JP6851650B2

JP6851650B2 - ゼラチン系またはペクチン系抗微生物性表面コーティング材料

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Description

本発明は、ゼラチン系またはペクチン系抗微生物性表面コーティング材料に関する。

食品包装の主な目的は、食品が消費者に到達するまでの酸素、光、微生物による汚染、化学的および物理的劣化等の要因から食品を保護することである。食品包装は、食品と外部環境との間のバリアとしてはたらく。食品包装は、食品の品質および安全性を確保し、保存可能期間（ｓｈｅｌｆｌｉｆｅ）を長くし、食品の無駄を最小限に抑え、食品に添加される保存料を低減する上でも重要な役割を果たす［１］。

品質の低下または食品の安全性の問題を引き起こす最も重要な化学反応および生化学反応は、酵素的および非酵素的褐変反応、油の加水分解、油の酸化、タンパク質の変性、オリゴ糖および多糖類の加水分解、ならびにいくつかの色素の変性である。化学反応に加えて、細菌、酵母および真菌によって引き起こされる微生物分解が、食品の品質および安全性に影響を与える別の重要な要因である。

食品の劣化は製造段階の間に起こり得るが、輸送および保管の間に起こることもある。これにより、品質の低下および食品の安全性の問題が生じる。食品の保存可能期間は食品製造における全ての段階に関連するが、なかでも包装段階は、これらの段階のうち最も重要な段階である。食品製品の保存可能期間を決定する際には、まず第１に微生物に関する信頼性を評価し、次いで化学的および官能的品質要因を評価する。包装されているにもかかわらず外部要因の影響を受け得る製品も存在する。外部環境におけるいくつかのパラメータを制御することにより、製品の保存可能期間を長くすることができる［１、２］。

従来の食品包装方法の例として、ガラス、紙、ボール紙、木材、アルミニウム、缶、プラスチックおよびプラスチック系包装材料を挙げることができる。プラスチックは、その様々な利点により最も好ましい種類の包装である。プラスチックは、安価かつ軽量であり、加工が容易であり、透明で且つ種々の色で製造することができ、使用目的に応じて非常に硬く又は柔軟にすることができ、低温または高温に対する耐性があり、種々のレベルのガス透過性を有し、油および溶媒に対する耐性があり、一般に不活性であるという特性を有することにより、包装材料として用いるのに広く好まれている。これらの利点に加えて、プラスチックが自然の中で何年にもわたって分解しないままであるという事実は最も重大な欠点である［３］。

食品製造技術における革新と並行して、食品包装技術も連続的な発展を示している。なかでも、生分解性包装、アクティブ・パッケージング、スマート・パッケージングおよびナノテクノロジーを用いて製造された包装システムは、最も重要な革新的包装システムである。この種の包装システムを開発する最も重要な理由の１つは、食品の分解を遅らせることにより、日々増加している人口に食品を供給する際の食品の無駄を最小限に抑えることである［１］。

抗微生物性アクティブ・パッケージングプロセスは新しい技術の１つであり、１以上の抗微生物性化合物を包装材料に一体化させて、保存可能期間の全体にわたって包装材料から食品製品の表面にこの化合物が放出されることにより食品を損傷から保護することを可能にするものである。抗微生物剤を放出する包装は、食品の損傷を引き起こす微生物を不活性化し、損傷を防止して食品製品の保存可能期間を長くする包装システムである。抗微生物活性を有する包装により微生物の増殖速度または生細胞の数が減少し、それにより遅滞期（ｌａｇｐｅｒｉｏｄ）が長くなる［４］。包装材料には種々の有機および無機の抗微生物剤が用いられる。食品包装に用いられる抗微生物剤は安全で且つ食品または包装の規制に従う必要がある。

石油化学プラスチック包装の使用に起因する固形廃棄物の環境問題を解決するために、生体高分子系の新しい包装システムを開発することが求められている。都市化、食品ポーションの小型化、調理済み食品の消費量の増大、および包装材料が自然の中で一定期間の後に分解するという事実により、包装ごみに由来する環境問題の低減が可能になっている。生分解性ポリマーは、環境に優しく、自然の中で分解し且つ再生可能であるので、有望な技術であると考えられている［２、５］。

アクティブ・パッケージングシステムは、様々な活性成分を包装材料に加えることにより、または機能性ポリマーを用いることにより、バリア機能に加えて種々の機能的特徴を包装に与えることによって得られる。アクティブ・パッケージングに対して、所望の移動特性または安定性を満たすために活性な含有量がコーティング材料に加えられる。制御された放出システムにおいて、活性な含有量は、それが移動して抗酸化特性、抗微生物特性または栄養補給特性（ｎｕｔｒａｃｅｕｔｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を示すことができるようにポリマーマトリックスに加えられる［２、５］。

抗微生物性包装はアクティブ・パッケージングの一種である。食品の微生物負荷および食品病原体により引き起こされ得る汚染を低減するために、抗微生物性活性剤を包装材料に直接加えることができる一方で、食品包装を完全に抗微生物性ポリマーから形成することもできる。抗微生物性アクティブ・パッケージングシステムは、微生物の増殖速度および数を低減すること並びに遅滞期を長くすることによって抗微生物活性を可能にする［６、７］。

ゼラチンは、食品産業において種々の食品製品のテクスチャ（ｔｅｘｔｕｒａｌ）特性およびレオロジー特性を向上させるのに用いられる添加剤である。ゼラチンは一般に、ゲル化、凝縮、フィルム形成、水結合（ｗａｔｅｒｂｉｎｄｉｎｇ）、増粘、テクスチャ化（ｔｅｘｔｕｒｉｚｉｎｇ）および安定化のために用いられる。冷凍食品製品において、ゼラチンは、水および糖類の結晶化を防止することによりこれらの食品製品の構造および食感の劣化を防止する。アイスクリームに用いられるゼラチンは、その水結合する特徴により水相の分離を防止し、さらに製品の濃度を増加させ、製造中の泡の形成を制御するのに用いられる。ゼラチンは、そのゲル化特性およびフィルム形成特性のためにコーティング材料としても用いられる。さらに、ゼラチンは、マイクロカプセル化用途における壁材として用いられ、アロマカプセル化（ａｒｏｍａｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）はこの一例である。近年、ゼラチンは、食品コーティング用途においてキャリアとしても用いられている。

ペクチンは、食品製品において、そのゲル化特性、増粘特性、乳化（ｅｍｕｌｇａｔｏｒ）特性および安定化特性により、フルーツジュース、ジャム、ゼリー、マーマレード、フルーツキャンディおよび乳製品に広く用いられている。ペクチンは、薬品産業において下痢に対して使用されるいくつかの薬品組成物にも用いられている。

文献で入手可能な研究の中で、Ｍｕｒｉｅｌ−Ｇａｌｅｔらは、オレガノ精油およびシトラールを用いることにより抗微生物性ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）フィルムを開発し、このフィルムを、コロナ処理したＰＰ（ポリプロピレン）フィルムの表面にコーティングした［８］。開発された材料から袋が製造され、食べられる状態のサラダ混合物の包装に用いられる。保存可能期間の間、特に初期において、製品における細菌、酵母および真菌の負荷が低減し、保存可能期間が長くなったことが見出された。

Ｃｅｒｉｓｕｅｌｏらは同様に、抗微生物剤としてカルバクロールを用いてＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ包装材料を開発し、プラスチック缶に入れたサケの上側フィルムとしてこの活性フィルムを使用し、カルバクロールにより魚の保存可能期間が長くなることを提示した［９］。カルバクロールは、その抗微生物特性により可食性フィルムの添加剤として用いられ、鶏肉、ハムおよびソーセージ等の種々の肉製品の保存可能期間を長くすることができる［１０、１１］。チモールもまた、カルバクロールと同様に高い抗微生物特性を有するので、プラスチック・フィルムおよび可食性フィルムの活性物質として用いることができる［１２］。Ｓｕｐｐａｋｕｌらは、微生物に対するバジルの揮発性油の影響、ならびに食品添加物および抗微生物性包装にそれを使用する潜在的機会に関する情報を蓄積した［１３］。Ｓｕｐｐａｋｕｌらは、リナロールおよびメチルカビコール（これらはバジルの油成分である）をＬＤＰＥに一体化させて、これをチーズに用いた［１４］。彼らは、彼らが開発したフィルムが高い抗微生物活性を有し、チーズの官能特性を変化させないことを開示した。

また、ペクチンフィルム材料にパパイヤ・ピューレおよびシンナムアルデヒドを加えることにより、大腸菌、サルモネラ菌、リステリア菌および黄色ブドウ球菌に対する抗菌活性が得られる［１５］。さらに、銀ナノ粒子および銀ナノクレイを加えることにより大腸菌およびリステリア菌に対して［１６］、オレガノ精油およびラベンダー精油を加えることにより大腸菌および黄色ブドウ球菌に対して［１７］、酸化亜鉛ナノ粒子を加えることにより大腸菌、リステリア菌に対して［１８］、抗菌活性が達成された。

ホウ素化合物の抗微生物特性に関する研究が文献に存在する。Ｂａｉｌｅｙら（１９８０年）は、彼らが行った実験によりホウ酸が腸内細菌に対して抗菌活性を有することを証明した。ホウ素を含有する抗菌剤がグラム陰性（Ｇ（−））菌に対して試験され、有効であることが観察された［１９］。別の研究は、ホウ酸エステルが広域にわたる抗菌活性を有することを示した［２０］。

Ｒｅｙｎｏｌｄら（２００７年）は、２つの異なるホウ素を含む脂溶性２，４−ジアミノ−６−メチルピリミジン抗葉酸化合物が細菌の鳥型結核菌およびラクトバチルス・カゼイに対して適度なレベルの抗菌活性を有することを示した［２１］。

Ｑｉｎらによる研究は、０．１％の四ホウ酸カリウムがペニシリウム・エクスパンサム（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍｅｘｐａｎｓｉｕｍ）のミセル成長を抑制する最低濃度であることを示した［２２］。

Ｑｉｎら（２０１０年）は、彼らの他の研究において、１％の四ホウ酸カリウムが灰色カビ病を引き起こす灰色カビ病菌（またはボトリティス・シネレア）の増殖を制御し得ることを示した［２３］。

中国特許文献ＣＮ１０４５５９０７５には、高温耐熱性のホウ素含有鮮度保持ポリエステルフィルムで形成された包装材料が開示されている。

カナダ特許文献ＣＡ２７３５５３１には、食品包装に用いられる有機ホウ素化合物が開示されている。

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本発明の目的は、ホウ素化合物をゼラチン系またはペクチン系材料と共に用いることにより抗微生物性表面コーティング材料を得ることである。

本発明の別の目的は、抗真菌性表面コーティング材料を提供することである。

本発明の更なる目的は、抗カンジダ性表面コーティング材料を提供することである。

本発明の別の目的は、抗菌性表面コーティング材料を提供することである。

本発明の別の目的は、生分解または生物学的汚染を防止する表面コーティング材料を提供することである。

本発明の別の目的は、製造が容易で低コストの表面コーティング材料を提供することである。

図１は、ペトリ皿におけるホウ素含有フィルムの配置を示す図である。図２は、真菌クロコウジカビにおける１５％ホウ素化合物ドープゼラチンフィルムの抗真菌活性を示す図である。図３は、カンジダ・アルビカンス酵母における１０％ホウ素化合物ドープゼラチンフィルムの抗真菌活性を示す図である。図４は、緑膿菌細菌における５％ホウ素化合物ドープゼラチンフィルムの抗菌活性を示す図である。図５は、黄色ブドウ球菌細菌における１０％ホウ素化合物ドープゼラチンフィルムの抗菌活性を示す図である。図６は、黄色ブドウ球菌細菌における１０％ホウ素化合物ドープペクチンフィルムの抗菌活性を示す図である。図７は、真菌クロコウジカビにおける１０％ホウ素化合物ドープペクチンフィルムの抗真菌活性を示す図である。図８は、緑膿菌細菌における１５％ホウ素化合物ドープペクチンフィルムの抗菌活性を示す図である。図９は、添加剤を含有しないペクチン系フィルムのＳＥＭ図である。図１０は、１５％のホウ酸を含有するペクチン系フィルムのＳＥＭ図である。図１１は、１０％の八ホウ酸二ナトリウムを含有するペクチン系フィルムのＳＥＭ図である。図１２は、５％の五ホウ酸ナトリウムを含有するペクチン系フィルムのＳＥＭ図である。図１３は、添加剤を含有しないゼラチン系フィルムのＳＥＭ図である。図１４は、１０％のホウ酸を含有するゼラチン系フィルムのＳＥＭ図である。図１５は、５％の八ホウ酸二ナトリウムを含有するゼラチン系フィルムのＳＥＭ図である。図１６は、１５％の五ホウ酸ナトリウムを含有するゼラチン系フィルムのＳＥＭ図である。図１７は、ペクチン＋ホウ素誘導体を含むゲル溶液の粘度を剪断速度の変化に従って示す図である。図１８は、ゼラチン＋ホウ素誘導体を含むゲル溶液の粘度を剪断速度の変化に従って示す図である。

本発明の範囲内において、抗微生物性表面コーティング材料として用いられるフィルムストリップは、ホウ素化合物をゼラチン系またはペクチン系化学物質と組み合わせることにより製造される。

本発明の目的を満たすように開発された「ゼラチン系またはペクチン系抗微生物性表面コーティング材料」を添付の図面に示す。

ホウ素化合物を用いて抗微生物性コーティング材料を得る方法について実施した実験的研究は以下のとおりである。

実験的研究
フィルムの製造
溶媒キャスティング法（ｓｏｌｖｅｎｔｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ）によりゼラチン系フィルムおよび低メトキシルペクチン系フィルムを調製した。

・ゼラチンフィルムを調製するために、３ｇのグリセロール（可塑剤として用いられる）および１０ｇの粉末ゼラチンを、５０℃で３０分間、７００ｒｐｍで撹拌しながら９７ｍＬの再蒸留水（ｄｄｗ）に溶解させた。同時に、５質量％〜１５質量％のホウ素化合物（ホウ酸または八ホウ酸二ナトリウムまたは五ホウ酸ナトリウム）を２０ｍＬのｄｄｗに溶解させ、ゼラチン溶液に滴下した。得られた溶液を３０分間撹拌して平坦な表面に注ぎ、溶媒が蒸発するまで室温で４８時間放置した。種々のホウ素化合物について種々の濃度でこの方法を繰り返した。

・ペクチン系フィルムを調製するために、３ｇのグリセロールおよび２ｇのペクチンを、６０℃で３０分間、７００ｒｐｍで撹拌しながら７０ｍＬのｄｄｗに溶解させた。同時に、５質量％〜１５質量％のホウ素化合物（ホウ酸また八ホウ酸二ナトリウムまたは五ホウ酸ナトリウム）を１５ｍＬのｄｄｗに溶解させ、ペクチン溶液に滴下した。１５ｍＬのｄｄｗに０．０２５ｇを溶解させて別途得た溶液を、ペクチン−ホウ素化合物溶液に滴下した。得られた溶液を１０分間撹拌して平坦な表面に注ぎ、溶媒が蒸発するまで室温で７２時間放置した。種々のホウ素化合物について種々の濃度でこの方法を繰り返した。これらの手順の結果、抗微生物性フィルム試料が得られた。

本発明の製品を得るために実施した実験的研究において、特に且つ好ましくは、ホウ酸（ＢＡ）、八ホウ酸二ナトリウム（ＤＯ）および五ホウ酸ナトリウム（ＳＰ）をホウ素化合物として用いた。

特性解析研究および試験
開発した表面の特性解析
本発明のホウ素ドープ抗微生物性ゼラチン系フィルムおよびホウ素ドープ抗微生物性ペクチン系フィルムの表面の表面特性解析を行った。開発したフィルム表面のレオロジー特性、機械的特性および形態学的特性を対照群と比較して検討した。

抗微生物性試験
改良ディスク拡散法
試験する各微生物におけるホウ素化合物の抗微生物活性を測定するために、ＮＣＣＬＳ標準ディスク拡散法［２４］を改良して使用した。１０^８ｃｆｕ／ｍｌの細菌、１０^６ｃｆｕ／ｍｌの酵母および１０^４ｓｐｏｒ／ｍｌの真菌を含む１００μｌの溶液を、新しい培養物を用いて調製し、散布法（ｓｐｒｅａｄｉｎｇｍｅｔｈｏｄ）により普通寒天培地（ＮｕｔｒｉｅｎｔＡｇａｒ）（ＮＡ）、サブロー・デキストロース寒天培地（ＳａｂｏｕｒａｕｄＤｅｘｔｒｏｓｅＡｇａｒ）（ＳＤＡ）およびポテト・デキストロース寒天培地（ＰｏｔａｔｏＤｅｘｔｒｏｓｅＡｇａｒ）（ＰＤＡ）のそれぞれに接種した。グラム陽性細菌の中の黄色ブドウ球菌、グラム陰性細菌の中の大腸菌および緑膿菌、酵母の中のカンジダ・アルビカンス、ならびに真菌の中のクロコウジカビに対して抗微生物活性試験を行った。開発したフィルム表面および対照群を１×１ｃｍのサイズに切断し、接種したペトリ皿の中に置いた。ペトリ皿におけるホウ素含有フィルム材料の配置を図１に示す。接種され且つ改良ディスク拡散法が適用されたペトリ皿を、細菌については２４時間、酵母については４８時間、３６±１℃で培養し、真菌については２５±１℃で７２時間培養した。改良ディスク拡散法を用いて試験した微生物に対する抗微生物活性は、阻止域（ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎｚｏｎｅ）（微生物が増殖しない領域）を測定することにより評価した。試験したホウ素含有フィルム表面の抗微生物活性試験結果を表１にまとめ、全ての試験は少なくとも２回繰り返した。

実験結果
抗微生物性試験結果
試験したホウ素化合物の抗微生物活性試験結果を表１にまとめている。全ての試験は少なくとも２回繰り返した。

形態学的特性の測定
ＳＥＭ装置（ＥＶＯ４０シリーズ、ＣａｒｌＺｅｉｓｓ、独国）を用いることにより、開発したゼラチン系またはペクチン系ホウ素ドープ食品フィルム包装の形態学的特性を測定した。ＳＥＭ画像の結果、ホウ素化合物がフィルムにおいて完全に分散していることが観察された。ＳＥＭ画像サンプルを図９〜図１５に示す。

機械的特性の測定
フィルムの引張強度はそのフィルムの機械的強度を示す。生体高分子フィルムの機械的特性は、包装材料としての使用を可能にするのに非常に重要である。ホウ素誘導体をドープすることによりフィルムの機械的特性が変化し得るので、製造したフィルムを物理的特性解析試験にかけた。本発明のフィルム試料の引張強度を表２および表３にそれぞれ示す。得られた結果は、ホウ素誘導体をドープしていない陰性対照試料が他の試料と比較してより低い抵抗力（ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を有することを示している。

ゼラチン系フィルムの引張強度は、種々の割合で加えた種々のホウ素誘導体の影響下で８６２６〜１７８４５ｇの範囲で変化している。１０％の八ホウ酸二ナトリウムを含むゼラチンフィルム試料が最も高い抵抗力（１７８４５ｇ）を有することがわかる。全ての結果を考慮すると、八ホウ酸二ナトリウムはゼラチンフィルムの抵抗力に対してポジティブなかたちで著しい影響を及ぼすことがわかる。ホウ酸濃度の増加によりゼラチンフィルムの抵抗力は増大するが、五ホウ酸ナトリウムおよび八ホウ酸二ナトリウムの濃度が１０％を超えるとフィルムの抵抗力にポジティブな影響を示さなかった。これは、ホウ素誘導体は濃度があるレベルを超えると分子および分枝鎖（ｃｈａｉｎｓ）の間で高度に蓄積し、それにより架橋の形成を妨げるという事実に起因するものであると考えられる。ホウ酸の分子量は使用される他のホウ素誘導体よりも小さいので、ホウ酸を含有するフィルムにおいて同様の影響は観察され得ないと考えられる。さらに、八ホウ酸二ナトリウムおよび五ホウ酸ナトリウムはホウ酸よりもイオン電荷が大きいので、ある濃度を超えると、ゼラチン・マトリックスを強固にする水素結合のひずみを引き起こした可能性がある。

一方、ペクチンフィルム試料の引張強度は９６３〜２１７０ｇの範囲で変化している。最も大きい引張強度は五ホウ酸ナトリウムを１５％の濃度で加えることにより得られたが、八ホウ酸二ナトリウムおよびホウ酸の濃度が１０％を超えるとフィルムの抵抗力にポジティブな影響を示さなかった。ペクチン系フィルムの引張強度の変化はホウ素とペクチン多糖類との間の架橋の形成に起因したと考えられる。

分子配列が集中する（ｃｏｎｖｅｒｇｅ）につれてフィルム表面はより薄くなる傾向にある。したがって、ホウ素の添加はゼラチン系またはペクチン系フィルム表面の厚みに影響を及ぼす。ペクチンに内在するＲＧ−ＩＩとホウ素との相互作用により、フィルムはより薄くなる。したがって、ホウ素含有フィルムは対照群よりも薄い。異なるホウ素化合物が異なる程度で生体高分子の架橋に影響を及ぼすので、各試料において異なる厚みが得られる。ホウ素化合物の添加はゼラチンフィルムの厚みには重大な影響を及ぼさない。ホウ素化合物をドープしたゼラチン系およびペクチン系フィルム試料の厚みを表４および表５に示す。

レオロジー特性の測定
ゼラチンは熱可逆性ゲル化機構を有するので、ゲル化および溶融温度に対するホウ素化合物の影響はレオロジー試験によって調べられる。ホウ素化合物はゲル化および溶融温度を著しく変化させず、またはゲルの構造を変形させないことが観察される。ゼラチンゲルの溶融温度（Ｔ_ｍ）およびゲル化温度（Ｔ_ｇ）の変化を表６に示す。

３つの異なるホウ素誘導体を異なる濃度で含有するペクチン系またはゼラチン系ゲル溶液の粘度を剪断速度の変化に従って示すグラフを図１７および図１８に示す。全てのゼラチン試料およびペクチン試料は剪断減粘挙動を示した。１５％（ｗ／ｗ）のホウ酸を含有するペクチン試料は最も低い粘度値を有する一方で、１０％（ｗ／ｗ）の八ホウ酸二ナトリウムを含有するペクチン試料は最も高い粘度値を有する。ゼラチン系フィルムにおいて、八ホウ酸二ナトリウムを加えたゼラチン溶液は最も高い粘度値を有する。ホウ酸を加えることによりゼラチンの粘度が低下した。

産業的用途
本発明は、ゼラチン系またはペクチン系抗微生物性表面コーティング材料に関する。表面コーティング材料は、フィルム形状で得られ、産業的用途において包装材料として用いられる。コーティング材料として用いられるこの包装は、衛生を必要とする全ての分野において、特に食品産業において用いることができる。食品包装において、食品および外部環境または消費者に接触する表面は、人間の健康に有害でないように抗菌性、抗真菌性および抗カンジダ性の表面である。本発明により、食品包装の表面および内側の両方に存在する全ての種類の病原性因子(細菌、真菌およびウイルス)に対して有効であり、かつ人間の健康または食品の品質に害を及ぼさないコーティング材料が開発される。

本発明の表面コーティング材料は、食品産業に加えて、薬品および化粧品産業においても用いられる。薬品産業においてピルまたはタブレットのコーティング材料としてこれを用いることは、果物または同様の食品製品にこれを用いることに代わる別の使用分野である。

この表面コーティング材料は、固体粉末または液状溶液の形状であり得る。これは、噴霧または浸漬法によって溶液として果物および野菜に適用することができる。

Claims

ホウ酸、五ホウ酸ナトリウムまたは八ホウ酸二ナトリウムを含むことを特徴とする、ペクチン系抗微生物性表面コーティング材料であって、
前記ペクチン系抗微生物性表面コーティング材料がフィルム状であり、１０７０ｇ〜２１７０ｇの平均引張強度を有し、
前記ホウ酸、五ホウ酸ナトリウムおよび八ホウ酸二ナトリウムが、ＳＥＭ画像で前記ペクチン系抗微生物性表面コーティング材料において完全に分散している、前記ペクチン系抗微生物性表面コーティング材料。
ホウ酸、五ホウ酸ナトリウムまたは八ホウ酸二ナトリウムを含むことを特徴とする、ゼラチン系抗微生物性表面コーティング材料であって、
前記ゼラチン系抗微生物性表面コーティング材料がフィルム状であり、１１３７５ｇ〜１７１７２ｇの平均引張強度を有し、
前記ホウ酸、五ホウ酸ナトリウムおよび八ホウ酸二ナトリウムが、ＳＥＭ画像で前記ゼラチン系抗微生物性表面コーティング材料において完全に分散している、前記ゼラチン系抗微生物性表面コーティング材料。
５質量％〜１５質量％のホウ酸を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の抗微生物性表面コーティング材料。
５質量％〜１５質量％の五ホウ酸ナトリウムを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の抗微生物性表面コーティング材料。
５質量％〜１５質量％の八ホウ酸二ナトリウムを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の抗微生物性表面コーティング材料。
大腸菌、黄色ブドウ球菌、緑膿菌細菌に対する抗菌特性を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の抗微生物性表面コーティング材料。
カンジダ・アルビカンス酵母に対する抗カンジダ特性を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の抗微生物性表面コーティング材料。
クロコウジカビ真菌に対する抗真菌特性を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の抗微生物性表面コーティング材料。
衛生を必要とする包装産業で用いられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の抗微生物性表面コーティング材料。