JP2002160224A - Mold for producing lightweight thermoplastic resin molding and method for producing the molding by using the mold - Google Patents

Mold for producing lightweight thermoplastic resin molding and method for producing the molding by using the mold

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JP2002160224A
JP2002160224A JP2000359021A JP2000359021A JP2002160224A JP 2002160224 A JP2002160224 A JP 2002160224A JP 2000359021 A JP2000359021 A JP 2000359021A JP 2000359021 A JP2000359021 A JP 2000359021A JP 2002160224 A JP2002160224 A JP 2002160224A
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thermoplastic resin
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molding
cavity
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JP2000359021A
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Inventor
Satoru Funakoshi
覚 船越
Original Assignee
Sumitomo Chem Co Ltd
住友化学工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To develop a mold for producing a lightweight thermoplastic molding which can easily produce the molding which has a high expansion ratio or a high foaming ratio and is excellent in lightness and surface transfer properties.
SOLUTION: In the mold composed of a pair of male and female molds having at least one vacuum suction port which opens to the molding surface of the male mold and/or the female mold, projections or grooves are formed on the molding surface to continuously enclose the periphery of at least one vacuum suction port.
COPYRIGHT: (C)2002,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂軽量成形体製造用金型およびこれを用いた熱可塑性樹脂軽量成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a thermoplastic resin weight molding producing dies and thermoplastic resin lightweight molded product using the same.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来より、雌雄いずれかまたは両方の金型の成形面に真空吸引口を備えた雌雄一対からなる金型はよく知られており、たとえば特開平7‐9461号公報では、雌型または雄型の少なくとも一方の金型の成形面に真空吸引口を有する雌雄一対からなる金型を用い、 Conventionally, in either sex or both of the mold a mold having male and female pair with a vacuum suction port on the molding surface of the well known, for example, JP-A 7-9461, JP-female using a mold comprising a male and female pair having a vacuum suction port on the mold or shaping surface of at least one mold of the male,
この金型のキャビティ内に加熱発泡性熱可塑性樹脂を溶融状態で供給、充填し、型面に沿って成形体の表面層を形成させたのち、この表面層を真空吸引しながら金型を開き、キャビティ容積を増大させることによって熱可塑性樹脂発泡成形体を製造する方法を開示している。 The mold supplying heat expandable thermoplastic resin into the cavity in a molten state, and filled, after having formed a surface layer of the molded article along the mold surface, the mold is opened while vacuum suction the surface layer , discloses a process for producing a thermoplastic resin foam molded article by increasing the cavity volume.

【0003】しかし、この方法で開示されている金型では、表面層を金型成形面に吸着する力が弱く、成形時の溶融樹脂の固化による成形収縮等により、成形体表面層と金型成形面とが離れ易く、速い速度でキャビティ容積が増大できないため、高倍率の発泡成形体が得られなかったり、良好な金型転写性が得られにくいという問題があった。 However, the mold disclosed in this way, weak force to adsorb the surface layer on the mold surface, the molding shrinkage due solidification of the molten resin during molding, the molded surface layer and the mold easily and molding surface are separated, because the cavity volume can not be increased at a faster rate, foam molded article with a high magnification can not be obtained, good mold transferability is disadvantageously difficult to obtain.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】このようなことから、 [Problems that the Invention is to solve the above from this kind of thing,
本発明者はかかる問題を解決し、金型転写性に優れた熱可塑性樹脂軽量成形体を製造すべく検討の結果、本発明に至った。 The present inventors have solved the above problems, the results of studies to produce a superior thermoplastic resin lightweight molded article in a mold transferability, has led to the present invention.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第1 Means for Solving the Problems] That is, the first invention
は、雌雄いずれか一方または両方の金型の成形面に開口する少なくとも一つの真空吸引口を有する雌雄一対からなる金型において、少なくとも一つの真空吸引口の周辺を連続的に取り囲むように突起または溝を成形面に設けてなる熱可塑性樹脂軽量成形体製造用金型を提供するものであり、本発明の第2は、このような金型を使用し、 , In a mold having male and female pair with at least one vacuum suction port opening on the molding surface of the female and male either or both of the mold, the projections so as to surround the periphery of at least one vacuum suction port continuously or there is provided a thermoplastic resin weight molding producing mold formed by providing a groove on the molding surface, the second present invention, using such a mold,
(a)溶融状熱可塑性樹脂を両金型間に供給し、熱可塑性樹脂を金型キャビティ内に充填する工程、(b)金型成形面より真空吸引しつつ、金型の一部または全部を成形体の厚み方向に開く工程、(c)キャビティクリアランスを最終成形体厚みに保持しつつ成形体を冷却させる工程からなる熱可塑性樹脂軽量成形体の製造法を提供するものである。 (A) a molten thermoplastic resin is supplied between the molds, filling the thermoplastic resin into the mold cavity, (b) with a vacuum suction from the mold surface, the mold part or all step of opening in the thickness direction of the molded body, there is provided a method for producing a thermoplastic resin lightweight molded article comprising the step of cooling the molded body while keeping the final form thickness (c) a cavity clearance.

【0006】 [0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described.
尚、以下の説明は本発明の一例であって、本発明がこれに限定されるものではない。 Incidentally, the following description is one example of the present invention, but the present invention is not limited thereto.

【0007】 [0007]

【実施例】本発明の熱可塑性樹脂軽量成形体製造用金型は、図1に示すように雄型(7)および雌型(6)の雌雄一対からなり、雌雄いずれか一方または両方の金型面にはキャビティ内に開口する真空吸引口(11)が設けられている。 EXAMPLES Thermoplastic resin lightweight molding producing mold of the present invention consists of a pair of male and female male as shown in FIG. 1 (7) and female (6), sex either or both of the gold the mold surface vacuum suction port (11) is provided which opens into the cavity. 両金型は通常そのいずれか一方がプレス装置に接続されて可動し、他方は固定されて縦方向または横方向に開閉可能となっている。 Dies is normally movable its one is connected to the press device, the other can be opened and closed in the vertical or horizontal direction is fixed. (図では、雄型が固定され、雌型が可動して上下方向に開閉可能になっている。) (In the figure, the male is fixed, the female to be openable and closable in a vertical direction and movable.)

【0008】このような金型において、真空吸引口(1 [0008] In such a mold, a vacuum suction port (1
1)は、吸引路を介して図示しない真空ポンプなどの吸引装置に接続されている。 1) is connected to a suction device such as a vacuum pump (not shown) via a suction passage. 吸引路には任意に吸引、停止が制御できる開閉弁などが設けられていてもよく、また、必要に応じて吸引力を調整するための制御機構が設けられていてもよい。 Optionally sucked in the suction passage, which may be the opening and closing valve is provided which can be controlled stop, also control mechanism may be provided for adjusting the suction force if necessary.

【0009】かかる真空吸引口(11)は、金型の成形面に開口していることが必要であるが、キャビティ内に供給された溶融状熱可塑性樹脂が開口部に入り込まないように、開口部は複数個の微細な孔で形成されていてもよいし、一般に割線と呼ばれる金型を構成する部材同士の合わせ目の隙間を利用してもよく、あるいは、金型が部分的にあるいはほぼ全体的に通気性を有するポーラス状金属で構成されていてもよい。 [0009] Such vacuum suction port (11), it is necessary to open to the molding surface of the mold, as molten thermoplastic resin supplied into the cavity does not enter into the opening, the opening parts are may be formed of a plurality of fine pores, typically it may be utilized seam gaps between the members constituting the mold called secant, or mold part or almost overall it may be constituted by porous metal having a ventilation property.

【0010】真空吸引口(11)が開口している金型成形面には、少なくとも一つの真空吸引口の周辺を連続的に取り囲むように突起(24)または溝(24)が設けられている。 [0010] vacuum suction port (11) mold surface that opening, the projection so as to surround the periphery of at least one vacuum suction port continuously (24) or grooves (24) are provided .

【0011】突起(24)を設ける場合、その断面形状は図2にいくつかの例を示すように、正方形、長方形、 [0011] When providing the projection (24), the cross-sectional shape as shown several examples in FIG. 2, square, rectangular,
台形、三角形、半円形、半楕円形など任意であり、場合によってはこれらを組み合わせた形状であるなど特にその形状には限定されず、所望とする成形体の形状や使用する熱可塑性樹脂材料の種類あるいは金属加工性等の面から適宜選択される。 Trapezoidal, triangular, semi-circular, is any such semi-elliptical, optionally not limited to particular shape such as a shape combining these, the thermoplastic resin material shape and use of the molded article to be desired It is appropriately selected from the class or the surface of the metal processing and the like.

【0012】突起(24)の大きさは特に限定されず、 [0012] The size of the projection (24) is not particularly limited,
成形体の大きさや形状、製品の厚み等によって適宜されるが、いずれの形状においても、その高さは底辺と同等ないしはそれ以上の寸法とすることが好ましく、該底辺の寸法としては一般的には0.5〜10mm程度であることが好ましい。 The size and shape of the molded body is appropriately by such product thickness, in any shape, its height is preferably made equivalent to or more dimensions and base, typically as the size of the bottom side preferably it is about 0.5 to 10 mm.

【0013】突起(24)を設ける位置は、成形体の大きさや形状、真空吸引口を設ける位置、あるいは真空吸引を必要としない部分などによって適宜決定されるが、 [0013] projection provided (24) location, size and shape of the molded body, the position provided vacuum suction port, or is determined as appropriate depending on the part that does not require a vacuum suction,
突起によって連続的に囲まれた成形面内に少なくとも一つの真空吸引口が位置するように突起を設ける必要がある。 At least one vacuum suction port continuously surrounded by the molding surface in the projection is necessary to provide a projection to be positioned. 製品のほぼ全表面を吸引したい場合には、図3の左図に示すようにできるだけ目的とする成形体の外周または外周付近に沿った位置に設けることが好ましく、部分的に吸引したい場合には、図3の右図に示すように、当該部分のみを連続的な突起で囲めばよい。 If you want to aspirate the almost entire surface of the product, when it is preferable to provide a position along the periphery or near the periphery of the molding to be possible object as shown on the left in FIG. 3, like partially suction , as shown on the right in FIG. 3, enclose only the part in a continuous projection.

【0014】真空吸引口を囲む突起は一本に限られず、 [0014] protrusions surrounding the vacuum suction port is not limited to one,
二重、三重と複数設けてもよく、このような場合には個々の突起は小さくとも十分な効果を得ることができる。 Double, triple and plurality may be, individual projections in such a case it is possible to obtain a sufficient effect with less.
突起を複数設ける場合には、各突起の断面形状は同一であっても異なっていてもよく、その高さ、底辺についてもそれぞれに異なっていてもよい。 When providing a plurality of projections, the cross-sectional shape of each projection may be the same or different and its height may be different for each also bottom.

【0015】突起(24)によって囲まれる領域は一つに限られることはなく、図3右図のように複数設けられていてもよいし、図4左図のように突起によって囲まれた一つの領域の中に他の突起によって囲まれた他の領域が存在してもよく、また、図4中央図のように突起によって囲まれた領域を複数に区切ってもよい。 [0015] region surrounded by the protrusion (24) is not limited to one, one may also be provided a plurality as shown in FIG. 3 the right figure, surrounded by the projections as shown in Fig. 4 left One of there may be other regions surrounded by the other protrusions in the area, also, the region may be divided into a plurality surrounded by the projections as shown in FIG. 4 middle panel.

【0016】尚、真空吸引したくない部分が部分的に存在する場合には、たとえば図4右図のように、突起で囲まれた領域内に、他の突起で囲まれた領域を形成し、真空吸引したくない領域内に真空吸引口を設けないことで、部分的に真空吸引しない部分を作ることができる。 [0016] Incidentally, when the portion not want to vacuum suction is present partially, for example as shown in FIG. 4 right figure, in a region surrounded by the protrusions, to form a region surrounded by the other protrusions by not providing a vacuum suction port in the area do not want to vacuum suction, it is possible to make a portion which is not partially vacuum suction.

【0017】このように、少なくとも1つの真空吸引口の周辺を連続的に取り囲む突起を設けることにより、真空吸引を行った場合に、突起によって真空漏れが防止され、より確実にスキン層が金型成形面に吸着され、金型転写性が向上する。 [0017] Thus, by providing a continuously surrounding protrusion surrounding at least one vacuum suction port, when performing vacuum suction, vacuum leak is prevented by the projections, more reliably skin layer die adsorbed on the molding surface, thereby improving the mold transferability.

【0018】以上、突起を例にとって説明したが、溝形状についても同様であり、この場合には突起の断面形状を溝形状の断面形状に、突起の高さや底辺を溝形状の深さや溝幅に置き換えればよい。 [0018] Having described the projections as an example, it also applies to the groove shape, the cross-sectional shape of the projection to the cross-sectional shape of the groove shape in this case, the height and base of the projection of the groove-shaped depth and the groove width it may be replaced with. なお、溝形状を設けた場合には、キャビティ内に供給した溶融状の熱可塑性樹脂が溝状部に入り込みスキン層と一体化されるため、金型成形面から真空吸引を行った場合には、溝状物によって真空漏れが防止され、突起を設けた場合と同様の効果が得ることができる。 In the case where a groove shape, since the molten thermoplastic resin fed into the cavity is integrated with the skin layer penetrate into the groove-like portion, when performing vacuum suction from the mold surface is , vacuum leak is prevented by the groove-like material, may be same effect as in the case of providing the projections obtained.

【0019】突起または溝状物を金型成形面に設ける場合、突起のみを設けてもよいし、溝状物のみを設けてもよく、あるいはこれらを組み合わせて設けてもよく、どれを選択するかは製品の形状や意匠性等によって適宜決定される。 [0019] If the protrusion or groove-like material provided on the mold surface, may be provided with projections only, may be provided only groove-like material, or may be provided by combining these, to choose one or it is appropriately determined by the shape and design of such products.

【0020】本発明の金型においては、雌雄いずれか一方あるいは両方の金型に、キャビティ内と大気中とを連通する連通部が設けられていてもよい。 [0020] In the mold of the present invention, the male and female either or both of the mold may be communicating portion is provided for communicating the cavity and the atmosphere. かかる連通部は、金型成形面に設けた大気と連通する開口穴(18) Such communicating portion has an opening hole communicating with the atmosphere provided on the mold surface (18)
であってもよいし(図1)、開口穴を有するピン状物(20)であってもよく(図5)、また、金型キャビティの外周部分を連通部として利用することも可能である。 It may be (Fig. 1) may be a pin-like object having the opening holes (20) (FIG. 5), it is also possible to use the outer peripheral portion of the mold cavity as a communication portion . (図6、図7) (6, 7)

【0021】開口穴(18)を金型成形面に設ける場合、該開口穴は金型に設けた大気路(19)を介して大気中に開放可能となっている。 [0021] If the opening hole (18) provided on the mold surface, the opening hole has openable to the atmosphere through the air passage provided in the mold (19). この開口穴には、開放、 The opening hole, open,
閉鎖を任意に制御しうる開閉弁(17)が設けられていてもよく、また、必要に応じてその開口面積を調整するための制御機構が設けられていてもよい。 May be the on-off valve which can arbitrarily control (17) is provided with a closure, also, the control mechanism to adjust the aperture area may be provided as necessary. (図1には開閉弁を有する開口穴を設けた例を示している) (It shows an example in which an opening hole having an opening and closing valve in FIG. 1)

【0022】開口穴を有するピン状物(20)を用いる場合も、その開口穴は大気路を通じて大気中に開放可能となっており、ピン状物自体はエアーシリンダー等の駆動装置(21)により金型成形面に対して進退可能となっている。 [0022] Also when using pin-like material having an opening hole (20), the open hole has become openable to the atmosphere through the air passage, the pin-like object itself by a driving device such as an air cylinder (21) It has a retractable relative to the mold surface.

【0023】金型キャビティの外周部を利用する態様では、キャビティ内に溶融状熱可塑性樹脂を充填した後、 [0023] In embodiments utilizing an outer peripheral portion of the mold cavity after filling the molten thermoplastic resin into the cavity,
キャビティクリアランスを最終成形体厚みまで開放した状態で、雌雄両金型の摺動面(22)の噛み合い部がなくなるように、両金型の摺動面の長さを短くし、キャビティと大気とを上記の噛み合いのなくなった部分で連通させることが望ましい。 With opened cavity clearance to the final molded body thickness, as meshing portion of the male and female dies of the sliding surface (22) is eliminated, to reduce the length of the sliding surface of the molds, the cavity with the atmosphere that communicates with missing portions of engagement of the above desirable. (図7) この場合、摺動面間の隙間は0.05〜1mm程度にすることが好ましい。 (7) In this case, the gap between the sliding surfaces is preferably about 0.05 to 1 mm.

【0024】摺動面を有さない突き当て式の場合には、 [0024] In the case of abutting expression that does not have a sliding surface,
キャビティ内に溶融状熱可塑性樹脂を充填した後、金型をわずかに開くことで突き当て状態にあった両金型間に隙間が生じ、キャビティ内と大気を連通させることができる。 After filling the molten thermoplastic resin into the cavity, a gap between a the molds to the abutting state by opening the mold slightly, it is possible to communicate the cavity and the atmosphere. (図6) (Figure 6)

【0025】このような、キャビティ内と大気との連通部は、突起により囲まれて吸引が行われている領域以外の部分に設けられる必要がある。 [0025] Such communication portion in the the atmosphere cavity has to be provided in a portion other than the region in which the suction is surrounded by the projection is being performed.

【0026】金型キャビティ内に溶融状熱可塑性樹脂を供給する方法は任意であるが、溶融状熱可塑性樹脂を供給するための樹脂供給口(10)を雌雄いずれかあるいは両方の金型の成形面に設けるのが有利であり(各図では雄型成形面に設けている)、このような場合には、該樹脂供給口(10)は樹脂供給路(9)を介して樹脂供給装置(8)と結ばれている。 [0026] While the method for supplying the molten thermoplastic resin into the mold cavity is arbitrary, a resin supply port (10) of either sex or both of the mold for supplying molten thermoplastic resin molding is advantageously provided on the surface (as provided in the male mold surface in the figures), in such a case, the resin supply port (10) is a resin supply device through a resin supply path (9) ( They are tied with 8). 樹脂供給口の数は1つに限られず、必要に応じて2以上設けてもよい。 The number of the resin supply port is not limited to one, may be provided two or more as necessary. 樹脂供給口の数や設ける位置は、成形体の形状や使用する熱可塑性樹脂の種類などによって適宜選択され、また、それぞれの樹脂供給口近傍の樹脂供給路には、任意に制御可能な開閉弁を設け、射出機などの樹脂供給装置に貯えられた溶融樹脂の供給、停止が任意に制御できるようになっていてもよい。 The number and formation position of the resin supply port is appropriately selected according to the kind of the thermoplastic resin to the shape and usage of the molded product, In addition, the resin supply passage of each of the resin supply opening neighborhood, optionally controllable closing valve the provided, the supply of molten resin is stored in the resin supply device, such as extrusion, may be made can be arbitrarily controlled stop.

【0027】以上述べた金型を用いて得られる熱可塑性樹脂軽量成形体としては、繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体、熱可塑性樹脂発泡成形体、熱可塑性樹脂中空成形体の大きく分けて3つの形態が例示され、これらは目的とする成形体によって原料の熱可塑性樹脂の構成などに相違はあっても、方法それ自体は基本的には全て同じである。 Examples of the above-mentioned thermoplastic resin lightweight molded article obtained by using a mold, fiber-reinforced thermoplastic resin expanded molded article, a thermoplastic resin foamed molded, thermoplastic resin hollow molding body roughly three to the forms are exemplified, they even differences in such arrangement of the raw material of thermoplastic resin by a molding body of interest, the method itself are all basically the same.

【0028】第1の形態である繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体は、空隙を殆ど有しない最外層であるスキン層(1)と、両スキン層の間の空隙を有する膨張層(2) The fiber-reinforced thermoplastic resin expanded molded article which is a first embodiment, almost no skin layer is the outermost layer of the gap (1), the expansion layer having a gap between the two skin layers (2)
とから構成されており、スキン層の表面には必要に応じて表皮材(16)が更に積層されていてもよい。 Are composed of a, the skin material (16) may be further laminated as required on the surface of the skin layer. 膨張層においては、強化繊維同士が複雑に絡み合い、その接点付近で熱可塑性樹脂により固定された梁構造となっていることが好ましく、このような強化繊維同士を複雑に絡ませるには、成形体中の強化繊維の平均長が1mm以上であることが好ましい。 In the expansion layer, intricately intertwined strengthening fibers, it is preferable that a thermoplastic resin by a fixed beam structure near its contact, the entangling such reinforcing fibers complicated moldings it is preferred that the average length of the reinforcing fibers in is 1mm or more.

【0029】第2の形態である熱可塑性樹脂中空成形体は、最外層の樹脂層(27)と、樹脂層の間に存在する中空部(28)とから構成されており、樹脂層の表面には必要に応じて表皮材が更に積層されていてもよい。 The thermoplastic resin hollow molded body is a second embodiment, the outermost resin layer (27) is constructed from a hollow portion (28) which exists between the resin layer, the surface of the resin layer skin material may be further laminated as necessary to.

【0030】第3の形態である熱可塑性樹脂発泡成形体は、空隙を殆ど有しない最外層であるスキン層(25) The thermoplastic resin foam molded article which is a third embodiment, the skin layer is almost no outermost layer voids (25)
と、両スキン層の間の空隙を有する熱可塑性樹脂発泡層(26)とから構成されており、スキン層の表面には必要に応じて表皮材が更に積層されていてもよい。 When is constituted from a thermoplastic resin foam layer having voids between the two skin layers (26), the skin material optionally on the surface of the skin layer may be further stacked.

【0031】以下、このような熱可塑性樹脂軽量成形体の製造方法について説明する。 [0031] Hereinafter, a method for manufacturing such a thermoplastic resin weight moldings. 第1の形態である繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体の製造においては、原料として強化繊維を含有する熱可塑性樹脂が使用されるが、熱可塑性樹脂に配合される強化繊維としては、成形後における成形体中の強化繊維がその平均繊維長として1mm In the production of fiber-reinforced thermoplastic resin expanded molded article which is a first embodiment, the thermoplastic resin containing reinforcing fibers as a raw material is used, as reinforcing fibers to be incorporated in the thermoplastic resin, after molding 1mm reinforcing fibers in the molded body as an average fiber length
以上を保持するように、原料樹脂として平均繊維長が3 To hold more than the average fiber length as a raw material resin 3
mm以上の強化繊維を含む熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。 It is preferable to use a thermoplastic resin containing mm or more reinforcing fibers. ここで、平均繊維長は一般的な指標である重量平均繊維長が用いられる。 Here, the average fiber length weight average fiber length is a common indicator is used.

【0032】成形体中の強化繊維の平均繊維長が1mm [0032] The average fiber length of the reinforcing fibers in the molded body is 1mm
以上に保持されるように強化繊維含有の溶融状熱可塑性樹脂を金型キャビティ内に供給する方法としては、たとえば平均繊維長が3mm以上の強化繊維と粒状やペレット状の熱可塑性樹脂を、例えばインライン式のスクリューを持った射出機内で溶融混練してなる溶融樹脂をキャビティ内に供給する方法や、予め形成された平均繊維長が3mm以上の強化繊維を含む熱可塑性樹脂材料、例えば長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを溶融混練してなる溶融樹脂をキャビティ内に供給する方法などが挙げられる。 The reinforcing fiber-containing molten thermoplastic resin as a method for supplying into the mold cavity, for example reinforcing the average fiber length is more than 3mm fibers and granular or pellet-like thermoplastic resin to be held over, for example, the molten resin obtained by melt-kneaded in an injection machine having a line type of the screw and method for supplying into the cavity, the thermoplastic resin material the average fiber length which is preformed comprises more reinforcing fibers 3 mm, for example a long fiber-reinforced a method for supplying a molten resin obtained by melting and kneading the thermoplastic resin pellets into the cavity and the like.

【0033】後者の場合において、長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットとしては、例えば溶融した熱可塑性樹脂をガラスロービングに含浸させ、冷却、固化させたものを適当な長さ例えば3〜25mm程度に切断してなるペレットが好適に用いられる。 [0033] In the latter case, the continuous fiber-reinforced thermoplastic resin pellets, for example, a molten thermoplastic resin is impregnated into a glass roving, it cooled, and cut into appropriate lengths, for example, about 3~25mm those solidified It becomes Te pellet is preferably used. このような長繊維熱可塑性樹脂ペレットはそれ単独で用いてもよいし、強化繊維含有量調整のために、該ペレットのマトリックス樹脂からなる熱可塑性樹脂と混合して用いてもよく、場合によっては他の熱可塑性樹脂と混合してもよい。 Such long fiber thermoplastic pellets may be used by itself, for reinforcing fiber content adjusted it may be used as a mixture with a thermoplastic resin comprising a matrix resin of the pellets, in some cases it may be mixed with other thermoplastic resins.

【0034】ここで、強化繊維としてはガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維などの従来より強化繊維として知られている各種の強化繊維が適用されるが、ガラス繊維が最も一般的なものとして多く使用される。 [0034] Here, the glass fibers as reinforcing fibers, carbon fibers, various reinforcing fibers, known as conventionally reinforcing fibers such as alumina fibers are applied, often used as a glass fiber is most commonly It is.

【0035】熱可塑性樹脂としては、押出し成形、射出成形、プレス成形などに用いられている熱可塑性樹脂であればいずれも使用可能であり、例えばポリエチレン、 [0035] As the thermoplastic resin, extrusion molding, injection molding, is but any thermoplastic resin used in a press molding can be used, such as polyethylene,
ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・メチルメタクリレート共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリカーボネート、 Polypropylene, polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer, acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, polyvinyl chloride, polyamides, polycarbonates,
ポリエチレンテレフタレートなどの一般的な熱可塑性樹脂、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体などの熱可塑性エラストマー、これらの混合物あるいはこれらを用いたポリマーアロイ等があげられ、本発明でいう熱可塑性樹脂とはこれらを全て包含するものである。 Common thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate, thermoplastic elastomers such as ethylene-propylene-diene copolymer, a mixture thereof or a polymer alloy or the like using these are mentioned, these are the thermoplastic resin in the present invention a is intended to embrace all. このような熱可塑性樹脂は、必要に応じてタルク等の充填剤を含んでいてもよく、もちろん、通常使用される各種添加剤、たとえば顔料、滑剤、帯電防止剤、安定剤などが適宜配合されていてもよい。 Such thermoplastic resins can optionally may contain fillers such as talc, of course, various additives which are usually used, such as pigments, lubricants, antistatic agents, stabilizers and the like are appropriately blended it may be.

【0036】尚、前記強化繊維はマトリックスである熱可塑性樹脂との密着性に優れる程、マトリックス樹脂を介しての繊維同士の結合も強固になり、得られた成形体の強度も向上するため、例えばマトリックス樹脂がポリプロピレン系樹脂であり、強化繊維がガラス繊維である組み合わせの場合には、ガラス繊維に表面処理を行ったり、熱可塑性樹脂に変性剤を配合してその密着性を向上させることは有効である。 [0036] Incidentally, the reinforcing fibers as excellent adhesion with the thermoplastic resin as a matrix, also the binding of fibers through the matrix resin becomes strong, also to improve the strength of the resulting molded article, for example the matrix resin is a polypropylene resin, in the case of a combination reinforcing fibers are glass fibers, or subjected to surface treatment to glass fibers, the thermoplastic resin by blending a modifier to improve the adhesion It is valid.

【0037】原料である強化繊維含有の熱可塑性樹脂において、強化繊維含有熱可塑性樹脂組成物中の強化繊維の含有量は、目的とする膨張成形体の膨張度、所望の性質等によって変わるが、一般には10〜80重量%の範囲である。 [0037] In the thermoplastic resin of the reinforcing fibers contained as a raw material, the content of the reinforcing fibers of the reinforcing fiber-containing thermoplastic resin composition, the expansion of the expansion molded product of interest will vary depending upon the desired properties such as, but is generally in the range of 10 to 80 wt%.

【0038】かかる強化繊維含有熱可塑性樹脂膨張成形体の製造において、前記した雌雄両金型間に、基材となる強化繊維含有の溶融樹脂を供給、充填する。 [0038] In the manufacture of such a reinforcing fiber-containing thermoplastic resin expanded molded article, between the the male and female molds, the reinforcing fiber-containing molten resin as a base material supply and fill. (工程a)。 (Step a). 供給する溶融樹脂の温度は、使用する熱可塑性樹脂の種類や成形条件、表皮材を貼合する場合には表皮材の種類などによっても変わり、適宜最適の温度が設定されるが、例えばポリプロピレン系樹脂をマトリックスとするガラス繊維強化熱可塑性樹脂を用いる場合には、1 The temperature of the molten resin is supplied, the type and molding conditions of the thermoplastic resin used, when laminating the skin material also depends on the type of the skin material, the temperature of suitably optimized is set, for example, polypropylene in the case of using a glass fiber-reinforced thermoplastic resin that the resin matrix is ​​1
70〜300℃、好ましくは200〜280℃である。 70 to 300 ° C., preferably from 200 to 280 ° C..

【0039】強化繊維含有の溶融樹脂(12)の金型キャビティ内への充填は射出充填法であってもよいし、両金型の型締め動作による方法であってもよく、所望とする製品形態により適宜選択される。 The product is filled into the mold cavity of the reinforcing fiber-containing molten resin (12) may be an injection filling method may be a method by clamping operation of the molds, to obtain a desired It is appropriately selected depending on the form.

【0040】射出充填による方法としては、膨張前の成形体厚みより小さいキャビティクリアランスになるように両金型を位置させた状態で、強化繊維含有の溶融状熱可塑性樹脂の供給を開始し(図8)、溶融樹脂の供給を行いつつ金型を開き、溶融樹脂の供給が完了すると同時にキャビティクリアランスが膨張前の成形体厚みと一致するようにキャビティ内に充填する(図9)方法や、膨張前の成形体厚みと同じキャビティクリアランスになるように両金型を位置させた状態で溶融樹脂を供給してキャビティ内に供給、充填する方法が例示される。 [0040] As a method by injection filling, in a state in which position the molds so that the smaller cavity clearance than moldings thickness before expansion, starting the supply of the molten thermoplastic resin reinforced fiber-containing (Fig. 8), the mold is opened while performing supply of the molten resin, while the cavity clearance when complete supply of molten resin is filled into the cavity to match the molded article thickness before expansion (Fig. 9) the method and the expansion supplied by supplying a molten resin in a state where the front was positioned the molds to be the same cavity clearance between the molded body thickness into the cavity, a method of filling is illustrated. (図9 (Figure 9
と同じ) Same as)

【0041】前者のキャビティクリアランスが膨張前の成形体厚みより小さくなるように両金型を位置させた状態で、溶融樹脂の供給を開始する場合において、供給開始時のキャビティクリアランスはそのときのキャビティ容積が所要量の溶融樹脂の膨張前の容積に対して通常5 [0041] In a state where the former cavity clearance was positioned the molds to be smaller than the molded article thickness before expansion cavity when starting the supply of the molten resin, the cavity clearance at the start of the supply at that time Usually 5 volumes relative to the volume before expansion of the required amount of molten resin
容量%以上、100容量%未満、望ましくは30容量% Vol% or more, less than 100 vol%, preferably 30% by volume
以上、70容量%以下となる範囲である。 Above, a range of 70% by volume or less.

【0042】このような状態で溶融樹脂の供給を開始すると、溶融樹脂の供給が進むにつれて可動型の金型が後退してキャビティクリアランスが拡大され、所要量の溶融樹脂の供給が完了した時点で、供給した溶融樹脂の容積とキャビティ容積が略等しくなり、キャビティ内に溶融樹脂が充填される。 [0042] Upon starting the supply of the molten resin in this state, when the cavity clearance retracts mold of the movable die as the supply of the molten resin advances is expanded, the supply of the required amount of molten resin is completed , volume and cavity volume of the supplied molten resin is substantially equal, the molten resin is filled into the cavity.

【0043】このとき、キャビティクリアランスの拡大は、金型に取り付けたプレス装置などによって機械的に金型を後退させて制御してもよいし、供給する溶融樹脂の供給圧力を利用して拡大してもよいが、この際に樹脂にかかる圧力が1〜50MPa程度となるように制御することが望ましい。 [0043] At this time, the expansion of the cavity clearance may be controlled to retract the mechanically mold by a press device attached to the mold, and expanded by using the supply pressure of the molten resin supplied may be, but it is desirable to control so that the pressure exerted to the resin at this time is about 1 to 50 MPa. また、キャビティクリアランスの拡大過程では、キャビティ容積が供給された溶融樹脂の容量よりも大きくならないように注意する必要があるが、 Also, in the expansion process of the cavity clearance, it is necessary to be careful so as not to exceed the capacity of the molten resin cavity volume is supplied,
短時間であれば、金型キャビティ容積が供給された溶融樹脂の容積より大きくなっても特に問題とはならない。 If short, no particular problem even greater than the volume of the molten resin mold cavity volume is supplied.

【0044】後者の膨張前の成形体厚みと同じキャビティクリアランスになるように両金型を位置させた状態で溶融樹脂を供給して金型キャビティ内に溶融樹脂を充填する方法では、通常の射出成形法におけると同様に、溶融樹脂の供給開始から供給完了まで金型のキャビティクリアランスを膨張前の成形体厚みと同じになるように保持しておけばよい。 [0044] In the method of filling by supplying a molten resin in a state in which position the molds to be the same cavity clearance with the latter of the expansion front of the molded body thickness into the mold cavity the molten resin, conventional injection as in the molding, it is sufficient to hold the cavity clearance of the mold to completion fed from the start of the supply of the molten resin to be the same as the molded body thickness before expansion.

【0045】両金型の型締め動作により溶融樹脂をキャビティ内に充填する場合には、キャビティクリアランスが膨張前の成形体厚み以上になるように両金型が開放された金型キャビティ内に所要量の溶融樹脂(12)を供給し(図13)、供給完了後または供給完了と同時にキャビティクリアランスが膨張前の成形体厚みと同じになるように型締めして充填する(図14)方法があげられるが、この方法においては、溶融樹脂の供給中に型締めを開始し、溶融樹脂の供給と型締めを平行して行いつつ溶融樹脂の供給完了と同時または供給完了後にキャビティクリアランスが膨張前の成形体厚みと同じになるようにしてもよい。 [0045] The molten resin by the mold clamping operation of the molds in the case of filling in the cavity is required the cavity clearance in the mold cavity molds are opened to be equal to or greater than the molded body thickness before expansion supplying molten resin (12) in an amount (Fig. 13), at the same time the cavity clearance with the supply completion or completion of the feeds is filled with clamping to be the same as the molded body thickness before expansion (FIG. 14) mETHOD but like, in this way, it melts clamping was started during the supply of the resin, before the cavity clearance in the supply completion simultaneously with or after the completion of the feeds the molten resin while performing in parallel the supply and clamping of the molten resin is expanded it may be the same as the molded product thickness. (尚、図13、図14は表皮材を貼合する場合の例を示しているが、表皮材を貼合しない場合も金型動作は同様である) (FIG. 13, FIG. 14 is shown an example in which laminated skin material, may not be laminated skin material mold operation is similar)

【0046】このような方法のうち、射出充填による場合には、溶融樹脂の供給時におけるキャビティクリアランスを狭くするほど表面外観の優れた成形体を得ることができるが、狭すぎると溶融樹脂中の強化繊維の破損が大きくなる傾向にあるため、そのキャビティクリアランスは成形体の厚みや大きさ、形状などによって適宜決定される。 [0046] Among such methods, in the case of injection filling, it is possible to obtain the moldings excellent in surface appearance as to narrow the cavity clearance at the time of supply of the molten resin, an excessively in the molten resin narrow because of the tendency of breakage of the reinforcing fibers becomes larger, the cavity clearance formed body thickness and size, are appropriately determined depending on the shape. 一方、両金型の型締めにより充填する方法では、供給される溶融樹脂にかかる圧力が低くなるため、 On the other hand, in the method of filling the mold clamping of the molds, the pressure applied to the molten resin to be supplied is low,
溶融樹脂中の強化繊維の破損を最小限に抑えることができ、膨張性の低下や強度低下を防止することができる。 It is possible to suppress the breakage of reinforcing fibers in the molten resin to a minimum, it is possible to prevent deterioration and strength deterioration of the inflatable.
このようなことから、一般には膨張成形体の外観を重視する場合には射出充填による方法が、膨張性や強度を重視する場合には型締めにより充填する方法が有利である。 For this reason, the method according to the injection filling in the case generally to emphasize the appearance of the expansion molded article, it is advantageous method of filling a mold clamping in the case of emphasizing expansion and strength.

【0047】このような方法により溶融樹脂が充填された金型キャビティは、殆ど空隙が存在しないか、場合によって極僅かの空隙を有する程度の状態となっている。 [0047] Such a mold cavity the molten resin has been filled by the method is little or voids do not exist, a degree of a state having a very small air gap in some cases.
この状態で金型成形面に接している溶融樹脂表面にスキン層(1)を形成せしめるが、一般に金型温度は溶融樹脂よりも低い温度に設定されているため、適宜の冷却時間を設けることにより、溶融樹脂は金型成形面に接した表面部分より固化しはじめ、やがて空隙が殆どないスキン層が形成される。 Although allowed to form a skin layer (1) to the molten resin surface in contact with the mold surface in this state, typically for mold temperature is set to lower than the molten resin temperature, the provision of appropriate cooling time Accordingly, the molten resin starts to solidify from the surface portion in contact with the mold surface, eventually voids little skin layer is formed. (図10) (Figure 10)

【0048】このときの冷却時間はスキン層の形成に大きく影響し、冷却時間が長くなるほどスキン層が形成され易く、またスキン層が厚くなる。 The cooling time at that time greatly affects the formation of the skin layer, easy skin layer as the cooling time is long is formed and the skin layer becomes thicker. スキン層が厚くなり過ぎるとその後の金型開放に伴う膨張倍率が低下し、また、薄すぎると強度が低くなる傾向にあり、スキン層をどの程度の厚みにするかは所望とする膨張成形体の膨張倍率や強度により適宜決定されるが、一般的にはスキン層の両面(表裏)合計の厚みが成形体厚みの5〜30% Skin layer expansion ratio is reduced due to the subsequent die opening when too thick, also tend to too thin, the strength is low, or to what extent the thickness of the skin layer expansion molded body to obtain a desired It is appropriately determined by the expansion ratio and strength of, typically both surfaces of the skin layers (front and back) 5-30% of the total thickness of the molded body thickness
になる程度であり、その時間、すなわち溶融樹脂をキャビティ内に充填してから次工程の金型を開くまでの冷却時間は、金型温度や供給された溶融樹脂の温度、樹脂の種類などの諸条件によっても異なるが、通常0.1〜2 A degree to become, that time, that is, the cooling time of the molten resin after charged into the cavity until opening the mold for the next step, the mold temperature and the supplied molten resin temperature, the resin type such as It varies depending on various conditions, but is usually 0.1 to 2
0秒程度である。 Is about 0 seconds.

【0049】スキン層が形成される過程あるいはスキン層が形成された後、金型に設けた真空吸引口(11)より真空吸引を行い、スキン層を金型成形面に吸着させる。 [0049] After the process the skin layer is formed or the skin layer is formed, a vacuum suction port formed in a mold from (11) subjected to vacuum suction, to adsorb the skin layer on the mold surface. このとき、金型に設けた突起または溝により、スキン層と金型成形面間の吸引漏れを防ぐことができ、強固にスキン層を金型成形面に密着させることが可能となる。 At this time, the projections or grooves are provided in the mold, it is possible to prevent the suction leakage between the skin layer and the mold surface, firmly it is possible to contact the skin layer on the mold surface. このスキン層が金型成形面に吸着された状態を保ちつつ、金型キャビティを成形体の厚み方向に開く(工程b)と、供給した強化繊維含有の溶融樹脂中の未固化状態にある部分が強化繊維の復元力により膨張し、膨張層(2)が形成される。 While maintaining the state in which the skin layer is adsorbed on the mold surface, opening the mold cavity in the thickness direction of the molded body (step b), the portion in the unsolidified state in the molten resin of the reinforcing fiber-containing supplied There expanded by the restoring force of the reinforcing fibers, expandable layer (2) is formed. (図11ここで、スキン層を金型成形面に吸着させながら成形体の厚み方向に開くことで、強化繊維の復元力よりも大きな力で膨張させることができ、より膨張率の高い膨張成形体を得ることができる。 (Fig. 11, by opening the skin layer in the thickness direction of the molded body while adsorbed on the mold surface, than the restoring force of the reinforcing fibers can be inflated with a large force, a higher coefficient of expansion expansion molding it is possible to obtain the body.

【0050】スキン層が形成される過程あるいはスキン層が形成された後、金型キャビティを成形体の厚み方向に開放する過程において、キャビティ内を大気と連通状態とし、溶融樹脂中の未固化状態にある部分に大気を導入しながら金型を開放することでより高倍率の膨張成形体を得ることが可能となり、有利である。 [0050] After the process or the skin layer the skin layer is formed is formed, in the process of opening the mold cavity in the thickness direction of the molded body, the cavity and the atmosphere communication with, unsolidified state in the molten resin by opening the molds it is possible to more obtain a high magnification of the expansion molded product while introducing air at a portion in, it is advantageous.

【0051】ここで、溶融樹脂中の未固化状態にある部分に大気を導入しながら金型を開放する方法として、前記した金型成形面に設けた大気と連通する開口穴(1 [0051] Here, as a method of releasing the mold while introducing air at a portion in the unsolidified state in the molten resin, the opening hole (1 communicates with the atmosphere provided in the above-described mold surface
8)を介してキャビティ内と大気を連通する方法による場合には、キャビティ内に溶融樹脂が充填されるまでは開口穴(18)を閉鎖状態にしておき、スキン層が形成された後に開口穴を開放するか、あるいは金型を成形体の厚み方向に開放し始めると同時に開口穴開閉弁を作動させて開口穴を開放すればよい。 If by the method of communicating the inside and the atmosphere cavity through 8), until the molten resin into the cavity is filled leave the opening hole (18) in the closed state, the opening hole after the skin layer is formed or opening, or the mold is operated at the same time open hole off valve begins to open in the thickness direction of the molded body may be open the opening hole.

【0052】また、開口穴を使用せずに、金型のキャビティ外周でキャビティ内と大気を連通状態にする場合には、金型をわずかに開くことで、突き当てられていた両金型間に隙間(スキン層非形成部)(23)が形成され(図6)、あるいは両金型の摺動面(22)の噛み合いがなくなった部分でスキン層非形成部(23)が形成され、キャビティ内が大気と連通状態となる。 [0052] Further, without using the aperture hole, in the case of the cavity and the atmosphere in communication with at cavity periphery of the mold and opening the mold slightly, between molds that were abuts clearance (skin layer-free portion) (23) is formed (FIG. 6), or the skin layer-free portion at the missing portions meshing molds of the sliding surface (22) (23) is formed on, cavity is air and the communicating state. (図7) (Figure 7)

【0053】これらの方法において、成形体表面にスキン層が形成された状態のままでは成形体内に大気を導入することが困難であるので、大気との連通部付近のスキン層を破壊するか、この付近にスキン層が形成されないように、スキン層非形成部(23)を形成させる必要がある。 [0053] In these methods, since in the state in which the skin layer is formed on the surface of the molded product is difficult to introduce air into the molded body, or to destroy the skin layer in the vicinity of the communicating portion with the atmosphere, as the skin layer is not formed in the vicinity of this, it is necessary to form a skin layer-free portion (23).

【0054】そのため、例えば、内部が未固化状態にある時に、大気を導入したい個所、すなわち開口穴部に相当する部所のスキン層を金型成形面と非接触状態にして、未固化状態の溶融樹脂の熱によりスキン層を軟化させ、該軟化個所から大気を導入させることができる。 [0054] Therefore, for example, when the internal is in the unset state, place to be introducing the atmosphere, that is, the non-contact state a skin layer of the corresponding duty post and the mold surface to the opening hole portion, the unsolidified state the heat of the molten resin to soften the skin layer, it is possible to introduce air from the softening point. また、他の方法として、スキン層を形成させたくない部分の成形面を、熱伝導率の低い材料にしたり、周辺の金型成形面よりも成形面温度を部分的に高く保持したり、場合によっては使用する熱可塑性樹脂の融点付近またはそれ以上の温度に保つなどの方法を採用することができる。 Further, as another method, the molding surface of the portion not desired to form a skin layer, or a low thermal conductivity material, or hold the molding surface temperature partially higher than the periphery of the mold surface, when some methods can be employed, such as keeping the melting point near or above the temperature of the thermoplastic resin used.

【0055】開口穴を有するピン状物(20)を用いる場合には、キャビティ内に溶融樹脂が充填されるまでは金型内にピン状物を後退させておき、充填された後、あるいはスキン層が薄く形成された後に、ピン状物を前進させて成形体内に突き刺すことによって、成形体内に大気を導入させることができる。 [0055] In the case of using a pin-like material having an opening hole (20) is up to the molten resin into the cavity is filled allowed to retract pin-like material in the mold, after being filled, or the skin after a layer is formed thinly, by piercing the molding body by advancing a pin-like material, it is possible to introduce air into the molded body. (図5) (Figure 5)

【0056】成形体内へ大気を取り込みながら金型を開放することにより、成形体内部が負圧になって強化繊維の復元力が阻止されるのを防止し、高倍率に膨張した成形体を得ることができる。 [0056] By opening the mold while taking in the atmosphere to the molded body, the internal molded body becomes a negative pressure to prevent the restoring force of the reinforcing fibers is prevented, to obtain a molded article expanded to the high magnification be able to.

【0057】かかる方法において、成形体の一面が意匠面となる場合には、少なくとも意匠面となる側の金型成形面に真空吸引口を設け、意匠面となるスキン層を金型成形面に吸着させた状態で金型を開放することが好ましい。 [0057] In such methods, if one surface of the molded product is a design surface, the vacuum suction port is provided on the mold surface on the side is at least the design surface, a skin layer comprising a design surface on the mold surface it is preferable to open the mold in a state of being adsorbed. また、膨張成形体の両面が意匠面となる場合には、 Further, when the both sides of the expansion molded product is a design surface,
両方の金型成形面に真空吸引口を設け、両スキン層を金型成形面に密着させながら金型を開放することが好ましい。 The vacuum suction port is provided on both the mold surface, it is preferred that both skin layers to open the mold while in close contact with the mold surface.

【0058】金型の開放動作においては、金型に取り付けられているプレス装置や、あるいは金型自体に設けた油圧シリンダーなどの型開き装置により型開き速度、開放量などを制御することが望ましい。 [0058] In the opening operation of the mold, the speed mold opening by mold opening device, such as a hydraulic cylinder provided in the press apparatus and or mold itself is attached to the mold, to control and opening amount desired .

【0059】真空吸引開始の時期は、キャビティ内に供給された強化繊維含有の溶融状熱可塑性樹脂の表面にスキン層が形成された後に行うのが一般的であるが、条件によってはキャビティ内に溶融状熱可塑性樹脂を充填する段階で吸引を開始してもよいし、スキン層を形成させるための冷却時間中に開始してもよい。 [0059] The timing of the start vacuum suction, but performed after the skin layer is formed on the surface of the molten thermoplastic resin reinforced fiber-containing supplied to the cavity is generally, depending on the conditions in the cavity it may start suction at the stage of filling the molten thermoplastic resin, may be started during the cooling time for forming a skin layer.

【0060】金型のキャビティクリアランスが最終膨張成形体厚みになると金型の開放動作を停止し、この状態を維持しつつ成形体を冷却する(工程c)。 [0060] mold cavity clearance when a final expansion molded article thickness stops the opening operation of the mold, the molded body is cooled while maintaining the state (step c). (図11) 吸引動作は、成形体の冷却が完了するまで継続して行うことが好ましい。 (Figure 11) suction operation is preferably carried out continuously until the cooling of the molded body is completed.

【0061】尚、上記の膨張動作において、溶融状の熱可塑性樹脂をキャビティ内に充填した後、金型のキャビティクリアランスを最終成形体厚みよりも大きくなるように開放して膨張させた後、供給した溶融樹脂が完全に固化することなく、少なくとも厚み方向に対して中央部が未だ溶融状態にある間に最終成形体厚みまで型締め、 [0061] In the above expansion operation, after the molten thermoplastic resin after filling into the cavity, the mold cavity clearance open to be larger than the final molded body thickness is expanded, fed without the molten resin is completely solidified, the mold clamping until the final molded body thickness while the central portion to at least the thickness direction is still in a molten state,
圧縮し、この状態を維持しつつ成形体を冷却してもよい。 Compressed, the molded body may be cooled while maintaining this state. この場合には、供給した溶融樹脂と金型成形面との密着性をより良くすることができ、金型形状をより忠実に再現することができる。 In this case, it is possible to better adhesion between the supplied molten resin and the mold surface, it is possible to reproduce the die shape more faithfully.

【0062】冷却が完了すれば金型を完全に開放し、最終成形体である繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体を取り出す。 [0062] The mold if cooling is completed fully open, take out the fiber-reinforced thermoplastic resin expanded molded article which is the final molded article. (図12) (Figure 12)

【0063】このような方法において、金型成形面の一部が部分的に移動できるような金型構造とすることにより、部分的に膨張部を有する繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体を製造することができる。 [0063] In this manner, a portion of the mold surface by the mold structure can be moved partially, to produce a fiber-reinforced thermoplastic resin expanded molded article having a partially expanded portion be able to.

【0064】たとえば、図15に示されるような、金型の一部を移動式成形面構造部材とした金型、たとえば、 [0064] For example, as shown in FIG. 15, a portion of the mold movable molding surface structural member and the mold, for example,
その外周付近に突起や溝を設けたスライドコア(14) Slide core having a protrusion or a groove near the outer periphery (14)
方式とし、該スライドコアを油圧シリンダー(15)などの移動装置によって移動させることによって金型成形面を部分的に金型の開閉方向に移動させることのできる金型を用い、予めスライドコアの成形面を金型成形面と一致させて金型キャビティを形成させ、前述したような方法で強化繊維含有の溶融状熱可塑性樹脂を供給して金型キャビティ内に充填させ、その後、スキン層を金型成形面に吸着しつつスライドコアを厚みを広げる方向に移動させて当該部分について膨張を形成させ、冷却することにより、スライドコアを設けた部分について部分的に膨張部を有する繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体を製造することができる。 And method using a mold capable of moving the slide core mold surface by moving the mobile device, such as a hydraulic cylinder (15) in the closing direction of the partial molds, preformed slide core the surface to match with the mold surface to form a mold cavity, is filled by supplying the molten thermoplastic resin of the reinforcing fibers contained in the method as described above into the mold cavity, then, the gold skin layer and the slide core is moved in a direction to widen the thickness while adsorbed on molded surfaces to form an expansion for the part, by cooling, fiber-reinforced thermoplastic resin having a partially expanded portion for the part provided with the slide core it can be produced expanded moldings. (図16) この場合、キャビティ内と大気との連通部はスライドコアやスライドコアに対向する金型成形面に開口穴(1 (Figure 16) In this case, the communicating portion between the cavity and the atmosphere opening hole on the mold surface facing the slide core and the slide cores (1
8)や開口穴を有するピン状物(20)を設けることが好ましい。 8) or a pin-like material having an opening hole (20) is preferably provided.

【0065】また、このような繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体の製造において、その表面の一部または全部に表皮材(16)が貼合された表皮材一体の膨張成形体を所望の場合は、前記した方法において金型成形面の一部または全部を覆うように予め表皮材を金型間に供給し、 [0065] In the production of such a fiber-reinforced thermoplastic resin expanded molded article, when a part of the surface or the expansion molding of the skin material integral skin material (16) is stuck to all of the desired , previously skin material so as to cover a part or the whole of the mold surface in the method described above is supplied between the molds,
前記方法に従って表皮材と金型成形面との間に強化繊維含有の溶融状熱可塑性樹脂1を供給し、金型キャビティに充填した後、前記方法と同様にして金型の開放、冷却、溶融状熱可塑性樹脂の供給、充填、冷却を行なえばよい。 The molten thermoplastic resin 1 of the reinforcing fibers contained between the skin material and the mold surface and provided in accordance with the method, after filling the mold cavity, opening of the mold in the same manner as in the above method, cooling, molten supply of shaped heat thermoplastic resin, filler, may be performed cooling. このとき、用いる表皮材によっては、未閉鎖の金型間に強化繊維含有の溶融状熱可塑性樹脂2を供給し、 At this time, depending on the skin material to be used, supplying a molten thermoplastic resin 2 of the reinforcing fibers contained between mold Not closure,
型締めによりキャビティ内に充填する方法が好ましい場合がある。 In some cases a method of filling in the cavity is preferably by clamping. (図13〜図14) (FIGS. 13 14)

【0066】かかる方法において用いられる表皮材としては、各種熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性エラストマー製シートやフィルム、熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性エラストマー製発泡シート、不織布、ファブリックなどの一般的なもの、あるいはこれらを組み合わせたものが使用される。 [0066] As the skin material to be used in such methods, various thermoplastic resins or thermoplastic elastomer sheet or film, a thermoplastic resin or thermoplastic elastomer foamed sheet, nonwoven fabric, common ones, such as fabric, or these that combined is used. 尚、表皮材を貼合する場合に、表皮材を貼り合せた面は溶融樹脂表面にスキン層が形成されにくいことがあるが、このような場合には非通気性の表皮材を用い、溶融樹脂と密着した表皮材をスキン層とみなして金型成形面に吸着させることも可能である。 In the case of laminating a skin material, although the surface bonding the skin material may be difficult skin layer is formed on the molten resin surface, using a non-permeable surface material in such a case, the molten it is also possible to skin material in close contact with the resin is regarded as a skin layer is adsorbed on the mold surface.

【0067】以上述べた方法において、使用する熱可塑性樹脂の種類や強化繊維の種類、あるいは強化繊維の充填率などによっては、形成されたスキン層が破壊されにくく、大気が導入しにくくなることがある。 [0067] In the above described method, the type of the type and reinforcing fibers of the thermoplastic resin used, or by such filling of the reinforcing fibers, hardly skin layer formed is destroyed, it becomes difficult to introduce the atmosphere is there. このような場合には、原料の強化繊維を含む熱可塑性樹脂中に予め発泡剤を僅かに混合しておくと、発泡剤の分解により発生したガスが成形体外へ吹き出ようとする圧力によりスキン層が破壊され易くなるため有効である。 In such a case, the raw material of the pre-foaming agent in a thermoplastic resin containing reinforcing fibers keep slightly mixed, the skin layer by the pressure of gas generated by decomposition of the blowing agent is going Fukideyo to molding extracorporeal There is effective for easily destroyed. かかる目的で発泡剤を使用する場合、その使用量は原料の強化繊維を含有する熱可塑性樹脂中に占める樹脂分に対して、 When using a foaming agent for such purposes, the amount used relative to the resin components among the thermoplastic resin containing the reinforcing fibers of the material,
0.01〜5重量%程度である。 It is about 0.01 to 5% by weight. また、同様の目的で、 In addition, for the same purpose,
金型成形面に設けた流体注入口や樹脂供給口を介して、 Through a fluid inlet and a resin supply port formed on the mold surface,
流体を成形体内に注入し、スキン層の破壊を補助することも可能である。 Injecting a fluid into the molded body, it is possible to assist the breakdown of the skin layer. この場合、流体注入口は大気導入用の開口穴を利用してもよい。 In this case, the fluid inlet may utilize an opening hole for air introduction. ここで、流体としては揮発性の液体や、空気、窒素、炭酸ガスなどの気体が挙げられるが、気体、特に圧縮空気などの圧縮ガスが好ましい。 Here, and in the volatile liquid as a fluid, air, nitrogen, including but gases such as carbon dioxide, a gas, in particular compressed gas, such as compressed air is preferable.

【0068】次に熱可塑性樹脂軽量成形体の第2の態様である熱可塑性樹脂発泡成形体の製造法について述べるが、この製造法についても、熱可塑性樹脂として発泡剤を含む熱可塑性樹脂を使用すること以外は前記した方法と基本的に全く同様である。 [0068] Next the process for producing the thermoplastic resin foam molded body is a second aspect of the thermoplastic resin lightweight molded article, but this process also, a thermoplastic resin containing a foaming agent as the thermoplastic resin is the same at all the way basically described above except that. 但し、この場合には大気との連通部を有しない金型を使用する必要がある。 However, in this case, it is necessary to use a no mold communicating portion with the atmosphere.

【0069】この方法で使用される熱可塑性樹脂も先に例示した熱可塑性樹脂と同様であり、目的に応じて各種充填材や強化繊維を含んでいてもよいが、強化繊維を含む場合には、配合する強化繊維の平均繊維長が1mm未満、特に0.5mm以下であることが好ましい。 [0069] The thermoplastic resin used in this method is also the same as the thermoplastic resin exemplified above, but may contain various fillers and reinforcing fibers according to the purpose, when containing reinforcing fibers , an average fiber length less than 1mm of reinforcing fibers to be blended, and particularly preferably 0.5mm or less.

【0070】ここで使用される熱可塑性樹脂には有機系あるいは無機系の従来より公知の各種の発泡剤が混合されており、インライン式の射出機等、公知の手法により熱可塑性樹脂を溶融混練することで発泡剤が分解し、分解ガスが溶融樹脂中に分散、閉じ込められている。 [0070] Here, the thermoplastic resin used are mixed organic or various known foaming agents than conventional inorganic, injection machine or the like in-line, melt the thermoplastic resin by a known method kneading foaming agent is decomposed by the decomposition gas is dispersed in the molten resin are trapped. このような状態の溶融状熱可塑性樹脂をキャビティ内に供給する。 Supplying molten thermoplastic resin in such a state in the cavity. このときの発泡剤の使用量は、所望とする発泡成形体の発泡倍率、使用する樹脂の種類、配合される充填剤の種類や添加量などによっても変わるが、一般的には熱可塑性樹脂に対して0.01〜5重量%の範囲である。 The amount of blowing agent in this case, the expansion ratio of the foamed molded to desired, the type of resin used will vary depending on the type and amount of filler to be blended, the typically thermoplastic resin in the range of 0.01 to 5 wt% against. また、金型キャビティに供給する熱可塑性樹脂(1 Further, the mold cavity for supplying the thermoplastic resin (1
2)の温度は、使用する熱可塑性樹脂の種類や成形条件、発泡剤の種類などによっても変わり、適宜最適温度が設定されるが、例えばポリプロピレン系樹脂に無機系の発泡剤を混合した材料を使用する場合には、通常17 Temperature of 2) the kind and forming conditions of the thermoplastic resin used, even vary depending on the type of the foaming agent, although the optimum temperature suitably is set, the material blowing agent a mixture of inorganic, for example, polypropylene resin If used, usually 17
0〜250℃、好ましくは200〜230℃程度である。 0 to 250 ° C., preferably about 200 to 230 ° C..

【0071】このような発泡剤含有の溶融状熱可塑性樹脂を前記した方法と同様にして金型キャビティ内に供給、充填する。 [0071] The molten thermoplastic resin containing such foaming agent in a manner similar to the method described above fed into the mold cavity is filled. この状態で、前記したと同様にしてスキン層(25)を形成させる。 In this state, in the same manner as described above to form a skin layer (25) with. スキン層が形成される過程あるいはスキン層が形成された後、前記と同様にして真空吸引口より吸引を行い、スキン層を金型成形面に吸着させる。 After the process, or the skin layer the skin layer is formed is formed, the a performed with suction from the vacuum suction port in the same manner, to adsorb the skin layer on the mold surface.

【0072】スキン層が金型成形面に吸着された状態を保ちながら金型を成形体の厚み方向に開くと、未固化状態にある溶融樹脂中に閉じ込められていたガスが発泡し、発泡層(26)を形成する。 [0072] Opening of the mold in the thickness direction of the molded body while keeping the state in which the skin layer is adsorbed on the mold surface, the gas which has been trapped in the molten resin in a non-solidified state is foamed, the foam layer to form (26). (図17) 真空吸引によりスキン層を金型成形面に吸着させながら、成形体の厚み方向に金型を開くことにより、気泡の内圧による発泡力よりも大きい力で成形体を発泡させることができる。 (Figure 17) while adsorbed on the mold surface a skin layer by vacuum suction, by opening the mold in the thickness direction of the molded body, it is foamed moldings with greater force than the foaming force due to internal pressure of the bubble it can.

【0073】金型キャビティクリアランスが最終成形体厚みになると金型の開き動作を停止し、キャビティクリアランスを最終成形体厚みに維持しつつ成形体を冷却する。 [0073] mold cavity clearance stop opening movement of the mold when a final molded body thickness, cooling the molded body while maintaining the cavity clearance in the final molded article thickness. 冷却完了後、金型を完全に開放し、最終成形体である熱可塑性樹脂発泡成形体を金型から取り出す。 After completion of cooling, the mold was fully opened to take out the thermoplastic resin foamed molded a final molded body from the mold. このときも、吸引動作は成形体の冷却が完了するまで継続して行うことが好ましい。 In this case, it is preferable that the suction operation is continuously performed until the completion of cooling of the molded body.

【0074】このような熱可塑性樹脂発泡成形体の製造においても、前記した部分的に膨張部を有する繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体の場合と同様にして、部分的に発泡した熱可塑性樹脂発泡成形体を製造することができる。 [0074] In the manufacture of such thermoplastic resin foamed molded, as in the case of fiber-reinforced thermoplastic resin expanded molded article having the above-described partially expanded section, partially foamed thermoplastic resin foam it is possible to produce a compact.

【0075】熱可塑性樹脂軽量成形体の第3の態様である熱可塑性樹脂中空成形体は、図18〜図19に示すように、長繊維の強化繊維や発泡剤を含まない熱可塑性樹脂を原料として使用すること以外は先に述べたと全く同様の方法で製造することができる。 [0075] Thermoplastic resin hollow molded body according to a third aspect of the thermoplastic resin lightweight molded body, as shown in FIGS. 18 to 19, the thermoplastic resin containing no reinforcing fibers and foaming agent of the long fiber material but using as can be prepared in exactly the same way as previously described. もちろん、この場合にも製造方法自体は前記したと基本的に同様である。 Of course, the manufacturing method itself in this case is basically the same as described above.

【0076】このような熱可塑性樹脂中空成形体を製造する場合においては、供給された熱可塑性樹脂はその全部または大部分が中空部(28)を形成するための外層樹脂層(27)となり、後者の場合には条件によって熱可塑性樹脂の一部が中空部中でリブ状物を形成することもある。 [0076] In the case of producing such a thermoplastic resin hollow molded article, the supplied thermoplastic resin outer layer resin layer for all or most of which form a hollow portion (28) (27), and some of the thermoplastic resin by the conditions in the latter case is also possible to form the rib-like material in the hollow portion. 尚、熱可塑性樹脂中空成形体を製造する際に、 Incidentally, in producing the thermoplastic resin hollow molded body,
大気を中空部中に導入する場合には大気との連通部は金型成形面に設けることが好ましい。 Communicating portion with the atmosphere in the case of introducing the atmosphere into the hollow portion is preferably provided on the mold surface.

【0077】上述したような熱可塑性樹脂軽量成形体の表面に表皮材を更に貼合した成形体を所望の場合には、 [0077] If shaped bodies engaged further adhered skin material on the surface of the thermoplastic resin lightweight molded article as described above so desired,
溶融樹脂の供給前に、予め表皮材を金型間に供給しておき、その後上述したと同様の方法で実施すればよい。 Before the supply of the molten resin in advance by supplying a pre-skin material between the mold may be carried out in the same manner as subsequently described above.

【0078】 [0078]

【発明の効果】本発明の金型を用いて、熱可塑性樹脂膨張成形体、熱可塑性樹脂発泡成形体、熱可塑性樹脂中空成形体などの熱可塑性樹脂軽量成形体を製造すれば、高い膨張倍率、発泡倍率あるいは高い中空率、軽量性、表面転写性に優れた熱可塑性樹脂軽量成形体を容易に製造することができ、かくして得られた熱可塑性樹脂軽量成形体は軽量、高強度の成形体として各種の内装部材、構造部材などとして各種用途に幅広く使用できる。 Effects of the Invention using a mold of the present invention, a thermoplastic resin expanded molded article, a thermoplastic resin foamed molded, if production of the thermoplastic resin lightweight molded article such as a thermoplastic resin hollow molded body, a high expansion ratio expansion ratio or high hollow rate, light weight, excellent thermoplastic resin lightweight molded body surface transferability can be easily produced, thus obtained thermoplastic resin lightweight molded body lightweight, compact of high-strength various interior member as widely be used in various applications as such structural members.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の金型の代表例をその断面概略図で示したものである。 Representative examples of the mold of the present invention; FIG illustrates in a sectional schematic view.

【図2】本発明の金型の成形面に設けられる突起の例を断面形状で示したものである。 Examples of projections provided on the molding surface of the mold of the present invention; FIG illustrates in cross-sectional shape.

【図3】本発明の金型において、突起部と真空吸引口との位置関係を示したもので、上段には成形面側の平面図で、下段はその金型を断面図として示したものである。 In the mold of the present invention; FIG, it shows the positional relationship between the projection and the vacuum suction port, in a plan view of the forming surface side in the upper and the lower row shows the mold as a sectional view it is.

【図4】本発明の金型において、突起部と真空吸引口との位置関係を示したもので、上段には成形面側の平面図で、下段はその金型を断面図として示したものである。 In the mold of the present invention; FIG, it shows the positional relationship between the projection and the vacuum suction port, in a plan view of the forming surface side in the upper and the lower row shows the mold as a sectional view it is.

【図5】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [5] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図6】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [6] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図7】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [7] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図8】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [8] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図9】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [9] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図10】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [10] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図11】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [11] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図12】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [12] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図13】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [13] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図14】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [14] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図15】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [15] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図16】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [16] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図17】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [17] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図18】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [18] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【図19】本発明の方法における製造工程を金型の概略断面図で示したものである。 [19] The manufacturing steps in the method of the present invention illustrates a schematic cross-sectional view of a mold.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1:スキン層 2:膨張層 6:雌型 7:雄型 8:樹脂供給装置 9:樹脂供給路 10:樹脂供給口 11:真空吸引口 12:熱可塑性樹脂 14:スライドコア 15:油圧シリンダー 16:表皮材 17:開口穴開閉弁 18:開口穴 19:大気路 20:ピン状物 22:摺動面 23:スキン層非形成部 24:突起または溝 25:スキン層 26:発泡層 27:樹脂層 28:中空部 1: Skin layer 2: expansion layer 6: female 7: male 8: resin supplying device 9: resin supply passage 10: resin supply port 11: vacuum suction port 12: thermoplastic resin 14: slide core 15: Hydraulic cylinder 16 : skin material 17: open hole closing valve 18: open hole 19: air passage 20: pin-like object 22: sliding surface 23: skin layer non-formation portion 24: projection or groove 25: the skin layer 26: foam layer 27: resin layer 28: a hollow portion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 7識別記号 FI テーマコート゛(参考) // B29K 101:12 B29K 101:12 105:04 105:04 B29L 31:00 B29L 31:00 Fターム(参考) 4F202 AB02 AB25 AG20 CA09 CA11 CB01 CB13 CK19 CP06 CQ01 CQ05 4F204 AB02 AB25 AG20 FA01 FB01 FB13 FN11 FN12 FQ15 4F206 AB02 AB25 AG20 AG28 JA04 JB13 JF04 JM05 JN26 JN33 JN35 JQ81 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (51) Int.Cl 7 identification mark FI theme Court Bu (reference) // B29K 101:. 12 B29K 101: 12 105: 04 105: 04 B29L 31:00 B29L 31:00 F -term ( reference) 4F202 AB02 AB25 AG20 CA09 CA11 CB01 CB13 CK19 CP06 CQ01 CQ05 4F204 AB02 AB25 AG20 FA01 FB01 FB13 FN11 FN12 FQ15 4F206 AB02 AB25 AG20 AG28 JA04 JB13 JF04 JM05 JN26 JN33 JN35 JQ81

Claims (7)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】雌雄いずれか一方または両方の金型の成形面に開口する少なくとも一つの真空吸引口を有する雌雄一対からなる金型において、少なくとも一つの真空吸引口の周辺を連続的に取り囲むように突起または溝を成形面に設けてなることを特徴とする熱可塑性樹脂軽量成形体製造用金型。 1. A mold comprising a male and female pair with at least one vacuum suction port opening on the molding surface of the female and male either or both of the mold so as to surround the periphery of at least one vacuum suction port continuously thermoplastic resin lightweight molding producing mold, characterized in that the projections or grooves formed by providing the molding surface.
  2. 【請求項2】突起または溝が成形体外周またはその近傍に沿って設けてられてなることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂軽量成形体製造用金型。 2. A projection or groove formed body periphery or claim 1 thermoplastic resin lightweight molding producing mold according to characterized in that is not provided along the vicinity thereof.
  3. 【請求項3】金型キャビティ内と大気とを連通する連通部が金型または金型間に設けられてなることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂軽量成形体製造用金型。 3. A thermoplastic resin lightweight molding producing mold according to claim 1, wherein the communicating portion for communicating the mold cavity and the atmosphere, characterized in that the thus provided between the molds or mold.
  4. 【請求項4】請求項1、2または3に記載の金型を使用し、(a)溶融状熱可塑性樹脂を両金型間に供給し、熱可塑性樹脂を金型キャビティ内に充填する工程、(b) 4. Using the mold according to claim 1, 2 or 3, (a) a molten thermoplastic resin is supplied between the molds, filling the thermoplastic resin into the mold cavity , (b)
    金型成形面より真空吸引しつつ、金型の一部または全部を成形体の厚み方向に開く工程、(c)キャビティクリアランスを最終成形体厚みに保持しつつ成形体を冷却させる工程からなることを特徴とする熱可塑性樹脂軽量成形体の製造法。 While vacuum suction from the mold surface, opening some of the mold or the whole in the thickness direction of the molded body step, it comprises the step of cooling the molded body while keeping the final form thickness and (c) a cavity clearance preparation of a thermoplastic resin lightweight molded article characterized by.
  5. 【請求項5】原料熱可塑性樹脂が発泡剤を含有し、該発泡剤が熱可塑性樹脂に対して0.01〜5重量%含まれていることを特徴とする請求項4記載の熱可塑性樹脂軽量成形体の製造法。 5. The raw material thermoplastic resin containing a foaming agent, a thermoplastic resin according to claim 4, wherein the blowing agent is characterized in that it contains 0.01 to 5% by weight of the thermoplastic resin process for the preparation of lightweight molded body.
  6. 【請求項6】原料熱可塑性樹脂が平均繊維長3mm以上の強化繊維を含有することを特徴とする請求項4または5記載の熱可塑性樹脂軽量成形体の製造法。 6. The process for producing a thermoplastic resin lightweight molded body according to claim 4 or 5, wherein the raw material thermoplastic resin contains an average fiber length of 3mm or more reinforcing fibers.
  7. 【請求項7】両金型間に予め表皮材を供給し、該表皮材といずれか一方の金型成形面の間に熱可塑性樹脂を供給することを特徴とする請求項4、5または6記載の熱可塑性樹脂軽量成形体の製造法。 7. supplied pre skin material between both molds, according to claim 4, 5 and supplying a thermoplastic resin between said surface skin material and one of the mold surface or 6 preparation of a thermoplastic resin lightweight molded article according.
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