JP6865936B2 - Manufacturing method of used paper pulp - Google Patents
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Description
本開示は、古紙パルプの製造方法および古紙パルプの白色度向上剤に関する。更に詳しくは、本開示は、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを用いた古紙パルプの製造方法および古紙パルプの白色度向上剤に関する。 The present disclosure relates to a method for producing recycled paper pulp and an agent for improving the whiteness of recycled paper pulp. More specifically, the present disclosure relates to a method for producing recycled paper pulp using monochlorolamin and / or monobrolamin and an agent for improving the whiteness of recycled paper pulp.
近年、森林資源保護やごみ処理等の環境問題等の立場から、印刷古紙の再利用が重要性を増している。そして、古紙パルプの用途も新聞古紙から中質紙用への使用例にも見られるように、ワンランク上のパルプへの高度利用がなされてきている。 In recent years, the reuse of used printed paper has become more important from the standpoint of environmental issues such as forest resource protection and waste disposal. And, as seen in the use of used paper pulp from used newspaper to medium-quality paper, it has been highly used for higher-grade pulp.
印刷古紙を回収して再利用するために、古紙パルプ化工程によって印刷インク等を除去してパルプ繊維を採取し、古紙パルプが製造されている。 In order to collect and reuse printed waste paper, printing ink and the like are removed by a waste paper pulping process to collect pulp fibers, and used paper pulp is produced.
一般に、古紙パルプの製造方法は、主として離解工程、粗選・精選工程、脱墨工程および脱水・洗浄工程を含んでなる。さらにパルプを化学的に漂白する漂白工程を含む場合もある。離解工程は、離解機を用いて古紙をほぐし、スラリーを調製する工程であり、粗選・精選工程は古紙中に含まれている異物を除去する工程である。脱墨工程は、通常、フローテーターを用いて行われ、脱墨工程において、パルプとインクの混合物に気泡を吹き込み、泡にインク等の異物を付着させて浮上分離（フローテーション）し、系外にフロス（インクを剥離した後のパルプを取り出した後の残渣）として排出する。これらの離解工程および脱墨工程において、一般的に、アルカリ剤等の薬剤と共に、脱墨剤が用いられる。その後、得られたパルプスラリーは脱水・洗浄処理して適度な濃度に調整され古紙パルプが製造される。そして、製造された古紙パルプの白色度をさらに向上させることが望まれている。さらに、フローテーターによるインクの除去効率の改善や使用するアルカリ剤の使用量の削減が望まれている。 In general, a method for producing recycled paper pulp mainly includes a decoupling step, a rough selection / selection step, a deinking step, and a dehydration / washing step. It may also include a bleaching step that chemically bleaches the pulp. The disintegration step is a step of loosening the used paper using a disintegrator to prepare a slurry, and the rough selection / selection step is a step of removing foreign substances contained in the waste paper. The deinking process is usually performed using a floatator. In the deinking process, air bubbles are blown into a mixture of pulp and ink, and foreign matter such as ink is attached to the air bubbles to float and separate (float) the system. It is discharged as a floss (residue after removing the pulp after removing the ink). In these dissociation steps and deinking steps, a deinking agent is generally used together with an agent such as an alkaline agent. After that, the obtained pulp slurry is dehydrated and washed to adjust the concentration to an appropriate level, and used paper pulp is produced. Then, it is desired to further improve the whiteness of the produced recycled paper pulp. Further, it is desired to improve the ink removal efficiency by the floatator and reduce the amount of the alkaline agent used.
一方、古紙の再生には大量の水が必要であり、古紙パルプ製造工程に用いられる処理水に関しても、その供給面、環境面から使用量を軽減することが望ましいため、一般には、白水が循環利用されている。白水とは、紙・パルプ製造工程の各工程で生じる脱水、濾過された処理水である。例えば、古紙パルプ製造工程においては、その後の洗浄工程、もしくは、抄紙工程で脱水された白水が、パルプスラリーのフローテーター前の希釈水等として通常循環使用されている。ところが、このような白水循環は、白水中に微細なインキおよび繊維を蓄積するため、白水循環が進むにしたがって、白色度の低下が起こる。 On the other hand, a large amount of water is required to recycle used paper, and it is desirable to reduce the amount of treated water used in the waste paper pulp manufacturing process from the viewpoint of supply and environment. Therefore, white water is generally circulated. It's being used. White water is dehydrated and filtered treated water generated in each process of the paper / pulp manufacturing process. For example, in the used paper pulp manufacturing process, white water dehydrated in the subsequent washing process or papermaking process is usually circulated and used as diluted water before the floatator of the pulp slurry. However, in such a white water circulation, fine inks and fibers are accumulated in the white water, so that the whiteness decreases as the white water circulation progresses.
本出願人は、古紙パルプスラリーをモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンならびに過酸化水素と接触させることを含む、古紙パルプの漂白方法に関する発明を特許出願している（特許文献１）。
一方、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンが製紙工程におけるスライム発生を防止することも知られている（特許文献２）。
The applicant has filed a patent application for an invention relating to a method for bleaching used paper pulp, which comprises contacting the used paper pulp slurry with monochloramine and / or monobroramine and hydrogen peroxide (Patent Document 1).
On the other hand, it is also known that monochlorolamin and / or monobrolamin prevent slime generation in the papermaking process (Patent Document 2).
古紙パルプをワンランク上の品質のパルプ、例えば、中質紙向け用途とするためには白色度のさらなる向上が必要である。また、古紙パルプ製造工程において、白水を循環させて再使用することは、資源面や作業面などから望ましいものであるが、白色度を低下させずに白水循環を行うことが困難な状況となっており、その解決が望まれている。 Further improvement in whiteness is required in order to use used paper pulp for higher quality pulp, for example, medium quality paper. Further, in the waste paper pulp manufacturing process, it is desirable to circulate and reuse white water from the viewpoint of resources and work, but it is difficult to circulate white water without lowering the whiteness. And the solution is desired.
そこで、本開示は、一又は複数の実施形態において、脱墨工程におけるインク除去効率を向上でき、得られる古紙パルプの白色度を向上可能な方法およびそれに用いる薬剤を提供する。 Therefore, the present disclosure provides a method capable of improving the ink removal efficiency in the deinking step and improving the whiteness of the obtained used paper pulp in one or a plurality of embodiments, and a drug used therefor.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、脱墨工程のパルプスラリーに、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを共存させることにより、希釈水として白水を用いた場合でも古紙パルプの白色度が向上する事実を見出し、本開示の方法および薬剤を完成させた。 As a result of intensive research to solve the above problems, the present inventors dilute the pulp slurry in the deinking step by coexisting an alkaline agent, a deinking agent, and monochloroamine and / or monobrolamin. We have found the fact that the whiteness of used paper pulp is improved even when white water is used as water, and completed the method and chemicals of the present disclosure.
本開示は、一又は複数の実施形態において、脱墨工程のパルプスラリーに、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを共存させることを含む古紙パルプの製造方法に関する。 The present disclosure relates to a method for producing recycled paper pulp, which comprises coexisting an alkaline agent, a deinking agent, and monochlorolamin and / or monobrolamin in the pulp slurry of the deinking step in one or more embodiments.
本開示は、その他の一又は複数の実施形態において、古紙パルプの製造方法に使用される、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを生成する薬剤、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む薬剤のいずれかまたは双方を含む古紙パルプの白色度向上剤に関する。本開示は、その他の一又は複数の実施形態において、古紙パルプの製造方法に使用される、次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とを混合することにより生成したモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む古紙パルプの白色度向上剤に関する。 The present disclosure discloses, in one or more other embodiments, any agent that produces monochlorolamin and / or monobrolamin, an agent that contains monochlorolamin and / or monobrolamin, or any of the agents used in the process for making recycled paper pulp. It relates to a whiteness improver for used paper pulp containing both. The present disclosure is a waste paper containing monochloroamine and / or monobrolamin produced by mixing hypochlorite and an ammonium salt, which is used in the method for producing waste paper pulp in one or more other embodiments. Regarding the whiteness improver of pulp.
本開示は、実質的に過酸化水素を含まない脱墨工程のフローテーションを対象にしている点で特許文献１とは対象技術分野が異なり、脱墨工程は微生物が増殖しない環境である点で特許文献２とはその課題およびメカニズムが異なる（紙パ技協誌、紙パルプ技術協会、平成９年８月１日、第５１巻８号、ｐ４０、左欄中ほどの「１．１ ＤＩＰスラリーの防腐剤」の項参照）。 This disclosure is different from Patent Document 1 in that the subject technical field is different from Patent Document 1 in that it targets the flotation of the deinking process that does not substantially contain hydrogen peroxide, and the deinking process is an environment in which microorganisms do not grow. The problem and mechanism are different from those of Patent Document 2 (Paper and Paper Technology Association, Paper and Pulp Technology Association, August 1, 1997, Vol. 51, No. 8, p40, "1.1 DIP slurry" in the middle of the left column. See the section "Preservatives").
本開示の製造方法および白色度向上剤によれば、脱墨工程におけるインク除去効率が改善され、古紙パルプの白色度を向上することができる。また、本開示の製造方法および白色度向上剤によれば、例えば、フローテーターによるインクの除去効率を改善することができる。
さらに、インク除去効率に寄与するアルカリ剤の使用量も削減できるという効果を有する。
According to the production method and the whiteness improver of the present disclosure, the ink removal efficiency in the deinking step is improved, and the whiteness of the used paper pulp can be improved. Further, according to the manufacturing method and the whiteness improving agent of the present disclosure, for example, the efficiency of removing ink by a floatator can be improved.
Further, it has an effect that the amount of the alkaline agent used, which contributes to the ink removal efficiency, can be reduced.
脱墨工程のパルプスラリーに、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを共存させることによって、古紙パルプの白色度を向上できるメカニズムの詳細は明らかではないが、以下のように推定される。従来の一般的な脱墨工程におけるフローテーションは、アルカリ剤および脱墨剤を用いて行われるが、そこに、モノ
クロラミンおよびモノブロラミンの少なくとも一方を共存させることによって、パルプスラリー中のパルプに付着したインク成分（粒子）がパルプからより剥れやすい状態になる。その結果、インクの除去効率が向上することから、最終的に得られる古紙パルプの白色度を向上できると考えられる。このため、本開示の方法によれば、例えば、過酸化水素のような化学的な漂白を行わない場合であっても、最終的に得られる古紙パルプの白色度を向上することができる。但し、本開示は、このメカニズムに限定されなくてもよい。
The details of the mechanism by which the whiteness of recycled paper pulp can be improved by coexisting an alkaline agent, a deinking agent, and monochlorolamin and / or monobrolamin in the pulp slurry of the deinking process are not clear, but as follows. Presumed. Floating in a conventional general deinking process is performed using an alkaline agent and a deinking agent, and adheres to the pulp in the pulp slurry by coexisting at least one of monochlorolamin and monobrolamin. The ink components (particles) that have been removed are more easily peeled off from the pulp. As a result, the efficiency of removing the ink is improved, and it is considered that the whiteness of the finally obtained used paper pulp can be improved. Therefore, according to the method of the present disclosure, the whiteness of the finally obtained waste paper pulp can be improved even when chemical bleaching such as hydrogen peroxide is not performed. However, the present disclosure does not have to be limited to this mechanism.
［古紙パルプの製造方法］
本開示は、一態様において、脱墨工程のパルプスラリーに、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを共存させることを含む古紙パルプの製造方法（以下、「本開示の古紙パルプの製造方法」ともいう）に関する。
[Manufacturing method of used paper pulp]
In one aspect, the present disclosure comprises a method for producing recycled paper pulp, which comprises coexisting an alkaline agent, a deinking agent, and monochloroamine and / or monobrolamin in the pulp slurry of the deinking step (hereinafter, "used paper of the present disclosure". Also referred to as "pulp manufacturing method").
本開示において「脱墨工程」とは、古紙を離解して得られたパルプ液中のパルプに付着したインク成分をパルプから除去する工程をいう。本開示の脱墨工程は、一又は複数の実施形態において、フローテーション法によって行われる。フローテーション法とは、パルプ液に空気を吹き込んでパルプ液中に気泡を形成し、その気泡の表面にパルプから剥離されたインク粒子を吸着浮上させてアルカリ剤および脱墨剤を使って分離除去する方法をいう。フローテーション法による脱墨工程は、一又は複数の実施形態において、フローテーターを用いて行うことができる。 In the present disclosure, the "deinking step" refers to a step of removing the ink component adhering to the pulp in the pulp liquid obtained by dissociating the used paper from the pulp. The deinking step of the present disclosure is performed by the flotation method in one or more embodiments. In the flotation method, air is blown into the pulp liquid to form bubbles in the pulp liquid, and ink particles separated from the pulp are adsorbed and floated on the surface of the bubbles and separated and removed using an alkaline agent and a deinking agent. The way to do it. The deinking step by the flotation method can be performed using a floatator in one or more embodiments.
本開示において「脱墨工程のパルプスラリーに、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを共存させる」とは、脱墨工程が行われるパルプスラリーに、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンが含まれていることをいう。アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンは、脱墨工程が行われるパルプスラリーおよびその希釈水の少なくとも一方にアルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを添加することによって共存させることができる。アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンの添加場所は、それぞれ異なっていてもよいし、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンのうちの２つまたは３つが同じであってもよい。 In the present disclosure, "coexistence of an alkaline agent, a deinking agent, and monochloroamine and / or monobroramine in the pulp slurry of the deinking process" means that the pulp slurry in which the deinking process is performed contains an alkaline agent and a deinking agent. , And monobroramine and / or monoslurry. Alkali, deinking agent, and monochloramine and / or monobrolamin add alkali, deinking agent, and monobrolamine and / or monobrolamin to at least one of the pulp slurry in which the deinking step is performed and its diluted water. It can coexist by doing so. Alkali agents, deinking agents, and monochloramine and / or monobrolamin may be added at different locations, respectively, and two or three of alkali agents, deinking agents, and monochloramine and / or monobrolamin. One may be the same.
一又は複数の実施形態において、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンは、アルカリ剤および脱墨剤が添加されたパルプスラリーに添加してもよく、アルカリ剤および脱墨剤が添加される前のパルプスラリー、例えば、離解工程のパルパーに添加してもよく、アルカリ剤および脱墨剤と同時に添加してもよい。モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンは、一又は複数の実施形態において、パルプスラリーの希釈水に添加してもよい。 In one or more embodiments, monochlorolamin and / or monobrolamin may be added to the pulp slurry to which the alkaline agent and deinking agent have been added, and the pulp slurry before the alkaline agent and deinking agent has been added. For example, it may be added to the pulper in the disintegration step, or may be added at the same time as the alkaline agent and the deinking agent. Monochlorolamin and / or monobrolamin may be added to the diluted water of the pulp slurry in one or more embodiments.
脱墨工程のパルプスラリーとしては、一又は複数の実施形態において、古紙由来のパルプの懸濁液が挙げられる。本開示の古紙パルプの製造方法は、一又は複数の実施形態において、パルプを化学的に漂白する漂白工程を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。本開示の古紙パルプの製造方法が漂白工程を含む場合、脱墨工程のパルプスラリーとしては、一又は複数の実施形態において、漂白工程の前工程で行われる脱墨工程（プレフローテーション）のパルプスラリー、および漂白工程の後工程で行われる脱墨工程（ポストフローテーション）のパルプスラリーが挙げられる。本開示における脱墨工程のパルプスラリーは、一又は複数の実施形態において、実質的に過酸化水素を含まない。脱墨工程のパルプスラリーにおけるパルプ濃度は、一又は複数の実施形態において、０．５〜２重量％または１〜２重量％である。 Examples of the pulp slurry in the deinking step include suspensions of recycled pulp-derived pulp in one or more embodiments. The method for producing recycled paper pulp of the present disclosure may or may not include a bleaching step of chemically bleaching the pulp in one or more embodiments. When the method for producing used paper pulp of the present disclosure includes a bleaching step, the pulp slurry in the deinking step includes pulp in the deinking step (prefloation) performed in the pre-step of the bleaching step in one or more embodiments. Examples thereof include a pulp slurry in a deinking step (post-floation) performed after the bleaching step. The pulp slurry of the deinking step in the present disclosure is substantially free of hydrogen peroxide in one or more embodiments. The pulp concentration in the pulp slurry of the deinking step is 0.5-2% by weight or 1-2% by weight in one or more embodiments.
パルプスラリーの希釈水としては、フローテーター前でパルプスラリーを希釈する希釈
水が挙げられる。この希釈水は循環利用または再利用される白水を含みうる。
Examples of the diluting water for the pulp slurry include diluting water for diluting the pulp slurry in front of the floatator. This diluted water may contain white water that is recycled or reused.
本開示の古紙パルプの製造方法は、一又は複数の実施形態において、アルカリ剤および脱墨剤と、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンとの存在下で脱墨工程を行うことを含み、好ましくはアルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含むパルプ液中に空気を導入することにより脱墨工程を行うことを含む。本開示の古紙パルプの製造方法は、一又は複数の実施形態において、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンの存在下で、パルプスラリーのフローテーションを行うことを含む。 The method for producing recycled paper pulp of the present disclosure includes, in one or more embodiments, performing the deinking step in the presence of an alkaline agent and a deinking agent and monochloroamine and / or monobroramine, preferably alkaline. It involves performing the deinking step by introducing air into a pulp liquor containing an agent, a deinking agent, and monochloroamine and / or monobrolamin. The method for producing recycled paper pulp of the present disclosure comprises, in one or more embodiments, flotation of a pulp slurry in the presence of an alkaline agent, a deinking agent, and monochlorolamin and / or monobrolamin.
脱墨工程のパルプスラリーにアルカリ剤、脱墨剤と共存させるモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンは、一又は複数の実施形態において、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを生成する薬剤、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む薬剤を使用することにより行うことができる。 Monochlorolamin and / or monobrolamin coexisting with alkaline agents, deinking agents in the pulp slurry of the deinking step, in one or more embodiments, agents that produce monochlorolamin and / or monobrolamin, monochlorolamin and / or This can be done by using a drug containing monosluramine.
モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを生成する薬剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む薬剤としては、一又は複数の実施形態として、次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とを含む薬剤等が挙げられる。次亜塩素酸塩としては、一又は複数の実施形態において、次亜塩素酸ナトリウムが挙げられる。アンモニウム塩としては、一又は複数の実施形態において、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウムまたは臭化アンモニウムが挙げられる。モノクロラミンまたはモノブロラミンは、一又は複数の実施形態において、次亜塩素酸塩と、アンモニウム塩とを混合することにより生成できる。また、モノクロラミンまたはモノブロラミンは、一又は複数の実施形態において、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウムまたは次亜塩素酸カルシウムの次亜塩素酸塩の水溶液と、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硫酸アンモニウムもしくは硝酸アンモニウムの水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水とを混合することにより生成できる。次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とのモル比は、一又は複数の実施形態において、残留塩素量と窒素とのモル比として１：１〜１：２、１：１．１〜１：２、１：１．２〜１：２、または１：１．２〜１：１．６である。 Agents that produce monochloramine and / or monobrolamin, and agents that contain monochloramine and / or monobrolamin, include, as one or more embodiments, agents that contain hypochlorite and ammonium salts. .. Hypochlorites include, in one or more embodiments, sodium hypochlorite. Ammonium salts include, in one or more embodiments, ammonium sulphate, ammonium chloride or ammonium bromide. Monochloramine or monobrolamin can be produced in one or more embodiments by mixing hypochlorite with an ammonium salt. In addition, monochloramine or monobrolamine, in one or more embodiments, is an aqueous solution of sodium hypochlorite, potassium hypochlorite or calcium hypochlorite hypochlorite, and ammonium chloride, ammonium bromide. , Ammonium phosphate, ammonium dihydrogen phosphate, diammonium hydrogen phosphate, ammonium sulfate or ammonium nitrate can be produced by mixing with an aqueous solution of a water-soluble inorganic ammonium salt or aqueous ammonia. The molar ratio of hypochlorite to ammonium salt is 1: 1 to 1: 2, 1: 1.1 to 1: 2, as the molar ratio of residual chlorine to nitrogen in one or more embodiments. It is 1: 1.2 to 1: 2, or 1: 1.2 to 1: 1.6.
本開示の古紙パルプの製造方法は、一又は複数の実施形態において、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを生成する薬剤、またはモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む薬剤を、脱墨工程のパルプスラリーまたはその希釈水に添加することを含んでもよい。また、一又は複数の実施形態において、次亜塩素酸塩およびアンモニウム塩を脱墨工程のパルプスラリーまたはその希釈水に添加することを含んでもよい。 The method for producing recycled paper pulp of the present disclosure, in one or more embodiments, uses an agent that produces monochlorolamin and / or monobrolamin, or an agent that contains monochlorolamin and / or monobrolamin, in a pulp slurry or deinking step. It may include addition to the diluted water. Also, in one or more embodiments, hypochlorite and ammonium salts may be added to the pulp slurry of the deinking step or its diluted water.
モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンの濃度は、一又は複数の実施形態において、残留塩素量として、０．５〜３０ｍｇ／Ｌであり、白色度向上の点から、１〜３０ｍｇ／Ｌが好ましく、経済性の点から、１〜２５ｍｇ／Ｌまたは１〜２０ｍｇ／Ｌが好ましい。残留塩素量は、一又は複数の実施形態において、要求される白色度によって決定できる。 The concentration of monochlorolamin and / or monobrolamin is 0.5 to 30 mg / L as the residual chlorine amount in one or more embodiments, preferably 1 to 30 mg / L from the viewpoint of improving whiteness, which is economical. From the viewpoint of sex, 1 to 25 mg / L or 1 to 20 mg / L is preferable. The amount of residual chlorine can be determined by the required whiteness in one or more embodiments.
脱墨剤は、従来公知のおよび／または今後開発されるものが使用できる。脱墨剤としては、一又は複数の実施形態として、ポリエーテル基を親水基とする非イオン界面活性剤が挙げられる。具体的には、高級脂肪酸、高級アルコールまたはアルキルアミンを親油基とし、エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを親水基とするポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤が挙げられる。脱墨剤の添加量は、脱墨工程のパルプスラリーのパルプ濃度に応じて適宜決定できる。脱墨剤の濃度は、パルプ濃度が１〜２重量％である場合、一又は複数の実施形態において、０．１〜２
重量％または０．２〜１重量％である。
As the deinking agent, conventionally known and / or future-developed ones can be used. Examples of the deinking agent include a nonionic surfactant having a polyether group as a hydrophilic group, as one or a plurality of embodiments. Specific examples thereof include polyethylene glycol-type nonionic surfactants having a lipophilic group of a higher fatty acid, a higher alcohol or an alkylamine and a hydrophilic group of an alkylene oxide such as ethylene oxide and / or propylene oxide. The amount of the deinking agent added can be appropriately determined according to the pulp concentration of the pulp slurry in the deinking step. The concentration of the deinking agent is 0.1 to 2 in one or more embodiments when the pulp concentration is 1-2% by weight.
It is% by weight or 0.2 to 1% by weight.
アルカリ剤としては、一又は複数の実施形態として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。 Examples of the alkaline agent include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate and the like as one or more embodiments.
脱墨工程におけるｐＨ条件は、一又は複数の実施形態において、８〜１１または８〜１０である。脱墨工程における処理温度は、一又は複数の実施形態において、４０〜６０℃または４０〜５０℃である。脱墨工程における処理時間は、一又は複数の実施形態において、２〜２０分又は２〜１５分である。 The pH condition in the deinking step is 8-11 or 8-10 in one or more embodiments. The treatment temperature in the deinking step is 40-60 ° C or 40-50 ° C in one or more embodiments. The processing time in the deinking step is 2 to 20 minutes or 2 to 15 minutes in one or more embodiments.
本開示の古紙パルプの製造方法によれば、一又は複数の実施形態において、白色度が向上された古紙パルプを製造することができる。したがって、本開示のパルプの製造方法は、一又は複数の実施形態において、白色度が向上された古紙パルプを製造することを含む。また、本開示は、さらにその他の態様として、脱墨工程のパルプスラリーに、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを共存させることを含む古紙パルプの白色度向上方法に関する。また、本開示は、さらにその他の態様として、脱墨工程のパルプスラリーまたはその希釈水に、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを添加することを含む古紙パルプの白色度向上方法に関する。 According to the method for producing recycled paper pulp of the present disclosure, it is possible to produce recycled paper pulp with improved whiteness in one or more embodiments. Therefore, the method for producing pulp of the present disclosure includes producing recycled paper pulp with improved whiteness in one or more embodiments. Further, as yet another aspect, the present disclosure relates to a method for improving the whiteness of recycled paper pulp, which comprises coexisting an alkaline agent, a deinking agent, and monochlorolamin and / or monobrolamin in the pulp slurry of the deinking step. Further, as yet another aspect, the present disclosure relates to a method for improving the whiteness of recycled paper pulp, which comprises adding monochlorolamin and / or monobrolamin to the pulp slurry in the deinking step or the diluted water thereof.
［古紙パルプの白色度向上剤］
本開示は、さらにその他の態様として、古紙工程のパルプスラリーまたはその希釈水に添加して古紙パルプの製造方法に使用するモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを生成する薬剤、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む薬剤のいずれかまたは双方を含む古紙パルプの白色度向上剤に関する。また、本開示は、さらにその他の態様として、脱墨工程のパルプスラリーまたはその希釈水に添加して古紙パルプの製造方法に使用する次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とを混合することにより生成したモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む、古紙パルプの白色度向上剤に関する。古紙パルプの製造方法としては、本開示の古紙パルプの製造方法が挙げられる。
[Whiteness improver for used paper pulp]
The present disclosure, as yet another embodiment, is an agent, monochlorolamin and / or monobrolamin, which is added to the pulp slurry of the recycled paper process or its diluted water to produce monochlorolamin and / or monobrolamin used in the method for producing recycled paper pulp. The present invention relates to a whiteness improver for recycled paper pulp containing either or both of the chemicals containing. Further, as yet another aspect of the present disclosure, the present disclosure is produced by adding hypochlorite and an ammonium salt to be added to the pulp slurry in the deinking step or its diluted water and used in the method for producing recycled paper pulp. Concerning whiteness improvers for used paper pulp, including monochloroamine and / or monobrolamin. Examples of the method for producing recycled paper pulp include the method for producing recycled paper pulp of the present disclosure.
モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを生成する薬剤としては、一又は複数の実施形態として、次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とを含む薬剤等が挙げられる。次亜塩素酸塩およびアンモニウム塩としては、上述の通りである。モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む薬剤としては、一又は複数の実施形態において、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウムまたは次亜塩素酸カルシウムの次亜塩素酸塩の水溶液と、塩化アンモニウム、臭化アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硫酸アンモニウムもしくは硝酸アンモニウムの水溶性の無機アンモニウム塩の水溶液またはアンモニア水とを混合することにより生成した薬剤を含む。 Agents that produce monochlorolamin and / or monobrolamin include, as one or more embodiments, agents containing hypochlorite and ammonium salts. The hypochlorite and ammonium salt are as described above. Agents containing monochloroamine and / or monobrolamin include, in one or more embodiments, an aqueous solution of sodium hypochlorite, potassium hypochlorite or calcium hypochlorite hypochlorite, and ammonium chloride. Includes agents produced by mixing ammonium bromide, ammonium phosphate, ammonium dihydrogen phosphate, diammonium hydrogen phosphate, ammonium sulfate or ammonium nitrate with an aqueous solution of a water-soluble inorganic ammonium salt solution or aqueous ammonia.
次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とのモル比は、一又は複数の実施形態において、残留塩素量と窒素とのモル比として１：１〜１：２、１：１．１〜１：２、１：１．２〜１：２、または１：１．２〜１：１．６である。 The molar ratio of hypochlorite to ammonium salt is 1: 1 to 1: 2, 1: 1.1 to 1: 2, as the molar ratio of residual chlorine to nitrogen in one or more embodiments. It is 1: 1.2 to 1: 2, or 1: 1.2 to 1: 1.6.
本開示の白色度向上剤は、一又は複数の実施形態において、脱墨工程のパルプスラリーに直接添加して使用してもよいし、パルプスラリーの希釈水に添加して使用してもよい。 In one or more embodiments, the whiteness improver of the present disclosure may be used by adding it directly to the pulp slurry in the deinking step, or may be used by adding it to the diluted water of the pulp slurry.
以下、本開示を好適な実施形態を示しながら説明する。但し、本開示は以下の実施形態に限定して解釈されるものではないことはいうまでもない。 Hereinafter, the present disclosure will be described with reference to preferred embodiments. However, it goes without saying that the present disclosure is not construed as being limited to the following embodiments.
図１に、古紙パルプの製造工程の一例を示す。図１に示す古紙パルプの製造工程は、パルパー１による離解工程と、スクリーン２による粗選工程と、フローテーター４による脱
墨工程と、スクリーン５による精選工程と、シックナー６による脱水濃縮工程とを含む。まず、原料である古紙はパルパー１に供給される。パルパー１において古紙を解きほぐしてスラリー状とするための離解工程が行われる。離解工程で得られたパルプスラリーはスクリーン２において異物を除去するための粗選工程が行われる。粗選工程で異物が除去されたパルプスラリーはチェスト３に貯蔵された後、フローテーター４に供給され、そこでパルプに付着したインクを剥離除去する脱墨工程が行われる。脱墨工程が行われたパルプスラリーは、スクリーン２，５を経た後、シックナー６において脱水および濃縮が行われた後、回収タンク７に回収される。
FIG. 1 shows an example of a manufacturing process of used paper pulp. The manufacturing process of the used paper pulp shown in FIG. 1 includes a disintegration step by the pulper 1, a rough selection step by the
本実施形態における古紙パルプの製造方法は、アルカリ剤と、脱墨剤と、モノクロラミンおよびモノブロラミンの少なくとも一方との存在下で、脱墨工程を行うことを含む。 The method for producing recycled paper pulp in the present embodiment includes performing the deinking step in the presence of an alkaline agent, a deinking agent, and at least one of monochlorolamin and monobrolamin.
本実施形態において、モノクロラミンおよびモノブロラミンの少なくとも一方の添加場所としては、離解工程が行われるパルパー１（図１の矢印Ａ）、スクリーン２とフローテーター４との間またはフローテーター４の直前のパルプスラリー（図１の矢印Ｂ）、およびスクリーン５および／またはシックナー６で回収された白水（図１の矢印Ｃ）等が挙げられる。
In the present embodiment, at least one of the monochlorolamin and the monoslurry is added at the pulper 1 (arrow A in FIG. 1) where the disintegration step is performed, between the
モノクロラミンおよびモノブロラミンの少なくとも一方の添加は、モノクロラミンおよびモノブロラミンの少なくとも一方を、パルプスラリーに対し、残留塩素量として、０．５〜３０ｍｇ／Ｌとなるように添加することを含む。白色度向上の点から、１〜３０ｍｇ／Ｌとなるように添加することが好ましく、経済性の点から、１〜２５ｍｇ／Ｌまたは１〜２０ｍｇ／Ｌとなるように添加することが好ましい。 The addition of at least one of monochlorolamin and monobrolamin comprises adding at least one of monochlorolamin and monobrolamin to the pulp slurry so as to have a residual chlorine amount of 0.5 to 30 mg / L. From the viewpoint of improving whiteness, it is preferable to add it so as to be 1 to 30 mg / L, and from the viewpoint of economy, it is preferable to add it so as to be 1 to 25 mg / L or 1 to 20 mg / L.
本実施形態において、脱墨剤およびアルカリ剤の添加場所は、フローテーター４よりも前の工程であれば、特に制限されないが、フローテーター４の手前またはパルパー１等が好ましい。 In the present embodiment, the place where the deinking agent and the alkaline agent are added is not particularly limited as long as it is a step before the floatator 4, but it is preferably before the floatator 4 or the pulper 1.
上記実施形態では、古紙パルプの製造工程において漂白工程を含まない形態を例にとり説明したが、本開示はこれに限定して解釈されず、漂白工程を含んでいてもよい。漂白工程を含む場合、漂白工程の位置としては、脱墨工程の後が挙げられる。また、漂白工程の後に、さらに脱墨工程を含んでいてもよい。 In the above embodiment, a mode in which the bleaching step is not included in the manufacturing process of used paper pulp has been described as an example, but the present disclosure is not limited to this, and the bleaching step may be included. When the bleaching step is included, the position of the bleaching step is after the deinking step. Further, the deinking step may be further included after the bleaching step.
本開示は、以下の一又は複数の実施形態に関しうる；
〔１〕 脱墨工程のパルプスラリーに、アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを共存させることを含む古紙パルプの製造方法。
〔２〕 モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを生成する薬剤、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む薬剤を、前記パルプスラリーまたはその希釈水に添加することを含む、〔１〕に記載の古紙パルプの製造方法。
〔３〕 前記モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンは、次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とを混合することにより生成したものである〔１〕または〔２〕に記載の古紙パルプの製造方法。
〔４〕前記アンモニウム塩が、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウムまたは臭化アンモニウムである〔３〕に記載の古紙パルプの製造方法。
〔５〕アルカリ剤、脱墨剤、ならびにモノクロラミンおよび／またはモノブロラミンの存在下で、フローテーションを行うことを含む〔１〕から〔４〕のいずれかに記載の製造方法。
〔６〕 〔１〕から〔５〕のいずれかに記載の古紙パルプの製造方法に使用される、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを生成する薬剤、モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンを含む薬剤のいずれかまたは双方を含む古紙パルプの白色度向上剤。
〔７〕 前記モノクロラミンおよび／またはモノブロラミンは、次亜塩素酸塩とアンモニウム塩とを混合することにより生成したものである〔６〕に記載の古紙パルプの白色度向上剤。
〔８〕 前記アンモニウム塩が、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウムまたは臭化アンモニウムである〔７〕に記載の古紙パルプの白色度向上剤。
The present disclosure may relate to one or more embodiments:
[1] A method for producing recycled paper pulp, which comprises coexisting an alkaline agent, a deinking agent, and monochlorolamin and / or monobrolamin in the pulp slurry in the deinking step.
[2] The recycled paper pulp according to [1], which comprises adding a drug that produces monochloramine and / or monobrolamin, a drug containing monochlorolamin and / or monobrolamin to the pulp slurry or its diluted water. Production method.
[3] The method for producing recycled paper pulp according to [1] or [2], wherein the monochlorolamin and / or monobrolamin is produced by mixing a hypochlorite and an ammonium salt.
[4] The method for producing recycled paper pulp according to [3], wherein the ammonium salt is ammonium sulfate, ammonium chloride or ammonium bromide.
[5] The production method according to any one of [1] to [4], which comprises performing flotation in the presence of an alkaline agent, a deinking agent, and monochlorolamin and / or monobrolamin.
[6] Any of the agents that produce monochlorolamin and / or monobrolamin, and the agents that contain monochlorolamin and / or monobrolamin, used in the method for producing recycled paper pulp according to any one of [1] to [5]. A whiteness improver for used paper pulp containing or both.
[7] The whiteness improver for recycled paper pulp according to [6], wherein the monochlorolamin and / or monobrolamin is produced by mixing a hypochlorite and an ammonium salt.
[8] The agent for improving the whiteness of used paper pulp according to [7], wherein the ammonium salt is ammonium sulfate, ammonium chloride or ammonium bromide.
以下の実施例および比較例に基いて本開示を説明するが、本開示はこれに限定されるものではない。 The present disclosure will be described based on the following examples and comparative examples, but the present disclosure is not limited thereto.
［調製例１］ 次亜塩素酸ナトリウムと硫酸アンモニウムとの混合液によるモノクロラミン水溶液の調製
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した後、３０％硫酸アンモニウム水溶液（硫酸アンモニウム（キシダ化学（株）製）３０ｇを脱イオン水で溶解し、全量を１００ｇとしたもの）を混合し、残留塩素量と窒素とのモル比が１：１．２となるようにモノクロラミン水溶液を調製した。
［調製例２］ 次亜塩素酸ナトリウムと硫酸アンモニウムとの混合液によるモノクロラミン水溶液の調製
残留塩素量と窒素とのモル比を１：１．６とした以外は、調製例１と同様に調製した。［調製例３］ 次亜塩素酸ナトリウムと塩化アンモニウムとの混合液によるモノクロラミン水溶液の調製
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した後、２０％塩化アンモニウム水溶液（塩化アンモニウム（キシダ化学（株）製）２０ｇを脱イオン水で溶解し、全量を１００ｇとしたもの）を混合し、残留塩素量と窒素とのモル比が１：１．２となるようにモノクロラミン水溶液を調製した。
［調製例４］ 次亜塩素酸ナトリウムと臭化アンモニウムとの混合液によるモノブロラミン水溶液の調製
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した後、１％水酸化ナトリウム水溶液を３０ｍｌ／Ｌ加え、３０％臭化アンモニウム水溶液（臭化アンモニウム（キシダ化学（株）製）３０ｇを脱イオン水で溶解し、全量を１００ｇとしたもの）を混合し、残留塩素量と窒素とのモル比が１：１．２となるようにモノブロラミン水溶液を調製した。
［比較調製例１］ 次亜塩素酸ナトリウム水溶液の調製
次亜塩素酸ナトリウム水溶液（残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を脱イオン水で残留塩素量が２ｇ／Ｌになるように希釈した。
[Preparation Example 1] Preparation of Monochloramine Aqueous Solution by Mixing Solution of Sodium Hypochlorite and Ammonium Sulfate The residual chlorine content of the sodium hypochlorite aqueous solution (residual chlorine amount: 140 g / L) is reduced to 2 g / L with deionized water. After diluting to the above, 30% aqueous solution of ammonium sulfate (30 g of ammonium sulfate (manufactured by Kishida Chemical Co., Ltd.) dissolved in deionized water to make the total amount 100 g) was mixed, and the molar ratio of residual chlorine amount to nitrogen was mixed. An aqueous solution of monochloramine was prepared so that the ratio was 1: 1.2.
[Preparation Example 2] Preparation of Monochloramine Aqueous Solution by Mixing Solution of Sodium Hypochlorite and Ammonium Sulfate Prepared in the same manner as in Preparation Example 1 except that the molar ratio of residual chlorine to nitrogen was 1: 1.6. .. [Preparation Example 3] Preparation of Monochloramine Aqueous Solution by Mixing Solution of Sodium Hypochlorite and Ammonium Chloride A sodium hypochlorite aqueous solution (residual chlorine amount: 140 g / L) is deionized with deionized water to have a residual chlorine amount of 2 g / L. After diluting to 100 g, 20% aqueous solution of ammonium chloride (20 g of ammonium chloride (manufactured by Kishida Chemical Co., Ltd.) was dissolved in deionized water to make the total amount 100 g) was mixed, and the residual chlorine amount and nitrogen were mixed. An aqueous solution of ammonium chloride was prepared so that the molar ratio of
[Preparation Example 4] Preparation of Monobroramine Aqueous Solution by Mixing Solution of Sodium Hypochlorite and Ammonium Bromide Aqueous solution of sodium hypochlorite (residual chlorine amount: 140 g / L) with deionized water has a residual chlorine amount of 2 g / After diluting to L, add 30 ml / L of 1% sodium hydroxide aqueous solution, dissolve 30 g of 30% ammonium bromide aqueous solution (ammonium bromide (manufactured by Kishida Chemical Co., Ltd.)) with deionized water, and add the total amount. (100 g) was mixed to prepare an aqueous monobroramine solution so that the molar ratio of residual chlorine to nitrogen was 1: 1.2.
[Comparative Preparation Example 1] Preparation of sodium hypochlorite aqueous solution The sodium hypochlorite aqueous solution (residual chlorine amount: 140 g / L) was diluted with deionized water so that the residual chlorine amount was 2 g / L.
［脱墨効果確認のためのフローテーションを模した簡易試験］
（実施例１）
原料（新聞古紙１００％）を３×３ｃｍに裁断後、パルプ離解機に入れ、パルプ濃度が１重量％になるよう５０℃の温水を加えパルプスラリーを得た。このパルプスラリーに、古紙重量に対して水酸化ナトリウム１重量％、市販の脱墨剤（ステアリルアルコールのエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド付加物）１重量％を添加するとともに、調製例１の水溶液を全残留塩素量が８ｍｇ／Ｌとなるように添加し、２０分間離解処理を行なった。
その後全量を取り出し、液温を４０℃として一定量トールビーカーに移した。
これを攪拌しながら５分間エアレーションを行なった。この際、泡立ちを目視で確認した。
生成した泡を取り除き、試料を回収し、丸型シートマシン（テスター産業（株）製）に
よりシートを作成した。
このシートのＩＳＯ白色度を分光白色度計（日本電色工業（株）製）で測定した。
[Simple test that imitates flotation to confirm the deinking effect]
(Example 1)
The raw material (100% used newspaper) was cut into 3 × 3 cm, placed in a pulp disintegrator, and warm water at 50 ° C. was added so that the pulp concentration became 1% by weight to obtain a pulp slurry. To this pulp slurry, 1% by weight of sodium hydroxide and 1% by weight of a commercially available deinking agent (ethylene oxide and propylene oxide adduct of stearyl alcohol) were added with respect to the weight of used paper, and the aqueous solution of Preparation Example 1 was completely retained. It was added so that the amount of chlorine was 8 mg / L, and the solution treatment was carried out for 20 minutes.
After that, the whole amount was taken out, and the liquid temperature was set to 40 ° C. and a constant amount was transferred to a tall beaker.
This was aerated for 5 minutes while stirring. At this time, foaming was visually confirmed.
The generated foam was removed, the sample was collected, and a sheet was prepared by a round sheet machine (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.).
The ISO whiteness of this sheet was measured with a spectroscopic whiteness meter (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
（実施例２）
調製例１の水溶液に代えて調製例３の水溶液を全残留塩素量が８ｍｇ／Ｌとなるように添加した以外は、実施例１と同様に行った。
(Example 2)
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the aqueous solution of Preparation Example 3 was added in place of the aqueous solution of Preparation Example 1 so that the total residual chlorine amount was 8 mg / L.
（比較例１）
調製例１の水溶液に代えて次亜塩素酸ナトリウム水溶液（残留塩素量：１４０ｇ／Ｌ）を全残留塩素量が８ｍｇ／Ｌとなるように添加した以外は、実施例１と同様に行った。
(Comparative Example 1)
The same procedure as in Example 1 was carried out except that an aqueous solution of sodium hypochlorite (residual chlorine amount: 140 g / L) was added in place of the aqueous solution of Preparation Example 1 so that the total residual chlorine amount was 8 mg / L.
（コントロール）
調製例１の水溶液を添加しない以外は、実施例１と同様に行った。また、コントロールでは、エアレーション前の試料を回収し、それを用いてシートの作製および白色度の測定を行った。
(Control)
The procedure was the same as in Example 1 except that the aqueous solution of Preparation Example 1 was not added. In the control, the sample before aeration was collected, and the sheet was prepared and the whiteness was measured using the sample.
白色度および泡高さ(目視観察)を下記表１に示す。
表１に示すように、実施例１および２により得られたシートの白色度は、コントロールと比較してそれぞれ１．４ポイントおよび０．５ポイント上昇した。これに対し、比較例１では、コントロールと比較して白色度が低下した。これは、エアレーション時に泡立ちが低下し、十分なフロスが生成しなかったため、インク粒子等を十分に除去できなかったと考えられる。 As shown in Table 1, the whiteness of the sheets obtained in Examples 1 and 2 was increased by 1.4 points and 0.5 points, respectively, as compared with the controls. On the other hand, in Comparative Example 1, the whiteness was lowered as compared with the control. It is considered that this is because the foaming was reduced during aeration and sufficient floss was not generated, so that the ink particles and the like could not be sufficiently removed.
［フローテーターを用いた脱墨性確認試験］
（実施例３）
古紙パルプ製造設備を有する某製紙工場でフローテーター前原料を入手した。
この原料は、パルプ濃度が１重量％であり、古紙重量に対して実施例1で使用した市販
の脱墨剤が０．５重量％、水酸化ナトリウムが０．５重量％添加されているものである。
なお、この原料には過酸化水素は含まれていない。
この原料の水温を４０℃として、実験用フローテーター（熊谷理機工業（株）製）に入れ、調製例１〜４のいずれかの水溶液を全残留塩素量として、５、１５、３０ｍｇ／Ｌ加えた。その後、フローテーション処理を所定時間（２または４分間）行なった。終了後、この原料を取り出して水で希釈した後、丸型シートマシン（テスター産業（株）製）を用
いてシートを作成し、シートのＩＳＯ白色度を分光白色度計（日本電色工業（株）製）で測定した。
[Deinkability confirmation test using a floatator]
(Example 3)
We obtained raw materials before floatators at a paper mill that has a waste paper pulp manufacturing facility.
This raw material has a pulp concentration of 1% by weight, and 0.5% by weight of the commercially available deinking agent used in Example 1 and 0.5% by weight of sodium hydroxide are added to the weight of used paper. Is.
This raw material does not contain hydrogen peroxide.
The water temperature of this raw material was set to 40 ° C., and the mixture was placed in an experimental floatator (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), and the aqueous solution of any of Preparation Examples 1 to 4 was used as the total residual chlorine amount of 5, 15, 30 mg / L. added. Then, the flotation treatment was performed for a predetermined time (2 or 4 minutes). After completion, this raw material is taken out and diluted with water, and then a sheet is prepared using a round sheet machine (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.), and the ISO whiteness of the sheet is measured by a spectroscopic whiteness meter (Nippon Denshoku Kogyo (Nippon Denshoku Kogyo). Made by Co., Ltd.).
コントロールとして、調製例の水溶液を添加しない以外は、実施例３と同様に行った。また、コントロールでは、フローテーション処理を行う前の試料を回収し、それを用いてシートを作製し、白色度の測定を行った。 As a control, the same procedure as in Example 3 was carried out except that the aqueous solution of Preparation Example was not added. In the control, the sample before the flotation treatment was collected, a sheet was prepared using the sample, and the whiteness was measured.
得られた白色度を下記表２に示す。
調製例１〜４の水溶液を添加することによって、コントロールと比較して、いずれの場合もシートの白色度が上昇した。特に、調製例１または２の水溶液を全残留塩素量として３０ｍｇ／Ｌ添加し、４分間フローテーションを行った場合は、コントロールと比較して白色度が１．６ポイント上昇した。 By adding the aqueous solutions of Preparation Examples 1 to 4, the whiteness of the sheet was increased in each case as compared with the control. In particular, when 30 mg / L of the aqueous solution of Preparation Example 1 or 2 was added as the total residual chlorine amount and the flotation was performed for 4 minutes, the whiteness increased by 1.6 points as compared with the control.
［実機試験］
（実施例４）
図１に示すようなパルパー１、フローテーター４およびシックナー６を備える脱墨設備を有する某製紙工場のフローテーターを用いて本開示発明の効果確認試験を実施した。この設備の原料はパルプ濃度１重量％であり、古紙重量に対して実施例１で使用した脱墨剤０．１重量％、水酸化ナトリウム１重量％を添加していた。
フローテーター４設備手前（図１の矢印Ｂの位置）の原料に対して、１２％次亜塩素酸ナトリウムと硫酸アンモニウムとを混合して得られたモノクロラミン水溶液（残留塩素と窒素のモル比が１：１．２）を残留塩素として、２〜１０ｍｇ／Ｌになるように連続添加した。
添加開始から１時間ごとに、フローテーター後の原料を採取し、シートマシンでシート
を作製し、そのＩＳＯ白色度を分光白色度計（日本電色工業（株）製）で測定した。
なお、この脱墨設備で過酸化水素は使用されていない。
[Actual machine test]
(Example 4)
The effect confirmation test of the present disclosed invention was carried out using a floatator of a certain paper mill having a deinking facility equipped with a pulper 1, a floatator 4 and a thickener 6 as shown in FIG. The raw material of this equipment had a pulp concentration of 1% by weight, and 0.1% by weight of the deinking agent and 1% by weight of sodium hydroxide used in Example 1 were added to the weight of used paper.
Monochloramine aqueous solution (molar ratio of residual chlorine to nitrogen is 1) obtained by mixing 12% sodium hypochlorite and ammonium sulfate with respect to the raw material in front of the floatator 4 equipment (position of arrow B in FIG. 1). : 1.2) was continuously added as residual chlorine so as to be 2 to 10 mg / L.
Every hour from the start of addition, the raw material after the floatator was collected, a sheet was prepared with a sheet machine, and the ISO whiteness thereof was measured with a spectroscopic whiteness meter (manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
Hydrogen peroxide is not used in this deinking equipment.
得られた結果の一例を図２のグラフに示す。図２のグラフは、得られたシートのＩＳＯ白色度を薬剤添加開始から経時的に示すグラフである。
同設備における通常の処理（モノクロラミン水溶液無添加）でのフローテーター処理後のＩＳＯ白色度は平均５６．４ポイントであった。これに対し、図２に示すように、モノクロラミン水溶液を添加することによって、脱墨剤とアルカリ剤の使用量が同一であるにも関わらず、ＩＳＯ白色度は、非添加時と比較して２ポイント上昇して５８．４ポイントまで上昇した。
また、インク除去に必要なアルカリ剤である水酸化ナトリウムを半減しても白色度は上昇したままであった。
An example of the obtained results is shown in the graph of FIG. The graph of FIG. 2 is a graph showing the ISO whiteness of the obtained sheet over time from the start of drug addition.
The average ISO whiteness after the floatator treatment in the normal treatment (without addition of monochlorolamin aqueous solution) in the same equipment was 56.4 points. On the other hand, as shown in FIG. 2, by adding the monochlorolamin aqueous solution, the ISO whiteness was improved as compared with the case where no addition was added, even though the amounts of the deinking agent and the alkaline agent used were the same. It rose by 2 points to 58.4 points.
Further, even if sodium hydroxide, which is an alkaline agent required for removing ink, was halved, the whiteness remained increased.
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