JP6861081B2

JP6861081B2 - Molding machine

Info

Publication number: JP6861081B2
Application number: JP2017083224A
Authority: JP
Inventors: 自強張
Original assignee: SIKA MACHINERY CO., LTD.; Kyoraku Co Ltd
Current assignee: SIKA MACHINERY CO., LTD.; Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2017-04-19
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2037-04-19
Also published as: JP2018176644A

Description

本発明は、成形機に関する。 The present invention relates to a molding machine.

従来から、樹脂を射出して開閉可能に構成される分割金型のキャビティ内に導入し当該分割金型を閉じて保圧することで成形体を成形するように構成される成形機がある。また、このような成形機において、樹脂の射出工程や分割金型の開閉工程及び保圧工程において、動力に油圧が用いられる。すなわち、油圧を発生させる油を導通させる油圧回路が成形機に設けられる。 Conventionally, there is a molding machine configured to mold a molded product by injecting resin into a cavity of a split mold that can be opened and closed, and closing the split mold to hold pressure. Further, in such a molding machine, flood control is used as power in the resin injection process, the opening / closing process of the split mold, and the pressure holding process. That is, the molding machine is provided with a hydraulic circuit for conducting the oil that generates the oil pressure.

油圧回路は、油を貯留するタンク、これを送圧するポンプを含み、これに加え、流量調整弁、圧力調整弁、及び複数の経路制御弁を含む。ここでいう経路制御弁とは、油の導通経路を決定する弁であり、例えば各種のロジック弁やこれを作動させるための電磁弁である。一般的に、弁ごとに油圧回路中の配置位置が異なる、例えば、流量調整弁や圧力調整弁は、上流側（タンクやポンプに近い位置）に配置し、電磁弁やロジック弁等の経路制御弁は、下流側（制御対象の油圧機構に近い位置）に配置することとなる。そのため、油圧回路がスペースを取り且つ複雑化するという問題点があり、換言すると、従来技術に係る成形機は、全体的に大型化する傾向にあったといえる。 The hydraulic circuit includes a tank for storing oil, a pump for feeding the oil, and additionally includes a flow rate regulating valve, a pressure regulating valve, and a plurality of path control valves. The path control valve referred to here is a valve that determines the conduction path of oil, for example, various logic valves and solenoid valves for operating the various logic valves. Generally, the arrangement position in the hydraulic circuit is different for each valve. For example, the flow rate adjustment valve and the pressure adjustment valve are arranged on the upstream side (position close to the tank and the pump) to control the path of the solenoid valve and the logic valve. The valve will be arranged on the downstream side (position close to the hydraulic mechanism to be controlled). Therefore, there is a problem that the hydraulic circuit takes up space and becomes complicated. In other words, it can be said that the molding machine according to the prior art tends to be large as a whole.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、油圧回路の省スペース化及び簡素化を実現可能に構成された成形機を提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a molding machine configured to realize space saving and simplification of a hydraulic circuit.

本発明の観点によれば、開閉可能に構成される第１及び第２金型の間に溶融樹脂を射出してパリソンを配置した状態で第１及び第２金型を閉じて保圧することで成形体を形成するように構成される成形機であって、油圧を発生させる油を導通させる油圧回路と、前記油圧回路に含まれる流量調整弁、圧力調整弁、及び経路制御弁とを備え、少なくとも前記射出、前記開閉及び前記保圧を行う各油圧機構が、前記油圧によって駆動され、前記流量調整弁は、前記油の流量を調整し、前記圧力調整弁は、前記油圧を調整し、前記経路制御弁は、前記油圧回路において前記油の導通経路を決定し、前記流量調整弁と前記圧力調整弁と前記経路制御弁とが、これらを一体に備える多機能弁ユニットに収容されることを特徴とする、成形機が提供される。 According to the viewpoint of the present invention, by injecting molten resin between the first and second molds configured to be openable and closable and arranging the parison, the first and second molds are closed to hold the pressure. A molding machine configured to form a molded body, comprising a hydraulic circuit for conducting oil that generates hydraulic pressure, and a flow rate adjusting valve, a pressure adjusting valve, and a path control valve included in the hydraulic circuit. At least each of the hydraulic mechanisms for injection, opening and closing, and holding pressure is driven by the hydraulic pressure, the flow rate adjusting valve adjusts the flow rate of the oil, and the pressure adjusting valve adjusts the hydraulic pressure. The path control valve determines the conduction path of the oil in the hydraulic circuit, and the flow control valve, the pressure control valve, and the path control valve are housed in a multifunctional valve unit including them integrally. A featured molding machine is provided.

本発明の観点に係る成形機は、油圧回路において多機能弁ユニットを備え、当該多機能弁ユニットにおいて流量調整弁、圧力調整弁、及び経路制御弁が一体に収容されることを特徴とする。従来は離れて設けられていた流量調整弁及び圧力調整弁と、経路制御弁とが一体に収容されることによって、成形機における油圧回路の省スペース化、簡素化をすることができる。ひいては成形機全体として小型化をすることができる。 The molding machine according to the viewpoint of the present invention is characterized in that a multifunction valve unit is provided in a hydraulic circuit, and a flow rate regulating valve, a pressure regulating valve, and a path control valve are integrally housed in the multifunction valve unit. By integrally accommodating the flow rate adjusting valve and the pressure adjusting valve, which are conventionally provided separately, and the path control valve, it is possible to save space and simplify the hydraulic circuit in the molding machine. As a result, the molding machine as a whole can be miniaturized.

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、ポンプを更に備え、前記ポンプは、前記油を貯蔵するタンクから前記油を吸い出してこれを下流側に導通させるもので、前記油圧回路における上流側から下流側に向かって、前記ポンプ、前記多機能弁ユニット及び前記各油圧機構が配設され、Ｌａ＞Ｌｂであって、前記Ｌａは、前記油圧回路における前記多機能弁ユニット−前記各油圧機構の経路長の平均値であり、前記Ｌｂは、前記油圧回路における前記ポンプ−前記多機能弁ユニット間の経路長である。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be illustrated. The embodiments shown below can be combined with each other.
Preferably, the pump is further provided, and the pump sucks the oil from the tank for storing the oil and conducts the oil to the downstream side, and the pump, from the upstream side to the downstream side in the hydraulic circuit, The multifunctional valve unit and each of the hydraulic mechanisms are arranged, and La> Lb, where La is the average value of the path lengths of the multifunctional valve unit and each of the hydraulic mechanisms in the hydraulic circuit. Lb is the path length between the pump and the multifunction valve unit in the hydraulic circuit.

好ましくは、前記多機能弁ユニットは略直方体形状を有し、当該略直方体の面上において前記流量調整弁、前記圧力調整弁及び前記経路制御弁が設けられる。 Preferably, the multifunctional valve unit has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the flow rate adjusting valve, the pressure adjusting valve, and the path controlling valve are provided on the surface of the substantially rectangular parallelepiped.

好ましくは、前記多機能弁ユニットにおける複数の流路は、前記略直方体の面上から当該面の垂直方向に向かって延在するように設けられる。 Preferably, the plurality of flow paths in the multifunction valve unit are provided so as to extend from the surface of the substantially rectangular parallelepiped toward the direction perpendicular to the surface.

好ましくは、前記成形機は上下２段構成であり且つ前記樹脂を射出する樹脂供給装置を備え、前記樹脂供給装置は、原料樹脂を溶融混練して溶融樹脂にする押出機を備え、第１及び第２金型及び前記多機能弁ユニットは、下段に設けられ、前記樹脂供給装置は、上段に設けられ、第１及び第２金型及び前記多機能弁ユニットは、前記押出機の長手方向に沿って配置され、第１及び第２金型は、前記押出機の長手方向に沿って開閉される。 Preferably, the molding machine has a two-stage structure of upper and lower parts and includes a resin supply device for injecting the resin, and the resin supply device includes an extruder for melt-kneading the raw material resin into a molten resin. The second mold and the multifunction valve unit are provided in the lower stage, the resin supply device is provided in the upper stage, and the first and second molds and the multifunction valve unit are provided in the longitudinal direction of the extruder. Arranged along, the first and second molds are opened and closed along the longitudinal direction of the extruder.

本発明の実施形態に係る成形機１の側面視概要図である。It is a side view schematic diagram of the molding machine 1 which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る成形機１の下段３の構成を示す概念図であり、特に図２Ａは金型２１、２２の型開き時、図２Ｂは、金型２１、２２の型閉じ時（保圧時も同様）を示している。It is a conceptual diagram which shows the structure of the lower part 3 of the molding machine 1 which concerns on embodiment of this invention, in particular, FIG. The same applies when holding pressure). 本発明の実施形態に係る油圧回路の全体回路図である。It is the whole circuit diagram of the hydraulic circuit which concerns on embodiment of this invention. 油圧回路の主たる部分についての概略図である。It is the schematic about the main part of a hydraulic circuit. 図４において、溶融樹脂１１ａの射出時の、油圧回路における油の導通経路を示す。FIG. 4 shows a conduction path of oil in the hydraulic circuit at the time of injection of the molten resin 11a. 図４において、金型２１、２２を閉じる際の、油圧回路における油の導通経路を示す。FIG. 4 shows the conduction path of oil in the hydraulic circuit when the molds 21 and 22 are closed. 図４において、金型２１、２２を保圧（型締め）する際の、油圧回路における油の導通経路を示す。FIG. 4 shows the conduction path of oil in the hydraulic circuit when the molds 21 and 22 are held in pressure (mold tightening). 図４において、金型２１、２２を開く際の、油圧回路における油の導通経路を示す。FIG. 4 shows the conduction path of oil in the hydraulic circuit when the molds 21 and 22 are opened. 本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵの特徴を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the feature of the multifunction valve unit U which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵから各種弁を除いた斜視図であり、特に図１０Ｂでは、内部を透過して表示している。It is a perspective view which removed various valves from the multifunctional valve unit U which concerns on embodiment of this invention, and especially in FIG. 10B, the inside is transparently displayed. 本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵとこれと接続される一部の流路を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the multifunction valve unit U which concerns on embodiment of this invention, and a part of the flow path connected to this. 本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵとこれと接続される一部の流路を示す別の斜視図である。It is another perspective view which shows the multifunction valve unit U which concerns on embodiment of this invention, and a part of the flow path connected to this. 本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵの正面図である。It is a front view of the multifunction valve unit U which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵの左側面図である。It is a left side view of the multifunction valve unit U which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵの平面図である。It is a top view of the multifunction valve unit U which concerns on embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The various features shown in the embodiments shown below can be combined with each other. In addition, the invention is independently established for each feature.

１．全体構成
まず、本発明の実施形態に係る成形機について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る成形機１の外観斜視図（写真）及び側面視概要図である。図示の通り、成形機１は、全体としてはおおよそ直方体形状をなし、横幅ｗよりも奥行きｄの長さが長い。また、高さｈ方向について上段２と下段３とかなる上下２段構成という特徴を有する。以下、上段２、下段３に係る各構成について詳細に説明する。 1. 1. Overall Configuration First, a molding machine according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is an external perspective view (photograph) and a side view schematic view of the molding machine 1 according to the embodiment of the present invention. As shown in the figure, the molding machine 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole, and the length of the depth d is longer than the width w. Further, it has a feature of an upper and lower two-stage configuration in which the upper stage 2 and the lower stage 3 are formed in the height h direction. Hereinafter, each configuration according to the upper 2 and the lower 3 will be described in detail.

１．１上段２の構成
まず、上段２の構成について説明する。上段２には、樹脂供給装置５と、射出部１８とが設けられる。樹脂供給装置５は、ホッパー１２と、押出機１３とを備える。押出機１３は、連結管２５を介して射出部１８に連結される。 1.1 Configuration of upper 2 First, the configuration of upper 2 will be described. A resin supply device 5 and an injection unit 18 are provided in the upper stage 2. The resin supply device 5 includes a hopper 12 and an extruder 13. The extruder 13 is connected to the injection section 18 via the connecting pipe 25.

＜ホッパー１２、押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂１１は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融混練されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。 <Hopper 12, extruder 13>
The hopper 12 is used to put the raw material resin 11 into the cylinder 13a of the extruder 13. The form of the raw material resin 11 is not particularly limited, but is usually in the form of pellets. The raw material resin 11 is, for example, a thermoplastic resin such as polyolefin, and examples of the polyolefin include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer and a mixture thereof. The raw material resin 11 is charged into the cylinder 13a from the hopper 12 and then heated in the cylinder 13a to be melt-kneaded to become a molten resin. Further, it is conveyed toward the tip of the cylinder 13a by the rotation of the screw arranged in the cylinder 13a. The screw is arranged in the cylinder 13a, and the molten resin is kneaded and conveyed by its rotation. A gear device is provided at the base end of the screw, and the screw is rotationally driven by the gear device. The number of screws arranged in the cylinder 13a may be one or two or more.

＜射出用油圧機構１７、射出部１８＞
溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じて射出部１８内に注入される。射出部１８は、シリンダ１８ａと、その内部で摺動可能なピストン１８ｂと、マンドレル１８ｃを備えており、シリンダ１８ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１８ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１８ｂを移動させることによって溶融樹脂１１ａを射出部１８の先端に設けられたダイスリットから射出して垂下させてパリソン２３を形成する。図１においてはパリソン２３の形状は、円筒状であるが、当該例に限定されず、他の形状（例えばシート状）であってもよい。 <Injection hydraulic mechanism 17, injection unit 18>
The molten resin 11a is extruded from the resin extrusion port of the cylinder 13a and injected into the injection portion 18 through the connecting pipe 25. The injection unit 18 includes a cylinder 18a, a piston 18b slidable inside the cylinder 18a, and a mandrel 18c, and the molten resin 11a can be stored in the cylinder 18a. Then, after a predetermined amount of the molten resin 11a is stored in the cylinder 18a, the piston 18b is moved to inject the molten resin 11a from a die slit provided at the tip of the injection portion 18 and cause the molten resin 11a to hang down to form the parison 23. .. In FIG. 1, the shape of the parison 23 is cylindrical, but the present invention is not limited to this, and other shapes (for example, sheet shape) may be used.

ピストン１８ｂの一端は、射出用油圧機構１７に連結されている。油圧機構１７は、シリンダ１７ａと、その内部で摺動可能なピストン１７ｂを備える。ピストン１７ｂは、連結プレート１７ｃを介してピストン１８ｂに連結されている。ピストン１７ｂは、シリンダ１７ａ内の油圧を制御することによって駆動可能になっている。ピストン１７ｂを駆動するための油圧回路は、後述する。 One end of the piston 18b is connected to the injection hydraulic mechanism 17. The hydraulic mechanism 17 includes a cylinder 17a and a piston 17b slidable inside the cylinder 17a. The piston 17b is connected to the piston 18b via a connecting plate 17c. The piston 17b can be driven by controlling the oil pressure in the cylinder 17a. The hydraulic circuit for driving the piston 17b will be described later.

１．２下段３の構成
続いて、下段３の構成について説明する。図２Ａ及び図２Ｂは、本発明の実施形態に係る成形機１の下段３の構成を示す概念図である。下段３には、第１金型２１及び第２金型２２と、この開閉及び保圧を行う型開閉・保圧装置３０と、後述の油圧回路に係るタンクＴ１、ポンプＰ及び多機能弁ユニットＵとが設けられる。金型２１、２２及び多機能弁ユニットＵは、押出機１３の長手方向に沿って配置されている。 1.2 Configuration of Lower 3 Next, the configuration of lower 3 will be described. 2A and 2B are conceptual diagrams showing the configuration of the lower 3 of the molding machine 1 according to the embodiment of the present invention. In the lower stage 3, the first mold 21 and the second mold 22, the mold opening / closing / holding device 30 for opening / closing and holding the pressure, the tank T1 related to the hydraulic circuit described later, the pump P, and the multifunction valve unit U is provided. The molds 21 and 22 and the multifunction valve unit U are arranged along the longitudinal direction of the extruder 13.

＜第１及び第２金型２１、２２＞
金型２１、２２によって構成される分割金型は、奥行きｄ方向（押出機１３の長手方向）に開閉可能に構成される。開閉可能な構成については次の型開閉・保圧装置３０において詳述する。図１〜図２に示すように、パリソン２３を金型２１、２２の間に配置した状態で金型２１、２２を閉じて、保圧することによって成形体を形成することができる。金型２１、２２を用いた成形の方法は特に限定されず、金型２１、２２のキャビティ内にエアーを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、金型２１、２２のキャビティの内面からキャビティ内を減圧してパリソンの成形を行う真空成形であってもよく、その組合せであってもよい。溶融樹脂が発泡剤を含有する場合、パリソンは、発泡パリソンとなる。 <1st and 2nd molds 21, 22>
The split mold composed of the molds 21 and 22 is configured to be openable and closable in the depth d direction (longitudinal direction of the extruder 13). The structure that can be opened and closed will be described in detail in the next mold opening / closing / holding pressure device 30. As shown in FIGS. 1 and 2, a molded product can be formed by closing the molds 21 and 22 with the parison 23 placed between the molds 21 and 22 and holding the pressure. The molding method using the molds 21 and 22 is not particularly limited, and blow molding may be performed by blowing air into the cavities of the molds 21 and 22, and the inner surface of the cavities of the molds 21 and 22 may be used. It may be vacuum forming in which the inside of the cavity is depressurized to form a parison, or a combination thereof. When the molten resin contains a foaming agent, the parison becomes a foamed parison.

＜型開閉・保圧装置３０＞
型開閉・保圧装置３０は、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、第１及び第２型板３１、３２と、受圧板３３と、タイバー３４と、型開閉用油圧機構３５と、保圧用油圧機構４５を備える。本実施形態では、油圧機構３５は、一対の油圧シリンダ機構によって構成される。油圧機構４５は、１つの油圧シリンダ機構によって構成される。 <Mold opening / closing / pressure holding device 30>
As shown in FIGS. 2A and 2B, the mold opening / closing / holding device 30 includes the first and second mold plates 31 and 32, the pressure receiving plate 33, the tie bar 34, the mold opening / closing hydraulic mechanism 35, and the holding. A pressure hydraulic mechanism 45 is provided. In the present embodiment, the hydraulic mechanism 35 is composed of a pair of hydraulic cylinder mechanisms. The hydraulic mechanism 45 is composed of one hydraulic cylinder mechanism.

第１型板３１は、後表面において第１金型２１を備える。第２型板３２は、前表面において、第１型板３１に対向する。第２型板３２は、第２金型２２を備える。第２金型２２は、第１金型２１に対向するように保持される。受圧板３３は、第２型板３２からみて第１型板３１とは反対側に設けられている。タイバー３４は、第１型板３１、第２型板３２及び受圧板３３にわたって貫通されている。油圧機構３５、４５は、第２型板３２と受圧板３３の間に設けられている。 The first mold plate 31 includes a first mold 21 on the rear surface. The second template 32 faces the first template 31 on the front surface. The second mold plate 32 includes a second mold 22. The second mold 22 is held so as to face the first mold 21. The pressure receiving plate 33 is provided on the side opposite to the first mold plate 31 when viewed from the second mold plate 32. The tie bar 34 penetrates through the first template 31, the second template 32, and the pressure receiving plate 33. The hydraulic mechanisms 35 and 45 are provided between the second mold plate 32 and the pressure receiving plate 33.

油圧機構３５、４５は、それぞれ、シリンダと、その内部で摺動可能なピストンを備える。ピストンは、シリンダ内の油圧を制御することによって駆動可能になっている。具体的には、奥行きｄ方向へのピストンの突出量は、後述の油圧回路を導通する油の油圧により制御される。油圧機構３５は、金型２１、２２の開閉に用いられる。また、油圧機構４５は、金型２１、２２の保圧に用いられる。 The hydraulic mechanisms 35 and 45 each include a cylinder and a piston slidable within the cylinder. The piston can be driven by controlling the oil pressure in the cylinder. Specifically, the amount of protrusion of the piston in the depth d direction is controlled by the oil pressure conducting the hydraulic circuit described later. The hydraulic mechanism 35 is used for opening and closing the molds 21 and 22. Further, the hydraulic mechanism 45 is used for holding the pressure of the molds 21 and 22.

例えば、油圧機構３５におけるシリンダが伸長されると、タイバー３４に固定されている第１型板３１及び受圧板３３が連動して図２Ａにおける矢印Ａ＋方向にタイバー３４とともにスライドするとともに、タイバー３４を貫通している第２型板３２が図２Ａにおける矢印Ａ−方向にスライドする。その結果、型板３１、３２に設けられた金型２１、２２が型開き状態（図２Ａ）から型閉じ状態（図２Ｂ）となる。また図２Ｂの状態から、油圧機構４５によって更に閉じる方向に圧力をかけることによって、金型２１、２２の保圧がなされる。同様に、油圧機構３５におけるシリンダが収縮されると、タイバー３４に固定されている第１型板３１及び受圧板３３が連動して図２Ｂにおける矢印Ａ−方向にスライドするとともに、タイバー３４を貫通している第２型板３２が図２Ｂにおける矢印Ａ＋方向にスライドする。その結果、型板３１、３２に設けられた金型２１、２２が型閉じ状態（図２Ｂ）から型開き状態（図２Ａ）となる。 For example, when the cylinder in the hydraulic mechanism 35 is extended, the first mold plate 31 and the pressure receiving plate 33 fixed to the tie bar 34 are interlocked and slide together with the tie bar 34 in the arrow A + direction in FIG. 2A, and the tie bar 34 is moved. The penetrating second template 32 slides in the direction of arrow A-in FIG. 2A. As a result, the molds 21 and 22 provided on the mold plates 31 and 32 change from the mold open state (FIG. 2A) to the mold closed state (FIG. 2B). Further, from the state of FIG. 2B, the hydraulic mechanism 45 further applies pressure in the closing direction to hold the molds 21 and 22. Similarly, when the cylinder in the hydraulic mechanism 35 is contracted, the first mold plate 31 and the pressure receiving plate 33 fixed to the tie bar 34 are interlocked and slide in the arrow A-direction in FIG. 2B and penetrate the tie bar 34. The second template 32 slides in the direction of arrow A + in FIG. 2B. As a result, the molds 21 and 22 provided on the mold plates 31 and 32 change from the mold closed state (FIG. 2B) to the mold open state (FIG. 2A).

＜タンクＴ１、ポンプＰ、多機能弁ユニットＵ＞
タンクＴ１には、油圧回路を導通する油が貯蔵されている。ポンプＰは、配管４１を通してタンクＴ１と接続され、タンクＴ１から油を吸い出し且つ多機能弁ユニットＵが位置する下流側へ油を送圧する。多機能弁ユニットＵは、複数の配管と複数の弁を備え、特に、流量調整弁と圧力調整弁と経路制御弁とがすべて１つのユニットとして収容されることを特徴とする。流量調整弁は、例えば絞り形状をなし、これにより経路断面積を絞って油圧回路を導通する油の流量を調整することができる。圧力調整弁は、油圧回路を導通する油の一部を別経路に逃がすように構成され、これにより油圧を調整することができる。経路制御弁は、例えば電気操作により回路の切換を行うように構成される電磁弁等であって、このような経路制御弁は多機能弁ユニットＵにおいて複数設けられる。油圧回路を切り換えることによって、樹脂の射出に係る射出用油圧機構１７、金型２１、２２の開閉に係る型開閉用油圧機構３５、及び保圧に係る保圧用油圧機構４５が制御される。なお、何れもシリンダ機構を採用しているが、これはあくまでも一例であり他のアクチュエータ（駆動機構）を採用してもよい。 <Tank T1, pump P, multifunction valve unit U>
Oil that conducts the hydraulic circuit is stored in the tank T1. The pump P is connected to the tank T1 through the pipe 41, sucks the oil from the tank T1 and sends the oil to the downstream side where the multifunction valve unit U is located. The multifunctional valve unit U includes a plurality of pipes and a plurality of valves, and in particular, the flow rate regulating valve, the pressure regulating valve, and the path control valve are all accommodated as one unit. The flow rate adjusting valve has, for example, a throttle shape, whereby the flow rate of oil conducting the hydraulic circuit can be adjusted by narrowing the path cross-sectional area. The pressure regulating valve is configured to allow a part of the oil conducting the hydraulic circuit to escape to another path, whereby the oil pressure can be adjusted. The path control valve is, for example, an electromagnetic valve configured to switch circuits by electrical operation, and a plurality of such path control valves are provided in the multifunction valve unit U. By switching the hydraulic circuit, the injection hydraulic mechanism 17 for resin injection, the mold opening / closing hydraulic mechanism 35 for opening and closing the molds 21 and 22, and the pressure holding hydraulic mechanism 45 for holding pressure are controlled. Although a cylinder mechanism is used in each case, this is just an example, and another actuator (drive mechanism) may be used.

２．油圧回路
続いて、各工程目的別に油圧回路における油の導通経路について説明する。油圧回路は、油圧を発生させる油を導通させる回路である。 2. Hydraulic circuit Next, the oil conduction path in the hydraulic circuit will be described for each process purpose. A hydraulic circuit is a circuit that conducts oil that generates oil.

図３は、本発明の実施形態に係る油圧回路の全体回路図である。図３に示されるように、油圧回路は、各油圧機構におけるピストン部分に圧力を負荷するように油を導通させるメイン流路と、メイン流路から分岐するパイロット流路からなる。パイロット流路には電磁弁が設けられ、パイロット流路を導通する油の導通経路を制御することで、メイン流路中に設けられたロジック弁等の動作制御を行う。すなわち、これによりメイン流路における油の導通経路が決定される。以下、視認性を考慮して、油圧回路の一部である主たる回路の図（図４〜図８）を用いて、説明する。 FIG. 3 is an overall circuit diagram of the hydraulic circuit according to the embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the hydraulic circuit includes a main flow path that conducts oil so as to apply pressure to a piston portion in each hydraulic mechanism, and a pilot flow path that branches from the main flow path. A solenoid valve is provided in the pilot flow path, and the operation of the logic valve or the like provided in the main flow path is controlled by controlling the conduction path of the oil conducting the pilot flow path. That is, this determines the oil conduction path in the main flow path. Hereinafter, in consideration of visibility, the main circuit diagram (FIGS. 4 to 8), which is a part of the hydraulic circuit, will be described.

図４は、油圧回路の主たる部分についての概略図である。タンクＴ１は成形機１に内蔵され、ここに各工程において油圧回路を導通する油が貯留される。タンクＴ２は、成形機１と外部接続され、後述の型閉じ工程において使用する追加の油が貯留される。なお、図４においてはタンクＴ１とタンクＴ２とは別体であるが、不図示の流路において互いに接続されていてもよい。 FIG. 4 is a schematic view of a main part of the hydraulic circuit. The tank T1 is built in the molding machine 1, and oil that conducts the hydraulic circuit in each process is stored in the tank T1. The tank T2 is externally connected to the molding machine 1 and stores additional oil used in the mold closing step described later. Although the tank T1 and the tank T2 are separate bodies in FIG. 4, they may be connected to each other in a flow path (not shown).

２．１各種弁の説明
＜流量調整弁Ｖ１＞
流量調整弁Ｖ１は例えば絞り形状をなし、これにより経路断面積を絞って油圧回路を導通する油の流量を調整することができる。 2.1 Explanation of various valves <Flow rate control valve V1>
The flow rate adjusting valve V1 has, for example, a throttle shape, whereby the flow rate of oil conducting the hydraulic circuit can be adjusted by narrowing the path cross-sectional area.

＜圧力調整弁Ｖ２＞
圧力調整弁Ｖ２は、油圧回路を導通する油の一部を別経路に逃がすように構成され、これにより油圧を調整することができる。 <Pressure control valve V2>
The pressure adjusting valve V2 is configured to allow a part of the oil conducting the hydraulic circuit to escape to another path, whereby the oil pressure can be adjusted.

＜経路制御弁Ｖ３〜Ｖ９＞
経路制御弁Ｖ３〜Ｖ６は、開閉により油の導通可否を制御することで導通経路を決定するロジック弁Ｖ３〜Ｖ６である。経路制御弁Ｖ７は、当該位置の油の導通可否を制御可能に構成される電磁弁Ｖ７である。経路制御弁Ｖ８は、必要時にタンクＴ２から油圧機構４５に向けて多量の油を吸い込み、且つ油圧機構４５からタンクＴ２への逆流を阻止するように構成されるプレフィル弁Ｖ８である。経路制御弁Ｖ９は、設定値を超える圧力が加わったときに開状態になって圧力を解放するリリーフ弁である。経路制御弁Ｖ３〜Ｖ９のうち、ロジック弁Ｖ３〜Ｖ６、プレフィル弁Ｖ８、リリーフ弁Ｖ９は、パイロット流路（図３参照、図４〜図８では不図示）と接続され、それぞれ対応する電磁弁によって動作を制御される。 <Route control valves V3 to V9>
The path control valves V3 to V6 are logic valves V3 to V6 that determine the conduction path by controlling the availability of oil conduction by opening and closing. The path control valve V7 is a solenoid valve V7 configured to be able to control whether or not the oil at the position is conductive. The path control valve V8 is a prefill valve V8 configured to suck a large amount of oil from the tank T2 toward the hydraulic mechanism 45 when necessary and prevent backflow from the hydraulic mechanism 45 to the tank T2. The path control valve V9 is a relief valve that opens and releases the pressure when a pressure exceeding a set value is applied. Of the path control valves V3 to V9, the logic valves V3 to V6, the prefill valve V8, and the relief valve V9 are connected to the pilot flow path (see FIG. 3, not shown in FIGS. 4 to 8) and correspond to the respective solenoid valves. The operation is controlled by.

２．２導通経路の説明
＜溶融樹脂１１ａの押出工程＞
図５は、図４において、溶融樹脂１１ａの射出時の、油圧回路における油の導通経路を示している。なお、減圧のために、圧力調整弁Ｖ２によって主たる流路から回避された油の流れについては図示を省略している。以後の図においても同様とする。溶融樹脂１１ａの射出時には、ロジック弁Ｖ３、Ｖ５及びプレフィル弁Ｖ８を閉状態、ロジック弁Ｖ４を開状態とするように不図示の電磁弁を制御する。このような状態下で、ポンプＰがタンクＴ１に貯留された油を下流側へ送圧する。送圧された油は流量調整弁Ｖ１を通ることにより流量が調整される。そして、開状態であるロジック弁Ｖ４を通って、油圧機構１７のシリンダ１７ａ内に油が注入されて、ピストン１７ｂを押し下げる。このような工程により溶融樹脂１１ａの射出が実施され、図１に示すように、溶融樹脂１１ａを射出部１８内に設けられたダイスリットから押し出して垂下させてパリソン２３が形成される。更に、押出機１３を作動させて射出部１８内に溶融樹脂１１ａを注入すると、溶融樹脂１１ａの圧力によってピストン１７ｂが押し上げられ、シリンダ１７ａ内の油が押し出される。この油は、不図示のパイロット流路を通って、図４に示される戻り位置Ｂに導通し、その後タンクＴ１へ戻るように構成される。 2.2 Explanation of conduction path <Extrusion process of molten resin 11a>
FIG. 5 shows the conduction path of oil in the hydraulic circuit at the time of injection of the molten resin 11a in FIG. The flow of oil avoided from the main flow path by the pressure regulating valve V2 due to the depressurization is not shown. The same shall apply in the following figures. At the time of injection of the molten resin 11a, a solenoid valve (not shown) is controlled so that the logic valves V3, V5 and the prefill valve V8 are in the closed state and the logic valve V4 is in the open state. Under such a state, the pump P sends the oil stored in the tank T1 to the downstream side. The flow rate of the pumped oil is adjusted by passing through the flow rate adjusting valve V1. Then, oil is injected into the cylinder 17a of the hydraulic mechanism 17 through the logic valve V4 in the open state to push down the piston 17b. Injection of the molten resin 11a is carried out by such a step, and as shown in FIG. 1, the molten resin 11a is extruded from a die slit provided in the injection portion 18 and hung down to form a parison 23. Further, when the extruder 13 is operated to inject the molten resin 11a into the injection portion 18, the pressure of the molten resin 11a pushes up the piston 17b and pushes out the oil in the cylinder 17a. This oil is configured to conduct through a pilot flow path (not shown) to the return position B shown in FIG. 4 and then return to the tank T1.

＜金型２１、２２の型閉じ工程＞
図６は、図４において、金型２１、２２を閉じる際の、油圧回路における油の導通経路を示している。金型２１、２２の型閉じ時には、図５の状態から少なくともロジック弁Ｖ５を開状態、ロジック弁Ｖ４を閉状態に変更する。より詳細には、ロジック弁Ｖ３、Ｖ４、Ｖ６を閉状態、ロジック弁Ｖ５を開状態とするように不図示の電磁弁を制御する。また、電磁弁Ｖ７を閉状態とする。なお、電磁弁Ｖ７における閉状態とは、厳密には、図７に示されるように、電磁弁Ｖ７の上流側から下流側への導通が制限されている状態である。このような状態下で、ポンプＰがタンクＴ１に貯留された油を下流側へ送圧する。送圧された油は流量調整弁Ｖ１を通ることにより流量が調整される。そして、開状態であるロジック弁Ｖ５を通って、油圧機構３５のシリンダ３５ａ内に油が注入されて、金型２１、２２の型閉じ方向（矢印Ｘ方向）にピストン３５ｂを移動させる。このようにして金型２１、２２の型閉じが実施される。また、型閉じがなされると油圧機構３５の図６中右側に位置する油が押し出され、リリーフ弁Ｖ９を通って、タンクＴ１へと戻される。 <Mold closing process of molds 21 and 22>
FIG. 6 shows the conduction path of oil in the hydraulic circuit when the molds 21 and 22 are closed in FIG. When the molds 21 and 22 are closed, at least the logic valve V5 is changed to the open state and the logic valve V4 is changed to the closed state from the state shown in FIG. More specifically, the solenoid valve (not shown) is controlled so that the logic valves V3, V4, and V6 are in the closed state and the logic valve V5 is in the open state. Further, the solenoid valve V7 is closed. Strictly speaking, the closed state of the solenoid valve V7 is a state in which conduction from the upstream side to the downstream side of the solenoid valve V7 is restricted, as shown in FIG. Under such a state, the pump P sends the oil stored in the tank T1 to the downstream side. The flow rate of the pumped oil is adjusted by passing through the flow rate adjusting valve V1. Then, oil is injected into the cylinder 35a of the hydraulic mechanism 35 through the logic valve V5 in the open state to move the piston 35b in the mold closing direction (arrow X direction) of the molds 21 and 22. In this way, the molds 21 and 22 are closed. When the mold is closed, the oil located on the right side of FIG. 6 of the hydraulic mechanism 35 is pushed out and returned to the tank T1 through the relief valve V9.

また、油圧機構４５のシリンダ４５ａは、プレフィル弁Ｖ８を介してタンクＴ２に接続されている。ピストン３５ｂの移動に伴って型板３２が矢印Ｘ方向に移動すると、ピストン４５ｂも矢印Ｘ方向に移動する。この移動に伴って、タンクＴ２からの油がシリンダ４５ａ内に引き込まれる。油圧機構４５のシリンダ４５ａは大容量であり、ポンプＰからの油をシリンダ４５ａ内に注入するように構成すると、大容量を出力可能なポンプＰを使用する必要があり、ポンプＰが大型化してしまう。一方、本実施形態では、ピストン３５ｂの移動に伴って、タンクＴ２からの油を受動的にシリンダ４５ａ内に注入するようにしているので、ポンプＰの大型化が抑制される。 Further, the cylinder 45a of the hydraulic mechanism 45 is connected to the tank T2 via the prefill valve V8. When the template 32 moves in the arrow X direction with the movement of the piston 35b, the piston 45b also moves in the arrow X direction. Along with this movement, oil from the tank T2 is drawn into the cylinder 45a. The cylinder 45a of the hydraulic mechanism 45 has a large capacity, and if the oil from the pump P is injected into the cylinder 45a, it is necessary to use the pump P capable of outputting a large capacity, and the pump P becomes large. It ends up. On the other hand, in the present embodiment, since the oil from the tank T2 is passively injected into the cylinder 45a with the movement of the piston 35b, the increase in size of the pump P is suppressed.

＜金型２１、２２の保圧工程＞
金型２１、２２の型閉じ工程に加え、更に互いに閉じる方向に圧力を付加する工程が行われる。かかる工程を保圧と称する。保圧工程は、型閉じ工程の途中に開始してもよいし、型閉じ工程が完全に終了してから行ってもよい。図７は、図４において、金型２１、２２を保圧する際の、油圧回路における油の導通経路を示している。つまり、図７では、型閉じ工程の途中から追加的に保圧工程を行った場合に係る油の導通経路が示されているが、実際には金型２１、２２が接触して型閉じ工程が完了すると油の流れ自体は止まりつつ金型２１、２２に圧力がかかることに留意されたい。換言すると、このような状態では油はほとんど流動せずに、ピストン４５ｂに油圧が加えられる。金型２１、２２の保圧時には、図６の状態から少なくとも電磁弁Ｖ７を開状態に変更する。より詳細には、ロジック弁Ｖ３、Ｖ４、Ｖ６を閉状態、ロジック弁Ｖ５を開状態とするように不図示の電磁弁を制御する。また、電磁弁Ｖ７を開状態とする。このような状態下で、ポンプＰがタンクＴ１に貯留された油を下流側へ送圧する。送圧された油は流量調整弁Ｖ１を通ることにより流量が調整される。そして、開状態であるロジック弁Ｖ５、電磁弁Ｖ７を通って、油圧機構４５のシリンダ４５ａを矢印Ｘ方向に加圧することによって、金型２１、２２が保圧される。 <Pressure holding process of molds 21 and 22>
In addition to the mold closing steps of the molds 21 and 22, a step of applying pressure in the direction of closing the molds 21 and 22 is further performed. Such a process is called holding pressure. The pressure holding step may be started in the middle of the mold closing step, or may be performed after the mold closing step is completely completed. FIG. 7 shows the conduction path of oil in the hydraulic circuit when holding the molds 21 and 22 in FIG. 4. That is, in FIG. 7, the conduction path of the oil when the pressure holding step is additionally performed from the middle of the mold closing step is shown, but in reality, the molds 21 and 22 come into contact with each other to perform the mold closing step. Note that when the process is completed, the oil flow itself stops and pressure is applied to the molds 21 and 22. In other words, in such a state, the oil hardly flows and the oil pressure is applied to the piston 45b. When the molds 21 and 22 are held in pressure, at least the solenoid valve V7 is changed from the state shown in FIG. 6 to the open state. More specifically, the solenoid valve (not shown) is controlled so that the logic valves V3, V4, and V6 are in the closed state and the logic valve V5 is in the open state. Further, the solenoid valve V7 is opened. Under such a state, the pump P sends the oil stored in the tank T1 to the downstream side. The flow rate of the pumped oil is adjusted by passing through the flow rate adjusting valve V1. Then, the molds 21 and 22 are held in pressure by pressurizing the cylinder 45a of the hydraulic mechanism 45 in the direction of the arrow X through the logic valve V5 and the solenoid valve V7 in the open state.

＜金型２１、２２の型開き工程＞
図８は、図４において、金型２１、２２を開く際の、油圧回路における油の導通経路を示している。金型２１、２２の型開き時には、図９の状態から少なくともロジック弁Ｖ５及び電磁弁Ｖ７を閉状態に、ロジック弁Ｖ３、Ｖ６を開状態に変更する。より詳細には、ロジック弁Ｖ５を閉状態、ロジック弁Ｖ３、Ｖ６を開状態とするように不図示の電磁弁を制御する。また、電磁弁Ｖ７を閉状態とする。このような状態下で、ポンプＰがタンクＴ１に貯留された油を下流側へ送圧する。送圧された油は流量調整弁Ｖ１を通ることにより流量が調整される。そして、開状態であるロジック弁Ｖ３を通って、油圧機構３５のピストン３５ｂを図８中の矢印Ｙ方向に加圧する。このようにして金型２１、２２の型開きが実施される。また、型開きがなされると、シリンダ３５ａ内のピストン３５ｂの左側に位置する油が押し出され、ロジック弁Ｖ６を通って、タンクＴ１へと戻される。さらに、型開きの際には、シリンダ４５ａ内の油が押し出され、電磁弁Ｖ７及びロジック弁Ｖ６を通って、タンクＴ１へと戻される。 <Mold opening process of molds 21 and 22>
FIG. 8 shows the conduction path of oil in the hydraulic circuit when the molds 21 and 22 are opened in FIG. When the molds 21 and 22 are opened, at least the logic valve V5 and the solenoid valve V7 are changed from the state shown in FIG. 9 to the closed state, and the logic valves V3 and V6 are changed to the open state. More specifically, the solenoid valve (not shown) is controlled so that the logic valve V5 is in the closed state and the logic valves V3 and V6 are in the open state. Further, the solenoid valve V7 is closed. Under such a state, the pump P sends the oil stored in the tank T1 to the downstream side. The flow rate of the pumped oil is adjusted by passing through the flow rate adjusting valve V1. Then, the piston 35b of the hydraulic mechanism 35 is pressurized in the direction of the arrow Y in FIG. 8 through the logic valve V3 in the open state. In this way, the molds 21 and 22 are opened. When the mold is opened, the oil located on the left side of the piston 35b in the cylinder 35a is pushed out and returned to the tank T1 through the logic valve V6. Further, when the mold is opened, the oil in the cylinder 45a is pushed out and returned to the tank T1 through the solenoid valve V7 and the logic valve V6.

３．多機能弁ユニット
続いて、多機能弁ユニットＵについて説明する。図９は、本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵの特徴を示すブロック図である。多機能弁ユニットＵは、上述の流量調整弁Ｖ１、圧力調整弁Ｖ２、及び各種の経路制御弁Ｖ３〜Ｖ９と、これらを接続する配管を備える。油圧回路においては、上流側から下流側に向かって、ポンプＰ、多機能弁ユニットＵ及び油圧機構１７、３５、４５が配設される。 3. 3. Multi-function valve unit Next, the multi-function valve unit U will be described. FIG. 9 is a block diagram showing the features of the multifunctional valve unit U according to the embodiment of the present invention. The multifunctional valve unit U includes the above-mentioned flow rate regulating valve V1, pressure regulating valve V2, various path control valves V3 to V9, and piping for connecting them. In the hydraulic circuit, a pump P, a multifunction valve unit U, and hydraulic mechanisms 17, 35, and 45 are arranged from the upstream side to the downstream side.

本実施形態にあっては、図９に示されるように、多機能弁ユニットＵ−各油圧機構（油圧機構１７、油圧機構３５、４５間の経路長の平均値をＬａ、多機能弁ユニットＵ−ポンプＰ間の経路長をＬｂとすると、Ｌａ＞Ｌｂであることを特徴とする。多機能弁ユニットＵとポンプＰの間は圧力が高いので、この間の距離を短くすることによって、配管の破損を抑制することができる。Ｌａ／Ｌｂの値は、例えば２〜１００であり、具体的には例えば、２、３、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the multi-function valve unit U-the average value of the path lengths between the hydraulic mechanisms 17, the hydraulic mechanisms 35, and 45 is La, and the multi-function valve unit U. -If the path length between the pumps P is Lb, then La> Lb. Since the pressure is high between the multifunction valve unit U and the pump P, the distance between them is shortened so that the pipe can be connected. Damage can be suppressed. The value of La / Lb is, for example, 2 to 100, and specifically, for example, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, It is 90, 100, and may be within the range between any two of the numerical values exemplified here.

図１０Ａ及び図１０Ｂは、本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵから各種弁を除いた斜視図であり、特に図１０Ｂは、内部を透過して表示している。図１１及び図１２は、本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵとこれと接続される一部の流路を示す斜視図である。また、図１３〜図１５はそれぞれ、本発明の実施形態に係る多機能弁ユニットＵの正面図、左側面図及び平面図である。図示の通り、多機能弁ユニットＵは、略直方体形状を有する。 10A and 10B are perspective views of the multifunctional valve unit U according to the embodiment of the present invention excluding various valves, and FIG. 10B in particular shows the inside through the inside. 11 and 12 are perspective views showing the multifunctional valve unit U according to the embodiment of the present invention and a part of the flow path connected to the multifunction valve unit U. 13 to 15 are a front view, a left side view, and a plan view of the multifunctional valve unit U according to the embodiment of the present invention, respectively. As shown, the multifunctional valve unit U has a substantially rectangular parallelepiped shape.

多機能弁ユニットＵにおけるこれらの複数の流路は、多機能弁ユニットＵの表面から内部に向けて形成された穴又は孔（例えば図１０Ａに示す流路穴ｈ１〜ｈ３）である。すなわち、何れの流路も、多機能弁ユニットＵに係る略直方体の何れからの面上から当該面の垂直方向に向かって延在するように設けられている。このような構成とすることで、容易に所望の流路を形成することができる。 These plurality of flow paths in the multifunction valve unit U are holes or holes (for example, flow path holes h1 to h3 shown in FIG. 10A) formed from the surface of the multifunction valve unit U toward the inside. That is, each flow path is provided so as to extend from any surface of the substantially rectangular parallelepiped related to the multifunctional valve unit U toward the vertical direction of the surface. With such a configuration, a desired flow path can be easily formed.

また、略直方体の面上における弁設置位置Ｖ１ａ〜Ｖ９ａにおいて上述の流量調整弁Ｖ１、圧力調整弁Ｖ２、及び各種の経路制御弁Ｖ３〜Ｖ９が設けられる。例えば、図１０Ａに示す面上の弁設置位置Ｖ３ａ、Ｖ５ａ、Ｖ８ａ、Ｖ９ａには、それぞれ、ロジック弁Ｖ３、Ｖ５、プレフィル弁Ｖ８、リリーフ弁Ｖ９が設けられる。また、弁設置位置Ｖ５ａに含まれる流路穴ｈ１、ｈ２は、ロジック弁Ｖ５を介して導通／遮断可能に互いに接続されうる。弁設置位置Ｖ３ａ、Ｖ９ａについても同様である。一方、また、弁設置位置Ｖ８ａに含まれる流路穴ｈ３は、プレフィル弁Ｖ８を介して多機能弁ユニットＵとは異なる外部の流路と導通／遮断可能に接続されうる。なお、図１１〜図１５においては、流量調整弁Ｖ１及び圧力調整弁Ｖ２を一体の弁として表示していることに留意されたい。なお、図１０Ａ及び図１０Ｂ、図１１〜図１５に示される実施形態はあくまでも一例であり、詳細については異なる流路構成であってもよい。また、これらの図においては不図示であるが、ロジック弁Ｖ３〜Ｖ６、プレフィル弁Ｖ８、リリーフ弁Ｖ９に接続されるパイロット流路や、これらを制御する電磁弁についても多機能弁ユニットＵに配設されることが好ましい。 Further, the above-mentioned flow rate adjusting valve V1, pressure adjusting valve V2, and various path control valves V3 to V9 are provided at the valve installation positions V1a to V9a on the surface of a substantially rectangular parallelepiped. For example, logic valves V3, V5, prefill valve V8, and relief valve V9 are provided at the valve installation positions V3a, V5a, V8a, and V9a on the surface shown in FIG. 10A, respectively. Further, the flow path holes h1 and h2 included in the valve installation position V5a can be connected to each other so as to be conductive / cut off via the logic valve V5. The same applies to the valve installation positions V3a and V9a. On the other hand, the flow path hole h3 included in the valve installation position V8a can be electrically connected / cut off to an external flow path different from the multifunction valve unit U via the prefill valve V8. It should be noted that in FIGS. 11 to 15, the flow rate adjusting valve V1 and the pressure adjusting valve V2 are displayed as an integrated valve. The embodiments shown in FIGS. 10A, 10B, and 11 to 15 are merely examples, and different flow path configurations may be used for details. Although not shown in these figures, the pilot flow paths connected to the logic valves V3 to V6, the prefill valves V8, and the relief valve V9, and the solenoid valves that control them are also arranged in the multifunction valve unit U. It is preferable to be installed.

４．結言
本実施形態に係る成形機１によれば、以下の効果を奏することできる。
（１）多機能弁ユニットＵにおいて流量調整弁Ｖ１、圧力調整弁Ｖ２、及び経路制御弁Ｖ３〜Ｖ９等が一体に収容されることを特徴とする。従来は離れて設けられていた流量調整弁Ｖ１及び圧力調整弁Ｖ２と、経路制御弁Ｖ３〜Ｖ９とが一体に収容されることによって、成形機における油圧回路の省スペース化、簡素化をすることができる。ひいては成形機全体として小型化をすることができる。
（２）金型２１、２２の開閉方向を成形機１の長手方向である奥行きｄ方向とすることで、金型２１、２２の開閉方向を横幅ｗ方向にする場合に比して省スペース化を実現することができる。
（３）多機能弁ユニットＵにおける何れの流路も、多機能弁ユニットＵに係る略直方体の何れからの面上から当該面の垂直方向に向かって延在するように設けられるので、複雑且つ高コストな加工を必要とせず生産コストを抑え効率的に多機能弁ユニットＵを生産することができる。 4. Conclusion According to the molding machine 1 according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The multi-function valve unit U is characterized in that the flow rate adjusting valve V1, the pressure adjusting valve V2, the path control valves V3 to V9, and the like are integrally housed. By integrally accommodating the flow rate adjusting valve V1 and the pressure adjusting valve V2, which were conventionally provided separately, and the path control valves V3 to V9, the space saving and simplification of the hydraulic circuit in the molding machine can be achieved. Can be done. As a result, the molding machine as a whole can be miniaturized.
(2) By setting the opening / closing direction of the molds 21 and 22 to the depth d direction which is the longitudinal direction of the molding machine 1, space saving is achieved as compared with the case where the opening / closing direction of the molds 21 and 22 is the width w direction. Can be realized.
(3) Since any flow path in the multifunctional valve unit U is provided so as to extend from any surface of the substantially rectangular parallelepiped related to the multifunctional valve unit U in the vertical direction of the surface, it is complicated and complicated. The multifunctional valve unit U can be efficiently produced while suppressing the production cost without requiring high-cost processing.

以上のように、本実施形態によれば、油圧回路の省スペース化及び簡素化を実現可能に構成された成形機１が提供されうる。 As described above, according to the present embodiment, the molding machine 1 configured to realize space saving and simplification of the hydraulic circuit can be provided.

本発明に係る実施形態を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Although the embodiments according to the present invention have been described, they are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. The novel embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. The embodiment and its modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１：成形機
２：上段
３：下段
５：樹脂供給装置
１１：原料樹脂
１１ａ：溶融樹脂
１２：ホッパー
１３：押出機
１３ａ：シリンダ
１７：射出用油圧機構
１７ａ：シリンダ
１７ｂ：ピストン
１７ｃ：連結プレート
１８：射出部
１８ａ：シリンダ
１８ｂ：ピストン
１８ｃ：マンドレル
２１：第１金型
２２：第２金型
２３：パリソン
２５：連結管
３０：型開閉・保圧装置
３１：第１型板
３２：第２型板
３３：受圧板
３４：タイバー
３５：型開閉用油圧機構
３５ａ：シリンダ
３５ｂ：ピストン
４１：配管
４５：保圧用油圧機構
４５ａ：シリンダ
４５ｂ：ピストン
Ｂ：戻り位置
Ｐ：ポンプ
Ｔ１：タンク
Ｔ２：タンク
Ｕ：多機能弁ユニット
Ｖ１：流量調整弁
Ｖ１ａ：弁設置位置
Ｖ２：圧力調整弁
Ｖ３：ロジック弁（経路制御弁）
Ｖ３ａ：弁設置位置
Ｖ４：ロジック弁（経路制御弁）
Ｖ５：ロジック弁（経路制御弁）
Ｖ５ａ：弁設置位置
Ｖ６：ロジック弁（経路制御弁）
Ｖ７：電磁弁（経路制御弁）
Ｖ８：プレフィル弁（経路制御弁）
Ｖ８ａ：弁設置位置
Ｖ９：リリーフ弁（経路制御弁）
ｈ１：流路穴
ｈ２：流路穴
ｈ３：流路穴 1: Molding machine 2: Upper stage 3: Lower stage 5: Resin supply device 11: Raw material resin 11a: Molten resin 12: Hopper 13: Extruder 13a: Cylinder 17: Injection hydraulic mechanism 17a: Cylinder 17b: Piston 17c: Connecting plate 18 : Injection part 18a: Cylinder 18b: Piston 18c: Mandrel 21: 1st mold 22: 2nd mold 23: Parison 25: Connecting pipe 30: Mold opening / closing / holding pressure device 31: 1st mold plate 32: 2nd mold Plate 33: Pressure receiving plate 34: Tie bar 35: Mold opening / closing hydraulic mechanism 35a: Cylinder 35b: Piston 41: Piston 45: Pressure holding hydraulic mechanism 45a: Cylinder 45b: Piston B: Return position P: Pump T1: Tank T2: Tank U : Multi-function valve unit V1: Flow control valve V1a: Valve installation position V2: Pressure control valve V3: Logic valve (path control valve)
V3a: Valve installation position V4: Logic valve (path control valve)
V5: Logic valve (path control valve)
V5a: Valve installation position V6: Logic valve (path control valve)
V7: Solenoid valve (path control valve)
V8: Prefill valve (path control valve)
V8a: Valve installation position V9: Relief valve (path control valve)
h1: Flow path hole h2: Flow path hole h3: Flow path hole

Claims

A molded body is formed by injecting molten resin between the first and second molds that can be opened and closed, closing the first and second molds with the parison placed, and holding pressure. It is a molding machine that is made
It is provided with a hydraulic circuit for conducting oil that generates hydraulic pressure, and a flow rate regulating valve, a pressure regulating valve, and a path control valve included in the hydraulic circuit.
At least the injection, the opening / closing, and the holding pressure are driven by the oil generated by the oil sucked out from the tank for storing the oil by the same pump and conducted downstream.
The flow rate adjusting valve adjusts the flow rate of the oil and
The pressure regulating valve adjusts the oil pressure and
The path control valve determines the conduction path of the oil in the hydraulic circuit.
The flow rate regulating valve, the pressure regulating valve, and the path control valve are housed in a multifunctional valve unit including them integrally .
Wherein each hydraulic mechanism is characterized Rukoto disposed outside of the multifunctional valve unit,
Molding machine.

The pump, the multifunction valve unit, and the respective hydraulic mechanisms are arranged from the upstream side to the downstream side in the hydraulic circuit.
La> Lb,
La is the average value of the path lengths of the multifunctional valve unit and each of the hydraulic mechanisms in the hydraulic circuit, and Lb is the path length between the pump and the multifunctional valve unit in the hydraulic circuit.
The molding machine according to claim 1.

The multifunctional valve unit has a substantially rectangular parallelepiped shape and has a substantially rectangular parallelepiped shape.
The flow rate adjusting valve, the pressure adjusting valve, and the path control valve are provided on the surface of the substantially rectangular parallelepiped.
The molding machine according to claim 1 or 2.

The plurality of flow paths in the multifunction valve unit are provided so as to extend from the surface of the substantially rectangular parallelepiped toward the direction perpendicular to the surface.
Molding machine according to請Motomeko 3.

The molding machine has a two-stage upper and lower structure and is equipped with a resin supply device for injecting the resin.
The resin supply device includes an extruder that melt-kneads the raw material resin into a molten resin.
The first and second molds and the multifunction valve unit are provided in the lower stage.
The resin supply device is provided in the upper stage and is provided.
The first and second molds and the multifunction valve unit are arranged along the longitudinal direction of the extruder.
The first and second molds are opened and closed along the longitudinal direction of the extruder.
The molding machine according to any one of claims 1 to 4.