JP6851039B2

JP6851039B2 - Static crushing method

Info

Publication number: JP6851039B2
Application number: JP2016175041A
Authority: JP
Inventors: 春夫長峰; 真則若山; 良平竹内; 中村　弘; 弘中村; 直輝前城; 鈴木　誠一; 誠一鈴木
Original assignee: Taisei Corp; Tokyo Electric Power Co Inc
Current assignee: Taisei Corp; Tokyo Electric Power Co Inc
Priority date: 2016-09-07
Filing date: 2016-09-07
Publication date: 2021-03-31
Anticipated expiration: 2036-09-07
Also published as: JP2018040167A

Description

本発明は、薄層部材等の静的破砕方法に関する。 The present invention relates to a static crushing method for thin layer members and the like.

既設構造物の解体工事においてコンクリート部材を破砕する場合には、コンクリートブレーカーやコンクリートカッター等を利用するのが一般的である。また、周囲に他の施設がない等、条件が整う場合には、火薬を利用してコンクリート部材を破砕する場合もある。しかしながら、前記従来のコンクリート部材の破砕方法は、騒音や振動が発生することから、周辺環境に悪影響を及ぼすおそれがある。また、コンクリート部材の破砕時に発生する粉塵が、作業環境に影響を及ぼすおそれもある。
そのため、解体時の騒音、振動および粉塵等の発生を最小限に抑えることを目的として、静的破砕方法が採用される場合がある（例えば、特許文献１参照）。静的破砕方法は、破砕対象物に形成された５００ｍｍ以上の深さの破砕剤挿入孔に水とともに静的破砕剤を充填あるいは、水と混練したスラリー状の静的破砕剤を充填し、この静的破砕剤の水和反応時の膨張圧力によって、破砕対象物を破砕するものである。 When crushing a concrete member in the demolition work of an existing structure, it is common to use a concrete breaker, a concrete cutter, or the like. In addition, when conditions are met, such as when there are no other facilities in the vicinity, explosives may be used to crush concrete members. However, the conventional method of crushing a concrete member generates noise and vibration, which may adversely affect the surrounding environment. In addition, dust generated when the concrete member is crushed may affect the working environment.
Therefore, a static crushing method may be adopted for the purpose of minimizing the generation of noise, vibration, dust, etc. during dismantling (see, for example, Patent Document 1). In the static crushing method, a crushing agent insertion hole having a depth of 500 mm or more formed in an object to be crushed is filled with a static crushing agent together with water, or a slurry-like static crushing agent kneaded with water is filled. The object to be crushed is crushed by the expansion pressure during the hydration reaction of the static crushing agent.

特開平９−２３４３８９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-23439

厚さ１００〜２００ｍｍ程度のコンクリートやモルタル等の被覆材を破砕する場合に静的破砕方法を採用しようとすると、削孔長が短いために、静的破砕剤の膨張圧力が孔口に集中してしまい、コンクリート部材を破砕することができなかった。また、破砕剤挿入孔が浅いと、コンクリート部材の破砕に必要な膨張圧力を確保できる量の静的破砕剤を充填することができなかった。さらに、スラリー状の静的破砕剤は、横向きや上向きの破砕剤挿入孔への充填には採用することができなかった。
そのため、本発明は、騒音、振動および粉塵を発生させることなく薄厚のコンクリート部材であっても破砕を可能とした静的破砕方法を提案することを課題とする。 When the static crushing method is adopted when crushing a covering material such as concrete or mortar having a thickness of about 100 to 200 mm, the expansion pressure of the static crushing agent is concentrated on the hole opening due to the short drilling length. I couldn't crush the concrete member. Further, if the crushing agent insertion hole is shallow, it is not possible to fill an amount of static crushing agent that can secure the expansion pressure required for crushing the concrete member. Furthermore, the slurry-like static crushing agent could not be adopted for filling the crushing agent insertion holes in the lateral or upward direction.
Therefore, it is an object of the present invention to propose a static crushing method capable of crushing even a thin concrete member without generating noise, vibration and dust.

前記課題を解決するために、本発明の静的破砕方法は、ボルトにより連結された鋼板同士の接合部を被覆するコンクリート版を破砕する静的破砕方法であって、前記鋼板のフランジ同士を締着する前記ボルトを挟んで対向する位置にそれぞれ破砕剤挿入孔を形成する削孔工程と、前記破砕剤挿入孔に挿入する静的破砕剤を準備する準備工程と、前記静的破砕剤を前記破砕剤挿入孔に差し込む挿入工程とを備えている。前記削孔工程では前記破砕剤挿入孔の底部を前記鋼板に到達させ、前記準備工程では筒状の包装体で包装された粉状の前記静的破砕剤を水に浸漬させる浸漬作業を行い、前記挿入工程では前記静的破砕剤が差し込まれた前記破砕剤挿入孔の孔口を遮蔽することを特徴としている。
かかる静的破砕方法では、静的破砕剤を粉状にすることで静的破砕剤の比表面積を大きくしている。そのため、静的破砕剤の水和反応を促進させて、より大きな膨張圧力を発現させることができる。また、破砕剤挿入孔の孔口を密閉することで静的破砕剤の膨張圧力を破砕剤挿入孔の周囲に分散させて、効率的な破砕効果を得ることができる。静的破砕剤は筒状に包装して浸漬させた状態で破砕剤挿入孔に挿入するため、破砕剤挿入孔の向きに限定されることなく採用することができる。なお、静的破砕剤の粒径は、２ｍｍ以下であるのが望ましい。 In order to solve the above problems, the static crushing method of the present invention is a static crushing method for crushing a concrete slab that covers a joint portion between steel plates connected by bolts, and tightens the flanges of the steel plates. A drilling step of forming crushing agent insertion holes at positions facing each other across the bolt to be worn, a preparatory step of preparing a static crushing agent to be inserted into the crushing agent insertion hole, and the static crushing agent. It is provided with an insertion step of inserting into the crushing agent insertion hole. Wherein in the boring step to reach the bottom of the crushing agent insertion hole in the steel sheet, perform immersion operations of dipping the cylindrical packaged in packaging a powdery said static crushing agent in water in the preparation step, The insertion step is characterized in that the opening of the crushing agent insertion hole into which the static crushing agent is inserted is shielded.
In such a static crushing method, the specific surface area of the static crushing agent is increased by powdering the static crushing agent. Therefore, it is possible to promote the hydration reaction of the static crushing agent and develop a larger expansion pressure. Further, by sealing the opening of the crushing agent insertion hole, the expansion pressure of the static crushing agent can be dispersed around the crushing agent insertion hole, and an efficient crushing effect can be obtained. Since the static crushing agent is packaged in a tubular shape and immersed in the crushing agent insertion hole, the static crushing agent can be used without being limited to the direction of the crushing agent insertion hole. The particle size of the static crushing agent is preferably 2 mm or less.

前記削孔工程において、前記破砕剤挿入孔よりも前記フランジに近い位置において、前記ボルトの頭部またはナットを挟んで対向するように一対の補助孔を削孔しておけば、破砕剤挿入孔から補助孔に向けてひび割れが発生しやすくなり、より効率的に破砕対象物を破砕することができる。
また、前記準備工程において、前記静的破砕剤とともに粉状の鉄粉、塩、活性炭およびひる石の混合体を包装すると、反応温度を上昇させ、かつ、反応時間の短縮化が可能となる。
さらに、前記静的破砕剤を包装する包装材が保湿性を有していれば、静的破砕剤の水和反応をより促進させることができる。 In the drilling step, if a pair of auxiliary holes are drilled so as to face each other with the head of the bolt or the nut sandwiched at a position closer to the flange than the crushing agent insertion hole, the crushing agent insertion hole is formed. Cracks are likely to occur from the surface to the auxiliary hole, and the object to be crushed can be crushed more efficiently.
Further, in the preparatory step, packaging a mixture of powdered iron powder, salt, activated carbon and fluffy stone together with the static crushing agent makes it possible to raise the reaction temperature and shorten the reaction time.
Further, if the packaging material for packaging the static crushing agent has a moisturizing property, the hydration reaction of the static crushing agent can be further promoted.

本発明の静的破砕方法によれば、騒音、振動および粉塵を発生させることなく薄厚のコンクリート部材を破砕することが可能となる。 According to the static crushing method of the present invention, it is possible to crush a thin concrete member without generating noise, vibration and dust.

本実施形態の静的破砕方法が適用される薄層コンクリート版を示す横断面図である。It is sectional drawing which shows the thin-layer concrete slab to which the static crushing method of this embodiment is applied. （ａ）および（ｂ）は本実施形態の静的破砕方法の各施工手順の削孔工程を示す横断面図である。(A) and (b) are cross-sectional views showing a drilling step of each construction procedure of the static crushing method of this embodiment. 同平断面図である。It is the same flat sectional view. 準備工程の各作業状況を示す図であって、（ａ）は粉浄化作業の模式図、（ｂ）は包装作業の部分断面斜視図、（ｃ）は浸漬作業の模式図である。It is a figure which shows each work situation of a preparatory step, (a) is a schematic diagram of a powder purification work, (b) is a partial cross-sectional perspective view of a packaging work, and (c) is a schematic view of a dipping work. 挿入工程を示す図であって、（ａ）は横断面図、（ｂ）は平断面図である。It is a figure which shows the insertion process, (a) is a cross-sectional view, (b) is a plan sectional view. 破砕工程を示す平面図である。It is a top view which shows the crushing process.

本実施形態では、既設構造物の解体工事において、厚さ１３０mm程度の薄層コンクリート版（破砕対象物）１を破砕する場合について説明する。図１に示すように、薄層コンクリート版１は、並設された２枚の鋼板２，２の接合部２０を被覆している。鋼板２同士は、高力ボルト３により接合されている。高力ボルト３は、一方の鋼板２の一部（フランジ２１）に係止された頭部３１と、両鋼板２，２のフランジ２１，２１の貫通孔２２，２２を貫通した軸部３２とを備えている。高力ボルト３は、頭部３１と、軸部３２に螺合されたナット３３によりフランジ２１，２１を把持することで、鋼板２，２を接合している。本実施形態では、接合部２０の被覆材である薄層コンクリート版１を撤去することで高力ボルト３を露出させた後、ナット３３を緩めて高力ボルト３を撤去する。なお、薄層コンクリート版１の厚さは限定されるものではなく、例えば１３０ｍｍ〜２００ｍｍであってもよい。なお、図面において符号４は、フランジ２１同士の間への水分等の浸透を防止するためのシーリング材４である。
薄層コンクリート版１の破砕は、静的破砕剤を利用した静的破砕方法により、粉塵等を発生させることがないように行う。 In this embodiment, a case where a thin concrete slab (object to be crushed) 1 having a thickness of about 130 mm is crushed in a dismantling work of an existing structure will be described. As shown in FIG. 1, the thin-layer concrete slab 1 covers the joint portion 20 of two steel plates 2 and 2 arranged side by side. The steel plates 2 are joined by high-strength bolts 3. The high-strength bolt 3 includes a head portion 31 locked to a part (flange 21) of one steel plate 2 and a shaft portion 32 penetrating through holes 22 and 22 of flanges 21 and 21 of both steel plates 2 and 2. It has. The high-strength bolt 3 joins the steel plates 2 and 2 by gripping the flanges 21 and 21 with the head 31 and the nut 33 screwed to the shaft portion 32. In the present embodiment, the high-strength bolt 3 is exposed by removing the thin-layer concrete slab 1 which is the covering material of the joint portion 20, and then the nut 33 is loosened to remove the high-strength bolt 3. The thickness of the thin-layer concrete slab 1 is not limited, and may be, for example, 130 mm to 200 mm. In the drawings, reference numeral 4 is a sealing material 4 for preventing the permeation of moisture or the like between the flanges 21.
The thin-layer concrete slab 1 is crushed by a static crushing method using a static crushing agent so as not to generate dust or the like.

本実施形態の静的破砕方法は、削孔工程と、準備工程と、挿入工程と、破砕工程とを備えている。
削孔工程は、図２（ａ）に示すように、薄層コンクリート版１に破砕剤挿入孔５を形成する工程である。本実施形態では、集塵機能付きドリルを利用して、接合部２０にφ３２ｍｍ程度の破砕剤挿入孔５を形成する。破砕剤挿入孔５の底部（先端）は、鋼板２に到達させる。なお、破砕剤挿入孔５の深さは限定されるものではなく、適宜決定すればよい。例えば、破砕剤挿入孔５が有底になるように、薄層コンクリート版１の厚さよりも浅くしてもよい。また、破砕剤挿入孔５を形成するための削孔手段は集塵機能付きドリルに限定されるものではない。 The static crushing method of the present embodiment includes a drilling step, a preparatory step, an insertion step, and a crushing step.
As shown in FIG. 2A, the drilling step is a step of forming a crushing agent insertion hole 5 in the thin-layer concrete slab 1. In the present embodiment, a crushing agent insertion hole 5 having a diameter of about 32 mm is formed in the joint portion 20 by using a drill with a dust collecting function. The bottom (tip) of the crushing agent insertion hole 5 reaches the steel plate 2. The depth of the crushing agent insertion hole 5 is not limited and may be appropriately determined. For example, the thickness of the thin-layer concrete slab 1 may be shallower than that of the thin-layer concrete slab 1 so that the crushing agent insertion hole 5 has a bottom. Further, the drilling means for forming the crushing agent insertion hole 5 is not limited to the drill with a dust collecting function.

破砕剤挿入孔５は、高力ボルト３の位置を施工時の設計図やレーザー探査等により確認した上で、図３に示すように、高力ボルト３を挟んで対向する位置にそれぞれ形成する。破砕剤挿入孔５は、高力ボルト３の位置に対応して、フランジ２１の長手方向に沿って列状に複数形成する。なお、破砕剤挿入孔５の位置や数は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。例えば、高力ボルト３同士の間に形成してもよい。また、破砕剤挿入孔５を形成するための削孔手段は限定されるものではない。また、破砕剤挿入孔５の削孔径も限定されるものではないが、φ２８〜５０ｍｍの範囲内、好ましくは、φ２８〜３５ｍｍの範囲内が望ましい。 The crushing agent insertion holes 5 are formed at positions facing each other across the high-strength bolt 3 as shown in FIG. 3, after confirming the position of the high-strength bolt 3 by a design drawing at the time of construction, laser exploration, or the like. .. A plurality of crushing agent insertion holes 5 are formed in a row along the longitudinal direction of the flange 21 corresponding to the position of the high-strength bolt 3. The position and number of the crushing agent insertion holes 5 are not limited, and may be appropriately determined. For example, it may be formed between the high-strength bolts 3. Further, the drilling means for forming the crushing agent insertion hole 5 is not limited. Further, the drilling diameter of the crushing agent insertion hole 5 is not limited, but it is preferably within the range of φ28 to 50 mm, preferably within the range of φ28 to 35 mm.

削孔工程では、破砕剤挿入孔５の削孔とともに、補助孔（ダミー孔）６の削孔も行う（図２（ｂ）参照）。補助孔６は、破砕剤挿入孔５の周囲に破砕剤挿入孔５から所定の間隔をあけて複数形成する。本実施形態では、図３に示すように、各高力ボルト３に対して、破砕剤挿入孔５よりもフランジ２１に近い位置において、高力ボルト３の頭部３１またはナット３３を挟んで対向するように、一対の補助孔６、６を形成する。すなわち、補助孔６は、フランジ２１の延在方向に隣り合う高力ボルト３同士の間に２箇所ずつ形成されている。高力ボルト３の頭部３１およびナット３３は、破砕剤挿入孔５および一対の補助孔６，６によって囲まれている。補助孔６の削孔には、破砕剤挿入孔５を削孔する際に使用した削孔手段（集塵機能付きドリル）を利用すればよい。また、補助孔６の削孔径はφ２０ｍｍ程度とし、図２（ｂ）に示すように、補助孔６の底部は鋼板２に到達する深さとする。なお、補助孔６は、必要に応じて形成すればよく、必ずしも形成する必要はない。また、補助孔６の配置や数は限定されるものではなく、適宜決定すればよい。さらに、補助孔６の削孔径および深さは適宜決定すればよい。 In the drilling step, the auxiliary hole (dummy hole) 6 is drilled together with the crushing agent insertion hole 5 (see FIG. 2B). A plurality of auxiliary holes 6 are formed around the crushing agent insertion hole 5 at a predetermined interval from the crushing agent insertion hole 5. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, each high-strength bolt 3 faces the high-strength bolt 3 at a position closer to the flange 21 than the crushing agent insertion hole 5 with the head 31 or the nut 33 of the high-strength bolt 3 interposed therebetween. As such, a pair of auxiliary holes 6 and 6 are formed. That is, two auxiliary holes 6 are formed between the high-strength bolts 3 adjacent to each other in the extending direction of the flange 21. The head 31 and nut 33 of the high-strength bolt 3 are surrounded by a crushing agent insertion hole 5 and a pair of auxiliary holes 6 and 6. For drilling the auxiliary hole 6, the drilling means (drill with a dust collecting function) used for drilling the crushing agent insertion hole 5 may be used. Further, the drilling diameter of the auxiliary hole 6 is set to about φ20 mm, and as shown in FIG. 2B, the bottom portion of the auxiliary hole 6 is set to a depth that reaches the steel plate 2. The auxiliary hole 6 may be formed as needed, and does not necessarily have to be formed. Further, the arrangement and number of the auxiliary holes 6 are not limited, and may be appropriately determined. Further, the drilling diameter and depth of the auxiliary hole 6 may be appropriately determined.

準備工程は、破砕剤挿入孔５に挿入する静的破砕剤を準備する工程である。なお、準備工程は、削孔工程と並行して実施してもよいし、削孔工程の前または後に実施してもよい。本実施形態の準備工程は、粉状化作業と、包装作業と、浸漬作業とを備えている。
粉状化作業では、図４（ａ）に示すように、粒状の静的破砕剤７をすり潰して粉状にする。静的破砕剤７は、粉状にすることで、比表面積が増加するため、その結果、反応性が向上する。本実施形態では、粒径が２ｍｍ以下で、かつ、細粒分含有率が４０％程度になるように静的破砕剤７をすり潰す。なお、静的破砕剤７の粒径および細粒分含有率は、前記値に限定されるものではない。また、静的破砕剤７として予め粉状のものを使用する場合には、粉状化作業を省略する。また、静的破砕剤７には、生石灰９０％、ポルトランドセメント８％、ひる石等２％を含有するものを使用するが、静的破砕剤７の配合は限定されるものではない。 The preparatory step is a step of preparing a static crushing agent to be inserted into the crushing agent insertion hole 5. The preparatory step may be carried out in parallel with the drilling step, or may be carried out before or after the drilling step. The preparatory step of the present embodiment includes a powdering work, a packaging work, and a dipping work.
In the powdering operation, as shown in FIG. 4A, the granular static crushing agent 7 is ground into a powder. By making the static crushing agent 7 into a powder, the specific surface area is increased, and as a result, the reactivity is improved. In the present embodiment, the static crushing agent 7 is ground so that the particle size is 2 mm or less and the fine grain content is about 40%. The particle size and fine grain content of the static crushing agent 7 are not limited to the above values. Further, when a powdery substance is used in advance as the static crushing agent 7, the powdering operation is omitted. The static crushing agent 7 contains 90% quicklime, 8% Portland cement, 2% vermiculite, etc., but the composition of the static crushing agent 7 is not limited.

包装作業では、図４（ｂ）に示すように、粉状の静的破砕剤７を筒状の包装体８により包装する。静的破砕剤７は、破砕剤挿入孔５の内径以下の直径（φ３０ｍｍ）で、かつ、破砕剤挿入孔５の深さ以下の長さ（１２０ｍｍ）の柱状体になるように梱包する。包装体８は、保湿性を有した材質のものからなり、破砕剤挿入孔５の内径以下の直径を有している。本実施形態では、新聞紙等の紙を２重に巻きつけることにより、静的破砕剤７を包装する。なお、包装体８を構成する材料は新聞紙に限定されるものではない。また、包装体８は、予め筒状に形成されたものであってもよい。また、静的破砕剤７（包装体８）の形状は、破砕剤挿入孔５の形状寸法に応じて適宜形成すればよい。 In the packaging operation, as shown in FIG. 4B, the powdery static crushing agent 7 is packaged in the tubular packaging body 8. The static crushing agent 7 is packed so as to form a columnar body having a diameter (φ30 mm) equal to or less than the inner diameter of the crushing agent insertion hole 5 and a length (120 mm) equal to or less than the depth of the crushing agent insertion hole 5. The package 8 is made of a material having a moisturizing property, and has a diameter equal to or smaller than the inner diameter of the crushing agent insertion hole 5. In the present embodiment, the static crushing agent 7 is packaged by double-wrapping paper such as newspaper. The material constituting the package 8 is not limited to newspaper. Further, the package 8 may be formed in a tubular shape in advance. Further, the shape of the static crushing agent 7 (packaging body 8) may be appropriately formed according to the shape and dimensions of the crushing agent insertion hole 5.

本実施形態では、粉状の静的破砕剤７とともに、粉状の鉄粉、塩、活性炭およびひる石の混合体を包装する。粉状の鉄粉、塩、活性炭およびひる石は、静的破砕剤と同様に、粒径が２ｍｍ以下になるように微細化されている。なお、粉状の鉄粉、塩、活性炭およびひる石からなる混合体の量（静的破砕剤７に加える混合体の量）は限定されるものではないが、本実施形態では、全体（静的破砕剤７の体積と混合体の体積との合計）の１％未満とする。また、鉄粉、塩、活性炭およびひる石からなる混合体を構成する材料は限定されるものではない。また、混合体の粒径は、静的破砕剤７の粒径と同等以下であれば限定されない。さらに、鉄粉、塩、活性炭およびひる石からなる混合体は、必要に応じて加えればよく、省略してもよい。ここで、参考として、粉状の鉄粉、塩、活性炭およびひる石の混合体が混入された本実施形態の静的破砕剤７について粒度試験を行った結果（粒度分布）を表１に示す（実施例１〜３）。また、すり潰す前の静的破砕剤７（原材料）の粒度分布も表１に示す（比較例）。 In the present embodiment, a powdery mixture of iron powder, salt, activated carbon and fluffy stone is packaged together with the powdery static crushing agent 7. The powdered iron powder, salt, activated carbon and vermiculite are finely divided so that the particle size is 2 mm or less, similar to the static crushing agent. The amount of the mixture composed of powdered iron powder, salt, activated carbon and fluffy stone (the amount of the mixture added to the static crushing agent 7) is not limited, but in the present embodiment, the whole (static). It shall be less than 1% of the total volume of the target crushing agent 7 and the volume of the mixture). Further, the material constituting the mixture consisting of iron powder, salt, activated carbon and vermiculite is not limited. Further, the particle size of the mixture is not limited as long as it is equal to or less than the particle size of the static crushing agent 7. Further, a mixture of iron powder, salt, activated carbon and vermiculite may be added as needed or may be omitted. Here, as a reference, Table 1 shows the results (particle size distribution) of the particle size test of the static crushing agent 7 of the present embodiment mixed with a mixture of powdered iron powder, salt, activated carbon and fluffy stone. (Examples 1 to 3). Table 1 also shows the particle size distribution of the static crushing agent 7 (raw material) before grinding (comparative example).

浸漬作業では、図４（ｃ）に示すように、包装体８で包装された粉状の静的破砕剤７を水に浸漬させる。静的破砕剤７は、包装体８ごと包装体８の全体が水Ｗに浸かるように水の入った容器に投入する。本実施形態では、静的破砕剤７を３分間に浸漬させて、水Ｗを浸透させる。なお、静的破砕剤７を浸漬させる時間は限定されるものではないが、好ましくは１〜１０分の範囲内とする。なお、水に浸漬させる時間が１分未満だと、静的破砕剤７に十分に水を浸透させることができない。また、水に浸漬させる時間が１０分を超えると、水和反応が進行により包装体８に破損が生じるおそれがある。 In the dipping operation, as shown in FIG. 4C, the powdery static crushing agent 7 packaged in the package 8 is immersed in water. The static crushing agent 7 is put into a container containing water so that the entire package 8 is immersed in water W together with the package 8. In the present embodiment, the static crushing agent 7 is immersed for 3 minutes to allow water W to permeate. The time for immersing the static crushing agent 7 is not limited, but is preferably within the range of 1 to 10 minutes. If the time of immersion in water is less than 1 minute, the static crushing agent 7 cannot be sufficiently infiltrated with water. Further, if the time of immersion in water exceeds 10 minutes, the hydration reaction may proceed and the package 8 may be damaged.

挿入工程は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、静的破砕剤７（包装体８）を破砕剤挿入孔５に挿入する工程である。まず、水Ｗに浸漬させた静的破砕剤７を包装体８ごと破砕剤挿入孔５に差し込む。静的破砕剤７は、破砕剤挿入孔５の底部（鋼板２の上面）に下端が当接するまで押し込む。このとき、静的破砕剤７とともに水を破砕剤挿入孔５に投入してもよい。なお、補助孔６は、何も挿入されることなく空洞のままである。
破砕剤挿入孔５に静的破砕剤７を挿入したら、図５（ａ）に示すように、破砕剤挿入孔５の孔口を止水セメント（蓋材９）により遮蔽する。なお、蓋材９を構成する材料は、孔口を早期に密閉することができれば止水セメントに限定されるものではない。 The insertion step is a step of inserting the static crushing agent 7 (packaging body 8) into the crushing agent insertion hole 5 as shown in FIGS. 5A and 5B. First, the static crushing agent 7 immersed in water W is inserted into the crushing agent insertion hole 5 together with the package 8. The static crushing agent 7 is pushed into the bottom portion (upper surface of the steel plate 2) of the crushing agent insertion hole 5 until the lower end abuts. At this time, water may be poured into the crushing agent insertion hole 5 together with the static crushing agent 7. The auxiliary hole 6 remains hollow without any insertion.
After the static crushing agent 7 is inserted into the crushing agent insertion hole 5, the hole opening of the crushing agent insertion hole 5 is shielded with a waterproof cement (lid material 9) as shown in FIG. 5 (a). The material constituting the lid material 9 is not limited to the waterproof cement as long as the hole opening can be sealed at an early stage.

破砕工程では、破砕剤挿入孔５に静的破砕剤７を挿入し蓋材８で密閉した状態で放置する。なお、破砕工程では、必要に応じて電熱シートで静的破砕剤７を加熱することで、静的破砕剤７の反応性を向上させてもよい。破砕剤挿入孔５に静的破砕剤７を挿入した状態で所定時間（例えば８時間）放置すると、薄層コンクリート版１に亀裂が生じる。
所定時間が経過して薄層コンクリート版１に亀裂が生じたら、ハンマー等によって亀裂部分を打撃するとともに、コンクリート片を撤去する。図６に示すように、コンクリート版１の一部（コンクリート片）を撤去すると、フランジ２１および高力ボルト３を露出する。 In the crushing step, the static crushing agent 7 is inserted into the crushing agent insertion hole 5 and left in a state of being sealed with the lid material 8. In the crushing step, the reactivity of the static crushing agent 7 may be improved by heating the static crushing agent 7 with an electric heating sheet as needed. If the static crushing agent 7 is left in the crushing agent insertion hole 5 for a predetermined time (for example, 8 hours), the thin concrete slab 1 is cracked.
When a crack occurs in the thin concrete slab 1 after a predetermined time has passed, the cracked portion is hit with a hammer or the like and the concrete piece is removed. As shown in FIG. 6, when a part (concrete piece) of the concrete slab 1 is removed, the flange 21 and the high-strength bolt 3 are exposed.

以上、本実施形態の静的破砕方法によれば、静的破砕剤７を粉状にして比表面積を大きくしているため、静的破砕剤７の水和反応を促進させて、より大きな膨張圧力を発現させることができる。その結果、浅い破砕剤挿入孔５しか形成することができない薄層コンクリート版１を破砕するのに必要な膨張圧力を発現させることができる。また、静的破砕剤７を粉状にすることで、粒状の場合に比べて、より多い量の静的破砕剤７を破砕剤挿入孔５に投入することが可能となり、その結果、より大きな膨張圧力を発現させることができる。
また、破砕剤挿入孔５の孔口を蓋材９で密閉することで静的破砕剤７の膨張圧力を破砕剤挿入孔５の周囲に分散させることが可能となり、ひいては、効率的な破砕効果を得ることができる。 As described above, according to the static crushing method of the present embodiment, since the static crushing agent 7 is powdered to increase the specific surface area, the hydration reaction of the static crushing agent 7 is promoted and the expansion is larger. Pressure can be developed. As a result, it is possible to develop the expansion pressure required for crushing the thin-layer concrete slab 1, which can form only a shallow crushing agent insertion hole 5. Further, by powdering the static crushing agent 7, it is possible to put a larger amount of the static crushing agent 7 into the crushing agent insertion hole 5 as compared with the case of granularity, and as a result, it is larger. Expansion pressure can be developed.
Further, by sealing the opening of the crushing agent insertion hole 5 with the lid material 9, the expansion pressure of the static crushing agent 7 can be dispersed around the crushing agent insertion hole 5, and as a result, an efficient crushing effect can be achieved. Can be obtained.

また、静的破砕剤７は筒状の包装体８で包装して浸漬させた後に破砕剤挿入孔５に挿入するため、破砕剤挿入孔５の向きに限定されることなく採用することができる。
また、破砕剤挿入孔５の周囲に補助孔６を形成しているため、破砕剤挿入孔５から補助孔６に向けてひび割れが発生しやすくなり、より効率的に薄層コンクリート版１を破砕させることができる。
また、静的破砕剤７とともに粉状の鉄粉、塩、活性炭およびひる石の混合体を包装しているため、反応温度を上昇させ、かつ、反応時間を短縮することができる。
また、静的破砕剤７を包装する包装体８が保湿性を有しているため、静的破砕剤７の水和反応をより促進させることができる。 Further, since the static crushing agent 7 is wrapped in a tubular package 8 and immersed in it, and then inserted into the crushing agent insertion hole 5, it can be adopted without being limited to the orientation of the crushing agent insertion hole 5. ..
Further, since the auxiliary hole 6 is formed around the crushing agent insertion hole 5, cracks are likely to occur from the crushing agent insertion hole 5 toward the auxiliary hole 6, and the thin-layer concrete slab 1 is crushed more efficiently. Can be made to.
Further, since the mixture of powdered iron powder, salt, activated carbon and fluffy stone is packaged together with the static crushing agent 7, the reaction temperature can be raised and the reaction time can be shortened.
Further, since the package 8 for packaging the static crushing agent 7 has a moisturizing property, the hydration reaction of the static crushing agent 7 can be further promoted.

鋼板２同士を分離させたら、鋼板２を被覆する薄層コンクリート版１の残りの部分を撤去することなく、鋼板２とともに運搬することができる。そのため、粉塵の発生量を最小限に抑えた解体作業が可能となる。
このように、本実施形態の静的破砕方法によれば、周辺環境への影響等により、破砕対象物を人力により破砕することができない場合であっても、騒音、振動および粉塵の発生量を最小限に抑えた状態で、破砕対象物を破砕あるいは切断することができる。また、あと処理の負担も少ない。 After the steel plates 2 are separated from each other, they can be transported together with the steel plates 2 without removing the remaining portion of the thin-layer concrete slab 1 that covers the steel plates 2. Therefore, dismantling work that minimizes the amount of dust generated becomes possible.
As described above, according to the static crushing method of the present embodiment, the amount of noise, vibration and dust generated can be reduced even when the crushed object cannot be crushed manually due to the influence on the surrounding environment or the like. The object to be crushed can be crushed or cut in a minimal state. In addition, the burden of post-processing is small.

以上、本発明の実施形態について説明したが本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
前記実施形態では、鋼板２同士の接合部２０に被覆された薄層コンクリート版１を破砕する場合ついて説明したが、静的破砕方法により破砕する破砕対象物は限定されるものではない。例えば、コンクリート板やコンクリート壁等であってもよい。また、破砕対象物は、コンクリート部材に限定されるものではなく、例えば、モルタルで形成された部材であってもよい。
また、削孔工程では、粉塵の飛散防止を目的として、削孔箇所に対して粉塵発生抑止剤を予め噴霧しておいてもよい。
破砕剤挿入孔５および補助孔６の形成箇所は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。例えば、板状の破砕対象物を切断する場合には、破砕剤挿入孔５を列状に形成すればよい。このとき、破砕剤挿入孔５同士の間に補助孔６を形成してもよい。また、破砕剤挿入孔５は、千鳥状に配置してもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and each of the above-mentioned components can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
In the above embodiment, the case where the thin-layer concrete slab 1 coated on the joint portion 20 between the steel plates 2 is crushed has been described, but the crushing object to be crushed by the static crushing method is not limited. For example, it may be a concrete plate, a concrete wall, or the like. Further, the object to be crushed is not limited to the concrete member, and may be, for example, a member formed of mortar.
Further, in the drilling step, a dust generation inhibitor may be sprayed in advance on the drilled portion for the purpose of preventing the scattering of dust.
The location where the crushing agent insertion hole 5 and the auxiliary hole 6 are formed is not limited, and may be appropriately set. For example, when cutting a plate-shaped object to be crushed, the crushing agent insertion holes 5 may be formed in a row. At this time, an auxiliary hole 6 may be formed between the crushing agent insertion holes 5. Further, the crushing agent insertion holes 5 may be arranged in a staggered pattern.

１薄層コンクリート版（破砕対象物）
２鋼板
２０接合部
２１フランジ
３高力ボルト
３２ナット
４シーリング
５破砕剤挿入孔
６補助孔
７静的破砕剤
８包装体
９蓋材（止水セメント） 1 Thin-layer concrete slab (crushed object)
2 Steel plate 20 Joint 21 Flange 3 High-strength bolt 32 Nut
4 Sealing 5 Crushing agent insertion hole 6 Auxiliary hole 7 Static crushing agent 8 Packaging body 9 Lid material (water-stopping cement)

Claims

It is a static crushing method that crushes a concrete slab that covers the joints between steel plates connected by bolts.
A drilling step of forming crushing agent insertion holes at positions facing each other across the bolt that fastens the flanges of the steel plate to each other.
A preparatory step for preparing a static crushing agent to be inserted into the crushing agent insertion hole, and
E Bei and a insertion step of inserting the static crushing agent to the fracturing agent insertion hole,
In the drilling step, the bottom of the crushing agent insertion hole reaches the steel plate.
Wherein in the preparation step, a packaged powdered the static crushing agent is immersed in water in a cylindrical package,
The static crushing method is characterized in that in the insertion step, the opening of the crushing agent insertion hole into which the static crushing agent is inserted is shielded.

The claim is characterized in that, in the hole drilling step, a pair of auxiliary holes are drilled at a position closer to the flange than the crushing agent insertion hole so as to face each other with the head of the bolt or the nut sandwiched between them. The static crushing method according to 1.

The first or second aspect of the present invention, wherein in the preparatory step, a mixture of powdered iron powder, salt, activated carbon and fluffy stone is packaged together with the static crushing agent. Static crushing method.

The static crushing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the packaging material for packaging the static crushing agent has a moisturizing property.