JP6863690B2 - 射出成形用金型および射出成形方法 - Google Patents
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Description
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部が設けられ、
絞り部の平均断面積(S1)が、ランナー部の平均断面積の3〜23%の範囲にあることを特徴とする射出成形用金型。
[3]絞り部が、ランナー部の流路を狭める入れ子金型の挿入によって形成されている前記[1]または[2]に記載の射出成形用金型。
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部が設けられ、
絞り部の平均断面積(S1)が、ランナー部の平均断面積の3〜23%の範囲にあることを特徴とする射出成形方法。
実施例および比較例において、射出成形は以下の二種類の方法を用いた。
・射出成形機:100t射出成形機(東芝機械社製、EC100型
・金型:キャビティサイズ=平板(縦240mm、横80mm、厚さ3mm)
・射出部諸元:ランナー断面積=35mm2、ランナー周長さ=24mm、ゲート断面積=12mm2、ランナー長さ=198mm
・シリンダ-温度=190℃、金型温度=40℃
・射出時間=3秒、保圧時間=15秒、冷却時間=20秒
・射出成形機:100t射出成形機(日本製鋼所製、J100 EII-P型)
・金型:キャビティサイズ=平板(縦130mm、横120mm、厚さ3mm)
・射出部諸元:ランナー断面積=32.5mm2、ランナー周長さ=23mm、ゲート断面積=7.8mm2、ランナー長さ=19mm
・シリンダ-温度=200℃、金型温度=40℃
・射出時間=3秒、保圧時間=15秒、冷却時間20秒
実施例・比較例において、各物性の測定および評価は以下の各方法により行った。
MFRは特に断らない限り、ASTM D−1238法に基づき230℃、荷重2.16kgで測定し、ゴム成分の場合は、ASTM D−1238法に基づき190℃、荷重2.16kgの条件で測定した。
ガラス製の測定容器に、プロピレン・エチレン系ブロック共重合体約3g(10−4gの単位まで測定した。また、この質量を下記の式においてb(g)と表した。)、n−デカン500mL、およびn−デカンに可溶な耐熱安定剤を少量投入し、窒素雰囲気下、スターラーで攪拌しながら2時間で150℃に昇温してプロピレン・エチレン系ブロック共重合体をn−デカンに溶解させた。次いで、150℃で2時間保持し、その後8時間かけて23℃まで徐冷した。
成分(a2)の含有量 [質量%]=100×5a/b
成分(a1)の含有量 [質量%]=100−成分(a2)の含有量
射出成形体のスジ状外観不良の有無を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
「◎」:成形体全面にスジが全く観察されない。
「○」:成形体のゲート部位置付近から薄らとしたスジ状外観不良が僅かに観察される。
「×」:成形体のゲート部位置付近からはっきりとしたスジ状外観不良が観察される。
実施例および比較例において、原料樹脂組成物は以下の三種類の組成物を用いた。
実施例1〜14においては、図1及び図2に示した構成を有する2個取りの射出成形金型(絞り部のサイズは実施例ごとに入れ子金型を入れ替えて変更)を用い、表1〜3に示す樹脂組成物P1〜P3及び射出成形方法A、Bを用いて成形品を成形し、スジ状外観不良の発生状況を調べた。比較例1〜3においては絞り部なしの金型を用い、同様に成形品を成形し、スジ状外観不良の発生状況を調べた。結果を表1〜表3に示す。なお、実施例7及び8は参考例である。
比較例1のカーボンブラック含有成形体に対して、スジ部および正常部(スジ部以外の部分)の切削断面の定性分析を行った。具体的には、試験片作製装置(クライオウルトラミクロトーム、ライカ社製、商品名EM UC6)を用いてスジ部および正常部の切削断面を切り出し、エネルギー分散型X線分析(SEM―EDS)装置(SEM、日立製作所製 商品名S−4800、EDS、ブルカー・エイエックス社製、商品名XFlash5060FQ)を用いて加速電圧12kVの条件下、反射電子像を観察し定性分析を実施した。図5は比較例1の成形体のスジ部および正常部の断面のEDSスペクトルを示すグラフである。
102 ランナー部
103 絞り部
104 ゲート部
105 キャビティ
Claims (5)
- プロピレン系重合体を含み且つ顔料および/または無機充填材を配合した溶融状態の熱可塑性樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部が設けられ、
絞り部の平均断面積(S1)が、ランナー部の平均断面積の3〜23%の範囲にあることを特徴とする射出成形用金型。 - 絞り部とゲート部を結ぶランナー部の距離(L3)が、絞り部の平均周径の20〜250%の範囲にある請求項1に記載の射出成形用金型。
- 絞り部が、ランナー部の流路を狭める入れ子金型の挿入によって形成されている請求項1または2に記載の射出成形用金型。
- プロピレン系重合体を含み且つ顔料および/または無機充填材を配合した溶融状態の熱可塑性樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形方法であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部が設けられ、
絞り部の平均断面積(S1)が、ランナー部の平均断面積の3〜23%の範囲にあることを特徴とする射出成形方法。 - 絞り部とゲート部を結ぶランナー部の距離(L3)が、絞り部の平均周径の20〜250%の範囲にある請求項4に記載の射出成形方法。
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