JP6859321B2 - Power transmission cable manufacturing method - Google Patents
Power transmission cable manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6859321B2 JP6859321B2 JP2018510022A JP2018510022A JP6859321B2 JP 6859321 B2 JP6859321 B2 JP 6859321B2 JP 2018510022 A JP2018510022 A JP 2018510022A JP 2018510022 A JP2018510022 A JP 2018510022A JP 6859321 B2 JP6859321 B2 JP 6859321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- conductive
- layer
- conductive layer
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 72
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 72
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 66
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 33
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 26
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 23
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 7
- 150000002978 peroxides Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920006229 ethylene acrylic elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 17
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 244000178870 Lavandula angustifolia Species 0.000 description 3
- 235000010663 Lavandula angustifolia Nutrition 0.000 description 3
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 3
- 239000001102 lavandula vera Substances 0.000 description 3
- 235000018219 lavender Nutrition 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、送電ケーブルに関する。 The present invention relates to a power transmission cable.
送電ケーブルは、導体の外周を被覆するように、絶縁層、シールド層(遮蔽層)及び外被層(シース)をこの順で備えている。一般に、絶縁層は表面に微細な凹凸を有しているため、絶縁層にシールド層が直接設けられる場合、絶縁層とシールド層との界面には絶縁層の凹凸により空隙が形成されることがある。 The power transmission cable includes an insulating layer, a shield layer (shielding layer), and an outer cover layer (sheath) in this order so as to cover the outer periphery of the conductor. Generally, since the insulating layer has fine irregularities on the surface, when the shield layer is directly provided on the insulating layer, voids may be formed at the interface between the insulating layer and the shield layer due to the irregularities of the insulating layer. is there.
絶縁層とシールド層との界面に空隙が形成されていると、送電ケーブルに高電圧を印加した際に、空隙で部分放電が発生するおそれがある。部分放電は、送電ケーブルの近傍の空気をイオン化させることにより絶縁層の劣化を促進し、絶縁破壊を生じさせる。 If a gap is formed at the interface between the insulating layer and the shield layer, partial discharge may occur in the gap when a high voltage is applied to the power transmission cable. The partial discharge promotes the deterioration of the insulating layer by ionizing the air in the vicinity of the power transmission cable, causing dielectric breakdown.
そこで、高電圧が印加される高圧用の送電ケーブル、例えば高速鉄道などの車輌に用いられる特別高圧ケーブルには、部分放電を抑制するため、絶縁層とシールド層との界面に半導電層(外部半導電層)が設けられる。 Therefore, in order to suppress partial discharge, a semi-conductive layer (external) is provided at the interface between the insulating layer and the shield layer in a high-voltage power transmission cable to which a high voltage is applied, for example, a special high-voltage cable used for vehicles such as high-speed railways. Semi-conductive layer) is provided.
外部半導電層は、絶縁層の表面にある凹凸を埋めて、部分放電を発生させる要因となる空隙の形成を抑制する。また、外部半導電層は、導電性付与剤を含有する半導電性樹脂組成物で形成されており、絶縁層の表面電位を均一化することにより部分放電を抑制する。 The external semi-conductive layer fills the irregularities on the surface of the insulating layer and suppresses the formation of voids that cause partial discharge. Further, the outer semi-conductive layer is formed of a semi-conductive resin composition containing a conductivity-imparting agent, and suppresses partial discharge by making the surface potential of the insulating layer uniform.
外部半導電層は、部分放電を抑制する観点から、絶縁層の表面の凹凸を埋めて絶縁層と密着している必要がある。一方、外部半導電層は送電ケーブルの端末加工時に剥ぎ取られることから、外部半導電層には、絶縁層を傷つけることなく、絶縁層から容易に剥離できることが要求されている。したがって、絶縁層と良好に密着し、送電ケーブルの端末加工時には絶縁層から容易に剥離できる外部半導電層が望まれている。 From the viewpoint of suppressing partial discharge, the external semi-conductive layer needs to fill the irregularities on the surface of the insulating layer and be in close contact with the insulating layer. On the other hand, since the outer semi-conductive layer is peeled off at the time of processing the terminal of the power transmission cable, the outer semi-conductive layer is required to be easily peeled off from the insulating layer without damaging the insulating layer. Therefore, there is a demand for an external semi-conductive layer that adheres well to the insulating layer and can be easily peeled off from the insulating layer when processing the terminal of the power transmission cable.
このような外部半導電層を形成する半導電性樹脂組成物のベース樹脂には、絶縁層を形成する樹脂に対して過度に密着することなく、適度な密着性を有する熱可塑性樹脂を用いることが求められる。 As the base resin of the semi-conductive resin composition that forms such an external semi-conductive layer, a thermoplastic resin that does not excessively adhere to the resin that forms the insulating layer and has appropriate adhesion is used. Is required.
特許文献1には、外部半導電層を形成する半導電性樹脂組成物のベース樹脂として、酢酸ビニルを20〜45質量%含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)60〜90質量%と、架橋エチレン−プロピレン共重合体等のブレンドポリマー10〜40質量%とからなるベースポリマーが提案されている。 Patent Document 1 states that the base resin of the semi-conductive resin composition forming the outer semi-conductive layer is 60 to 90% by mass of an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) containing 20 to 45% by mass of vinyl acetate. , A base polymer composed of 10 to 40% by mass of a blend polymer such as a crosslinked ethylene-propylene copolymer has been proposed.
しかしながら、特許文献1に記載のベースポリマーは、絶縁層を形成する樹脂との密着性が高いので、特許文献1に示す半導電性樹脂組成物で形成される外部半導電層は絶縁層から容易に剥離できないことがある。そのため、特許文献1に開示の電力ケーブルでは端末加工性が低いといった問題がある。 However, since the base polymer described in Patent Document 1 has high adhesion to the resin forming the insulating layer, the external semi-conductive layer formed of the semi-conductive resin composition shown in Patent Document 1 is easily removed from the insulating layer. It may not be possible to peel off. Therefore, the power cable disclosed in Patent Document 1 has a problem that the terminal processability is low.
そこで、本発明の目的は、端末加工性に優れる送電ケーブルを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a power transmission cable having excellent terminal workability.
本発明は、上記目的を達成するために、下記の送電ケーブルを提供する。 The present invention provides the following power transmission cable in order to achieve the above object.
[1]導体と、前記導体の外周に設けられた絶縁層と、前記絶縁層の外周に設けられた外部半導電層とを備え、前記絶縁層は、硫黄で架橋されたエチレンプロピレンゴムをベース樹脂として含有する絶縁性樹脂組成物からなり、前記外部半導電層は、前記硫黄とは架橋系が異なる架橋剤により架橋された前記エチレンプロピレンゴムとは極性が異なる樹脂をベース樹脂として含有する半導電性樹脂組成物からなる送電ケーブル。
[2]前記硫黄とは架橋系が異なる前記架橋剤は、過酸化物又はアミンである前記[1]に記載の送電ケーブル。
[3]前記半導電性樹脂組成物に含有される前記エチレンプロピレンゴムとは極性が異なる前記樹脂は、エチレンアクリルゴム又はエチレン−酢酸ビニル共重合体である前記[1]又は前記[2]に記載の送電ケーブル。
[4]前記導体と前記絶縁層の間に内部半導電層を備えることを特徴とする前記[1]〜[3]のいずれか1つに記載の送電ケーブル。
[5]前記内部半導電層は、エチレンプロピレンゴムをベース樹脂として含有する半導電性樹脂組成物からなる前記[4]に記載の送電ケーブル。[1] A conductor, an insulating layer provided on the outer periphery of the conductor, and an external semi-conductive layer provided on the outer periphery of the insulating layer are provided, and the insulating layer is based on ethylene propylene rubber crosslinked with sulfur. The external semi-conductive layer is composed of an insulating resin composition contained as a resin, and the external semi-conductive layer contains as a base resin a resin having a polarity different from that of the ethylene propylene rubber crosslinked with a cross-linking agent having a cross-linking system different from that of sulfur. A power transmission cable made of a conductive resin composition.
[2] The power transmission cable according to the above [1], wherein the cross-linking agent having a cross-linking system different from that of sulfur is a peroxide or an amine.
[3] The resin contained in the semi-conductive resin composition having a polarity different from that of the ethylene propylene rubber is the above [1] or the above [2], which is an ethylene acrylic rubber or an ethylene-vinyl acetate copolymer. Described power transmission cable.
[4] The power transmission cable according to any one of [1] to [3], wherein an internal semi-conductive layer is provided between the conductor and the insulating layer.
[5] The power transmission cable according to the above [4], wherein the internal semi-conductive layer is made of a semi-conductive resin composition containing ethylene propylene rubber as a base resin.
本発明によれば、端末加工性に優れる送電ケーブルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a power transmission cable having excellent terminal workability.
〔送電ケーブル〕
本発明の実施の形態に係る送電ケーブルは、導体と、前記導体の外周に設けられた絶縁層と、前記絶縁層の外周に設けられた外部半導電層とを備え、前記絶縁層は、硫黄で架橋されたエチレンプロピレンゴムをベース樹脂として含有する絶縁性樹脂組成物からなり、前記外部半導電層は、前記硫黄とは架橋系が異なる架橋剤により架橋された前記エチレンプロピレンゴムとは極性が異なる樹脂をベース樹脂として含有する半導電性樹脂組成物からなる。以下、本実施の形態について図を参照して詳細に説明する。[Power transmission cable]
The power transmission cable according to the embodiment of the present invention includes a conductor, an insulating layer provided on the outer periphery of the conductor, and an external semiconductive layer provided on the outer periphery of the insulating layer, and the insulating layer is made of sulfur. The outer semi-conductive layer is composed of an insulating resin composition containing an ethylene propylene rubber crosslinked with a base resin as a base resin, and the external semiconductive layer has a polarity different from that of the ethylene propylene rubber crosslinked with a cross-linking agent having a different cross-linking system from the sulfur. It comprises a semi-conductive resin composition containing a different resin as a base resin. Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施の形態に係る送電ケーブルの一例を示す横断面図である。
本発明の実施の形態に係る送電ケーブル1は、導体10と、導体10の外周に設けられた内部半導電層11と、内部半導電層11の外周に設けられた絶縁層12と、絶縁層12の外周に設けられた外部半導電層13と、外部半導電層13の外周に設けられたシールド層14と、シールド層14の外周に設けられた外被層15とを備える。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a power transmission cable according to an embodiment of the present invention.
The power transmission cable 1 according to the embodiment of the present invention includes a
(導体10)
導体10としては、例えば、低酸素銅や無酸素銅等からなる銅線、銅合金線、銀等からなる他の金属線等、又はこれらを撚り合わせた撚り線を用いることができる。導体10の外径は、送電ケーブル1の用途に応じて適宜変更することができる。(Conductor 10)
As the
(内部半導電層11)
本発明の実施の形態に係る送電ケーブル1は、導体10と絶縁層12の間に内部半導電層11を備えることが好ましい。内部半導電層11は、導体10の外周を被覆するように設けられている。内部半導電層11は、絶縁層12に密着して設けられ、絶縁層12の内側表面の凹凸を埋めて部分放電を抑制するためのものである。内部半導電層11の厚さは、例えば、0.3mm以上3mm以下である。(Internal semi-conductive layer 11)
The power transmission cable 1 according to the embodiment of the present invention preferably includes an internal
内部半導電層11は、例えば、従来公知の半導電性樹脂組成物で形成され得る。内部半導電層11を形成する半導電性樹脂組成物は、例えば、ベース樹脂と導電性付与剤とを含有している。
The internal
ベース樹脂としては、後述する絶縁層12を形成する樹脂に対して良好な密着性を有する樹脂を用いることが好ましい。本実施形態では、絶縁層12がエチレンプロピレンゴムで形成されるため、内部半導電層11を形成するベース樹脂としては、同じエチレンプロピレンゴムを用いるとよい。
As the base resin, it is preferable to use a resin having good adhesion to the resin forming the insulating
導電性付与剤としては、後述の外部半導電層13を構成する半導電性樹脂組成物に使用される導電性付与剤と同様のものが使用できる。
As the conductivity-imparting agent, the same conductivity-imparting agent used in the semi-conductive resin composition constituting the external
なお、内部半導電層11を形成する半導電性樹脂組成物には、必要に応じて架橋剤、架橋助剤、老化防止剤などのその他添加剤が含有されていてもよい。
The semi-conductive resin composition forming the internal
上記半導電性樹脂組成物は、例えば、ベース樹脂、導電性付与剤、及びその他添加剤を混合し、加熱しながら混練することにより形成することができる。各成分の添加順序は、特に限定されない。混練は、ミキシングロール、バンバリーミキサ、ブラベンダープラストグラフ、加圧型ニーダなどのバッチ式混練機や単軸又は2軸押出機を用いて、同時的あるいは逐次的に行うことができる。混練の際の加熱温度は、ベース樹脂の融点以上とする。 The semi-conductive resin composition can be formed, for example, by mixing a base resin, a conductivity-imparting agent, and other additives and kneading them while heating. The order of addition of each component is not particularly limited. Kneading can be performed simultaneously or sequentially using a batch kneader such as a mixing roll, a Banbury mixer, a lavender plastograph, or a pressurized kneader, or a single-screw or twin-screw extruder. The heating temperature during kneading shall be equal to or higher than the melting point of the base resin.
(絶縁層12)
絶縁層12は、内部半導電層11の外周を被覆するように設けられている電気絶縁層である。絶縁層12の厚さは、例えば、3mm以上30mm以下である。(Insulation layer 12)
The
絶縁層12に用いられる樹脂は、後述する外部半導電層13を形成する樹脂と過度に密着しないものである。具体的には、硫黄で架橋したエチレンプロピレンゴムが良く、絶縁層12は、硫黄で架橋されたエチレンプロピレンゴムをベース樹脂として含有する絶縁性樹脂組成物からなる。エチレンプロピレンゴムは各種ゴムの中でも絶縁性の高いゴムであり、高電圧用の絶縁材料として好適である。
The resin used for the
ベース樹脂には、本発明の効果を奏する範囲内において上記硫黄で架橋したエチレンプロピレンゴム以外の樹脂を含有していてもよいが、上記硫黄で架橋したエチレンプロピレンゴムをベース樹脂中に90質量%以上含むことが好ましく、95質量%以上含むことがより好ましく、98質量%以上含むことが更に好ましい。 The base resin may contain a resin other than the ethylene propylene rubber crosslinked with sulfur within the range in which the effect of the present invention is exhibited, but 90% by mass of the ethylene propylene rubber crosslinked with sulfur is contained in the base resin. It is preferably contained in an amount of 95% by mass or more, more preferably 98% by mass or more, and further preferably 98% by mass or more.
絶縁層12を形成する絶縁性樹脂組成物は、必要に応じて、その他添加剤を含有してもよい。その他添加剤としては、架橋助剤、老化防止剤、滑剤、操作油、耐オゾン防止剤、紫外線防止剤、難燃剤、充填剤、帯電防止剤、粘着防止剤などを用いることができる。
The insulating resin composition forming the insulating
なお、上記絶縁性樹脂組成物は、例えば、ベース樹脂、及びその他添加剤を混合し、加熱しながら混練することにより形成することができる。各成分の添加順序は、特に限定されない。混練は、ミキシングロール、バンバリーミキサ、ブラベンダープラストグラフ、加圧型ニーダなどのバッチ式混練機や単軸又は2軸押出機を用いて、同時的あるいは逐次的に行うことができる。混練の際の加熱温度は、ベース樹脂の融点以上とする。 The insulating resin composition can be formed by, for example, mixing a base resin and other additives and kneading them while heating. The order of addition of each component is not particularly limited. Kneading can be performed simultaneously or sequentially using a batch kneader such as a mixing roll, a Banbury mixer, a lavender plastograph, or a pressurized kneader, or a single-screw or twin-screw extruder. The heating temperature during kneading shall be equal to or higher than the melting point of the base resin.
(外部半導電層13)
外部半導電層13は、絶縁層12の外周を被覆するように設けられている。外部半導電層13は、絶縁層12の外側表面の凹凸を埋めて部分放電を抑制するためのものである。外部半導電層13の厚さは、例えば、0.3mm以上3mm以下である。(External semi-conductive layer 13)
The
外部半導電層13は、ベース樹脂と導電性付与剤とを含有している半導電性樹脂組成物で形成されている。当該ベース樹脂としては、絶縁層12を形成するベース樹脂(エチレンプロピレンゴム)とは極性の異なる樹脂を用いる。さらに、外部半導電層13に用いているベース樹脂と絶縁層12に用いているベース樹脂の架橋系も異なる架橋系とする必要がある。すなわち、外部半導電層13は、硫黄とは架橋系が異なる架橋剤により架橋された、エチレンプロピレンゴムとは極性が異なる樹脂をベース樹脂として含有する半導電性樹脂組成物からなる。
The
極性の異なる樹脂を用いることで同じ極性同士の樹脂を用いた時より、外部半導電層13と絶縁層12との密着性はある程度抑えることはできるが、それでも不十分である。極性の異なる樹脂同士でも架橋系が同じ場合は、密着性を抑えることが難しく、種々検討した結果、架橋系を変えることにより密着性を改善できることを見出した。
By using resins having different polarities, the adhesion between the
上記硫黄とは架橋系が異なる架橋剤としては、種々の架橋剤を使用できるが、過酸化物又はアミンが好適である。また、上記半導電性樹脂組成物に含有されるエチレンプロピレンゴムとは極性が異なる樹脂としては、特に限定されるものではないが、エチレンアクリルゴム又はエチレン−酢酸ビニル共重合体が好適である。 As the cross-linking agent having a different cross-linking system from sulfur, various cross-linking agents can be used, but peroxides or amines are preferable. The resin having a polarity different from that of the ethylene propylene rubber contained in the semi-conductive resin composition is not particularly limited, but an ethylene acrylic rubber or an ethylene-vinyl acetate copolymer is preferable.
ベース樹脂には、本発明の効果を奏する範囲内において上記硫黄とは架橋系が異なる架橋剤により架橋された、エチレンプロピレンゴムとは極性が異なる樹脂以外の樹脂を含有していてもよいが、上記硫黄とは架橋系が異なる架橋剤により架橋された、エチレンプロピレンゴムとは極性が異なる樹脂をベース樹脂中に90質量%以上含むことが好ましく、95質量%以上含むことがより好ましく、98質量%以上含むことが更に好ましい。 The base resin may contain a resin other than the resin having a different polarity from that of ethylene propylene rubber, which is crosslinked with a cross-linking agent having a different cross-linking system from that of sulfur within the range in which the effect of the present invention is exhibited. The base resin preferably contains 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and 98% by mass of a resin crosslinked with a cross-linking agent having a cross-linking system different from that of sulfur and having a polarity different from that of ethylene propylene rubber. It is more preferable to contain% or more.
外部半導電層13を形成する半導電性樹脂組成物には、導電性付与剤が含有されているとよい。導電性付与剤は、外部半導電層13のベース樹脂に導電性を付与する。導電性付与剤としては、例えば導電性カーボンを用いることができる。導電性カーボンは、粒子径が小さい、比表面積が大きい、ストラクチャー(粒子の凝集体構造)が大きい、表面化合物が少ない、といった特徴を有している。導電性カーボンは、少ない添加量で樹脂に導電性を付与することができる。そのため、導電性カーボンによれば、その添加による半導電性樹脂組成物の粘度の増加を抑制でき、半導電性樹脂組成物の押出成形性の低下を抑制することができる。導電性カーボンとしては、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、及びケッチェンブラック等の従来公知のものを用いることができる。なお、導電性カーボンは1種類を単独で用いてもよく、あるいは2種類以上を併用してもよい。
It is preferable that the semi-conductive resin composition forming the
導電性付与剤の含有量は、外部半導電層13のベース樹脂100質量部に対して、40質量部以上80質量部以下とすることが好ましく、45質量部以上75質量部以下とすることがより好ましく、50質量部以上70質量部以下とすることが更に好ましい。含有量を40質量部以上とすると、外部半導電層13に導電性を付与し、外部半導電層13の体積抵抗値を、例えば102Ω・cm以上105Ω・cm以下とすることができる。含有量を80質量部以下とすると、半導電性樹脂組成物の粘度の増加、そして粘度の増加による半導電性樹脂組成物の押出成形性の低下を抑制することができる。The content of the conductivity-imparting agent is preferably 40 parts by mass or more and 80 parts by mass or less, and 45 parts by mass or more and 75 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base resin of the
外部半導電層13を形成する半導電性樹脂組成物は、必要に応じて、その他添加剤を含有してもよい。その他添加剤としては、架橋助剤、老化防止剤、滑剤、操作油、耐オゾン防止剤、紫外線防止剤、難燃剤、充填剤、帯電防止剤、粘着防止剤などを用いることができる。
The semi-conductive resin composition forming the
なお、上述の半導電性樹脂組成物は、例えば、ベース樹脂、導電性付与剤、及びその他添加剤を混合し、加熱しながら混練することにより形成することができる。各成分の添加順序は、特に限定されない。混練は、ミキシングロール、バンバリーミキサ、ブラベンダープラストグラフ、加圧型ニーダなどのバッチ式混練機や単軸または2軸押出機を用いて、同時的あるいは逐次的に行うことができる。混練の際の加熱温度は、ベース樹脂の融点以上とする。 The above-mentioned semi-conductive resin composition can be formed, for example, by mixing a base resin, a conductivity-imparting agent, and other additives and kneading them while heating. The order of addition of each component is not particularly limited. Kneading can be performed simultaneously or sequentially using a batch kneader such as a mixing roll, a Banbury mixer, a lavender plastograph, or a pressurized kneader, or a single-screw or twin-screw extruder. The heating temperature during kneading shall be equal to or higher than the melting point of the base resin.
(シールド層14)
外部半導電層13の外周を被覆するように、シールド層(遮蔽層ともいう)14が設けられている。シールド層14は、導体10に電圧を印加する際に発生するノイズを遮蔽するものである。シールド層14は、送電ケーブル1の可撓性を向上させる観点から、例えば軟銅線などの素線を複数編み込むことにより形成されている。(Shield layer 14)
A shield layer (also referred to as a shielding layer) 14 is provided so as to cover the outer periphery of the
(外被層15)
シールド層14の外周を被覆するように、外被層(シースともいう)15が設けられている。外被層15は、導体10や絶縁層12などを被覆保護する電気絶縁層である。外被層15は、従来公知の樹脂組成物で形成でき、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、ウレタンゴム等のゴムに架橋剤等が添加されたものを押出成形することにより形成される。(Outer layer 15)
An outer layer (also referred to as a sheath) 15 is provided so as to cover the outer periphery of the
〔送電ケーブルの製造方法〕
次に、送電ケーブル1の製造方法の一実施形態について説明する。[Manufacturing method of power transmission cable]
Next, an embodiment of a method for manufacturing the power transmission cable 1 will be described.
まず、例えば、銅等の素線からなる導体10を準備する。そして、例えば、押出機により、導体10の外周を被覆するように、内部半導電層11用の半導電性樹脂組成物を押出して成形し、所定厚さの内部半導電層11を形成する。なお、内部半導電層11を架橋させる場合、従来公知の方法により行うことができる。例えば、有機過酸化物を用いて架橋を行う場合、内部半導電層11用の半導電性樹脂組成物に有機過酸化物を含有させて、内部半導電層11を高温(140℃以上190℃以下)、高圧(1.3MPa)の水蒸気内に15分間、曝すことにより行う。
First, for example, a
続いて、例えば、押出機により、内部半導電層11の外周を被覆するように前述の絶縁性樹脂組成物を押出して成形し、所定厚さの絶縁層12を形成する。絶縁層12を架橋させる方法としては、内部半導電層11と同様に行うことができるが、架橋剤としては、硫黄を使用する。例えば、エチレンプロピレンゴム100質量部に対して硫黄1質量部以上3質量部以下(好ましくは1.5質量部以上2.5質量部以下)を添加した絶縁性樹脂組成物を用いる。
Subsequently, for example, the above-mentioned insulating resin composition is extruded and molded by an extruder so as to cover the outer periphery of the
続いて、例えば、押出機により、絶縁層12の外周を被覆するように、前述の外部半導電層13用の半導電性樹脂組成物を押出して成形し、所定厚さの外部半導電層13を形成する。外部半導電層13を架橋させる方法としては、内部半導電層11と同様に行うことができるが、架橋剤としては、硫黄とは架橋系が異なる前述の架橋剤を使用する。例えば、エチレンプロピレンゴムとは極性が異なる前述の樹脂100質量部に対して硫黄とは架橋系が異なる前述の架橋剤0.5質量部以上3質量部以下(好ましくは1質量部以上2.5質量部以下)を添加した半導電性樹脂組成物を用いる。
Subsequently, for example, the semi-conductive resin composition for the
続いて、外部半導電層13の外周を被覆するように例えば銅テープや軟銅線等を巻き付けてシールド層14を形成する。そして、シールド層14の外周を被覆するようにポリ塩化ビニル樹脂組成物を押出して成形し、所定厚さの外被層15を形成する。これにより、本実施形態に係る送電ケーブル1を得ることができる。
Subsequently, for example, a copper tape, an annealed copper wire, or the like is wound around the outer circumference of the
なお、本実施形態では、樹脂組成物を順次押出して成形することにより内部半導電層11、絶縁層12及び外部半導電層13をそれぞれ形成したが、内部半導電層11用の半導電性樹脂組成物、絶縁層12用の絶縁性樹脂組成物、及び外部半導電層13用の半導電性樹脂組成物を同時に押出して成形し、3層を同時に形成してもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、内部半導電層11は、半導電性樹脂組成物を押出成形することにより形成したが、例えばスフ製の基布に導電性ブチルゴムを塗布した半導電性布テープを巻き付けることで形成してもよい。
Further, in the present embodiment, the
以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited thereto.
(1)内部半導電層用の半導電性樹脂組成物の調製
まず、内部半導電層用の半導電性樹脂組成物を調製した。具体的には、エチレンプロピレンゴム100質量部に対して導電性付与剤40質量部以上80質量部以下含有させ、有機過酸化物を加え、酸化防止剤などの添加剤を添加し、バンバリーミキサで混練することによって、半導電性樹脂組成物を調製した。(1) Preparation of Semi-conductive Resin Composition for Internal Semi-Conducting Layer First, a semi-conductive resin composition for the internal semi-conductive layer was prepared. Specifically, 100 parts by mass of ethylene propylene rubber is contained in an amount of 40 parts by mass or more and 80 parts by mass or less of a conductivity-imparting agent, an organic peroxide is added, an additive such as an antioxidant is added, and a Banbury mixer is used. A semi-conductive resin composition was prepared by kneading.
(2)絶縁層用の絶縁性樹脂組成物の調製
続いて、絶縁層用の絶縁性樹脂組成物を調製した。具体的には、表1の実施例及び比較例に示す絶縁層用の成分を、バンバリーミキサで混練することによって、絶縁性樹脂組成物を調製した。(2) Preparation of Insulating Resin Composition for Insulating Layer Subsequently, an insulating resin composition for the insulating layer was prepared. Specifically, an insulating resin composition was prepared by kneading the components for the insulating layer shown in Examples and Comparative Examples in Table 1 with a Banbury mixer.
(3)外部半導電層用の半導電性樹脂組成物の調製
続いて、外部半導電層用の半導電性樹脂組成物を調製した。具体的には、表1の実施例及び比較例に示す外部半導電層用の成分を、バンバリーミキサで混練することによって、半導電性樹脂組成物を調製した。(3) Preparation of Semi-Conductive Resin Composition for External Semi-Conducting Layer Subsequently, a semi-conductive resin composition for the external semi-conductive layer was prepared. Specifically, the components for the external semi-conductive layer shown in Examples and Comparative Examples in Table 1 were kneaded with a Banbury mixer to prepare a semi-conductive resin composition.
(4)評価用送電ケーブルの作製
送電ケーブルを模擬した評価用送電ケーブルを以下のようにして作製した。
上記で調製した内部半導電層用の半導電性樹脂組成物、絶縁層用の絶縁性樹脂組成物及び外部半導電層用の半導電性樹脂組成物の各成分をそれぞれ90℃に保持した押出機に供給した。その後、導体としての銅線(断面積95mm2)の外周に、内部半導電層の厚さが1mm、絶縁層の厚さが9mm、外部半導電層の厚さが1mmとなるように3層同時押出した。続いて、押し出した各成分を架橋することにより、導体の外周に内部半導電層、絶縁層及び外部半導電層をこの順に積層させた評価用送電ケーブルを作製した。(4) Preparation of evaluation power transmission cable An evaluation power transmission cable simulating a power transmission cable was manufactured as follows.
Extrusion in which each component of the semi-conductive resin composition for the inner semi-conductive layer, the insulating resin composition for the insulating layer, and the semi-conductive resin composition for the outer semi-conductive layer prepared above is held at 90 ° C. Supplied to the machine. After that, three layers are formed on the outer circumference of the copper wire (cross-sectional area 95 mm 2 ) as a conductor so that the thickness of the inner semiconductive layer is 1 mm, the thickness of the insulating layer is 9 mm, and the thickness of the outer semiconductive layer is 1 mm. Extruded at the same time. Subsequently, by cross-linking each extruded component, an internal semi-conductive layer, an insulating layer, and an outer semi-conductive layer were laminated in this order on the outer periphery of the conductor to produce an evaluation power transmission cable.
(5)評価方法
作製した評価用送電ケーブルについて、外部半導電層の密着性、及び外部半導電層の電気特性を下記の方法で評価した。結果を表1に示す。(5) Evaluation Method With respect to the produced evaluation power transmission cable, the adhesion of the external semi-conductive layer and the electrical characteristics of the external semi-conductive layer were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.
(外部半導電層の密着性)
外部半導電層の密着性については、絶縁層から外部半導電層を剥離するときの剥離強度により評価した。具体的には、評価用送電ケーブルをカッターで縦割りし、幅10mm、長さ約15cm程度の試験片を3つ作製した。この各試験片に対して、ショッパー型引張試験機により剥離試験を実施し、250mm/minの引張速度で絶縁層から外部半導電層を剥離するときの剥離強度を測定した。なお、本実施例では、剥離強度は20N/10mm以下を目標とした。このレベルであれば、外部半導電層を剥離する際に外部半導電層自体が破壊されたり、絶縁層が破壊されたりしない。(Adhesion of external semi-conductive layer)
The adhesion of the outer semi-conductive layer was evaluated by the peel strength when the outer semi-conductive layer was peeled from the insulating layer. Specifically, the power transmission cable for evaluation was vertically divided with a cutter to prepare three test pieces having a width of 10 mm and a length of about 15 cm. A peeling test was carried out on each of these test pieces with a shopper type tensile tester, and the peeling strength when the external semi-conductive layer was peeled from the insulating layer at a tensile speed of 250 mm / min was measured. In this example, the peel strength was targeted to be 20 N / 10 mm or less. At this level, the outer semi-conductive layer itself is not destroyed or the insulating layer is not destroyed when the outer semi-conductive layer is peeled off.
(外部半導電層の電気特性)
外部半導電層の電気特性については、外部半導電層の体積抵抗率により評価した。具体的には、長さ120mm、幅20mm、厚さ1mmの試験片を作製し、日本ゴム協会標準規格SRIS2301(1969)導電性ゴム及びプラスチックの体積抵抗率試験方法を参考に測定した。外部半導電層の体積抵抗率が102Ω・cm以上105Ω・cm以下であれば、送電ケーブルに生じる部分放電を抑制することができる。(Electrical characteristics of the external semi-conductive layer)
The electrical characteristics of the outer semi-conductive layer were evaluated by the volume resistivity of the outer semi-conductive layer. Specifically, a test piece having a length of 120 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 1 mm was prepared, and the measurement was performed with reference to the volume resistivity test method of conductive rubber and plastic of the Japan Rubber Association standard SRIS2301 (1969). If the volume resistivity of the outer semiconductive layer is less 10 2 Ω · cm or more 10 5 Ω · cm, it is possible to suppress partial discharge caused in the transmission cable.
実施例1〜5は、剥離強度、体積抵抗率のいずれも良好であった。
これに対し、比較例1は、絶縁層のベース樹脂はエチレンプロピレンゴム、外部半導電層のベース樹脂はエチレンアクリルゴムであるが、本発明で規定している架橋系とは異なり、絶縁層のベース樹脂の架橋系と外部半導電層のベース樹脂の架橋系が同じ過酸化物系であるため、剥離強度が大きすぎる。また、比較例2は、絶縁層のベース樹脂はエチレンプロピレンゴム、外部半導電層のベース樹脂はエチレン−酢酸ビニル共重合体であるが、本発明で規定している架橋系とは異なり、絶縁層のベース樹脂の架橋系と外部半導電層のベース樹脂の架橋系が同じ過酸化物系であるため、剥離強度が大きすぎる。In Examples 1 to 5, both the peel strength and the volume resistivity were good.
On the other hand, in Comparative Example 1, the base resin of the insulating layer is ethylene propylene rubber, and the base resin of the outer semi-conductive layer is ethylene acrylic rubber. Since the cross-linking system of the base resin and the cross-linking system of the base resin of the external semi-conductive layer are the same peroxide system, the peel strength is too large. Further, in Comparative Example 2, the base resin of the insulating layer is ethylene propylene rubber, and the base resin of the outer semi-conductive layer is an ethylene-vinyl acetate copolymer, but unlike the cross-linking system specified in the present invention, it is insulated. Since the cross-linking system of the base resin of the layer and the cross-linking system of the base resin of the external semi-conductive layer are the same peroxide system, the peel strength is too large.
なお、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず種々に変形実施が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and various modifications can be made.
1:送電ケーブル
10:導体、11:内部半導電層、12:絶縁層、13:外部半導電層
14:シールド層(遮蔽層)、15:外被層(シース)
1: Power transmission cable 10: Conductor, 11: Internal semi-conductive layer, 12: Insulation layer, 13: External semi-conductive layer 14: Shield layer (shielding layer), 15: Outer layer (sheath)
Claims (7)
前記導体の外周に、前記絶縁層用の絶縁性樹脂組成物及び前記外部半導電層用の半導電性樹脂組成物を同時に押出して、前記絶縁層及び前記外部半導電層を形成する工程と、
該工程の後、前記絶縁層及び前記外部半導電層をともに架橋する架橋工程とを含み、
前記絶縁層及び前記外部半導電層を形成する工程において、
前記絶縁層用の絶縁性樹脂組成物は、ベース樹脂であるエチレンプロピレンゴムに対して、架橋剤として硫黄を添加した絶縁性樹脂組成物からなり、
前記外部半導電層用の半導電性樹脂組成物は、ベース樹脂である前記エチレンプロピレンゴムとは極性が異なる樹脂に対して、前記硫黄とは架橋系が異なる架橋剤を添加した半導電性樹脂組成物からなる
送電ケーブルの製造方法。 In a method for manufacturing a power transmission cable including a conductor, an insulating layer provided on the outer periphery of the conductor, and an external semiconductive layer provided on the outer periphery of the insulating layer.
A step of simultaneously extruding an insulating resin composition for the insulating layer and a semi-conductive resin composition for the outer semi-conductive layer on the outer periphery of the conductor to form the insulating layer and the outer semi-conductive layer.
After the step, a cross-linking step of cross-linking the insulating layer and the external semi-conductive layer together is included.
In the step of forming the insulating layer and the external semi-conductive layer,
The insulating resin composition for the insulating layer comprises an insulating resin composition in which sulfur is added as a cross-linking agent to ethylene propylene rubber which is a base resin.
The semi-conductive resin composition for the outer semi-conductive layer is a semi-conductive resin obtained by adding a cross-linking agent having a cross-linking system different from that of sulfur to a resin having a polarity different from that of the ethylene propylene rubber which is a base resin. A method for manufacturing a transmission cable composed of a composition.
前記導体の外周に、前記内部半導電層用の半導電性樹脂組成物、前記絶縁層用の絶縁性樹脂組成物及び前記外部半導電層用の半導電性樹脂組成物を同時に押出して、前記内部半導電層、前記絶縁層及び前記外部半導電層を形成する工程と、
該工程の後、前記内部半導電層、前記絶縁層及び前記外部半導電層をともに架橋する架橋工程とを含み、
前記内部半導電層、前記絶縁層及び前記外部半導電層を形成する工程において、
前記絶縁層用の絶縁性樹脂組成物は、ベース樹脂であるエチレンプロピレンゴムに対して、架橋剤として硫黄を添加した絶縁性樹脂組成物からなり、
前記外部半導電層用の半導電性樹脂組成物は、ベース樹脂である前記エチレンプロピレンゴムとは極性が異なる樹脂に対して、前記硫黄とは架橋系が異なる架橋剤を添加した半導電性樹脂組成物からなる
送電ケーブルの製造方法。 Transmission provided with a conductor, an internal semiconducting layer provided on the outer periphery of the conductor, an insulating layer provided on the outer periphery of the internal semiconductive layer, and an external semiconductive layer provided on the outer periphery of the insulating layer. In the method of manufacturing cables
The semi-conductive resin composition for the inner semi-conductive layer, the insulating resin composition for the insulating layer, and the semi-conductive resin composition for the outer semi-conductive layer are simultaneously extruded on the outer periphery of the conductor. The step of forming the inner semi-conductive layer, the insulating layer and the outer semi-conductive layer, and
The step includes a cross-linking step of cross-linking the inner semi-conductive layer, the insulating layer and the outer semi-conductive layer together.
In the step of forming the inner semi-conductive layer, the insulating layer, and the outer semi-conductive layer,
The insulating resin composition for the insulating layer comprises an insulating resin composition in which sulfur is added as a cross-linking agent to ethylene propylene rubber which is a base resin.
The semi-conductive resin composition for the outer semi-conductive layer is a semi-conductive resin obtained by adding a cross-linking agent having a cross-linking system different from that of sulfur to a resin having a polarity different from that of the ethylene propylene rubber which is a base resin. A method for manufacturing a transmission cable composed of a composition.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2016/061005 WO2017175269A1 (en) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Power transmission cable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017175269A1 JPWO2017175269A1 (en) | 2019-02-14 |
JP6859321B2 true JP6859321B2 (en) | 2021-04-14 |
Family
ID=60000368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018510022A Active JP6859321B2 (en) | 2016-04-04 | 2016-04-04 | Power transmission cable manufacturing method |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6859321B2 (en) |
CN (1) | CN107851492B (en) |
WO (1) | WO2017175269A1 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61133505A (en) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | 日立電線株式会社 | Noncombustible electric insulator |
GB8432608D0 (en) * | 1984-12-22 | 1985-02-06 | Bp Chem Int Ltd | Strippable laminate |
JP2005310664A (en) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Electric wire and its manufacturing method |
US7767299B2 (en) * | 2005-04-29 | 2010-08-03 | General Cable Technologies Corporation | Strippable cable shield compositions |
-
2016
- 2016-04-04 CN CN201680044517.8A patent/CN107851492B/en active Active
- 2016-04-04 WO PCT/JP2016/061005 patent/WO2017175269A1/en active Application Filing
- 2016-04-04 JP JP2018510022A patent/JP6859321B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2017175269A1 (en) | 2019-02-14 |
CN107851492A (en) | 2018-03-27 |
WO2017175269A1 (en) | 2017-10-12 |
CN107851492B (en) | 2019-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9905326B2 (en) | Semiconductive resin composition and power transmission cable using same | |
JP2008130367A (en) | High-voltage cabtire cable | |
JP6429123B2 (en) | Power cable | |
JP4982591B2 (en) | High voltage electronics cable | |
JP6859322B2 (en) | Power transmission cable manufacturing method | |
JP5227609B2 (en) | High voltage electronics cable | |
KR102386760B1 (en) | Joint for High-Voltage Direct Current | |
CN105247628B (en) | Manufacture the method in the electric high-voltage DC terminals to be insulated or connector | |
KR20110135173A (en) | Cable prepared from non-crosslinked polymer | |
JP2008130347A (en) | Twisted electric wire with shield | |
JP6558564B2 (en) | Power cable | |
JP6859321B2 (en) | Power transmission cable manufacturing method | |
KR20180007689A (en) | Joint for ultra high voltage cable and ultra high voltage cable joint system comprising the same | |
KR20230093628A (en) | Resin composition for shielding electromagnetic waves and cable for shielding electromagnetic waves using thereof | |
JP6521362B2 (en) | Power transmission cable | |
JP2016170994A (en) | Power transmission cable | |
KR101457799B1 (en) | Power cable having a semiconductive layer | |
KR20160133908A (en) | Power cable having a semiconductive layer | |
JPS598216A (en) | Polyolefin insulated power cable with semiconductive layer | |
JP6298441B2 (en) | Semiconductive resin composition and power cable using the same | |
JP2015027157A (en) | Power component | |
JPS6245643B2 (en) | ||
JP2024066593A (en) | Resin composition, pellet, power cable, and method for producing power cable | |
JP2005223966A (en) | Rubber molding part and insulated wire | |
JP2019179628A (en) | Wiring material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190315 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200207 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200522 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20200522 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20200603 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20200604 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20200619 |
|
C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20200625 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20201029 |
|
C23 | Notice of termination of proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23 Effective date: 20210225 |
|
C03 | Trial/appeal decision taken |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03 Effective date: 20210325 |
|
C30A | Notification sent |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012 Effective date: 20210325 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210325 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6859321 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |