JP6872729B2 - Manufacturing method of solar cell module and solar cell module - Google Patents
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Description
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module and a solar cell module.
従来、太陽電池(太陽電池セルの一例)と、太陽電池(太陽電池セルの一例)に接続される配線材とで挟んだ樹脂接着剤(接着剤の一例)を配置し、樹脂接着剤を加熱することで太陽電池に配線材を圧着する太陽電池モジュールの製造方法が知られている(例えば特許文献1参照)。 Conventionally, a resin adhesive (an example of an adhesive) sandwiched between a solar cell (an example of a solar cell) and a wiring material connected to a solar cell (an example of a solar cell) is placed to heat the resin adhesive. There is known a method for manufacturing a solar cell module in which a wiring material is crimped to a solar cell (see, for example, Patent Document 1).
この太陽電池モジュールの製造方法では、配線材を太陽電池セルに圧着する際に、配線材が加熱により膨張するため、後に配線材が冷却されて収縮することで太陽電池セルに配線材からの応力が掛かるため、太陽電池モジュールの信頼性に課題が残る。 In this method of manufacturing a solar cell module, when the wiring material is crimped to the solar cell, the wiring material expands due to heating, so that the wiring material is later cooled and contracted, so that the stress from the wiring material is applied to the solar cell. Therefore, there remains a problem in the reliability of the solar cell module.
本発明は、配線材を太陽電池セルに貼り付けた後に、配線材による太陽電池セルへの応力を緩和することで太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。 The present invention is a method for manufacturing a solar cell module and the sun, which can improve the reliability of the solar cell module by relaxing the stress on the solar cell due to the wiring material after the wiring material is attached to the solar cell. It is an object of the present invention to provide a battery module.
上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、長尺な配線材を太陽電池セルに熱圧着する圧着ヘッドを用いて、前記配線材を接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着する配線材圧着工程を含み、前記配線材圧着工程では、前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して第1接着力で接着するようにし、前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して前記第1接着力よりも弱い第2接着力で接着するようにして、前記配線材を前記接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着し、前記接着剤は、前記第1接着力を有する第1接着剤と、前記第2接着力を有する第2接着剤とを有し、前記配線材圧着工程では、前記圧着ヘッドが前記配線材の前記両端部分を、前記第1接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着し、前記圧着ヘッドが前記配線材の前記中央部分を、前記第2接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着する。 In order to achieve the above object, one aspect of the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention is to use a crimping head for heat-bonding a long wiring material to a solar cell, and to use an adhesive to the wiring material. In the wiring material crimping step, which includes a wiring material crimping step of heat-bonding to the solar cell, both ends in the longitudinal direction of the bonding portion of the wiring material and the solar cell are first bonded via the adhesive. The second adhesion is weaker than the first adhesive force so that the central portion of the adhesive portion of the wiring material other than the both end portions in the longitudinal direction and the solar cell are adhered by force. The wiring material is heat-bonded to the solar cell by the adhesive so as to be adhered by force, and the adhesive has the first adhesive having the first adhesive force and the second adhesive force. Having a second adhesive, in the wiring material crimping step, the crimping head thermally crimps both ends of the wiring material to the solar cell via the first adhesive, and the crimping head The central portion of the wiring material is heat-bonded to the solar cell through the second adhesive .
また、上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、長尺な配線材が接着剤を介して太陽電池セルに接着された太陽電池モジュールにおいて、前記配線材は、前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分が、熱圧着により前記接着剤の第1接着力で前記太陽電池セルに接着され、前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分が、熱圧着により前記第1接着力よりも弱い前記接着剤の第2接着力で前記太陽電池セルに接着され、前記接着剤は、前記第1接着力を有する第1接着剤と、前記第2接着力を有する第2接着剤とを有し、前記配線材の前記両端部分は、前記第1接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着され、前記配線材の前記中央部分は、前記第2接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着される。 Further, in order to achieve the above object, one aspect of the solar cell module according to the present invention is a solar cell module in which a long wiring material is adhered to a solar cell by an adhesive. Both end portions in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material are adhered to the solar cell by the first adhesive force of the adhesive by thermal pressure bonding, and other than the both end portions in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material. The central portion is adhered to the solar cell by the second adhesive force of the adhesive, which is weaker than the first adhesive force by thermal pressure bonding, and the adhesive is the first adhesive having the first adhesive force. Having a second adhesive having the second adhesive force, both end portions of the wiring material are heat-bonded to the solar cell through the first adhesive, and the central portion of the wiring material is formed. , Is heat-bonded to the solar cell through the second adhesive.
本発明によれば、配線材を太陽電池セルに貼り付けた後に、配線材による太陽電池セルへの応力を緩和することで太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる。 According to the present invention, the reliability of the solar cell module can be improved by relaxing the stress on the solar cell by the wiring material after the wiring material is attached to the solar cell.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Each of the embodiments described below shows a preferred specific example of the present invention. Therefore, the numerical values, shapes, materials, components, arrangement positions of the components, connection forms, etc. shown in the following embodiments are examples and are not intended to limit the present invention. Therefore, among the components in the following embodiments, the components not described in the independent claims indicating the highest level concept of the present invention will be described as arbitrary components.
また、「略**」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。「**近傍」においても同様である。 Further, the description of "abbreviated **" is intended to include not only exactly the same but also substantially the same when explaining by taking "substantially the same" as an example. The same applies to "** neighborhood".
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。 It should be noted that each figure is a schematic view and is not necessarily exactly illustrated. Further, in each figure, the same reference numerals are given to substantially the same configurations, and duplicate description will be omitted or simplified.
(実施の形態1)
以下、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の構成について、図1〜図4を用いて説明する。
(Embodiment 1)
Hereinafter, the configuration of the
[構成]
図1は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の平面図である。図2は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の一部拡大平面図である。図3は、図1のIII−III線における本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の断面図である。図4は、図2のIV−IV線における本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の太陽電池ストリング11の部分拡大断面図である。図4では、充填部材60等を省略している。
[Constitution]
FIG. 1 is a plan view of the
図1では、行方向をX軸方向とし、X軸方向に沿って等間隔に配列された12枚の太陽電池セル10が並ぶ。また、列方向をY軸方向とし、隣り合う2つの太陽電池ストリング11が互いに平行となるようにY軸方向に6つの太陽電池ストリング11が並ぶ。そして、X軸方向、Y軸方向と直交する上下方向をZ軸方向と規定する。
In FIG. 1, the row direction is the X-axis direction, and 12
太陽電池モジュール1の「表面」とは、太陽電池セル10の「表面」側の光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュール1の「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、太陽電池モジュール1の「表面」とは上側(プラスZ軸方向)であり、太陽電池モジュール1の「裏面」とは下側(マイナスZ軸方向)である。
The "front surface" of the
図1に示す太陽電池モジュール1は、例えば住宅等の施設の屋根の上に複数設置されるモジュールである。太陽電池モジュール1は、表面保護部材40と裏面保護部材50との間に、複数の太陽電池セル10が充填部材60で封止された構造となっている。太陽電池モジュール1は、例えばXY平面視で略矩形の平板状をなしている。一例として、太陽電池モジュール1は、X軸方向の長さが約1600mmで、Y軸方向の長さが約800mmの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール1の形状は、12枚の太陽電池セル10を備える太陽電池ストリング11を6つ並べた形状に限るものではなく、また、矩形状に限るものではない。
The
太陽電池モジュール1は、複数の太陽電池セル10と、配線材20(インターコネクタ)と、表面保護部材40と、裏面保護部材50と、充填部材60と、フレーム7とを備えている。
The
太陽電池セル10は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子(光起電力素子)である。太陽電池セル10は、同一平面において行列状に複数枚配列されたセルアレイを構成している。
The
X軸方向に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル10は、隣り合う2つの太陽電池セル10同士が配線材20によって連結されて太陽電池ストリング11を構成している。1つの太陽電池ストリング11内の複数の太陽電池セル10は、配線材20によって直列接続されている。
In the plurality of
より具体的には、各太陽電池ストリング11は、X軸方向に隣り合う2つの太陽電池セル10を3本の配線材20で順次連結して構成されており、X軸方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル10が連結されている。
More specifically, each
太陽電池ストリング11は、複数形成されている。複数の太陽電池ストリング11は、Y軸方向に沿って並べられている。本実施の形態では、6つの太陽電池ストリング11が形成されている。6つの太陽電池ストリング11は、互いに平行となるようにY軸方向に沿って等間隔で並べられている。 A plurality of solar cell strings 11 are formed. The plurality of solar cell strings 11 are arranged along the Y-axis direction. In this embodiment, six solar cell strings 11 are formed. The six solar cell strings 11 are arranged at equal intervals along the Y-axis direction so as to be parallel to each other.
なお、隣り合う2つの太陽電池ストリング11は、X軸方向の両端側で配線材20を介して接続配線21によって接続されている。接続配線21に接続されている太陽電池ストリング11は、その他端側(プラスX軸側)が隣接する太陽電池ストリング11と接続配線21で接続されている。接続配線21は、太陽電池ストリング11同士を接続する配線部材である。これにより、複数の太陽電池ストリング11が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、隣り合う6つの太陽電池ストリング11が直列接続されて1つの直列接続体が構成されている。
The two adjacent solar cell strings 11 are connected by a
太陽電池セル10は、XY平面視で略矩形の平板状をなしている。具体的には、太陽電池セル10は、125mm角の略正方形の角が欠けた形状であって、直線状の長辺と、直線状または非直線状の短辺と、が交互に繋がった略八角形の形状である。つまり、1つの太陽電池ストリング11は、隣り合う2つの太陽電池セル10の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル10の形状は、略矩形状に限るものではない。
The
太陽電池セル10は、半導体pn接合を基本構造としており、一例として、n型の半導体基板であるn型単結晶シリコン基板と、n型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、n型非晶質シリコン層およびn側電極と、n型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、p型非晶質シリコン層およびp側電極とによって構成されている。n型単結晶シリコン基板とn型非晶質シリコン層との間、または、n型単結晶シリコン基板とp型非晶質シリコン層との間に、i型非晶質シリコン層や酸化シリコン層のようなパッシベーション層を設けて、発生したキャリアの再結合を抑制してもよい。n側電極およびp側電極は、例えばITO(Indium Tin Oxide)等の透明電極である。
The
なお、太陽電池セル10は、n側電極が太陽電池モジュール1の主受光面側(表面保護部材40側)となるように配置されているが、これに限るものではない。また、太陽電池モジュール1が片面受光方式である場合には、裏面側に位置する電極(本実施の形態ではp側電極)は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。
The
図3に示すように、各太陽電池セル10において、この表面は表面保護部材40側(プラスZ軸方向側)の面であり、裏面は裏面保護部材50側(マイナスZ軸方向側)の面である。太陽電池セル10には、表面集電極12(集電極の一例)と裏面集電極13(集電極の一例)とが形成されている。表面集電極12は、太陽電池セル10の表面側電極(例えばn側電極)に電気的に接続される。裏面集電極13は、太陽電池セル10の裏面側電極(例えばp側電極)に電気的に接続される。
As shown in FIG. 3, in each
表面集電極12および裏面集電極13の各々は、例えば、配線材20の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極14aと、これらのフィンガー電極14aに接続されるとともにフィンガー電極14aに直交する方向(配線材20の延設方向)に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極14bとによって構成されている。バスバー電極14bの本数は、例えば、配線材20と同数であり、本実施の形態では、5本である。なお、表面集電極12および裏面集電極13は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。
Each of the front
表面集電極12および裏面集電極13は、銀(Ag)等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表面集電極12および裏面集電極13は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト(銀ペースト等)を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。
The front
この太陽電池セル10では、表面および裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル10に光が入射すると、太陽電池セル10の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表面集電極12および裏面集電極13で収集されて配線材20に流れ込む。この太陽電池セル10では、表面集電極12および裏面集電極13を設けることで、太陽電池セル10で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出せる。
In the
図2に示すように、配線材20は、太陽電池ストリング11において、隣り合う2つの太陽電池セル10同士を電気的に接続する。本実施の形態では、隣り合う2つの太陽電池セル10は、互いに略平行に配置された5本の配線材20によって接続されている。各配線材20は、X軸方向に並んだ隣り合う2つの太陽電池セル10に対してX軸方向に沿って延設されている。
As shown in FIG. 2, the
配線材20は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔や細線状の金属ワイヤである。配線材20は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体をハンダ材や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製する。
The
配線材20は、第1平面部20aと、第2平面部20bと、段部20cとを有する。各配線材20についても、各々が同様の構成であるため、各配線材20の説明を省略する。
The
第1平面部20aは、X軸プラス方向側における配線材20の一端部であり、隣り合う2つの太陽電池セル10のうちの一方の太陽電池セル10の表面に配置される。
The first flat surface portion 20a is one end portion of the
第2平面部20bは、X軸マイナス方向側における配線材20の他端部であり、隣り合う2つの太陽電池セル10のうちの他方の太陽電池セル10の裏面に配置される。
The second
段部20cは、第1平面部20aと第2平面部20bとを接続し、一方の太陽電池セル10の表面から他方の太陽電池セル10の裏面にかけた段状をなしている。
The
各配線材20は、隣り合う2つの太陽電池セル10において、一方の太陽電池セル10の表面集電極12と、他方の太陽電池セル10の裏面集電極13とを電気的に接続している。具体的には、各配線材20の第1平面部20aが一方の太陽電池セル10の表面集電極12のバスバー電極14bに電気的に接合され、各配線材20の第2平面部20bが他方の太陽電池セル10の裏面集電極13のバスバー電極14bに電気的に接合されている。配線材20と表面集電極12(裏面集電極13)とは、例えば、導電性を有する接着剤15を間に挟んで熱圧着することで接着される。
Each
接着剤15としては、例えば、導電性の接着剤ペースト、導電性接着フィルム又は異方性導電フィルムを用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルム及び異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。 As the adhesive 15, for example, a conductive adhesive paste, a conductive adhesive film, or an anisotropic conductive film can be used. The conductive adhesive paste is a paste-like adhesive in which conductive particles are dispersed in a thermosetting adhesive resin material such as an epoxy resin, an acrylic resin, or a urethane resin. The conductive adhesive film and the anisotropic conductive film are formed in the form of a film by dispersing conductive particles in a thermosetting adhesive resin material.
なお、配線材20と表面集電極12(裏面集電極13)とは、接着剤15ではなく、ハンダ材によって接合されていてもよい。また、接着剤15に代えて、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いてもよい。この場合、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することによって、熱圧着時に樹脂接着剤が軟化し、表面集電極12の表面と配線材20とを直接接触させて電気的に接続させる。
The
太陽電池セル10の表面に配置されている配線材20の第1平面部20aにおいて、第1平面部20aの接着部分における長手方向(X軸方向)の両端部分は、熱圧着により接着剤15の第1接着力で太陽電池セル10の表面に接着されている。また、太陽電池セル10の表面に配置されている第1平面部20aにおいて、第1平面部20aの接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分は、熱圧着により第1接着力よりも弱い接着剤15の第2接着力で太陽電池セル10の表面に接着されている。
In the first flat surface portion 20a of the
本実施の形態では、両端部分は、配線材20の両端縁から中央部分までであり、大きさには特に限定されない。中央部分は、両端部分に挟まれる部分であり、太陽電池セル10を平面視で両端部分の面積よりも小さくてもよい。第1平面部20a及び第2平面部20bの両端部分は、接着剤15における両端部分と対応し、第1平面部20a及び第2平面部20bの中央部分は、接着剤15における中央部分と対応している。
In the present embodiment, both end portions are from both end edges of the
本実施の形態では、第1接着力の接着剤15と第2接着力の接着剤15とは同一の接着剤を用いている。これは、接着剤15を介して配線材20を太陽電池セル10に接着する際に、熱圧着する温度を異ならせることで、配線材20と太陽電池セル10との接着力を部分によって異ならせている。また、太陽電池セル10の裏面に配置されている配線材20においても同様である。
In the present embodiment, the same adhesive is used for the adhesive 15 having the first adhesive force and the adhesive 15 having the second adhesive force. This is because when the
図4に示すように、太陽電池セル10の少なくとも一方側の面では、太陽電池セル10における一方側の端縁から接着剤15までの第1距離L1が、太陽電池セル10における他方側の端縁から接着剤15までの第2距離L2よりも大きい。本実施の形態では、太陽電池セル10の表面において、X軸マイナス方向側の端縁から第1距離L1までの間と、太陽電池セル10におけるX軸プラス方向側の端縁から第2距離L2までの間とには、接着剤15が貼り付けられていない。太陽電池セル10の裏面において、X軸プラス方向側の端縁から第1距離L1までの間と、太陽電池セル10におけるX軸マイナス方向側の端縁から第2距離L2までの間とには、接着剤15が貼り付けられていない。
As shown in FIG. 4, on at least one surface of the
製造時には、配線材20と接着剤15と太陽電池セル10とで囲まれた接着剤15が設けられていない空間が形成される。後述するラミネート工程で、この空間が充填部材60で満たされる。
At the time of manufacturing, a space surrounded by the
つまり、配線材20は、第1平面部20aにおける段部20c側の方が、第1平面部20aにおける段部20c側とは反対側の部分よりも、接着剤15を設けていない領域が大きい。第2平面部20bについても同様に、第2平面部20bにおける段部20c側の方が、第2平面部20bにおける段部20cとは反対側の部分よりも、接着剤15を設けていない領域が大きい。このため、太陽電池ストリング11において、配線材20の段部20cの近傍で、配線材20の撓み量が大きく取れられている。
That is, in the
また、太陽電池セル10を平面視した場合に、接着剤15は、配線材20の長手方向における端縁で、配線材20及び太陽電池セル10から張り出していない。
Further, when the
図3に示すように、表面保護部材40は、太陽電池モジュール1の表面を保護する部材であり、太陽電池モジュール1の内部(太陽電池セル10等)を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。表面保護部材40は、太陽電池セル10の表面側に配設されており、太陽電池セル10の表面側の受光面を保護している。
As shown in FIG. 3, the
表面保護部材40は、太陽電池セル10の表面側に設けられるので、太陽電池セル10において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材40は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板(透明ガラス基板)、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。
Since the
一方、裏面保護部材50は、太陽電池モジュール1の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール1の内部を外部環境から保護する。裏面保護部材50は、太陽電池セル10の裏面側に配設されている。
On the other hand, the back
本実施の形態では、太陽電池セル10の裏面も受光面である。したがって、裏面保護部材50は、太陽電池セル10の裏側の受光面を保護しており、また、透光性部材によって構成されている。裏面保護部材50は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)又はポリエチレンナフタレート(PEN)等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。なお、裏面保護部材50として、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板を用いてもよい。
In the present embodiment, the back surface of the
なお、太陽電池セル10の裏面側からの光の入射がない場合、裏面保護部材50は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材50としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材(遮光性部材)を用いてもよい。
When there is no light incident from the back surface side of the
表面保護部材40及び裏面保護部材50の間には充填部材60が充填されている。表面保護部材40及び裏面保護部材50と太陽電池セル10とは、この充填部材60によって接着されて固定されている。
A filling
充填部材60(充填材)は、表面保護部材40と裏面保護部材50との間に配置される。本実施の形態において、充填部材60は、表面保護部材40と裏面保護部材50との間を埋めるように充填されている。
The filling member 60 (filling material) is arranged between the front
充填部材60は、エチレンビニルアセテート(EVA)等の透光性樹脂材料からなる。充填部材60は、複数の太陽電池セル10を表面側充填部材61と裏面側充填部材62とで挟み込むことで形成される。例えば、充填部材60は、6本の太陽電池ストリング11を挟み込んだ2枚の樹脂シート(EVAシート)をラミネート処理(ラミネート加工)することで形成される。
The filling
図1及び図3に示すように、フレーム7は、太陽電池モジュール1の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム7は、アルミ製のアルミフレーム(アルミ枠)である。フレーム7は、4本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール1の4辺の各々に装着されている。フレーム7は、例えば、接着剤(図示なし)によって太陽電池モジュール1の各辺に固着されている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
なお、太陽電池モジュール1には、太陽電池セル10で発電された電力を取り出すための図示しない端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材50に固定されている。端子ボックスには、ホットスポットの発生を防止するためのダイオードなどの複数の回路部品が内蔵されている。
The
[圧着装置]
太陽電池モジュール1の製造方法で用いる圧着装置101の構成について、図5及び図6を用いて説明する。
[Crimping device]
The configuration of the crimping
図5は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法において圧着装置101と太陽電池ストリング11とを示す説明図である。図6は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法で用いる圧着ヘッド110等の斜視図である。
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a crimping
図5では圧着ヘッド110を太陽電池セル10の表面側に描いているが、配線材圧着工程では、図8に示されているように太陽電池セル10の裏面側にも同様の圧着ヘッドを設けている。なお、配線材圧着工程で用いる太陽電池セル10の裏面側の圧着ヘッドは、太陽電池セル10の表面側の圧着ヘッド110と同様であるため、その説明を省略する。特に記載しない限り、太陽電池セル10の表面、及び太陽電池セル10の表面側の圧着ヘッド110を用いて説明する。
In FIG. 5, the crimping
図5及び図6に示すように、圧着装置101は、配線材20を太陽電池セル10に圧着することが可能な装置であり、圧着ヘッド110と、熱源部120とを有する。
As shown in FIGS. 5 and 6, the crimping
図6に示すように、圧着ヘッド110は、熱源部120と結合しており、熱源部120の熱を伝導する。本実施の形態では、圧着ヘッド110は、X軸方向に長尺な角柱状をなしている。熱源部120は、Y軸方向に長尺である。熱源部120の下方(Z軸マイナス方向側)には、熱源部120の長手方向と略直交するように、複数の圧着ヘッド110が配置されている。
As shown in FIG. 6, the crimping
本実施の形態の圧着装置101では、2つの熱源部120と、5つの圧着ヘッド110とが用いられている。5つの圧着ヘッド110は、Y軸方向に並んで等間隔に熱源部120に固定されている。一方の熱源部120が各々の圧着ヘッド110の一端側に配置され、他方の熱源部120が各々の圧着ヘッド110の他端側に配置されている。具体的には、配線材圧着工程において、各々の圧着ヘッド110は、5枚の配線材20を一度に太陽電池セル10に熱圧着することができるように、各々のバスバー電極14bに一対一で対応している。
In the crimping
なお、圧着ヘッド110の数は、バスバー電極14bの数に合わせて5つにしているが、4つ以下でもよく6つ以上であってもよい。以下、特に記載しない限り、1つの圧着ヘッド110について説明する。
The number of crimping
熱源部120は、圧着ヘッド110の上面に設けられ、圧着ヘッド110を所定の温度で加熱するヒータである。熱源部120は、配線材20を太陽電池セル10に熱圧着するために、圧着ヘッド110を所定温度となるように加熱する。
The
本実施の形態では、2台の熱源部120を用いている。圧着ヘッド110の一端側を第1温度に加熱できるように、一方の熱源部120を圧着ヘッド110の一端側に配置する。また、圧着ヘッド110の他端側も第1温度に加熱できるように、他方の熱源部120を圧着ヘッド110の他端側に配置する。より具体的には、圧着ヘッド110は、配線材20を太陽電池セル10に圧着する、2つの第1圧着面101a(圧着面の一例)と、第2圧着面101b(圧着面の一例)とを有する。2つの第1圧着面101a及び第2圧着面101bが、配線材20と接触する圧着ヘッド110の圧着面である。第1温度は、例えば、200℃から250℃までの温度であることが好ましい。
In this embodiment, two
第1圧着面101aは、圧着ヘッド110の下端面における両端側の面であり、第1温度に加熱される面である。第1圧着面101aは、2台の熱源部120に一対一で対応するように配置されている。また、第1圧着面101aは、配線材20の両端部分と対応している。
The first crimping
第2圧着面101bは、第1圧着面101aで挟まれ、第2温度に加熱される面であり、圧着ヘッド110の下端面である。圧着ヘッド110において、第2圧着面101bに対応する位置には、熱源部120が設けられていない。このため、第2圧着面101bは、第1圧着面101aよりも温度が低い。また、第2圧着面101bは、配線材20の中央部分と対応する。第2温度は、例えば、例えば、150℃から200℃までの温度であることが好ましい。
The second crimping
なお、第2圧着面101bの温度を低下させるために、圧着ヘッド110において、第2圧着面101bに対応するZ軸プラス方向側の位置に冷却装置を配置してもよい。また、圧着ヘッド110は、熱伝導率の異なる材料を有していてもよい。具体的には、圧着ヘッド110の下端面に第1圧着面101aよりも熱伝導性の低い材料を設けることで、第2圧着面101bを構成してもよい。
In addition, in order to lower the temperature of the second crimping
[製造方法]
太陽電池モジュール1の製造方法について、図5、図7〜図9を用いて説明する。
[Production method]
The manufacturing method of the
図7は、実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の製造方法を示すフローチャートである。図8は、実施の形態1に係る太陽電池モジュール1の製造方法の配線材圧着工程を示す説明図である。図9は、実施の形態1に係る太陽電池モジュール1における太陽電池セル10、配線材20及び表面集電極12等を示す部分拡大平面図である。以下、特に記載しない限り、太陽電池セル10の表面側について説明する。
FIG. 7 is a flowchart showing a manufacturing method of the
まず、図7及び図8に示すように表面集電極12及び裏面集電極13のパターンが形成された太陽電池セル10を用意する(太陽電池セル準備工程:ステップS1)。
First, as shown in FIGS. 7 and 8, a
次に、この太陽電池セル10におけるバスバー電極14bを覆うように、バスバー電極14bに沿って接着剤15を貼り付ける。
Next, the adhesive 15 is attached along the
図9に示すように、太陽電池セル10等を断面視で、接着剤15は、太陽電池セル10におけるX軸マイナス方向側の端縁より第1距離L1離れた位置から、太陽電池セル10におけるX軸プラス方向側の端縁より第2距離L2離れた位置まで、接着剤15を貼り付ける。本実施の形態では、5本のバスバー電極14bが設けられているため、5箇所に接着剤15を貼り付ける(接着剤貼付工程:ステップS2)。以下、特に記載しない限り、1つのバスバー電極14bにおける接着剤15について説明する。
As shown in FIG. 9, in a cross-sectional view of the
例えば、第1平面部20aでの段部20c側における太陽電池セル10の表面を平面視で、接着剤15は、表面集電極12よりもX軸マイナス方向に貼り付けられていない。より具体的には、太陽電池セル10の表面を平面視で、接着剤15の端縁は、バスバー電極14bの仮想線D1と、表面集電極12の一端(X軸マイナス方向側の端部)にあるフィンガー電極14aの仮想線D2との間に配置される。本実施の形態では、接着剤15のX軸マイナス方向側は、表面集電極12の一端にあるフィンガー電極14aの湾曲部内に収まるように貼り付けられている。なお、太陽電池セル10の裏面側における接着剤15においても同様である。
For example, the surface of the
湾曲部が設けられたフィンガー電極14aと、それより太陽電池セル10の端部側に設けられたフィンガー電極14aとの間に設けられる補助バスバー電極14cは、湾曲部が設けられたフィンガー電極14aより太陽電池セル10の中央側に設けられるバスバー電極14bより断面積が大きくなるように、太く形成している。これによって、配線材20が接着剤15によって貼り付けられない補助バスバー電極14cでの抵抗損失を低減することができる。
The
なお、本実施の形態では、表面だけでなく裏面にも同様の状態で接着剤15が塗られているが、表面及び裏面の少なくとも一方が、太陽電池セル10におけるX軸マイナス方向側の端縁より第1距離L1離れた位置から、太陽電池セル10におけるX軸プラス方向側の端縁より第2距離L2離れた位置まで、接着剤15が貼り付けられていてもよい。太陽電池セル10における他方側の端縁より第2距離L2は、太陽電池セル10における他方側の端縁からフィンガー電極14aまでの距離より小さい例を示したが、距離L2の方が大きい構成としてもよい。また、本実施の形態では、湾曲部を備えたフィンガー電極14aの構成を示したが、湾曲部を有さないY軸方向に沿った直線形状のみのフィンガー電極の構成としてもよい。
In the present embodiment, the adhesive 15 is applied not only to the front surface but also to the back surface in the same state, but at least one of the front surface and the back surface is the edge of the
次に、図7及び図8に示すように、この接着剤15を覆う長尺な配線材20を用意する。配線材20は、X軸方向における、太陽電池セル10の約2倍の長さである。なお、配線材20の略中央部分には、太陽電池セル10の厚み分に相当する段部20cが形成される。
Next, as shown in FIGS. 7 and 8, a
具体的には、複数の配線材20を並列に載置し、裏面集電極13及び接着剤15が対応するように太陽電池セル10を複数の配線材20の第2平面部20bに積層する(配線材配置工程:ステップS3)。ステッS3では、接着剤15の軟化温度よりも高く、接着剤15の硬化温度よりも低い温度で、太陽電池セル10と配線材20とが仮圧着される。
Specifically, a plurality of
そして、この工程をn回繰り返し、n枚の太陽電池セル10とn+1枚の配線材20とを仮圧着した部材が完成する。
Then, this process is repeated n times to complete a member in which n
次に、図7、図8及び図5に示すように、圧着装置101を用いて、配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。つまり、圧着装置101の圧着ヘッド110によって、配線材20を太陽電池セル10に熱圧着(本圧着ともいう)する。本圧着では、接着剤15を硬化温度まで加熱して硬化させることで、太陽電池セル10と配線材20とが接着剤15により固定される。具体的には、図8に示すように、ステップS3で得た部材を、上下一対で複数並べられた圧着ヘッド110に移動させる。ステップS3で得た部材は、上下一対の圧着ヘッド110と太陽電池セル10とが対応するように、上側の圧着ヘッド110と下側の圧着ヘッド110との間に配置する。具体的には、各々の太陽電池セル10における表面集電極12側の配線材20と上側の各々の圧着ヘッド110とが対応し、各々の太陽電池セル10における裏面集電極13側の配線材20と下側の各々の圧着ヘッド110とが対応するようにステップS3で得た部材を上側の圧着ヘッド110と下側の圧着ヘッド110との間に配置する。
Next, as shown in FIGS. 7, 8 and 5, the
このとき、熱源部120は、圧着ヘッド110を加熱する。具体的には、一方の熱源部120が、圧着ヘッド110における一端側を第1温度に加熱し、他方の熱源部120が、圧着ヘッド110における他端側も第1温度に加熱する。この場合、圧着ヘッド110の圧着面の両端側である第1圧着面101aが第1温度に加熱され、第1圧着面101aに挟まれる第2圧着面101b(圧着面の中央部分)が第1温度よりも低温の第2温度に加熱される。
At this time, the
このように加熱された圧着ヘッド110が、ステップS4で得た部材を上下から挟み込み、配線材20を接着剤15によって太陽電池セル10に圧着する(配線材圧着工程:ステップS4)。つまり、配線材圧着工程S4では、配線材20の接着部分における長手方向の両端部分と太陽電池セル10とが、接着剤15を介して第1接着力で接着するようにし、配線材20を接着剤15によって太陽電池セル10に圧着する。また、配線材圧着工程S4では、配線材20の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分と太陽電池セル10とが、接着剤15を介して第1接着力よりも弱い第2接着力で接着するようにし、配線材20を接着剤15によって太陽電池セル10に圧着する。これにより、接着剤15が硬化し、太陽電池セル10と配線材20とが接着剤15により熱圧着され、太陽電池ストリング11を得る。
The crimping
次に、裏面保護部材50、裏面側充填部材62、太陽電池ストリング11、表面側充填部材61及び表面保護部材40を順次積層して積層体を構成する(積層体形成工程:ステップS5)。
Next, the back
そして、積層体を加熱圧着するラミネート工程(ステップS6)を行うことで、表面側充填部材61及び裏面側充填部材62は、加熱されて溶融し、太陽電池セル10を封止する充填部材60となる。こうして、太陽電池モジュール1を作製する。そして、太陽電池モジュール1にフレーム7を取り付ける。具体的には、太陽電池モジュール1の4辺の各々の周縁端部に、シリコーン樹脂等の接着剤によってフレーム7を固定する。
Then, by performing the laminating step (step S6) of heat-pressing the laminated body, the front surface
[作用効果]
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール1の製造方法及び太陽電池モジュール1の作用効果について説明する。
[Action effect]
Next, the manufacturing method of the
上述したように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、長尺な配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する圧着ヘッド110を用いて、配線材20を接着剤15によって太陽電池セル10に熱圧着する配線材圧着工程を含む。そして、配線材圧着工程では、配線材20の接着部分における長手方向の両端部分と太陽電池セル10とが、接着剤15を介して第1接着力で接着するようにし、配線材20の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分と太陽電池セル10とが、接着剤15を介して第1接着力よりも弱い第2接着力で接着するようにして、配線材20を接着剤15によって太陽電池セル10に熱圧着する。
As described above, in the method for manufacturing the
これによれば、配線材20の接着部分における長手方向の両端部分が第1接着力で太陽電池セル10に熱圧着し、中央部分が第1接着力よりも弱い第2接着力で太陽電池セル10に熱圧着するため、配線材20の全面を太陽電池セル10に第1接着力で熱圧着する場合に比べて、配線材20の冷却による伸縮時に、配線材20から太陽電池セル10にかかる応力が緩和される。
According to this, both ends in the longitudinal direction of the adhesive portion of the
したがって、配線材20を太陽電池セル10に接着した後に、配線材20による太陽電池セル10への応力を緩和することで太陽電池モジュール1の信頼性を向上することができる。
Therefore, the reliability of the
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、配線材圧着工程において、配線材20と接触する圧着ヘッド110の圧着面は、第1温度に加熱された第1圧着面101aと、第1温度よりも低温の第2温度に加熱された第2圧着面101bとを有する。また、第1圧着面101aは、配線材20の両端部分と対応する。そして、第2圧着面101bは、配線材20の中央部分と対応する。
Further, in the method for manufacturing the
これによれば、配線材20の両端部分と対応する第1圧着面101aが第1温度であり、配線材20の中央部分と対応する第2圧着面101bが第2温度であるため、圧着ヘッド110の圧着面における温度分布が異なっている。このため、両端部分が第1接着力で太陽電池セル10に熱圧着し、中央部分が第1接着力よりも弱い第2接着力で太陽電池セル10に熱圧着することができる。このため、配線材圧着工程における、配線材20による太陽電池セル10の応力を緩和することができる。
According to this, since the first crimping
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1では、長尺な配線材20が接着剤15を介して太陽電池セル10に接着された太陽電池モジュールにおいて、配線材20は、配線材20の接着部分における長手方向の両端部分が、熱圧着により接着剤15の第1接着力で太陽電池セル10に接着される。そして、配線材20は、配線材20の接着部分における長手方向の両端部分以外の中央部分が、熱圧着により第1接着力よりも弱い接着剤15の第2接着力で太陽電池セル10に接着される。
Further, in the
配線材20の全面を太陽電池セル10に第1接着力で熱圧着する場合、ラミネート工程を経て製造された太陽電池モジュール1では、太陽電池セル10及び配線材20が充填部材60により平坦化されてしまい、配線材20による太陽電池セル10への応力を蓄積してしまっている。
When the entire surface of the
しかし、これによれば、配線材20の冷却による伸縮時に、配線材20から太陽電池セル10への応力を緩和することができている。
However, according to this, the stress from the
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1では、太陽電池セル10を平面視した場合に、接着剤15は、配線材20の長手方向における端縁で、配線材20及び太陽電池セル10から張り出していない。
Further, in the
これによれば、接着剤15の長尺化を抑制することができるため、例えば、接着剤15を配線材20及び太陽電池セル10から張り出して貼る場合に比べて、配線材20の冷却による伸縮時に、配線材20から太陽電池セル10への応力を緩和することができている。
According to this, since it is possible to suppress the lengthening of the adhesive 15, for example, as compared with the case where the adhesive 15 is projected from the
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1では、太陽電池セル10の少なくとも一方側の面(表面及び裏面)では、太陽電池セル10における一方側(太陽電池セル10の表面ではX軸マイナス方向側、太陽電池セル10の裏面ではX軸プラス方向側)の端縁から接着剤15までの第1距離L1が、太陽電池セル10における他方側(太陽電池セル10の表面ではX軸プラス方向側、太陽電池セル10の裏面ではX軸マイナス方向側)の端縁から接着剤15までの第2距離L2よりも大きい。また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1では、太陽電池セル10には、表面集電極12及び裏面集電極13が形成されている。そして、接着剤15は、表面集電極12及び裏面集電極13よりも長手方向に貼り付けられていない。
Further, in the
これによれば、太陽電池セル10における一方側(表面ではX軸マイナス方向側、裏面ではX軸プラス方向側)の端縁から第1距離L1までの間と、太陽電池セル10における他方側(表面ではX軸プラス方向側、裏面ではX軸マイナス方向側)の端縁から第2距離L2までの間とには、接着剤15が貼り付けられていない。このため、太陽電池セル10における一方側(表面ではX軸マイナス方向側、裏面ではX軸プラス方向側)で配線材20の撓みを大きく取ることができている。
According to this, between the edge of one side of the solar cell 10 (the X-axis minus direction side on the front surface and the X-axis plus direction side on the back surface) to the first distance L1 and the other side of the solar cell 10 (the other side (X-axis plus direction side). The adhesive 15 is not attached between the edge of the X-axis positive direction side on the front surface and the X-axis negative direction side on the back surface) to the second distance L2. Therefore, the
(実施の形態2)
本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法について説明する。
(Embodiment 2)
A method of manufacturing the
本実施の形態では、太陽電池モジュール1の製造方法で用いられる、圧着装置201の圧着ヘッドが分割されている点で、実施の形態1の圧着ヘッド110と相違する。
This embodiment differs from the crimping
本実施の形態において、太陽電池モジュール1における他の構成は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
In the present embodiment, the other configurations of the
[圧着装置の構成]
太陽電池モジュール1の製造方法で用いる圧着装置201の構成について、図10を用いて説明する。
[Composition of crimping device]
The configuration of the crimping
図10は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法で用いる圧着装置201の斜視図である。
FIG. 10 is a perspective view of the crimping
図10では、太陽電池セル10の裏面側にも表面側と同様の圧着ヘッドが設けられているが、その記載を省略している。また、太陽電池セル10の表面側の圧着ヘッドと同様であるため、太陽電池セル10の裏面側に設けられている圧着ヘッドの説明を省略する。以下、特に記載しない限り、太陽電池セル10の表面側、及び太陽電池セル10の表面側の圧着ヘッドを用いて説明する。
In FIG. 10, a crimping head similar to that on the front surface side is provided on the back surface side of the
圧着装置201は、圧着ヘッドと、熱源部とを有する。
The crimping
圧着ヘッドは、熱源部のZ軸マイナス方向側で熱源部と熱的に結合しており、熱源部からの熱を伝導する。熱源部のZ軸マイナス方向側には、圧着ヘッドが配置されている。 The crimping head is thermally coupled to the heat source portion on the negative side of the Z axis of the heat source portion, and conducts heat from the heat source portion. A crimping head is arranged on the negative side of the Z-axis of the heat source portion.
本実施の形態の圧着装置201では、3つの熱源部220、220、221と、3つの圧着ヘッドとが用いられているが、これらの個数には限定されない。3つの圧着ヘッドには、3つの熱源部が一対一で対応している。3つの圧着ヘッドは、2つの第1圧着ヘッド210(圧着ヘッドの一例)と、第2圧着ヘッド211(圧着ヘッドの一例)とからなる。第1圧着ヘッド210は、配線材配置工程において、配線材20の第1平面部20a(第2平面部20b)における接着部分の両端部分と対応するように各熱源部220に固定されている。第2圧着ヘッド211は、第1圧着ヘッド210に挟まれており、配線材配置工程において、配線材20の第1平面部20a(第2平面部20b)における接着部分の中央部分と対応するように熱源部220に固定されている。
In the crimping
配線材配置工程では、2つの第1圧着ヘッド210の各々の第1圧着面210aは、熱源部220により所定の温度となるように設定される。また、配線材配置工程では、第2圧着ヘッド211の第2圧着面211aは、熱源部220により第2温度となるように設定される。なお、第2圧着ヘッド211に対応する熱源部221は、第1圧着ヘッド210に対応する熱源部220と同様の装置であってもよく、異なる装置であってもよい。
In the wiring material arranging step, the first crimping
この圧着装置201では、第1圧着ヘッド210と第2圧着ヘッド211とが分離した別部材であるため、第1圧着面210a及び第2圧着面211aにおける温度の制御がし易い。
In this crimping
また、本実施の形態の圧着装置201では、配線材配置工程において、第1圧着ヘッド210は、第1圧力で配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。つまり、第1圧着ヘッド210は、配線材20の第1平面部20a(第2平面部20b)における接着部分の両端部分を第1接着力で太陽電池セル10に熱圧着する。
Further, in the crimping
一方、配線材配置工程において、第2圧着ヘッド211は、第1圧力よりも小さい第2圧力で配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。つまり、第2圧着ヘッド211は、配線材20の第1平面部20a(第2平面部20b)における接着部分の中央部分を第2接着力で太陽電池セル10に熱圧着する。
On the other hand, in the wiring material arranging step, the second crimping
[製造方法]
太陽電池モジュール1の製造方法について、図7、図11〜図13を用いて説明する。
[Production method]
The manufacturing method of the
図11は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法における配線材圧着工程を示す説明図である。図12は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1における太陽電池セル10、配線材20及び表面集電極12等を示す部分拡大平面図である。図13は、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法における配線材20、接着剤15及び太陽電池セル10等を示す部分拡大断面図である。
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a wiring material crimping process in the manufacturing method of the
図7に示すように、ステップS1〜ステップS3においては、実施の形態1と同様である。 As shown in FIG. 7, the steps S1 to S3 are the same as those in the first embodiment.
図11、図12に示すように、次に、ステップS4の配線材圧着工程では、各第1圧着ヘッド210が図12の一点鎖線で囲む各領域P1に対応し、第2圧着ヘッド211が図12の一点鎖線で囲む領域P2に対応している。各領域P1が配線材20及び接着剤15の両端部分であり、領域P2が配線材20及び接着剤15の中央部分である。この配線材圧着工程では、第1圧着ヘッド210と第2圧着ヘッド211とが異なるタイミングで、配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。具体的には、先に、第2圧着ヘッド211により接着剤15を介して配線材20の領域P2(中央部分)を太陽電池セル10に熱圧着した後に、第1圧着ヘッド210により接着剤15を介して配線材20の領域P1(両端部分)を太陽電池セル10に熱圧着する。
As shown in FIGS. 11 and 12, next, in the wiring material crimping step of step S4, each first crimping
なお、配線材圧着工程では、第1圧着ヘッド210と第2圧着ヘッド211とが略同一のタイミングで、配線材20を太陽電池セル10に熱圧着してもよい。
In the wiring material crimping step, the
配線材圧着工程では、第1圧着ヘッド210が第1圧力で配線材20を太陽電池セル10に熱圧着し、第2圧着ヘッド211が第1圧力よりも小さな第2圧力で配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。
In the wiring material crimping step, the first crimping
具体的には、第1圧着ヘッド210が第1圧力で配線材20を太陽電池セル10に熱圧着すると、第1圧力が第2圧力よりも大きいため、配線材20の両端部分で太陽電池セル10と固着する接着剤15が潰れる。一方、第2圧力が第1圧力よりも小さいため、配線材20の中央部分で太陽電池セル10と固着する接着剤15が、配線材20の両端部分の接着剤15ほど潰れない。
Specifically, when the first crimping
図13に示すように、第1圧力により配線材20の両端部分で潰れた接着剤15は、配線材20の側面と太陽電池セル10の表面との間にフィレットが形成される。太陽電池セル10と接着剤15との接触面積をかせぐことができる。
As shown in FIG. 13, the adhesive 15 crushed at both ends of the
こうして、太陽電池セル10と配線材20とが接着剤15により熱圧着された太陽電池ストリング11を製造する。そして、ステップS5及びステップS6による、実施の形態1と同様の工程を経て太陽電池モジュール1を製造する。
In this way, the
[作用効果]
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール1の製造方法の作用効果について説明する。
[Action effect]
Next, the operation and effect of the manufacturing method of the
上述したように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法では、圧着ヘッドは、第1圧着ヘッド210と、第2圧着ヘッド211とを有する。また、配線材圧着工程では、第1圧着ヘッド210が接着剤15の一部を第1温度に加熱し、第2圧着ヘッド211が接着剤15の一部を第1温度よりも低温の第2温度に加熱する。さらに、第1圧着ヘッド210は、配線材20の両端部分を第1接着力で太陽電池セル10に熱圧着する。そして、第2圧着ヘッド211は、配線材20の中央部分を第2接着力で太陽電池セル10に熱圧着する。
As described above, in the method for manufacturing the
これによれば、第1圧着ヘッド210が、太陽電池セル10の表面に配置された配線材20の第1平面部20a、及び太陽電池セル10の裏面に配置された配線材20の他端部における両端部分を、第1接着力となるように配線材20が太陽電池セル10に熱圧着される。また、第2圧着ヘッド211が、太陽電池セル10の表面に配置された配線材20の一端部、及び太陽電池セル10の裏面に配置された配線材20の他端部における中央部分を、第2接着力となるように配線材20が太陽電池セル10に熱圧着される。このため、第1接着力で固着した接着剤15と、第2接着力で固着した接着剤15による境界ができるため、配線材20の一端部及び他端部における中央部分を、より確実に第2接着力で太陽電池セル10に接着することができる。このため、配線材20の冷却による伸縮時に、配線材20から太陽電池セル10への応力がより緩和され易い。
According to this, the first crimping
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、配線材圧着工程では、第1圧着ヘッド210と第2圧着ヘッド211とが異なるタイミングで、配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。
Further, in the method for manufacturing the
これによれば、配線材20を太陽電池セル10の表面及び裏面に一度に熱圧着する場合に比べて、配線材圧着工程における圧着ヘッドからかかる圧力を緩和することができる。このため、配線材圧着工程における太陽電池セル10の破損を抑制することができるため、太陽電池モジュール1の歩留まりを抑制することができる。
According to this, the pressure applied from the crimping head in the wiring material crimping step can be relaxed as compared with the case where the
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、配線材圧着工程では、第1圧着ヘッド210が配線材20を太陽電池セル10に熱圧着した後に、第2圧着ヘッド211が配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。
Further, in the method for manufacturing the
これによれば、配線材20の中央部分を第2圧着ヘッド211で太陽電池セル10に先に熱圧着すれば、配線材20の撓みを抑制した状態で太陽電池セル10に接着することができる。
According to this, if the central portion of the
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、配線材圧着工程では、第1圧着ヘッド210と第2圧着ヘッド211とが略同一のタイミングで、配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。
Further, in the method for manufacturing the
これによれば、第1圧着ヘッド210と第2圧着ヘッド211とを異なるタイミングで配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する場合に比べて、配線材圧着工程における時間を短縮することができる。
According to this, the time in the wiring material crimping step can be shortened as compared with the case where the
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1の製造方法において、配線材圧着工程では、第1圧着ヘッド210が第1圧力で配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。そして、第2圧着ヘッド211が第1圧力よりも小さな第2圧力で配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する。
Further, in the method for manufacturing the
これによれば、第1圧着ヘッド210が配線材20の両端部分を第2圧力よりも強い第1圧力で太陽電池セル10に熱圧着するため、配線材20の周囲にフェレットが形成される。このため、配線材20の両端部分の剥離を抑制することができる。
According to this, since the first crimping
この太陽電池モジュール1の製造方法における作用効果は、実施の形態1の太陽電池モジュール1の製造方法と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
The action and effect in the method for manufacturing the
(実施の形態2の変形例1)
本変形例に係る太陽電池モジュール1について、図14及び図15を用いて説明する。
(
The
本変形例では、太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13における断面積が異なっている点で、実施の形態1における太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13と相違する。
This modification is different from the front
本変形例において、太陽電池モジュール1における他の構成は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
In this modification, the other configurations of the
図14の(a)は、本変形例に係る太陽電池モジュール1の配線材20及び表面集電極12等を示す部分拡大平面図である。図14の(b)は、図14の(a)のB−B線における本変形例に係る太陽電池モジュール1の第1接着力で配線材20が太陽電池セル10に接着されている部分の配線材20、接着剤15及びフィンガー電極314a、314b等を示す部分拡大断面図である。図14の(a)は、図12の破線Eの部分における平面図であって、フィンガー電極314aを含む領域P1とフィンガー電極314bを含む領域P2との両方を含む平面図である。
FIG. 14A is a partially enlarged plan view showing the
図15の(a)は、本変形例に係る太陽電池モジュール1の第1接着力で配線材20が太陽電池セル10に接着されている部分の配線材20、接着剤15及びバスバー電極14b等を示す部分拡大断面図である。図15の(b)は、本変形例に係る太陽電池モジュール1の第2接着力で配線材20が太陽電池セル10に接着されている部分の配線材20、接着剤15及びバスバー電極14b等を示す部分拡大断面図である。
FIG. 15A shows the
第1接着力で配線材20が太陽電池セル10に熱圧着された、配線材20と太陽電池セル10との間における表面集電極12及び裏面集電極13の断面積は、配線材20と太陽電池セル10との間における表面集電極12及び裏面集電極13以外の部分における表面集電極12及び裏面集電極13の断面積よりも大きい。なお、フィンガー電極314a、314bにおいては、断面積は、長手方向と直交する平面でフィンガー電極314a、314bを切断した場合の面積である。また、バスバー電極14bにおいては、断面積は、長手方向と直交する平面でバスバー電極14bを切断した場合の面積である。
The cross-sectional area of the front
具体的には、本変形例において、フィンガー電極314a、314bは、配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分と、配線材20を太陽電池セル10に第2接着力で接着した部分とで、断面積が異なっている。図13の(a)に示す配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分における、フィンガー電極314aの断面積は、図13の(b)に示す配線材20を太陽電池セル10に第2接着力で接着した部分における、フィンガー電極314bの断面積よりも小さい。
Specifically, in this modification, the
本実施の形態では、図14の(a)及び図14の(b)に示すフィンガー電極314a、314bの幅は略同一であるが、フィンガー電極314aとフィンガー電極314bとの高さが異なっている。図14の(b)に示すフィンガー電極314bの高さの方が、図14の(a)に示すフィンガー電極314aの高さ(断面積)よりも高い(大きい)。また、図14の(b)に示すフィンガー電極314bの高さが高い分だけ、接着剤15の厚みは、図14の(a)に示す接着剤15の層よりも厚い。
In the present embodiment, the widths of the
また、バスバー電極14bは、配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分と、配線材20を太陽電池セル10に第2接着力で接着した部分とで、接着剤15の厚みが異なっている。具体的には、図15の(a)に示すように、太陽電池モジュール1の製造工程における配線材圧着工程で、第1圧力で配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する両端部分では、バスバー電極14bから配線材20までの厚みがd1となる。一方、図15の(b)に示すように、太陽電池モジュール1の製造工程における配線材圧着工程で、第2圧力で配線材20を太陽電池セル10に熱圧着する中央部分では、バスバー電極14bから配線材20までの厚みがd2となる。
Further, the
図15の(b)に示す配線材20を太陽電池セル10に第2接着力で接着した部分における、バスバー電極14bから配線材20までの厚みd2は、図15の(a)に示す配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分における、バスバー電極14bから配線材20までの厚みd1よりも大きい。本実施の形態では、図15の(a)及び図15の(b)に示すバスバー電極14bの断面積は、略一定である。
The thickness d2 from the
このような、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1では、第1接着力で配線材20が太陽電池セル10に熱圧着された、配線材20と太陽電池セル10との間における表面集電極12及び裏面集電極13の断面積は、配線材20と太陽電池セル10との間における表面集電極12及び裏面集電極13以外の部分における表面集電極12及び裏面集電極13の断面積よりも大きい。
In the
接着剤15を配線材20及び太陽電池セル10の端部まで貼り付ける場合に比べて、接触面積の低下により、太陽電池セル10から配線材20までの電気抵抗が増加してしまう。しかし、これによれば、表面集電極12及び裏面集電極13の断面積を大きくすることで、太陽電池セル10から配線材20までの電気抵抗の低下を抑制することができる。
Compared with the case where the adhesive 15 is attached to the ends of the
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1において、配線材20の両端部分での接着剤15の厚みは、配線材20の中央部分における接着剤15の厚みよりも大きい。
Further, in the
これによれば、配線材20の両端部分が、配線材20の中央部分よりも強固に太陽電池セル10に熱圧着されているため、この場合においても、配線材20から太陽電池セル10への応力を緩和することができる。本実施の形態では、配線材20と太陽電池セル10との接着力を表面集電極12または裏面集電極13の形状によって異ならせるため、実施の形態2に記載したような製造方法によって接着力を異ならせることに比べて、接着力を高める場所の設計の自由度を高めることができる。例えば、表側集電極12のうち、配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分のうちのいずれか1箇所に、表面集電極12の断面積の大きい領域を設けてもよい。
According to this, since both end portions of the
なお、本実施の形態では、裏面集電極13はバスバー電極14bおよびフィンガー電極314bを備える構成としたが、バスバー電極14bを設けないバスバーレス構成としても、本実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。バスバーレス構成を採用する場合、裏面集電極13全体にバスバー電極14bを設けない構成としてもよいし、部分的にバスバー電極14bを設けない構成としてもよい。表面集電極12についても同様である。
In the present embodiment, the back
この太陽電池モジュール1における作用効果は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
The effect of the
(実施の形態2の変形例2)
本変形例に係る太陽電池モジュール1について、図16を用いて説明する。
(Modification 2 of Embodiment 2)
The
図16は、本変形例に係る太陽電池モジュール1の配線材20及び表面集電極12等を示す部分拡大平面図である。
FIG. 16 is a partially enlarged plan view showing the
本変形例では、太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13におけるフィンガー電極414aの幅が幅広になっている点で、実施の形態1における太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13と相違する。図16では、表面側を示しているが、裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
In this modification, the front
本変形例において、太陽電池モジュール1における他の構成は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
In this modification, the other configurations of the
図16では、配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分と、配線材20を太陽電池セル10に第2接着力で接着した部分とを示している。
FIG. 16 shows a portion where the
配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分における、フィンガー電極414aの幅は、配線材20を太陽電池セル10に第2接着力で接着した部分における、フィンガー電極414bの幅よりも幅広である。つまり、第1接着力で接着した部分では、フィンガー電極414aの幅が幅広であるため、配線材20とフィンガー電極414aとの接触面積が大きく、電気抵抗が低下し易い。
The width of the
この太陽電池モジュール1における作用効果は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
The effect of the
(実施の形態2の変形例3)
本変形例に係る太陽電池モジュール1について、図17を用いて説明する。
(
The
図17は、本変形例に係る太陽電池モジュール1の配線材20及び表面集電極12等を示す部分拡大平面図である。
FIG. 17 is a partially enlarged plan view showing the
本変形例では、太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13におけるバスバー電極514aの幅が幅広になっている点で、実施の形態1における太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13と相違する。図17では、太陽電池セル10の表面側を示しているが、太陽電池セル10の裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
In this modification, the width of the
本変形例において、太陽電池モジュール1における他の構成は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
In this modification, the other configurations of the
配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分における、バスバー電極514aの幅は、配線材20を太陽電池セル10に第2接着力で接着した部分における、バスバー電極514bの幅よりも幅広である。つまり、第1接着力で接着した部分では、バスバー電極514aの幅が幅広であるため、配線材20とバスバー電極514aとの接触面積が大きく、電気抵抗が低下し易い。
The width of the
この太陽電池モジュール1における作用効果は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
The effect of the
(実施の形態2の変形例4)
本変形例に係る太陽電池モジュール1について、図18を用いて説明する。
(Modification 4 of Embodiment 2)
The
図18は、本変形例に係る太陽電池モジュール1の配線材20及び表面集電極12等を示す部分拡大平面図である。
FIG. 18 is a partially enlarged plan view showing the
本変形例では、太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13におけるフィンガー電極614が配線材20近傍で複数に分岐している点で、実施の形態1における太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13と相違する。図18では、表面側を示しているが、裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
In this modification, the surface collection of the
本変形例において、太陽電池モジュール1における他の構成は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
In this modification, the other configurations of the
図18に示すように、フィンガー電極614には、分岐部624a、624bが形成されている。太陽電池セル10を平面視で、分岐部は、少なくとも一部が配線材20に覆われている。本変形例では、分岐部624a、624bは、太陽電池セル10を平面視で、配線材20から露出している。分岐部624a、624bは、配線材20近傍で複数に分岐している。なお、実施の形態では、分岐部624a、624bは、2つに分岐しているが、分岐の数は特に限定されない。
As shown in FIG. 18,
配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分におけるフィンガー電極614では、分岐部624aの幅が分岐部624bよりも幅広である。分岐部624aの幅は、分岐部624a以外のフィンガー電極614の幅と略同一である。一方、配線材20を太陽電池セル10に第2接着力で接着した部分におけるフィンガー電極614では、分岐部624bの幅が他の部分よりも幅狭である。
In the
このような、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1において、表面集電極12及び裏面集電極13には、複数に枝分かれした分岐部が形成されている。そして、太陽電池セル10を平面視で、分岐部624a、624bは、少なくとも一部が配線材20に覆われている。
In the
これによれば、第1接着力で接着した部分では、分岐部624aの幅が幅広であるため、配線材20とバスバー電極14b及び分岐部624aとの接触面積が大きく、配線材20と接着剤15を介して接続する表面集電極12及び裏面集電極13との間での電気抵抗が低下し易い。
According to this, since the width of the
また、分岐部624aにより、配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分の強度を確保することもできる。
Further, the
この太陽電池モジュール1における作用効果は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
The effect of the
(実施の形態2の変形例5)
本変形例に係る太陽電池モジュール1について、図19を用いて説明する。
(Modification 5 of Embodiment 2)
The
図19は、本変形例に係る太陽電池モジュール1の配線材20及び表面集電極12等を示す部分拡大平面図である。
FIG. 19 is a partially enlarged plan view showing the
本変形例では、太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13におけるフィンガー電極714が配線材20と太陽電池セル10との間で複数に分岐している点で、実施の形態1における太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13と相違する。図19では、太陽電池セル10の表面側を示しているが、太陽電池セル10の裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
In this modification, in the first embodiment, the
本変形例において、太陽電池モジュール1における他の構成は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
In this modification, the other configurations of the
図19に示すように、フィンガー電極714には、分岐部724a、724bが形成されている。
As shown in FIG. 19, the
分岐部724a、724bは、フィンガー電極714の中央部に形成され、配線材20と太陽電池セル10との間で複数に分岐している。分岐部724a、724bは、太陽電池セル10を平面視で、配線材20に覆われている。具体的には、太陽電池セル10を平面視した場合に、配線材20は、フィンガー電極714における分岐点、及びフィンガー電極714とバスバー電極14bとの交点を全て覆う。なお、実施の形態では、分岐部724a、724bは、2つに分岐しているが、分岐の個数は特に限定されない。
The branching
配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分におけるフィンガー電極714では、分岐部724aの幅が分岐部724bよりも幅広である。分岐部724aの幅は、分岐部724a以外のフィンガー電極714の幅と略同一である。一方、配線材20を太陽電池セル10に第2接着力で接着した部分におけるフィンガー電極714では、分岐部724bの幅が他の部分よりも幅狭である。つまり、分岐部724aは、実施の形態2の変形例4における表面集電極12及び裏面集電極13に比べて、太陽電池セル10に入射する光を妨げる面積が減少する。このため、発電効率の低下を抑制することができる。
In the
また、第1接着力で接着した部分では、分岐部724aの幅が幅広であるため、配線材20とバスバー電極14bとの接触面積が大きく、電気抵抗もより低下し易い。
Further, in the portion bonded by the first adhesive force, since the width of the
さらに、分岐部624aにより、配線材20を太陽電池セル10に第1接着力で接着した部分の強度をより確保することもできる。
Further, the
この太陽電池モジュール1における作用効果は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
The effect of the
(実施の形態2の変形例6)
本変形例に係る太陽電池モジュール1について、図20を用いて説明する。
(Modified Example 6 of Embodiment 2)
The
図20は、本変形例に係る太陽電池モジュール1における太陽電池セル10及び表面集電極12の拡大平面図である。
FIG. 20 is an enlarged plan view of the
本変形例では、第1長さの接着剤815a及び第2長さの接着剤815bが太陽電池セル10に貼られている点で、実施の形態1における太陽電池セル10の表面集電極12及び裏面集電極13と相違する。図20では、太陽電池セル10の表面側を示しているが、太陽電池セル10裏面側においても同様であるため、その説明を省略する。
In this modification, the
図20では、接着剤15は、破線で示されている。図20に示すように、複数の配線材20のうちの一部の配線材20では、太陽電池セル10に貼り付けられた接着剤15の貼り付け長さが第1長さである。また、複数の配線材20のうちの他の配線材20では、太陽電池セル10に貼り付けられた接着剤15の貼り付け長さが第1長さよりも長い第2長さである。1以上の第1長さの接着剤15が、長手方向に略平行な太陽電池セル10の二等分線と線対称に貼り付けられている。また、第1長さの接着剤15と重ならないように、1以上の第2長さの接着剤15が、長手方向に略平行な太陽電池セル10の二等分線と線対称に貼り付けられる。
In FIG. 20, the adhesive 15 is indicated by a broken line. As shown in FIG. 20, in some of the
本実施の形態では、太陽電池セル10には、長さを異ならせた接着剤815a、815bが貼り付けられている。具体的には、太陽電池セル10を二等分する配線材20の長手方向(X軸方向)と略平行な二等分線を規定すると、接着剤15は、二等分線に対して線対称となる長さに設定されている。より具体的には、太陽電池セル10には、第1長さの接着剤815aと、第1長さよりも長い第2長さの接着剤815bとが重ならないように貼り付けられている。第1長さの接着剤815a、及び第2長さの接着剤815bは、少なくとも一箇所以上貼り付けられている。第1長さの接着剤815a、及び第2長さの接着剤815bは、二等分線に対して略平行で線対称となるように、太陽電池セル10に配置されている。本実施の形態の図5では、第1長さの接着剤815aと、第2長さの接着剤815bとが交互に貼り付けられている。
In the present embodiment,
なお、本実施の形態では、第1長さの接着剤815a、及び第2長さの接着剤815bが太陽電池セル10に貼り付けられているが、貼り付け長さはこれらの2種類に限らず、それぞれが異なる長さでもよい。また、接着剤815a、815bは、全てが略同一の長さでもよい。
In the present embodiment, the first length adhesive 815a and the second length adhesive 815b are attached to the
本変形例において、太陽電池モジュール1における他の構成は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様であり、特に言及する場合を除き、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
In this modification, the other configurations of the
このような、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1において、太陽電池セル10の少なくとも一方側の面には、複数の配線材20が接着剤15により貼り付けられる。また、複数の配線材20のうちの一部の配線材20では、太陽電池セル10に貼り付けられた接着剤15の貼り付け長さが第1長さである。そして、複数の配線材20のうちの他の配線材20では、太陽電池セル10に貼り付けられた接着剤15の貼り付け長さが第1長さよりも長い第2長さである。
In such a
これによれば、接着剤15の貼り付け長さが異なる第1長さ及び第2長さの接着剤15が、配線材20を太陽電池セル10に接着するため、配線材20に掛かる応力が異なっている。このため、断線し易い配線材20と断線し難い配線材20とに分かれる。このため、配線材20で接続された隣り合う2つの太陽電池セル10において、配線材20に何らかの力が加わったとしても、全ての配線材20が断線することを抑制することができる。
According to this, since the
また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール1では、1以上の第1長さの接着剤15が、長手方向に略平行な太陽電池セル10の二等分線と線対称に貼り付けられる。そして、第1長さの接着剤15と重ならないように、1以上の第2長さの接着剤15が、長手方向に略平行な太陽電池セル10の二等分線と線対称に貼り付けられる。
Further, in the
これによれば、略同一な長さの接着剤15が線対称に配置されているため、配線材20の断線も太陽電池セル10の二等分線と線対称に発生し易い。このため、1枚の太陽電池セル10に接続されている複数の配線材20のうち、その一部の配線材20が断線しても、太陽電池セル10で発生したキャリアが、断線していない配線材20までの距離が遠くなり難い。このため、略同一な長さの接着剤15を非対象に貼り付けた場合に比べて、発電効率の大幅な低下を抑制することができる。
According to this, since the
この太陽電池モジュール1における作用効果は、実施の形態1の太陽電池モジュール1と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。
The effect of the
(その他変形例等)
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態1、2及び実施の形態2の変形例1〜6に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態1、2及び実施の形態2の変形例1〜6に限定されるものではない。
(Other modifications, etc.)
The solar cell module according to the present invention has been described above based on the first and second embodiments and the first and sixth modifications of the second embodiment. However, the present invention describes the first and second embodiments and the embodiments. It is not limited to the modified examples 1 to 6 of 2.
例えば、上記実施の形態においては、接着剤は太陽電池セルに均一に貼り付けられているが、場所によって異なる接着力の接着剤が貼り付けられていてもよい。具体的には、接着剤は、第1接着力を有する第1接着剤と、第2接着力を有する第2接着剤とを有していてもよい。そして、配線材圧着工程では、圧着ヘッドが配線材の両端部分を、第1接着剤を介して太陽電池セルに熱圧着し、圧着ヘッドが配線材の中央部分を、第2接着剤を介して太陽電池セルに熱圧着してもよい。この場合、第1接着剤の部分には第1圧着ヘッドが対応し、第2接着剤の部分には第2圧着ヘッドが対応する。これによれば、例えば実施の形態のような、圧着ヘッドに温度分布を持たせるように複数の熱源部を用いなくてもよい。つまり、1つの熱源部で事足りる。つまり、第1接着剤を第2接着剤の硬化温度よりも低い接着剤を用いればよい。 For example, in the above embodiment, the adhesive is uniformly attached to the solar cell, but an adhesive having different adhesive strength may be attached depending on the location. Specifically, the adhesive may have a first adhesive having a first adhesive force and a second adhesive having a second adhesive force. Then, in the wiring material crimping step, the crimping head thermocompression-bonds both end portions of the wiring material to the solar cell via the first adhesive, and the crimping head thermocompression-bonds the central portion of the wiring material via the second adhesive. It may be thermocompression bonded to the solar cell. In this case, the first crimping head corresponds to the portion of the first adhesive, and the second crimping head corresponds to the portion of the second adhesive. According to this, it is not necessary to use a plurality of heat source portions so that the crimping head has a temperature distribution as in the embodiment. In other words, one heat source is sufficient. That is, the first adhesive may be an adhesive having a temperature lower than the curing temperature of the second adhesive.
また、上記の実施の形態では、図4のような配線材と接着剤と太陽電池セルとで囲まれた接着剤が設けられていない空間では、バスバー電極の断面積が、他の部分におけるバスバー電極の断面積よりも大きくてもよい。この場合、太陽電池モジュールでは、この部分のバスバー電極の断面積が他の部分よりも大きいため、太陽電池セルから配線材までの電気抵抗の低下を抑制することができる。 Further, in the above embodiment, in the space where the wiring material, the adhesive, and the adhesive surrounded by the solar cell as shown in FIG. 4 are not provided, the cross-sectional area of the bus bar electrode is the bus bar in other portions. It may be larger than the cross-sectional area of the electrode. In this case, in the solar cell module, since the cross-sectional area of the bus bar electrode in this portion is larger than in the other portions, it is possible to suppress a decrease in electrical resistance from the solar cell to the wiring material.
また、上記の実施の形態では、第1圧着ヘッドを第1温度に設定し、第1圧力で配線材の両端部分を太陽電池セルに熱圧着し、第2圧着ヘッドを第2温度に設定し、第2圧力で配線材の中央部分を太陽電池セルに熱圧着してもよい。 Further, in the above embodiment, the first crimping head is set to the first temperature, both ends of the wiring material are thermocompression bonded to the solar cell at the first pressure, and the second crimping head is set to the second temperature. , The central portion of the wiring material may be thermocompression bonded to the solar cell at the second pressure.
また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの半導体基板をn型半導体基板としたが、p型半導体基板としてもよい。 Further, in the above embodiment, the semiconductor substrate of the solar cell is an n-type semiconductor substrate, but a p-type semiconductor substrate may be used.
その他、実施の形態1、2及び実施の形態2の変形例1〜6に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態1、2及び実施の形態2の変形例1〜6における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
In addition, the first and second embodiments and the first and second embodiments can be obtained by subjecting various modifications that can be conceived by those skilled in the art to the
1 太陽電池モジュール
10 太陽電池セル
12 表面集電極(集電極)
13 裏面集電極(集電極)
15 接着剤
20 配線材
101a、210a 第1圧着面(圧着面)
101b、211a 第2圧着面(圧着面)
110、210、211 圧着ヘッド
210 第1圧着ヘッド(圧着ヘッド)
211 第2圧着ヘッド(圧着ヘッド)
624a、624b、724a、724b 分岐部
1
13 Backside collecting electrode (collecting electrode)
15 Adhesive 20
101b, 211a 2nd crimping surface (crimping surface)
110, 210, 211 Crimping
211 Second crimping head (crimping head)
624a, 624b, 724a, 724b branch
Claims (16)
前記配線材圧着工程では、
前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して第1接着力で接着するようにし、前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分と前記太陽電池セルとが、前記接着剤を介して前記第1接着力よりも弱い第2接着力で接着するようにして、前記配線材を前記接着剤によって前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記接着剤は、前記第1接着力を有する第1接着剤と、前記第2接着力を有する第2接着剤とを有し、
前記配線材圧着工程では、
前記圧着ヘッドが前記配線材の前記両端部分を、前記第1接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記圧着ヘッドが前記配線材の前記中央部分を、前記第2接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着する
太陽電池モジュールの製造方法。 A wiring material crimping step of thermocompression-bonding the wiring material to the solar cell with an adhesive using a crimping head for thermocompression-bonding a long wiring material to the solar cell is included.
In the wiring material crimping process,
The both end portions in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material and the solar cell are adhered by the first adhesive force via the adhesive, and the end portions of the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material are adhered to each other. The wiring material is attached to the solar cell by the adhesive so that the central portion other than the above and the solar cell are adhered to the solar cell by the adhesive with a second adhesive force weaker than the first adhesive force. and thermo-compression bonding,
The adhesive has a first adhesive having the first adhesive force and a second adhesive having the second adhesive force.
In the wiring material crimping process,
The crimping head thermocompression-bonds both ends of the wiring material to the solar cell via the first adhesive.
A method for manufacturing a solar cell module, in which the crimping head thermocompression-bonds the central portion of the wiring material to the solar cell via the second adhesive.
前記配線材圧着工程では、前記第1圧着ヘッドが前記接着剤の一部を第1温度に加熱し、前記第2圧着ヘッドが前記接着剤の一部を前記第1温度よりも低温の第2温度に加熱し、
前記第1圧着ヘッドは、前記配線材の前記両端部分を前記第1接着力で前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記第2圧着ヘッドは、前記配線材の前記中央部分を前記第2接着力で前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The crimping head has a first crimping head and a second crimping head.
In the wiring material crimping step, the first crimping head heats a part of the adhesive to a first temperature, and the second crimping head heats a part of the adhesive to a second temperature lower than the first temperature. Heat to temperature,
The first crimping head thermocompression-bonds both end portions of the wiring material to the solar cell with the first adhesive force.
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the second crimping head thermocompression-bonds the central portion of the wiring material to the solar cell with the second adhesive force.
請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to claim 2 , wherein in the wiring material crimping step, the wiring material is thermocompression-bonded to the solar cell at different timings between the first crimping head and the second crimping head.
請求項3に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 Wherein the wiring member bonding step, after the first pressure-bonding head is thermocompression bonding the wiring member to the solar cell, according to claim 3, wherein the second pressure-bonding head thermocompression bonding the wiring member to the solar cell How to manufacture solar cell modules.
請求項2に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a solar cell module according to claim 2 , wherein in the wiring material crimping step, the wiring material is thermocompression-bonded to the solar cell at substantially the same timing as the first crimping head and the second crimping head. ..
前記第1圧着ヘッドが第1圧力で前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着し、
前記第2圧着ヘッドが前記第1圧力よりも小さな第2圧力で前記配線材を前記太陽電池セルに熱圧着する
請求項2〜5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 In the wiring material crimping process,
The first crimping head thermocompression-bonds the wiring material to the solar cell at the first pressure.
The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 2 to 5 , wherein the second crimping head thermocompression-bonds the wiring material to the solar cell at a second pressure smaller than the first pressure.
前記配線材と接触する前記圧着ヘッドの圧着面は、第1温度に加熱された第1圧着面と、前記第1温度よりも低温の第2温度に加熱された第2圧着面とを有し、
前記第1圧着面は、前記配線材の前記両端部分と対応し、
前記第2圧着面は、前記配線材の前記中央部分と対応する
請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 In the wiring material crimping step,
The crimping surface of the crimping head that comes into contact with the wiring material has a first crimping surface heated to a first temperature and a second crimping surface heated to a second temperature lower than the first temperature. ,
The first crimping surface corresponds to the both end portions of the wiring material and corresponds to the both ends.
The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the second crimping surface corresponds to the central portion of the wiring material.
前記配線材は、
前記配線材の接着部分における長手方向の両端部分が、熱圧着により前記接着剤の第1接着力で前記太陽電池セルに接着され、
前記配線材の接着部分における前記長手方向の前記両端部分以外の中央部分が、熱圧着により前記第1接着力よりも弱い前記接着剤の第2接着力で前記太陽電池セルに接着され、
前記接着剤は、前記第1接着力を有する第1接着剤と、前記第2接着力を有する第2接着剤とを有し、
前記配線材の前記両端部分は、前記第1接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着され、
前記配線材の前記中央部分は、前記第2接着剤を介して前記太陽電池セルに熱圧着される
太陽電池モジュール。 In a solar cell module in which a long wiring material is adhered to a solar cell via an adhesive.
The wiring material is
Both ends in the longitudinal direction of the adhesive portion of the wiring material are adhered to the solar cell by the first adhesive force of the adhesive by thermocompression bonding.
The central portion of the adhesive portion of the wiring material other than the both end portions in the longitudinal direction is bonded to the solar cell by thermocompression bonding with the second adhesive force of the adhesive weaker than the first adhesive force .
The adhesive has a first adhesive having the first adhesive force and a second adhesive having the second adhesive force.
Both ends of the wiring material are thermocompression bonded to the solar cell via the first adhesive.
The central portion of the wiring material is a solar cell module that is thermocompression-bonded to the solar cell via the second adhesive.
請求項8に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to claim 8 , wherein when the solar cell is viewed in a plan view, the adhesive is an end edge of the wiring material in the longitudinal direction and does not project from the wiring material and the solar cell.
請求項8又は9に記載の太陽電池モジュール。 On at least one surface of the solar cell, the first distance from one edge of the solar cell to the adhesive is the first distance from the other edge of the solar cell to the adhesive. 2 The solar cell module according to claim 8 or 9 , which is larger than a distance.
前記接着剤は、前記集電極よりも長手方向に貼り付けられていない
請求項8〜10のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 A collecting electrode is formed in the solar cell,
The solar cell module according to any one of claims 8 to 10 , wherein the adhesive is not attached in the longitudinal direction from the collector electrode.
請求項8〜11のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 The cross-sectional area of the collector electrode between the wiring material and the solar cell in which the wiring material is thermocompression bonded to the solar cell by the first adhesive force is between the wiring material and the solar cell. The solar cell module according to any one of claims 8 to 11 , which is larger than the cross-sectional area of the collector electrode in a portion other than the collector electrode.
前記太陽電池セルを平面視で、前記分岐部は、少なくとも一部が前記配線材に覆われている
請求項8〜12のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 A plurality of branched branches are formed on the collector electrode.
The solar cell module according to any one of claims 8 to 12 , wherein at least a part of the branch portion is covered with the wiring material in a plan view of the solar cell.
前記複数の配線材のうちの一部の配線材では、前記太陽電池セルに貼り付けられた前記接着剤の貼り付け長さが第1長さであり、
前記複数の配線材のうちの他の配線材では、前記太陽電池セルに貼り付けられた前記接着剤の貼り付け長さが前記第1長さよりも長い第2長さである
請求項8〜13のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 A plurality of the wiring materials are attached to at least one surface of the solar cell by the adhesive.
In some of the wiring materials, the sticking length of the adhesive stuck to the solar cell is the first length.
In the other wiring material among the plurality of wiring materials, claims 8 to 13 have a second length in which the sticking length of the adhesive attached to the solar cell is longer than the first length. The solar cell module according to any one of the above items.
前記第1長さの前記接着剤と重ならないように、1以上の前記第2長さの前記接着剤が、前記長手方向に略平行な前記太陽電池セルの二等分線と線対称に貼り付けられる
請求項14に記載の太陽電池モジュール。 One or more of the adhesives of the first length are axisymmetric with the bisector of the solar cell substantially parallel to the longitudinal direction.
One or more of the second length adhesives are applied line-symmetrically with the bisector of the solar cell substantially parallel to the longitudinal direction so as not to overlap the first length adhesive. The solar cell module according to claim 14, which is attached.
請求項8〜15のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。 The solar cell module according to any one of claims 8 to 15 , wherein the thickness of the adhesive at both end portions of the wiring material is larger than the thickness of the adhesive at the central portion of the wiring material.
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