JP6869622B2 - Extruder for fiber reinforced thermoplastic resin - Google Patents

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Description

本発明は、熱可塑性樹脂と、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維とを混合・混練して繊維強化熱可塑性樹脂を得、これを押し出す押出機に関するものである。 The present invention relates to an extruder that mixes and kneads a thermoplastic resin and reinforcing fibers such as carbon fibers and glass fibers to obtain a fiber-reinforced thermoplastic resin and extrudes the fiber-reinforced thermoplastic resin.

炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる繊維強化熱可塑性樹脂によって成形される成形品は強度が大きく、色々な分野に利用されている。押出機によって繊維強化熱可塑性樹脂を製造し、押し出すには、押出機において熱可塑性樹脂の材料である樹脂ペレットを供給する。樹脂ペレットは押出機のシリンダの中で溶融してスクリュによって前方に送られる。シリンダの所定の位置においてシリンダ内に強化繊維を供給する。強化繊維はいわゆるロービングとして提供されている。すなわち炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維は単繊維が数十〜数百本で集束されてストランドにされ、このようなストランドが数十本撚り合わされて粗糸状にされている。このようなロービングをそのままシリンダに供給する。あるいは所定長さに切断してシリンダに供給する。そうするとスクリュの回転によって溶融樹脂と強化繊維とが混練され、強化繊維がバラバラに分散すると共に適宜切断され、繊維強化熱可塑性樹脂が製造される。押出機の先端に設けられている所定のダイから押し出すと塊状中間成形物が得られる。これをプレス用金型に搬送して圧縮成形すると繊維強化熱可塑性樹脂からなる成形品が得られる。 Molded products made of fiber-reinforced thermoplastic resin composed of reinforcing fibers such as carbon fiber and glass fiber and thermoplastic resin have high strength and are used in various fields. In order to produce a fiber-reinforced thermoplastic resin by an extruder and extrude it, a resin pellet which is a material of the thermoplastic resin is supplied in the extruder. The resin pellets are melted in the cylinder of the extruder and sent forward by the screw. Reinforcing fibers are supplied into the cylinder at a predetermined position in the cylinder. Reinforcing fibers are provided as so-called rovings. That is, reinforcing fibers such as carbon fibers and glass fibers are made by bundling tens to hundreds of single fibers into strands, and dozens of such strands are twisted into a coarse thread. Such roving is supplied to the cylinder as it is. Alternatively, it is cut to a predetermined length and supplied to the cylinder. Then, the molten resin and the reinforcing fibers are kneaded by the rotation of the screw, and the reinforcing fibers are dispersed apart and appropriately cut to produce a fiber-reinforced thermoplastic resin. When extruded from a predetermined die provided at the tip of the extruder, a massive intermediate molded product is obtained. When this is conveyed to a press die and compression molded, a molded product made of a fiber-reinforced thermoplastic resin can be obtained.

特開２０１６−６４６０７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-64607

特許文献１には、熱可塑性樹脂と強化繊維とから繊維強化熱可塑性樹脂を製造するとき、ロービングとして提供される強化繊維を開繊して供給する方法が記載されている。この文献によると「開繊」とは、強化繊維束を連続して幅広く薄い状態にする工程であり、具体的な開繊方法としては、強化繊維の束を丸棒でしごいたり、水流や高圧空気流をあてたり、超音波振動で加振してばらけさせたり、あるいは開繊ローラを備えた開繊装置によって実施するようにしている。つまり物理的な力を作用させてロービングの状態で互いに拘束されている強化繊維をばらけさせるようにしている。特許文献１に記載の方法では、このように強化繊維を開繊した後に、これを所定長さに切断して切断済み強化繊維とする。そして例えば射出成形機であれば加熱シリンダに切断済み強化繊維を供給すると、加熱シリンダ内で溶融樹脂と混練して繊維強化熱可塑性樹脂が得られる。開繊せずに強化繊維束の状態で加熱シリンダに投入する従来の方法では、樹脂との混練時に強化繊維に作用する外力が束の外側と内側とで不均一になって強化繊維が折れたり切断し易いが、特許文献１に記載の方法により開繊した強化繊維を供給して樹脂と混練するようにすると強化繊維に作用する外力が一様になるので切断され難くなる。これによって繊維長分布が均一な繊維強化熱可塑性樹脂が得られる。 Patent Document 1 describes a method of opening and supplying a reinforcing fiber provided as roving when a fiber-reinforced thermoplastic resin is produced from a thermoplastic resin and a reinforcing fiber. According to this document, "spreading" is a process of continuously thinning a bundle of reinforcing fibers into a wide and thin state. It is carried out by applying a high-pressure air flow, vibrating it by ultrasonic vibration to disperse it, or by using a fiber-spreading device equipped with a fiber-spreading roller. In other words, physical force is applied to disperse the reinforcing fibers that are restrained from each other in the roving state. In the method described in Patent Document 1, after the reinforcing fiber is opened in this way, the reinforcing fiber is cut to a predetermined length to obtain a cut reinforcing fiber. Then, for example, in the case of an injection molding machine, when the cut reinforcing fiber is supplied to the heating cylinder, the fiber-reinforced thermoplastic resin is obtained by kneading with the molten resin in the heating cylinder. In the conventional method in which the reinforcing fibers are charged into the heating cylinder in the state of a bundle of reinforcing fibers without opening, the external force acting on the reinforcing fibers during kneading with the resin becomes non-uniform between the outside and the inside of the bundle, and the reinforcing fibers are broken. Although it is easy to cut, if the reinforcing fibers opened by the method described in Patent Document 1 are supplied and kneaded with the resin, the external force acting on the reinforcing fibers becomes uniform, so that it becomes difficult to cut. As a result, a fiber-reinforced thermoplastic resin having a uniform fiber length distribution can be obtained.

特許文献１に記載されている方法は、ロービングとして提供されている強化繊維を開繊して樹脂に供給し混練するようになっているので、強化繊維が束になっている場合に比して樹脂との混練時に強化繊維に作用する外力は均一になる。従って外力の不均一によって切断される強化繊維の割合が少なくなるという優れた効果がある。しかしながら、樹脂と強化繊維の混練時に強化繊維が切断される原因は、繊維強化に作用する外力の不均一によるものだけでなく、他の原因によっても切断される。具体的には樹脂と強化繊維とを混練するとき生じるせん断力、引っ張り力によっても切断される。つまり特許文献１に記載の方法のように強化繊維を開繊して提供するだけでは十分に切断を防げない。ところで、強度が強く均一な成形品を得るために、繊維強化熱可塑性樹脂に対して要求される点がいくつかある。まず、強化繊維が樹脂中において十分に分散していることが要求される。十分に分散させるためには強いせん断力を伴う混練を実施すればいい。しかしながら強いせん断力を作用させると強化繊維が短く切断されてしまう。次に、強化繊維の繊維長についても適度な長さが要求される。繊維長は長ければいいとは限らず、強度が得られるだけの長さがあればよい。つまり、樹脂との混練時に強化繊維はある程度切断されてもよく、適切な繊維長の強化繊維が多ければよい。 The method described in Patent Document 1 is designed to open the reinforcing fibers provided as roving, supply the reinforcing fibers to the resin, and knead the fibers, as compared with the case where the reinforcing fibers are bundled. The external force acting on the reinforcing fibers during kneading with the resin becomes uniform. Therefore, there is an excellent effect that the proportion of reinforcing fibers cut due to non-uniformity of external force is reduced. However, the cause of the reinforcing fibers being cut during the kneading of the resin and the reinforcing fibers is not only due to the non-uniformity of the external force acting on the fiber reinforcement, but also due to other causes. Specifically, it is also cut by the shearing force and tensile force generated when the resin and the reinforcing fiber are kneaded. That is, it is not possible to sufficiently prevent cutting by simply opening and providing the reinforcing fibers as in the method described in Patent Document 1. By the way, in order to obtain a high-strength and uniform molded product, there are some points required for a fiber-reinforced thermoplastic resin. First, it is required that the reinforcing fibers are sufficiently dispersed in the resin. In order to disperse sufficiently, kneading with a strong shearing force may be carried out. However, when a strong shearing force is applied, the reinforcing fibers are cut short. Next, an appropriate length is also required for the fiber length of the reinforcing fiber. The fiber length does not necessarily have to be long, but it is sufficient if the fiber length is long enough to obtain strength. That is, the reinforcing fibers may be cut to some extent during kneading with the resin, and it is sufficient that there are many reinforcing fibers having an appropriate fiber length.

したがって本発明は、熱可塑性樹脂と、炭素繊維、ガラス繊維等の強化繊維とを混合・混練して繊維強化熱可塑性樹脂を得、これを押し出す押出機であって、繊維強化熱可塑性樹脂中において、適切な繊維長の強化繊維が十分な割合でかつ均一に分散させることができる押出機を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention is an extruder that mixes and kneads a thermoplastic resin with reinforcing fibers such as carbon fibers and glass fibers to obtain a fiber-reinforced thermoplastic resin and extrudes the fiber-reinforced thermoplastic resin in the fiber-reinforced thermoplastic resin. It is an object of the present invention to provide an extruder capable of uniformly dispersing reinforcing fibers having an appropriate fiber length in a sufficient ratio.

本発明は、熱可塑性樹脂が供給されて溶融されると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される押出機を対象としている。押出機のシリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパと、強化繊維が供給される強化繊維投入口とを設ける。シリンダのボアとスクリュのフライトとのクリアランスは、強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなるように構成する。 The present invention is intended for an extruder in which a thermoplastic resin is supplied and melted, and at the same time, reinforcing fibers are supplied and kneaded to obtain a fiber-reinforced thermoplastic resin, which is extruded. The cylinder of the extruder is provided with a hopper to which the thermoplastic resin is supplied and a reinforcing fiber input port to which the reinforcing fibers are supplied. The clearance between the bore of the cylinder and the flight of the screw is configured to be larger from the vicinity of the reinforcing fiber inlet to the downstream side than the upstream side.

すなわち、請求項１に記載の発明は、シリンダと該シリンダ内で回転するスクリュとから構成され、前記シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される押出機であって、前記シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられていると共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、前記シリンダのボアと前記スクリュのフライトとのクリアランスは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機として構成される。
請求項２に記載の発明は、大きさが同じ２個の円が一部だけ重なり合った断面形状を呈し、これによって上下の２箇所からそれぞれ内側に向かうバレルチップが形成されているボアを備えたシリンダと、前記ボアに回転可能に入れられている２本のスクリュとから構成され、前記シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されて送られると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される二軸からなる押出機であって、前記シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられている共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、前記ボアは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において少なくとも上下の一方のバレルチップが切断された形状になっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の押出機において、前記シリンダのボアと前記スクリュのフライトとのクリアランスは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の押出機において、前記シリンダの前記強化繊維投入口近傍は、樹脂の圧力が低下する飢餓区間になっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機として構成される。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の押出機において、前記押出機は切断手段を備え、前記強化繊維は該切断手段によって所定長さに切断して前記強化繊維投入口に供給されるようになっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機として構成される。 That is, the invention according to claim 1 is composed of a cylinder and a screw rotating in the cylinder, and the thermoplastic resin is supplied to the cylinder to be melted, and reinforcing fibers are supplied to be kneaded to reinforce the fibers. It is an extruder that becomes a thermoplastic resin and is extruded, and the cylinder is provided with a hopper for supplying the thermoplastic resin and a reinforcing fiber input port for supplying the reinforcing fibers at a predetermined position. As an extruder for a fiber-reinforced thermoplastic resin, the clearance between the bore of the cylinder and the flight of the screw is larger from the vicinity of the reinforcing fiber inlet to the downstream side than the upstream side. It is composed.
The invention according to claim 2 has a bore having a cross-sectional shape in which two circles of the same size partially overlap each other, thereby forming barrel tips inward from two upper and lower positions. It is composed of a cylinder and two screws rotatably inserted in the bore. Thermoplastic resin is supplied to the cylinder, melted and sent, and reinforcing fibers are supplied and kneaded to reinforce the fibers. It is a twin-screw extruder that becomes a plastic resin and extrudes it. The cylinder is provided with a hopper to which the thermoplastic resin is supplied, and a reinforcing fiber input port for supplying reinforcing fibers at a predetermined position. Is provided, and the bore is a fiber-reinforced thermoplastic resin extruder characterized in that at least one of the upper and lower barrel tips is cut from the vicinity of the reinforcing fiber inlet to the downstream side.
According to the third aspect of the present invention, in the extruder according to the second aspect, the clearance between the bore of the cylinder and the flight of the screw is larger from the vicinity of the reinforcing fiber inlet to the downstream side as compared with the upstream side. It is configured as a fiber reinforced thermoplastic resin extruder characterized by being large.
According to the invention of claim 4, in the extruder according to any one of claims 1 to 3, the vicinity of the reinforcing fiber input port of the cylinder is a starvation section in which the pressure of the resin is reduced. It is configured as an extruder of a fiber reinforced thermoplastic resin characterized by.
The invention according to claim 5 is the extruder according to any one of claims 1 to 4, wherein the extruder is provided with a cutting means, and the reinforcing fiber is cut to a predetermined length by the cutting means. It is configured as a fiber-reinforced thermoplastic resin extruder characterized by being supplied to the reinforcing fiber inlet.

以上のように、本発明によると、シリンダと該シリンダ内で回転するスクリュとから構成され、シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される押出機を対象としている。シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられていると共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられている。本発明によると、シリンダのボアとスクリュのフライトとのクリアランスは、強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっている。強化繊維が投入されて溶融樹脂と混練される下流側においてボアとスクリュのクリアランスが大きいので、強化繊維の切断をある程度抑制できる。従って、強化繊維の分散の度合いを大きくするために強いせん断力で繊維強化熱可塑性樹脂を混練しても切断される強化繊維は少なくて済む。つまり本発明によって、適切な繊維長の強化繊維が十分な割合でかつ均一に分散させることができることになる。他の発明によると、大きさが同じ２個の円が一部だけ重なり合った断面形状を呈し、これによって上下の２箇所からそれぞれ内側に向かうバレルチップが形成されているボアを備えたシリンダと、ボアに回転可能に入れられている２本のスクリュとから構成され、シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されて送られると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される二軸からなる押出機を対象としている。シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられている共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、ボアは、強化繊維投入口近傍から下流側において少なくとも上下の一方のバレルチップが切断された形状になっている。二軸のスクリュによって強化繊維と熱可塑性樹脂とが混練されるとき、バレルチップにおいて強化繊維が切断されやすい。この発明ではボアが少なくとも上下の一方のバレルチップが切断された形状になっているので強化繊維の切断を抑制する効果が得られる。他の発明によると、シリンダの強化繊維投入口近傍は、樹脂の圧力が低下する飢餓区間になっている。そうすると強化繊維を容易にシリンダ内に供給することができる。他の発明によると、押出機は切断手段を備え、前記強化繊維は該切断手段によって所定長さに切断して前記強化繊維投入口に供給されるようになっている。これによって強化繊維の繊維長は適切な範囲になることが保証される。
As described above, according to the present invention, the cylinder is composed of a cylinder and a screw rotating in the cylinder, and the thermoplastic resin is supplied to the cylinder to be melted, and the reinforcing fibers are supplied to be kneaded to be fiber-reinforced thermoplastic. It is intended for extruders that become resin and are extruded. The cylinder is provided with a hopper to which the thermoplastic resin is supplied, and is provided with a reinforcing fiber input port to which the reinforcing fibers are supplied at a predetermined position. According to the present invention, the clearance between the bore of the cylinder and the flight of the screw is larger from the vicinity of the reinforcing fiber inlet to the downstream side than on the upstream side. Since the clearance between the bore and the screw is large on the downstream side where the reinforcing fibers are charged and kneaded with the molten resin, cutting of the reinforcing fibers can be suppressed to some extent. Therefore, even if the fiber-reinforced thermoplastic resin is kneaded with a strong shearing force in order to increase the degree of dispersion of the reinforcing fibers, less reinforcing fibers can be cut. That is, according to the present invention, reinforcing fibers having an appropriate fiber length can be uniformly dispersed in a sufficient ratio. According to another invention, a cylinder having a bore in which two circles of the same size partially overlap each other and thereby form barrel tips inward from two upper and lower positions. It consists of two screws that are rotatably inserted in the bore. The thermoplastic resin is supplied to the cylinder, melted and sent, and the reinforcing fibers are supplied and kneaded to form a fiber-reinforced thermoplastic resin. It is intended for extruders consisting of two shafts to be extruded. The cylinder is provided with a hopper to which the thermoplastic resin is supplied, and a reinforcing fiber input port to which the reinforcing fiber is supplied at a predetermined position is provided, and the bore is at least up and down from the vicinity of the reinforcing fiber input port to the downstream side. One barrel tip has a cut shape. When the reinforcing fibers and the thermoplastic resin are kneaded by the biaxial screw, the reinforcing fibers are easily cut at the barrel tip. In the present invention, since the bore has a shape in which at least one of the upper and lower barrel tips is cut, the effect of suppressing the cutting of the reinforcing fibers can be obtained. According to another invention, the vicinity of the reinforcing fiber inlet of the cylinder is a starvation section where the pressure of the resin drops. Then, the reinforcing fibers can be easily supplied into the cylinder. According to another invention, the extruder is provided with cutting means, and the reinforcing fibers are cut to a predetermined length by the cutting means and supplied to the reinforcing fiber inlet. This ensures that the fiber length of the reinforcing fibers is in the proper range.

本発明の実施の形態に係る成形装置を示す図で、その（ア）は成形装置を一部断面で示す正面図、その（イ）、（ウ）は成形装置を構成する本発明の実施の形態に係る二軸押出機についてそれぞれＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙにおいて切断した断面図である。It is a figure which shows the molding apparatus which concerns on embodiment of this invention, (a) is the front view which shows the molding apparatus in a partial cross section, (b) and (c) are the embodiment of this invention which constitute molding apparatus. It is sectional drawing which cut in XX and YY respectively about the twin-screw extruder which concerns on the form. 二軸押出機において強化繊維と熱可塑性樹脂を混練する様子を示す図で、その（ア）は従来の二軸押出機の断面図であり、その（イ）は本発明の実施の形態に係る二軸押出機の断面図である。It is a figure which shows the state of kneading a reinforcing fiber and a thermoplastic resin in a twin-screw extruder, the (a) is a sectional view of the conventional twin-screw extruder, and (b) is the embodiment of this invention. It is sectional drawing of the twin-screw extruder. 本発明の実施の形態に係る成形装置によって成形した成形品に含まれている炭素繊維の写真である。It is a photograph of the carbon fiber contained in the molded product molded by the molding apparatus according to the embodiment of the present invention. 従来の成形装置によって成形した成形品に含まれている炭素繊維の写真である。It is a photograph of carbon fiber contained in a molded product molded by a conventional molding device. 本発明の他の実施の形態に係る単軸スクリュの押出機の断面図であり、その（ア）は押出機の上流側の断面図、その（イ）は強化繊維投入口より下流側の断面図である。It is sectional drawing of the extruder of the single shaft screw which concerns on other embodiment of this invention, (a) is the sectional view on the upstream side of the extruder, and (b) is the sectional view on the downstream side from a reinforcing fiber inlet. It is a figure.

本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る成形装置１は、図１の（ア）に示されているように、熱可塑性樹脂を可塑化すると共に強化繊維を混練して繊維強化熱可塑性樹脂を得これを塊状成形物として押し出す本実施の形態に係る二軸押出機２と、この二軸押出機２に強化繊維を供給する強化繊維供給装置３と、塊状成形物を圧縮成形して成形品を得る成形用金型４と、この成形用金型４を型締めする型締装置５と、二軸押出機２から押し出された塊状成形物を成形用金型４に搬送するロボットアーム７とから構成されている。 Embodiments of the present invention will be described. As shown in FIG. 1A, the molding apparatus 1 according to the present embodiment plasticizes the thermoplastic resin and kneads the reinforcing fibers to obtain a fiber-reinforced thermoplastic resin, which is molded in a lump form. A twin-screw extruder 2 according to the present embodiment for extruding as an object, a reinforcing fiber supply device 3 for supplying reinforcing fibers to the twin-screw extruder 2, and a molding metal for obtaining a molded product by compression molding an ingot molded product. It is composed of a mold 4, a mold clamping device 5 for mold-clamping the molding mold 4, and a robot arm 7 for transporting a bulk molded product extruded from the twin-screw extruder 2 to the molding mold 4. ..

本実施の形態に係る二軸押出機２も、従来の二軸押出機と同様に複数個のシリンダブロック９ａ、９ｂ、…が連結されてなるシリンダ９と、このシリンダ９に入れられている２本のスクリュ１１、１１とから構成されている。シリンダ９の上流つまり後端部には熱可塑性樹脂が投入されるホッパ１２が設けられ、シリンダ９の下流側には強化繊維が供給される強化繊維投入口１４が設けられている。繊維強化熱可塑性樹脂を混練する従来の二軸押出機においてもシリンダの所定の位置に強化繊維投入口が設けられているが、本実施の形態に係る二軸押出機２においては強化繊維投入口１４は、シリンダ９において可及的に先端に近い位置に設けられ、強化繊維が混練によって切断される区間を短くしている。シリンダ９の先端には所定のダイ１５が設けられ、二軸押出機２によって繊維強化熱可塑性樹脂が押し出されるようになっている。なお図には示されていないがダイ１５に関連して所定のカッターが設けられ、所定量だけ繊維強化熱可塑性樹脂が押し出されるとこれを切断して塊状中間成形物が得られるようになっている。シリンダ９の外周面には複数のヒータが設けられて、シリンダ９を加熱するようになっているが図１には示されていない。 The twin-screw extruder 2 according to the present embodiment also has a cylinder 9 in which a plurality of cylinder blocks 9a, 9b, ... It is composed of book screws 11 and 11. A hopper 12 into which the thermoplastic resin is charged is provided upstream of the cylinder 9, that is, at the rear end, and a reinforcing fiber input port 14 into which the reinforcing fiber is supplied is provided on the downstream side of the cylinder 9. Even in the conventional twin-screw extruder that kneads the fiber-reinforced thermoplastic resin, the reinforcing fiber input port is provided at a predetermined position of the cylinder, but in the twin-screw extruder 2 according to the present embodiment, the reinforcing fiber input port is provided. Reference numeral 14 denotes a position as close to the tip of the cylinder 9 as possible to shorten the section in which the reinforcing fibers are cut by kneading. A predetermined die 15 is provided at the tip of the cylinder 9, and the fiber-reinforced thermoplastic resin is extruded by the twin-screw extruder 2. Although not shown in the figure, a predetermined cutter is provided in relation to the die 15, and when a predetermined amount of fiber-reinforced thermoplastic resin is extruded, it is cut to obtain a massive intermediate molded product. There is. A plurality of heaters are provided on the outer peripheral surface of the cylinder 9 to heat the cylinder 9, but they are not shown in FIG.

本実施の形態に係る二軸押出機２はスクリュ１１、１１が入れられているシリンダ９のボア１７ａ、１７ｂに特徴がある。強化繊維投入口１４より上流側、つまり図１の（ア）において符号１８で示されている区間においては、ボア１７ａは従来の二軸押出機のボアと同様の形状に形成されている。しかしながら強化繊維投入口１４近傍から下流側、つまり符号１９で示されている区間においては、ボア１７ｂは従来の二軸押出機のボアと異なる形状に形成されている。まず符号１８の区間において、ボア１７ａは、図１の（イ）に示されているように、水平に配置されている２個の同じ大きさの円が一部だけ重なり合った形状を呈している。これによってボア１７ａには、その上側と下側においてそれぞれ内側に向かう突起、つまりバレルチップ２１、２１が形成されている。このような形状のボア１７ａに２本のスクリュ１１、１１が入れられている。これに対して符号１９の区間において、ボア１７ｂは、図１の（ウ）に示されているように、上側のバレルチップ２１が切り取られており、符号２２で示されているように平面状になっている。また一部が重なり合う２個の円の直径は、図１の（イ）に示されているボア１７ａの２個の円よりも若干大きい。従ってボア１７ｂとスクリュ１１、１１とのクリアランスは、符号２３で示されているように、上流側に比して大きくなっている。 The twin-screw extruder 2 according to the present embodiment is characterized by bores 17a and 17b of the cylinder 9 in which the screws 11 and 11 are inserted. The bore 17a is formed in the same shape as the bore of a conventional twin-screw extruder on the upstream side of the reinforcing fiber inlet 14, that is, in the section indicated by reference numeral 18 in FIG. 1 (a). However, in the section from the vicinity of the reinforcing fiber inlet 14 to the downstream side, that is, the section indicated by reference numeral 19, the bore 17b is formed in a shape different from that of the conventional twin-screw extruder. First, in the section of reference numeral 18, the bore 17a has a shape in which two horizontally arranged circles of the same size partially overlap each other, as shown in FIG. 1 (a). .. As a result, the bore 17a is formed with protrusions, that is, barrel tips 21, 21 that are directed inward on the upper side and the lower side, respectively. Two screws 11 and 11 are inserted in the bore 17a having such a shape. On the other hand, in the section of reference numeral 19, the bore 17b has the upper barrel tip 21 cut off as shown in FIG. 1 (c) and is planar as shown by reference numeral 22. It has become. Further, the diameter of the two circles whose parts overlap each other is slightly larger than the two circles of the bore 17a shown in FIG. 1 (a). Therefore, the clearance between the bore 17b and the screws 11 and 11 is larger than that on the upstream side as shown by reference numeral 23.

本発明の実施の形態に係る二軸押出機２は、スクリュ１１、１１についても特徴がある。すなわち、スクリュ１１、１１は強化繊維投入口１４の近傍において、他の区間に比して輸送力が大きくなるようにフライトが形成されている。これによって樹脂圧力が低下する飢餓区間２５が形成される。輸送力を大きくするフライトの形状として、例えばフライト間の溝の深さを深くしてもよいし、フライト幅を狭くしてもよい。本実施の形態においてはフライトのピッチを他の部分に比して大きくして輸送力が大きくなるようにしている。なお本実施の形態においてスクリュ１１、１１は、飢餓区間においては二重フライトになっている。 The twin-screw extruder 2 according to the embodiment of the present invention is also characterized by screws 11 and 11. That is, the screws 11 and 11 are formed in the vicinity of the reinforcing fiber inlet 14 so that the transport capacity is larger than that of the other sections. This forms a starvation section 25 in which the resin pressure drops. As the shape of the flight for increasing the transport capacity, for example, the depth of the groove between the flights may be deepened, or the flight width may be narrowed. In the present embodiment, the flight pitch is made larger than that of other parts so that the transport capacity is increased. In the present embodiment, the screws 11 and 11 have a double flight in the starvation section.

強化繊維供給装置３は、ロープ状の強化繊維束すなわちロービングがロール状に巻かれている強化繊維ロール２７を備えている。図１には示されていないが、所定の引出し機構によって、この強化繊維ロール１９からロービングが引き出されて強化繊維投入口１４に供給されている。なお、本実施の形態においては強化繊維はロービングの状態で直接供給するようになっているが、予め所定の手段でロービングを広げてほぐし、つまり強化繊維を開繊して供給するようにしてもよい。さらには所定の長さに切断して供給してもよい。またサイドフィーダ等を設けて定量ずつ強化繊維を供給するようにしてもよい。 The reinforcing fiber supply device 3 includes a rope-shaped reinforcing fiber bundle, that is, a reinforcing fiber roll 27 in which rovings are wound in a roll shape. Although not shown in FIG. 1, the roving is pulled out from the reinforcing fiber roll 19 by a predetermined drawing mechanism and supplied to the reinforcing fiber input port 14. In the present embodiment, the reinforcing fibers are directly supplied in the roving state, but even if the roving is spread and loosened by a predetermined means in advance, that is, the reinforcing fibers are opened and supplied. Good. Further, it may be cut into a predetermined length and supplied. Further, a side feeder or the like may be provided to supply the reinforcing fibers in a fixed amount.

本実施の形態において成形用金型４は、圧縮成形により成形品を成形する金型からなる。この成形用金型４を型締めする型締装置５はトグル機構によって、あるいは型締シリンダによって型締めするようになっている。 In the present embodiment, the molding die 4 is composed of a die for molding a molded product by compression molding. The mold clamping device 5 for mold-clamping the molding die 4 is adapted to mold-clamp by a toggle mechanism or a mold-clamping cylinder.

本実施の形態に係る成形装置１によって、繊維強化熱可塑性樹脂を得、成形品を成形する成形方法を説明する。本発明の実施の形態に係る二軸押出機２において、スクリュ１１、１１を回転してホッパ１２から熱可塑性樹脂のペレットを供給する。ペレットはシリンダ９において溶融して前方に送られる。具体的には図１の（ア）において符号１８で示される区間、つまり溶融区間１８で溶融する。溶融した樹脂の圧力は飢餓区間２５において下がる。樹脂圧力が低下するので、強化繊維投入口１４から強化繊維が容易に供給できる。符号１９で示される区間つまり樹脂・強化繊維混練区間１９において、溶融樹脂と強化繊維とが混練される。強化繊維は混練によるせん断力等によって切断されるが、この区間においてシリンダ９のボア１７ｂとスクリュ１１、１１のクリアランスは大きく、バレルチップ２１は下側だけしか設けられていないので、強化繊維が切断され過ぎて細かくなることはない。 A molding method for obtaining a fiber-reinforced thermoplastic resin and molding a molded product by the molding apparatus 1 according to the present embodiment will be described. In the twin-screw extruder 2 according to the embodiment of the present invention, the screws 11 and 11 are rotated to supply the pellets of the thermoplastic resin from the hopper 12. The pellet melts in the cylinder 9 and is fed forward. Specifically, it melts in the section indicated by reference numeral 18 in FIG. 1A, that is, the melting section 18. The pressure of the molten resin drops in the starvation section 25. Since the resin pressure is reduced, the reinforcing fibers can be easily supplied from the reinforcing fiber input port 14. In the section indicated by reference numeral 19, that is, the resin / reinforcing fiber kneading section 19, the molten resin and the reinforcing fiber are kneaded. The reinforcing fibers are cut by shearing force due to kneading, but the clearance between the bore 17b of the cylinder 9 and the screws 11 and 11 is large in this section, and the barrel tip 21 is provided only on the lower side, so that the reinforcing fibers are cut. It won't be overkill and fine.

図２によって、本実施の形態に係る二軸押出機２において強化繊維が切断されにくい理由を説明する。図２の（イ）には、２本のスクリュ１１、１１の周囲に巻かれた状態の比較的長い強化繊維２９が例として示されている。このような強化繊維２９はボア１７ｂと接触していない。従ってボア１７ｂとの関係によっては切断されない。つまり、樹脂・強化繊維混練区間１９において強化繊維の切断はある程度抑制されることになる。比較として従来の二軸押出機において強化繊維が混練されている様子が図２の（ア）に示されている。シリンダ５０には２個の円が一部重なったようなボア５１が形成され、２本のスクリュ５３、５３が入れられている。ボア５１とスクリュ５３、５３とのクリアランスは小さく、バレルチップ５４、５４が上下に形成されている。図には２本のスクリュ５３、５３の周囲に巻かれた状態の比較的長い強化繊維５５が示されているが、強化繊維５５はバレルチップ５４、５４の先端においてテンションがかかり、符号５７、５８で示される部分でボア５１との間で摩擦が発生している。従ってこれらの部分において強化繊維５５は切断される。本実施の形態に係る二軸押出機２は、これらの箇所における切断は発生しない。強化繊維は切断されてもそのほとんどは適度な繊維長になる。従って本実施の形態に係る二軸押出機２によって繊維強化熱可塑性樹脂を得ると、適度な長さの強化繊維が樹脂中に分散することになる。 The reason why the reinforcing fibers are difficult to be cut in the twin-screw extruder 2 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 2A, a relatively long reinforcing fiber 29 wound around the two screws 11 and 11 is shown as an example. Such reinforcing fibers 29 are not in contact with the bore 17b. Therefore, it is not cut depending on the relationship with the bore 17b. That is, the cutting of the reinforcing fibers is suppressed to some extent in the resin / reinforcing fiber kneading section 19. For comparison, a state in which reinforcing fibers are kneaded in a conventional twin-screw extruder is shown in FIG. 2 (a). A bore 51 is formed in the cylinder 50 so that two circles partially overlap each other, and two screws 53 and 53 are inserted therein. The clearance between the bore 51 and the screws 53 and 53 is small, and the barrel tips 54 and 54 are formed vertically. The figure shows a relatively long reinforcing fiber 55 wound around the two screws 53, 53. The reinforcing fiber 55 is tensioned at the tips of the barrel tips 54, 54, and the reference numeral 57, Friction occurs with the bore 51 at the portion indicated by 58. Therefore, the reinforcing fibers 55 are cut at these portions. The twin-screw extruder 2 according to the present embodiment does not cut at these points. Even if the reinforcing fibers are cut, most of them have an appropriate fiber length. Therefore, when the fiber-reinforced thermoplastic resin is obtained by the twin-screw extruder 2 according to the present embodiment, the reinforcing fibers having an appropriate length are dispersed in the resin.

引き続き成形方法の説明をする。図１の（ア）に示されているように、ダイ１５から所定量の繊維強化熱可塑性樹脂を押し出し、所定のカッターで切断する。そうすると塊状中間成形物が得られる。ロボットアーム７によって塊状中間成形物を把持し、型開きした成形用金型４のキャビティに搬入する。型締装置５を駆動して圧縮成形する。冷却固化を待って型開きすると、成形品が得られる。以下、同様に成形する。 The molding method will be described subsequently. As shown in FIG. 1A, a predetermined amount of fiber-reinforced thermoplastic resin is extruded from the die 15 and cut with a predetermined cutter. Then, a massive intermediate molded product is obtained. The massive intermediate molded product is grasped by the robot arm 7 and carried into the cavity of the mold 4 for molding which has been opened. The mold clamping device 5 is driven to perform compression molding. When the mold is opened after waiting for cooling and solidification, a molded product is obtained. Hereinafter, molding is performed in the same manner.

本実施の形態に係る二軸押出機２により繊維強化熱可塑性樹脂を得ると、樹脂中の強化繊維が短くなりすぎること無く、適度な長さになる。このことを確認するため、実験を行った。
実験方法：本発明の実施の形態に係る二軸押出機２を含む本実施の形態に係る成形装置１を使用して成形品Ａを得た。ただし、熱可塑性樹脂としてナイロン６を、強化繊維として炭素繊維をそれぞれ採用し、強化繊維が樹脂に対して体積比で３０％になるようにした。成形品Ａは３００ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍの平板とした。一方、同様の材料を使用して、従来の二軸押出機を使用して繊維強化熱可塑性樹脂を得、これを押し出し、そして圧縮成形して、成形品Ａと同様の形状の成形品Ｂを得た。つまり、図２の（ア）に示されているような二軸押出機により樹脂と強化繊維とを混練して繊維強化熱可塑性樹脂を得、成形品Ｂを得た。成形品Ａ、Ｂのそれぞれを電気炉に入れて４５０℃で所定時間燃焼し、ナイロン６を蒸発させ、炭素繊維のみを残留させた。成形品Ａに含まれていた炭素繊維の写真が図３に、成形品Ｂに含まれていた炭素繊維の写真が図４に、それぞれ示されている。成形品Ａ、Ｂのそれぞれの炭素繊維から、０．２ｍｍ以上の長さの炭素繊維をピックアップし平均繊維長さを計算した。成形品Ａの炭素繊維は平均繊維長が１２ｍｍであり、成形品Ｂの炭素繊維は平均繊維長が５ｍｍであった。
考察：図３、４の写真によって、成形品Ａに含まれる炭素繊維は成形品Ｂのそれに比して繊維長が長い炭素繊維が多いことが分かる。また炭素繊維の平均繊維長も成形品Ａは成形品Ｂに比して２．４倍も長いことが分かった。本実施の形態に係る二軸押出機２により樹脂と強化繊維とを混練すると、強化繊維の切断をある程度抑制することができ、成形品の強度を高めるのに効果がある所定の繊維長の強化繊維が多くなることが確認できた。 When the fiber-reinforced thermoplastic resin is obtained by the twin-screw extruder 2 according to the present embodiment, the reinforcing fibers in the resin do not become too short and have an appropriate length. An experiment was conducted to confirm this.
Experimental method: A molded product A was obtained by using the molding apparatus 1 according to the present embodiment including the twin-screw extruder 2 according to the embodiment of the present invention. However, nylon 6 was used as the thermoplastic resin and carbon fiber was used as the reinforcing fiber so that the reinforcing fiber had a volume ratio of 30% with respect to the resin. The molded product A was a flat plate having a size of 300 mm × 300 mm × 3 mm. On the other hand, using the same material, a conventional twin-screw extruder is used to obtain a fiber-reinforced thermoplastic resin, which is extruded and compression molded to obtain a molded product B having the same shape as the molded product A. Obtained. That is, the resin and the reinforcing fiber were kneaded by a twin-screw extruder as shown in FIG. 2A to obtain a fiber-reinforced thermoplastic resin, and a molded product B was obtained. Each of the molded products A and B was placed in an electric furnace and burned at 450 ° C. for a predetermined time to evaporate nylon 6 so that only carbon fibers remained. A photograph of the carbon fibers contained in the molded product A is shown in FIG. 3, and a photograph of the carbon fibers contained in the molded product B is shown in FIG. 4, respectively. From the carbon fibers of the molded products A and B, carbon fibers having a length of 0.2 mm or more were picked up and the average fiber length was calculated. The carbon fiber of the molded product A had an average fiber length of 12 mm, and the carbon fiber of the molded product B had an average fiber length of 5 mm.
Discussion: From the photographs of FIGS. 3 and 4, it can be seen that the carbon fibers contained in the molded product A are mostly carbon fibers having a longer fiber length than that of the molded product B. It was also found that the average fiber length of the carbon fibers of the molded product A was 2.4 times longer than that of the molded product B. When the resin and the reinforcing fiber are kneaded by the twin-screw extruder 2 according to the present embodiment, the cutting of the reinforcing fiber can be suppressed to some extent, and the strengthening of a predetermined fiber length effective in increasing the strength of the molded product It was confirmed that the amount of fibers increased.

本実施の形態に係る成形装置１は色々な変形が可能である。例えば二軸押出機２は、強化繊維投入口１４の近傍から下流にかけて、ボア１７ｂとスクリュ１１、１１のクリアランスが上流に比して大きくなっていると共に、強化繊維投入口１４の近傍から下流にかけて、上下のバレルチップ２１、２１の少なくとも一方が取り除かれているように説明した。しかしながら、ボア１７ａ、１７ｂとスクリュ１１、１１のクリアランスは一定にしてもよい。つまり、強化繊維投入口１４の近傍から下流にかけて、少なくとも上下のバレルチップ２１、２１の一方を取り除くだけで、ある程度強化繊維の切断を抑制できるからである。本実施の形態は他にも変形が可能であり、二軸押出機２は１本のスクリュからなる単軸の押出機に置き換えることができる。図５には本実施の他の実施の形態に係る押出機３１の断面図が示されている。この押出機３１にも強化繊維投入口が設けられており、強化繊維投入口より上流側の区間、つまり溶融区間においては、図５の（ア）に示されているように、シリンダ３２のボア３３とスクリュ３４とのクリアランスは小さい。しかしながら、強化繊維投入口近傍から下流側の区間、つまり樹脂・強化繊維混練区間においては、図５の（イ）に示されているように、ボア３３の径はわずかに大きくなっていてボア３３とスクリュ３４のクリアランスは大きくなっている。これによって樹脂と強化繊維とを混練するときに強化繊維が切断され過ぎないようになっている。なお、本実施の形態に係る二軸押出機２についても、他の実施の形態に係る押出機３１についても、スクリュ１１、３４とボア１７ｂ、３３のクリアランスを大きくするのに、ボア１７ｂ、３３の径を大きくするように説明したが、スクリュ１１、３４の径を小さくするようにしてもクリアランスを大きくすることができる。強化繊維についても変形が可能である。例えばガラス繊維を採用することもできるし、セラミック繊維等を採用することもできる。 The molding apparatus 1 according to the present embodiment can be variously deformed. For example, in the twin-screw extruder 2, the clearance between the bore 17b and the screws 11 and 11 is larger from the vicinity of the reinforcing fiber input port 14 to the downstream side than the upstream side, and from the vicinity to the downstream side of the reinforcing fiber input port 14. , At least one of the upper and lower barrel tips 21 and 21 has been removed. However, the clearance between the bores 17a and 17b and the screws 11 and 11 may be constant. That is, the cutting of the reinforcing fibers can be suppressed to some extent only by removing at least one of the upper and lower barrel tips 21 and 21 from the vicinity of the reinforcing fiber input port 14 to the downstream. The present embodiment can be further modified, and the twin-screw extruder 2 can be replaced with a single-screw extruder composed of one screw. FIG. 5 shows a cross-sectional view of the extruder 31 according to another embodiment of the present embodiment. The extruder 31 is also provided with a reinforcing fiber inlet, and in the section upstream from the reinforcing fiber inlet, that is, in the melting section, as shown in FIG. 5A, the bore of the cylinder 32 is bored. The clearance between 33 and the screw 34 is small. However, in the section from the vicinity of the reinforcing fiber input port to the downstream side, that is, the resin / reinforcing fiber kneading section, the diameter of the bore 33 is slightly larger as shown in FIG. 5 (a), and the bore 33 And the clearance of the screw 34 is large. This prevents the reinforcing fibers from being cut too much when the resin and the reinforcing fibers are kneaded. In both the twin-screw extruder 2 according to the present embodiment and the extruder 31 according to another embodiment, the bores 17b and 33 are used to increase the clearance between the screw 11 and 34 and the bores 17b and 33. Although it has been explained that the diameter of the screw 11 and 34 is increased, the clearance can be increased by reducing the diameter of the screws 11 and 34. Reinforcing fibers can also be deformed. For example, glass fiber can be used, ceramic fiber or the like can be used.

なお、本実施の形態においては、成形品は二軸押出機２から塊状中間成形物を押し出して、これを圧縮成形して成形するように説明しているが、型締めした成形用金型に射出する成形方法により成形してもよい。例えば、二軸押出機２または押出機３１とプランジャ式射出装置とを組合わせ、所定の流路切換弁によって接続する。二軸押出機２または押出機３１によって繊維強化熱可塑性樹脂を得、これを押し出してプランジャ式射出装置に計量する。成形用金型を型締めし、流路切換弁を切換えてプランジャ式射出装置から繊維強化熱可塑性樹脂を金型に射出する。冷却固化を待って型開きすると成形品が得られる。 In the present embodiment, it is described that the molded product is formed by extruding a massive intermediate molded product from the twin-screw extruder 2 and compression molding the molded product. It may be molded by an injection molding method. For example, the twin-screw extruder 2 or the extruder 31 and the plunger type injection device are combined and connected by a predetermined flow path switching valve. A fiber-reinforced thermoplastic resin is obtained by a twin-screw extruder 2 or an extruder 31, and this is extruded and weighed in a plunger type injection device. The molding die is clamped, the flow path switching valve is switched, and the fiber-reinforced thermoplastic resin is injected into the die from the plunger type injection device. A molded product can be obtained by opening the mold after waiting for cooling and solidification.

１ 成形装置 ２ 二軸押出機
３ 強化繊維供給装置 ４ 成形用金型
５ 型締装置 ７ ロボットアーム
９ シリンダ １１ スクリュ
１２ ホッパ １４ 強化繊維投入口
１５ ダイ
１７ａ、１７ｂ ボア
１８ 溶融区間 １９ 樹脂・強化繊維混練区間
２１ バレルチップ ２５ 飢餓区間
２７ 強化繊維ロール ２９ 強化繊維
３１ 押出機 ３２ シリンダ
３３ ボア ３４ スクリュ 1 Molding equipment 2 Biaxial extruder 3 Reinforcing fiber supply equipment 4 Molding mold 5 Mold clamping device 7 Robot arm 9 Cylinder 11 Screw 12 Hopper 14 Reinforcing fiber inlet 15 Die
17a, 17b Bore 18 Melting section 19 Resin / reinforcing fiber kneading section 21 Barrel tip 25 Starvation section 27 Reinforcing fiber roll 29 Reinforcing fiber 31 Extruder 32 Cylinder 33 Bore 34 Screw

Claims (5)

シリンダと該シリンダ内で回転するスクリュとから構成され、前記シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される押出機であって、
前記シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられていると共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、
前記シリンダのボアと前記スクリュのフライトとのクリアランスは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。 It is composed of a cylinder and a screw that rotates in the cylinder. A thermoplastic resin is supplied to the cylinder and melted, and at the same time, reinforcing fibers are supplied and kneaded to form a fiber-reinforced thermoplastic resin, which is extruded. There,
The cylinder is provided with a hopper to which the thermoplastic resin is supplied, and is provided with a reinforcing fiber input port to which the reinforcing fibers are supplied at a predetermined position.
A fiber-reinforced thermoplastic resin extruder characterized in that the clearance between the bore of the cylinder and the flight of the screw is larger from the vicinity of the reinforcing fiber inlet to the downstream side than the upstream side. 大きさが同じ２個の円が一部だけ重なり合った断面形状を呈し、これによって上下の２箇所からそれぞれ内側に向かうバレルチップが形成されているボアを備えたシリンダと、前記ボアに回転可能に入れられている２本のスクリュとから構成され、前記シリンダに熱可塑性樹脂が供給されて溶融されて送られると共に強化繊維が供給されて混練されて繊維強化熱可塑性樹脂となり、これが押し出される二軸からなる押出機であって、
前記シリンダには、熱可塑性樹脂が供給されるホッパが設けられている共に所定の位置に強化繊維が供給される強化繊維投入口が設けられ、
前記ボアは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において少なくとも上下の一方のバレルチップが切断された形状になっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。 Two circles of the same size have a cross-sectional shape in which only a part of them overlap, which makes it possible to rotate the cylinder with a bore in which barrel tips are formed from the upper and lower two places toward the inside, and the bore. It is composed of two screws that are inserted, and a thermoplastic resin is supplied to the cylinder, melted and sent, and at the same time, reinforcing fibers are supplied and kneaded to form a fiber-reinforced thermoplastic resin, which is extruded. It is an extruder consisting of
The cylinder is provided with a hopper to which a thermoplastic resin is supplied, and is provided with a reinforcing fiber inlet for supplying reinforcing fibers at a predetermined position.
The bore is a fiber-reinforced thermoplastic resin extruder characterized in that at least one of the upper and lower barrel tips is cut from the vicinity of the reinforcing fiber inlet to the downstream side. 請求項２に記載の押出機において、前記シリンダのボアと前記スクリュのフライトとのクリアランスは、前記強化繊維投入口近傍から下流側において、上流側に比して大きくなっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。 In the extruder according to claim 2, the clearance between the bore of the cylinder and the flight of the screw is larger from the vicinity of the reinforcing fiber inlet to the downstream side than on the upstream side. Fiber reinforced thermoplastic resin extruder. 請求項１〜３のいずれかの項に記載の押出機において、前記シリンダの前記強化繊維投入口近傍は、樹脂の圧力が低下する飢餓区間になっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。 In the extruder according to any one of claims 1 to 3, the fiber-reinforced thermoplastic resin is characterized in that the vicinity of the reinforcing fiber inlet of the cylinder is a starvation section in which the pressure of the resin is reduced. Extruder. 請求項１〜４のいずれかの項に記載の押出機において、前記押出機は切断手段を備え、前記強化繊維は該切断手段によって所定長さに切断して前記強化繊維投入口に供給されるようになっていることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂の押出機。 In the extruder according to any one of claims 1 to 4, the extruder is provided with cutting means, and the reinforcing fibers are cut to a predetermined length by the cutting means and supplied to the reinforcing fiber input port. A fiber reinforced thermoplastic resin extruder characterized by being
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