 are arranged along the Y-axis direction. In this embodiment, six solar cell strings 11 are formed. The six solar cell strings 11 are arranged at equal intervals along the Y-axis direction so as to be parallel to each other.

なお、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１は、Ｘ軸方向の両端側で配線材２０を介して接続配線２１によって接続されている。接続配線２１に接続されている太陽電池ストリング１１は、その他端側（プラスＸ軸側）が隣接する太陽電池ストリング１１と接続配線２１で接続されている。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１同士を接続する配線部材である。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、隣り合う６つの太陽電池ストリング１１が直列接続されて１つの直列接続体が構成されている。 The two adjacent solar cell strings 11 are connected by a connection wiring 21 via a wiring material 20 on both ends in the X-axis direction. The solar cell string 11 connected to the connection wiring 21 is connected to the solar cell string 11 whose other end side (plus X-axis side) is adjacent by the connection wiring 21. The connection wiring 21 is a wiring member that connects the solar cell strings 11 to each other. As a result, a plurality of solar cell strings 11 are connected in series or in parallel to form a cell array. In the present embodiment, six adjacent solar cell strings 11 are connected in series to form one series connection body.

太陽電池セル１０は、ＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の略正方形の角が欠けた形状であって、直線状の長辺と、直線状または非直線状の短辺と、が交互に繋がった略八角形の形状である。つまり、１つの太陽電池ストリング１１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。 The solar cell 10 has a substantially rectangular flat plate shape in XY plan view. Specifically, the solar cell 10 has a shape in which a substantially square of 125 mm square is missing, and a linear long side and a linear or non-linear short side are alternately connected. It has an octagonal shape. That is, one solar cell string 11 is configured so that one side of two adjacent solar cell 10s faces each other. The shape of the solar cell 10 is not limited to a substantially rectangular shape.

太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層およびｎ側電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層およびｐ側電極とによって構成されている。ｎ型単結晶シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間、または、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間に、ｉ型非晶質シリコン層や酸化シリコン層のようなパッシベーション層を設けて、発生したキャリアの再結合を抑制してもよい。ｎ側電極およびｐ側電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。 The solar cell 10 has a semiconductor pn junction as a basic structure, and as an example, it is sequentially formed on one main surface side of an n-type single crystal silicon substrate, which is an n-type semiconductor substrate, and an n-type single crystal silicon substrate. , N-type amorphous silicon layer and n-side electrode, and p-type amorphous silicon layer and p-side electrode sequentially formed on the other main surface side of the n-type single crystal silicon substrate. An i-type amorphous silicon layer or a silicon oxide layer between an n-type single crystal silicon substrate and an n-type amorphous silicon layer, or between an n-type single crystal silicon substrate and a p-type amorphous silicon layer. A passivation layer such as the above may be provided to suppress the recombination of the generated carriers. The n-side electrode and the p-side electrode are transparent electrodes such as ITO (Indium Tin Oxide).

なお、太陽電池セル１０は、ｎ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側（表面保護部材４０側）となるように配置されているが、これに限るものではない。また、太陽電池モジュール１が片面受光方式である場合には、裏面側に位置する電極（本実施の形態ではｐ側電極）は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。 The solar cell 10 is arranged so that the n-side electrode is on the main light receiving surface side (surface protection member 40 side) of the solar cell module 1, but the present invention is not limited to this. Further, when the solar cell module 1 is of the single-sided light receiving method, the electrode located on the back surface side (the p-side electrode in the present embodiment) does not need to be transparent, and is, for example, a metal electrode having reflectivity. May be good.

図３に示すように、各太陽電池セル１０において、この表面は表面保護部材４０側（プラスＺ軸方向側）の面であり、裏面は裏面保護部材５０側（マイナスＺ軸方向側）の面である。太陽電池セル１０には、表面集電極１２（集電極の一例）と裏面集電極１３（集電極の一例）とが形成されている。表面集電極１２は、太陽電池セル１０の表面側電極（例えばｎ側電極）に電気的に接続される。裏面集電極１３は、太陽電池セル１０の裏面側電極（例えばｐ側電極）に電気的に接続される。 As shown in FIG. 3, in each solar cell 10, this front surface is the surface on the front surface protection member 40 side (plus Z axis direction side), and the back surface is the surface on the back surface protection member 50 side (minus Z axis direction side). Is. A front surface collecting electrode 12 (an example of a collecting electrode) and a back surface collecting electrode 13 (an example of a collecting electrode) are formed in the solar cell 10. The surface collecting electrode 12 is electrically connected to the surface side electrode (for example, the n side electrode) of the solar cell 10. The back surface collecting electrode 13 is electrically connected to the back surface side electrode (for example, the p side electrode) of the solar cell 10.

表面集電極１２および裏面集電極１３の各々は、例えば、配線材２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極１４ａと、これらのフィンガー電極１４ａに接続されるとともにフィンガー電極１４ａに直交する方向（配線材２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極１４ｂとによって構成されている。バスバー電極１４ｂの本数は、例えば、配線材２０と同数であり、本実施の形態では、５本である。なお、表面集電極１２および裏面集電極１３は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。 Each of the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 is connected to, for example, a plurality of finger electrodes 14a formed linearly so as to be orthogonal to the extending direction of the wiring material 20 and these finger electrodes 14a. It is composed of a plurality of bus bar electrodes 14b formed linearly along a direction orthogonal to the finger electrodes 14a (extending direction of the wiring material 20). The number of bus bar electrodes 14b is, for example, the same as that of the wiring material 20, and in the present embodiment, the number is five. The front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 have the same shape as each other, but the present invention is not limited to this.

表面集電極１２および裏面集電極１３は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表面集電極１２および裏面集電極１３は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。 The front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 are made of a low resistance conductive material such as silver (Ag). For example, the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 can be formed by screen-printing a conductive paste (silver paste or the like) in which a conductive filler such as silver is dispersed in a binder resin in a predetermined pattern.

この太陽電池セル１０では、表面および裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると、太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表面集電極１２および裏面集電極１３で収集されて配線材２０に流れ込む。この太陽電池セル１０では、表面集電極１２および裏面集電極１３を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出せる。 In the solar cell 10, both the front surface and the back surface serve as light receiving surfaces. When light is incident on the solar cell 10, carriers are generated in the photoelectric conversion section of the solar cell 10. The generated carriers are collected by the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 and flow into the wiring material 20. By providing the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 in the solar cell 10, the carriers generated in the solar cell 10 can be efficiently taken out to an external circuit.

図２に示すように、配線材２０は、太陽電池ストリング１１において、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された５本の配線材２０によって接続されている。各配線材２０は、Ｘ軸方向に並んだ隣り合う２つの太陽電池セル１０に対してＸ軸方向に沿って延設されている。 As shown in FIG. 2, the wiring material 20 electrically connects two adjacent solar cells 10 to each other in the solar cell string 11. In the present embodiment, two adjacent solar cells 10 are connected by five wiring materials 20 arranged substantially parallel to each other. Each wiring material 20 extends along the X-axis direction with respect to two adjacent solar cell 10s arranged in the X-axis direction.

配線材２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔や細線状の金属ワイヤである。配線材２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体をハンダ材や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製する。 The wiring material 20 is a long conductive wiring, for example, a ribbon-shaped metal foil or a fine wire-shaped metal wire. The wiring material 20 is produced, for example, by covering the entire surface of a metal foil such as copper foil or silver foil with a solder material or silver and cutting it into strips to a predetermined length.

配線材２０は、第１平面部２０ａと、第２平面部２０ｂと、段部２０ｃとを有する。各配線材２０についても、各々が同様の構成であるため、各配線材２０の説明を省略する。 The wiring material 20 has a first flat surface portion 20a, a second flat surface portion 20b, and a step portion 20c. Since each of the wiring materials 20 has the same configuration, the description of each wiring material 20 will be omitted.

第１平面部２０ａは、Ｘ軸プラス方向側における配線材２０の一端部であり、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置される。 The first flat surface portion 20a is one end portion of the wiring material 20 on the plus direction side of the X axis, and is arranged on the surface of one of the two adjacent solar cell cells 10.

第２平面部２０ｂは、Ｘ軸マイナス方向側における配線材２０の他端部であり、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置される。 The second flat surface portion 20b is the other end portion of the wiring material 20 on the negative direction side of the X axis, and is arranged on the back surface of the other solar cell 10 of the two adjacent solar cell 10.

段部２０ｃは、第１平面部２０ａと第２平面部２０ｂとを接続し、一方の太陽電池セル１０の表面から他方の太陽電池セル１０の裏面にかけた段状をなしている。 The step portion 20c connects the first flat surface portion 20a and the second flat surface portion 20b, and has a stepped shape extending from the front surface of one solar cell 10 to the back surface of the other solar cell 10.

各配線材２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０の表面集電極１２と、他方の太陽電池セル１０の裏面集電極１３とを電気的に接続している。具体的には、各配線材２０の第１平面部２０ａが一方の太陽電池セル１０の表面集電極１２のバスバー電極１４ｂに電気的に接合され、各配線材２０の第２平面部２０ｂが他方の太陽電池セル１０の裏面集電極１３のバスバー電極１４ｂに電気的に接合されている。配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、例えば、導電性を有する接着剤１５を間に挟んで熱圧着することで接着される。 Each wiring material 20 electrically connects the front surface collecting electrode 12 of one solar cell 10 and the back surface collecting electrode 13 of the other solar cell 10 in two adjacent solar cells 10. Specifically, the first flat portion 20a of each wiring material 20 is electrically joined to the bus bar electrode 14b of the surface collecting electrode 12 of one solar cell 10, and the second flat portion 20b of each wiring material 20 is the other. It is electrically bonded to the bus bar electrode 14b of the back surface collecting electrode 13 of the solar cell 10 of the above. The wiring material 20 and the front surface collecting electrode 12 (back surface collecting electrode 13) are bonded to each other by, for example, thermocompression bonding with a conductive adhesive 15 sandwiched between them.

接着剤１５としては、例えば、導電性の接着剤ペースト、導電性接着フィルム又は異方性導電フィルムを用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルム及び異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。 As the adhesive 15, for example, a conductive adhesive paste, a conductive adhesive film, or an anisotropic conductive film can be used. The conductive adhesive paste is a paste-like adhesive in which conductive particles are dispersed in a thermosetting adhesive resin material such as an epoxy resin, an acrylic resin, or a urethane resin. The conductive adhesive film and the anisotropic conductive film are formed in the form of a film by dispersing conductive particles in a thermosetting adhesive resin material.

なお、配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、接着剤１５ではなく、ハンダ材によって接合されていてもよい。また、接着剤１５に代えて、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いてもよい。この場合、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することによって、熱圧着時に樹脂接着剤が軟化し、表面集電極１２の表面と配線材２０とを直接接触させて電気的に接続させる。 The wiring material 20 and the front surface collecting electrode 12 (back surface collecting electrode 13) may be joined by a solder material instead of the adhesive 15. Further, instead of the adhesive 15, a resin adhesive containing no conductive particles may be used. In this case, by appropriately designing the coating thickness of the resin adhesive, the resin adhesive is softened during thermocompression bonding, and the surface of the surface collecting electrode 12 and the wiring material 20 are brought into direct contact with each other to be electrically connected.

太陽電池セル１０の表面に配置されている配線材２０の第１平面部２０ａにおいて、第１平面部２０ａの接着部分における長手方向（Ｘ軸方向）の両端部分は、熱圧着により接着剤１５の第１接着力で太陽電池セル１０の表面に接着されている。また、太陽電池セル１０の表面に配置されている第１平面部２０ａにおいて、第１平面部２０ａの接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分は、熱圧着により第１接着力よりも弱い接着剤１５の第２接着力で太陽電池セル１０の表面に接着されている。 In the first flat surface portion 20a of the wiring material 20 arranged on the surface of the solar cell 10, both end portions in the longitudinal direction (X-axis direction) of the adhesive portion of the first flat surface portion 20a are thermocompression bonded to the adhesive 15. It is adhered to the surface of the solar cell 10 by the first adhesive force. Further, in the first flat surface portion 20a arranged on the surface of the solar cell 10, the central portion of the adhesive portion of the first flat surface portion 20a other than both end portions in the longitudinal direction is weaker than the first adhesive force by thermocompression bonding. It is adhered to the surface of the solar cell 10 by the second adhesive force of the adhesive 15.

本実施の形態では、両端部分は、配線材２０の両端縁から中央部分までであり、大きさには特に限定されない。中央部分は、両端部分に挟まれる部分であり、太陽電池セル１０を平面視で両端部分の面積よりも小さくてもよい。第１平面部２０ａ及び第２平面部２０ｂの両端部分は、接着剤１５における両端部分と対応し、第１平面部２０ａ及び第２平面部２０ｂの中央部分は、接着剤１５における中央部分と対応している。 In the present embodiment, both end portions are from both end edges of the wiring material 20 to the central portion, and the size is not particularly limited. The central portion is a portion sandwiched between both end portions, and the solar cell 10 may be smaller than the area of both end portions in a plan view. Both ends of the first flat surface portion 20a and the second flat surface portion 20b correspond to both end portions of the adhesive 15, and the central portions of the first flat surface portion 20a and the second flat surface portion 20b correspond to the central portion of the adhesive 15. doing.

本実施の形態では、第１接着力の接着剤１５と第２接着力の接着剤１５とは同一の接着剤を用いている。これは、接着剤１５を介して配線材２０を太陽電池セル１０に接着する際に、熱圧着する温度を異ならせることで、配線材２０と太陽電池セル１０との接着力を部分によって異ならせている。また、太陽電池セル１０の裏面に配置されている配線材２０においても同様である。 In the present embodiment, the same adhesive is used for the adhesive 15 having the first adhesive force and the adhesive 15 having the second adhesive force. This is because when the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 via the adhesive 15, the temperature at which thermocompression bonding is performed is different, so that the adhesive force between the wiring material 20 and the solar cell 10 is different depending on the portion. ing. The same applies to the wiring material 20 arranged on the back surface of the solar cell 10.

図４に示すように、太陽電池セル１０の少なくとも一方側の面では、太陽電池セル１０における一方側の端縁から接着剤１５までの第１距離Ｌ１が、太陽電池セル１０における他方側の端縁から接着剤１５までの第２距離Ｌ２よりも大きい。本実施の形態では、太陽電池セル１０の表面において、Ｘ軸マイナス方向側の端縁から第１距離Ｌ１までの間と、太陽電池セル１０におけるＸ軸プラス方向側の端縁から第２距離Ｌ２までの間とには、接着剤１５が貼り付けられていない。太陽電池セル１０の裏面において、Ｘ軸プラス方向側の端縁から第１距離Ｌ１までの間と、太陽電池セル１０におけるＸ軸マイナス方向側の端縁から第２距離Ｌ２までの間とには、接着剤１５が貼り付けられていない。 As shown in FIG. 4, on at least one surface of the solar cell 10, the first distance L1 from the one-sided edge of the solar cell 10 to the adhesive 15 is the other end of the solar cell 10. It is larger than the second distance L2 from the edge to the adhesive 15. In the present embodiment, on the surface of the solar cell 10, the distance from the edge on the minus direction side of the X axis to the first distance L1 and the second distance L2 from the edge on the plus direction side of the X axis in the solar cell 10 are L2. The adhesive 15 is not attached to the space between the two. On the back surface of the solar cell 10, between the edge on the positive side of the X-axis and the first distance L1 and between the edge of the solar cell 10 on the negative direction of the X-axis and the second distance L2. , Adhesive 15 is not attached.

製造時には、配線材２０と接着剤１５と太陽電池セル１０とで囲まれた接着剤１５が設けられていない空間が形成される。後述するラミネート工程で、この空間が充填部材６０で満たされる。 At the time of manufacturing, a space surrounded by the wiring material 20, the adhesive 15, and the solar cell 10 and not provided with the adhesive 15 is formed. This space is filled with the filling member 60 in the laminating step described later.

つまり、配線材２０は、第１平面部２０ａにおける段部２０ｃ側の方が、第１平面部２０ａにおける段部２０ｃ側とは反対側の部分よりも、接着剤１５を設けていない領域が大きい。第２平面部２０ｂについても同様に、第２平面部２０ｂにおける段部２０ｃ側の方が、第２平面部２０ｂにおける段部２０ｃとは反対側の部分よりも、接着剤１５を設けていない領域が大きい。このため、太陽電池ストリング１１において、配線材２０の段部２０ｃの近傍で、配線材２０の撓み量が大きく取れられている。 That is, in the wiring material 20, the region where the adhesive 15 is not provided is larger on the step portion 20c side of the first flat portion 20a than on the portion of the first flat portion 20a opposite to the step portion 20c side. .. Similarly, for the second flat surface portion 20b, the region where the adhesive 15 is not provided on the step portion 20c side of the second flat surface portion 20b is more than the portion on the second flat surface portion 20b opposite to the step portion 20c. Is big. Therefore, in the solar cell string 11, a large amount of bending of the wiring material 20 is taken in the vicinity of the step portion 20c of the wiring material 20.

また、太陽電池セル１０を平面視した場合に、接着剤１５は、配線材２０の長手方向における端縁で、配線材２０及び太陽電池セル１０から張り出していない。 Further, when the solar cell 10 is viewed in a plan view, the adhesive 15 is an edge of the wiring material 20 in the longitudinal direction and does not project from the wiring material 20 and the solar cell 10.

図３に示すように、表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に配設されており、太陽電池セル１０の表面側の受光面を保護している。 As shown in FIG. 3, the surface protection member 40 is a member that protects the surface of the solar cell module 1, and the inside of the solar cell module 1 (solar cell 10 or the like) is exposed to an external environment such as wind and rain or an external impact. Protect. The surface protection member 40 is arranged on the surface side of the solar cell 10, and protects the light receiving surface on the surface side of the solar cell 10.

表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に設けられるので、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。 Since the surface protection member 40 is provided on the surface side of the solar cell 10, it is composed of a translucent member that transmits light in the wavelength band used for photoelectric conversion in the solar cell 10. The surface protection member 40 is, for example, a glass substrate (transparent glass substrate) made of a transparent glass material, or a resin substrate made of a hard resin material having a film-like or plate-like translucency and water-shielding property.

一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側に配設されている。 On the other hand, the back surface protection member 50 is a member that protects the back surface of the solar cell module 1 and protects the inside of the solar cell module 1 from the external environment. The back surface protection member 50 is arranged on the back surface side of the solar cell 10.

本実施の形態では、太陽電池セル１０の裏面も受光面である。したがって、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏側の受光面を保護しており、また、透光性部材によって構成されている。裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。なお、裏面保護部材５０として、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板を用いてもよい。 In the present embodiment, the back surface of the solar cell 10 is also a light receiving surface. Therefore, the back surface protection member 50 protects the light receiving surface on the back side of the solar cell 10, and is also composed of a translucent member. The back surface protective member 50 is, for example, a film-shaped or plate-shaped resin sheet made of a resin material such as polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN). As the back surface protection member 50, a glass sheet or a glass substrate made of a glass material may be used.

なお、太陽電池セル１０の裏面側からの光の入射がない場合、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性部材）を用いてもよい。 When there is no light incident from the back surface side of the solar cell 10, the back surface protection member 50 may be a translucent plate or film. In this case, as the back surface protection member 50, a translucent member (light-shielding member) such as a black member or a laminated film such as a resin film having a metal foil such as aluminum foil inside may be used.

表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。 A filling member 60 is filled between the front surface protection member 40 and the back surface protection member 50. The front surface protection member 40, the back surface protection member 50, and the solar cell 10 are adhered and fixed by the filling member 60.

充填部材６０（充填材）は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。 The filling member 60 (filling material) is arranged between the front surface protection member 40 and the back surface protection member 50. In the present embodiment, the filling member 60 is filled so as to fill the space between the front surface protection member 40 and the back surface protection member 50.

充填部材６０は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の透光性樹脂材料からなる。充填部材６０は、複数の太陽電池セル１０を表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込むことで形成される。例えば、充填部材６０は、６本の太陽電池ストリング１１を挟み込んだ２枚の樹脂シート（ＥＶＡシート）をラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。 The filling member 60 is made of a translucent resin material such as ethylene vinyl acetate (EVA). The filling member 60 is formed by sandwiching a plurality of solar cell 10s between the front surface side filling member 61 and the back surface side filling member 62. For example, the filling member 60 is formed by laminating (laminating) two resin sheets (EVA sheets) sandwiching six solar cell strings 11.

図１及び図３に示すように、フレーム７は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム７は、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。フレーム７は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７は、例えば、接着剤（図示なし）によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the frame 7 is an outer frame that covers the peripheral end portion of the solar cell module 1. The frame 7 in the present embodiment is an aluminum frame (aluminum frame) made of aluminum. Four frames 7 are used, and each is attached to each of the four sides of the solar cell module 1. The frame 7 is fixed to each side of the solar cell module 1 by, for example, an adhesive (not shown).

なお、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための図示しない端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、ホットスポットの発生を防止するためのダイオードなどの複数の回路部品が内蔵されている。 The solar cell module 1 is provided with a terminal box (not shown) for taking out the electric power generated by the solar cell 10. The terminal box is fixed to, for example, the back surface protection member 50. The terminal box contains a plurality of circuit components such as diodes for preventing the occurrence of hot spots.

［圧着装置］
太陽電池モジュール１の製造方法で用いる圧着装置１０１の構成について、図５及び図６を用いて説明する。 [Crimping device]
The configuration of the crimping device 101 used in the method for manufacturing the solar cell module 1 will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

図５は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において圧着装置１０１と太陽電池ストリング１１とを示す説明図である。図６は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法で用いる圧着ヘッド１１０等の斜視図である。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing a crimping device 101 and a solar cell string 11 in the method of manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment. FIG. 6 is a perspective view of the crimping head 110 and the like used in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment.

図５では圧着ヘッド１１０を太陽電池セル１０の表面側に描いているが、配線材圧着工程では、図８に示されているように太陽電池セル１０の裏面側にも同様の圧着ヘッドを設けている。なお、配線材圧着工程で用いる太陽電池セル１０の裏面側の圧着ヘッドは、太陽電池セル１０の表面側の圧着ヘッド１１０と同様であるため、その説明を省略する。特に記載しない限り、太陽電池セル１０の表面、及び太陽電池セル１０の表面側の圧着ヘッド１１０を用いて説明する。 In FIG. 5, the crimping head 110 is drawn on the front surface side of the solar cell 10, but in the wiring material crimping step, a similar crimping head is provided on the back surface side of the solar cell 10 as shown in FIG. ing. Since the crimping head on the back surface side of the solar cell 10 used in the wiring material crimping step is the same as the crimping head 110 on the front surface side of the solar cell 10, the description thereof will be omitted. Unless otherwise specified, the description will be made using the surface of the solar cell 10 and the crimping head 110 on the surface side of the solar cell 10.

図５及び図６に示すように、圧着装置１０１は、配線材２０を太陽電池セル１０に圧着することが可能な装置であり、圧着ヘッド１１０と、熱源部１２０とを有する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the crimping device 101 is a device capable of crimping the wiring material 20 to the solar cell 10, and has a crimping head 110 and a heat source portion 120.

図６に示すように、圧着ヘッド１１０は、熱源部１２０と結合しており、熱源部１２０の熱を伝導する。本実施の形態では、圧着ヘッド１１０は、Ｘ軸方向に長尺な角柱状をなしている。熱源部１２０は、Ｙ軸方向に長尺である。熱源部１２０の下方（Ｚ軸マイナス方向側）には、熱源部１２０の長手方向と略直交するように、複数の圧着ヘッド１１０が配置されている。 As shown in FIG. 6, the crimping head 110 is coupled to the heat source portion 120 and conducts the heat of the heat source portion 120. In the present embodiment, the crimping head 110 has a long prismatic shape in the X-axis direction. The heat source unit 120 is long in the Y-axis direction. A plurality of crimping heads 110 are arranged below the heat source portion 120 (on the negative direction side of the Z axis) so as to be substantially orthogonal to the longitudinal direction of the heat source portion 120.

本実施の形態の圧着装置１０１では、２つの熱源部１２０と、５つの圧着ヘッド１１０とが用いられている。５つの圧着ヘッド１１０は、Ｙ軸方向に並んで等間隔に熱源部１２０に固定されている。一方の熱源部１２０が各々の圧着ヘッド１１０の一端側に配置され、他方の熱源部１２０が各々の圧着ヘッド１１０の他端側に配置されている。具体的には、配線材圧着工程において、各々の圧着ヘッド１１０は、５枚の配線材２０を一度に太陽電池セル１０に熱圧着することができるように、各々のバスバー電極１４ｂに一対一で対応している。 In the crimping device 101 of the present embodiment, two heat source portions 120 and five crimping heads 110 are used. The five crimping heads 110 are arranged side by side in the Y-axis direction and fixed to the heat source portion 120 at equal intervals. One heat source portion 120 is arranged on one end side of each crimping head 110, and the other heat source portion 120 is arranged on the other end side of each crimping head 110. Specifically, in the wiring material crimping step, each crimping head 110 is one-to-one with each bus bar electrode 14b so that five wiring materials 20 can be thermocompression-bonded to the solar cell 10 at a time. It corresponds.

なお、圧着ヘッド１１０の数は、バスバー電極１４ｂの数に合わせて５つにしているが、４つ以下でもよく６つ以上であってもよい。以下、特に記載しない限り、１つの圧着ヘッド１１０について説明する。 The number of crimping heads 110 is set to 5 according to the number of bus bar electrodes 14b, but may be 4 or less, or 6 or more. Hereinafter, unless otherwise specified, one crimping head 110 will be described.

熱源部１２０は、圧着ヘッド１１０の上面に設けられ、圧着ヘッド１１０を所定の温度で加熱するヒータである。熱源部１２０は、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着するために、圧着ヘッド１１０を所定温度となるように加熱する。 The heat source unit 120 is a heater provided on the upper surface of the crimping head 110 and heats the crimping head 110 at a predetermined temperature. The heat source unit 120 heats the crimping head 110 to a predetermined temperature in order to thermocompression-bond the wiring material 20 to the solar cell 10.

本実施の形態では、２台の熱源部１２０を用いている。圧着ヘッド１１０の一端側を第１温度に加熱できるように、一方の熱源部１２０を圧着ヘッド１１０の一端側に配置する。また、圧着ヘッド１１０の他端側も第１温度に加熱できるように、他方の熱源部１２０を圧着ヘッド１１０の他端側に配置する。より具体的には、圧着ヘッド１１０は、配線材２０を太陽電池セル１０に圧着する、２つの第１圧着面１０１ａ（圧着面の一例）と、第２圧着面１０１ｂ（圧着面の一例）とを有する。２つの第１圧着面１０１ａ及び第２圧着面１０１ｂが、配線材２０と接触する圧着ヘッド１１０の圧着面である。第１温度は、例えば、２００℃から２５０℃までの温度であることが好ましい。 In this embodiment, two heat source units 120 are used. One heat source portion 120 is arranged on one end side of the crimp head 110 so that one end side of the crimp head 110 can be heated to the first temperature. Further, the other heat source portion 120 is arranged on the other end side of the crimp head 110 so that the other end side of the crimp head 110 can also be heated to the first temperature. More specifically, the crimping head 110 includes two first crimping surfaces 101a (an example of a crimping surface) and a second crimping surface 101b (an example of a crimping surface) for crimping the wiring material 20 to the solar cell 10. Has. The two first crimping surfaces 101a and the second crimping surface 101b are crimping surfaces of the crimping head 110 that comes into contact with the wiring material 20. The first temperature is preferably, for example, a temperature from 200 ° C. to 250 ° C.

第１圧着面１０１ａは、圧着ヘッド１１０の下端面における両端側の面であり、第１温度に加熱される面である。第１圧着面１０１ａは、２台の熱源部１２０に一対一で対応するように配置されている。また、第１圧着面１０１ａは、配線材２０の両端部分と対応している。 The first crimping surface 101a is a surface on both ends of the lower end surface of the crimping head 110, and is a surface heated to the first temperature. The first crimping surface 101a is arranged so as to have a one-to-one correspondence with the two heat source portions 120. Further, the first crimping surface 101a corresponds to both end portions of the wiring material 20.

第２圧着面１０１ｂは、第１圧着面１０１ａで挟まれ、第２温度に加熱される面であり、圧着ヘッド１１０の下端面である。圧着ヘッド１１０において、第２圧着面１０１ｂに対応する位置には、熱源部１２０が設けられていない。このため、第２圧着面１０１ｂは、第１圧着面１０１ａよりも温度が低い。また、第２圧着面１０１ｂは、配線材２０の中央部分と対応する。第２温度は、例えば、例えば、１５０℃から２００℃までの温度であることが好ましい。 The second crimping surface 101b is a surface sandwiched between the first crimping surfaces 101a and heated to a second temperature, and is a lower end surface of the crimping head 110. In the crimping head 110, the heat source portion 120 is not provided at a position corresponding to the second crimping surface 101b. Therefore, the temperature of the second crimping surface 101b is lower than that of the first crimping surface 101a. Further, the second crimping surface 101b corresponds to the central portion of the wiring material 20. The second temperature is preferably, for example, a temperature from 150 ° C. to 200 ° C.

なお、第２圧着面１０１ｂの温度を低下させるために、圧着ヘッド１１０において、第２圧着面１０１ｂに対応するＺ軸プラス方向側の位置に冷却装置を配置してもよい。また、圧着ヘッド１１０は、熱伝導率の異なる材料を有していてもよい。具体的には、圧着ヘッド１１０の下端面に第１圧着面１０１ａよりも熱伝導性の低い材料を設けることで、第２圧着面１０１ｂを構成してもよい。 In addition, in order to lower the temperature of the second crimping surface 101b, the cooling device may be arranged at the position on the Z-axis plus direction side corresponding to the second crimping surface 101b in the crimping head 110. Further, the crimping head 110 may have materials having different thermal conductivity. Specifically, the second crimping surface 101b may be formed by providing a material having a lower thermal conductivity than the first crimping surface 101a on the lower end surface of the crimping head 110.

［製造方法］
太陽電池モジュール１の製造方法について、図５、図７〜図９を用いて説明する。 [Production method]
The manufacturing method of the solar cell module 1 will be described with reference to FIGS. 5, 7 to 9.

図７は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法を示すフローチャートである。図８は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の配線材圧着工程を示す説明図である。図９は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１における太陽電池セル１０、配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。以下、特に記載しない限り、太陽電池セル１０の表面側について説明する。 FIG. 7 is a flowchart showing a manufacturing method of the solar cell module 1 according to the first embodiment. FIG. 8 is an explanatory diagram showing a wiring material crimping step of the manufacturing method of the solar cell module 1 according to the first embodiment. FIG. 9 is a partially enlarged plan view showing the solar cell 10, the wiring material 20, the surface collecting electrode 12, and the like in the solar cell module 1 according to the first embodiment. Hereinafter, unless otherwise specified, the surface side of the solar cell 10 will be described.

まず、図７及び図８に示すように表面集電極１２及び裏面集電極１３のパターンが形成された太陽電池セル１０を用意する（太陽電池セル準備工程：ステップＳ１）。 First, as shown in FIGS. 7 and 8, a solar cell 10 in which the patterns of the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 are formed is prepared (solar cell preparation step: step S1).

次に、この太陽電池セル１０におけるバスバー電極１４ｂを覆うように、バスバー電極１４ｂに沿って接着剤１５を貼り付ける。 Next, the adhesive 15 is attached along the bus bar electrode 14b so as to cover the bus bar electrode 14b in the solar cell 10.

図９に示すように、太陽電池セル１０等を断面視で、接着剤１５は、太陽電池セル１０におけるＸ軸マイナス方向側の端縁より第１距離Ｌ１離れた位置から、太陽電池セル１０におけるＸ軸プラス方向側の端縁より第２距離Ｌ２離れた位置まで、接着剤１５を貼り付ける。本実施の形態では、５本のバスバー電極１４ｂが設けられているため、５箇所に接着剤１５を貼り付ける（接着剤貼付工程：ステップＳ２）。以下、特に記載しない限り、１つのバスバー電極１４ｂにおける接着剤１５について説明する。 As shown in FIG. 9, in a cross-sectional view of the solar cell 10 and the like, the adhesive 15 is applied to the solar cell 10 from a position one distance L1 away from the edge on the negative side of the X-axis in the solar cell 10. The adhesive 15 is attached to a position separated by a second distance L2 from the edge on the positive side of the X-axis. In the present embodiment, since the five bus bar electrodes 14b are provided, the adhesive 15 is attached to the five locations (adhesive application step: step S2). Hereinafter, unless otherwise specified, the adhesive 15 in one bus bar electrode 14b will be described.

例えば、第１平面部２０ａでの段部２０ｃ側における太陽電池セル１０の表面を平面視で、接着剤１５は、表面集電極１２よりもＸ軸マイナス方向に貼り付けられていない。より具体的には、太陽電池セル１０の表面を平面視で、接着剤１５の端縁は、バスバー電極１４ｂの仮想線Ｄ１と、表面集電極１２の一端（Ｘ軸マイナス方向側の端部）にあるフィンガー電極１４ａの仮想線Ｄ２との間に配置される。本実施の形態では、接着剤１５のＸ軸マイナス方向側は、表面集電極１２の一端にあるフィンガー電極１４ａの湾曲部内に収まるように貼り付けられている。なお、太陽電池セル１０の裏面側における接着剤１５においても同様である。 For example, the surface of the solar cell 10 on the stepped portion 20c side of the first flat surface portion 20a is viewed in a plan view, and the adhesive 15 is not attached to the surface collecting electrode 12 in the minus direction of the X-axis. More specifically, when the surface of the solar cell 10 is viewed in a plan view, the edge of the adhesive 15 is the virtual line D1 of the bus bar electrode 14b and one end of the surface collecting electrode 12 (the end on the minus direction side of the X axis). It is arranged between the finger electrode 14a and the virtual line D2 in the above. In the present embodiment, the X-axis negative direction side of the adhesive 15 is attached so as to fit within the curved portion of the finger electrode 14a at one end of the surface collecting electrode 12. The same applies to the adhesive 15 on the back surface side of the solar cell 10.

湾曲部が設けられたフィンガー電極１４ａと、それより太陽電池セル１０の端部側に設けられたフィンガー電極１４ａとの間に設けられる補助バスバー電極１４ｃは、湾曲部が設けられたフィンガー電極１４ａより太陽電池セル１０の中央側に設けられるバスバー電極１４ｂより断面積が大きくなるように、太く形成している。これによって、配線材２０が接着剤１５によって貼り付けられない補助バスバー電極１４ｃでの抵抗損失を低減することができる。 The auxiliary busbar electrode 14c provided between the finger electrode 14a provided with the curved portion and the finger electrode 14a provided on the end side of the solar cell 10 is from the finger electrode 14a provided with the curved portion. It is formed thick so that the cross-sectional area is larger than that of the bus bar electrode 14b provided on the center side of the solar cell 10. This makes it possible to reduce the resistance loss at the auxiliary bus bar electrode 14c where the wiring material 20 is not attached by the adhesive 15.

なお、本実施の形態では、表面だけでなく裏面にも同様の状態で接着剤１５が塗られているが、表面及び裏面の少なくとも一方が、太陽電池セル１０におけるＸ軸マイナス方向側の端縁より第１距離Ｌ１離れた位置から、太陽電池セル１０におけるＸ軸プラス方向側の端縁より第２距離Ｌ２離れた位置まで、接着剤１５が貼り付けられていてもよい。太陽電池セル１０における他方側の端縁より第２距離Ｌ２は、太陽電池セル１０における他方側の端縁からフィンガー電極１４ａまでの距離より小さい例を示したが、距離Ｌ２の方が大きい構成としてもよい。また、本実施の形態では、湾曲部を備えたフィンガー電極１４ａの構成を示したが、湾曲部を有さないＹ軸方向に沿った直線形状のみのフィンガー電極の構成としてもよい。 In the present embodiment, the adhesive 15 is applied not only to the front surface but also to the back surface in the same state, but at least one of the front surface and the back surface is the edge of the solar cell 10 on the minus direction side of the X axis. The adhesive 15 may be attached from a position further away from the first distance L1 to a position second distance L2 away from the edge on the X-axis plus direction side of the solar cell 10. An example is shown in which the second distance L2 from the other end edge of the solar cell 10 is smaller than the distance from the other end edge of the solar cell 10 to the finger electrode 14a, but the distance L2 is larger. May be good. Further, in the present embodiment, the configuration of the finger electrode 14a provided with the curved portion is shown, but the configuration of the finger electrode having only a linear shape along the Y-axis direction without the curved portion may be used.

次に、図７及び図８に示すように、この接着剤１５を覆う長尺な配線材２０を用意する。配線材２０は、Ｘ軸方向における、太陽電池セル１０の約２倍の長さである。なお、配線材２０の略中央部分には、太陽電池セル１０の厚み分に相当する段部２０ｃが形成される。 Next, as shown in FIGS. 7 and 8, a long wiring material 20 that covers the adhesive 15 is prepared. The wiring material 20 is about twice as long as the solar cell 10 in the X-axis direction. A step portion 20c corresponding to the thickness of the solar cell 10 is formed in a substantially central portion of the wiring material 20.

具体的には、複数の配線材２０を並列に載置し、裏面集電極１３及び接着剤１５が対応するように太陽電池セル１０を複数の配線材２０の第２平面部２０ｂに積層する（配線材配置工程：ステップＳ３）。ステッＳ３では、接着剤１５の軟化温度よりも高く、接着剤１５の硬化温度よりも低い温度で、太陽電池セル１０と配線材２０とが仮圧着される。 Specifically, a plurality of wiring materials 20 are placed in parallel, and the solar cell 10 is laminated on the second flat surface portion 20b of the plurality of wiring materials 20 so that the back surface collecting electrode 13 and the adhesive 15 correspond to each other. Wiring material placement step: Step S3). In step S3, the solar cell 10 and the wiring material 20 are temporarily crimped at a temperature higher than the softening temperature of the adhesive 15 and lower than the curing temperature of the adhesive 15.

そして、この工程をｎ回繰り返し、ｎ枚の太陽電池セル１０とｎ＋１枚の配線材２０とを仮圧着した部材が完成する。 Then, this process is repeated n times to complete a member in which n solar cells 10 and n + 1 wiring materials 20 are temporarily crimped.

次に、図７、図８及び図５に示すように、圧着装置１０１を用いて、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。つまり、圧着装置１０１の圧着ヘッド１１０によって、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着（本圧着ともいう）する。本圧着では、接着剤１５を硬化温度まで加熱して硬化させることで、太陽電池セル１０と配線材２０とが接着剤１５により固定される。具体的には、図８に示すように、ステップＳ３で得た部材を、上下一対で複数並べられた圧着ヘッド１１０に移動させる。ステップＳ３で得た部材は、上下一対の圧着ヘッド１１０と太陽電池セル１０とが対応するように、上側の圧着ヘッド１１０と下側の圧着ヘッド１１０との間に配置する。具体的には、各々の太陽電池セル１０における表面集電極１２側の配線材２０と上側の各々の圧着ヘッド１１０とが対応し、各々の太陽電池セル１０における裏面集電極１３側の配線材２０と下側の各々の圧着ヘッド１１０とが対応するようにステップＳ３で得た部材を上側の圧着ヘッド１１０と下側の圧着ヘッド１１０との間に配置する。 Next, as shown in FIGS. 7, 8 and 5, the wiring material 20 is thermocompression-bonded to the solar cell 10 using the crimping device 101. That is, the wiring material 20 is thermocompression-bonded (also referred to as main crimping) to the solar cell 10 by the crimping head 110 of the crimping device 101. In this crimping, the solar cell 10 and the wiring material 20 are fixed by the adhesive 15 by heating the adhesive 15 to a curing temperature and curing the adhesive 15. Specifically, as shown in FIG. 8, the members obtained in step S3 are moved to a plurality of crimping heads 110 arranged in pairs vertically. The member obtained in step S3 is arranged between the upper crimping head 110 and the lower crimping head 110 so that the pair of upper and lower crimping heads 110 and the solar cell 10 correspond to each other. Specifically, the wiring material 20 on the front surface collecting electrode 12 side in each solar cell 10 corresponds to each crimping head 110 on the upper side, and the wiring material 20 on the back surface collecting electrode 13 side in each solar cell 10 corresponds to each other. The member obtained in step S3 is arranged between the upper crimping head 110 and the lower crimping head 110 so that the crimping head 110 and the lower crimping head 110 correspond to each other.

このとき、熱源部１２０は、圧着ヘッド１１０を加熱する。具体的には、一方の熱源部１２０が、圧着ヘッド１１０における一端側を第１温度に加熱し、他方の熱源部１２０が、圧着ヘッド１１０における他端側も第１温度に加熱する。この場合、圧着ヘッド１１０の圧着面の両端側である第１圧着面１０１ａが第１温度に加熱され、第１圧着面１０１ａに挟まれる第２圧着面１０１ｂ（圧着面の中央部分）が第１温度よりも低温の第２温度に加熱される。 At this time, the heat source unit 120 heats the crimping head 110. Specifically, one heat source unit 120 heats one end side of the crimping head 110 to the first temperature, and the other heat source unit 120 also heats the other end side of the crimping head 110 to the first temperature. In this case, the first crimping surface 101a on both ends of the crimping surface of the crimping head 110 is heated to the first temperature, and the second crimping surface 101b (central portion of the crimping surface) sandwiched between the first crimping surface 101a is the first. It is heated to a second temperature, which is lower than the temperature.

このように加熱された圧着ヘッド１１０が、ステップＳ４で得た部材を上下から挟み込み、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に圧着する（配線材圧着工程：ステップＳ４）。つまり、配線材圧着工程Ｓ４では、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力で接着するようにし、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に圧着する。また、配線材圧着工程Ｓ４では、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力よりも弱い第２接着力で接着するようにし、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に圧着する。これにより、接着剤１５が硬化し、太陽電池セル１０と配線材２０とが接着剤１５により熱圧着され、太陽電池ストリング１１を得る。 The crimping head 110 heated in this way sandwiches the member obtained in step S4 from above and below, and crimps the wiring material 20 to the solar cell 10 with the adhesive 15 (wiring material crimping step: step S4). That is, in the wiring material crimping step S4, both ends in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material 20 and the solar cell 10 are adhered with the first adhesive force via the adhesive 15, and the wiring material 20 is adhered. It is crimped to the solar cell 10 with the agent 15. Further, in the wiring material crimping step S4, the central portion of the adhesive portion of the wiring material 20 other than both end portions in the longitudinal direction and the solar cell 10 have a second adhesive force weaker than the first adhesive force via the adhesive 15. The wiring material 20 is pressure-bonded to the solar cell 10 with the adhesive 15. As a result, the adhesive 15 is cured, and the solar cell 10 and the wiring material 20 are thermocompression bonded by the adhesive 15 to obtain the solar cell string 11.

次に、裏面保護部材５０、裏面側充填部材６２、太陽電池ストリング１１、表面側充填部材６１及び表面保護部材４０を順次積層して積層体を構成する（積層体形成工程：ステップＳ５）。 Next, the back surface protection member 50, the back surface side filling member 62, the solar cell string 11, the front surface side filling member 61, and the front surface protection member 40 are sequentially laminated to form a laminate (laminate body forming step: step S5).

そして、積層体を加熱圧着するラミネート工程（ステップＳ６）を行うことで、表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２は、加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。こうして、太陽電池モジュール１を作製する。そして、太陽電池モジュール１にフレーム７を取り付ける。具体的には、太陽電池モジュール１の４辺の各々の周縁端部に、シリコーン樹脂等の接着剤によってフレーム７を固定する。 Then, by performing the laminating step (step S6) of heat-pressing the laminated body, the front surface side filling member 61 and the back surface side filling member 62 are heated and melted to form a filling member 60 that seals the solar cell 10. Become. In this way, the solar cell module 1 is manufactured. Then, the frame 7 is attached to the solar cell module 1. Specifically, the frame 7 is fixed to the peripheral end portions of each of the four sides of the solar cell module 1 with an adhesive such as silicone resin.

［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の製造方法及び太陽電池モジュール１の作用効果について説明する。 [Action effect]
Next, the manufacturing method of the solar cell module 1 and the operation and effect of the solar cell module 1 in the present embodiment will be described.

上述したように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、長尺な配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する圧着ヘッド１１０を用いて、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に熱圧着する配線材圧着工程を含む。そして、配線材圧着工程では、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力で接着するようにし、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分と太陽電池セル１０とが、接着剤１５を介して第１接着力よりも弱い第２接着力で接着するようにして、配線材２０を接着剤１５によって太陽電池セル１０に熱圧着する。 As described above, in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment, the wiring material 20 is attached by the adhesive 15 by using the crimping head 110 that thermocompression-bonds the long wiring material 20 to the solar cell 10. A wiring material crimping step of thermocompression bonding to the solar cell 10 is included. Then, in the wiring material crimping step, both end portions in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material 20 and the solar cell 10 are adhered with the first adhesive force via the adhesive 15, and the adhesive portion of the wiring material 20 is adhered. The wiring material 20 is adhered by the adhesive 15 so that the central portion other than both end portions in the longitudinal direction and the solar cell 10 are adhered to each other with a second adhesive force weaker than the first adhesive force via the adhesive 15. It is heat-bonded to the solar cell 10.

これによれば、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分が第１接着力で太陽電池セル１０に熱圧着し、中央部分が第１接着力よりも弱い第２接着力で太陽電池セル１０に熱圧着するため、配線材２０の全面を太陽電池セル１０に第１接着力で熱圧着する場合に比べて、配線材２０の冷却による伸縮時に、配線材２０から太陽電池セル１０にかかる応力が緩和される。 According to this, both ends in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material 20 are thermocompression bonded to the solar cell 10 with the first adhesive force, and the central portion is the solar cell with a second adhesive force weaker than the first adhesive force. Since the entire surface of the wiring material 20 is thermocompression bonded to the solar cell 10, the wiring material 20 is applied to the solar cell 10 when the wiring material 20 is expanded or contracted by cooling, as compared with the case where the entire surface of the wiring material 20 is thermocompression bonded to the solar cell 10 by the first adhesive force. The stress is relieved.

したがって、配線材２０を太陽電池セル１０に接着した後に、配線材２０による太陽電池セル１０への応力を緩和することで太陽電池モジュール１の信頼性を向上することができる。 Therefore, the reliability of the solar cell module 1 can be improved by relaxing the stress on the solar cell 10 by the wiring material 20 after the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、配線材圧着工程において、配線材２０と接触する圧着ヘッド１１０の圧着面は、第１温度に加熱された第１圧着面１０１ａと、第１温度よりも低温の第２温度に加熱された第２圧着面１０１ｂとを有する。また、第１圧着面１０１ａは、配線材２０の両端部分と対応する。そして、第２圧着面１０１ｂは、配線材２０の中央部分と対応する。 Further, in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment, in the wiring material crimping step, the crimping surface of the crimping head 110 in contact with the wiring material 20 is the first crimping surface 101a heated to the first temperature. It has a second pressure-bonded surface 101b heated to a second temperature lower than the first temperature. Further, the first crimping surface 101a corresponds to both end portions of the wiring material 20. The second crimping surface 101b corresponds to the central portion of the wiring material 20.

これによれば、配線材２０の両端部分と対応する第１圧着面１０１ａが第１温度であり、配線材２０の中央部分と対応する第２圧着面１０１ｂが第２温度であるため、圧着ヘッド１１０の圧着面における温度分布が異なっている。このため、両端部分が第１接着力で太陽電池セル１０に熱圧着し、中央部分が第１接着力よりも弱い第２接着力で太陽電池セル１０に熱圧着することができる。このため、配線材圧着工程における、配線材２０による太陽電池セル１０の応力を緩和することができる。 According to this, since the first crimping surface 101a corresponding to both end portions of the wiring material 20 has the first temperature and the second crimping surface 101b corresponding to the central portion of the wiring material 20 has the second temperature, the crimping head The temperature distribution on the crimping surface of 110 is different. Therefore, both end portions can be thermocompression-bonded to the solar cell 10 with the first adhesive force, and the central portion can be thermocompression-bonded to the solar cell 10 with a second adhesive force weaker than the first adhesive force. Therefore, the stress of the solar cell 10 due to the wiring material 20 in the wiring material crimping process can be relaxed.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、長尺な配線材２０が接着剤１５を介して太陽電池セル１０に接着された太陽電池モジュールにおいて、配線材２０は、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分が、熱圧着により接着剤１５の第１接着力で太陽電池セル１０に接着される。そして、配線材２０は、配線材２０の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分が、熱圧着により第１接着力よりも弱い接着剤１５の第２接着力で太陽電池セル１０に接着される。 Further, in the solar cell module 1 according to the present embodiment, in the solar cell module in which the long wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 via the adhesive 15, the wiring material 20 is adhered to the wiring material 20. Both ends in the longitudinal direction of the portion are bonded to the solar cell 10 by the first adhesive force of the adhesive 15 by thermal pressure bonding. Then, in the wiring material 20, the central portion of the adhesive portion of the wiring material 20 other than both end portions in the longitudinal direction is bonded to the solar cell 10 by the second adhesive force of the adhesive 15 weaker than the first adhesive force by thermocompression bonding. Will be done.

配線材２０の全面を太陽電池セル１０に第１接着力で熱圧着する場合、ラミネート工程を経て製造された太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１０及び配線材２０が充填部材６０により平坦化されてしまい、配線材２０による太陽電池セル１０への応力を蓄積してしまっている。 When the entire surface of the wiring material 20 is thermocompression bonded to the solar cell 10 by the first adhesive force, in the solar cell module 1 manufactured through the laminating step, the solar cell 10 and the wiring material 20 are flattened by the filling member 60. The stress on the solar cell 10 due to the wiring material 20 has been accumulated.

しかし、これによれば、配線材２０の冷却による伸縮時に、配線材２０から太陽電池セル１０への応力を緩和することができている。 However, according to this, the stress from the wiring material 20 to the solar cell 10 can be relaxed when the wiring material 20 expands and contracts due to cooling.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１０を平面視した場合に、接着剤１５は、配線材２０の長手方向における端縁で、配線材２０及び太陽電池セル１０から張り出していない。 Further, in the solar cell module 1 according to the present embodiment, when the solar cell 10 is viewed in a plan view, the adhesive 15 is the end edge of the wiring material 20 in the longitudinal direction from the wiring material 20 and the solar cell 10. Not overhanging.

これによれば、接着剤１５の長尺化を抑制することができるため、例えば、接着剤１５を配線材２０及び太陽電池セル１０から張り出して貼る場合に比べて、配線材２０の冷却による伸縮時に、配線材２０から太陽電池セル１０への応力を緩和することができている。 According to this, since it is possible to suppress the lengthening of the adhesive 15, for example, as compared with the case where the adhesive 15 is projected from the wiring material 20 and the solar cell 10 and pasted, the wiring material 20 expands and contracts due to cooling. Occasionally, the stress from the wiring material 20 to the solar cell 10 can be relieved.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１０の少なくとも一方側の面（表面及び裏面）では、太陽電池セル１０における一方側（太陽電池セル１０の表面ではＸ軸マイナス方向側、太陽電池セル１０の裏面ではＸ軸プラス方向側）の端縁から接着剤１５までの第１距離Ｌ１が、太陽電池セル１０における他方側（太陽電池セル１０の表面ではＸ軸プラス方向側、太陽電池セル１０の裏面ではＸ軸マイナス方向側）の端縁から接着剤１５までの第２距離Ｌ２よりも大きい。また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池セル１０には、表面集電極１２及び裏面集電極１３が形成されている。そして、接着剤１５は、表面集電極１２及び裏面集電極１３よりも長手方向に貼り付けられていない。 Further, in the solar cell module 1 according to the present embodiment, on at least one side surface (front surface and back surface) of the solar cell 10, one side of the solar cell 10 (X-axis minus direction on the surface of the solar cell 10). The first distance L1 from the edge of the side, the X-axis plus direction side on the back surface of the solar cell 10 to the adhesive 15, is the other side of the solar cell 10 (the X-axis plus direction side on the surface of the solar cell 10). The back surface of the solar cell 10 is larger than the second distance L2 from the edge of the X-axis minus direction side to the adhesive 15. Further, in the solar cell module 1 according to the present embodiment, the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 are formed in the solar cell 10. The adhesive 15 is not attached in the longitudinal direction to the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13.

これによれば、太陽電池セル１０における一方側（表面ではＸ軸マイナス方向側、裏面ではＸ軸プラス方向側）の端縁から第１距離Ｌ１までの間と、太陽電池セル１０における他方側（表面ではＸ軸プラス方向側、裏面ではＸ軸マイナス方向側）の端縁から第２距離Ｌ２までの間とには、接着剤１５が貼り付けられていない。このため、太陽電池セル１０における一方側（表面ではＸ軸マイナス方向側、裏面ではＸ軸プラス方向側）で配線材２０の撓みを大きく取ることができている。 According to this, between the edge of one side of the solar cell 10 (the X-axis minus direction side on the front surface and the X-axis plus direction side on the back surface) to the first distance L1 and the other side of the solar cell 10 (the other side (X-axis plus direction side). The adhesive 15 is not attached between the edge of the X-axis positive direction side on the front surface and the X-axis negative direction side on the back surface) to the second distance L2. Therefore, the wiring material 20 can be greatly bent on one side of the solar cell 10 (the X-axis minus direction side on the front surface and the X-axis plus direction side on the back surface).

（実施の形態２）
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。 (Embodiment 2)
A method of manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment will be described.

本実施の形態では、太陽電池モジュール１の製造方法で用いられる、圧着装置２０１の圧着ヘッドが分割されている点で、実施の形態１の圧着ヘッド１１０と相違する。 This embodiment differs from the crimping head 110 of the first embodiment in that the crimping head of the crimping device 201 used in the method of manufacturing the solar cell module 1 is divided.

本実施の形態において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。 In the present embodiment, the other configurations of the solar cell module 1 are the same as those of the solar cell module 1 of the first embodiment, and the same configurations are designated by the same reference numerals unless otherwise specified. Detailed explanation about is omitted.

［圧着装置の構成］
太陽電池モジュール１の製造方法で用いる圧着装置２０１の構成について、図１０を用いて説明する。 [Composition of crimping device]
The configuration of the crimping device 201 used in the method for manufacturing the solar cell module 1 will be described with reference to FIG.

図１０は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法で用いる圧着装置２０１の斜視図である。 FIG. 10 is a perspective view of the crimping device 201 used in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment.

図１０では、太陽電池セル１０の裏面側にも表面側と同様の圧着ヘッドが設けられているが、その記載を省略している。また、太陽電池セル１０の表面側の圧着ヘッドと同様であるため、太陽電池セル１０の裏面側に設けられている圧着ヘッドの説明を省略する。以下、特に記載しない限り、太陽電池セル１０の表面側、及び太陽電池セル１０の表面側の圧着ヘッドを用いて説明する。 In FIG. 10, a crimping head similar to that on the front surface side is provided on the back surface side of the solar cell 10, but the description thereof is omitted. Further, since it is the same as the crimping head on the front surface side of the solar cell 10, the description of the crimping head provided on the back surface side of the solar cell 10 will be omitted. Hereinafter, unless otherwise specified, the crimping heads on the front surface side of the solar cell 10 and the surface side of the solar cell 10 will be described.

圧着装置２０１は、圧着ヘッドと、熱源部とを有する。 The crimping device 201 has a crimping head and a heat source portion.

圧着ヘッドは、熱源部のＺ軸マイナス方向側で熱源部と熱的に結合しており、熱源部からの熱を伝導する。熱源部のＺ軸マイナス方向側には、圧着ヘッドが配置されている。 The crimping head is thermally coupled to the heat source portion on the negative side of the Z axis of the heat source portion, and conducts heat from the heat source portion. A crimping head is arranged on the negative side of the Z-axis of the heat source portion.

本実施の形態の圧着装置２０１では、３つの熱源部２２０、２２０、２２１と、３つの圧着ヘッドとが用いられているが、これらの個数には限定されない。３つの圧着ヘッドには、３つの熱源部が一対一で対応している。３つの圧着ヘッドは、２つの第１圧着ヘッド２１０（圧着ヘッドの一例）と、第２圧着ヘッド２１１（圧着ヘッドの一例）とからなる。第１圧着ヘッド２１０は、配線材配置工程において、配線材２０の第１平面部２０ａ（第２平面部２０ｂ）における接着部分の両端部分と対応するように各熱源部２２０に固定されている。第２圧着ヘッド２１１は、第１圧着ヘッド２１０に挟まれており、配線材配置工程において、配線材２０の第１平面部２０ａ（第２平面部２０ｂ）における接着部分の中央部分と対応するように熱源部２２０に固定されている。 In the crimping device 201 of the present embodiment, three heat source portions 220, 220, 221 and three crimping heads are used, but the number is not limited to these. The three crimping heads have a one-to-one correspondence with the three heat source portions. The three crimping heads include two first crimping heads 210 (an example of a crimping head) and a second crimping head 211 (an example of a crimping head). The first crimping head 210 is fixed to each heat source portion 220 so as to correspond to both end portions of the adhesive portion in the first flat surface portion 20a (second flat surface portion 20b) of the wiring material 20 in the wiring material arranging step. The second crimping head 211 is sandwiched between the first crimping head 210 so as to correspond to the central portion of the bonded portion in the first flat surface portion 20a (second flat surface portion 20b) of the wiring material 20 in the wiring material arranging process. Is fixed to the heat source unit 220.

配線材配置工程では、２つの第１圧着ヘッド２１０の各々の第１圧着面２１０ａは、熱源部２２０により所定の温度となるように設定される。また、配線材配置工程では、第２圧着ヘッド２１１の第２圧着面２１１ａは、熱源部２２０により第２温度となるように設定される。なお、第２圧着ヘッド２１１に対応する熱源部２２１は、第１圧着ヘッド２１０に対応する熱源部２２０と同様の装置であってもよく、異なる装置であってもよい。 In the wiring material arranging step, the first crimping surface 210a of each of the two first crimping heads 210 is set to a predetermined temperature by the heat source portion 220. Further, in the wiring material arranging step, the second crimping surface 211a of the second crimping head 211 is set to a second temperature by the heat source portion 220. The heat source unit 221 corresponding to the second crimping head 211 may be the same device as the heat source unit 220 corresponding to the first crimping head 210, or may be a different device.

この圧着装置２０１では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが分離した別部材であるため、第１圧着面２１０ａ及び第２圧着面２１１ａにおける温度の制御がし易い。 In this crimping device 201, since the first crimping head 210 and the second crimping head 211 are separate members, it is easy to control the temperature on the first crimping surface 210a and the second crimping surface 211a.

また、本実施の形態の圧着装置２０１では、配線材配置工程において、第１圧着ヘッド２１０は、第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。つまり、第１圧着ヘッド２１０は、配線材２０の第１平面部２０ａ（第２平面部２０ｂ）における接着部分の両端部分を第１接着力で太陽電池セル１０に熱圧着する。 Further, in the crimping device 201 of the present embodiment, in the wiring material arranging step, the first crimping head 210 thermocompression-bonds the wiring material 20 to the solar cell 10 at the first pressure. That is, the first crimping head 210 thermocompression-bonds both end portions of the bonded portion of the wiring material 20 to the solar cell 10 with the first adhesive force in the first flat surface portion 20a (second flat surface portion 20b).

一方、配線材配置工程において、第２圧着ヘッド２１１は、第１圧力よりも小さい第２圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。つまり、第２圧着ヘッド２１１は、配線材２０の第１平面部２０ａ（第２平面部２０ｂ）における接着部分の中央部分を第２接着力で太陽電池セル１０に熱圧着する。 On the other hand, in the wiring material arranging step, the second crimping head 211 thermocompression-bonds the wiring material 20 to the solar cell 10 at a second pressure smaller than the first pressure. That is, the second crimping head 211 thermocompression-bonds the central portion of the bonded portion of the wiring material 20 to the solar cell 10 with the second adhesive force in the first flat surface portion 20a (second flat surface portion 20b).

［製造方法］
太陽電池モジュール１の製造方法について、図７、図１１〜図１３を用いて説明する。 [Production method]
The manufacturing method of the solar cell module 1 will be described with reference to FIGS. 7, 11 to 13.

図１１は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法における配線材圧着工程を示す説明図である。図１２は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１における太陽電池セル１０、配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。図１３は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法における配線材２０、接着剤１５及び太陽電池セル１０等を示す部分拡大断面図である。 FIG. 11 is an explanatory diagram showing a wiring material crimping process in the manufacturing method of the solar cell module 1 according to the present embodiment. FIG. 12 is a partially enlarged plan view showing the solar cell 10, the wiring material 20, the surface collecting electrode 12, and the like in the solar cell module 1 according to the present embodiment. FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view showing the wiring material 20, the adhesive 15, the solar cell 10, and the like in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment.

図７に示すように、ステップＳ１〜ステップＳ３においては、実施の形態１と同様である。 As shown in FIG. 7, the steps S1 to S3 are the same as those in the first embodiment.

図１１、図１２に示すように、次に、ステップＳ４の配線材圧着工程では、各第１圧着ヘッド２１０が図１２の一点鎖線で囲む各領域Ｐ１に対応し、第２圧着ヘッド２１１が図１２の一点鎖線で囲む領域Ｐ２に対応している。各領域Ｐ１が配線材２０及び接着剤１５の両端部分であり、領域Ｐ２が配線材２０及び接着剤１５の中央部分である。この配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが異なるタイミングで、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。具体的には、先に、第２圧着ヘッド２１１により接着剤１５を介して配線材２０の領域Ｐ２（中央部分）を太陽電池セル１０に熱圧着した後に、第１圧着ヘッド２１０により接着剤１５を介して配線材２０の領域Ｐ１（両端部分）を太陽電池セル１０に熱圧着する。 As shown in FIGS. 11 and 12, next, in the wiring material crimping step of step S4, each first crimping head 210 corresponds to each region P1 surrounded by the alternate long and short dash line in FIG. 12, and the second crimping head 211 is shown in FIG. It corresponds to the region P2 surrounded by the twelve alternate long and short dash lines. Each region P1 is both end portions of the wiring material 20 and the adhesive 15, and the region P2 is the central portion of the wiring material 20 and the adhesive 15. In this wiring material crimping step, the wiring material 20 is thermocompression-bonded to the solar cell 10 at different timings between the first crimping head 210 and the second crimping head 211. Specifically, first, the region P2 (central portion) of the wiring material 20 is thermocompression-bonded to the solar cell 10 via the adhesive 15 by the second crimping head 211, and then the adhesive 15 is bonded by the first crimping head 210. The region P1 (both ends) of the wiring material 20 is thermocompression bonded to the solar cell 10 via the above.

なお、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが略同一のタイミングで、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着してもよい。 In the wiring material crimping step, the wiring material 20 may be thermocompression-bonded to the solar cell 10 at substantially the same timing as the first crimping head 210 and the second crimping head 211.

配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０が第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着し、第２圧着ヘッド２１１が第１圧力よりも小さな第２圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。 In the wiring material crimping step, the first crimping head 210 thermocompression-bonds the wiring material 20 to the solar cell 10 at the first pressure, and the second crimping head 211 thermocompression-bonds the wiring material 20 to the solar cell 20 at a second pressure smaller than the first pressure. Thermocompression bonding is performed on the battery cell 10.

具体的には、第１圧着ヘッド２１０が第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着すると、第１圧力が第２圧力よりも大きいため、配線材２０の両端部分で太陽電池セル１０と固着する接着剤１５が潰れる。一方、第２圧力が第１圧力よりも小さいため、配線材２０の中央部分で太陽電池セル１０と固着する接着剤１５が、配線材２０の両端部分の接着剤１５ほど潰れない。 Specifically, when the first crimping head 210 thermocompression-bonds the wiring material 20 to the solar cell 10 at the first pressure, the first pressure is larger than the second pressure, so that the solar cell at both ends of the wiring material 20. The adhesive 15 that adheres to 10 is crushed. On the other hand, since the second pressure is smaller than the first pressure, the adhesive 15 that adheres to the solar cell 10 at the central portion of the wiring material 20 is not as crushed as the adhesive 15 at both ends of the wiring material 20.

図１３に示すように、第１圧力により配線材２０の両端部分で潰れた接着剤１５は、配線材２０の側面と太陽電池セル１０の表面との間にフィレットが形成される。太陽電池セル１０と接着剤１５との接触面積をかせぐことができる。 As shown in FIG. 13, the adhesive 15 crushed at both ends of the wiring material 20 by the first pressure forms a fillet between the side surface of the wiring material 20 and the surface of the solar cell 10. The contact area between the solar cell 10 and the adhesive 15 can be increased.

こうして、太陽電池セル１０と配線材２０とが接着剤１５により熱圧着された太陽電池ストリング１１を製造する。そして、ステップＳ５及びステップＳ６による、実施の形態１と同様の工程を経て太陽電池モジュール１を製造する。 In this way, the solar cell string 11 in which the solar cell 10 and the wiring material 20 are thermocompression bonded by the adhesive 15 is manufactured. Then, the solar cell module 1 is manufactured through the same steps as in the first embodiment according to steps S5 and S6.

［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。 [Action effect]
Next, the operation and effect of the manufacturing method of the solar cell module 1 in the present embodiment will be described.

上述したように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、圧着ヘッドは、第１圧着ヘッド２１０と、第２圧着ヘッド２１１とを有する。また、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０が接着剤１５の一部を第１温度に加熱し、第２圧着ヘッド２１１が接着剤１５の一部を第１温度よりも低温の第２温度に加熱する。さらに、第１圧着ヘッド２１０は、配線材２０の両端部分を第１接着力で太陽電池セル１０に熱圧着する。そして、第２圧着ヘッド２１１は、配線材２０の中央部分を第２接着力で太陽電池セル１０に熱圧着する。 As described above, in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment, the crimping head includes a first crimping head 210 and a second crimping head 211. Further, in the wiring material crimping step, the first crimping head 210 heats a part of the adhesive 15 to the first temperature, and the second crimping head 211 heats a part of the adhesive 15 to a second temperature lower than the first temperature. Heat to temperature. Further, the first crimping head 210 thermocompression-bonds both end portions of the wiring material 20 to the solar cell 10 with the first adhesive force. Then, the second crimping head 211 thermocompression-bonds the central portion of the wiring material 20 to the solar cell 10 with a second adhesive force.

これによれば、第１圧着ヘッド２１０が、太陽電池セル１０の表面に配置された配線材２０の第１平面部２０ａ、及び太陽電池セル１０の裏面に配置された配線材２０の他端部における両端部分を、第１接着力となるように配線材２０が太陽電池セル１０に熱圧着される。また、第２圧着ヘッド２１１が、太陽電池セル１０の表面に配置された配線材２０の一端部、及び太陽電池セル１０の裏面に配置された配線材２０の他端部における中央部分を、第２接着力となるように配線材２０が太陽電池セル１０に熱圧着される。このため、第１接着力で固着した接着剤１５と、第２接着力で固着した接着剤１５による境界ができるため、配線材２０の一端部及び他端部における中央部分を、より確実に第２接着力で太陽電池セル１０に接着することができる。このため、配線材２０の冷却による伸縮時に、配線材２０から太陽電池セル１０への応力がより緩和され易い。 According to this, the first crimping head 210 is the first flat surface portion 20a of the wiring material 20 arranged on the front surface of the solar cell 10, and the other end of the wiring material 20 arranged on the back surface of the solar cell 10. The wiring material 20 is thermocompression-bonded to the solar cell 10 so as to have a first adhesive force at both ends of the above. Further, the second crimping head 211 has a central portion at one end of the wiring material 20 arranged on the front surface of the solar cell 10 and at the other end of the wiring material 20 arranged on the back surface of the solar cell 10. 2 The wiring material 20 is thermocompression bonded to the solar cell 10 so as to have an adhesive force. For this reason, a boundary is formed between the adhesive 15 fixed by the first adhesive force and the adhesive 15 fixed by the second adhesive force, so that the central portion at one end and the other end of the wiring material 20 can be more reliably placed. It can be adhered to the solar cell 10 with two adhesive forces. Therefore, when the wiring material 20 expands and contracts due to cooling, the stress from the wiring material 20 to the solar cell 10 is more likely to be relaxed.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが異なるタイミングで、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。 Further, in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment, in the wiring material crimping step, the wiring material 20 is heated to the solar cell 10 at different timings between the first crimping head 210 and the second crimping head 211. Crimping.

これによれば、配線材２０を太陽電池セル１０の表面及び裏面に一度に熱圧着する場合に比べて、配線材圧着工程における圧着ヘッドからかかる圧力を緩和することができる。このため、配線材圧着工程における太陽電池セル１０の破損を抑制することができるため、太陽電池モジュール１の歩留まりを抑制することができる。 According to this, the pressure applied from the crimping head in the wiring material crimping step can be relaxed as compared with the case where the wiring material 20 is thermocompression bonded to the front surface and the back surface of the solar cell 10 at once. Therefore, damage to the solar cell 10 in the wiring material crimping step can be suppressed, so that the yield of the solar cell module 1 can be suppressed.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０が配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着した後に、第２圧着ヘッド２１１が配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。 Further, in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment, in the wiring material crimping step, after the first crimping head 210 thermocompression-bonds the wiring material 20 to the solar cell 10, the second crimping head 211 performs wiring. The material 20 is thermocompression bonded to the solar cell 10.

これによれば、配線材２０の中央部分を第２圧着ヘッド２１１で太陽電池セル１０に先に熱圧着すれば、配線材２０の撓みを抑制した状態で太陽電池セル１０に接着することができる。 According to this, if the central portion of the wiring material 20 is thermocompression-bonded to the solar cell 10 first by the second crimping head 211, the wiring material 20 can be adhered to the solar cell 10 in a state of suppressing bending. ..

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とが略同一のタイミングで、配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。 Further, in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment, in the wiring material crimping step, the wiring material 20 is attached to the solar cell 10 at substantially the same timing as the first crimping head 210 and the second crimping head 211. Thermocompression bonding to.

これによれば、第１圧着ヘッド２１０と第２圧着ヘッド２１１とを異なるタイミングで配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する場合に比べて、配線材圧着工程における時間を短縮することができる。 According to this, the time in the wiring material crimping step can be shortened as compared with the case where the wiring material 20 is thermocompression-bonded to the solar cell 10 at different timings between the first crimping head 210 and the second crimping head 211. ..

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、配線材圧着工程では、第１圧着ヘッド２１０が第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。そして、第２圧着ヘッド２１１が第１圧力よりも小さな第２圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する。 Further, in the method for manufacturing the solar cell module 1 according to the present embodiment, in the wiring material crimping step, the first crimping head 210 thermocompression-bonds the wiring material 20 to the solar cell 10 at the first pressure. Then, the second crimping head 211 thermocompression-bonds the wiring material 20 to the solar cell 10 at a second pressure smaller than the first pressure.

これによれば、第１圧着ヘッド２１０が配線材２０の両端部分を第２圧力よりも強い第１圧力で太陽電池セル１０に熱圧着するため、配線材２０の周囲にフェレットが形成される。このため、配線材２０の両端部分の剥離を抑制することができる。 According to this, since the first crimping head 210 thermocompression-bonds both end portions of the wiring material 20 to the solar cell 10 at a first pressure stronger than the second pressure, ferrets are formed around the wiring material 20. Therefore, peeling of both end portions of the wiring material 20 can be suppressed.

この太陽電池モジュール１の製造方法における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。 The action and effect in the method for manufacturing the solar cell module 1 is the same as the action and effect as in the method for manufacturing the solar cell module 1 of the first embodiment, and detailed description of the same action and effect will be omitted.

（実施の形態２の変形例１）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１４及び図１５を用いて説明する。 (Modification 1 of Embodiment 2)
The solar cell module 1 according to this modification will be described with reference to FIGS. 14 and 15.

本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３における断面積が異なっている点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。 This modification is different from the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 of the solar cell 10 in the first embodiment in that the cross-sectional areas of the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 of the solar cell 10 are different. To do.

本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。 In this modification, the other configurations of the solar cell module 1 are the same as those of the solar cell module 1 of the first embodiment, and the same configurations are designated by the same reference numerals unless otherwise specified. A detailed description will be omitted.

図１４の（ａ）は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。図１４の（ｂ）は、図１４の（ａ）のＢ−Ｂ線における本変形例に係る太陽電池モジュール１の第１接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に接着されている部分の配線材２０、接着剤１５及びフィンガー電極３１４ａ、３１４ｂ等を示す部分拡大断面図である。図１４の（ａ）は、図１２の破線Ｅの部分における平面図であって、フィンガー電極３１４ａを含む領域Ｐ１とフィンガー電極３１４ｂを含む領域Ｐ２との両方を含む平面図である。 FIG. 14A is a partially enlarged plan view showing the wiring material 20 and the surface collecting electrode 12 of the solar cell module 1 according to this modification. 14 (b) shows a portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the first adhesive force of the solar cell module 1 according to the present modification in the BB line of FIG. 14 (a). It is a partially enlarged sectional view which shows the wiring material 20, the adhesive 15, finger electrodes 314a, 314b and the like. FIG. 14A is a plan view of the portion of the broken line E in FIG. 12, which is a plan view including both the region P1 including the finger electrode 314a and the region P2 including the finger electrode 314b.

図１５の（ａ）は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の第１接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に接着されている部分の配線材２０、接着剤１５及びバスバー電極１４ｂ等を示す部分拡大断面図である。図１５の（ｂ）は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の第２接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に接着されている部分の配線材２０、接着剤１５及びバスバー電極１４ｂ等を示す部分拡大断面図である。 FIG. 15A shows the wiring material 20, the adhesive 15, the bus bar electrode 14b, and the like at the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the first adhesive force of the solar cell module 1 according to the present modification. It is a partially enlarged sectional view which shows. FIG. 15B shows the wiring material 20, the adhesive 15, the bus bar electrode 14b, and the like at the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the second adhesive force of the solar cell module 1 according to the present modification. It is a partially enlarged sectional view which shows.

第１接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に熱圧着された、配線材２０と太陽電池セル１０との間における表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積は、配線材２０と太陽電池セル１０との間における表面集電極１２及び裏面集電極１３以外の部分における表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積よりも大きい。なお、フィンガー電極３１４ａ、３１４ｂにおいては、断面積は、長手方向と直交する平面でフィンガー電極３１４ａ、３１４ｂを切断した場合の面積である。また、バスバー電極１４ｂにおいては、断面積は、長手方向と直交する平面でバスバー電極１４ｂを切断した場合の面積である。 The cross-sectional area of the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 between the wiring material 20 and the solar cell 10 in which the wiring material 20 is thermocompression bonded to the solar cell 10 by the first adhesive force is the wiring material 20 and the sun. It is larger than the cross-sectional area of the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 in the portion other than the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 between the battery cells 10. In the finger electrodes 314a and 314b, the cross-sectional area is the area when the finger electrodes 314a and 314b are cut in a plane orthogonal to the longitudinal direction. Further, in the bus bar electrode 14b, the cross-sectional area is the area when the bus bar electrode 14b is cut in a plane orthogonal to the longitudinal direction.

具体的には、本変形例において、フィンガー電極３１４ａ、３１４ｂは、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分と、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分とで、断面積が異なっている。図１３の（ａ）に示す配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分における、フィンガー電極３１４ａの断面積は、図１３の（ｂ）に示す配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分における、フィンガー電極３１４ｂの断面積よりも小さい。 Specifically, in this modification, the finger electrodes 314a and 314b have a portion in which the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the first adhesive force and the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the second adhesive force. The cross-sectional area is different from that of the bonded part. The cross-sectional area of the finger electrode 314a at the portion where the wiring material 20 shown in FIG. 13 (a) is adhered to the solar cell 10 with the first adhesive force is such that the wiring material 20 shown in FIG. 13 (b) is the solar cell. It is smaller than the cross-sectional area of the finger electrode 314b at the portion bonded to 10 by the second adhesive force.

本実施の形態では、図１４の（ａ）及び図１４の（ｂ）に示すフィンガー電極３１４ａ、３１４ｂの幅は略同一であるが、フィンガー電極３１４ａとフィンガー電極３１４ｂとの高さが異なっている。図１４の（ｂ）に示すフィンガー電極３１４ｂの高さの方が、図１４の（ａ）に示すフィンガー電極３１４ａの高さ（断面積）よりも高い（大きい）。また、図１４の（ｂ）に示すフィンガー電極３１４ｂの高さが高い分だけ、接着剤１５の厚みは、図１４の（ａ）に示す接着剤１５の層よりも厚い。 In the present embodiment, the widths of the finger electrodes 314a and 314b shown in FIGS. 14A and 14B are substantially the same, but the heights of the finger electrode 314a and the finger electrode 314b are different. .. The height of the finger electrode 314b shown in FIG. 14 (b) is higher (larger) than the height (cross-sectional area) of the finger electrode 314a shown in FIG. 14 (a). Further, the thickness of the adhesive 15 is thicker than the layer of the adhesive 15 shown in FIG. 14A because the height of the finger electrode 314b shown in FIG. 14B is high.

また、バスバー電極１４ｂは、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分と、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分とで、接着剤１５の厚みが異なっている。具体的には、図１５の（ａ）に示すように、太陽電池モジュール１の製造工程における配線材圧着工程で、第１圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する両端部分では、バスバー電極１４ｂから配線材２０までの厚みがｄ１となる。一方、図１５の（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール１の製造工程における配線材圧着工程で、第２圧力で配線材２０を太陽電池セル１０に熱圧着する中央部分では、バスバー電極１４ｂから配線材２０までの厚みがｄ２となる。 Further, the bus bar electrode 14b is a portion in which the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the first adhesive force and a portion in which the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the second adhesive force. The thickness is different. Specifically, as shown in FIG. 15A, in the wiring material crimping step in the manufacturing process of the solar cell module 1, at both end portions where the wiring material 20 is thermocompression bonded to the solar cell 10 at the first pressure, The thickness from the bus bar electrode 14b to the wiring material 20 is d1. On the other hand, as shown in FIG. 15B, in the wiring material crimping step in the manufacturing process of the solar cell module 1, the bus bar electrode 14b is formed in the central portion where the wiring material 20 is thermocompression bonded to the solar cell 10 by the second pressure. The thickness from to to the wiring material 20 is d2.

図１５の（ｂ）に示す配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分における、バスバー電極１４ｂから配線材２０までの厚みｄ２は、図１５の（ａ）に示す配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分における、バスバー電極１４ｂから配線材２０までの厚みｄ１よりも大きい。本実施の形態では、図１５の（ａ）及び図１５の（ｂ）に示すバスバー電極１４ｂの断面積は、略一定である。 The thickness d2 from the bus bar electrode 14b to the wiring material 20 in the portion where the wiring material 20 shown in FIG. 15 (b) is bonded to the solar cell 10 by the second adhesive force is the wiring material shown in FIG. 15 (a). It is larger than the thickness d1 from the bus bar electrode 14b to the wiring material 20 in the portion where 20 is bonded to the solar cell 10 by the first adhesive force. In the present embodiment, the cross-sectional area of the bus bar electrode 14b shown in FIG. 15A and FIG. 15B is substantially constant.

このような、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、第１接着力で配線材２０が太陽電池セル１０に熱圧着された、配線材２０と太陽電池セル１０との間における表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積は、配線材２０と太陽電池セル１０との間における表面集電極１２及び裏面集電極１３以外の部分における表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積よりも大きい。 In the solar cell module 1 according to the present embodiment as described above, the surface collecting electrode between the wiring material 20 and the solar cell 10 in which the wiring material 20 is heat-bonded to the solar cell 10 by the first adhesive force. The cross-sectional area of 12 and the back surface collecting electrode 13 is larger than the cross-sectional area of the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 in the portion other than the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 between the wiring material 20 and the solar cell 10. large.

接着剤１５を配線材２０及び太陽電池セル１０の端部まで貼り付ける場合に比べて、接触面積の低下により、太陽電池セル１０から配線材２０までの電気抵抗が増加してしまう。しかし、これによれば、表面集電極１２及び裏面集電極１３の断面積を大きくすることで、太陽電池セル１０から配線材２０までの電気抵抗の低下を抑制することができる。 Compared with the case where the adhesive 15 is attached to the ends of the wiring material 20 and the solar cell 10, the decrease in the contact area increases the electrical resistance from the solar cell 10 to the wiring material 20. However, according to this, by increasing the cross-sectional area of the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13, it is possible to suppress a decrease in the electrical resistance from the solar cell 10 to the wiring material 20.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、配線材２０の両端部分での接着剤１５の厚みは、配線材２０の中央部分における接着剤１５の厚みよりも大きい。 Further, in the solar cell module 1 according to the present embodiment, the thickness of the adhesive 15 at both end portions of the wiring material 20 is larger than the thickness of the adhesive 15 at the central portion of the wiring material 20.

これによれば、配線材２０の両端部分が、配線材２０の中央部分よりも強固に太陽電池セル１０に熱圧着されているため、この場合においても、配線材２０から太陽電池セル１０への応力を緩和することができる。本実施の形態では、配線材２０と太陽電池セル１０との接着力を表面集電極１２または裏面集電極１３の形状によって異ならせるため、実施の形態２に記載したような製造方法によって接着力を異ならせることに比べて、接着力を高める場所の設計の自由度を高めることができる。例えば、表側集電極１２のうち、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分のうちのいずれか１箇所に、表面集電極１２の断面積の大きい領域を設けてもよい。 According to this, since both end portions of the wiring material 20 are thermocompression-bonded to the solar cell 10 more firmly than the central portion of the wiring material 20, even in this case, the wiring material 20 is transferred to the solar cell 10. The stress can be relieved. In the present embodiment, since the adhesive force between the wiring material 20 and the solar cell 10 differs depending on the shape of the front surface collecting electrode 12 or the back surface collecting electrode 13, the adhesive force is increased by the manufacturing method as described in the second embodiment. Compared to making them different, it is possible to increase the degree of freedom in designing the place where the adhesive strength is enhanced. For example, a region having a large cross-sectional area of the surface collecting electrode 12 may be provided at any one of the portions of the front collecting electrode 12 where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the first adhesive force. ..

なお、本実施の形態では、裏面集電極１３はバスバー電極１４ｂおよびフィンガー電極３１４ｂを備える構成としたが、バスバー電極１４ｂを設けないバスバーレス構成としても、本実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。バスバーレス構成を採用する場合、裏面集電極１３全体にバスバー電極１４ｂを設けない構成としてもよいし、部分的にバスバー電極１４ｂを設けない構成としてもよい。表面集電極１２についても同様である。 In the present embodiment, the back surface collecting electrode 13 is configured to include the bus bar electrode 14b and the finger electrode 314b, but even if the bus barless configuration is not provided with the bus bar electrode 14b, the same effect as that of the present embodiment can be obtained. Can be done. When the bus barless configuration is adopted, the bus bar electrode 14b may not be provided on the entire back surface collecting electrode 13, or the bus bar electrode 14b may not be partially provided. The same applies to the surface collecting electrode 12.

この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。 The effect of the solar cell module 1 is the same as that of the solar cell module 1 of the first embodiment, and detailed description of the same effect will be omitted.

（実施の形態２の変形例２）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１６を用いて説明する。 (Modification 2 of Embodiment 2)
The solar cell module 1 according to this modification will be described with reference to FIG.

図１６は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。 FIG. 16 is a partially enlarged plan view showing the wiring material 20 and the surface collecting electrode 12 and the like of the solar cell module 1 according to the present modification.

本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３におけるフィンガー電極４１４ａの幅が幅広になっている点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図１６では、表面側を示しているが、裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。 In this modification, the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 12 and the back surface of the solar cell 10 according to the first embodiment are wide in that the width of the finger electrode 414a in the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 of the solar cell 10 is wide. It is different from the collector electrode 13. Although the front surface side is shown in FIG. 16, the same applies to the back surface side, and thus the description thereof will be omitted.

本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。 In this modification, the other configurations of the solar cell module 1 are the same as those of the solar cell module 1 of the first embodiment, and the same configurations are designated by the same reference numerals unless otherwise specified. A detailed description will be omitted.

図１６では、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分と、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分とを示している。 FIG. 16 shows a portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the first adhesive force and a portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the second adhesive force.

配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分における、フィンガー電極４１４ａの幅は、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分における、フィンガー電極４１４ｂの幅よりも幅広である。つまり、第１接着力で接着した部分では、フィンガー電極４１４ａの幅が幅広であるため、配線材２０とフィンガー電極４１４ａとの接触面積が大きく、電気抵抗が低下し易い。 The width of the finger electrode 414a in the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the first adhesive force is the width of the finger electrode 414b in the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the second adhesive force. Wider than. That is, since the width of the finger electrode 414a is wide in the portion bonded by the first adhesive force, the contact area between the wiring material 20 and the finger electrode 414a is large, and the electric resistance tends to decrease.

この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。 The effect of the solar cell module 1 is the same as that of the solar cell module 1 of the first embodiment, and detailed description of the same effect will be omitted.

（実施の形態２の変形例３）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１７を用いて説明する。 (Modification 3 of Embodiment 2)
The solar cell module 1 according to this modification will be described with reference to FIG.

図１７は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。 FIG. 17 is a partially enlarged plan view showing the wiring material 20, the surface collecting electrode 12, and the like of the solar cell module 1 according to the present modification.

本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３におけるバスバー電極５１４ａの幅が幅広になっている点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図１７では、太陽電池セル１０の表面側を示しているが、太陽電池セル１０の裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。 In this modification, the width of the bus bar electrode 514a in the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 of the solar cell 10 is wide, so that the front surface collecting electrode 12 and the back surface of the solar cell 10 according to the first embodiment are wide. It is different from the collector electrode 13. Although FIG. 17 shows the front surface side of the solar cell 10, the same applies to the back surface side of the solar cell 10, so the description thereof will be omitted.

本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。 In this modification, the other configurations of the solar cell module 1 are the same as those of the solar cell module 1 of the first embodiment, and the same configurations are designated by the same reference numerals unless otherwise specified. A detailed description will be omitted.

配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分における、バスバー電極５１４ａの幅は、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分における、バスバー電極５１４ｂの幅よりも幅広である。つまり、第１接着力で接着した部分では、バスバー電極５１４ａの幅が幅広であるため、配線材２０とバスバー電極５１４ａとの接触面積が大きく、電気抵抗が低下し易い。 The width of the bus bar electrode 514a in the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the first adhesive force is the width of the bus bar electrode 514b in the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 with the second adhesive force. Wider than. That is, since the width of the bus bar electrode 514a is wide in the portion bonded by the first adhesive force, the contact area between the wiring material 20 and the bus bar electrode 514a is large, and the electric resistance tends to decrease.

この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。 The effect of the solar cell module 1 is the same as that of the solar cell module 1 of the first embodiment, and detailed description of the same effect will be omitted.

（実施の形態２の変形例４）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１８を用いて説明する。 (Modification 4 of Embodiment 2)
The solar cell module 1 according to this modification will be described with reference to FIG.

図１８は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。 FIG. 18 is a partially enlarged plan view showing the wiring material 20 and the surface collecting electrode 12 and the like of the solar cell module 1 according to the present modification.

本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３におけるフィンガー電極６１４が配線材２０近傍で複数に分岐している点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図１８では、表面側を示しているが、裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。 In this modification, the surface collection of the solar cell 10 according to the first embodiment is such that the finger electrodes 614 of the front surface collection electrode 12 and the back surface collection electrode 13 of the solar cell 10 are branched into a plurality of parts in the vicinity of the wiring material 20. It is different from the electrode 12 and the back surface collecting electrode 13. Although the front surface side is shown in FIG. 18, the same applies to the back surface side, and thus the description thereof will be omitted.

本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。 In this modification, the other configurations of the solar cell module 1 are the same as those of the solar cell module 1 of the first embodiment, and the same configurations are designated by the same reference numerals unless otherwise specified. A detailed description will be omitted.

図１８に示すように、フィンガー電極６１４には、分岐部６２４ａ、６２４ｂが形成されている。太陽電池セル１０を平面視で、分岐部は、少なくとも一部が配線材２０に覆われている。本変形例では、分岐部６２４ａ、６２４ｂは、太陽電池セル１０を平面視で、配線材２０から露出している。分岐部６２４ａ、６２４ｂは、配線材２０近傍で複数に分岐している。なお、実施の形態では、分岐部６２４ａ、６２４ｂは、２つに分岐しているが、分岐の数は特に限定されない。 As shown in FIG. 18, branch portions 624a and 624b are formed on the finger electrode 614. When the solar cell 10 is viewed in a plan view, at least a part of the branch portion is covered with the wiring material 20. In this modification, the branch portions 624a and 624b expose the solar cell 10 from the wiring material 20 in a plan view. The branching portions 624a and 624b are branched into a plurality of branches in the vicinity of the wiring material 20. In the embodiment, the branch portions 624a and 624b are branched into two, but the number of branches is not particularly limited.

配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分におけるフィンガー電極６１４では、分岐部６２４ａの幅が分岐部６２４ｂよりも幅広である。分岐部６２４ａの幅は、分岐部６２４ａ以外のフィンガー電極６１４の幅と略同一である。一方、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分におけるフィンガー電極６１４では、分岐部６２４ｂの幅が他の部分よりも幅狭である。 In the finger electrode 614 at the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the first adhesive force, the width of the branch portion 624a is wider than that of the branch portion 624b. The width of the branch portion 624a is substantially the same as the width of the finger electrodes 614 other than the branch portion 624a. On the other hand, in the finger electrode 614 at the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the second adhesive force, the width of the branch portion 624b is narrower than that of the other portions.

このような、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、表面集電極１２及び裏面集電極１３には、複数に枝分かれした分岐部が形成されている。そして、太陽電池セル１０を平面視で、分岐部６２４ａ、６２４ｂは、少なくとも一部が配線材２０に覆われている。 In the solar cell module 1 according to the present embodiment, the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 are formed with a plurality of branched branches. Then, when the solar cell 10 is viewed in a plan view, at least a part of the branch portions 624a and 624b is covered with the wiring material 20.

これによれば、第１接着力で接着した部分では、分岐部６２４ａの幅が幅広であるため、配線材２０とバスバー電極１４ｂ及び分岐部６２４ａとの接触面積が大きく、配線材２０と接着剤１５を介して接続する表面集電極１２及び裏面集電極１３との間での電気抵抗が低下し易い。 According to this, since the width of the branch portion 624a is wide in the portion bonded by the first adhesive force, the contact area between the wiring material 20 and the bus bar electrode 14b and the branch portion 624a is large, and the wiring material 20 and the adhesive The electrical resistance between the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 connected via the 15 is likely to decrease.

また、分岐部６２４ａにより、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分の強度を確保することもできる。 Further, the branch portion 624a can secure the strength of the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the first adhesive force.

この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。 The effect of the solar cell module 1 is the same as that of the solar cell module 1 of the first embodiment, and detailed description of the same effect will be omitted.

（実施の形態２の変形例５）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図１９を用いて説明する。 (Modification 5 of Embodiment 2)
The solar cell module 1 according to this modification will be described with reference to FIG.

図１９は、本変形例に係る太陽電池モジュール１の配線材２０及び表面集電極１２等を示す部分拡大平面図である。 FIG. 19 is a partially enlarged plan view showing the wiring material 20 and the surface collecting electrode 12 of the solar cell module 1 according to the present modification.

本変形例では、太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３におけるフィンガー電極７１４が配線材２０と太陽電池セル１０との間で複数に分岐している点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図１９では、太陽電池セル１０の表面側を示しているが、太陽電池セル１０の裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。 In this modification, in the first embodiment, the finger electrodes 714 of the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 of the solar cell 10 are branched into a plurality of parts between the wiring material 20 and the solar cell 10. It is different from the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 of the solar cell 10. Although FIG. 19 shows the front surface side of the solar cell 10, the same applies to the back surface side of the solar cell 10, so the description thereof will be omitted.

本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。 In this modification, the other configurations of the solar cell module 1 are the same as those of the solar cell module 1 of the first embodiment, and the same configurations are designated by the same reference numerals unless otherwise specified. A detailed description will be omitted.

図１９に示すように、フィンガー電極７１４には、分岐部７２４ａ、７２４ｂが形成されている。 As shown in FIG. 19, the finger electrodes 714 are formed with branch portions 724a and 724b.

分岐部７２４ａ、７２４ｂは、フィンガー電極７１４の中央部に形成され、配線材２０と太陽電池セル１０との間で複数に分岐している。分岐部７２４ａ、７２４ｂは、太陽電池セル１０を平面視で、配線材２０に覆われている。具体的には、太陽電池セル１０を平面視した場合に、配線材２０は、フィンガー電極７１４における分岐点、及びフィンガー電極７１４とバスバー電極１４ｂとの交点を全て覆う。なお、実施の形態では、分岐部７２４ａ、７２４ｂは、２つに分岐しているが、分岐の個数は特に限定されない。 The branching portions 724a and 724b are formed in the central portion of the finger electrode 714, and are branched into a plurality of branches between the wiring material 20 and the solar cell 10. The branch portions 724a and 724b are covered with the wiring material 20 in a plan view of the solar cell 10. Specifically, when the solar cell 10 is viewed in a plan view, the wiring material 20 covers all the branch points of the finger electrode 714 and the intersections of the finger electrode 714 and the bus bar electrode 14b. In the embodiment, the branch portions 724a and 724b are branched into two, but the number of branches is not particularly limited.

配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分におけるフィンガー電極７１４では、分岐部７２４ａの幅が分岐部７２４ｂよりも幅広である。分岐部７２４ａの幅は、分岐部７２４ａ以外のフィンガー電極７１４の幅と略同一である。一方、配線材２０を太陽電池セル１０に第２接着力で接着した部分におけるフィンガー電極７１４では、分岐部７２４ｂの幅が他の部分よりも幅狭である。つまり、分岐部７２４ａは、実施の形態２の変形例４における表面集電極１２及び裏面集電極１３に比べて、太陽電池セル１０に入射する光を妨げる面積が減少する。このため、発電効率の低下を抑制することができる。 In the finger electrode 714 at the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the first adhesive force, the width of the branch portion 724a is wider than that of the branch portion 724b. The width of the branch portion 724a is substantially the same as the width of the finger electrodes 714 other than the branch portion 724a. On the other hand, in the finger electrode 714 at the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the second adhesive force, the width of the branch portion 724b is narrower than that of the other portions. That is, the area of the branch portion 724a that blocks the light incident on the solar cell 10 is reduced as compared with the front surface collecting electrode 12 and the back surface collecting electrode 13 in the modified example 4 of the second embodiment. Therefore, it is possible to suppress a decrease in power generation efficiency.

また、第１接着力で接着した部分では、分岐部７２４ａの幅が幅広であるため、配線材２０とバスバー電極１４ｂとの接触面積が大きく、電気抵抗もより低下し易い。 Further, in the portion bonded by the first adhesive force, since the width of the branch portion 724a is wide, the contact area between the wiring material 20 and the bus bar electrode 14b is large, and the electric resistance is likely to decrease.

さらに、分岐部６２４ａにより、配線材２０を太陽電池セル１０に第１接着力で接着した部分の強度をより確保することもできる。 Further, the branch portion 624a can further secure the strength of the portion where the wiring material 20 is adhered to the solar cell 10 by the first adhesive force.

この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。 The effect of the solar cell module 1 is the same as that of the solar cell module 1 of the first embodiment, and detailed description of the same effect will be omitted.

（実施の形態２の変形例６）
本変形例に係る太陽電池モジュール１について、図２０を用いて説明する。 (Modified Example 6 of Embodiment 2)
The solar cell module 1 according to this modification will be described with reference to FIG.

図２０は、本変形例に係る太陽電池モジュール１における太陽電池セル１０及び表面集電極１２の拡大平面図である。 FIG. 20 is an enlarged plan view of the solar cell 10 and the surface collecting electrode 12 in the solar cell module 1 according to the present modification.

本変形例では、第１長さの接着剤８１５ａ及び第２長さの接着剤８１５ｂが太陽電池セル１０に貼られている点で、実施の形態１における太陽電池セル１０の表面集電極１２及び裏面集電極１３と相違する。図２０では、太陽電池セル１０の表面側を示しているが、太陽電池セル１０裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。 In this modification, the surface collecting electrode 12 and the surface collecting electrode 12 of the solar cell 10 according to the first embodiment are attached to the solar cell 10 in that the first length adhesive 815a and the second length adhesive 815b are attached to the solar cell 10. It is different from the back surface collecting electrode 13. Although FIG. 20 shows the front surface side of the solar cell 10, the same applies to the back surface side of the solar cell 10, so the description thereof will be omitted.

図２０では、接着剤１５は、破線で示されている。図２０に示すように、複数の配線材２０のうちの一部の配線材２０では、太陽電池セル１０に貼り付けられた接着剤１５の貼り付け長さが第１長さである。また、複数の配線材２０のうちの他の配線材２０では、太陽電池セル１０に貼り付けられた接着剤１５の貼り付け長さが第１長さよりも長い第２長さである。１以上の第１長さの接着剤１５が、長手方向に略平行な太陽電池セル１０の二等分線と線対称に貼り付けられている。また、第１長さの接着剤１５と重ならないように、１以上の第２長さの接着剤１５が、長手方向に略平行な太陽電池セル１０の二等分線と線対称に貼り付けられる。 In FIG. 20, the adhesive 15 is indicated by a broken line. As shown in FIG. 20, in some of the wiring materials 20 among the plurality of wiring materials 20, the sticking length of the adhesive 15 stuck to the solar cell 10 is the first length. Further, in the other wiring material 20 among the plurality of wiring materials 20, the sticking length of the adhesive 15 stuck to the solar cell 10 is a second length longer than the first length. An adhesive 15 having a first length of 1 or more is attached line-symmetrically with the bisector of the solar cell 10 substantially parallel to the longitudinal direction. Further, the adhesive 15 having one or more second lengths is axisymmetrically attached to the bisector of the solar cell 10 substantially parallel to the longitudinal direction so as not to overlap with the adhesive 15 having the first length. Be done.

本実施の形態では、太陽電池セル１０には、長さを異ならせた接着剤８１５ａ、８１５ｂが貼り付けられている。具体的には、太陽電池セル１０を二等分する配線材２０の長手方向（Ｘ軸方向）と略平行な二等分線を規定すると、接着剤１５は、二等分線に対して線対称となる長さに設定されている。より具体的には、太陽電池セル１０には、第１長さの接着剤８１５ａと、第１長さよりも長い第２長さの接着剤８１５ｂとが重ならないように貼り付けられている。第１長さの接着剤８１５ａ、及び第２長さの接着剤８１５ｂは、少なくとも一箇所以上貼り付けられている。第１長さの接着剤８１５ａ、及び第２長さの接着剤８１５ｂは、二等分線に対して略平行で線対称となるように、太陽電池セル１０に配置されている。本実施の形態の図５では、第１長さの接着剤８１５ａと、第２長さの接着剤８１５ｂとが交互に貼り付けられている。 In the present embodiment, adhesives 815a and 815b having different lengths are attached to the solar cell 10. Specifically, if a bisector that is substantially parallel to the longitudinal direction (X-axis direction) of the wiring material 20 that bisects the solar cell 10 is defined, the adhesive 15 is a line with respect to the bisector. The length is set to be symmetrical. More specifically, the first length adhesive 815a and the second length adhesive 815b, which is longer than the first length, are attached to the solar cell 10 so as not to overlap each other. The first length adhesive 815a and the second length adhesive 815b are attached at at least one place. The first length adhesive 815a and the second length adhesive 815b are arranged in the solar cell 10 so as to be substantially parallel and line symmetric with respect to the bisector. In FIG. 5 of the present embodiment, the adhesive 815a having the first length and the adhesive 815b having the second length are alternately attached.

なお、本実施の形態では、第１長さの接着剤８１５ａ、及び第２長さの接着剤８１５ｂが太陽電池セル１０に貼り付けられているが、貼り付け長さはこれらの２種類に限らず、それぞれが異なる長さでもよい。また、接着剤８１５ａ、８１５ｂは、全てが略同一の長さでもよい。 In the present embodiment, the first length adhesive 815a and the second length adhesive 815b are attached to the solar cell 10, but the attachment length is limited to these two types. However, each may have a different length. Further, the adhesives 815a and 815b may all have substantially the same length.

本変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。 In this modification, the other configurations of the solar cell module 1 are the same as those of the solar cell module 1 of the first embodiment, and the same configurations are designated by the same reference numerals unless otherwise specified. A detailed description will be omitted.

このような、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１において、太陽電池セル１０の少なくとも一方側の面には、複数の配線材２０が接着剤１５により貼り付けられる。また、複数の配線材２０のうちの一部の配線材２０では、太陽電池セル１０に貼り付けられた接着剤１５の貼り付け長さが第１長さである。そして、複数の配線材２０のうちの他の配線材２０では、太陽電池セル１０に貼り付けられた接着剤１５の貼り付け長さが第１長さよりも長い第２長さである。 In such a solar cell module 1 according to the present embodiment, a plurality of wiring materials 20 are attached to at least one surface of the solar cell 10 by an adhesive 15. Further, in some of the wiring materials 20 among the plurality of wiring materials 20, the sticking length of the adhesive 15 stuck to the solar cell 10 is the first length. In the other wiring material 20 of the plurality of wiring materials 20, the sticking length of the adhesive 15 stuck to the solar cell 10 is a second length longer than the first length.

これによれば、接着剤１５の貼り付け長さが異なる第１長さ及び第２長さの接着剤１５が、配線材２０を太陽電池セル１０に接着するため、配線材２０に掛かる応力が異なっている。このため、断線し易い配線材２０と断線し難い配線材２０とに分かれる。このため、配線材２０で接続された隣り合う２つの太陽電池セル１０において、配線材２０に何らかの力が加わったとしても、全ての配線材２０が断線することを抑制することができる。 According to this, since the adhesives 15 of the first length and the second length having different sticking lengths of the adhesive 15 adhere the wiring material 20 to the solar cell 10, the stress applied to the wiring material 20 is increased. It's different. Therefore, the wiring material 20 is easily broken and the wiring material 20 is hard to break. Therefore, in two adjacent solar cell 10s connected by the wiring material 20, even if some force is applied to the wiring material 20, it is possible to prevent all the wiring materials 20 from being disconnected.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、１以上の第１長さの接着剤１５が、長手方向に略平行な太陽電池セル１０の二等分線と線対称に貼り付けられる。そして、第１長さの接着剤１５と重ならないように、１以上の第２長さの接着剤１５が、長手方向に略平行な太陽電池セル１０の二等分線と線対称に貼り付けられる。 Further, in the solar cell module 1 according to the present embodiment, the adhesive 15 having one or more first lengths is attached line-symmetrically with the bisector of the solar cell 10 substantially parallel in the longitudinal direction. Then, the adhesive 15 having one or more second lengths is axisymmetrically attached to the bisector of the solar cell 10 substantially parallel to the longitudinal direction so as not to overlap with the adhesive 15 having the first length. Be done.

これによれば、略同一な長さの接着剤１５が線対称に配置されているため、配線材２０の断線も太陽電池セル１０の二等分線と線対称に発生し易い。このため、１枚の太陽電池セル１０に接続されている複数の配線材２０のうち、その一部の配線材２０が断線しても、太陽電池セル１０で発生したキャリアが、断線していない配線材２０までの距離が遠くなり難い。このため、略同一な長さの接着剤１５を非対象に貼り付けた場合に比べて、発電効率の大幅な低下を抑制することができる。 According to this, since the adhesives 15 having substantially the same length are arranged line-symmetrically, disconnection of the wiring material 20 is likely to occur line-symmetrically with the bisector of the solar cell 10. Therefore, of the plurality of wiring materials 20 connected to one solar cell 10, even if some of the wiring materials 20 are disconnected, the carriers generated in the solar cell 10 are not disconnected. The distance to the wiring material 20 is unlikely to be long. Therefore, it is possible to suppress a significant decrease in power generation efficiency as compared with the case where the adhesives 15 having substantially the same length are attached non-targeted.

この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。 The effect of the solar cell module 1 is the same as that of the solar cell module 1 of the first embodiment, and detailed description of the same effect will be omitted.

（その他変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態１、２及び実施の形態２の変形例１〜６に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態１、２及び実施の形態２の変形例１〜６に限定されるものではない。 (Other modifications, etc.)
The solar cell module according to the present invention has been described above based on the first and second embodiments and the first and sixth modifications of the second embodiment. However, the present invention describes the first and second embodiments and the embodiments. It is not limited to the modified examples 1 to 6 of 2.

例えば、上記実施の形態においては、接着剤は太陽電池セルに均一に貼り付けられているが、場所によって異なる接着力の接着剤が貼り付けられていてもよい。具体的には、接着剤は、第１接着力を有する第１接着剤と、第２接着力を有する第２接着剤とを有していてもよい。そして、配線材圧着工程では、圧着ヘッドが配線材の両端部分を、第１接着剤を介して太陽電池セルに熱圧着し、圧着ヘッドが配線材の中央部分を、第２接着剤を介して太陽電池セルに熱圧着してもよい。この場合、第１接着剤の部分には第１圧着ヘッドが対応し、第２接着剤の部分には第２圧着ヘッドが対応する。これによれば、例えば実施の形態のような、圧着ヘッドに温度分布を持たせるように複数の熱源部を用いなくてもよい。つまり、１つの熱源部で事足りる。つまり、第１接着剤を第２接着剤の硬化温度よりも低い接着剤を用いればよい。 For example, in the above embodiment, the adhesive is uniformly attached to the solar cell, but an adhesive having different adhesive strength may be attached depending on the location. Specifically, the adhesive may have a first adhesive having a first adhesive force and a second adhesive having a second adhesive force. Then, in the wiring material crimping step, the crimping head thermocompression-bonds both end portions of the wiring material to the solar cell via the first adhesive, and the crimping head thermocompression-bonds the central portion of the wiring material via the second adhesive. It may be thermocompression bonded to the solar cell. In this case, the first crimping head corresponds to the portion of the first adhesive, and the second crimping head corresponds to the portion of the second adhesive. According to this, it is not necessary to use a plurality of heat source portions so that the crimping head has a temperature distribution as in the embodiment. In other words, one heat source is sufficient. That is, the first adhesive may be an adhesive having a temperature lower than the curing temperature of the second adhesive.

また、上記の実施の形態では、図４のような配線材と接着剤と太陽電池セルとで囲まれた接着剤が設けられていない空間では、バスバー電極の断面積が、他の部分におけるバスバー電極の断面積よりも大きくてもよい。この場合、太陽電池モジュールでは、この部分のバスバー電極の断面積が他の部分よりも大きいため、太陽電池セルから配線材までの電気抵抗の低下を抑制することができる。 Further, in the above embodiment, in the space where the wiring material, the adhesive, and the adhesive surrounded by the solar cell as shown in FIG. 4 are not provided, the cross-sectional area of the bus bar electrode is the bus bar in other portions. It may be larger than the cross-sectional area of the electrode. In this case, in the solar cell module, since the cross-sectional area of the bus bar electrode in this portion is larger than in the other portions, it is possible to suppress a decrease in electrical resistance from the solar cell to the wiring material.

また、上記の実施の形態では、第１圧着ヘッドを第１温度に設定し、第１圧力で配線材の両端部分を太陽電池セルに熱圧着し、第２圧着ヘッドを第２温度に設定し、第２圧力で配線材の中央部分を太陽電池セルに熱圧着してもよい。 Further, in the above embodiment, the first crimping head is set to the first temperature, both ends of the wiring material are thermocompression bonded to the solar cell at the first pressure, and the second crimping head is set to the second temperature. , The central portion of the wiring material may be thermocompression bonded to the solar cell at the second pressure.

また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの半導体基板をｎ型半導体基板としたが、ｐ型半導体基板としてもよい。 Further, in the above embodiment, the semiconductor substrate of the solar cell is an n-type semiconductor substrate, but a p-type semiconductor substrate may be used.

その他、実施の形態１、２及び実施の形態２の変形例１〜６に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態１、２及び実施の形態２の変形例１〜６における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。 In addition, the first and second embodiments and the first and second embodiments can be obtained by subjecting various modifications that can be conceived by those skilled in the art to the modifications 1 to 6 of the second embodiment and the first and second embodiments within the scope of the present invention. The present invention also includes a mode realized by arbitrarily combining the components and functions of the second and the modifications 1 to 6 of the second embodiment.

１ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池セル
１２ 表面集電極（集電極）
１３ 裏面集電極（集電極）
１５ 接着剤
２０ 配線材
１０１ａ、２１０ａ 第１圧着面（圧着面）
１０１ｂ、２１１ａ 第２圧着面（圧着面）
１１０、２１０、２１１ 圧着ヘッド
２１０ 第１圧着ヘッド（圧着ヘッド）
２１１ 第２圧着ヘッド（圧着ヘッド）
６２４ａ、６２４ｂ、７２４ａ、７２４ｂ 分岐部 1 Solar cell module 10 Solar cell 12 Surface collecting electrode (collecting electrode)
13 Backside collecting electrode (collecting electrode)
15 Adhesive 20 Wiring material 101a, 210a First crimping surface (crimping surface)
101b, 211a 2nd crimping surface (crimping surface)
110, 210, 211 Crimping head 210 First crimping head (crimping head)
211 Second crimping head (crimping head)
624a, 624b, 724a, 724b branch

Claims (16)

長尺な配線材を太陽電池セルに熱圧着する圧着ヘッドを用いて、前記配線材を接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着する配線材圧着工程を含み、
前記配線材圧着工程では、
前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して第１接着力で接着するようにし、前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して前記第１接着力よりも弱い第２接着力で接着するようにして、前記配線材を前記接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記接着剤は、前記第１接着力を有する第１接着剤と、前記第２接着力を有する第２接着剤とを有し、
前記配線材圧着工程では、
前記圧着ヘッドが前記配線材の前記両端部分を、前記第１接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記圧着ヘッドが前記配線材の前記中央部分を、前記第２接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着する
太陽電池モジュールの製造方法。 A wiring material crimping step of thermocompression-bonding the wiring material to the solar cell with an adhesive using a crimping head for thermocompression-bonding a long wiring material to the solar cell is included.
In the wiring material crimping process,
The both end portions in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material and the solar cell are adhered by the first adhesive force via the adhesive, and the end portions of the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material are adhered to each other. The wiring material is attached to the solar cell by the adhesive so that the central portion other than the above and the solar cell are adhered to the solar cell by the adhesive with a second adhesive force weaker than the first adhesive force. and thermo-compression bonding,
The adhesive has a first adhesive having the first adhesive force and a second adhesive having the second adhesive force.
In the wiring material crimping process,
The crimping head thermocompression-bonds both ends of the wiring material to the solar cell via the first adhesive.
A method for manufacturing a solar cell module, in which the crimping head thermocompression-bonds the central portion of the wiring material to the solar cell via the second adhesive. 前記圧着ヘッドは、第１圧着ヘッドと、第２圧着ヘッドとを有し、
前記配線材圧着工程では、前記第１圧着ヘッドが前記接着剤の一部を第１温度に加熱し、前記第２圧着ヘッドが前記接着剤の一部を前記第１温度よりも低温の第２温度に加熱し、
前記第１圧着ヘッドは、前記配線材の前記両端部分を前記第１接着力で前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記第２圧着ヘッドは、前記配線材の前記中央部分を前記第２接着力で前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The crimping head has a first crimping head and a second crimping head.
In the wiring material crimping step, the first crimping head heats a part of the adhesive to a first temperature, and the second crimping head heats a part of the adhesive to a second temperature lower than the first temperature. Heat to temperature,
The first crimping head thermocompression-bonds both end portions of the wiring material to the solar cell with the first adhesive force.
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the second crimping head thermocompression-bonds the central portion of the wiring material to the solar cell with the second adhesive force. 前記配線材圧着工程では、前記第１圧着ヘッドと前記第２圧着ヘッドとが異なるタイミングで、前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to claim 2 , wherein in the wiring material crimping step, the wiring material is thermocompression-bonded to the solar cell at different timings between the first crimping head and the second crimping head. 前記配線材圧着工程では、前記第１圧着ヘッドが前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着した後に、前記第２圧着ヘッドが前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 Wherein the wiring member bonding step, after the first pressure-bonding head is thermocompression bonding the wiring member to the solar cell, according to claim 3, wherein the second pressure-bonding head thermocompression bonding the wiring member to the solar cell How to manufacture solar cell modules. 前記配線材圧着工程では、前記第１圧着ヘッドと前記第２圧着ヘッドとが略同一のタイミングで、前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to claim 2 , wherein in the wiring material crimping step, the wiring material is thermocompression-bonded to the solar cell at substantially the same timing as the first crimping head and the second crimping head. .. 前記配線材圧着工程では、
前記第１圧着ヘッドが第１圧力で前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記第２圧着ヘッドが前記第１圧力よりも小さな第２圧力で前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項２〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 In the wiring material crimping process,
The first crimping head thermocompression-bonds the wiring material to the solar cell at the first pressure.
The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 2 to 5 , wherein the second crimping head thermocompression-bonds the wiring material to the solar cell at a second pressure smaller than the first pressure. 前記配線材圧着工程において、
前記配線材と接触する前記圧着ヘッドの圧着面は、第１温度に加熱された第１圧着面と、前記第１温度よりも低温の第２温度に加熱された第２圧着面とを有し、
前記第１圧着面は、前記配線材の前記両端部分と対応し、
前記第２圧着面は、前記配線材の前記中央部分と対応する
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 In the wiring material crimping step,
The crimping surface of the crimping head that comes into contact with the wiring material has a first crimping surface heated to a first temperature and a second crimping surface heated to a second temperature lower than the first temperature. ,
The first crimping surface corresponds to the both end portions of the wiring material and corresponds to the both ends.
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the second crimping surface corresponds to the central portion of the wiring material. 長尺な配線材が接着剤を介して太陽電池セルに接着された太陽電池モジュールにおいて、
前記配線材は、
前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分が、熱圧着により前記接着剤の第１接着力で前記太陽電池セルに接着され、
前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分が、熱圧着により前記第１接着力よりも弱い前記接着剤の第２接着力で前記太陽電池セルに接着され、
前記接着剤は、前記第１接着力を有する第１接着剤と、前記第２接着力を有する第２接着剤とを有し、
前記配線材の前記両端部分は、前記第１接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着され、
前記配線材の前記中央部分は、前記第２接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着される
太陽電池モジュール。 In a solar cell module in which a long wiring material is adhered to a solar cell via an adhesive.
The wiring material is
Both ends in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material are adhered to the solar cell by the first adhesive force of the adhesive by thermocompression bonding.
The central portion of the adhesive portion of the wiring material other than the both end portions in the longitudinal direction is bonded to the solar cell by thermocompression bonding with the second adhesive force of the adhesive weaker than the first adhesive force .
The adhesive has a first adhesive having the first adhesive force and a second adhesive having the second adhesive force.
Both ends of the wiring material are thermocompression bonded to the solar cell via the first adhesive.
The central portion of the wiring material is a solar cell module that is thermocompression-bonded to the solar cell via the second adhesive. 前記太陽電池セルを平面視した場合に、前記接着剤は、前記配線材の長手方向における端縁で、前記配線材及び太陽電池セルから張り出していない
請求項８に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 8 , wherein when the solar cell is viewed in a plan view, the adhesive is an end edge of the wiring material in the longitudinal direction and does not project from the wiring material and the solar cell. 前記太陽電池セルの少なくとも一方側の面では、前記太陽電池セルにおける一方側の端縁から前記接着剤までの第１距離が、前記太陽電池セルにおける他方側の端縁から前記接着剤までの第２距離よりも大きい
請求項８又は９に記載の太陽電池モジュール。 On at least one surface of the solar cell, the first distance from one edge of the solar cell to the adhesive is the first distance from the other edge of the solar cell to the adhesive. 2 The solar cell module according to claim 8 or 9 , which is larger than a distance. 前記太陽電池セルには、集電極が形成され、
前記接着剤は、前記集電極よりも長手方向に貼り付けられていない
請求項８〜１０のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。 A collecting electrode is formed in the solar cell,
The solar cell module according to any one of claims 8 to 10 , wherein the adhesive is not attached in the longitudinal direction from the collector electrode. 前記第１接着力で前記配線材が前記太陽電池セルに熱圧着された、前記配線材と前記太陽電池セルとの間における集電極の断面積は、前記配線材と前記太陽電池セルとの間における前記集電極以外の部分における前記集電極の断面積よりも大きい
請求項８〜１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。 The cross-sectional area of the collector electrode between the wiring material and the solar cell in which the wiring material is thermocompression bonded to the solar cell by the first adhesive force is between the wiring material and the solar cell. The solar cell module according to any one of claims 8 to 11 , which is larger than the cross-sectional area of the collector electrode in a portion other than the collector electrode. 集電極には、複数に枝分かれした分岐部が形成され、
前記太陽電池セルを平面視で、前記分岐部は、少なくとも一部が前記配線材に覆われている
請求項８〜１２のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。 A plurality of branched branches are formed on the collector electrode.
The solar cell module according to any one of claims 8 to 12 , wherein at least a part of the branch portion is covered with the wiring material in a plan view of the solar cell. 前記太陽電池セルの少なくとも一方側の面には、複数の前記配線材が前記接着剤により貼り付けられ、
前記複数の配線材のうちの一部の配線材では、前記太陽電池セルに貼り付けられた前記接着剤の貼り付け長さが第１長さであり、
前記複数の配線材のうちの他の配線材では、前記太陽電池セルに貼り付けられた前記接着剤の貼り付け長さが前記第１長さよりも長い第２長さである
請求項８〜１３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。 A plurality of the wiring materials are attached to at least one surface of the solar cell by the adhesive.
In some of the wiring materials, the sticking length of the adhesive stuck to the solar cell is the first length.
In the other wiring material among the plurality of wiring materials, claims 8 to 13 have a second length in which the sticking length of the adhesive attached to the solar cell is longer than the first length. The solar cell module according to any one of the above items. １以上の前記第１長さの前記接着剤が、前記長手方向に略平行な前記太陽電池セルの二等分線と線対称に貼り付けられ、
前記第１長さの前記接着剤と重ならないように、１以上の前記第２長さの前記接着剤が、前記長手方向に略平行な前記太陽電池セルの二等分線と線対称に貼り付けられる
請求項１４に記載の太陽電池モジュール。 One or more of the adhesives of the first length are axisymmetric with the bisector of the solar cell substantially parallel to the longitudinal direction.
One or more of the second length adhesives are applied line-symmetrically with the bisector of the solar cell substantially parallel to the longitudinal direction so as not to overlap the first length adhesive. The solar cell module according to claim 14, which is attached. 前記配線材の前記両端部分での前記接着剤の厚みは、前記配線材の中央部分における前記接着剤の厚みよりも大きい
請求項８〜１５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to any one of claims 8 to 15 , wherein the thickness of the adhesive at both end portions of the wiring material is larger than the thickness of the adhesive at the central portion of the wiring material.
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