JP6842007B1 - Gold leaf manufacturing equipment using metal stamping method - Google Patents

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JP6842007B1 JP2020100351A JP2020100351A JP6842007B1 JP 6842007 B1 JP6842007 B1 JP 6842007B1 JP 2020100351 A JP2020100351 A JP 2020100351A JP 2020100351 A JP2020100351 A JP 2020100351A JP 6842007 B1 JP6842007 B1 JP 6842007B1
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汪定峰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D33/00—Special measures in connection with working metal foils, e.g. gold foils

Abstract

【課題】本願発明は金属スタンピング加工法を利用する金箔製造装置を開示した。【解決手段】本体を含み、前記本体は整理空間を含み、前記整理空間の中には製造機構が設置され、前記整理空間の右端壁には移動スライド溝が形成され、前記移動スライド溝の中には移動スライダがスライド可能に設置され、前記移動スライダには第一回転軸が回転可能に設置され、前記移動スライダの左端壁には環状スライド溝が形成され、前記環状スライド溝の中には環状スライダがスライド可能に設置され、本願発明は構成が簡単で、操作が便利であり、金箔を速く製造でき、使用に便利を与えるために製造された金箔を自動的に巻き取ることができ、手動操作が不要で、高度な自動化を実現でき、そして、本願発明内部の各機構が緊密に協働でき、金箔を取り出す時に金箔の品質に影響を与えなく、一体化の度合いが高い。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To disclose a gold leaf manufacturing apparatus using a metal stamping method. SOLUTION: The main body includes a main body, the main body includes an organizing space, a manufacturing mechanism is installed in the organizing space, a moving slide groove is formed on the right end wall of the organizing space, and the inside of the moving slide groove is formed. A moving slider is slidably installed in the moving slider, a first rotation axis is rotatably installed in the moving slider, an annular slide groove is formed on the left end wall of the moving slider, and an annular slide groove is formed in the annular slide groove. The annular slider is slidably installed, the present invention is simple to configure, convenient to operate, can produce gold leaf quickly, and can automatically wind the produced gold leaf for convenience of use. No manual operation is required, a high degree of automation can be realized, and the mechanisms inside the present invention can work closely together, and the quality of the gold leaf is not affected when the gold leaf is taken out, and the degree of integration is high. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本願発明は金属スタンピング分野に関し、具体的には金属スタンピング加工法を利用する金箔製造装置である。 The present invention relates to the field of metal stamping, and specifically is a gold leaf manufacturing apparatus using a metal stamping method.

金箔は、金として安定性が高く、永久的に変色しなく、耐酸化性、耐湿性、耐食性、防カビ性、防虫性を有し、放射線を遮断でき、金で作られた金箔は幅広い用途があるが、現在、市場にある金箔製造装置は単一機能を備えており、手動操作が必要である。上記の問題を解決するために金属スタンピング加工法を利用する金箔製造装置を設計する必要がある。 Gold leaf is highly stable as gold, does not discolor permanently, has oxidation resistance, moisture resistance, corrosion resistance, mold resistance, insect resistance, can block radiation, and gold leaf made of gold has a wide range of uses. However, the gold leaf manufacturing equipment currently on the market has a single function and requires manual operation. In order to solve the above problems, it is necessary to design a gold leaf manufacturing apparatus that utilizes a metal stamping method.

中国特許出願公開第１０１７８６１２２号明細書Publication No. 101786122 of Chinese Patent Application

本願発明は金属スタンピング加工法を利用する金箔製造装置を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a gold leaf manufacturing apparatus using a metal stamping method, and to eliminate the above-mentioned drawbacks in the existing technology.

本願発明は以下の技術プランにより実現される。 The present invention is realized by the following technical plan.

本願発明に記載の金属スタンピング加工法を利用する金箔製造装置は、本体を含み、前記本体は整理空間を含み、
前記整理空間の中には製造機構が設置され、前記整理空間の右端壁には移動スライド溝が形成され、前記移動スライド溝の中には移動スライダがスライド可能に設置され、前記移動スライダには第一回転軸が回転可能に設置され、前記移動スライダの左端壁には環状スライド溝が形成され、前記環状スライド溝の中には環状スライダがスライド可能に設置され、前記環状スライダの外端面は環状摩擦面であり、前記環状スライダの左端面には第一コンロッドが固定的に設置され、前記第一コンロッドの左端面には環状固定ブロックが固定的に設置され、前記第一回転軸の左端には固定円形ブロックが固定的に設置され、前記固定円形ブロックの右端面には第一協働板が設置され、前記第一協働板には第一特殊抜き穴が設置され、前記固定円形ブロックの左端面には第二協働板が設置され、前記第二協働板には第二特殊抜き穴が設置され、前記環状固定ブロックには均等に配列された第二コンロッドがスライド可能に設置され、前記第二コンロッドの外端には支持ブロックが固定的に設置され、互いに隣り合わない前記第二コンロッドの内端の左端面には前記第二特殊抜き穴まで伸びられる第三コンロッドが固定的に設置され、他の前記第二コンロッドの内端の右端面には前記第一特殊抜き穴まで伸びられる連結コンロッドが固定的に設置され、前記固定円形ブロックの右側に位置する前記第一回転軸には第三協働板が固定的に設置され、前記第三協働板には第三特殊抜き穴が設置され、前記第一コンロッドが前記第三特殊抜き穴を通り抜けることができる。 The gold leaf manufacturing apparatus using the metal stamping method described in the present invention includes a main body, and the main body includes an organizing space.
A manufacturing mechanism is installed in the organizing space, a moving slide groove is formed on the right end wall of the organizing space, a moving slider is slidably installed in the moving slide groove, and the moving slider is provided. The first rotating shaft is rotatably installed, an annular slide groove is formed on the left end wall of the moving slider, the annular slider is slidably installed in the annular slide groove, and the outer end surface of the annular slider is It is an annular friction surface, and a first connecting rod is fixedly installed on the left end surface of the annular slider, an annular fixing block is fixedly installed on the left end surface of the first connecting rod, and the left end of the first rotating shaft. A fixed circular block is fixedly installed in the fixed circular block, a first connecting rod is installed on the right end surface of the fixed circular block, a first special punching hole is installed in the first connecting rod, and the fixed circular block is installed. A second collaborative plate is installed on the left end surface of the block, a second special punching hole is installed in the second collaborative plate, and evenly arranged second connecting rods can slide in the annular fixed block. A support block is fixedly installed at the outer end of the second connecting rod, and a third connecting rod extending to the second special drawing hole is provided on the left end surface of the inner end of the second connecting rod that is not adjacent to each other. The first connecting rod, which is fixedly installed and extends to the first special punching hole, is fixedly installed on the right end surface of the inner end of the other second connecting rod, and is located on the right side of the fixed circular block. A third collaborative plate is fixedly installed on the rotating shaft, a third special punching hole is installed in the third collaborative plate, and the first connecting rod can pass through the third special punching hole.

前記整理空間の下側後端壁には矩形スライド溝が形成され、前記矩形スライド溝の中には動力スライダがスライド可能に設置され、前記矩形スライド溝の後端壁には第一伝動空間が設置され、前記動力スライダの前端面にはＵ型板が固定的に設置され、前記動力スライダの後端面には固定ロッドが固定的に設置されている。 A rectangular slide groove is formed on the lower rear end wall of the organizing space, a power slider is slidably installed in the rectangular slide groove, and a first transmission space is provided on the rear end wall of the rectangular slide groove. A U-shaped plate is fixedly installed on the front end surface of the power slider, and a fixed rod is fixedly installed on the rear end surface of the power slider.

前記第一伝動空間の前端壁において前記矩形スライド溝の中心部には第二回転軸が回転可能に設置され、前記第二回転軸には前記固定ロッドでスライド可能な第四コンロッドが固定的に設置され、前記第二回転軸の後端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一伝動空間の右端には第三回転軸が回転可能に設置され、前記第三回転軸の左端には第一一方向ベアリングが設置され、前記第一一方向ベアリングには第二傘歯車が設置されている。 In the front end wall of the first transmission space, a second rotating shaft is rotatably installed at the center of the rectangular slide groove, and a fourth conrod slidable by the fixed rod is fixedly installed on the second rotating shaft. The first bearing gear is fixedly installed at the rear end of the second rotating shaft, and the third rotating shaft is rotatably installed at the right end of the first transmission space of the third rotating shaft. A first unidirectional bearing is installed at the left end, and a second cap gear is installed on the first unidirectional bearing.

前記整理空間の上端壁には材料供給空間が設置され、前記材料供給空間の中には第四回転軸が回転可能に設置され、前記第四回転軸には螺旋状ブロックが設置され、前記材料供給空間の下端の前後端壁には冷却金型が設置され、前記材料供給空間の上側の左端壁には材料供給管が前記材料供給空間と連通するように設置され、前記材料供給管の左端には外部連結口が固定的に設置され、前記材料供給空間の上側には第二伝動空間が設置され、前記第二伝動空間の中に位置する前記第四回転軸には第三傘歯車が固定的に設置され、前記第二伝動空間の右端には第五回転軸が回転可能に設置され、前記第五回転軸の左端には第二一方向ベアリングが設置され、前記第二一方向ベアリングには前記第三傘歯車と噛み合える第四傘歯車が設置されている。 A material supply space is installed on the upper end wall of the organizing space, a fourth rotation axis is rotatably installed in the material supply space, and a spiral block is installed on the fourth rotation axis. Cooling molds are installed on the front and rear end walls at the lower end of the supply space, and a material supply pipe is installed on the upper left end wall of the material supply space so as to communicate with the material supply space, and the left end of the material supply pipe. An external connecting port is fixedly installed in the space, a second transmission space is installed above the material supply space, and a third umbrella gear is installed on the fourth rotating shaft located in the second transmission space. It is fixedly installed, the fifth rotation shaft is rotatably installed at the right end of the second transmission space, the second unidirectional bearing is installed at the left end of the fifth rotation shaft, and the second unidirectional bearing is installed. A fourth umbrella gear that meshes with the third umbrella gear is installed in the space.

前記第二伝動空間の右端壁にはモーターが設置され、前記モーターの左端面と前記第五回転軸とが回転可能に連結され、前記モーターの右側には第四伝動空間が設置され、前記モーターの右端面には第六回転軸が回転可能に設置され、前記第四伝動空間の中に位置する前記第六回転軸には第一プーリが固定的に設置され、前記第四伝動空間の中に位置する前記第三回転軸には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間には摩擦ベルトが設置され、前記第一回転軸の右端には摩擦車が固定的に設置され、前記摩擦車と前記摩擦ベルトとが摩擦力により連結されている。 A motor is installed on the right end wall of the second transmission space, the left end surface of the motor and the fifth rotation shaft are rotatably connected, and a fourth transmission space is installed on the right side of the motor. A sixth rotation shaft is rotatably installed on the right end surface of the above, and a first pulley is fixedly installed on the sixth rotation shaft located in the fourth transmission space, and in the fourth transmission space. A second pulley is fixedly installed on the third rotating shaft located at, a friction belt is installed between the second pulley and the first pulley, and friction is applied to the right end of the first rotating shaft. The car is fixedly installed, and the friction car and the friction belt are connected by a frictional force.

本願発明は構成が簡単で、操作が便利であり、金箔を速く製造でき、使用に便利を与えるために製造された金箔を自動的に巻き取ることができ、手動操作が不要で、高度な自動化を実現でき、そして、本願発明内部の各機構が緊密に協働でき、金箔を取り出す時に金箔の品質に影響を与えなく、一体化の度合いが高い。 The invention of the present application is simple in construction, convenient to operate, can manufacture gold leaf quickly, can automatically wind the manufactured gold leaf for convenience of use, does not require manual operation, and is highly automated. And each mechanism inside the present invention can cooperate closely, the quality of the gold leaf is not affected when the gold leaf is taken out, and the degree of integration is high.

下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに本願発明を見た際の方向である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 7 below and to explain the present invention in a convenient manner, the following directions are defined as follows: FIG. 1 is a front view of the present invention, and each of the directions described in the present application. The direction is the direction when the present invention is viewed in the same direction as in FIG.

図１は本願発明の構成概略図FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the present invention. 図２は図１におけるＡの拡大構成概略図FIG. 2 is an enlarged schematic diagram of A in FIG. 図３は図１におけるＢ―Ｂの構成概略図FIG. 3 is a schematic configuration diagram of BB in FIG. 図４は図２におけるＣ―Ｃの拡大構成概略図FIG. 4 is an enlarged schematic diagram of CC in FIG. 図５は図２におけるＤ―Ｄの拡大構成概略図FIG. 5 is an enlarged schematic diagram of DD in FIG. 図６は図２におけるＥ―Ｅの構成概略図FIG. 6 is a schematic configuration diagram of EE in FIG. 図７は図２におけるＦ―Ｆの構成概略図FIG. 7 is a schematic configuration diagram of FF in FIG.

図１〜７に記載の金属スタンピング加工法を利用する金箔製造装置は、本体１０を含み、前記本体１０は整理空間３２を含み、前記整理空間３２の中には製造機構９０が設置され、前記整理空間３２の右端壁には移動スライド溝１３が形成され、前記移動スライド溝１３の中には移動スライダ６０がスライド可能に設置され、前記移動スライダ６０には第一回転軸１４が回転可能に設置され、前記移動スライダ６０の左端壁には環状スライド溝５９が形成され、前記環状スライド溝５９の中には環状スライダ５８がスライド可能に設置され、前記環状スライダ５８の外端面は環状摩擦面５７であり、前記環状スライダ５８の左端面には第一コンロッド５５が固定的に設置され、前記第一コンロッド５５の左端面には環状固定ブロック４８が固定的に設置され、前記第一回転軸１４の左端には固定円形ブロック５２が固定的に設置され、前記固定円形ブロック５２の右端面には第一協働板５３が設置され、前記第一協働板５３には第一特殊抜き穴６４が設置され、前記固定円形ブロック５２の左端面には第二協働板５１が設置され、前記第二協働板５１には第二特殊抜き穴６３が設置され、前記環状固定ブロック４８には均等に配列された第二コンロッド４７がスライド可能に設置され、前記第二コンロッド４７の外端には支持ブロック４６が固定的に設置され、互いに隣り合わない前記第二コンロッド４７の内端の左端面には前記第二特殊抜き穴６３まで伸びられる第三コンロッド５０が固定的に設置され、他の前記第二コンロッド４７の内端の右端面には前記第一特殊抜き穴６４まで伸びられる連結コンロッド４９が固定的に設置され、前記固定円形ブロック５２の右側に位置する前記第一回転軸１４には第三協働板５６が固定的に設置され、前記第三協働板５６には第三特殊抜き穴６５が設置され、前記第一コンロッド５５が前記第三特殊抜き穴６５を通り抜けることができる。 The connecting rod manufacturing apparatus using the metal stamping processing method shown in FIGS. 1 to 7 includes a main body 10, the main body 10 includes an organizing space 32, and a manufacturing mechanism 90 is installed in the organizing space 32. A moving slide groove 13 is formed on the right end wall of the organizing space 32, a moving slider 60 is slidably installed in the moving slide groove 13, and a first rotating shaft 14 is rotatable in the moving slider 60. An annular slide groove 59 is formed on the left end wall of the moving slider 60, an annular slider 58 is slidably installed in the annular slide groove 59, and the outer end surface of the annular slider 58 is an annular friction surface. 57, the first connecting rod 55 is fixedly installed on the left end surface of the annular slider 58, and the annular fixing block 48 is fixedly installed on the left end surface of the first connecting rod 55. A fixed circular block 52 is fixedly installed at the left end of 14, a first connecting rod 53 is installed on the right end surface of the fixed circular block 52, and a first special punching hole is provided in the first connecting plate 53. 64 is installed, a second connecting rod 51 is installed on the left end surface of the fixed circular block 52, a second special punching hole 63 is installed in the second connecting rod 51, and the annular fixed block 48 is provided with a second special punching hole 63. The second connecting rods 47, which are evenly arranged, are slidably installed, and the support block 46 is fixedly installed at the outer end of the second connecting rod 47, and the inner ends of the second connecting rods 47 which are not adjacent to each other are fixedly installed. A third connecting rod 50 extending to the second special drawing hole 63 is fixedly installed on the left end surface, and is extended to the first special drawing hole 64 on the right end surface of the inner end of the other second connecting rod 47. The connecting connecting rod 49 is fixedly installed, the third cooperating plate 56 is fixedly installed on the first rotating shaft 14 located on the right side of the fixed circular block 52, and the third cooperating plate 56 is fixedly installed. A third special punch hole 65 is installed, and the first connecting rod 55 can pass through the third special punch hole 65.

前記整理空間３２の下側後端壁には矩形スライド溝３３が形成され、前記矩形スライド溝３３の中には動力スライダ３５がスライド可能に設置され、前記矩形スライド溝３３の後端壁には第一伝動空間４４が設置され、前記動力スライダ３５の前端面にはＵ型板３４が固定的に設置され、前記動力スライダ３５の後端面には固定ロッド３８が固定的に設置され、前記第一伝動空間４４の前端壁において前記矩形スライド溝３３の中心部には第二回転軸４０が回転可能に設置され、前記第二回転軸４０には前記固定ロッド３８でスライド可能な第四コンロッド３７が固定的に設置され、前記第二回転軸４０の後端には第一傘歯車３９が固定的に設置され、前記第一伝動空間４４の右端には第三回転軸１２が回転可能に設置され、前記第三回転軸１２の左端には第一一方向ベアリング４２が設置され、前記第一一方向ベアリング４２には第二傘歯車４１が設置されている。 A rectangular slide groove 33 is formed on the lower rear end wall of the organizing space 32, a power slider 35 is slidably installed in the rectangular slide groove 33, and the rear end wall of the rectangular slide groove 33 is slidable. The first transmission space 44 is installed, a U-shaped plate 34 is fixedly installed on the front end surface of the power slider 35, and a fixed rod 38 is fixedly installed on the rear end surface of the power slider 35. In the front end wall of one transmission space 44, a second rotating shaft 40 is rotatably installed at the center of the rectangular slide groove 33, and a fourth conrod 37 slidable by the fixed rod 38 is installed on the second rotating shaft 40. Is fixedly installed, the first bearing gear 39 is fixedly installed at the rear end of the second rotating shaft 40, and the third rotating shaft 12 is rotatably installed at the right end of the first transmission space 44. A first unidirectional bearing 42 is installed at the left end of the third rotating shaft 12, and a second bevel gear 41 is installed on the first unidirectional bearing 42.

前記整理空間３２の上端壁には材料供給空間３１が設置され、前記材料供給空間３１の中には第四回転軸２９が回転可能に設置され、前記第四回転軸２９には螺旋状ブロック２６が設置され、前記材料供給空間３１の下端の前後端壁には冷却金型３０が設置され、前記材料供給空間３１の上側の左端壁には材料供給管２７が前記材料供給空間３１と連通するように設置され、前記材料供給管２７の左端には外部連結口２８が固定的に設置され、前記材料供給空間３１の上側には第二伝動空間２４が設置され、前記第二伝動空間２４の中に位置する前記第四回転軸２９には第三傘歯車２５が固定的に設置され、前記第二伝動空間２４の右端には第五回転軸２３が回転可能に設置され、前記第五回転軸２３の左端には第二一方向ベアリング２２が設置され、前記第二一方向ベアリング２２には前記第三傘歯車２５と噛み合える第四傘歯車２１が設置されている。 A material supply space 31 is installed on the upper end wall of the organizing space 32, a fourth rotating shaft 29 is rotatably installed in the material supply space 31, and a spiral block 26 is installed on the fourth rotating shaft 29. Is installed, a cooling mold 30 is installed on the front and rear end walls at the lower end of the material supply space 31, and a material supply pipe 27 communicates with the material supply space 31 on the upper left end wall of the material supply space 31. The external connecting port 28 is fixedly installed at the left end of the material supply pipe 27, and the second transmission space 24 is installed above the material supply space 31. A third umbrella gear 25 is fixedly installed on the fourth rotating shaft 29 located inside, and a fifth rotating shaft 23 is rotatably installed on the right end of the second transmission space 24, and the fifth rotation. A second unidirectional bearing 22 is installed at the left end of the shaft 23, and a fourth umbrella gear 21 that meshes with the third umbrella gear 25 is installed on the second unidirectional bearing 22.

前記第二伝動空間２４の右端壁にはモーター２０が設置され、前記モーター２０の左端面と前記第五回転軸２３とが回転可能に連結され、前記モーター２０の右側には第四伝動空間１６が設置され、前記モーター２０の右端面には第六回転軸１９が回転可能に設置され、前記第四伝動空間１６の中に位置する前記第六回転軸１９には第一プーリ１８が固定的に設置され、前記第四伝動空間１６の中に位置する前記第三回転軸１２には第二プーリ１１が固定的に設置され、前記第二プーリ１１と前記第一プーリ１８との間には摩擦ベルト１７が設置され、前記第一回転軸１４の右端には摩擦車１５が固定的に設置され、前記摩擦車１５と前記摩擦ベルト１７とが摩擦力により連結されている。 A motor 20 is installed on the right end wall of the second transmission space 24, the left end surface of the motor 20 and the fifth rotation shaft 23 are rotatably connected, and the fourth transmission space 16 is on the right side of the motor 20. Is installed, a sixth rotating shaft 19 is rotatably installed on the right end surface of the motor 20, and a first pulley 18 is fixed to the sixth rotating shaft 19 located in the fourth transmission space 16. A second pulley 11 is fixedly installed on the third rotating shaft 12 located in the fourth transmission space 16 and between the second pulley 11 and the first pulley 18. A friction belt 17 is installed, a friction wheel 15 is fixedly installed at the right end of the first rotating shaft 14, and the friction wheel 15 and the friction belt 17 are connected by a frictional force.

本願発明の作動状態は以下の通りである。 The operating state of the present invention is as follows.

前記モーター２０を始動し、外部の材料は前記外部連結口２８に連結され、材料は前記外部連結口２８を介して前記材料供給管２７に入り、前記材料供給管２７に入った材料はさらに前記材料供給空間３１に入り、前記モーター２０を始動して正方向に回転させることにより前記第五回転軸２３が正方向に回転し、前記第五回転軸２３が正方向に回転することにより前記第四傘歯車２１が正方向に回転し、前記第四傘歯車２１が正方向に回転することにより前記第三傘歯車２５が正方向に回転し、前記第三傘歯車２５が回転することにより前記第四回転軸２９が回転し、前記第四回転軸２９が回転することにより前記螺旋状ブロック２６が回転し、前記螺旋状ブロック２６が回転しながら前記材料供給空間３１に入った材料を下方に押し出し、この時、材料は押し出されて下方に移動し、前記冷却金型３０を介して金箔になって前記整理空間３２に入り、前記モーター２０が正方向に回転することにより前記第六回転軸１９が正方向に回転し、前記第六回転軸１９が正方向に回転することにより前記第一プーリ１８が正方向に回転し、前記第一プーリ１８が正方向に回転することにより前記摩擦ベルト１７が正方向に回転し、前記摩擦ベルト１７が正方向に回転することで、前記摩擦車１５が回転し、前記移動スライダ６０が前記移動スライド溝１３の上端に位置し、前記摩擦車１５が回転することにより前記第一回転軸１４が回転し、前記第一回転軸１４が回転することにより前記第三協働板５６が回転し、前記第三協働板５６が回転することにより前記第一コンロッド５５が回転し、前記第一コンロッド５５が回転することにより前記環状固定ブロック４８が回転し、前記環状固定ブロック４８が回転して前記第二コンロッド４７により前記支持ブロック４６を回転させ、前記支持ブロック４６が回転しながら製造された金箔を巻き取り、前記第二プーリ１１が回転することにより前記第三回転軸１２は回転するが、前記第一一方向ベアリング４２の存在のため、前記第二傘歯車４１は回転しなく、前記支持ブロック４６に金箔がいっぱいあるとき、前記モーター２０が逆方向に回転し、前記モーター２０が逆方向に回転することにより前記第五回転軸２３は逆方向に回転するが、前記第二一方向ベアリング２２の存在のため、前記第四傘歯車２１は回転しなく、前記本体１０が逆方向に回転することにより前記第六回転軸１９が逆方向に回転し、前記第六回転軸１９が逆方向に回転することにより前記第一プーリ１８が逆方向に回転し、前記第一プーリ１８が逆方向に回転することにより前記摩擦ベルト１７が逆方向に回転し、前記摩擦ベルト１７が逆方向に回転することにより前記摩擦車１５が逆方向に回転し、前記摩擦車１５が逆方向に回転することにより前記移動スライダ６０が下方にスライドし、前記移動スライダ６０が下方に前記移動スライド溝１３の最下端までスライドしたとき、前記摩擦車１５が逆方向に回転することにより前記第一回転軸１４が逆方向に回転し、前記第三協働板５６が逆方向に回転し、前記第三協働板５６に前記第三特殊抜き穴６５があるため、前記第一コンロッド５５が前記環状摩擦面５７の存在で一時的に回転しなく、この時、前記第一回転軸１４が逆方向に回転することにより前記固定円形ブロック５２が逆方向に回転し、前記固定円形ブロック５２が逆方向に回転することにより前記第二協働板５１と前記第一協働板５３が逆方向に回転し、この時、前記第三コンロッド５０と前記連結コンロッド４９の作用及び前記第二特殊抜き穴６３と前記第一特殊抜き穴６４との協働で、前記第二コンロッド４７が間欠的に下方へスライドし、前記第二コンロッド４７が間欠的に下方にスライドすることにより前記支持ブロック４６が開けられ、前記第三回転軸１２が回転することにより前記第二傘歯車４１が回転し、前記第二傘歯車４１が回転することにより前記第一傘歯車３９が回転し、前記第一傘歯車３９が回転することにより前記第二回転軸４０が回転し、前記第二回転軸４０が回転して前記第四コンロッド３７により前記固定ロッド３８と協働することにより前記固定ロッド３８が前記動力スライダ３５を前記矩形スライド溝３３の中でスライドさせ、前記動力スライダ３５がスライドすることにより前記Ｕ型板３４がスライドして製造された金箔を取り出す。 The motor 20 is started, the external material is connected to the external connecting port 28, the material enters the material supply pipe 27 through the external connecting port 28, and the material entered into the material supply pipe 27 is further described. Entering the material supply space 31, the motor 20 is started and rotated in the positive direction to rotate the fifth rotating shaft 23 in the positive direction, and the fifth rotating shaft 23 is rotated in the positive direction to rotate the fifth rotating shaft 23 in the positive direction. The fourth umbrella gear 21 rotates in the positive direction, the fourth umbrella gear 21 rotates in the positive direction, the third umbrella gear 25 rotates in the positive direction, and the third umbrella gear 25 rotates, so that the third umbrella gear 25 rotates. The fourth rotation shaft 29 rotates, and the rotation of the fourth rotation shaft 29 causes the spiral block 26 to rotate, and while the spiral block 26 rotates, the material that has entered the material supply space 31 is pushed downward. Extruded, at this time, the material is extruded and moves downward, becomes a gold foil through the cooling mold 30, enters the organizing space 32, and the motor 20 rotates in the forward direction to rotate the sixth rotating shaft. 19 rotates in the positive direction, the sixth rotating shaft 19 rotates in the positive direction, the first pulley 18 rotates in the positive direction, and the first pulley 18 rotates in the positive direction, so that the friction belt When the friction wheel 17 rotates in the forward direction and the friction belt 17 rotates in the forward direction, the friction wheel 15 rotates, the moving slider 60 is located at the upper end of the moving slide groove 13, and the friction wheel 15 moves. The rotation causes the first rotation shaft 14 to rotate, the rotation of the first rotation shaft 14 causes the third cooperation plate 56 to rotate, and the rotation of the third cooperation plate 56 causes the third cooperation plate 56 to rotate. The one conrod 55 rotates, the first conrod 55 rotates, the annular fixed block 48 rotates, the annular fixed block 48 rotates, and the second conrod 47 rotates the support block 46, and the said. The gold foil produced while the support block 46 rotates is wound up, and the rotation of the second pulley 11 causes the third rotating shaft 12 to rotate. However, due to the presence of the first one-way bearing 42, the first The two-headed gear 41 does not rotate, and when the support block 46 is full of gold foil, the motor 20 rotates in the opposite direction, and the motor 20 rotates in the opposite direction, so that the fifth rotating shaft 23 rotates in the opposite direction. However, due to the presence of the second unidirectional bearing 22, the fourth umbrella gear 21 does not rotate, and the main body 10 rotates in the opposite direction, whereby the sixth rotation. The rolling shaft 19 rotates in the opposite direction, the sixth rotating shaft 19 rotates in the opposite direction, the first pulley 18 rotates in the opposite direction, and the first pulley 18 rotates in the opposite direction. The friction belt 17 rotates in the opposite direction, the friction belt 17 rotates in the opposite direction, the friction wheel 15 rotates in the opposite direction, and the friction wheel 15 rotates in the opposite direction, so that the moving slider 60 moves. When the moving slider 60 slides downward to the lowermost end of the moving slide groove 13, the friction wheel 15 rotates in the opposite direction, so that the first rotating shaft 14 rotates in the opposite direction. Since the third collaborative plate 56 rotates in the opposite direction and the third collaborative plate 56 has the third special punch hole 65, the first conrod 55 is temporarily present due to the presence of the annular friction surface 57. At this time, the fixed circular block 52 rotates in the opposite direction due to the rotation of the first rotating shaft 14 in the opposite direction, and the fixed circular block 52 rotates in the opposite direction, whereby the second cooperative The working plate 51 and the first collaborative plate 53 rotate in opposite directions, and at this time, the action of the third conrod 50 and the connecting conrod 49 and the second special punching hole 63 and the first special punching hole 64 The second conrod 47 intermittently slides downward, and the second conrod 47 intermittently slides downward to open the support block 46 and rotate the third rotating shaft 12. The second cap gear 41 rotates, the second cap gear 41 rotates, the first cap gear 39 rotates, and the first cap gear 39 rotates, so that the second rotating shaft The 40 rotates, the second rotating shaft 40 rotates, and the fourth conrod 37 cooperates with the fixed rod 38, so that the fixed rod 38 slides the power slider 35 in the rectangular slide groove 33. Then, when the power slider 35 slides, the U-shaped plate 34 slides to take out the produced gold foil.

上記の実施例は本願発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本願発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本願発明の保護範囲を制限することはできない。本願発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本願発明の保護範囲の中に含むべきである。 The above-mentioned examples only explain the technical concept and features of the present invention, and the purpose thereof is to make a person skilled in the art understand the contents of the present invention and further implement the invention, and the scope of protection of the present invention cannot be limited. .. All equivalent changes or modifications made on the basis of the spiritual substance of the present invention should be included within the scope of the present invention.

Claims (1)

本体を含み、前記本体は整理空間を含み、前記整理空間の中には製造機構が設置され、前記整理空間の右端壁には移動スライド溝が形成され、前記移動スライド溝の中には移動スライダがスライド可能に設置され、前記移動スライダには第一回転軸が回転可能に設置され、前記移動スライダの左端壁には環状スライド溝が形成され、前記環状スライド溝の中には環状スライダがスライド可能に設置され、前記環状スライダの外端面は環状摩擦面であり、前記環状スライダの左端面には第一コンロッドが固定的に設置され、前記第一コンロッドの左端面には環状固定ブロックが固定的に設置され、前記第一回転軸の左端には固定円形ブロックが固定的に設置され、前記固定円形ブロックの右端面には第一協働板が設置され、前記第一協働板には第一特殊抜き穴が設置され、前記固定円形ブロックの左端面には第二協働板が設置され、前記第二協働板には第二特殊抜き穴が設置され、前記環状固定ブロックには均等に配列された第二コンロッドがスライド可能に設置され、前記第二コンロッドの外端には支持ブロックが固定的に設置され、互いに隣り合わない前記第二コンロッドの内端の左端面には前記第二特殊抜き穴まで伸びられる第三コンロッドが固定的に設置され、他の前記第二コンロッドの内端の右端面には前記第一特殊抜き穴まで伸びられる連結コンロッドが固定的に設置され、前記固定円形ブロックの右側に位置する前記第一回転軸には第三協働板が固定的に設置され、前記第三協働板には第三特殊抜き穴が設置され、前記第一コンロッドが前記第三特殊抜き穴を通り抜けることができ、
前記整理空間の下側後端壁には矩形スライド溝が形成され、前記矩形スライド溝の中には動力スライダがスライド可能に設置され、前記矩形スライド溝の後端壁には第一伝動空間が設置され、前記動力スライダの前端面にはＵ型板が固定的に設置され、前記動力スライダの後端面には固定ロッドが固定的に設置され、
前記第一伝動空間の前端壁において前記矩形スライド溝の中心部には第二回転軸が回転可能に設置され、前記第二回転軸には前記固定ロッドでスライド可能な第四コンロッドが固定的に設置され、前記第二回転軸の後端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一伝動空間の右端には第三回転軸が回転可能に設置され、前記第三回転軸の左端には第一一方向ベアリングが設置され、前記第一一方向ベアリングには第二傘歯車が設置され、
前記整理空間の上端壁には材料供給空間が設置され、前記材料供給空間の中には第四回転軸が回転可能に設置され、前記第四回転軸には螺旋状ブロックが設置され、前記材料供給空間の下端の前後端壁には冷却金型が設置され、前記材料供給空間の上側の左端壁には材料供給管が前記材料供給空間と連通するように設置され、前記材料供給管の左端には外部連結口が固定的に設置され、前記材料供給空間の上側には第二伝動空間が設置され、前記第二伝動空間の中に位置する前記第四回転軸には第三傘歯車が固定的に設置され、前記第二伝動空間の右端には第五回転軸が回転可能に設置され、前記第五回転軸の左端には第二一方向ベアリングが設置され、前記第二一方向ベアリングには前記第三傘歯車と噛み合える第四傘歯車が設置され、
前記第二伝動空間の右端壁にはモーターが設置され、前記モーターの左端面と前記第五回転軸とが回転可能に連結され、前記モーターの右側には第四伝動空間が設置され、前記モーターの右端面には第六回転軸が回転可能に設置され、前記第四伝動空間の中に位置する前記第六回転軸には第一プーリが固定的に設置され、前記第四伝動空間の中に位置する前記第三回転軸には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間には摩擦ベルトが設置され、前記第一回転軸の右端には摩擦車が固定的に設置され、前記摩擦車と前記摩擦ベルトとが摩擦力により連結され、
前記モーターを始動し、外部の材料は前記外部連結口に連結され、材料は前記外部連結口を介して前記材料供給管に入り、前記材料供給管に入った材料はさらに前記材料供給空間に入り、前記モーターを始動して正方向に回転させることにより前記第五回転軸が正方向に回転し、前記第五回転軸が正方向に回転することにより前記第四傘歯車が正方向に回転し、前記第四傘歯車が正方向に回転することにより前記第三傘歯車が正方向に回転し、前記第三傘歯車が回転することにより前記第四回転軸が回転し、前記第四回転軸が回転することにより前記螺旋状ブロックが回転し、前記螺旋状ブロックが回転しながら前記材料供給空間に入った材料を下方に押し出し、この時、材料は押し出されて下方に移動し、前記冷却金型を介して金箔になって前記整理空間に入り、前記モーターが正方向に回転することにより前記第六回転軸が正方向に回転し、前記第六回転軸が正方向に回転することにより前記第一プーリが正方向に回転し、前記第一プーリが正方向に回転することにより前記摩擦ベルトが正方向に回転し、前記摩擦ベルトが正方向に回転することで、前記摩擦車が回転し、前記移動スライダが前記移動スライド溝の上端に位置し、前記摩擦車が回転することにより前記第一回転軸が回転し、前記第一回転軸が回転することにより前記第三協働板が回転し、前記第三協働板が回転することにより前記第一コンロッドが回転し、前記第一コンロッドが回転することにより前記環状固定ブロックが回転し、前記環状固定ブロックが回転して前記第二コンロッドにより前記支持ブロックを回転させ、前記支持ブロックが回転しながら製造された金箔を巻き取り、前記第二プーリが回転することにより前記第三回転軸は回転するが、前記第一一方向ベアリングの存在のため、前記第二傘歯車は回転しなく、前記支持ブロックに金箔がいっぱいあるとき、前記モーターが逆方向に回転し、前記モーターが逆方向に回転することにより前記第五回転軸は逆方向に回転するが、前記第二一方向ベアリングの存在のため、前記第四傘歯車は回転しなく、前記本体が逆方向に回転することにより前記第六回転軸が逆方向に回転し、前記第六回転軸が逆方向に回転することにより前記第一プーリが逆方向に回転し、前記第一プーリが逆方向に回転することにより前記摩擦ベルトが逆方向に回転し、前記摩擦ベルトが逆方向に回転することにより前記摩擦車が逆方向に回転し、前記摩擦車が逆方向に回転することにより前記移動スライダが下方にスライドし、前記移動スライダが下方に前記移動スライド溝の最下端までスライドしたとき、前記摩擦車が逆方向に回転することにより前記第一回転軸が逆方向に回転し、前記第三協働板が逆方向に回転し、前記第三協働板に前記第三特殊抜き穴があるため、前記第一コンロッドが前記環状摩擦面の存在で一時的に回転しなく、この時、前記第一回転軸が逆方向に回転することにより前記固定円形ブロックが逆方向に回転し、前記固定円形ブロックが逆方向に回転することにより前記第二協働板と前記第一協働板が逆方向に回転し、この時、前記第三コンロッドと前記連結コンロッドの作用及び前記第二特殊抜き穴と前記第一特殊抜き穴との協働で、前記第二コンロッドが間欠的に下方へスライドし、前記第二コンロッドが間欠的に下方にスライドすることにより前記支持ブロックが開けられ、前記第三回転軸が回転することにより前記第二傘歯車が回転し、前記第二傘歯車が回転することにより前記第一傘歯車が回転し、前記第一傘歯車が回転することにより前記第二回転軸が回転し、前記第二回転軸が回転して前記第四コンロッドにより前記固定ロッドと協働することにより前記固定ロッドが前記動力スライダを前記矩形スライド溝の中でスライドさせ、前記動力スライダがスライドすることにより前記Ｕ型板がスライドして製造された金箔を取り出すことを特徴とする金属スタンピング加工法を利用する金箔製造装置。


The main body is included, the main body includes an organizing space, a manufacturing mechanism is installed in the organizing space, a moving slide groove is formed on the right end wall of the organizing space, and a moving slider is formed in the moving slide groove. Is slidably installed, the first rotating shaft is rotatably installed on the moving slider, an annular slide groove is formed on the left end wall of the moving slider, and the annular slider slides in the annular slide groove. Possible installation, the outer end surface of the annular slider is an annular friction surface, a first connecting rod is fixedly installed on the left end surface of the annular slider, and an annular fixing block is fixed on the left end surface of the first connecting rod. A fixed circular block is fixedly installed at the left end of the first rotating shaft, a first connecting rod is installed at the right end surface of the fixed circular block, and the first connecting rod is installed. A first special punching hole is installed, a second connecting rod is installed on the left end surface of the fixed circular block, a second special punching hole is installed in the second connecting rod, and the annular fixed block is provided with a second special punching hole. The evenly arranged second connecting rods are slidably installed, the support blocks are fixedly installed at the outer ends of the second connecting rods, and the left end surface of the inner ends of the second connecting rods that are not adjacent to each other A third connecting rod extending to the second special punching hole is fixedly installed, and a connecting connecting rod extending to the first special punching hole is fixedly installed on the right end surface of the inner end of the other second connecting rod. A third cooperating plate is fixedly installed on the first rotating shaft located on the right side of the fixed circular block, a third special punching hole is installed on the third cooperating plate, and the first connecting rod is installed. It is possible to pass through the third special punching hole,
A rectangular slide groove is formed on the lower rear end wall of the organizing space, a power slider is slidably installed in the rectangular slide groove, and a first transmission space is provided on the rear end wall of the rectangular slide groove. A U-shaped plate is fixedly installed on the front end surface of the power slider, and a fixed rod is fixedly installed on the rear end surface of the power slider.
In the front end wall of the first transmission space, a second rotating shaft is rotatably installed at the center of the rectangular slide groove, and a fourth conrod slidable by the fixed rod is fixedly installed on the second rotating shaft. The first bearing gear is fixedly installed at the rear end of the second rotating shaft, and the third rotating shaft is rotatably installed at the right end of the first transmission space of the third rotating shaft. A first unidirectional bearing is installed at the left end, and a second umbrella gear is installed on the first unidirectional bearing.
A material supply space is installed on the upper end wall of the organizing space, a fourth rotation axis is rotatably installed in the material supply space, and a spiral block is installed on the fourth rotation axis. Cooling molds are installed on the front and rear end walls at the lower end of the supply space, and a material supply pipe is installed on the upper left end wall of the material supply space so as to communicate with the material supply space, and the left end of the material supply pipe. An external connecting port is fixedly installed in the space, a second transmission space is installed above the material supply space, and a third umbrella gear is installed on the fourth rotating shaft located in the second transmission space. It is fixedly installed, the fifth rotation shaft is rotatably installed at the right end of the second transmission space, the second unidirectional bearing is installed at the left end of the fifth rotation shaft, and the second unidirectional bearing is installed. A fourth umbrella gear that can mesh with the third umbrella gear is installed in the space.
A motor is installed on the right end wall of the second transmission space, the left end surface of the motor and the fifth rotation shaft are rotatably connected, and a fourth transmission space is installed on the right side of the motor. A sixth rotation shaft is rotatably installed on the right end surface of the above, and a first pulley is fixedly installed on the sixth rotation shaft located in the fourth transmission space, and in the fourth transmission space. A second pulley is fixedly installed on the third rotating shaft located at, a friction belt is installed between the second pulley and the first pulley, and friction is applied to the right end of the first rotating shaft. The car is fixedly installed, and the friction wheel and the friction belt are connected by frictional force.
The motor is started, the external material is connected to the external connecting port, the material enters the material supply pipe through the external connecting port, and the material entered in the material supply pipe further enters the material supply space. , The fifth rotating shaft rotates in the positive direction by starting the motor and rotating in the positive direction, and the fourth umbrella gear rotates in the positive direction by rotating the fifth rotating shaft in the positive direction. , The fourth umbrella gear rotates in the positive direction, the third umbrella gear rotates in the positive direction, and the third umbrella gear rotates, the fourth rotation shaft rotates, and the fourth rotation shaft rotates. Rotates to rotate the spiral block, which pushes the material that has entered the material supply space downward while the spiral block rotates. At this time, the material is pushed out and moves downward, and the cooling metal is used. The sixth rotating shaft rotates in the positive direction when the motor enters the organizing space as gold foil through the mold and rotates in the positive direction, and the sixth rotating shaft rotates in the positive direction. The first pulley rotates in the positive direction, the first pulley rotates in the positive direction, the friction belt rotates in the positive direction, and the friction belt rotates in the positive direction, so that the friction wheel rotates. The moving slider is located at the upper end of the moving slide groove, and the rotation of the friction wheel causes the first rotating shaft to rotate, and the rotation of the first rotating shaft causes the third collaborative plate to rotate. Then, the rotation of the third collaborative plate causes the first conrod to rotate, the rotation of the first conrod causes the annular fixing block to rotate, and the annular fixing block rotates to rotate the second conrod. The support block is rotated by the above, the gold foil produced while the support block is rotating is wound up, and the third rotation shaft is rotated by the rotation of the second pulley, but the presence of the first unidirectional bearing. Therefore, the second captive gear does not rotate, and when the support block is full of gold foil, the motor rotates in the opposite direction, and the motor rotates in the opposite direction, so that the fifth rotation axis rotates in the opposite direction. However, due to the presence of the second unidirectional bearing, the fourth umbrella gear does not rotate, and when the main body rotates in the opposite direction, the sixth rotating shaft rotates in the opposite direction, and the fourth (6) The first pulley rotates in the opposite direction by rotating the rotating shaft in the opposite direction, the friction belt rotates in the opposite direction by rotating the first pulley in the opposite direction, and the friction belt rotates in the opposite direction. By rotating to When the friction wheel rotates in the opposite direction and the friction wheel rotates in the opposite direction, the moving slider slides downward and the moving slider slides downward to the lowermost end of the moving slide groove. When the vehicle rotates in the opposite direction, the first rotation shaft rotates in the opposite direction, the third cooperation plate rotates in the opposite direction, and the third cooperation plate has the third special punch hole. , The first conrod does not rotate temporarily due to the presence of the annular friction surface, and at this time, the fixed circular block rotates in the opposite direction due to the rotation of the first rotation axis in the opposite direction, and the fixed circular block. When the block rotates in the opposite direction, the second collaborative plate and the first collaborative plate rotate in opposite directions, and at this time, the action of the third conrod and the connecting conrod and the second special punching hole In cooperation with the first special punch hole, the second conrod intermittently slides downward, and the second conrod intermittently slides downward to open the support block and perform the third rotation. The rotation of the shaft causes the second umbrella gear to rotate, the rotation of the second umbrella gear causes the rotation of the first umbrella gear, and the rotation of the first umbrella gear causes the second rotating shaft to rotate. As the second rotating shaft rotates and the fourth conrod cooperates with the fixed rod, the fixed rod slides the power slider in the rectangular slide groove, and the power slider slides. A gold foil manufacturing apparatus using a metal stamping processing method, characterized in that the U-shaped plate slides to take out the manufactured gold foil .
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