JP6846044B2 - Lashing rod - Google Patents
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Description
この発明は、積み重ねられたコンテナを固縛する際に用いるラッシングロッドに関する。 The present invention relates to a lashing rod used for lashing stacked containers.
一般に、多数のコンテナを船舶輸送する場合、これらのコンテナを多段に積み重ねた後、各段のコンテナをラッシングロッドによって固縛してコンテナの固定化を図ることが行なわれている。 Generally, when a large number of containers are transported by ship, after stacking these containers in multiple stages, the containers in each stage are fixed with a lashing rod to fix the containers.
従来、コンテナ31の固縛に用いられるラッシングロッド21として、図9〜図11に示すものが知られている(特許文献1)
Conventionally, as the
この特許文献1に示すラッシングロッド21は、ロッド23と、このロッド23の先端部に設けられ、ロッド23に対して前後方向に揺動可能で、コンテナ31のコーナ金具32に形成された係合孔33の周縁部に対して係合可能なフック部材22とからなる。
The
前記ロッド23は、連結リング24を先端部に有し、後端部にターンバックル34の一端部が係合可能な係合部(図示省略)を有する。
The
ラッシングロッド21を用いてコンテナ31を固縛するには、図15に示すように、フック部材22をコーナ金具32の係合孔33に挿入してその係合孔33の周縁部にフック部材22を係合させた後、ラッシングロッド21の後端部を、甲板37に設けられた係合金具35に一端を係合させたターンバックル34に係合させ、ターンバックル34の締付けを行なうようにする。
To fasten the
前記連結リング24は、その内周の先端部と後端部が円弧面24a、24bに形成された軸方向に細長い形状を呈している。
The connecting
前記フック部材22は、コンテナ31の上下の4隅に設けられたコーナ金具32に形成された係合孔33に対して挿入可能で、コーナ金具32の係合孔33の周縁部に係合可能な係合ヘッド22aと、この係合ヘッド22aに対してL形に設けられたネック部22bと、このネック部22bの後端に設けられ、前記連結リング24の内側に挿入される連結板部22cと、この連結板部22cの後端に設けられ、連結板部22cを連結リング24から抜け止めする抜け止めピン22dとを備えている。
The
前記ラッシングロッド21を使用してコンテナ31の固縛を行うには、まず、図11に、二点鎖線で示すように、ロッド23を上方に持ち上げて、ロッド23に対して揺動自在に構成されたフック部材22の前端を下方に下げた状態にしてコーナ金具32の係合孔33に挿入する。その後、ロッド23の下端をターンバックル34に係合させて、ターンバックル34を回転させると、ロッド23に引張り力が付与され、ロッド23が引張り方向に向き、図10および図11に示すように、フック部材22の係合ヘッド22aが、コーナ金具32の係合孔33の周縁部に係合し、コンテナ31がラッシングロッド21によって固縛される。
In order to tie the
次に、ラッシングロッド21によるコンテナ31の固縛を解除するには、ロッド23の下端のターンバックル34を緩めた後、図11に二点鎖線で示すように、ロッド23を斜め上方に持ち上げて、ロッド23に対して揺動自在に構成されたフック部材22の前端を下方に下げた状態にし、コーナ金具32の係合孔33からフック部材22の係合ヘッド22aを抜き取るようにする。
Next, in order to release the lashing of the
ところで、近年、船体の甲板上に積み重ねられるコンテナ31の積み重ね段数を多くするため、図16に示すように、甲板37上に船体の舷側方向に長く延びるラッシングブリッジ36を船体の長さ方向に間隔をおいて設け、そのラッシングブリッジ36間においてコンテナ31を多段に積み重ねることが行なわれている。
By the way, in recent years, in order to increase the number of stacking stages of
この場合、積み重ね段数を多くしたコンテナ31の固縛力を高めるために、図16に示すように、隣り合うコーナ金具32に複数のラッシングロッド21のフック部材22が互いに近づくような状態で配置するエクスターナルラッシングと呼ばれるラッシング方法を採用している。
In this case, in order to increase the lashing force of the
このエクスターナルラッシングで使用するラッシングロッド21として、従来、特許文献2の図4に示すものがある。
Conventionally, as the
このエクスターナルラッシングで使用するラッシングロッド21は、図12〜図14に示すように、フック部材22を構成する連結板部22cの前後方向の幅寸法を、ロッド23のロッド径の少なくとも2倍以上に延長させ、この延長させた連結板部22cの上面に、連結リング24の先端部の内周の円弧面24aが係合する係合凹部22eを前後方向に2個所設け、隣り合う他のラッシングロッド21、即ち、図12では後方側の二点鎖線で示すラッシングロッド21、図13では前方側の二点鎖線で示すラッシングロッド21が干渉しないように、連結リング24が係合する係合凹部22eの前後方向の位置を選択できるようにしている。
As shown in FIGS. 12 to 14, the
ところが、エクスターナルラッシングで使用する従来のラッシングロッド21は、隣り合うラッシングロッド21の前後の位置によって、連結リング24が係合する係合凹部22eの前後方向の位置を、前方側か後方側かを選択する必要があり、隣り合うラッシングロッド21の前後の位置関係が変わると、連結リング24が係合する係合凹部22eの位置を変更しなければならない。
However, the
しかしながら、係合凹部22eの前後の位置を変更するには、ターンバックル34をその都度緩め、連結リング24を、2つの係合凹部22eの間の凸部22fを乗り越えさせなければならず、ラッシングロッド21の前後の位置変更に手間がかかって、ラッシング作業に時間を要するという問題があった。
However, in order to change the front-rear position of the
そこで、この発明は、フック部材の連結板部に対する連結リングの前後方向の位置を自動的に変更可能として、ラッシング作業の効率化を図ることを課題とするものである。 Therefore, it is an object of the present invention to improve the efficiency of lashing work by making it possible to automatically change the position of the connecting ring in the front-rear direction with respect to the connecting plate portion of the hook member.
前記の課題を解決するために、この発明は、ロッドと、このロッドの先端部に設けられ、ロッドに対して前後方向に揺動可能なフック部材とからなり、前記ロッドは、連結リングを先端部に有し、後端部にターンバックルの一端部が係合可能な係合部を有し、前記連結リングは、その内周の先端部と後端部が円弧面に形成された軸方向に細長い形状を呈し、前記フック部材は、コンテナの上下の4隅に設けられたコーナ金具に形成された係合孔に対して挿入可能で、コーナ金具の係合孔の周縁部に係合可能な係合ヘッドと、この係合ヘッドに対してL形に設けられたネック部と、このネック部の後端に設けられ、前記連結リングの内側に挿入される連結板部と、この連結板部の後端に設けられ、連結板部を連結リングから抜け止めする抜け止めピンとを備えるラッシングロッドにおいて、前記連結板部の前後方向の幅寸法を前記ロッド径の少なくとも2倍以上とし、前記連結リングの先端部内周の円弧面が接する前記連結板部の上面を平坦面に形成したことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention comprises a rod and a hook member provided at the tip of the rod and swingable in the front-rear direction with respect to the rod, and the rod has a connecting ring at the tip. The connecting ring has an engaging portion that is provided on the portion and one end of the turnback is engaged with the rear end portion, and the connecting ring has an axial direction in which the tip portion and the rear end portion of the inner circumference thereof are formed on an arc surface. The hook member has an elongated shape and can be inserted into the engaging holes formed in the corner fittings provided at the upper and lower four corners of the container, and can be engaged with the peripheral edge of the engaging holes of the corner fittings. An engaging head, a neck portion provided in an L shape with respect to the engaging head, a connecting plate portion provided at the rear end of the neck portion and inserted inside the connecting ring, and the connecting plate. In a lashing rod provided at the rear end of the portion and provided with a retaining pin for preventing the connecting plate portion from coming off from the connecting ring, the width dimension of the connecting plate portion in the front-rear direction is at least twice the rod diameter, and the connection is made. It is characterized in that the upper surface of the connecting plate portion in contact with the arc surface on the inner circumference of the tip portion of the ring is formed as a flat surface.
また、前記連結リングの後端部内周の円弧面の後端部に凹部を設け、この凹部に嵌る爪部を、前記連結板部の下面に設けることが望ましい。 Further, it is desirable that a recess is provided at the rear end of the arc surface on the inner circumference of the rear end of the connecting ring, and a claw portion that fits into the recess is provided on the lower surface of the connecting plate portion.
以上のように、この発明は、連結板部の上面を平坦面に形成して、連結板部の上面の平坦面に沿って連結リングを前後方向に、ロッド径の少なくとも2倍の範囲で任意の位置にずらすことができる。 As described above, in the present invention, the upper surface of the connecting plate portion is formed on a flat surface, and the connecting ring is arbitrarily formed in the front-rear direction along the flat surface of the upper surface of the connecting plate portion within a range of at least twice the rod diameter. Can be moved to the position of.
したがって、隣り合うラッシングロッドが干渉する位置にある場合、連結板部の上面の平坦面に沿って自動的に連結リングを前後方向にずれた位置に配置できるので、ラッシングロッドの前後の位置決めを特に行う必要がなく、エクスターナルラッシングが容易に行える。 Therefore, when the adjacent lashing rods are in a position where they interfere with each other, the connecting ring can be automatically arranged at a position shifted in the front-rear direction along the flat surface of the upper surface of the connecting plate portion. There is no need to do it, and external lashing can be done easily.
また、連結リングの後端部内周の円弧面の後端部に凹部を設け、この凹部に嵌る爪部を、連結板部の下面に設けることにより、ロッドを斜め上方に持ち上げる際に、連結リングの後端部内周の円弧面と連結板部の下面との接触部分が後方側にずれ動くことを防止することができるので、ロッドを斜め上方に持ち上げる角度が大きくならず、重量のあるラッシングロッドを持ち上げる作業員の負担を軽減することができる。 Further, by providing a recess at the rear end of the arc surface on the inner circumference of the rear end of the connecting ring and providing a claw portion that fits into the recess on the lower surface of the connecting plate portion, the connecting ring is used when the rod is lifted diagonally upward. Since the contact portion between the arc surface on the inner circumference of the rear end and the lower surface of the connecting plate can be prevented from shifting to the rear side, the angle at which the rod is lifted diagonally upward is not increased, and the heavy lashing rod is used. The burden on the worker who lifts the rod can be reduced.
以下、この発明の実施形態に係るラッシングロッド1を図1〜図8に基づいて説明する。 Hereinafter, the lashing rod 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
この発明に係るラッシングロッド21は、図5に示すように、コンテナ31のコーナ金具32に形成された係合孔33の周縁部に対して係合可能なフック部材2を有している。
As shown in FIG. 5, the lashing
コンテナ31の固縛に際しては、フック部材2をコーナ金具32の係合孔33に挿入し、その係合孔33の周縁部にフック部材2を係合させた後、図15あるいは図16に示すように、ラッシングロッド1の後端部にターンバックル34の一端を係合し、ターンバックル34の他端をコンテナ支持面に設けられた係合金具35に係合して、ターンバックル34の締付けを行なう。
When the
この発明に係るラッシングロッド1は、ロッド3と、このロッド3の先端部に設けられ、ロッド3に対して前後方向に揺動可能なフック部材2とからなる。
The lashing rod 1 according to the present invention includes a
前記ロッド3は、連結リング4を先端部に有し、後端部にターンバックル34の一端部が係合可能な係合部(図示省略)を有する。
The
前記連結リング4は、その内周の先端部と後端部が円弧面4a、4bに形成された軸方向に細長い形状を呈している。
The connecting
前記フック部材2は、コンテナ31の上下の4隅に設けられたコーナ金具32に形成された係合孔33に対して挿入可能で、コーナ金具32の係合孔33の周縁部に係合可能な係合ヘッド2aと、この係合ヘッド2aに対してL形に設けられたネック部2bと、このネック部2bの後端に設けられ、前記連結リング4の内側に挿入される連結板部2cと、この連結板部2cの後端に設けられ、連結板部2cを連結リング4からの抜け止めをする抜け止めピン2dとを備えている。
The
前記連結板部2cの前後方向の幅寸法は、エクスターナルラッシングで使用する際に、隣り合うラッシングロッド1を前後方向にずれた位置関係に配置して干渉を防止するために、前記ロッド3のロッド径の少なくとも2倍以上に形成されている。
The width dimension of the connecting
即ち、図6に示すように、連結板部2cの前方位置に、ラッシングロッド1の連結リング4を位置させると、二点鎖線で示す隣り合うラッシングロッド1を、干渉を防止した後方位置に配置させることができる。また、図7に示すように、連結板部2cの後方位置に、ラッシングロッド1の連結リング4を位置させると、二点鎖線で示す隣り合うラッシングロッド1を、干渉を防止した前方位置に配置させることができる。
That is, as shown in FIG. 6, when the connecting
前記連結リング4の先端部内周の円弧面4aが接する前記連結板部2cの上面2eは、平坦面に形成されている。
The
前記連結板部2cの上面2eを平坦面に形成すると、図6あるいは図7に示すように、前記連結板部2cの上面2eの平坦面に沿って前記連結リング4を前後方向に任意の位置にずらすことができる。
When the
したがって、隣り合うラッシングロッド1が干渉する位置にある場合、連結板部2cの上面2eの平坦面に沿って自動的に連結リング4が前後方向にずれるので、ラッシングロッド1の前後の位置決めを特に行う必要がなく、エクスターナルラッシングが容易に行える。
Therefore, when the adjacent lashing rods 1 are in a position where they interfere with each other, the connecting
前記ラッシングロッド1を使用してコンテナ31の固縛を行うには、まず、図8に二点鎖線で示すように、ロッド3を上方に持ち上げて、ロッド3に対して揺動自在に構成されたフック部材2の前端を下方に下げた状態にしてコーナ金具32の係合孔33に挿入する。その後、ロッド3の下端をターンバックル34に係合させて、ターンバックル34を回転させると、ロッド3に引張り力が付与され、ロッド3が引張り方向に向き、図5および図8に実線で示すように、フック部材2の係合ヘッド2aが、コーナ金具32の係合孔33の周縁部に係合し、コンテナ31がラッシングロッド1によって固縛される。
In order to tie the
次に、ラッシングロッド1によるコンテナ31の固縛を解除するには、ロッド3の下端のターンバックル34を緩めた後、図8に二点鎖線で示すように、ロッド3を斜め上方に持ち上げて、ロッド3に対して揺動自在に構成されたフック部材2の前端を下方に下げた状態にし、コーナ金具32の係合孔33からフック部材2の係合ヘッド2aを、コーナ金具32の係合孔33から抜き取るようにする。
Next, in order to release the lashing of the
図8に二点鎖線で示すように、フック部材2の係合ヘッド2aを、コーナ金具32の係合孔33に挿入し、また、コーナ金具32の係合孔33から抜き取る際には、ロッド3を斜め上方に持ち上げて、ロッド3に対して揺動自在に構成されたフック部材2の前端を下方に下げた状態にしなければならない。
As shown by the alternate long and short dash line in FIG. 8, when the engaging
前記ロッド3を斜め上方に持ち上げて、ロッド3に対して揺動自在に構成されたフック部材2の前端を下方に下げた状態にする場合に、前記連結リング4の後端部内周の円弧面4bと連結板部2cの下面との接触部分が後方側にずれ動くと、ロッド3を斜め上方に持ち上げる角度が大きくなって、重量のあるラッシングロッド1を持ち上げる作業員の負担が大きく、作業が非常にやりずらくなる。
When the
この発明では、ロッド3を斜め上方に持ち上げる際に、連結リング4の後端部内周の円弧面4bと連結板部2cの下面との接触部分が後方側にずれ動くことを防止するために、連結リング4の後端部内周の円弧面4bの後方に凹部4cを設け、この凹部4cに嵌る爪部2fを、連結板部2cの下面に設けている。
In the present invention, in order to prevent the contact portion between the
以上、この発明の実施の形態について説明を行ったが、この発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得る。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, but is merely an example, and is further various as long as it does not deviate from the gist of the present invention. It can be carried out in the following form.
1 :ラッシングロッド
2 :フック部材
2a :係合ヘッド
2b :ネック部
2c :連結板部
2d :抜け止めピン
2e :上面
2f :爪部
3 :ロッド
4 :連結リング
4a :円弧面
4b :円弧面
4c :凹部
31 :コンテナ
32 :コーナ金具
33 :係合孔
34 :ターンバックル
35 :係合金具
36 :ラッシングブリッジ
37 :甲板
1: Lashing rod 2:
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JP2017184687A Active JP6846044B2 (en) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Lashing rod |
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