JP6850650B2 - Board processing method and board processing equipment - Google Patents
Board processing method and board processing equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP6850650B2 JP6850650B2 JP2017061394A JP2017061394A JP6850650B2 JP 6850650 B2 JP6850650 B2 JP 6850650B2 JP 2017061394 A JP2017061394 A JP 2017061394A JP 2017061394 A JP2017061394 A JP 2017061394A JP 6850650 B2 JP6850650 B2 JP 6850650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molar ratio
- water
- mixed acid
- concentration
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 82
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 323
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 322
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 311
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 229
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 164
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 82
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 69
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 57
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 43
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 42
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 18
- 239000010408 film Substances 0.000 description 18
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 18
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 2
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010034719 Personality change Diseases 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009049 secondary transport Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3205—Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
- H01L21/321—After treatment
- H01L21/3213—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer
- H01L21/32133—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only
- H01L21/32134—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by liquid etching only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/304—Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/30604—Chemical etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/308—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching using masks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3105—After-treatment
- H01L21/311—Etching the insulating layers by chemical or physical means
- H01L21/31105—Etching inorganic layers
- H01L21/31111—Etching inorganic layers by chemical means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
- H01L21/67063—Apparatus for fluid treatment for etching
- H01L21/67075—Apparatus for fluid treatment for etching for wet etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
Description
本発明は、基板を処理する基板処理方法および基板処理装置に関する。処理対象の基板には、たとえば、半導体ウエハ、液晶表示装置用基板、プラズマディスプレイ用基板、FED(Field Emission Display)用基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、光磁気ディスク用基板、フォトマスク用基板、セラミック基板、太陽電池用基板などが含まれる。 The present invention relates to a substrate processing method and a substrate processing apparatus for processing a substrate. The substrates to be processed include, for example, semiconductor wafers, liquid crystal display substrate, plasma display substrate, FED (Field Emission Display) substrate, optical disk substrate, magnetic disk substrate, optical magnetic disk substrate, and photomask. Includes substrates, ceramic substrates, solar cell substrates, and the like.
半導体装置や液晶表示装置などの製造工程では、半導体ウエハや液晶表示装置用ガラス基板などの基板を処理する基板処理装置が用いられる。
特許文献1には、基板を一枚ずつ処理する枚葉式の基板処理装置が開示されている。この基板処理装置は、基板を水平に保持しながら回転させるスピンチャックと、SC1(アンモニア水、過酸化水素水、および純水の混合液)などの複数の成分を含む処理液をスピンチャックに保持されている基板に向けて吐出するノズルとを備えている。この基板処理装置は、さらに、処理液に含まれる複数の成分の濃度を測定する成分濃度測定器と、いずれかの成分の濃度が許容濃度範囲外である場合に当該成分の濃度が許容濃度範囲内に戻るように各成分の比率が調整された処理液を使用中の処理液に加える制御装置とを備えている。
In the manufacturing process of semiconductor devices and liquid crystal display devices, substrate processing devices that process substrates such as semiconductor wafers and glass substrates for liquid crystal display devices are used.
処理液の濃度は、処理液に含まれる成分の蒸発や分解によって変化する。処理液を頻繁に交換すれば、安定した濃度の処理液を基板に供給し続けることができるが、これではランニングコストが大幅に増加してしまう。そのため、通常は、処理液の成分を補充して、処理液の濃度を安定させる。そして、処理液の使用を開始してからある程度の時間が経つと、古い処理液を新しい処理液に交換する。 The concentration of the treatment liquid changes due to evaporation or decomposition of the components contained in the treatment liquid. If the treatment liquid is changed frequently, the treatment liquid having a stable concentration can be continuously supplied to the substrate, but this significantly increases the running cost. Therefore, usually, the components of the treatment liquid are replenished to stabilize the concentration of the treatment liquid. Then, after a certain amount of time has passed since the start of use of the treatment liquid, the old treatment liquid is replaced with a new treatment liquid.
処理液が水溶液であれば、成分濃度の安定化は容易であるが、処理液が水以外の2種類以上の成分を含む場合は、成分濃度の安定化が難しい。これは、ある成分の濃度を変化させると、別の成分の濃度も変化してしまうからである。したがって、通常は、特許文献1に記載されているように、全ての成分の濃度を安定させるのではなく、特定の成分の濃度を安定させる。
If the treatment liquid is an aqueous solution, it is easy to stabilize the component concentration, but if the treatment liquid contains two or more kinds of components other than water, it is difficult to stabilize the component concentration. This is because when the concentration of one component is changed, the concentration of another component also changes. Therefore, usually, as described in
基板の表層で露出する薄膜をエッチング液でエッチングする場合、同じ基板におけるエッチング量の最大値および最小値を基準範囲内に収めると共に、エッチングの面内均一性を高める必要がある。加えて、複数枚の基板間におけるエッチング量のばらつきを基準範囲内に収める必要もある。後者の要求を満足するために、エッチング液が交換されるまでの全期間にわたってエッチングレート(単位時間あたりのエッチング量)を安定させることは重要である。 When etching a thin film exposed on the surface layer of a substrate with an etching solution, it is necessary to keep the maximum and minimum values of the etching amount on the same substrate within the reference range and to improve the in-plane uniformity of etching. In addition, it is also necessary to keep the variation in the etching amount between a plurality of substrates within the reference range. In order to satisfy the latter requirement, it is important to stabilize the etching rate (etching amount per unit time) for the entire period until the etching solution is replaced.
本発明者らの研究によると、リン酸、硝酸、および水を含む混酸で基板上の金属膜をエッチングするエッチング処理において、混酸における水の濃度を安定させると、金属膜のエッチングレートの変動を抑えることができ、複数枚の基板間におけるエッチング量のばらつきを低減できることが分かった。さらに、水の濃度を安定させるのではなく、混酸に含まれる水のモル数に対する混酸に含まれるリン酸のモル数の比率を安定させると、複数枚の基板間におけるエッチング量のばらつきをさらに低減できることが分かった。 According to the research by the present inventors, in the etching process of etching a metal film on a substrate with a mixed acid containing phosphoric acid, nitric acid, and water, when the concentration of water in the mixed acid is stabilized, the etching rate of the metal film fluctuates. It was found that it can be suppressed and the variation in the etching amount between a plurality of substrates can be reduced. Furthermore, if the ratio of the number of moles of phosphoric acid contained in the mixed acid to the number of moles of water contained in the mixed acid is stabilized instead of stabilizing the concentration of water, the variation in the etching amount between a plurality of substrates is further reduced. I found that I could do it.
そこで、本発明の目的の一つは、複数枚の基板間におけるエッチング量のばらつきを低減できる基板処理方法および基板処理装置を提供することである。 Therefore, one of the objects of the present invention is to provide a substrate processing method and a substrate processing apparatus capable of reducing variations in the etching amount between a plurality of substrates.
前記目的を達成するための請求項1記載の発明は、リン酸、硝酸、および水を含む混合液である混酸を、金属膜が露出した基板に供給することより、前記金属膜をエッチングする基板処理方法であって、前記基板に供給される前に前記混酸を加熱する混酸加熱工程と、前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に水を加えることにより、前記混酸に含まれる水のモル数に対する前記混酸に含まれるリン酸のモル数の比率を表すP/Wモル比を低下させる水補充工程を含み、前記P/Wモル比をモル比上限値とモル比下限値との間に維持するモル比調節工程と、前記水補充工程で水が加えられた前記混酸を前記基板に供給することにより、前記基板上の前記金属膜をエッチングするエッチング工程とを含む、基板処理方法である。
The invention according to
この構成によれば、リン酸、硝酸、および水を含む混合液である混酸が加熱される。これにより、混酸に含まれる硝酸および水が蒸発し、これらの濃度が低下する。混酸に含まれるリン酸も多少は蒸発するが、硝酸および水よりも沸点が高いので、リン酸の蒸発量は、硝酸および硝酸よりも少ない。したがって、混酸に含まれる水のモル数が減少する一方で、混酸に含まれるリン酸のモル数が増加する。そのため、混酸が加熱されている間は、P/Wモル比(混酸に含まれるリン酸のモル数/混酸に含まれる水のモル数)が上がり続ける。 According to this configuration, a mixed acid, which is a mixed solution containing phosphoric acid, nitric acid, and water, is heated. As a result, nitric acid and water contained in the mixed acid evaporate, and their concentrations decrease. Phosphoric acid contained in the mixed acid also evaporates to some extent, but since it has a higher boiling point than nitric acid and water, the amount of phosphoric acid evaporated is smaller than that of nitric acid and nitric acid. Therefore, while the number of moles of water contained in the mixed acid decreases, the number of moles of phosphoric acid contained in the mixed acid increases. Therefore, while the mixed acid is being heated, the P / W molar ratio (the number of moles of phosphoric acid contained in the mixed acid / the number of moles of water contained in the mixed acid) continues to increase.
水等の蒸発によってP/Wモル比が上昇すると、混酸に水が加えられる。これにより、水のモル数が増加する。リン酸のモル数が殆ど変わらない一方で、水のモル数が増加するので、水の補充によってP/Wモル比が低下する。これにより、P/Wモル比が、モル比上限値とモル比下限値との間に維持される。そして、P/Wモル比が管理された混酸が基板に供給され、基板の表層で露出する金属膜が安定したエッチングレートでエッチングされる。 When the P / W molar ratio increases due to evaporation of water or the like, water is added to the mixed acid. This increases the number of moles of water. While the number of moles of phosphoric acid remains almost unchanged, the number of moles of water increases, so supplementation with water lowers the P / W molar ratio. As a result, the P / W molar ratio is maintained between the upper limit of the molar ratio and the lower limit of the molar ratio. Then, a mixed acid having a controlled P / W molar ratio is supplied to the substrate, and the metal film exposed on the surface layer of the substrate is etched at a stable etching rate.
別々の時期に処理される複数枚の基板間におけるエッチング量のばらつきを低減するために、エッチング液が交換されるまでの全期間にわたってエッチングレートを安定させることは重要である。本発明者らの研究によると、P/Wモル比を安定させると、複数枚の基板間におけるエッチング量のばらつきを小さくできることが分かった。前述のように、P/Wモル比を安定させることにより、複数枚の基板間におけるエッチング量のばらつきを小さくすることができる。 In order to reduce the variation in the amount of etching between a plurality of substrates processed at different times, it is important to stabilize the etching rate over the entire period until the etching solution is replaced. According to the research by the present inventors, it was found that by stabilizing the P / W molar ratio, the variation in the etching amount between a plurality of substrates can be reduced. As described above, by stabilizing the P / W molar ratio, it is possible to reduce the variation in the etching amount between the plurality of substrates.
請求項2に記載の発明は、前記混酸におけるリン酸の濃度と前記混酸における水の濃度とを検出する成分濃度検出工程と、前記成分濃度検出工程で検出された検出値に基づいて、前記P/Wモル比を計算するモル比計算工程と、前記モル比計算工程で計算された前記P/Wモル比が、前記モル比下限値を超えており、前記モル比上限値未満であるか否かを判定するモル比判定工程とをさらに含む、請求項1に記載の基板処理方法である。
The invention according to
この構成によれば、混酸におけるリン酸の濃度と混酸における水の濃度とが検出され、これらに基づいてP/Wモル比が計算される。その後、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間であるか否かが判定される。P/Wモル比がモル比上限値以上である場合、混酸に水が加えられ、モル比上限値とモル比下限値との間の値までP/Wモル比が低下する。このように、P/Wモル比自体を監視するので、P/Wモル比を高精度で管理でき、エッチングレートの変動量を低減することができる。 According to this configuration, the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid are detected, and the P / W molar ratio is calculated based on these. After that, it is determined whether or not the P / W molar ratio is between the upper limit of the molar ratio and the lower limit of the molar ratio. When the P / W molar ratio is equal to or greater than the molar ratio upper limit, water is added to the mixed acid, and the P / W molar ratio is lowered to a value between the molar ratio upper limit and the molar ratio lower limit. Since the P / W molar ratio itself is monitored in this way, the P / W molar ratio can be controlled with high accuracy, and the amount of variation in the etching rate can be reduced.
請求項3に記載の発明は、前記基板処理方法は、前記混酸における水の濃度を検出する成分濃度検出工程をさらに含み、前記水補充工程は、前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に水を加えることにより、前記成分濃度検出工程で検出される水の濃度を、時間の経過に伴って増加する水濃度目標値に近づけ、前記P/Wモル比を前記モル比上限値と前記モル比下限値との間に維持する、水濃度制御工程を含む、請求項1に記載の基板処理方法である。
In the invention according to
混酸の温度が一定に調節されている間、水などの成分液の補充や混入がなければ、混酸におけるリン酸の濃度およびモル数は、通常、概ね一定の割合で上昇し続ける。これとは反対に、成分液の補充等がなければ、混酸における水の濃度およびモル数は、通常、概ね一定の割合で低下し続ける。この場合、P/Wモル比自体を監視しなくても、リン酸および水の少なくとも一方の濃度を監視すれば、P/Wモル比を間接的に監視することができる。 While the temperature of the mixed acid is kept constant, the concentration and number of moles of phosphoric acid in the mixed acid usually continue to rise at a substantially constant rate, unless a component solution such as water is replenished or mixed. On the contrary, without replenishment of the component liquid and the like, the concentration of water and the number of moles in the mixed acid usually continue to decrease at a substantially constant rate. In this case, the P / W molar ratio can be indirectly monitored by monitoring the concentration of at least one of phosphoric acid and water without monitoring the P / W molar ratio itself.
この構成によれば、混酸における水の濃度が検出される。これにより、P/Wモル比を間接的に監視することができる。さらに、検出された水の濃度は、水濃度目標値に近づけられる。水濃度目標値は、時間の経過に伴って段階的または連続的に増加するように設定されている。これは、混酸が加熱されている間は硝酸などの水以外の成分も蒸発するので、水の濃度を一定に維持したとしても、P/Wモル比が上昇し続けるからである。さらに、水濃度目標値の増え方は、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持されるように設定されている。したがって、混酸における水の濃度を水濃度目標値に近づけることにより、エッチングレートの変動を抑えることができる。 According to this configuration, the concentration of water in the mixed acid is detected. This makes it possible to indirectly monitor the P / W molar ratio. Furthermore, the detected water concentration is brought closer to the water concentration target value. The water concentration target value is set to increase gradually or continuously with the passage of time. This is because components other than water such as nitric acid evaporate while the mixed acid is heated, so that the P / W molar ratio continues to increase even if the concentration of water is kept constant. Further, the method of increasing the water concentration target value is set so that the P / W molar ratio is maintained between the molar ratio upper limit value and the molar ratio lower limit value. Therefore, by bringing the concentration of water in the mixed acid close to the water concentration target value, the fluctuation of the etching rate can be suppressed.
請求項4に記載の発明は、前記水補充工程は、指定時間に指定量の水を前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に加えることにより、前記P/Wモル比を前記モル比上限値と前記モル比下限値との間に維持する、定時定量水補充工程を含む、請求項1に記載の基板処理方法である。
前述のように、混酸の温度が一定に調節されている間、水などの成分液の補充や混入がなければ、混酸におけるリン酸の濃度およびモル数は、通常、概ね一定の割合で上昇し続け、混酸における水の濃度およびモル数は、通常、概ね一定の割合で低下し続ける。この場合、ある時間におけるリン酸および水の濃度等を実際に測定しなくても、これらを予想できる。したがって、ある時間におけるP/Wモル比も予想できる。
In the invention according to
As mentioned above, while the temperature of the mixed acid is kept constant, the concentration and number of moles of phosphoric acid in the mixed acid usually increase at a substantially constant rate unless the component liquid such as water is replenished or mixed. Continuing, the concentration of water and the number of moles in the mixed acid usually continue to decline at a generally constant rate. In this case, these can be predicted without actually measuring the concentrations of phosphoric acid and water at a certain time. Therefore, the P / W molar ratio at a certain time can also be predicted.
この構成によれば、水を混酸に加える時間と加えられる水の量とが基板処理装置の制御装置に予め記憶されている。水は、指定時間に指定量で自動的に混酸に加えられる。指定量は、指定時間におけるP/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持されるように設定されている。もしくは、指定時間は、指定量の水を混酸に加えると、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持されるように設定されている。これにより、水の濃度等を実際に測定せずに、エッチングレートの変動を抑えることができる。 According to this configuration, the time for adding water to the mixed acid and the amount of water added are stored in advance in the control device of the substrate processing device. Water is automatically added to the mixed acid at a specified time and in a specified amount. The designated amount is set so that the P / W molar ratio at the designated time is maintained between the upper limit of the molar ratio and the lower limit of the molar ratio. Alternatively, the designated time is set so that when a designated amount of water is added to the mixed acid, the P / W molar ratio is maintained between the upper limit of the molar ratio and the lower limit of the molar ratio. As a result, fluctuations in the etching rate can be suppressed without actually measuring the concentration of water or the like.
請求項5に記載の発明は、前記モル比調節工程は、前記混酸におけるリン酸の濃度と前記混酸における水の濃度との少なくとも一方の変化を許容しながら、前記P/Wモル比を前記モル比上限値と前記モル比下限値との間に維持する工程である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の基板処理方法である。前記モル比調節工程は、リン酸および水の少なくとも一方に加えて、硝酸などの他の成分の濃度の変化を許容しながら、前記P/Wモル比を前記モル比上限値と前記モル比下限値との間に維持する工程であってもよい。
In the invention according to claim 5, the molar ratio adjusting step adjusts the P / W molar ratio to the molar ratio while allowing at least one change of the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid. The substrate processing method according to any one of
この構成によれば、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持される一方で、混酸におけるリン酸の濃度と混酸における水の濃度との少なくとも一方の変化が許容される。言い換えると、P/Wモル比を安定させておけば、リン酸および水の濃度が多少変動したとしても、エッチングレートの変動を抑えることができる。したがって、混酸におけるリン酸および水の濃度を厳密に管理せずに、複数枚の基板間におけるエッチング量のばらつきを低減できる。 According to this configuration, the P / W molar ratio is maintained between the upper molar ratio and the lower molar ratio, while at least one change in the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid. Permissible. In other words, if the P / W molar ratio is stabilized, fluctuations in the etching rate can be suppressed even if the concentrations of phosphoric acid and water fluctuate slightly. Therefore, it is possible to reduce the variation in the etching amount between a plurality of substrates without strictly controlling the concentrations of phosphoric acid and water in the mixed acid.
請求項6に記載の発明は、前記基板処理方法は、前記混酸におけるリン酸の濃度と前記混酸における水の濃度との少なくとも一方を検出する成分濃度検出工程をさらに含み、前記モル比調節工程は、前記混酸への水の供給を禁止しながら、前記混酸を加熱することにより、前記P/Wモル比を前記モル比下限値以下の値から前記モル比上限値とモル比下限値との間の値まで上昇させる水補充禁止工程をさらに含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の基板処理方法である。
In the invention according to
何らかの原因で過剰量の水が混酸に補充されると、混酸における水の濃度が過度に上昇し、P/Wモル比がモル比下限値以下になってしまう。バッチ式の基板処理装置では、水で濡れた基板が混酸に浸漬され、混酸に水が混入する場合がある。この場合、基板に付着している水の量が多いと、P/Wモル比がモル比下限値以下になってしまう。P/Wモル比がモル比下限値以下になったことは、混酸における水の濃度を含む判定情報に基づいて判定される。 If an excessive amount of water is replenished with the mixed acid for some reason, the concentration of water in the mixed acid becomes excessively high, and the P / W molar ratio becomes equal to or less than the lower limit of the molar ratio. In a batch type substrate processing apparatus, a substrate wet with water may be immersed in a mixed acid, and water may be mixed in the mixed acid. In this case, if the amount of water adhering to the substrate is large, the P / W molar ratio becomes equal to or less than the lower limit of the molar ratio. The fact that the P / W molar ratio is equal to or lower than the lower limit of the molar ratio is determined based on the determination information including the concentration of water in the mixed acid.
この構成によれば、P/Wモル比がモル比下限値以下になると、混酸に対する水の補充および混入が一時的に禁止される。この状態で混酸が加熱される。これにより、混酸に含まれる水等が蒸発し、水の濃度が低下する。それに伴って、P/Wモル比が上昇する。そして、P/Wモル比がモル比下限値を超えると、水の補充および混入の禁止が解除される。このようにして、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持される。 According to this configuration, when the P / W molar ratio becomes equal to or less than the lower limit of the molar ratio, replenishment and mixing of water with mixed acid is temporarily prohibited. The mixed acid is heated in this state. As a result, water and the like contained in the mixed acid evaporate, and the concentration of water decreases. Along with this, the P / W molar ratio increases. When the P / W molar ratio exceeds the lower limit of the molar ratio, the prohibition on water replenishment and mixing is lifted. In this way, the P / W molar ratio is maintained between the upper molar ratio and the lower molar ratio.
請求項7に記載の発明は、前記混酸は、酢酸をさらに含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の基板処理方法である。
この構成によれば、リン酸、硝酸、および水に加えて酢酸を含む混酸が、基板に供給される。硝酸による金属膜の酸化によって発生した水素ガスは、基板の表面の一部に残り、硝酸による金属膜の酸化を抑制する。したがって、水素ガスが基板の表面にあると、エッチングの均一性が低下する。酢酸は、基板からの水素ガスの剥離を促進し、結果的に、硝酸による金属膜の酸化を促進する。これにより、エッチングの均一性の低下を抑制または防止することができる。
The invention according to
According to this configuration, a mixed acid containing acetic acid in addition to phosphoric acid, nitric acid, and water is supplied to the substrate. The hydrogen gas generated by the oxidation of the metal film by nitric acid remains on a part of the surface of the substrate and suppresses the oxidation of the metal film by nitric acid. Therefore, if hydrogen gas is present on the surface of the substrate, the etching uniformity is reduced. Acetic acid promotes the exfoliation of hydrogen gas from the substrate and, as a result, the oxidation of the metal film by nitric acid. As a result, it is possible to suppress or prevent a decrease in etching uniformity.
請求項8に記載の発明は、前記水補充工程は、前記基板への前記混酸の供給が行われていない期間だけ、水を前記混酸に加えることにより、前記P/Wモル比を低下させる、非処理中水補充工程を含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の基板処理方法である。
この構成によれば、混酸が基板に供給されていない非供給期間だけ、水が混酸に加えられる。水を混酸に加えると、混酸の均一性が一時的に低下する。したがって、基板への混酸の供給が行われている供給期間に水の補充を禁止することにより、このような混酸が基板に供給されることを防止できる。
According to a eighth aspect of the present invention, the water replenishment step reduces the P / W molar ratio by adding water to the mixed acid only during a period in which the mixed acid is not supplied to the substrate. The substrate treatment method according to any one of
According to this configuration, water is added to the mixed acid only during the non-supply period when the mixed acid is not supplied to the substrate. Adding water to the mixed acid temporarily reduces the uniformity of the mixed acid. Therefore, by prohibiting the replenishment of water during the supply period in which the mixed acid is supplied to the substrate, it is possible to prevent such mixed acid from being supplied to the substrate.
請求項9に記載の発明は、リン酸、硝酸、および水を含む混合液である混酸を加熱するヒータと、前記混酸に加えられる水を吐出する水吐出口と、前記混酸を吐出することにより、金属膜が露出した基板に前記混酸を供給して、前記金属膜をエッチングする混酸吐出口と基板処理装置を制御する制御装置とを備える、基板処理装置である。
前記制御装置は、前記基板に供給される前に、前記ヒータに前記混酸を加熱させる混酸加熱工程と、前記水吐出口に前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に水を加えさせることにより、前記混酸に含まれる水のモル数に対する前記混酸に含まれるリン酸のモル数の比率を表すP/Wモル比を低下させる水補充工程を含み、前記P/Wモル比をモル比上限値とモル比下限値との間に維持するモル比調節工程と、前記混酸吐出口に前記水補充工程で水が加えられた前記混酸を前記基板に供給させることにより、前記基板上の前記金属膜をエッチングするエッチング工程とを実行する。この構成によれば、請求項1の発明に関して述べた効果と同様な効果を奏することができる。
The invention according to
The control device has a mixed acid heating step of heating the mixed acid in the heater before being supplied to the substrate, and water is added to the mixed acid heated in the mixed acid heating step to the water discharge port. A water replenishment step of lowering the P / W molar ratio representing the ratio of the number of moles of phosphoric acid contained in the mixed acid to the number of moles of water contained in the mixed acid is included, and the P / W molar ratio is defined as the upper limit of the molar ratio. By supplying the substrate with the mixed acid to which water was added in the water replenishment step and the molar ratio adjusting step of maintaining the molar ratio between the lower limit and the lower limit of the molar ratio, the metal film on the substrate is formed. Perform the etching step of etching. According to this configuration, the same effect as that described with respect to the invention of
請求項10に記載の発明は、前記基板処理装置は、前記混酸におけるリン酸の濃度と前記混酸における水の濃度とを検出する成分濃度計と、前記成分濃度計の検出値に基づいて、前記P/Wモル比を計算するモル比計算部と、前記モル比計算部で計算された前記P/Wモル比が、前記モル比下限値を超えており、前記モル比上限値未満であるか否かを判定するモル比判定部とをさらに備える、基板処理装置である。
The invention according to
前記制御装置は、前記成分濃度計に前記混酸におけるリン酸の濃度と前記混酸における水の濃度とを検出させる成分濃度検出工程と、前記成分濃度検出工程で検出された検出値に基づいて、前記モル比計算部に前記P/Wモル比を計算させるモル比計算工程と、前記モル比計算工程で計算された前記P/Wモル比が、前記モル比下限値を超えており、前記モル比上限値未満であるか否かを、前記モル比判定部に判定させるモル比判定工程とをさらに実行する。この構成によれば、請求項2の発明に関して述べた効果と同様な効果を奏することができる。
The control device is based on a component concentration detection step of causing the component densitometer to detect the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid, and a detection value detected in the component concentration detection step. The molar ratio calculation step of causing the molar ratio calculation unit to calculate the P / W molar ratio and the P / W molar ratio calculated in the molar ratio calculation step exceed the lower limit of the molar ratio, and the molar ratio Further executing the molar ratio determination step of causing the molar ratio determination unit to determine whether or not it is less than the upper limit value. According to this configuration, the same effect as that described with respect to the invention of
請求項11に記載の発明は、前記基板処理装置は、前記混酸における水の濃度を検出する成分濃度計をさらに備え、前記制御装置は、前記成分濃度計に前記混酸における水の濃度を検出させる成分濃度検出工程をさらに実行し、前記水補充工程は、前記水吐出口に前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に水を加えさせることにより、前記成分濃度検出工程で検出される水の濃度を、時間の経過に伴って増加する水濃度目標値に近づけ、前記P/Wモル比を前記モル比上限値と前記モル比下限値との間に維持する、水濃度制御工程を含む、請求項9に記載の基板処理装置である。この構成によれば、請求項2の発明に関して述べた効果と同様な効果を奏することができる。
According to the eleventh aspect of the present invention, the substrate processing apparatus further includes a component densitometer for detecting the concentration of water in the mixed acid, and the control device causes the component densitometer to detect the concentration of water in the mixed acid. The component concentration detection step is further executed, and in the water replenishment step, the concentration of water detected in the component concentration detection step is obtained by adding water to the mixed acid heated in the mixed acid heating step to the water discharge port. Including a water concentration control step of approaching a water concentration target value that increases with the passage of time and maintaining the P / W molar ratio between the molar ratio upper limit value and the molar ratio lower limit value.
請求項12に記載の発明は、前記水補充工程は、指定時間に指定量の水を前記水吐出口に前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に加えさせることにより、前記P/Wモル比を前記モル比上限値と前記モル比下限値との間に維持する、定時定量水補充工程を含む、請求項9に記載の基板処理装置である。この構成によれば、請求項4の発明に関して述べた効果と同様な効果を奏することができる。
According to a twelfth aspect of the present invention, in the water replenishment step, a designated amount of water is added to the water discharge port at a designated time to the mixed acid heated in the mixed acid heating step, thereby causing the P / W molar ratio. The substrate processing apparatus according to
請求項13に記載の発明は、前記モル比調節工程は、前記混酸におけるリン酸の濃度と前記混酸における水の濃度との少なくとも一方の変化を許容しながら、前記P/Wモル比を前記モル比上限値と前記モル比下限値との間に維持する工程である、請求項9〜12のいずれか一項に記載の基板処理装置である。この構成によれば、請求項5の発明に関して述べた効果と同様な効果を奏することができる。
In the invention according to
請求項14に記載の発明は、前記基板処理装置は、前記混酸におけるリン酸の濃度と前記混酸における水の濃度との少なくとも一方を検出する成分濃度計をさらに備え、前記モル比調節工程は、前記混酸への水の供給を禁止しながら、前記ヒータに前記混酸を加熱させることにより、前記P/Wモル比を前記モル比下限値以下の値から前記モル比上限値とモル比下限値との間の値まで上昇させる水補充禁止工程をさらに含む、請求項9〜13のいずれか一項に記載の基板処理装置である。この構成によれば、請求項6の発明に関して述べた効果と同様な効果を奏することができる。
According to the invention of
請求項15に記載の発明は、前記混酸は、酢酸をさらに含む、請求項9〜14のいずれか一項に記載の基板処理装置である。この構成によれば、請求項7の発明に関して述べた効果と同様な効果を奏することができる。
請求項16に記載の発明は、前記水補充工程は、前記基板への前記混酸の供給が行われていない期間だけ、前記水吐出口に前記混酸に水を加えさせることにより、前記P/Wモル比を低下させる、非処理中水補充工程を含む、請求項9〜15のいずれか一項に記載の基板処理装置である。この構成によれば、請求項8の発明に関して述べた効果と同様な効果を奏することができる。
The invention according to
In the invention according to
以下では、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の第1実施形態に係る基板処理装置1のレイアウトを示す図解的な平面図である。
基板処理装置1は、複数枚の基板Wを一括して処理するバッチ式の装置である。基板処理装置1は、半導体ウエハなどの円板状の基板Wを収容するキャリアCが搬送されるロードポートLPと、ロードポートLPから搬送された基板Wを薬液やリンス液などの処理液で処理する処理ユニット2と、ロードポートLPと処理ユニット2との間で基板Wを搬送する複数の搬送ロボットと、基板処理装置1を制御する制御装置3とを含む。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic plan view showing the layout of the
The
処理ユニット2は、複数枚の基板Wが浸漬される第1薬液を貯留する第1薬液処理槽4と、複数枚の基板Wが浸漬される第1リンス液を貯留する第1リンス処理槽5と、複数枚の基板Wが浸漬される第2薬液を貯留する第2薬液処理槽6と、複数枚の基板Wが浸漬される第2リンス液を貯留する第2リンス処理槽7とを含む。処理ユニット2は、さらに、複数枚の基板Wを乾燥させる乾燥処理槽8を含む。
The
第1薬液は、たとえば、SC1またはフッ酸である。第2薬液は、たとえば、リン酸、酢酸、硝酸、および水の混合液である混酸である。第1リンス液および第2リンス液は、たとえば、純水(脱イオン水:Deionized water)である。第1薬液は、SC1およびフッ酸以外の薬液であってもよい。同様に、第1リンス液および第2リンス液は、純水以外のリンス液であってもよい。第1リンス液および第2リンス液は、互いに異なる種類のリンス液であってもよい。 The first drug solution is, for example, SC1 or hydrofluoric acid. The second chemical solution is, for example, a mixed acid which is a mixed solution of phosphoric acid, acetic acid, nitric acid, and water. The first rinse solution and the second rinse solution are, for example, pure water (deionized water). The first chemical solution may be a chemical solution other than SC1 and hydrofluoric acid. Similarly, the first rinse solution and the second rinse solution may be rinse solutions other than pure water. The first rinse solution and the second rinse solution may be different types of rinse solutions from each other.
複数の搬送ロボットは、ロードポートLPと処理ユニット2との間でキャリアCを搬送し、複数のキャリアCを収容するキャリア搬送装置9と、キャリア搬送装置9に保持されているキャリアCに対して複数枚の基板Wの搬入および搬出を行い、水平な姿勢と鉛直な姿勢との間で基板Wの姿勢を変更する姿勢変換ロボット10とを含む。姿勢変換ロボット10は、複数のキャリアCから取り出した複数枚の基板Wで1つのバッチを形成するバッチ組み動作と、1つのバッチに含まれる複数枚の基板Wを複数のキャリアCに収容するバッチ解除動作とを行う。
The plurality of transfer robots transfer the carrier C between the load port LP and the
複数の搬送ロボットは、さらに、姿勢変換ロボット10と処理ユニット2との間で複数枚の基板Wを搬送する主搬送ロボット11と、主搬送ロボット11と処理ユニット2との間で複数枚の基板Wを搬送する複数の副搬送ロボット12とを含む。複数の副搬送ロボット12は、第1薬液処理槽4と第1リンス処理槽5との間で複数枚の基板Wを搬送する第1副搬送ロボット12Aと、第2薬液処理槽6と第2リンス処理槽7との間で複数枚の基板Wを搬送する第2副搬送ロボット12Bとを含む。
The plurality of transfer robots further include a
主搬送ロボット11は、複数枚(たとえば50枚)の基板Wからなる1バッチの基板Wを姿勢変換ロボット10から受け取る。主搬送ロボット11は、姿勢変換ロボット10から受け取った1バッチの基板Wを第1副搬送ロボット12Aおよび第2副搬送ロボット12Bに渡し、第1副搬送ロボット12Aおよび第2副搬送ロボット12Bに保持されている1バッチの基板Wを受け取る。主搬送ロボット11は、さらに、1バッチの基板Wを乾燥処理槽8に搬送する。
The
第1副搬送ロボット12Aは、主搬送ロボット11から受け取った1バッチの基板Wを第1薬液処理槽4と第1リンス処理槽5との間で搬送し、第1薬液処理槽4内の第1薬液または第1リンス処理槽5内の第1リンス液に浸漬させる。同様に、第2副搬送ロボット12Bは、主搬送ロボット11から受け取った1バッチの基板Wを第2薬液処理槽6と第2リンス処理槽7との間で搬送し、第2薬液処理槽6内の第2薬液または第2リンス処理槽7内の第2リンス液に浸漬させる。
The first
図2は、第2薬液処理槽6の鉛直断面と混酸を循環させる循環システム21と混酸の成分液を補充する補充システム31とを示す断面図である。図示はしないが、第1薬液処理槽4、第1リンス処理槽5、および第2リンス処理槽7についても、第2薬液処理槽6と同様の構成を備えている。
第2薬液処理槽6は、リン酸、酢酸、硝酸、および水の混合液である混酸を貯留する混酸貯留容器の一例である内槽16と、内槽16からあふれた混酸を貯留する外槽15とを含む。基板処理装置1は、第2薬液処理槽6内の混酸を加熱しながら循環させる循環システム21と、混酸の成分液を補充することにより混酸に含まれる水のモル数に対する混酸に含まれるリン酸のモル数の比率を調整する補充システム31とを含む。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a vertical cross section of the second chemical
The second
循環システム21は、内槽16内に配置された混酸吐出口22aから混酸を吐出することにより、混酸を内槽16内に供給すると共に、内槽16内の混酸中に上昇流を形成する混酸ノズル22を含む。循環システム21は、さらに、外槽15内の混酸を混酸ノズル22に案内する循環配管23と、循環配管23内の混酸を混酸ノズル22の方に送る循環ポンプ26と、循環配管23内を流れる混酸を室温(たとえば20〜30℃)よりも高い温度で加熱するヒータ25と、循環配管23内を流れる混酸から異物を除去するフィルター24とを含む。
The
混酸は、内槽16、外槽15、混酸ノズル22、および循環配管23によって形成された循環路を循環する。その間に、混酸がヒータ25で加熱される。これにより、内槽16内の混酸が、室温よりも高い一定の温度に維持される。循環ポンプ26は、常時、循環配管23内の混酸を送る。循環配管23は、外槽15から下流に延びる上流配管23uと、上流配管23uから分岐した複数の下流配管23dとを含む。混酸ノズル22の混酸吐出口22aは、循環配管23から供給された混酸を内槽16内で吐出する。これにより、内槽16内の混酸の量が増加し、混酸の一部が内槽16からあふれる。
The mixed acid circulates in the circulation path formed by the
副搬送ロボット12は、複数枚の基板Wを鉛直な姿勢で保持する複数のホルダー14と、ホルダー14に保持されている複数枚の基板Wが内槽16内の混酸から上方に離れた上位置と、ホルダー14に保持されている複数枚の基板Wが内槽16内の混酸に浸漬される下位置(図2に示す位置)と、の間で複数のホルダー14を鉛直に昇降させるリフター13とを含む。ホルダー14に保持されている複数枚の基板Wは、内槽16の上端部に設けられた開口部を通じて内槽16の中に入り、内槽16の開口部を通じて内槽16の外に出る。
The
補充システム31は、水吐出口32aから純水を吐出する水補充ノズル32と、水補充ノズル32に純水を案内する水配管33と、水配管33を開閉することにより水補充ノズル32に対する純水の供給を制御する開閉バルブ34と、水配管33から水補充ノズル32に供給される純水の流量を変更する流量調整バルブ35と、水配管33から水補充ノズル32に供給される純水の流量を検出する流量計36とを含む。流量計36に代えてまたは加えて、一定量の液体を送り出す定量ポンプが、水配管33に介装されていてもよい。
The
水補充ノズル32は、内槽16、外槽15、混酸ノズル22、および循環配管23によって形成された循環路のいずれかの位置で混酸に純水を加える。図2は、水補充ノズル32の水吐出口32aが外槽15の上方に位置しており、水吐出口32aから吐出された純水が外槽15内の混酸に供給される例を示している。循環路上の位置であれば、水補充ノズル32から吐出された純水が最初に供給される位置は、外槽15以外の位置であってもよい。たとえば、水補充ノズル32が循環配管23に接続されていてもよい。
The
補充システム31は、混酸に含まれる各成分の濃度を検出する成分濃度計37を含む。成分濃度計37は、たとえば混酸に含まれる全ての成分の濃度を検出する。制御装置3は、成分濃度計37の検出値に基づいて流量調整バルブ35の開度を設定することにより、適切な量の純水を混酸に加える。水補充ノズル32から外槽15に供給された純水は、外槽15から循環配管23に流れ、循環配管23から混酸ノズル22に流れる。この間に、純水が、使用中の混酸に混ざり、混酸中に均一に分散する。
The
図3は、基板処理装置1の電気的構成を示すブロック図である。図4は、制御装置3の機能ブロックを示すブロック図である。
図3に示すように、制御装置3は、コンピュータ本体3aと、コンピュータ本体3aに接続された周辺装置3bとを含む。コンピュータ本体3aは、各種の命令を実行するCPU41(central processing unit:中央処理装置)と、情報を記憶する主記憶装置42とを含む。周辺装置3bは、プログラムP等の情報を記憶する補助記憶装置43と、リムーバブルメディアMから情報を読み取る読取装置44と、ホストコンピュータHC等の制御装置3以外の装置と通信する通信装置45とを含む。
FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the
As shown in FIG. 3, the
制御装置3は、入力装置48および表示装置46に接続されている。入力装置48は、ユーザーやメンテナンス担当者などの操作者が基板処理装置1に情報を入力するときに操作される。情報は、表示装置46の画面に表示される。入力装置48は、キーボード、ポインティングデバイス、およびタッチパネルのいずれかであってもよいし、これら以外の装置であってもよい。入力装置48および表示装置46を兼ねるタッチパネルディスプレイが基板処理装置1に設けられていてもよい。
The
CPU41は、補助記憶装置43に記憶されたプログラムPを実行する。補助記憶装置43内のプログラムPは、制御装置3に予めインストールされたものであってもよいし、読取装置44を通じてリムーバブルメディアMから補助記憶装置43に送られたものであってもよいし、ホストコンピュータHCなどの外部装置から通信装置45を通じて補助記憶装置43に送られたものであってもよい。
The
補助記憶装置43およびリムーバブルメディアMは、電力が供給されていなくても記憶を保持する不揮発性メモリーである。補助記憶装置43は、たとえば、ハードディスクドライブ等の磁気記憶装置である。リムーバブルメディアMは、たとえば、コンパクトディスクなどの光ディスクまたはメモリーカードなどの半導体メモリーである。リムーバブルメディアMは、プログラムPが記録されたコンピュータ読取可能な記録媒体の一例である。
The
図4に示すように、制御装置3は、P/Wモル比(混酸に含まれるリン酸のモル数/混酸に含まれる水のモル数)をモル比上限値とモル比下限値との間に維持するモル比調節部51を含む。モル比調節部51は、制御装置3にインストールされたプログラムPをCPU41が実行することにより実現される機能ブロックである。モル比調節部51は、成分濃度計37の検出値に基づいてP/Wモル比を計算するモル比計算部52と、モル比計算部52で計算されたP/Wモル比が、モル比下限値を超えており、モル比上限値未満であるか否かを判定するモル比判定部53とを含む。
As shown in FIG. 4, the
モル比調節部51は、さらに、P/Wモル比がモル比上限値以上であるとモル比判定部53が判定したときに、補充システム31に水を混酸に加えさせる水補充部54と、P/Wモル比がモル比下限値以下であるとモル比判定部53が判定したときに、補充システム31および副搬送ロボット12に混酸への水の供給を一時的に禁止させる水補充禁止部55とを含む。水補充部54は、たとえば、混酸が基板Wに供給されていないとき、つまり、基板Wが混酸に浸漬されていないときに、補充システム31に水を混酸に加えさせる非処理中水補充部である。
The molar
制御装置3は、ホストコンピュータHCによって指定されたレシピにしたがって基板Wが処理されるように基板処理装置1を制御する。補助記憶装置43は、複数のレシピを記憶している。レシピは、基板Wの処理内容、処理条件、および処理手順を規定する情報である。複数のレシピは、基板Wの処理内容、処理条件、および処理手順の少なくとも一つにおいて互いに異なる。以下の各工程は、制御装置3が基板処理装置1を制御することにより実行される。言い換えると、制御装置3は、以下の各工程を実行するようにプログラムされている。
The
図5は、基板処理装置1によって行われる基板Wの処理の一例を説明するための工程図である。以下では、図1、図2、および図5を参照する。また以下では、金属膜の一例であるタングステンの薄膜(図6参照)が表層で露出した基板Wに、リン酸、酢酸、硝酸、および水の混合液である混酸を供給して、タングステンの薄膜をエッチングするエッチング処理について説明する。
FIG. 5 is a process diagram for explaining an example of the processing of the substrate W performed by the
主搬送ロボット11は、複数枚の基板Wからなる1バッチの基板Wを姿勢変換ロボット10から受け取る。主搬送ロボット11は、姿勢変換ロボット10から受け取った1バッチの基板Wを第1副搬送ロボット12Aに搬送し、第1副搬送ロボット12Aに渡す。第1副搬送ロボット12Aは、主搬送ロボット11から受け取った1バッチの基板Wを第1薬液処理槽4内の第1薬液に浸漬させ(図5のステップS1)、その後、第1リンス処理槽5内の第1リンス液に浸漬させる(図5のステップS2)。その後、第1副搬送ロボット12Aは、1バッチの基板Wを主搬送ロボット11に渡す。
The
主搬送ロボット11は、第1副搬送ロボット12Aから受け取った1バッチの基板Wを第2副搬送ロボット12Bに渡す。第2副搬送ロボット12Bは、主搬送ロボット11から受け取った1バッチの基板Wを第2薬液処理槽6内の第2薬液、つまり、混酸に浸漬させ(図5のステップS3)、その後、第2リンス処理槽7内の第2リンス液に浸漬させる(図5のステップS4)。その後、第2副搬送ロボット12Bは、1バッチの基板Wを主搬送ロボット11に渡す。主搬送ロボット11は、第2副搬送ロボット12Bから受け取った1バッチの基板Wを乾燥処理槽8に搬送する。
The
乾燥処理槽8は、主搬送ロボット11によって搬送された1バッチの基板Wを減圧乾燥などの乾燥方法で乾燥させる(図5のステップS5)。その後、主搬送ロボット11は、1バッチの基板Wを姿勢変換ロボット10に渡す。姿勢変換ロボット10は、主搬送ロボット11から受け取った1バッチの基板Wの姿勢を鉛直な姿勢から水平な姿勢に変更し、その後、1バッチの基板Wをキャリア搬送装置9に保持されている複数のキャリアCに収容する。この一連の動作が繰り返されることにより、基板処理装置1に搬送された複数枚の基板Wが処理される。
The drying treatment tank 8 dries one batch of the substrate W conveyed by the
図6は、混酸によってタングステンがエッチングされるメカニズムを説明するための基板Wの断面図である。図6において丸で囲まれた数字は、以下で説明する現象の番号に対応している。たとえば、図6中の丸で囲まれた1は、以下で説明する現象1に対応している。
図6に示すように、混酸には、リン酸(H3PO4)、酢酸(CH3COOH)、硝酸(HNO3)、水(H2O)が含まれている。硝酸は、タングステン(W)を酸化させる(現象1)。これにより、タングステン化合物(W(NO3)x)と水素ガス(H2)とが生成される(現象2)。
FIG. 6 is a cross-sectional view of the substrate W for explaining the mechanism by which tungsten is etched by the mixed acid. The numbers circled in FIG. 6 correspond to the numbers of the phenomena described below. For example, the circled 1 in FIG. 6 corresponds to the
As shown in FIG. 6, the mixed acid includes phosphoric acid (H 3 PO 4 ), acetic acid (CH 3 COOH), nitric acid (HNO 3 ), and water (H 2 O). Nitric acid oxidizes tungsten (W) (phenomenon 1). As a result, a tungsten compound (W (NO 3 ) x ) and hydrogen gas (H 2 ) are generated (phenomenon 2).
硝酸によるタングステンの酸化によって発生したタングステン化合物(W(NO3)x)は、リン酸水溶液(リン酸+水)によってエッチングされ、リン酸水溶液に溶解する(現象3)。このエッチングは、混酸の加熱により促進される(現象4)。したがって、混酸の加熱は、タングステンのエッチングに間接的に寄与している。
その一方で、硝酸によるタングステンの酸化によって発生した水素ガスは、基板Wの表面の一部に残り、硝酸によるタングステンの酸化を抑制する(現象5)。したがって、水素ガスが基板Wの表面にあると、エッチングの均一性が低下する。酢酸は、基板Wからの水素ガスの剥離を促進し、結果的に、硝酸によるタングステンの酸化を促進する(現象6)。基板W上の混酸の流れも、基板Wからの水素ガスの剥離を促進する(現象7)。これにより、エッチングの均一性の低下を抑制または防止することができる。
The tungsten compound (W (NO 3 ) x ) generated by the oxidation of tungsten by nitric acid is etched by an aqueous phosphoric acid solution (phosphoric acid + water) and dissolved in the aqueous phosphoric acid solution (phenomenon 3). This etching is promoted by heating the mixed acid (phenomenon 4). Therefore, the heating of the mixed acid indirectly contributes to the etching of tungsten.
On the other hand, the hydrogen gas generated by the oxidation of tungsten by nitric acid remains on a part of the surface of the substrate W and suppresses the oxidation of tungsten by nitric acid (phenomenon 5). Therefore, if the hydrogen gas is on the surface of the substrate W, the etching uniformity is lowered. Acetic acid promotes the exfoliation of hydrogen gas from the substrate W, and as a result, promotes the oxidation of tungsten by nitric acid (phenomenon 6). The flow of mixed acid on the substrate W also promotes the separation of hydrogen gas from the substrate W (phenomenon 7). As a result, it is possible to suppress or prevent a decrease in etching uniformity.
リン酸、酢酸、硝酸、および水を含む混酸を加熱しながら循環させると、各成分の蒸発等によりタングステンのエッチングレートが時間の経過に伴って低下する。本発明者らは、エッチングレートの低下量を減少させるための研究を行った。その結果、混酸における硝酸および酢酸の濃度の変動は、エッチングレートの変動に対する影響が小さいこと分かった。したがって、リン酸および水の両方または一方が、エッチングレートの変動に対して大きな影響を与えていること分かった。 When a mixed acid containing phosphoric acid, acetic acid, nitric acid, and water is circulated while heating, the etching rate of tungsten decreases with the passage of time due to evaporation of each component or the like. The present inventors conducted studies to reduce the amount of decrease in etching rate. As a result, it was found that the fluctuation of the concentration of nitric acid and acetic acid in the mixed acid had a small influence on the fluctuation of the etching rate. Therefore, it was found that both phosphoric acid and / or water had a great influence on the fluctuation of the etching rate.
本発明者らの研究によると、混酸における水の濃度を安定させると、タングステンのエッチングレートの減少を抑えられることが分かった。さらに、混酸における水の濃度を安定させるのではなく、P/Wモル比(リン酸のモル濃度/水のモル濃度)を安定させると、タングステンのエッチングレートの減少をさらに抑えられることが分かった。P/Wモル比の許容変動量、つまり、モル比上限とモル比下限値との差は、たとえば0.01〜0.05、好ましくは、0.01〜0.03である。 According to the research by the present inventors, it was found that stabilizing the concentration of water in the mixed acid suppresses the decrease in the etching rate of tungsten. Furthermore, it was found that the decrease in the etching rate of tungsten can be further suppressed by stabilizing the P / W molar ratio (molar concentration of phosphoric acid / molar concentration of water) instead of stabilizing the concentration of water in the mixed acid. .. The permissible fluctuation amount of the P / W molar ratio, that is, the difference between the upper limit of the molar ratio and the lower limit of the molar ratio is, for example, 0.01 to 0.05, preferably 0.01 to 0.03.
図7は、混酸に含まれる各成分(リン酸、酢酸、硝酸、および水)の濃度と、水のモル数を基準とした各成分のモル数とを示す表である。
図7中のNO.2〜4は、いずれも、混酸の温度を調整しながら、混酸の交換時期まで混酸を循環させたときの計算値を示している。図7中のNO.3は、混酸における水の濃度を安定させる点でNO.2と異なる。図7中のNO.4は、P/Wモル比を安定させる点でNO.3と異なる。
FIG. 7 is a table showing the concentration of each component (phosphoric acid, acetic acid, nitric acid, and water) contained in the mixed acid and the number of moles of each component based on the number of moles of water.
NO. In FIG. All of 2 to 4 show the calculated values when the mixed acid is circulated until the mixed acid exchange time while adjusting the temperature of the mixed acid. NO. In FIG. No. 3 is NO. In that it stabilizes the concentration of water in the mixed acid. Different from 2. NO. In FIG. No. 4 is NO. In terms of stabilizing the P / W molar ratio. Different from 3.
図7に示すように、NO.4のリン酸の濃度は、NO.1の新しいリン酸の濃度とは異なっている。同様に、NO.3のリン酸の濃度は、NO.1の新しいリン酸の濃度とは異なっている。新しいリン酸の濃度に対する変化量は、NO.3よりもNO.4の方が大きい。それにもかかわらず、タングステンのエッチングレートの変動量は、NO.4の方が小さいという結果が得られた。 As shown in FIG. 7, NO. The concentration of phosphoric acid of 4 is NO. It is different from the new phosphate concentration of 1. Similarly, NO. The concentration of phosphoric acid of 3 is NO. It is different from the new phosphate concentration of 1. The amount of change with respect to the concentration of new phosphoric acid is NO. NO. 4 is larger. Nevertheless, the amount of variation in the etching rate of tungsten is NO. The result was that 4 was smaller.
図7に示すように、NO.4のリン酸のモル比は、NO.2のリン酸のモル比、つまり、水の濃度の安定化もP/Wモル比の安定化も行わなかったときのリン酸のモル比とは異なっているものの、NO.4のリン酸の濃度は、NO.2のリン酸の濃度と等しい。NO.2とNO.4は、リン酸の濃度が互いに等しいにもかかわらず、エッチングレートの変動量は、NO.4の方が小さいという結果が得られた。 As shown in FIG. 7, NO. The molar ratio of phosphoric acid of 4 is NO. Although different from the molar ratio of phosphoric acid of 2, that is, the molar ratio of phosphoric acid when neither the water concentration was stabilized nor the P / W molar ratio was stabilized, NO. The concentration of phosphoric acid of 4 is NO. Equal to the concentration of phosphoric acid in 2. NO. 2 and NO. In No. 4, the amount of variation in the etching rate was NO. The result was that 4 was smaller.
以上のことから、混酸に含まれる各成分(リン酸、酢酸、硝酸、および水)の濃度が多少変動したとしても、P/Wモル比を安定させれば、水の濃度を安定させた場合よりもタングステンのエッチングレートの変動量を減らすことができることが分かる。したがって、基板Wに対する混酸の供給時間が一定であれば、混酸が交換されるまでの全期間にわたって複数枚の基板W間におけるタングステンのエッチング量のばらつきを低減することができる。 From the above, even if the concentration of each component (phosphoric acid, acetic acid, nitric acid, and water) contained in the mixed acid fluctuates slightly, if the P / W molar ratio is stabilized, the concentration of water is stabilized. It can be seen that the fluctuation amount of the etching rate of tungsten can be reduced as compared with the above. Therefore, if the supply time of the mixed acid to the substrate W is constant, it is possible to reduce the variation in the etching amount of tungsten among the plurality of substrates W over the entire period until the mixed acid is exchanged.
以下では、P/Wモル比を安定させる制御の一例について説明する。
図8は、P/Wモル比を安定させる制御の一例について説明するためのフローチャートである。図9Aおよび図9Bは、P/Wモル比の時間的変化を示すグラフである。以下の各工程は、制御装置3が基板処理装置1を制御することにより実行される。
制御装置3は、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間にあるか否かを監視している。具体的には、制御装置3は、P/Wモル比がモル比上限値未満であるか否かを判定する(図8のステップS11)。P/Wモル比がモル比上限値未満であれば(図8のステップS11でYes)、制御装置3は、P/Wモル比がモル比下限値を超えているか否かを判定する(図8のステップS12)。P/Wモル比がモル比下限値を超えていれば(図8のステップS12でYes)、制御装置3は、所定時間が経過した後に、再び、P/Wモル比がモル比上限値未満であるか否かを判定する(図8のステップS11に戻る)。
In the following, an example of control for stabilizing the P / W molar ratio will be described.
FIG. 8 is a flowchart for explaining an example of control for stabilizing the P / W molar ratio. 9A and 9B are graphs showing the temporal change of the P / W molar ratio. Each of the following steps is executed by the
The
リン酸、酢酸、硝酸、および水の沸点は、それぞれ、213℃、118℃、82.6℃、100℃である。混酸の温度を調節しながら混酸を循環させると、混酸に含まれる酢酸、硝酸、および水が蒸発する。混酸に含まれるリン酸も多少は蒸発するが、他の成分と比べて蒸発量が少ないので、混酸に含まれるリン酸の量は殆ど変わらない。そのため、水のモル数は、時間の経過に伴って低下していく一方で、リン酸のモル数は、時間の経過に伴って上昇していく。したがって、水などの他の成分液が混酸に追加されなければ、P/Wモル比は、時間の経過に伴って上昇していく。 The boiling points of phosphoric acid, acetic acid, nitric acid, and water are 213 ° C, 118 ° C, 82.6 ° C, and 100 ° C, respectively. When the mixed acid is circulated while adjusting the temperature of the mixed acid, acetic acid, nitric acid, and water contained in the mixed acid evaporate. The phosphoric acid contained in the mixed acid also evaporates to some extent, but the amount of phosphoric acid contained in the mixed acid is almost the same because the amount of evaporation is smaller than that of other components. Therefore, the number of moles of water decreases with the passage of time, while the number of moles of phosphoric acid increases with the passage of time. Therefore, unless other component liquids such as water are added to the mixed acid, the P / W molar ratio will increase over time.
P/Wモル比がモル比上限値以上である場合(図8のステップS11でNo)、制御装置3は、第2薬液処理槽6内の混酸に基板Wが浸漬されているか否かを判定する(図8のステップS13)。基板Wが浸漬されている場合(図8のステップS13でYes)、制御装置3は、所定時間が経過した後に、再び、第2薬液処理槽6内の混酸に基板Wが浸漬されているか否かを判定する(図8のステップS13)。基板Wが浸漬されていない場合(図8のステップS13でNo)、つまり、第2薬液処理槽6に基板Wがない場合、制御装置3は、開閉バルブ34(図2参照)を開いて、水補充ノズル32に水を吐出させ、P/Wモル比をモル比上限値とモル比下限値との間の値まで低下させる(図8のステップS14)。その後、制御装置3は、再び、P/Wモル比がモル比上限値未満であるか否かを判定する(図8のステップS11に戻る)。
When the P / W molar ratio is equal to or greater than the molar ratio upper limit value (No in step S11 of FIG. 8), the
図9Aに示すように、P/Wモル比がモル比上限値に達すると、水が混酸に加えられ、P/Wモル比が低下する。水の追加量が適正であれば、P/Wモル比は、モル比上限値とモル比下限値との間の値まで減少する。水の追加によってP/Wモル比が調節された後は、酢酸、硝酸、および水の蒸発によって、再び、P/Wモル比がモル比上限値まで上昇する。P/Wモル比は、通常、このような変動を繰り返す。 As shown in FIG. 9A, when the P / W molar ratio reaches the upper molar ratio upper limit, water is added to the mixed acid and the P / W molar ratio decreases. If the amount of water added is appropriate, the P / W molar ratio is reduced to a value between the upper molar ratio and the lower molar ratio. After the P / W molar ratio is adjusted by the addition of water, the evaporation of acetic acid, nitric acid, and water again raises the P / W molar ratio to the upper molar ratio. The P / W molar ratio usually repeats such fluctuations.
図9Bは、P/Wモル比がモル比下限値以下まで低下したときの例を示している。前述の基板Wの処理の一例では、基板Wは、第1リンス処理槽5から第2薬液処理槽6に搬送される。そのため、純水が付着した基板Wが第2薬液処理槽6内の混酸に浸漬され、第1リンス処理槽5内の純水が第2薬液処理槽6に混入する。図9Bでは、純水が混酸に複数回混入する例を示している。混酸に混入する純水が多いと、P/Wモル比がモル比下限値以下まで低下してしまう場合がある。
FIG. 9B shows an example when the P / W molar ratio drops below the lower limit of the molar ratio. In the above-mentioned example of the treatment of the substrate W, the substrate W is conveyed from the first rinsing treatment tank 5 to the second chemical
P/Wモル比がモル比下限値以下である場合(図8のステップS12でNo)、制御装置3は、第2薬液処理槽6内の混酸に基板Wを浸漬させる新規投入の禁止を実行し(図8のステップS15)、第2薬液処理槽6に異常が発生したことを知らせる警報を警報装置47(図4参照)に発生させる(図8のステップS16)。新規投入が禁止されれば、第1リンス処理槽5から第2薬液処理槽6への純水の混入が発生しないので、混酸の各成分の蒸発によりP/Wモル比が上昇していく。
When the P / W molar ratio is equal to or less than the lower limit of the molar ratio (No in step S12 of FIG. 8), the
制御装置3は、新規投入を禁止してから所定時間が経過した後、P/Wモル比がモル比下限値を超えているか否かを判定する(図8のステップS17)。P/Wモル比がモル比下限値以下であれば(図8のステップS17でNo)、制御装置3は、所定時間が経過した後、再び、P/Wモル比がモル比下限値を超えているか否かを判定する(図8のステップS17)。
The
P/Wモル比がモル比下限値を超えていれば(図8のステップS17でYes)、制御装置3は、新規投入の禁止を解除し(図8のステップS18)、警報装置47に警報の発生を停止させる(図8のステップS19)。その後、制御装置3は、再び、P/Wモル比がモル比上限値未満であるか否かを判定する(図8のステップS11に戻る)。
以上のように本実施形態では、水等の蒸発によってP/Wモル比が上昇すると、混酸に水が加えられる。これにより、水のモル数が増加する。リン酸のモル数が殆ど変わらない一方で、水のモル数が増加するので、水の補充によってP/Wモル比が低下する。これにより、P/Wモル比が、モル比上限値とモル比下限値との間に維持される。そして、P/Wモル比が管理された混酸が基板Wに供給され、金属膜の一例であるタングステンの薄膜が安定したエッチングレートでエッチングされる。
If the P / W molar ratio exceeds the lower limit of the molar ratio (Yes in step S17 of FIG. 8), the
As described above, in the present embodiment, when the P / W molar ratio increases due to evaporation of water or the like, water is added to the mixed acid. This increases the number of moles of water. While the number of moles of phosphoric acid remains almost unchanged, the number of moles of water increases, so supplementation with water lowers the P / W molar ratio. As a result, the P / W molar ratio is maintained between the upper limit of the molar ratio and the lower limit of the molar ratio. Then, a mixed acid having a controlled P / W molar ratio is supplied to the substrate W, and a thin film of tungsten, which is an example of a metal film, is etched at a stable etching rate.
別々の時期に処理される複数枚の基板W間におけるエッチング量のばらつきを低減するために、エッチング液が交換されるまでの全期間にわたってエッチングレートを安定させることは重要である。本発明者らの研究によると、P/Wモル比を安定させると、複数枚の基板W間におけるエッチング量のばらつきを小さくできることが分かった。前述のように、P/Wモル比を安定させることにより、複数枚の基板W間におけるエッチング量のばらつきを小さくすることができる。 In order to reduce the variation in the etching amount among the plurality of substrates W processed at different times, it is important to stabilize the etching rate over the entire period until the etching solution is replaced. According to the research by the present inventors, it was found that by stabilizing the P / W molar ratio, the variation in the etching amount between the plurality of substrates W can be reduced. As described above, by stabilizing the P / W molar ratio, it is possible to reduce the variation in the etching amount between the plurality of substrates W.
本実施形態では、混酸におけるリン酸の濃度と混酸における水の濃度とが検出され、これらに基づいてP/Wモル比が計算される。たとえば、成分濃度計37によってリン酸と水の質量比(例.リン酸の質量濃度:水の質量濃度=75%:15%)が検出される。そして、モル比計算部52によってリン酸と水の質量比が各成分の分子量で除されて、P/Wモル比(たとえば、(75%/98):(15%/18)=(0.92:1))が計算される。
In the present embodiment, the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid are detected, and the P / W molar ratio is calculated based on these. For example, the mass ratio of phosphoric acid to water (eg, mass concentration of phosphoric acid: mass concentration of water = 75%: 15%) is detected by the
その後、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間であるか否かが判定される。P/Wモル比がモル比上限値以上である場合、混酸に水が加えられ、モル比上限値とモル比下限値との間の値までP/Wモル比が低下する。このように、P/Wモル比自体を監視するので、P/Wモル比を高精度で管理でき、エッチングレートの変動量を低減することができる。 After that, it is determined whether or not the P / W molar ratio is between the upper limit of the molar ratio and the lower limit of the molar ratio. When the P / W molar ratio is equal to or greater than the molar ratio upper limit, water is added to the mixed acid, and the P / W molar ratio is lowered to a value between the molar ratio upper limit and the molar ratio lower limit. Since the P / W molar ratio itself is monitored in this way, the P / W molar ratio can be controlled with high accuracy, and the amount of variation in the etching rate can be reduced.
本実施形態では、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持される一方で、混酸におけるリン酸の濃度と混酸における水の濃度との少なくとも一方の変化が許容される。言い換えると、P/Wモル比を安定させておけば、リン酸および水の濃度が多少変動したとしても、エッチングレートの変動を抑えることができる。したがって、混酸におけるリン酸および水の濃度を厳密に管理せずに、複数枚の基板W間におけるエッチング量のばらつきを低減できる。 In this embodiment, the P / W molar ratio is maintained between the upper molar ratio and the lower molar ratio, while at least one change between the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid is allowed. Will be done. In other words, if the P / W molar ratio is stabilized, fluctuations in the etching rate can be suppressed even if the concentrations of phosphoric acid and water fluctuate slightly. Therefore, it is possible to reduce the variation in the etching amount between the plurality of substrates W without strictly controlling the concentrations of phosphoric acid and water in the mixed acid.
何らかの原因で過剰量の水が混酸に補充されると、混酸における水の濃度が過度に上昇し、P/Wモル比がモル比下限値以下になってしまう。バッチ式の基板処理装置1では、水で濡れた基板Wが混酸に浸漬され、混酸に水が混入する場合がある。この場合、基板Wに付着している水の量が多いと、P/Wモル比がモル比下限値以下になってしまう。P/Wモル比がモル比下限値以下になったことは、混酸における水の濃度を含む判定情報に基づいて判定される。
If an excessive amount of water is replenished with the mixed acid for some reason, the concentration of water in the mixed acid becomes excessively high, and the P / W molar ratio becomes equal to or less than the lower limit of the molar ratio. In the batch type
本実施形態では、P/Wモル比がモル比下限値以下になると、混酸に対する水の補充および混入が一時的に禁止される。この状態で混酸が加熱される。これにより、混酸に含まれる水等が蒸発し、水の濃度が低下する。それに伴って、P/Wモル比が上昇する。そして、P/Wモル比がモル比下限値を超えると、水の補充および混入の禁止が解除される。このようにして、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持される。 In the present embodiment, when the P / W molar ratio becomes equal to or less than the lower limit of the molar ratio, replenishment and mixing of water with mixed acid is temporarily prohibited. The mixed acid is heated in this state. As a result, water and the like contained in the mixed acid evaporate, and the concentration of water decreases. Along with this, the P / W molar ratio increases. When the P / W molar ratio exceeds the lower limit of the molar ratio, the prohibition on water replenishment and mixing is lifted. In this way, the P / W molar ratio is maintained between the upper molar ratio and the lower molar ratio.
本実施形態では、リン酸、硝酸、および水に加えて酢酸を含む混酸が、基板Wに供給される。硝酸による金属膜の酸化によって発生した水素ガスは、基板Wの表面の一部に残り、硝酸による金属膜の酸化を抑制する。したがって、水素ガスが基板Wの表面にあると、エッチングの均一性が低下する。酢酸は、基板Wからの水素ガスの剥離を促進し、結果的に、硝酸による金属膜の酸化を促進する。これにより、エッチングの均一性の低下を抑制または防止することができる。 In this embodiment, a mixed acid containing acetic acid in addition to phosphoric acid, nitric acid, and water is supplied to the substrate W. The hydrogen gas generated by the oxidation of the metal film by nitric acid remains on a part of the surface of the substrate W and suppresses the oxidation of the metal film by nitric acid. Therefore, if the hydrogen gas is on the surface of the substrate W, the etching uniformity is lowered. Acetic acid promotes the exfoliation of hydrogen gas from the substrate W, and as a result, promotes the oxidation of the metal film by nitric acid. As a result, it is possible to suppress or prevent a decrease in etching uniformity.
本実施形態では、混酸が基板Wに供給されていない非供給期間だけ、水が混酸に加えられる。水を混酸に加えると、混酸の均一性が一時的に低下する。したがって、基板Wへの混酸の供給が行われている供給期間に水の補充を禁止することにより、このような混酸が基板Wに供給されることを防止できる。
第2実施形態
図10は、本発明の第2実施形態に係るP/Wモル比の時間的変化と混酸における水の濃度の時間的変化とを示すグラフである。以下では、図4および図10を参照する。
In the present embodiment, water is added to the mixed acid only during the non-supply period during which the mixed acid is not supplied to the substrate W. Adding water to the mixed acid temporarily reduces the uniformity of the mixed acid. Therefore, by prohibiting the replenishment of water during the supply period in which the mixed acid is supplied to the substrate W, it is possible to prevent such mixed acid from being supplied to the substrate W.
Second Embodiment FIG. 10 is a graph showing the temporal change of the P / W molar ratio and the temporal change of the water concentration in the mixed acid according to the second embodiment of the present invention. In the following, reference will be made to FIGS. 4 and 10.
図4に示すように、第2実施形態では、モル比調節部51は、モル比計算部52およびモル比判定部53に代えてまたは加えて、混酸における水の濃度を制御する水濃度制御部56を含む。
水濃度制御部56は、成分濃度計37の検出値に基づいて水補充ノズル32(図2参照)から吐出される水の量を変更するフィードバック制御を行う。これにより、図10に示すように、混酸における水の濃度が、時間の経過に伴って連続的に増加する水濃度目標値に近づけられる。水濃度目標値は、補助記憶装置43に記憶されている。
As shown in FIG. 4, in the second embodiment, the molar
The water
混酸の温度が一定に調節されている間、水などの成分液の補充や混入がなければ、混酸におけるリン酸の濃度およびモル数は、通常、概ね一定の割合で上昇し続ける。これとは反対に、成分液の補充等がなければ、混酸における水の濃度およびモル数は、通常、概ね一定の割合で低下し続ける。この場合、P/Wモル比自体を監視しなくても、リン酸および水の少なくとも一方の濃度を監視すれば、P/Wモル比を間接的に監視することができる。 While the temperature of the mixed acid is kept constant, the concentration and number of moles of phosphoric acid in the mixed acid usually continue to rise at a substantially constant rate, unless a component solution such as water is replenished or mixed. On the contrary, without replenishment of the component liquid and the like, the concentration of water and the number of moles in the mixed acid usually continue to decrease at a substantially constant rate. In this case, the P / W molar ratio can be indirectly monitored by monitoring the concentration of at least one of phosphoric acid and water without monitoring the P / W molar ratio itself.
本実施形態では、混酸における水の濃度が検出される。これにより、P/Wモル比を間接的に監視することができる。さらに、検出された水の濃度は、水濃度目標値に近づけられる。水濃度目標値は、時間の経過に伴って増加するように設定されている。これは、混酸が加熱されている間は硝酸などの水以外の成分も蒸発するので、水の濃度を一定に維持したとしても、P/Wモル比が上昇し続けるからである。さらに、水濃度目標値の増え方は、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持されるように設定されている。したがって、混酸における水の濃度を水濃度目標値に近づけることにより、エッチングレートの変動を抑えることができる。 In this embodiment, the concentration of water in the mixed acid is detected. This makes it possible to indirectly monitor the P / W molar ratio. Furthermore, the detected water concentration is brought closer to the water concentration target value. The water concentration target value is set to increase with the passage of time. This is because components other than water such as nitric acid evaporate while the mixed acid is heated, so that the P / W molar ratio continues to increase even if the concentration of water is kept constant. Further, the method of increasing the water concentration target value is set so that the P / W molar ratio is maintained between the molar ratio upper limit value and the molar ratio lower limit value. Therefore, by bringing the concentration of water in the mixed acid close to the water concentration target value, the fluctuation of the etching rate can be suppressed.
第3実施形態
図11は、本発明の第3実施形態に係るP/Wモル比の時間的変化と水を混酸に加える時間と加えられる水の量とを示すグラフである。以下では、図4および図11を参照する。
図4に示すように、第3実施形態では、モル比調節部51は、モル比計算部52およびモル比判定部53に代えてまたは加えて、指定時間に指定量の水を混酸に加える定時定量水補充部57を含む。第3実施形態では、成分濃度計37(図2参照)が省略されてもよい。
Third Embodiment FIG. 11 is a graph showing the temporal change of the P / W molar ratio, the time for adding water to the mixed acid, and the amount of water added according to the third embodiment of the present invention. In the following, reference will be made to FIGS. 4 and 11.
As shown in FIG. 4, in the third embodiment, the molar
指定時間および指定量は、補助記憶装置43に記憶されている。指定時間および指定量は、レシピに含まれていてもよいし、ホストコンピュータHCまたは操作者によって制御装置3に入力されてもよい。図11は、複数の指定時間に水が混酸に加えられる例を示している。この場合、指定量、つまり、混酸に加えられる水の量は、時間の経過に伴って連続的にまたは段階的に増加していてもよいし、一定であってもよい。
The designated time and designated amount are stored in the
混酸の温度が一定に調節されている間、水などの成分液の補充や混入がなければ、混酸におけるリン酸の濃度およびモル数は、通常、概ね一定の割合で上昇し続け、混酸における水の濃度およびモル数は、通常、概ね一定の割合で低下し続ける。この場合、ある時間におけるリン酸および水の濃度等を実際に測定しなくても、これらを予想できる。したがって、ある時間におけるP/Wモル比も予想できる。 While the temperature of the mixed acid is kept constant, the concentration and number of moles of phosphoric acid in the mixed acid usually continue to rise at a roughly constant rate unless replenishment or mixing of component liquids such as water, and water in the mixed acid. Concentration and number of moles usually continue to decline at a generally constant rate. In this case, these can be predicted without actually measuring the concentrations of phosphoric acid and water at a certain time. Therefore, the P / W molar ratio at a certain time can also be predicted.
本実施形態では、純水が、指定時間に指定量で自動的に混酸に加えられる。指定量は、指定時間におけるP/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持されるように設定されている。もしくは、指定時間は、指定量の水を混酸に加えると、P/Wモル比がモル比上限値とモル比下限値との間に維持されるように設定されている。これにより、水の濃度等を実際に測定せずに、エッチングレートの変動を抑えることができる。 In this embodiment, pure water is automatically added to the mixed acid at a specified time in a specified amount. The designated amount is set so that the P / W molar ratio at the designated time is maintained between the upper limit of the molar ratio and the lower limit of the molar ratio. Alternatively, the designated time is set so that when a designated amount of water is added to the mixed acid, the P / W molar ratio is maintained between the upper limit of the molar ratio and the lower limit of the molar ratio. As a result, fluctuations in the etching rate can be suppressed without actually measuring the concentration of water or the like.
第4実施形態
図12は、本発明の第4実施形態に係る基板処理装置1の概略構成を示す模式図である。前述の図1〜図11に示された構成と同等の構成については、図1等と同一の参照符号を付してその説明を省略する。
第4実施形態に係る基板処理装置1は基板Wを一枚ずつ処理する枚葉式の装置である。基板処理装置1の処理ユニット2は、基板Wを水平に保持しながら基板Wの中央部を通る鉛直な回転軸線A1まわりに回転させるスピンチャック61と、スピンチャック61に保持されている基板Wに向けてリンス液を吐出するリンス液ノズル62と、スピンチャック61に保持されている基板Wに向けて混酸吐出口22aから混酸を吐出する混酸ノズル22とを含む。
Fourth Embodiment FIG. 12 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a
The
リンス液ノズル62は、リンス液バルブ64が介装されたリンス液配管63に接続されている。処理ユニット2は、リンス液ノズル62から吐出されたリンス液が基板Wに供給される処理位置とリンス液ノズル62が平面視で基板Wから離れた退避位置との間でリンス液ノズル62を水平に移動させるノズル移動ユニットを備えていてもよい。
リンス液バルブ64が開かれると、リンス液が、リンス液配管63からリンス液ノズル62に供給され、リンス液ノズル62から吐出される。リンス液は、たとえば、純水である。リンス液は、純水に限らず、炭酸水、電解イオン水、水素水、オゾン水、および希釈濃度(たとえば、10〜100ppm程度)の塩酸水のいずれかであってもよい。
The rinse
When the rinse
混酸ノズル22は、吐出バルブ66が介装された供給配管65に接続されている。混酸ノズル22に対する薬液の供給および供給停止は、吐出バルブ66によって切り替えられる。処理ユニット2は、混酸ノズル22から吐出された薬液が基板Wの上面に供給される処理位置と混酸ノズル22が平面視で基板Wから離れた退避位置との間で混酸ノズル22を水平に移動させるノズル移動ユニット67を含む。
The
循環システム21は、第2薬液処理槽6(図2参照)に代えて、混酸貯留容器の他の例であるタンク68を含む。タンク68内の混酸は、循環配管23およびタンク68によって形成された循環路を循環する。混酸ノズル22に混酸を案内する供給配管65は、循環配管23に接続されている。水補充ノズル32の水吐出口32aから吐出された純水は、たとえば、タンク68の内部に供給される。これにより、P/Wモル比をモル比上限値とモル比下限値との間に維持することができ、複数枚の基板W間におけるエッチング量のばらつきを低減できる。
The
他の実施形態
本発明は、前述の実施形態の内容に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
たとえば、混酸によってエッチングされる金属膜は、タングステンの薄膜に限らず、アルミニウムなどの他の金属の薄膜であってもよい。
Other Embodiments The present invention is not limited to the contents of the above-described embodiments, and various modifications can be made.
For example, the metal film etched by the mixed acid is not limited to the thin film of tungsten, but may be a thin film of another metal such as aluminum.
混酸に含まれる酢酸は、主としてエッチングの面内均一性を高めるだけなので、面内均一性の低下が許容されるのであれば、酢酸が混酸に含まれていなくてもよい。
水に加えてまたは代えて硝酸などの他の成分液を混酸に加えてもよい。この場合、P/Wモル比を安定させるだけでなく、混酸に含まれる各成分の濃度を安定させてもよい。
混酸への水の補充は、混酸が基板Wに供給されている供給期間だけに行われてもよいし、供給期間と非供給期間の両方で行われてもよい。
Since acetic acid contained in the mixed acid mainly only enhances the in-plane uniformity of etching, acetic acid may not be contained in the mixed acid as long as the decrease in in-plane uniformity is allowed.
Other component solutions, such as nitric acid, may be added to the mixed acid in addition to or in place of water. In this case, not only the P / W molar ratio may be stabilized, but also the concentration of each component contained in the mixed acid may be stabilized.
The replenishment of water to the mixed acid may be performed only during the supply period in which the mixed acid is supplied to the substrate W, or may be performed during both the supply period and the non-supply period.
P/W質量比、つまり、混酸における水の質量濃度に対する混酸におけるリン酸の質量濃度の比率を安定させると、P/Wモル比を安定させることになるから、P/W質量比を質量比上限値(後述する濃度比上限値と同義)と質量比下限値(後述する濃度比下限値と同義)との間に維持してもよい。
この制御は、たとえば、図13に示す制御装置103によって実現することができる。図13は制御装置103の機能ブロック図を示すブロック図である。濃度比調節部151、濃度比計算部152、濃度比判定部153、水補充部154、および水補充禁止部155は、図3に示すコンピュータ本体3aや周辺装置3b等のハード構成を備える制御装置103によって実現される。
Stabilizing the P / W mass ratio, that is, the ratio of the mass concentration of phosphoric acid in the mixed acid to the mass concentration of water in the mixed acid stabilizes the P / W molar ratio. It may be maintained between the upper limit value (synonymous with the concentration ratio upper limit value described later) and the mass ratio lower limit value (synonymous with the concentration ratio lower limit value described later).
This control can be realized by, for example, the
制御装置103では、濃度比計算部152によって、P/W質量濃度比(成分濃度計37から出力されるリン酸の質量濃度と水の質量濃度との比率)がP/W質量比として計算される。補助記憶装置143は、濃度比上限値(図4を用いて先述したモル比上限値を質量濃度値に換算した値)を濃度比上限値として記憶している。同様に、補助記憶装置143は、濃度比下限値(図4を用いて先述したモル比下限値を質量濃度値に換算した値)を記憶している。
In the
濃度比判定部153は、濃度比計算部152が計算したP/W質量濃度比が、濃度比上限値と濃度比下限値との間にあるかを、図8を用いて先述した処理フローと同様の処理フローにしたがって判定する。P/W質量濃度比が濃度比上限値と濃度比下限値との間にない場合には、図8を用いて先述した処理フローと同様の処理フローにしたがって、水補充部154による水補充(図8におけるステップS14)や水補充禁止部155によるアラーム発生(図8におけるステップS16)等の制御が実行される。
The concentration
第1実施形態において、第1薬液処理槽4および第1リンス処理槽5が省略されてもよい。
第4実施形態において、混酸を循環させずに基板に供給してもよい。
前述の全ての構成の2つ以上が組み合わされてもよい。前述の全ての工程の2つ以上が組み合わされてもよい。
In the first embodiment, the first chemical
In the fourth embodiment, the mixed acid may be supplied to the substrate without being circulated.
Two or more of all the above configurations may be combined. Two or more of all the above steps may be combined.
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。 In addition, various design changes can be made within the scope of the matters described in the claims.
1 :基板処理装置
2 :処理ユニット
3 :制御装置
4 :第1薬液処理槽
5 :第1リンス処理槽
6 :第2薬液処理槽
7 :第2リンス処理槽
8 :乾燥処理槽
12 :副搬送ロボット
13 :リフター
14 :ホルダー
15 :外槽
16 :内槽
21 :循環システム
22 :混酸ノズル
22a :混酸吐出口
23 :循環配管
23u :上流配管
23d :下流配管
24 :フィルター
25 :ヒータ
26 :循環ポンプ
31 :補充システム
32 :水補充ノズル
32a :水吐出口
33 :水配管
34 :開閉バルブ
35 :流量調整バルブ
36 :流量計
37 :成分濃度計
65 :供給配管
66 :吐出バルブ
68 :タンク
W :基板
1: Substrate processing device 2: Processing unit 3: Control device 4: First chemical solution treatment tank 5: First rinse treatment tank 6: Second chemical solution treatment tank 7: Second rinse treatment tank 8: Drying treatment tank 12: Secondary transport Robot 13: Lifter 14: Holder 15: Outer tank 16: Inner tank 21: Circulation system 22:
Claims (16)
前記基板に供給される前に前記混酸を加熱する混酸加熱工程と、
前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に水を加えることにより、前記混酸に含まれる水のモル数に対する前記混酸に含まれるリン酸のモル数の比率を表すP/Wモル比を低下させる水補充工程を含み、前記P/Wモル比をモル比上限値とモル比下限値との間に維持するモル比調節工程と、
前記水補充工程で水が加えられた前記混酸を前記基板に供給することにより、前記基板上の前記金属膜をエッチングするエッチング工程とを含む、基板処理方法。 A substrate treatment method for etching a metal film by supplying a mixed acid, which is a mixed solution containing phosphoric acid, nitric acid, and water, to a substrate on which the metal film is exposed.
A mixed acid heating step of heating the mixed acid before being supplied to the substrate,
Water that reduces the P / W molar ratio, which represents the ratio of the number of moles of phosphoric acid contained in the mixed acid to the number of moles of water contained in the mixed acid, by adding water to the mixed acid heated in the mixed acid heating step. A molar ratio adjusting step that includes a replenishment step and maintains the P / W molar ratio between the upper molar ratio and the lower molar ratio.
A substrate processing method comprising an etching step of etching the metal film on the substrate by supplying the mixed acid to which water is added in the water replenishment step to the substrate.
前記成分濃度検出工程で検出された検出値に基づいて、前記P/Wモル比を計算するモル比計算工程と、
前記モル比計算工程で計算された前記P/Wモル比が、前記モル比下限値を超えており、前記モル比上限値未満であるか否かを判定するモル比判定工程とをさらに含む、請求項1に記載の基板処理方法。 A component concentration detection step for detecting the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid, and
A molar ratio calculation step of calculating the P / W molar ratio based on the detected value detected in the component concentration detection step, and a molar ratio calculation step.
Further including a molar ratio determination step of determining whether or not the P / W molar ratio calculated in the molar ratio calculation step exceeds the molar ratio lower limit value and is less than the molar ratio upper limit value. The substrate processing method according to claim 1.
前記水補充工程は、前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に水を加えることにより、前記成分濃度検出工程で検出される水の濃度を、時間の経過に伴って増加する水濃度目標値に近づけ、前記P/Wモル比を前記モル比上限値と前記モル比下限値との間に維持する、水濃度制御工程を含む、請求項1に記載の基板処理方法。 The substrate processing method further includes a component concentration detecting step of detecting the concentration of water in the mixed acid.
In the water replenishment step, by adding water to the mixed acid heated in the mixed acid heating step, the concentration of water detected in the component concentration detecting step is set to a water concentration target value that increases with the passage of time. The substrate treatment method according to claim 1, further comprising a water concentration control step of approaching and maintaining the P / W molar ratio between the molar ratio upper limit value and the molar ratio lower limit value.
前記モル比調節工程は、前記混酸への水の供給を禁止しながら、前記混酸を加熱することにより、前記P/Wモル比を前記モル比下限値以下の値から前記モル比上限値とモル比下限値との間の値まで上昇させる水補充禁止工程をさらに含む、請求項1〜5のいずれか一項に記載の基板処理方法。 The substrate treatment method further includes a component concentration detecting step of detecting at least one of the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid.
In the molar ratio adjusting step, the P / W molar ratio is changed from a value equal to or less than the molar ratio lower limit value to the molar ratio upper limit value and the molar ratio by heating the mixed acid while prohibiting the supply of water to the mixed acid. The substrate treatment method according to any one of claims 1 to 5, further comprising a water replenishment prohibition step of raising the ratio to a value between the lower limit and the lower limit.
前記混酸に加えられる水を吐出する水吐出口と、
前記混酸を吐出することにより、金属膜が露出した基板に前記混酸を供給して、前記金属膜をエッチングする混酸吐出口と
基板処理装置を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、
前記基板に供給される前に、前記ヒータに前記混酸を加熱させる混酸加熱工程と、
前記水吐出口に前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に水を加えさせることにより、前記混酸に含まれる水のモル数に対する前記混酸に含まれるリン酸のモル数の比率を表すP/Wモル比を低下させる水補充工程を含み、前記P/Wモル比をモル比上限値とモル比下限値との間に維持するモル比調節工程と、
前記混酸吐出口に前記水補充工程で水が加えられた前記混酸を前記基板に供給させることにより、前記基板上の前記金属膜をエッチングするエッチング工程とを実行する、基板処理装置。 A heater that heats a mixed acid, which is a mixed solution containing phosphoric acid, nitric acid, and water.
A water discharge port that discharges water added to the mixed acid, and
By discharging the mixed acid, the mixed acid is supplied to the substrate on which the metal film is exposed, and the mixed acid discharge port for etching the metal film and a control device for controlling the substrate processing device are provided.
The control device is
A mixed acid heating step of heating the mixed acid in the heater before being supplied to the substrate.
By adding water to the mixed acid heated in the mixed acid heating step to the water discharge port, P / W representing the ratio of the number of moles of phosphoric acid contained in the mixed acid to the number of moles of water contained in the mixed acid. A molar ratio adjusting step that includes a water replenishment step of lowering the molar ratio and maintains the P / W molar ratio between the upper limit value and the lower limit value of the molar ratio.
A substrate processing apparatus that executes an etching step of etching the metal film on the substrate by supplying the mixed acid to the mixed acid discharge port with water added in the water replenishment step to the substrate.
前記混酸におけるリン酸の濃度と前記混酸における水の濃度とを検出する成分濃度計と、
前記成分濃度計の検出値に基づいて、前記P/Wモル比を計算するモル比計算部と、
前記モル比計算部で計算された前記P/Wモル比が、前記モル比下限値を超えており、前記モル比上限値未満であるか否かを判定するモル比判定部とをさらに備え、
前記制御装置は、
前記成分濃度計に前記混酸におけるリン酸の濃度と前記混酸における水の濃度とを検出させる成分濃度検出工程と、
前記成分濃度検出工程で検出された検出値に基づいて、前記モル比計算部に前記P/Wモル比を計算させるモル比計算工程と、
前記モル比計算工程で計算された前記P/Wモル比が、前記モル比下限値を超えており、前記モル比上限値未満であるか否かを、前記モル比判定部に判定させるモル比判定工程とをさらに実行する、請求項9に記載の基板処理装置。 The substrate processing apparatus is
A component densitometer that detects the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid,
A molar ratio calculation unit that calculates the P / W molar ratio based on the detected value of the component densitometer, and
Further provided with a molar ratio determination unit for determining whether or not the P / W molar ratio calculated by the molar ratio calculation unit exceeds the molar ratio lower limit value and is less than the molar ratio upper limit value.
The control device is
A component concentration detection step of causing the component densitometer to detect the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid.
A molar ratio calculation step of causing the molar ratio calculation unit to calculate the P / W molar ratio based on the detected value detected in the component concentration detection step.
The molar ratio that causes the molar ratio determination unit to determine whether or not the P / W molar ratio calculated in the molar ratio calculation step exceeds the lower limit of the molar ratio and is less than the upper limit of the molar ratio. The substrate processing apparatus according to claim 9, further performing the determination step.
前記制御装置は、前記成分濃度計に前記混酸における水の濃度を検出させる成分濃度検出工程をさらに実行し、
前記水補充工程は、前記水吐出口に前記混酸加熱工程で加熱された前記混酸に水を加えさせることにより、前記成分濃度検出工程で検出される水の濃度を、時間の経過に伴って増加する水濃度目標値に近づけ、前記P/Wモル比を前記モル比上限値と前記モル比下限値との間に維持する、水濃度制御工程を含む、請求項9に記載の基板処理装置。 The substrate processing apparatus further includes a component densitometer for detecting the concentration of water in the mixed acid.
The control device further executes a component concentration detection step of causing the component concentration meter to detect the concentration of water in the mixed acid.
In the water replenishment step, water is added to the mixed acid heated in the mixed acid heating step to the water discharge port, so that the concentration of water detected in the component concentration detecting step is increased with the passage of time. The substrate treatment apparatus according to claim 9, further comprising a water concentration control step of approaching a water concentration target value and maintaining the P / W molar ratio between the molar ratio upper limit value and the molar ratio lower limit value.
前記モル比調節工程は、前記混酸への水の供給を禁止しながら、前記ヒータに前記混酸を加熱させることにより、前記P/Wモル比を前記モル比下限値以下の値から前記モル比上限値とモル比下限値との間の値まで上昇させる水補充禁止工程をさらに含む、請求項9〜13のいずれか一項に記載の基板処理装置。 The substrate processing apparatus further includes a component densitometer that detects at least one of the concentration of phosphoric acid in the mixed acid and the concentration of water in the mixed acid.
In the molar ratio adjusting step, the P / W molar ratio is changed from a value equal to or less than the molar ratio lower limit value to the molar ratio upper limit by heating the mixed acid with the heater while prohibiting the supply of water to the mixed acid. The substrate treatment apparatus according to any one of claims 9 to 13, further comprising a water replenishment prohibition step of raising the value to a value between the lower limit of the molar ratio.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017061394A JP6850650B2 (en) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Board processing method and board processing equipment |
CN201880015617.7A CN110383429B (en) | 2017-03-27 | 2018-02-22 | Substrate processing method and substrate processing apparatus |
PCT/JP2018/006407 WO2018180054A1 (en) | 2017-03-27 | 2018-02-22 | Substrate processing method and substrate processing device |
KR1020197018896A KR102337608B1 (en) | 2017-03-27 | 2018-02-22 | Substrate processing method and substrate processing apparatus |
TW107108202A TWI667706B (en) | 2017-03-27 | 2018-03-12 | Substrate processing method and substrate processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017061394A JP6850650B2 (en) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Board processing method and board processing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018164034A JP2018164034A (en) | 2018-10-18 |
JP6850650B2 true JP6850650B2 (en) | 2021-03-31 |
Family
ID=63675528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017061394A Active JP6850650B2 (en) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | Board processing method and board processing equipment |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6850650B2 (en) |
KR (1) | KR102337608B1 (en) |
CN (1) | CN110383429B (en) |
TW (1) | TWI667706B (en) |
WO (1) | WO2018180054A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023132286A1 (en) * | 2022-01-04 | 2023-07-13 | 東京エレクトロン株式会社 | Substrate processing apparatus and substrate processing method |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0651914B2 (en) * | 1989-07-07 | 1994-07-06 | キヤノン株式会社 | Thin film etching equipment |
JP3492901B2 (en) * | 1997-12-03 | 2004-02-03 | 大日本スクリーン製造株式会社 | Substrate surface treatment method and surface treatment device |
US6162370A (en) * | 1998-08-28 | 2000-12-19 | Ashland Inc. | Composition and method for selectively etching a silicon nitride film |
JP4001575B2 (en) * | 2002-12-26 | 2007-10-31 | 大日本スクリーン製造株式会社 | Substrate processing equipment |
JP5405042B2 (en) * | 2008-04-22 | 2014-02-05 | 株式会社平間理化研究所 | Etching solution preparation device and etching solution concentration measuring device |
JP2013168563A (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Substrate processing apparatus and process liquid concentration determination method |
JP6061378B2 (en) * | 2012-11-05 | 2017-01-18 | 株式会社Screenホールディングス | Substrate processing equipment |
JP5854230B2 (en) * | 2012-12-13 | 2016-02-09 | 栗田工業株式会社 | Substrate cleaning liquid and substrate cleaning method |
KR102204850B1 (en) * | 2013-03-15 | 2021-01-18 | 티이엘 매뉴팩처링 앤드 엔지니어링 오브 아메리카, 인크. | System for providing heated etching solution |
JP2015070080A (en) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 東京エレクトロン株式会社 | Etching method, etching device and storage medium |
JP2015195270A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | substrate processing apparatus |
JP6499414B2 (en) * | 2014-09-30 | 2019-04-10 | 株式会社Screenホールディングス | Substrate processing equipment |
JP6657770B2 (en) | 2014-11-27 | 2020-03-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Liquid composition and etching method using the same |
-
2017
- 2017-03-27 JP JP2017061394A patent/JP6850650B2/en active Active
-
2018
- 2018-02-22 CN CN201880015617.7A patent/CN110383429B/en active Active
- 2018-02-22 KR KR1020197018896A patent/KR102337608B1/en active IP Right Grant
- 2018-02-22 WO PCT/JP2018/006407 patent/WO2018180054A1/en active Application Filing
- 2018-03-12 TW TW107108202A patent/TWI667706B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018180054A1 (en) | 2018-10-04 |
CN110383429B (en) | 2023-06-09 |
KR20190085140A (en) | 2019-07-17 |
TW201836004A (en) | 2018-10-01 |
KR102337608B1 (en) | 2021-12-08 |
JP2018164034A (en) | 2018-10-18 |
CN110383429A (en) | 2019-10-25 |
TWI667706B (en) | 2019-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9027573B2 (en) | Substrate processing apparatus for maintaining a more uniform temperature during substrate processing | |
KR101505266B1 (en) | Chemical liquid preparation method of preparing a chemical liquid for substrate processing, chemical liquid preparation unit preparing a chemical liquid for substrate processing, and substrate processing system | |
JP6294256B2 (en) | Substrate liquid processing apparatus, substrate liquid processing method, and computer readable storage medium storing substrate liquid processing program | |
US10607849B2 (en) | Substrate liquid processing apparatus, substrate liquid processing method, and computer-readable storage medium storing substrate liquid processing program | |
JP2001023952A (en) | Etching method and device | |
US10928732B2 (en) | Substrate liquid processing apparatus, substrate liquid processing method, and storage medium | |
JP2018133558A (en) | Substrate liquid processing apparatus | |
US10832924B2 (en) | Substrate treating device and substrate treating method | |
KR20180010993A (en) | Substrate liquid processing apparatus, substrate liquid processing method, and storage medium | |
JP6732546B2 (en) | Substrate liquid processing apparatus, substrate liquid processing method and storage medium | |
US20170037499A1 (en) | Substrate liquid processing apparatus, substrate liquid processing method, and storage medium | |
KR20190085128A (en) | Process liquid supply device, substrate processing device, and process liquid supply method | |
JP2020145412A (en) | Substrate processing method, substrate processing device and storage medium | |
JP2008306089A (en) | Immersion type cleaning device | |
JP6850650B2 (en) | Board processing method and board processing equipment | |
JP6909620B2 (en) | Substrate processing method | |
JP2018142695A (en) | Substrate liquid processing apparatus | |
JP6632684B2 (en) | Substrate liquid processing apparatus, substrate liquid processing method, and computer-readable storage medium storing substrate liquid processing program | |
JP7126927B2 (en) | SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS AND SUBSTRATE PROCESSING METHOD | |
JP2020198357A (en) | Substrate processing apparatus and substrate processing method | |
JP2020107841A (en) | Substrate processing apparatus and operational method of substrate processing apparatus | |
JP7413113B2 (en) | Processing liquid temperature control method, substrate processing method, processing liquid temperature control device, and substrate processing system | |
WO2023162341A1 (en) | Substrate processing method and substrate processing apparatus | |
KR20010036331A (en) | Apparatus for controlling concentration of semiconductor wafer etching system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191223 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210308 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6850650 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |