JP6839530B2 - Manufacturing method of precast members and precast members - Google Patents
Manufacturing method of precast members and precast members Download PDFInfo
- Publication number
- JP6839530B2 JP6839530B2 JP2016236013A JP2016236013A JP6839530B2 JP 6839530 B2 JP6839530 B2 JP 6839530B2 JP 2016236013 A JP2016236013 A JP 2016236013A JP 2016236013 A JP2016236013 A JP 2016236013A JP 6839530 B2 JP6839530 B2 JP 6839530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floor slab
- concrete
- precast member
- formwork
- precast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 68
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 26
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
本発明は、道路橋を成す橋梁構造を構成するプレキャスト部材の製造方法、及びプレキャスト部材に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a precast member constituting a bridge structure forming a road bridge, and a precast member.
橋梁構造を構成するプレキャスト部材としては、従来から種々のものが知られている。特開2013−36205号公報には、補修された道路橋を成す橋梁構造が記載されている。この橋梁構造は、PC構造又はRC構造からなる床版部と、床版部の幅方向の両端に設置されたプレキャスト壁高欄とを備えている。プレキャスト壁高欄の下部、及び床版部の上部には、複数の鉄筋が露出しており、これらの鉄筋を介して、プレキャスト壁高欄と床版部とは現場で接合される。現場では、型枠の配置とコンクリートの打設が行われることによって、プレキャスト壁高欄と床版部とが接合される。 Various precast members that constitute a bridge structure have been conventionally known. Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-326205 describes a bridge structure forming a repaired road bridge. This bridge structure includes a floor slab portion made of a PC structure or an RC structure, and precast wall balustrades installed at both ends in the width direction of the floor slab portion. A plurality of reinforcing bars are exposed at the lower part of the precast wall balustrade and the upper part of the floor slab, and the precast wall balustrade and the floor slab are joined at the site via these reinforcing bars. At the site, the precast wall balustrade and the floor slab are joined by arranging the formwork and placing concrete.
特開平3−271407号公報には、高架道路における壁高欄の施工方法が記載されている。この公報では、高架道路を成す床版の幅方向の両端に地覆が一体化されており、現場において、この地覆の上に壁高欄が取り付けられる。壁高欄の下端には鋼管の開口が露出しており、この開口には地覆から上方に伸びる継手筋が挿入される。この鋼管には下から継手筋と共にグラウトが注入される。そして、このグラウトが硬化することによって地覆の上で壁高欄が固定される。 Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-271407 describes a method of constructing a wall section on an elevated road. In this publication, ground coverings are integrated at both ends of the floor slab forming the elevated road in the width direction, and wall balustrades are mounted on the ground coverings at the site. An opening of a steel pipe is exposed at the lower end of the wall balustrade, and a joint bar extending upward from the ground cover is inserted into this opening. Grout is injected into this steel pipe together with the joint bar from below. Then, as the grout hardens, the wall balustrade is fixed on the ground cover.
前述したように、道路橋の橋梁構造は、壁高欄と床版部とが現場で接合されることによって構築される。しかしながら、壁高欄と床版部を現場で接合する工法は、現場での作業を複雑化しており、工期が長期化するという問題を含んでいる。また、前述の工法では、現場で打設されたコンクリート等が硬化するのを待たなければならないため、道路橋の通行止めの期間が長期化しているという問題も含んでいる。 As mentioned above, the bridge structure of the road bridge is constructed by joining the wall balustrade and the slab part at the site. However, the construction method of joining the wall balustrade and the floor slab at the site complicates the work at the site and includes a problem that the construction period becomes long. In addition, the above-mentioned construction method also includes a problem that the period of road bridge closure is prolonged because it is necessary to wait for the concrete cast on the site to harden.
本発明は、前述した問題に鑑みてなされたものであり、現場での作業を容易にすると共に、工期を短縮させることができるプレキャスト部材の製造方法、及びプレキャスト部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a precast member and a precast member that can facilitate on-site work and shorten the construction period. ..
本発明に係るプレキャスト部材の製造方法は、床版部と壁高欄部と地覆とを備えたプレキャスト部材の製造方法であって、型枠を配置する工程と、型枠の内側にコンクリートを連続的に打設して、床版部と壁高欄部と地覆とを一体的に形成する工程と、を備え、型枠を配置する工程では、下方から壁高欄部、地覆及び床版部がこの順に位置するように型枠を配置し、型枠は、縦長の内部空間と、内部空間の上側の部分から橋軸直角方向に延びる段差部と、内部空間及び段差部の上側に位置する上端面とを有し、内部空間には壁高欄部を成すコンクリートが入り込み、段差部には地覆を成すコンクリートが入り込み、上端面の上方には床版部を成すコンクリートが入り込む。 The method for manufacturing a precast member according to the present invention is a method for manufacturing a precast member including a floor slab portion, a wall balustrade portion, and a ground cover, in which a step of arranging a formwork and concrete being continuously formed inside the formwork. In the process of arranging the formwork, the step of arranging the formwork includes the step of integrally forming the floor slab, the wall balustrade, and the ground cover. The formwork is arranged so that is located in this order, and the formwork is located in the vertically long internal space, the stepped portion extending in the direction perpendicular to the bridge axis from the upper portion of the internal space, and the inner space and the upper side of the stepped portion. It has an upper end surface, and the concrete forming the wall formwork enters the internal space, the concrete forming the ground cover enters the step portion, and the concrete forming the floor slab portion enters above the upper end surface .
この製造方法では、型枠の内側へのコンクリートの打設により、床版部と壁高欄部とが一体化されたプレキャスト部材を製造する。このプレキャスト部材は予め工場で製造することができるので、現場には、床版部と壁高欄部とが予め一体化されたプレキャスト部材を搬送することができる。従って、現場で床版部と壁高欄部とを接合させる作業を省略することができるので、現場での作業を容易に且つ効率よく行うことができる。このように現場での作業を容易に行うことができるので、現場で床版部と壁高欄部を接合する場合と比較して、工期を短縮させることができる。 In this manufacturing method, a precast member in which the floor slab portion and the wall balustrade portion are integrated is manufactured by placing concrete inside the formwork. Since this precast member can be manufactured in advance at the factory, it is possible to transport the precast member in which the floor slab portion and the wall balustrade portion are integrated in advance to the site. Therefore, since the work of joining the floor slab portion and the wall balustrade portion at the site can be omitted, the work at the site can be easily and efficiently performed. Since the work at the site can be easily performed in this way, the construction period can be shortened as compared with the case where the floor slab portion and the wall balustrade portion are joined at the site.
また、前述の製造方法において、コンクリートは、超高強度繊維補強コンクリートであってもよい。超高強度繊維補強コンクリートは、通常のコンクリートと比較して、高強度であり且つ耐水性にも優れている。このように、超高強度繊維補強コンクリートは、優れた性状を有しており高い強度を有するため、体積及び重量を減らしても通常のコンクリートと同等以上の部材耐力を発揮する。従って、床版部と壁高欄部が一体化されたプレキャスト部材の体積と重量を減らすことができるため、現場へのプレキャスト部材の運搬、吊り上げ、及び吊り降ろしを容易に行うことができる。更に、超高強度繊維補強コンクリートは、水又は凍結防止剤等の劣化因子に対して高い物質遮断性を有する。従って、超高強度繊維補強コンクリートによって構成されたプレキャスト部材は、高い耐久性を有する壁高欄部及び床版部を備えている。 Further, in the above-mentioned manufacturing method, the concrete may be ultra-high strength fiber reinforced concrete. Ultra-high-strength fiber-reinforced concrete has high strength and excellent water resistance as compared with ordinary concrete. As described above, the ultra-high-strength fiber-reinforced concrete has excellent properties and high strength, and therefore exhibits a member strength equal to or higher than that of ordinary concrete even if the volume and weight are reduced. Therefore, since the volume and weight of the precast member in which the floor slab portion and the wall balustrade portion are integrated can be reduced, the precast member can be easily transported, lifted, and lowered to the site. Further, the ultra-high strength fiber reinforced concrete has a high substance blocking property against deterioration factors such as water and antifreeze. Therefore, the precast member made of ultra-high-strength fiber reinforced concrete includes a wall railing portion and a floor slab portion having high durability.
また、前述の製造方法において、コンクリートを打設する前に、型枠の内側に緊張させたPC鋼材を配置する工程と、コンクリートの打設後にPC鋼材の緊張を緩めることによってコンクリートにプレストレスを付与する工程と、を備えてもよい。この場合、コンクリートにプレストレスを付与することによってコンクリートの圧縮応力を高めることができ、コンクリートの強度を更に高めることができる。従って、プレキャスト部材の体積と重量を更に減らすことができるので、現場へのプレキャスト部材の運搬等を一層容易に行うことができる。よって、現場における作業を更に効率よく行うことができる。 Further, in the above-mentioned manufacturing method, prestress is applied to the concrete by arranging the tensioned PC steel material inside the formwork before placing the concrete and relaxing the tension of the PC steel material after placing the concrete. It may be provided with a step of giving. In this case, by applying prestress to the concrete, the compressive stress of the concrete can be increased, and the strength of the concrete can be further increased. Therefore, since the volume and weight of the precast member can be further reduced, the precast member can be more easily transported to the site. Therefore, the work in the field can be performed more efficiently.
また、前述のプレキャスト部材において、床版部及び壁高欄部は、超高強度繊維補強コンクリートによって構成されていてもよい。この場合、超高強度繊維補強コンクリートが通常のコンクリートよりも高い強度を有することにより、超高強度繊維補強コンクリートでは、体積及び重量を減らしても、通常のコンクリートと同等以上の部材耐力を発揮することができる。従って、前述の製造方法と同様、現場へのプレキャスト部材の運搬、吊り上げ、及び吊り降ろしを容易に行うことができると共に、高い耐久性を備えた壁高欄部及び床版部を形成することができる。 Further, in the above-mentioned precast member, the floor slab portion and the wall balustrade portion may be made of ultra-high strength fiber reinforced concrete. In this case, since the ultra-high-strength fiber-reinforced concrete has higher strength than ordinary concrete, the ultra-high-strength fiber-reinforced concrete exhibits the same or higher member strength as ordinary concrete even if the volume and weight are reduced. be able to. Therefore, as in the above-mentioned manufacturing method, the precast member can be easily transported, lifted, and lowered to the site, and a wall balustrade portion and a floor slab portion having high durability can be formed. ..
本発明によれば、現場での作業を容易にすると共に、工期を短縮させることができる。 According to the present invention, it is possible to facilitate on-site work and shorten the construction period.
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るプレキャスト部材の製造方法、及びプレキャスト部材について説明する。以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, a method for manufacturing a precast member and a precast member according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same or corresponding elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
図1に示されるように、本実施形態に係るプレキャスト部材1は、道路橋の橋梁構造を成すコンクリート製の部材であって、工場で予め製造される。製造されたプレキャスト部材1は、一体化された状態で現場に搬送される。プレキャスト部材1は、床版部10と一対の壁高欄部20と一対の地覆30とを備えており、床版部10、壁高欄部20及び地覆30は継ぎ目なく一体化されている。また、プレキャスト部材1は、超高強度繊維補強コンクリート(UFC;Ultra high strength Fiber reinforcedConcrete)によって構成された壁高欄一体型UFC床版である。
As shown in FIG. 1, the
現場では、複数のプレキャスト部材1が橋軸方向D1に連結されて道路橋が構築される。プレキャスト部材1には、橋軸方向D1に貫通する複数の貫通孔2が形成されている。橋軸方向D1に並べられた複数のプレキャスト部材1の貫通孔2のそれぞれには、PC鋼線が挿通される。このPC鋼線で複数のプレキャスト部材1が縛り上げられることによって複数のプレキャスト部材1が橋軸方向D1に連結される。複数の貫通孔2は、床版部10の橋軸方向D1の両端面、及び、壁高欄部20の橋軸方向D1の両端面に開口している。なお、上記のPC鋼線以外の手段を用いて複数のプレキャスト部材1を連結させてもよい。
At the site, a plurality of
プレキャスト部材1は、例えば、セメントと、骨材と、練混ぜ水と、コンクリート用化学混和剤と、補強用繊維とを含む混合物が硬化したUFCによって形成されている。上記のセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、又は低熱ポルトランドセメントである。
The
一例として、前述の骨材は、粒径2.5mm以下、絶乾密度2.5g/cm3以上、吸水率3.0%以下、粘土塊量1.0%以下、微粒分量2.0%以下、NaCl含有量0.02%以下、の骨材である。この骨材は、JIS A 1105に規定された細骨材の有機不純物試験方法による有機不純物の試験結果が「淡い」とされたものである。また、この骨材は、JIS A 1122に規定された硫酸ナトリウムでの骨材の安定性試験方法による安定性が10%以下であって、更にJIS A 5308付属書1に規定されたアルカリシリカ反応性による区分が区分Aである骨材である。
As an example, the above-mentioned aggregate has a particle size of 2.5 mm or less, an absolute dry density of 2.5 g / cm 3 or more, a water absorption rate of 3.0% or less, a clay mass of 1.0% or less, and a fine particle content of 2.0%. Hereinafter, the aggregate has a NaCl content of 0.02% or less. In this aggregate, the test result of the organic impurity by the organic impurity test method of the fine aggregate specified in JIS A 1105 is "pale". Further, this aggregate has a stability of 10% or less according to the stability test method of the aggregate with sodium sulfate specified in JIS A 1122, and further, the alkali silica reaction specified in
前述の練混ぜ水は、例えば、JSCE−B 101−2005に規定された回収水以外の練混ぜ水である。前述のコンクリート用化学混和剤は、JIS A 6204に規定された高性能減水剤である。また、前述の補強用繊維は、直径0.1〜0.25mm、長さ10〜24mm、及び引張強度2×103N/mm2以上の繊維である。前述の補強用繊維は、例えば、鋼繊維、高強度アラミド繊維、又は炭素繊維であってもよい。 The above-mentioned kneading water is, for example, kneading water other than the recovered water specified in JSCE-B 101-2005. The above-mentioned chemical admixture for concrete is a high-performance water reducing agent specified in JIS A 6204. The reinforcing fibers described above are fibers having a diameter of 0.1 to 0.25 mm, a length of 10 to 24 mm, and a tensile strength of 2 × 10 3 N / mm 2 or more. The reinforcing fibers described above may be, for example, steel fibers, high-strength aramid fibers, or carbon fibers.
プレキャスト部材1を構成する超高強度繊維補強コンクリートは、例えば、マトリクスが、ポルトランドセメント、ポゾラン材、及びエトリンガイド生成系材料から成る結合材、粒径2.5mm以下の骨材、水、並びに減水剤によって構成されている。また、補強用繊維は、直径0.2mm、長さ15mm(製造誤差±2mm未満)、及び引張強度2×103N/mm2以上の鋼繊維と、直径0.2mm、長さ22mm(製造誤差±2mm未満)、及び引張強度2×103N/mm2以上の鋼繊維とを混合したものを1.75vol.%混入させたものであってもよい。また、超高強度繊維補強コンクリートの硬化後の各強度の特性値は、圧縮強度180N/mm2、ひび割れ発生強度8N/mm2、及び引張強度8.8N/mm2であることが好ましい。
The ultra-high-strength fiber-reinforced concrete constituting the
また、プレキャスト部材1を成す超高強度繊維補強コンクリートの標準示方配合は、フロー値250±20mm、結合材に対する練混ぜ水の比率が15%、空気量2.0%、練混ぜ水195kg/m3、結合材1287kg/m3、骨材905kg/m3、高性能減水剤32.2kg/m3、及び補強用繊維137.4kg/m3(1.75vol.%)とすることができる。
In addition, the standard specification composition of the ultra-high-strength fiber reinforced concrete forming the
プレキャスト部材1の床版部10は、橋軸方向D1及び橋軸直角方向D2に延びる路面部位を構成している。すなわち、床版部10は、道路橋の路面を成す部位であり、車両等の荷重を受ける部位である。床版部10には、橋軸直角方向D2に貫通する複数のPC鋼材11が設けられており、PC鋼材11は、工場におけるコンクリートの打設前に緊張された状態で配置される。このPC鋼材11が配置された状態でコンクリートの打設が行われ、コンクリートが硬化した後にPC鋼材11を緩めることによって床版部10にプレストレスが付与される。このように、PC鋼材11は、床版部10にプレストレスを付与するために設けられる。
The
なお、図1では、PC鋼材11が床版部10から突出している状態を示しているが、この図1は、工場で打設が完了した後の模式図である。実際プレキャスト部材1が現場に搬送されるときにはPC鋼材11の床版部10から突出する部分は切除されている。
Note that FIG. 1 shows a state in which the
一対の壁高欄部20は、橋軸方向D1及び鉛直方向D3に延びている。橋軸方向D1から見てプレキャスト部材1はU字状を成しており、各壁高欄部20は、床版部10の橋軸直角方向D2の両端から上方に突出している。床版部10からの壁高欄部20の天端面22の高さは、例えば1.0mである。一対の壁高欄部20は、床版部10の上面13を走行する車両が道路橋から落下するのを防止するために設けられる。
The pair of
一対の地覆30は、床版部10の橋軸直角方向D2の両端において、床版部10から上方に突出する階段状の段差を形成する。地覆30は、床版部10の上面13から上方に突出すると共に、壁高欄部20の内側面21から橋軸直角方向D2内側に突出している。地覆30は、床版部10の上面13を走行する車両を壁高欄部20から離れるように誘導すると共に、車両が壁高欄部20に衝突するのを事前に回避するために設けられる。すなわち、地覆30は、車両が壁高欄部20に衝突する前に車両のタイヤを地覆30に接触させることによって、壁高欄部20への車両の衝突を回避する機能を有する。
The pair of
以上のように構成されるプレキャスト部材1の製造方法について説明する。ここで説明する製造方法は、現場に搬送される前に、工場においてプレキャスト部材1を製造する製造方法である。図2及び図3(a)に示されるように、図1に示される使用状態のプレキャスト部材1に対し、天地が逆とされた状態になるようにプレキャスト部材1を製造する。
A method for manufacturing the
まず、型枠K1を配置する(型枠を配置する工程)。この型枠K1は、縦長の内部空間K11と、内部空間K11の上側の部分から橋軸直角方向D2に延びる段差部K12と、内部空間K11及び段差部K12の上側に位置する上端面K13とを有する。内部空間K11には壁高欄部20を成すコンクリートが入り込み、段差部K12には地覆30を成すコンクリートが入り込む。また、上端面K13の上方には床版部10を成すコンクリートが入り込む。型枠K1の配置において、床版部10を成すコンクリートが壁高欄部20を成すコンクリートの上側に位置し、地覆30を成すコンクリートは床版部10を成すコンクリートの下側に位置する。
First, the formwork K1 is arranged (step of arranging the formwork). The formwork K1 has a vertically long internal space K11, a stepped portion K12 extending from the upper portion of the internal space K11 in the direction D2 perpendicular to the bridge axis, and an upper end surface K13 located above the internal space K11 and the stepped portion K12. Have. The concrete forming the
上記のように型枠K1を配置した後には、型枠K1の上端面K13の上方に複数本のPC鋼材11を緊張させた状態として配置する(PC鋼材を配置する工程)。このようにPC鋼材11を配置した状態で型枠K1に超高強度繊維補強コンクリートを連続的に打設する。そして、型枠K1に打設されたコンクリートをバイブレータ等によって振動させて締固めを行い、床版部10、壁高欄部20及び地覆30を一体的に形成する(一体的に形成する工程)。その後は、複数本のPC鋼材11を緩めることによって、床版部10にプレストレスを付与する(コンクリートにプレストレスを付与する工程)。プレキャスト部材1が硬化して前述の各工程を経た後には、型枠K1を外してプレキャスト部材1が完成する。
After arranging the mold K1 as described above, a plurality of
完成したプレキャスト部材1は、道路橋の橋梁構造を構築する現場に搬送される。搬送されたプレキャスト部材1は、例えば図4に示されるように主桁40の上に乗せられると共に、床版部10に形成されたねじ孔12に上から高さ調整ボルトBがねじ込まれる。この高さ調整ボルトBのねじ込みによって主桁40に対するプレキャスト部材1の高さが調整される。このとき、高さ調整ボルトBは、壁高欄部20の天端面22の高さが規定値となるようにねじ込み度合が調整され、これによりプレキャスト部材1の高さ調整が行われる。
The completed
次に、本実施形態に係るプレキャスト部材1、及びプレキャスト部材1の製造方法から得られる作用効果について詳細に説明する。
Next, the action and effect obtained from the
プレキャスト部材1の製造方法では、図3(a)に示されるように、型枠K1の内側へのコンクリートの打設により、床版部10と壁高欄部20とが一体化されたプレキャスト部材1を製造する。このようにプレキャスト部材1を予め工場で製造することができるので、現場には、床版部10と壁高欄部20とが予め一体化されたプレキャスト部材1を搬送することができる。従って、現場で床版部と壁高欄部とを接合させる作業を省略することができるので、現場での作業を容易に且つ効率よく行うことができる。このように現場での作業を容易に行うことができるので、現場で床版部と壁高欄部を接合する場合と比較して工期を短縮させることができる。
In the method of manufacturing the
また、プレキャスト部材1の製造方法において、型枠K1を配置する工程では、床版部10が壁高欄部20の上側に位置するように型枠K1の配置を行う。このように型枠K1の配置を行うことにより、型枠K1内にコンクリートを1回打設するだけでプレキャスト部材1を形成することができる。従って、プレキャスト部材1の製造を容易に行うことができる。
Further, in the step of arranging the formwork K1 in the manufacturing method of the
ところで、図3(b)に示されるように、床版部10が壁高欄部20及び地覆30の下側に位置するように型枠K2の配置を行う場合、床版部10及び地覆30を成すコンクリートの上部Xに型枠K2が位置する。このようにコンクリートの上部Xに型枠K2が位置する場合、上部Xに気泡が溜まる懸念がある。よって、床版部10及び地覆30に気泡が溜まることによりコンクリート部材の耐力が低下する懸念がある。また、床版部10及び地覆30を成すコンクリートに対してバイブレータによる締固めが十分にできない懸念もある。
By the way, as shown in FIG. 3B, when the formwork K2 is arranged so that the
これに対し、図3(a)に示されるように、床版部10が壁高欄部20の上側に位置するように型枠K1の配置を行う場合、すなわち、下方から壁高欄部20、地覆30及び床版部10がこの順に位置するように型枠K1を配置する場合、コンクリートの上部に型枠K1が存在しないように型枠K1を配置することができる。
On the other hand, as shown in FIG. 3A, when the formwork K1 is arranged so that the
前述のように、実際に使用されるプレキャスト部材1と天地が逆になるようにコンクリートを打設することによって、気泡はコンクリートから上方に抜けていくことになる。よって、気泡が溜まる問題は発生しない。また、バイブレータによるコンクリートの締固めを容易に行うことができる。従って、床版部10が壁高欄部20の上側に位置するように型枠K1の配置を行うことにより、コンクリートの品質を向上させることができる。
As described above, by placing the concrete so that the top and bottom of the
また、プレキャスト部材1の製造方法において、コンクリートは、超高強度繊維補強コンクリートである。超高強度繊維補強コンクリートは、通常のコンクリートと比較して、高強度であり且つ耐水性にも優れている。このように、超高強度繊維補強コンクリートは、優れた性状を有しており高い強度を有するため、体積及び重量を減らしても通常のコンクリートと同等以上の強度を発揮する。従って、床版部10と壁高欄部20が一体化されたプレキャスト部材1の体積と重量を減らすことができるため、現場へのプレキャスト部材1の搬送、吊り上げ、及び吊り降ろしを容易に行うことができる。
Further, in the method for manufacturing the
更に、超高強度繊維補強コンクリートは、水又は凍結防止剤等の劣化因子に対して高い物質遮断性を有する。従って、超高強度繊維補強コンクリートによって構成されたプレキャスト部材1は、高い耐久性を有する壁高欄部20及び床版部10を備えている。
Further, the ultra-high strength fiber reinforced concrete has a high substance blocking property against deterioration factors such as water and antifreeze. Therefore, the
プレキャスト部材1が超高強度繊維補強コンクリートで構成されることによる効果について更に詳細に説明する。例えば、プレキャスト部材1は、交通荷重による疲労、又は凍結防止剤の散布による塩害等によって劣化した旧型のRC製の床版から交換される。ところで、旧型の床版に置き換えられるプレキャスト部材1以外の床版部材としては、例えば図5に示されるような従来の床版部材100がある。
The effect of the
ここで、交換される前の旧型の床版の厚さは、例えば、180mm程度であったのに対し、通常のコンクリートから成る新型の床版部材100の厚さは、基準の見直し等により240mm程度とされている。従って、床版部材100は、例えば15トンを超える程度に重いものである。このように床版部材100が重い場合、工場における床版部材100のトラックへの積み込み、現場における吊り降ろし、及び現場における床版部材100の設置等に大型のクレーン等の揚重機が必要となる。
Here, while the thickness of the old floor slab before replacement was, for example, about 180 mm, the thickness of the new
また、従来は、床版部材100を現場に設置した後に、現場で壁高欄の鉄筋及び型枠を組み立てて、更に、現場によるコンクリートの打設によって壁高欄を構築していた。従来の床版部材100では、壁高欄を成すコンクリートが十分に強度を発現するまでは現場における工事が完了しない。よって、強度発現までに時間がかかることにより工事が長期化し、通行止めを長くせざるを得ないという問題があった。
Further, conventionally, after installing the
これに対し、前述したように、本実施形態のプレキャスト部材1は、超高強度繊維補強コンクリートによって構成されている。このプレキャスト部材1の圧縮強度は、150MPaを超える。プレキャスト部材1では、従来の床版部材100と同等の耐荷力を発揮するためには、厚さを170mm程度とすればよい。従って、プレキャスト部材1では、厚さが170mm程度で新型の床版部材100と同等の耐荷力を発揮できるので、軽量化を図ることが可能である。このため、床版部10及び壁高欄部20が予め一体化されたプレキャスト部材1の重量を軽量化させることができる。具体的には、従来の床版部材100を含むプレキャスト部材の重量が18トン程度であるのに対し、本実施形態のプレキャスト部材1の重量は13トン程度とすることができる。
On the other hand, as described above, the
更に、床版部10が軽量化されることにより、床版部10と壁高欄部20との一体化を容易に実現できる。従って、プレキャスト部材1を吊り上げる揚重機及びトラックの容量を低減できると共に、プレキャスト部材1の吊り荷範囲(作業半径)を拡大させることが可能である。そして、壁高欄部20を現場で構築するのを省略できるため、通行止めの期間短縮、及び工期の短縮が実現される。
Further, by reducing the weight of the
ところで、壁高欄部20の天端面22の高さは、道路橋の設計荷重が作用した場合において規定値の高さとなるように調整する必要がある。ここで、従来のように、現場において、床版部材100の上に壁高欄をコンクリートの打設によって形成する場合には、打設した壁高欄の荷重による床版部材100の沈み込みを考慮してコンクリートの打設を行う必要がある。この床版部材100の沈み込みが不確定要素となる懸念がある。すなわち、床版部材100の沈み込みの予測が外れた場合には、壁高欄の天端面の高さが規定値にならない懸念がある。
By the way, it is necessary to adjust the height of the
しかしながら、壁高欄部20が予め一体となったプレキャスト部材1では、床版部10の沈み込みを考慮する必要が無い。プレキャスト部材1では、図4に示されるように、主桁40に対する床版部10の高さを高さ調整ボルトBで調整すれば、壁高欄部20の天端面22の高さを容易に規定値にすることができる。従って、プレキャスト部材1の高さ調整時における不確定要素を減らすことができ、壁高欄部20の天端面22の高さを確実に規定値にすることができる。
However, in the
また、プレキャスト部材1の製造方法では、コンクリートを打設する前に、型枠K1の内側に緊張させたPC鋼材11を配置する工程と、コンクリートの打設後にPC鋼材11の緊張を緩めることによってコンクリートにプレストレスを付与する工程とを備える。このようにコンクリートにプレストレスを付与することによってコンクリートの圧縮応力を高めることができ、コンクリート部材の耐荷力を更に高めることができる。従って、プレキャスト部材1の体積と重量を更に減らすことができるので、現場へのプレキャスト部材1の運搬等を一層容易に行うことができる。よって、現場における作業を更に効率よく行うことができる。
Further, in the method of manufacturing the
また、本実施形態に係るプレキャスト部材1は、床版部10と壁高欄部20との間に継ぎ目がなく、且つ、床版部10及び壁高欄部20が一体的に形成されている。すなわち、プレキャスト部材1は、1回のコンクリートの打設によって製造されるので打ち継ぎ目を有しない。よって、プレキャスト部材1を、打ち継ぎ目がないシームレスな壁高欄一体型UFC床版とすることができる。従って、プレキャスト部材1では、床版部10の上面13を流れる水又は凍結防止剤等の劣化因子が打ち継ぎ目を介してプレキャスト部材1の内部に侵入するという問題を回避することができる。よって、プレキャスト部材1の更なる品質の向上に寄与する。
Further, in the
以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。 The present invention has been described in detail above based on the embodiment. However, the present invention is not limited to the above embodiment. The present invention can be modified in various ways without departing from the gist thereof.
例えば、前述の実施形態では、床版部10と、一対の壁高欄部20と、一対の地覆30とが予め一体化されたプレキャスト部材1について説明した。しかしながら、壁高欄部20及び地覆30は、一対に設けられなくてもよい。例えば、本発明に係るプレキャスト部材は、橋軸方向D1から見てL字状を成すプレキャスト部材であってもよい。このプレキャスト部材は、プレキャスト部材1の半割のL字形状とされており、1つの床版部10、1つの壁高欄部20及び1つの地覆30とを備える。更に、地覆30は、床版部と壁高欄部とが予め一体化されたプレキャスト部材に対して、後付けで設けられてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the
1…プレキャスト部材、2…貫通孔、10…床版部、11…PC鋼材、12…ねじ孔、13…上面、20…壁高欄部、21…内側面、22…天端面、30…地覆、40…主桁、B…高さ調整ボルト、D1…橋軸方向、D2…橋軸直角方向、D3…鉛直方向、K1…型枠、K11…内部空間、K12…段差部、K13…上端面。 1 ... Precast member, 2 ... Through hole, 10 ... Floor slab, 11 ... PC steel, 12 ... Screw hole, 13 ... Top surface, 20 ... Wall formwork, 21 ... Inner surface, 22 ... Top surface, 30 ... Ground cover , 40 ... Main girder, B ... Height adjustment bolt, D1 ... Bridge axis direction, D2 ... Bridge axis perpendicular direction, D3 ... Vertical direction, K1 ... Formwork, K11 ... Internal space, K12 ... Stepped part, K13 ... Upper end surface ..
Claims (3)
型枠を配置する工程と、
前記型枠の内側にコンクリートを連続的に打設して、前記床版部と前記壁高欄部と前記地覆とを一体的に形成する工程と、
を備え、
前記型枠を配置する工程では、下方から前記壁高欄部、前記地覆及び前記床版部がこの順に位置するように前記型枠を配置し、
前記型枠は、縦長の内部空間と、前記内部空間の上側の部分から橋軸直角方向に延びる段差部と、前記内部空間及び前記段差部の上側に位置する上端面とを有し、前記内部空間には前記壁高欄部を成すコンクリートが入り込み、前記段差部には前記地覆を成すコンクリートが入り込み、前記上端面の上方には前記床版部を成すコンクリートが入り込む、
プレキャスト部材の製造方法。 It is a method of manufacturing a precast member having a floor slab, a wall balustrade, and a ground cover.
The process of arranging the formwork and
A step of continuously pouring concrete inside the formwork to integrally form the floor slab portion, the wall balustrade portion, and the ground cover.
With
In the step of arranging the formwork, the formwork is arranged so that the wall balustrade portion, the ground cover and the floor slab portion are located in this order from the bottom .
The formwork has a vertically long internal space, a stepped portion extending in a direction perpendicular to the bridge axis from an upper portion of the internal space, and an upper end surface located above the internal space and the stepped portion. The concrete forming the wall balustrade portion enters the space, the concrete forming the ground covering enters the step portion, and the concrete forming the floor slab portion enters above the upper end surface.
Manufacturing method of precast members.
請求項1に記載のプレキャスト部材の製造方法。 The concrete is an ultra-high strength fiber reinforced concrete.
The method for manufacturing a precast member according to claim 1.
前記コンクリートの打設後に前記PC鋼材の緊張を緩めることによって前記コンクリートにプレストレスを付与する工程と、
を備える請求項1又は2に記載のプレキャスト部材の製造方法。 Before placing the concrete, the process of arranging the tensioned PC steel material inside the formwork and
A step of applying prestress to the concrete by relaxing the tension of the PC steel material after placing the concrete, and
The method for manufacturing a precast member according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016236013A JP6839530B2 (en) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | Manufacturing method of precast members and precast members |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016236013A JP6839530B2 (en) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | Manufacturing method of precast members and precast members |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018091063A JP2018091063A (en) | 2018-06-14 |
JP6839530B2 true JP6839530B2 (en) | 2021-03-10 |
Family
ID=62565267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016236013A Active JP6839530B2 (en) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | Manufacturing method of precast members and precast members |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6839530B2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6992544B2 (en) * | 2018-01-25 | 2022-01-13 | 株式会社大林組 | Ultra-high strength fiber reinforced concrete composite precast PC floor slab |
JP7239356B2 (en) * | 2019-03-13 | 2023-03-14 | 株式会社ピーエス三菱 | Concrete slab replacement method for highway bridges |
JP7333728B2 (en) * | 2019-08-30 | 2023-08-25 | 鹿島建設株式会社 | how to build a bridge |
JP7333727B2 (en) * | 2019-08-30 | 2023-08-25 | 鹿島建設株式会社 | How to relocate the floor slab production facility |
JP7371315B2 (en) * | 2019-12-26 | 2023-10-31 | 株式会社竹中工務店 | Precast floor slab construction method |
JP7528002B2 (en) | 2021-02-18 | 2024-08-05 | 鹿島建設株式会社 | Precast concrete deck and joint method |
JP7557646B1 (en) | 2024-04-03 | 2024-09-27 | 鹿島建設株式会社 | Bridges and methods for manufacturing bridges |
-
2016
- 2016-12-05 JP JP2016236013A patent/JP6839530B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018091063A (en) | 2018-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6839530B2 (en) | Manufacturing method of precast members and precast members | |
JP6652754B2 (en) | Joint structure of precast concrete slab for rapid construction and its construction method | |
US10041244B2 (en) | Device and method for the thermal decoupling of concrete building parts | |
JP2013530322A (en) | REINFORCING METHOD AND REINFORCING DEVICE FOR REINFORCING AND WEIGHTING FLOOR AND ROOF FRAME STRUCTURE | |
US20170253526A1 (en) | Axial compression steel tubular column with internal local restraint and filled with high strengthen compound concrete containing normal-strength demolished concrete lumps and construction process of such column | |
CN104499498B (en) | A kind of construction method of mass concrete building | |
US4999959A (en) | Prestressed construction element of composite structure and method for element fabrication | |
JP4390494B2 (en) | Girder and floor slab joining structure and girder and floor slab joining method | |
KR20130077191A (en) | Prestressed concrete girder with half-depth cantilever and construction method using the same | |
JP6802219B2 (en) | Construction method of precast concrete members and joint structure of precast concrete members | |
JP5307682B2 (en) | Girder member and precast slab joint structure and slab erection method | |
JP4022205B2 (en) | Joining structure of members | |
JP6683471B2 (en) | Precast floor slab, bridge structure and method for forming bridge structure | |
JP6752120B2 (en) | Connection structure and connection method | |
JP2003213623A (en) | Upper structure of ridge | |
KR101655403B1 (en) | Ultra high strength fiber reinforced concrete segmental box girder and its construction method | |
KR20140102842A (en) | Bridge construction method using steel I girder with increased compression resistance | |
JP7132180B2 (en) | Joining structure and joining method | |
KR101059496B1 (en) | Concrete slab structure and construction method | |
KR101765389B1 (en) | Light weight precast beam with void implementing archi mechanism | |
JP7186600B2 (en) | Fixing structure between main girder and precast floor slab and fixing method between main girder and precast floor slab | |
JP5641710B2 (en) | Joining method of building wood and its dismantling and reuse method | |
KR20130117013A (en) | Cement mixture, panel by using it and method for constructing floor structure by using it | |
CN118815007A (en) | Prefabricated reservation beam block wallboard sleeve connecting system, checking calculation method and construction method | |
CN118815008A (en) | Prefabricated reservation beam block wallboard combined connection system, checking calculation method and construction method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191023 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200731 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200804 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200930 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201104 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210215 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6839530 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |