JP2018091063A

JP2018091063A - Precast member manufacturing method and precast member

Info

Publication number: JP2018091063A
Application number: JP2016236013A
Authority: JP
Inventors: 大野　俊夫; Toshio Ono; 俊夫大野; 一宮　利通; Toshimichi Ichinomiya; 利通一宮; 勝藤代; Masaru Fujishiro; 英貞金治; Hidesada Kaneharu; 崇小坂; Takashi Kosaka
Original assignee: Kajima Corp; Hanshin Expressway Co Ltd
Current assignee: Kajima Corp; Hanshin Expressway Co Ltd
Priority date: 2016-12-05
Filing date: 2016-12-05
Publication date: 2018-06-14
Anticipated expiration: 2036-12-05
Also published as: JP6839530B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a precast member manufacturing method and a precast member that allow wok to be easily performed on a site while shortening the work period.SOLUTION: A precast member manufacturing method related to one form, is a method for manufacturing a precast member 1 including a floor slab section 10 and a wall balustrade section 20. The precast member 1 manufacturing method comprises: a process for arranging a concrete form; and a process for continuously placing concrete on the inside of the concrete form to integrally form the floor slab section 10 and the wall balustrade section 20.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、道路橋を成す橋梁構造を構成するプレキャスト部材の製造方法、及びプレキャスト部材に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a precast member constituting a bridge structure that forms a road bridge, and a precast member.

橋梁構造を構成するプレキャスト部材としては、従来から種々のものが知られている。特開２０１３−３６２０５号公報には、補修された道路橋を成す橋梁構造が記載されている。この橋梁構造は、ＰＣ構造又はＲＣ構造からなる床版部と、床版部の幅方向の両端に設置されたプレキャスト壁高欄とを備えている。プレキャスト壁高欄の下部、及び床版部の上部には、複数の鉄筋が露出しており、これらの鉄筋を介して、プレキャスト壁高欄と床版部とは現場で接合される。現場では、型枠の配置とコンクリートの打設が行われることによって、プレキャスト壁高欄と床版部とが接合される。 Conventionally, various precast members constituting the bridge structure are known. Japanese Patent Laying-Open No. 2013-36205 describes a bridge structure that forms a repaired road bridge. This bridge structure includes a floor slab portion made of a PC structure or an RC structure, and precast wall rails installed at both ends in the width direction of the floor slab portion. A plurality of reinforcing bars are exposed at the lower part of the precast wall rail and at the upper part of the floor slab part, and the precast wall rail and the floor slab part are joined in-situ via these reinforcing bars. At the site, the precast wall rail and the floor slab part are joined by placing the formwork and placing concrete.

特開平３−２７１４０７号公報には、高架道路における壁高欄の施工方法が記載されている。この公報では、高架道路を成す床版の幅方向の両端に地覆が一体化されており、現場において、この地覆の上に壁高欄が取り付けられる。壁高欄の下端には鋼管の開口が露出しており、この開口には地覆から上方に伸びる継手筋が挿入される。この鋼管には下から継手筋と共にグラウトが注入される。そして、このグラウトが硬化することによって地覆の上で壁高欄が固定される。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-271407 describes a method for constructing a wall rail on an elevated road. In this publication, the ground cover is integrated at both ends in the width direction of the floor slab forming the elevated road, and a wall rail is attached on the ground cover at the site. An opening of the steel pipe is exposed at the lower end of the wall rail, and a joint bar extending upward from the ground cover is inserted into this opening. Grout is injected into this steel pipe together with joint bars from below. The wall rail is fixed on the ground cover by hardening the grout.

特開２０１３−３６２０５号公報JP2013-36205A 特開平３−２７１４０７号公報JP-A-3-271407

前述したように、道路橋の橋梁構造は、壁高欄と床版部とが現場で接合されることによって構築される。しかしながら、壁高欄と床版部を現場で接合する工法は、現場での作業を複雑化しており、工期が長期化するという問題を含んでいる。また、前述の工法では、現場で打設されたコンクリート等が硬化するのを待たなければならないため、道路橋の通行止めの期間が長期化しているという問題も含んでいる。 As described above, the bridge structure of the road bridge is constructed by joining the wall rail and the floor slab part at the site. However, the method of joining the wall rail and the floor slab part at the site complicates the work at the site and involves the problem that the construction period is prolonged. In addition, the above-mentioned construction method has a problem that the road bridge is closed for a long time because it is necessary to wait for the concrete or the like placed on the site to harden.

本発明は、前述した問題に鑑みてなされたものであり、現場での作業を容易にすると共に、工期を短縮させることができるプレキャスト部材の製造方法、及びプレキャスト部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a precast member manufacturing method and a precast member capable of facilitating on-site work and shortening the work period. .

本発明に係るプレキャスト部材の製造方法は、床版部と壁高欄部とを備えたプレキャスト部材の製造方法であって、型枠を配置する工程と、型枠の内側にコンクリートを連続的に打設して、床版部と壁高欄部とを一体的に形成する工程と、を備える。 A method for producing a precast member according to the present invention is a method for producing a precast member provided with a floor slab part and a wall rail section, wherein a step of placing a formwork and a concrete is continuously cast inside the formwork. And a step of integrally forming the floor slab portion and the wall rail section.

この製造方法では、型枠の内側へのコンクリートの打設により、床版部と壁高欄部とが一体化されたプレキャスト部材を製造する。このプレキャスト部材は予め工場で製造することができるので、現場には、床版部と壁高欄部とが予め一体化されたプレキャスト部材を搬送することができる。従って、現場で床版部と壁高欄部とを接合させる作業を省略することができるので、現場での作業を容易に且つ効率よく行うことができる。このように現場での作業を容易に行うことができるので、現場で床版部と壁高欄部を接合する場合と比較して、工期を短縮させることができる。 In this manufacturing method, a precast member in which a floor slab portion and a wall rail portion are integrated is manufactured by placing concrete inside the formwork. Since this precast member can be manufactured in advance in a factory, the precast member in which the floor slab portion and the wall rail section are integrated in advance can be transported to the site. Therefore, the work of joining the floor slab part and the wall railing part at the site can be omitted, and the work at the site can be easily and efficiently performed. Since the work at the site can be easily performed as described above, the construction period can be shortened as compared with the case where the floor slab and the wall rail are joined at the site.

また、前述の製造方法において、型枠を配置する工程では、床版部が壁高欄部の上側に位置するように型枠の配置を行ってもよい。ところで、床版部が壁高欄部の下側に位置するように型枠の配置を行う場合、床版部を成すコンクリートの上側に型枠が位置する。このようにコンクリートの上側に型枠が位置する場合、型枠が位置するコンクリートの上側の部分に気泡が溜まる懸念がある。よって、床版部に気泡が溜まることによりプレキャスト部材の厚さが減少する懸念がある。これに対し、床版部が壁高欄部の上側に位置するように型枠の配置を行う場合、コンクリートの上側に型枠が位置しないので、気泡はコンクリートから上方に抜けていくことになる。よって、気泡が溜まる問題は発生しない。従って、床版部が壁高欄部の上側に位置するように型枠の配置を行うことにより、コンクリート部材の耐力の低下を防止することができる。 Further, in the above-described manufacturing method, in the step of arranging the mold, the mold may be arranged so that the floor slab portion is located above the wall rail. By the way, when arranging a formwork so that a floor slab part may be located below the wall railing part, a formwork is located above the concrete which comprises a floor slab part. When the formwork is thus positioned on the upper side of the concrete, there is a concern that air bubbles may accumulate in the upper portion of the concrete on which the formwork is located. Therefore, there is a concern that the thickness of the precast member is reduced due to the accumulation of bubbles in the floor slab. On the other hand, when the formwork is arranged so that the floor slab portion is located above the wall height section, since the formwork is not located above the concrete, the bubbles escape upward from the concrete. Therefore, the problem that air bubbles accumulate does not occur. Therefore, a decrease in the proof stress of the concrete member can be prevented by arranging the formwork so that the floor slab portion is located above the wall height section.

また、前述の製造方法において、コンクリートは、超高強度繊維補強コンクリートであってもよい。超高強度繊維補強コンクリートは、通常のコンクリートと比較して、高強度であり且つ耐水性にも優れている。このように、超高強度繊維補強コンクリートは、優れた性状を有しており高い強度を有するため、体積及び重量を減らしても通常のコンクリートと同等以上の部材耐力を発揮する。従って、床版部と壁高欄部が一体化されたプレキャスト部材の体積と重量を減らすことができるため、現場へのプレキャスト部材の運搬、吊り上げ、及び吊り降ろしを容易に行うことができる。更に、超高強度繊維補強コンクリートは、水又は凍結防止剤等の劣化因子に対して高い物質遮断性を有する。従って、超高強度繊維補強コンクリートによって構成されたプレキャスト部材は、高い耐久性を有する壁高欄部及び床版部を備えている。 In the manufacturing method described above, the concrete may be ultra high strength fiber reinforced concrete. The ultra high strength fiber reinforced concrete has high strength and excellent water resistance as compared with normal concrete. As described above, the ultra-high-strength fiber reinforced concrete has excellent properties and high strength. Therefore, even if the volume and weight are reduced, the member proof strength is equal to or higher than that of normal concrete. Therefore, since the volume and weight of the precast member in which the floor slab portion and the wall rail section are integrated can be reduced, the precast member can be easily transported, lifted and lowered to the site. Furthermore, the ultra high strength fiber reinforced concrete has a high substance barrier property against deterioration factors such as water or an antifreezing agent. Therefore, the precast member made of ultra high strength fiber reinforced concrete includes a wall rail and a floor slab having high durability.

また、前述の製造方法において、コンクリートを打設する前に、型枠の内側に緊張させたＰＣ鋼材を配置する工程と、コンクリートの打設後にＰＣ鋼材の緊張を緩めることによってコンクリートにプレストレスを付与する工程と、を備えてもよい。この場合、コンクリートにプレストレスを付与することによってコンクリートの圧縮応力を高めることができ、コンクリートの強度を更に高めることができる。従って、プレキャスト部材の体積と重量を更に減らすことができるので、現場へのプレキャスト部材の運搬等を一層容易に行うことができる。よって、現場における作業を更に効率よく行うことができる。 Further, in the above-described manufacturing method, before placing the concrete, a step of placing the PC steel that has been tensioned inside the formwork, and by prestressing the concrete by relaxing the tension of the PC steel after placing the concrete. A step of imparting. In this case, by applying prestress to the concrete, the compressive stress of the concrete can be increased, and the strength of the concrete can be further increased. Accordingly, the volume and weight of the precast member can be further reduced, so that the precast member can be transported to the site more easily. Therefore, the work in the field can be performed more efficiently.

本発明に係るプレキャスト部材は、床版部と壁高欄部とを備えたプレキャスト部材であって、床版部及び壁高欄部は、継ぎ目がなく一体的に形成されている。 The precast member which concerns on this invention is a precast member provided with the floor slab part and the wall height rail part, Comprising: The floor slab part and the wall height rail part are integrally formed without a joint.

このプレキャスト部材は、床版部と壁高欄部との間に継ぎ目が無く、且つ、床版部及び壁高欄が一体的に形成されている。このプレキャスト部材は予め工場等で製造することができるので、現場には、床版部と壁高欄部とが予め一体化されたプレキャスト部材を搬送することができる。従って、現場で床版部と壁高欄部とを接合させる作業を省略することができるので、現場での作業を容易に且つ効率よく行うことができる。このように現場での作業を容易に行うことができるので、現場で床版部と壁高欄部を接合する場合と比較して工期を短縮させることができる。 In this precast member, there is no seam between the floor slab part and the wall rail, and the floor slab and the wall rail are integrally formed. Since this precast member can be manufactured in advance in a factory or the like, a precast member in which a floor slab portion and a wall height rail portion are integrated in advance can be transported to the site. Therefore, the work of joining the floor slab part and the wall railing part at the site can be omitted, and the work at the site can be easily and efficiently performed. Since the work at the site can be easily performed in this way, the construction period can be shortened as compared with the case where the floor slab and the wall rail are joined at the site.

また、前述のプレキャスト部材において、床版部及び壁高欄部は、超高強度繊維補強コンクリートによって構成されていてもよい。この場合、超高強度繊維補強コンクリートが通常のコンクリートよりも高い強度を有することにより、超高強度繊維補強コンクリートでは、体積及び重量を減らしても、通常のコンクリートと同等以上の部材耐力を発揮することができる。従って、前述の製造方法と同様、現場へのプレキャスト部材の運搬、吊り上げ、及び吊り降ろしを容易に行うことができると共に、高い耐久性を備えた壁高欄部及び床版部を形成することができる。 Moreover, in the above-mentioned precast member, the floor slab part and the wall railing part may be comprised by ultra high strength fiber reinforced concrete. In this case, the ultra-high-strength fiber reinforced concrete has a higher strength than normal concrete, so that the ultra-high-strength fiber reinforced concrete exhibits a member strength equal to or higher than that of normal concrete even if the volume and weight are reduced. be able to. Therefore, similar to the above-described manufacturing method, the precast member can be easily transported, lifted, and suspended on the site, and the wall rail and floor slab with high durability can be formed. .

本発明によれば、現場での作業を容易にすると共に、工期を短縮させることができる。 According to the present invention, work on site can be facilitated and the work period can be shortened.

実施形態に係るプレキャスト部材の例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the example of the precast member which concerns on embodiment. 製造時における図１のプレキャスト部材の配置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows arrangement | positioning of the precast member of FIG. 1 at the time of manufacture. （ａ）及び（ｂ）は、型枠とコンクリートの位置関係を示す断面図である。(A) And (b) is sectional drawing which shows the positional relationship of a formwork and concrete. 床版高さの調整構造の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the adjustment structure of floor slab height. 従来の床版部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional floor slab member.

以下、図面を参照しつつ、本発明に係るプレキャスト部材の製造方法、及びプレキャスト部材について説明する。以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, the manufacturing method of the precast member concerning the present invention and the precast member are explained, referring to drawings. In the following description, the same or corresponding elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図１に示されるように、本実施形態に係るプレキャスト部材１は、道路橋の橋梁構造を成すコンクリート製の部材であって、工場で予め製造される。製造されたプレキャスト部材１は、一体化された状態で現場に搬送される。プレキャスト部材１は、床版部１０と一対の壁高欄部２０と一対の地覆３０とを備えており、床版部１０、壁高欄部２０及び地覆３０は継ぎ目なく一体化されている。また、プレキャスト部材１は、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ；Ultra high strength Fiber reinforcedConcrete）によって構成された壁高欄一体型ＵＦＣ床版である。 As shown in FIG. 1, a precast member 1 according to the present embodiment is a concrete member that forms a bridge structure of a road bridge, and is manufactured in advance in a factory. The manufactured precast member 1 is conveyed to the site in an integrated state. The precast member 1 includes a floor slab portion 10, a pair of wall height sections 20 and a pair of ground covers 30, and the floor slab section 10, the wall height sections 20 and the ground cover 30 are seamlessly integrated. Moreover, the precast member 1 is a wall rail-integrated UFC floor slab made of ultra high strength fiber reinforced concrete (UFC).

現場では、複数のプレキャスト部材１が橋軸方向Ｄ１に連結されて道路橋が構築される。プレキャスト部材１には、橋軸方向Ｄ１に貫通する複数の貫通孔２が形成されている。橋軸方向Ｄ１に並べられた複数のプレキャスト部材１の貫通孔２のそれぞれには、ＰＣ鋼線が挿通される。このＰＣ鋼線で複数のプレキャスト部材１が縛り上げられることによって複数のプレキャスト部材１が橋軸方向Ｄ１に連結される。複数の貫通孔２は、床版部１０の橋軸方向Ｄ１の両端面、及び、壁高欄部２０の橋軸方向Ｄ１の両端面に開口している。なお、上記のＰＣ鋼線以外の手段を用いて複数のプレキャスト部材１を連結させてもよい。 At the site, a plurality of precast members 1 are connected in the bridge axis direction D1 to construct a road bridge. The precast member 1 has a plurality of through holes 2 penetrating in the bridge axis direction D1. A PC steel wire is inserted through each of the through holes 2 of the plurality of precast members 1 arranged in the bridge axis direction D1. By binding the plurality of precast members 1 with the PC steel wire, the plurality of precast members 1 are coupled in the bridge axis direction D1. The plurality of through holes 2 are open to both end faces of the floor slab portion 10 in the bridge axis direction D1 and both end faces of the wall height column portion 20 in the bridge axis direction D1. In addition, you may connect the some precast member 1 using means other than said PC steel wire.

プレキャスト部材１は、例えば、セメントと、骨材と、練混ぜ水と、コンクリート用化学混和剤と、補強用繊維とを含む混合物が硬化したＵＦＣによって形成されている。上記のセメントは、例えば、普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、又は低熱ポルトランドセメントである。 The precast member 1 is formed of, for example, UFC obtained by curing a mixture containing cement, aggregate, mixing water, concrete chemical admixture, and reinforcing fibers. The cement is, for example, ordinary Portland cement, moderately hot Portland cement, sulfate resistant Portland cement, or low heat Portland cement.

一例として、前述の骨材は、粒径２．５ｍｍ以下、絶乾密度２．５ｇ／ｃｍ^３以上、吸水率３．０％以下、粘土塊量１．０％以下、微粒分量２．０％以下、ＮａＣｌ含有量０．０２％以下、の骨材である。この骨材は、ＪＩＳＡ１１０５に規定された細骨材の有機不純物試験方法による有機不純物の試験結果が「淡い」とされたものである。また、この骨材は、ＪＩＳＡ１１２２に規定された硫酸ナトリウムでの骨材の安定性試験方法による安定性が１０％以下であって、更にＪＩＳＡ５３０８付属書１に規定されたアルカリシリカ反応性による区分が区分Ａである骨材である。 As an example, the above-mentioned aggregate has a particle size of 2.5 mm or less, an absolute dry density of 2.5 g / cm ³ or more, a water absorption of 3.0% or less, a clay lump amount of 1.0% or less, and a fine particle amount of 2.0%. Hereinafter, the aggregate has an NaCl content of 0.02% or less. This aggregate is one in which the organic impurity test result of the fine aggregate organic impurity test method defined in JIS A 1105 is “light”. Further, this aggregate has a stability of 10% or less according to the stability test method of the aggregate with sodium sulfate specified in JIS A 1122, and the alkali silica reaction specified in Appendix 1 of JIS A 5308. It is an aggregate whose category by category is category A.

前述の練混ぜ水は、例えば、ＪＳＣＥ−Ｂ１０１−２００５に規定された回収水以外の練混ぜ水である。前述のコンクリート用化学混和剤は、ＪＩＳＡ６２０４に規定された高性能減水剤である。また、前述の補強用繊維は、直径０．１〜０．２５ｍｍ、長さ１０〜２４ｍｍ、及び引張強度２×１０^３Ｎ／ｍｍ^２以上の繊維である。前述の補強用繊維は、例えば、鋼繊維、高強度アラミド繊維、又は炭素繊維であってもよい。 The aforementioned mixing water is, for example, mixing water other than the recovered water defined in JSCE-B 101-2005. The aforementioned chemical admixture for concrete is a high-performance water reducing agent defined in JIS A 6204. The reinforcing fiber is a fiber having a diameter of 0.1 to 0.25 mm, a length of 10 to 24 mm, and a tensile strength of 2 × 10 ³ N / mm ² or more. The reinforcing fibers described above may be, for example, steel fibers, high-strength aramid fibers, or carbon fibers.

プレキャスト部材１を構成する超高強度繊維補強コンクリートは、例えば、マトリクスが、ポルトランドセメント、ポゾラン材、及びエトリンガイド生成系材料から成る結合材、粒径２．５ｍｍ以下の骨材、水、並びに減水剤によって構成されている。また、補強用繊維は、直径０．２ｍｍ、長さ１５ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度２×１０^３Ｎ／ｍｍ^２以上の鋼繊維と、直径０．２ｍｍ、長さ２２ｍｍ（製造誤差±２ｍｍ未満）、及び引張強度２×１０^３Ｎ／ｍｍ^２以上の鋼繊維とを混合したものを１．７５ｖｏｌ．％混入させたものであってもよい。また、超高強度繊維補強コンクリートの硬化後の各強度の特性値は、圧縮強度１８０Ｎ／ｍｍ^２、ひび割れ発生強度８Ｎ／ｍｍ^２、及び引張強度８．８Ｎ／ｍｍ^２であることが好ましい。 The ultra-high-strength fiber reinforced concrete constituting the precast member 1 includes, for example, a binder whose matrix is made of Portland cement, pozzolanic material, and ethrin guide generating material, aggregate having a particle size of 2.5 mm or less, water, and It is composed of a water reducing agent. The reinforcing fiber has a diameter of 0.2 mm, a length of 15 mm (manufacturing error less than ± 2 mm), a steel fiber having a tensile strength of 2 × 10 ³ N / mm ² or more, a diameter of 0.2 mm, and a length of 22 mm (manufacturing). Error of less than ± 2 mm), and a mixture of steel fibers having a tensile strength of 2 × 10 ³ N / mm ² or more is 1.75 vol. % May be mixed. Moreover, it is preferable that the characteristic value of each strength after hardening of the ultra high strength fiber reinforced concrete is a compressive strength of 180 N / mm ² , a crack generation strength of 8 N / mm ² , and a tensile strength of 8.8 N / mm ² .

また、プレキャスト部材１を成す超高強度繊維補強コンクリートの標準示方配合は、フロー値２５０±２０ｍｍ、結合材に対する練混ぜ水の比率が１５％、空気量２．０％、練混ぜ水１９５ｋｇ／ｍ^３、結合材１２８７ｋｇ／ｍ^３、骨材９０５ｋｇ／ｍ^３、高性能減水剤３２．２ｋｇ／ｍ^３、及び補強用繊維１３７．４ｋｇ／ｍ^３（１．７５ｖｏｌ．％）とすることができる。 The standard composition of the ultra high strength fiber reinforced concrete constituting the precast member 1 has a flow value of 250 ± 20 mm, a ratio of the mixing water to the binder of 15%, an air amount of 2.0%, and a mixing water of 195 kg / m. ^3, binder 1287kg / ^{m 3,} it is possible to aggregate 905 kg / ^{m 3,} superplasticizer 32.2kg / ^{m 3,} and the reinforcing fibers ^{137.4kg / m 3 (1.75vol.%} ).

プレキャスト部材１の床版部１０は、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２に延びる路面部位を構成している。すなわち、床版部１０は、道路橋の路面を成す部位であり、車両等の荷重を受ける部位である。床版部１０には、橋軸直角方向Ｄ２に貫通する複数のＰＣ鋼材１１が設けられており、ＰＣ鋼材１１は、工場におけるコンクリートの打設前に緊張された状態で配置される。このＰＣ鋼材１１が配置された状態でコンクリートの打設が行われ、コンクリートが硬化した後にＰＣ鋼材１１を緩めることによって床版部１０にプレストレスが付与される。このように、ＰＣ鋼材１１は、床版部１０にプレストレスを付与するために設けられる。 The floor slab portion 10 of the precast member 1 constitutes a road surface portion extending in the bridge axis direction D1 and the bridge axis perpendicular direction D2. That is, the floor slab portion 10 is a portion that forms a road surface of a road bridge, and is a portion that receives a load of a vehicle or the like. The floor slab portion 10 is provided with a plurality of PC steel materials 11 penetrating in a direction D2 perpendicular to the bridge axis, and the PC steel materials 11 are arranged in a tensioned state before placing concrete in a factory. Concrete is placed in a state where the PC steel material 11 is arranged, and after the concrete is hardened, the PC steel material 11 is loosened to apply prestress to the floor slab portion 10. As described above, the PC steel material 11 is provided to apply prestress to the floor slab portion 10.

なお、図１では、ＰＣ鋼材１１が床版部１０から突出している状態を示しているが、この図１は、工場で打設が完了した後の模式図である。実際プレキャスト部材１が現場に搬送されるときにはＰＣ鋼材１１の床版部１０から突出する部分は切除されている。 Although FIG. 1 shows a state in which the PC steel material 11 protrudes from the floor slab portion 10, FIG. 1 is a schematic view after the placement is completed at the factory. When the precast member 1 is actually transported to the site, the portion of the PC steel material 11 protruding from the floor slab portion 10 is cut off.

一対の壁高欄部２０は、橋軸方向Ｄ１及び鉛直方向Ｄ３に延びている。橋軸方向Ｄ１から見てプレキャスト部材１はＵ字状を成しており、各壁高欄部２０は、床版部１０の橋軸直角方向Ｄ２の両端から上方に突出している。床版部１０からの壁高欄部２０の天端面２２の高さは、例えば１．０ｍである。一対の壁高欄部２０は、床版部１０の上面１３を走行する車両が道路橋から落下するのを防止するために設けられる。 The pair of wall height sections 20 extends in the bridge axis direction D1 and the vertical direction D3. The precast member 1 is U-shaped when viewed from the bridge axis direction D1, and each wall height column 20 projects upward from both ends of the floor slab portion 10 in the bridge axis perpendicular direction D2. The height of the top end face 22 of the wall height column part 20 from the floor slab part 10 is, for example, 1.0 m. The pair of wall height columns 20 are provided to prevent a vehicle traveling on the upper surface 13 of the floor slab 10 from falling from the road bridge.

一対の地覆３０は、床版部１０の橋軸直角方向Ｄ２の両端において、床版部１０から上方に突出する階段状の段差を形成する。地覆３０は、床版部１０の上面１３から上方に突出すると共に、壁高欄部２０の内側面２１から橋軸直角方向Ｄ２内側に突出している。地覆３０は、床版部１０の上面１３を走行する車両を壁高欄部２０から離れるように誘導すると共に、車両が壁高欄部２０に衝突するのを事前に回避するために設けられる。すなわち、地覆３０は、車両が壁高欄部２０に衝突する前に車両のタイヤを地覆３０に接触させることによって、壁高欄部２０への車両の衝突を回避する機能を有する。 The pair of ground coverings 30 form stepped steps protruding upward from the floor slab portion 10 at both ends of the floor slab portion 10 in the direction D2 perpendicular to the bridge axis. The ground cover 30 protrudes upward from the upper surface 13 of the floor slab portion 10, and protrudes from the inner side surface 21 of the wall rail 20 to the bridge axis perpendicular direction D <b> 2 inside. The ground cover 30 is provided to guide a vehicle traveling on the upper surface 13 of the floor slab portion 10 away from the wall height column portion 20 and to prevent the vehicle from colliding with the wall height column portion 20 in advance. That is, the ground cover 30 has a function of avoiding the collision of the vehicle with the wall rail 20 by bringing the tire of the vehicle into contact with the ground cover 30 before the vehicle collides with the wall rail 20.

以上のように構成されるプレキャスト部材１の製造方法について説明する。ここで説明する製造方法は、現場に搬送される前に、工場においてプレキャスト部材１を製造する製造方法である。図２及び図３（ａ）に示されるように、図１に示される使用状態のプレキャスト部材１に対し、天地が逆とされた状態になるようにプレキャスト部材１を製造する。 The manufacturing method of the precast member 1 comprised as mentioned above is demonstrated. The manufacturing method demonstrated here is a manufacturing method which manufactures the precast member 1 in a factory, before being conveyed to the spot. As shown in FIGS. 2 and 3 (a), the precast member 1 is manufactured so that the precast member 1 in the used state shown in FIG. 1 is upside down.

まず、型枠Ｋ１を配置する（型枠を配置する工程）。この型枠Ｋ１は、縦長の内部空間Ｋ１１と、内部空間Ｋ１１の上側の部分から橋軸直角方向Ｄ２に延びる段差部Ｋ１２と、内部空間Ｋ１１及び段差部Ｋ１２の上側に位置する上端面Ｋ１３とを有する。内部空間Ｋ１１には壁高欄部２０を成すコンクリートが入り込み、段差部Ｋ１２には地覆３０を成すコンクリートが入り込む。また、上端面Ｋ１３の上方には床版部１０を成すコンクリートが入り込む。型枠Ｋ１の配置において、床版部１０を成すコンクリートが壁高欄部２０を成すコンクリートの上側に位置し、地覆３０を成すコンクリートは床版部１０を成すコンクリートの下側に位置する。 First, the formwork K1 is placed (step of placing the formwork). This formwork K1 includes a vertically long internal space K11, a stepped portion K12 extending in a direction perpendicular to the bridge axis D2 from an upper portion of the internal space K11, and an upper end surface K13 located above the internal space K11 and the stepped portion K12. Have. Concrete forming the wall height section 20 enters the internal space K11, and concrete forming the ground cover 30 enters the stepped section K12. Moreover, the concrete which comprises the floor slab part 10 enters above the upper end surface K13. In the layout of the formwork K <b> 1, the concrete that forms the floor slab portion 10 is positioned above the concrete that forms the wall rail 20, and the concrete that forms the ground cover 30 is positioned below the concrete that forms the floor slab portion 10.

上記のように型枠Ｋ１を配置した後には、型枠Ｋ１の上端面Ｋ１３の上方に複数本のＰＣ鋼材１１を緊張させた状態として配置する（ＰＣ鋼材を配置する工程）。このようにＰＣ鋼材１１を配置した状態で型枠Ｋ１に超高強度繊維補強コンクリートを連続的に打設する。そして、型枠Ｋ１に打設されたコンクリートをバイブレータ等によって振動させて締固めを行い、床版部１０、壁高欄部２０及び地覆３０を一体的に形成する（一体的に形成する工程）。その後は、複数本のＰＣ鋼材１１を緩めることによって、床版部１０にプレストレスを付与する（コンクリートにプレストレスを付与する工程）。プレキャスト部材１が硬化して前述の各工程を経た後には、型枠Ｋ１を外してプレキャスト部材１が完成する。 After arranging the formwork K1 as described above, a plurality of PC steel materials 11 are placed in a tensioned state above the upper end surface K13 of the formwork K1 (step of placing the PC steel material). In this manner, the ultra high strength fiber reinforced concrete is continuously placed in the formwork K1 with the PC steel material 11 disposed. Then, the concrete placed on the mold K1 is vibrated by a vibrator or the like and compacted to integrally form the floor slab portion 10, the wall rail portion 20 and the ground cover 30 (step of integrally forming). . Thereafter, a plurality of PC steel materials 11 are loosened to apply prestress to the floor slab portion 10 (step of applying prestress to concrete). After the precast member 1 is cured and has undergone the aforementioned steps, the mold K1 is removed to complete the precast member 1.

完成したプレキャスト部材１は、道路橋の橋梁構造を構築する現場に搬送される。搬送されたプレキャスト部材１は、例えば図４に示されるように主桁４０の上に乗せられると共に、床版部１０に形成されたねじ孔１２に上から高さ調整ボルトＢがねじ込まれる。この高さ調整ボルトＢのねじ込みによって主桁４０に対するプレキャスト部材１の高さが調整される。このとき、高さ調整ボルトＢは、壁高欄部２０の天端面２２の高さが規定値となるようにねじ込み度合が調整され、これによりプレキャスト部材１の高さ調整が行われる。 The completed precast member 1 is transported to a site where a bridge structure of a road bridge is constructed. For example, as shown in FIG. 4, the transported precast member 1 is placed on the main beam 40, and the height adjusting bolt B is screwed into the screw hole 12 formed in the floor slab portion 10 from above. The height of the precast member 1 with respect to the main girder 40 is adjusted by screwing in the height adjusting bolt B. At this time, the screwing degree of the height adjusting bolt B is adjusted so that the height of the top end surface 22 of the wall height column portion 20 becomes a specified value, whereby the height of the precast member 1 is adjusted.

次に、本実施形態に係るプレキャスト部材１、及びプレキャスト部材１の製造方法から得られる作用効果について詳細に説明する。 Next, the effect obtained from the precast member 1 which concerns on this embodiment, and the manufacturing method of the precast member 1 is demonstrated in detail.

プレキャスト部材１の製造方法では、図３（ａ）に示されるように、型枠Ｋ１の内側へのコンクリートの打設により、床版部１０と壁高欄部２０とが一体化されたプレキャスト部材１を製造する。このようにプレキャスト部材１を予め工場で製造することができるので、現場には、床版部１０と壁高欄部２０とが予め一体化されたプレキャスト部材１を搬送することができる。従って、現場で床版部と壁高欄部とを接合させる作業を省略することができるので、現場での作業を容易に且つ効率よく行うことができる。このように現場での作業を容易に行うことができるので、現場で床版部と壁高欄部を接合する場合と比較して工期を短縮させることができる。 In the method for manufacturing the precast member 1, as shown in FIG. 3A, the precast member 1 in which the floor slab portion 10 and the wall height section 20 are integrated by placing concrete inside the formwork K1. Manufacturing. Thus, since the precast member 1 can be manufactured in advance in the factory, the precast member 1 in which the floor slab portion 10 and the wall height column portion 20 are integrated in advance can be transported to the site. Therefore, the work of joining the floor slab part and the wall railing part at the site can be omitted, and the work at the site can be easily and efficiently performed. Since the work at the site can be easily performed in this way, the construction period can be shortened as compared with the case where the floor slab and the wall rail are joined at the site.

また、プレキャスト部材１の製造方法において、型枠Ｋ１を配置する工程では、床版部１０が壁高欄部２０の上側に位置するように型枠Ｋ１の配置を行う。このように型枠Ｋ１の配置を行うことにより、型枠Ｋ１内にコンクリートを１回打設するだけでプレキャスト部材１を形成することができる。従って、プレキャスト部材１の製造を容易に行うことができる。 Further, in the method for manufacturing the precast member 1, in the step of arranging the formwork K <b> 1, the formwork K <b> 1 is arranged so that the floor slab part 10 is positioned above the wall height column part 20. By arranging the formwork K1 in this way, the precast member 1 can be formed only by placing concrete once in the formwork K1. Therefore, the precast member 1 can be easily manufactured.

ところで、図３（ｂ）に示されるように、床版部１０が壁高欄部２０及び地覆３０の下側に位置するように型枠Ｋ２の配置を行う場合、床版部１０及び地覆３０を成すコンクリートの上部Ｘに型枠Ｋ２が位置する。このようにコンクリートの上部Ｘに型枠Ｋ２が位置する場合、上部Ｘに気泡が溜まる懸念がある。よって、床版部１０及び地覆３０に気泡が溜まることによりコンクリート部材の耐力が低下する懸念がある。また、床版部１０及び地覆３０を成すコンクリートに対してバイブレータによる締固めが十分にできない懸念もある。 By the way, as shown in FIG. 3B, when the formwork K2 is arranged so that the floor slab portion 10 is positioned below the wall rail 20 and the ground cover 30, the floor slab portion 10 and the ground cover are arranged. The formwork K2 is located in the upper part X of the concrete forming 30. Thus, when the formwork K2 is located in the upper part X of concrete, there exists a concern that bubbles may accumulate in the upper part X. Therefore, there is a concern that the yield strength of the concrete member is reduced due to the accumulation of bubbles in the floor slab portion 10 and the ground cover 30. There is also a concern that the concrete constituting the floor slab 10 and the ground cover 30 cannot be sufficiently compacted by a vibrator.

これに対し、図３（ａ）に示されるように、床版部１０が壁高欄部２０の上側に位置するように型枠Ｋ１の配置を行う場合、すなわち、下方から壁高欄部２０、地覆３０及び床版部１０がこの順に位置するように型枠Ｋ１を配置する場合、コンクリートの上部に型枠Ｋ１が存在しないように型枠Ｋ１を配置することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 3A, when the formwork K1 is arranged so that the floor slab portion 10 is located above the wall height column portion 20, that is, from the lower side, the wall height column portion 20, ground When arranging the formwork K1 so that the cover 30 and the floor slab portion 10 are positioned in this order, the formwork K1 can be arranged so that the formwork K1 does not exist above the concrete.

前述のように、実際に使用されるプレキャスト部材１と天地が逆になるようにコンクリートを打設することによって、気泡はコンクリートから上方に抜けていくことになる。よって、気泡が溜まる問題は発生しない。また、バイブレータによるコンクリートの締固めを容易に行うことができる。従って、床版部１０が壁高欄部２０の上側に位置するように型枠Ｋ１の配置を行うことにより、コンクリートの品質を向上させることができる。 As described above, by placing concrete so that the precast member 1 that is actually used and the top and bottom are reversed, air bubbles escape upward from the concrete. Therefore, the problem that air bubbles accumulate does not occur. Moreover, the concrete can be easily compacted by the vibrator. Therefore, the quality of the concrete can be improved by arranging the formwork K1 so that the floor slab portion 10 is positioned above the wall height section 20.

また、プレキャスト部材１の製造方法において、コンクリートは、超高強度繊維補強コンクリートである。超高強度繊維補強コンクリートは、通常のコンクリートと比較して、高強度であり且つ耐水性にも優れている。このように、超高強度繊維補強コンクリートは、優れた性状を有しており高い強度を有するため、体積及び重量を減らしても通常のコンクリートと同等以上の強度を発揮する。従って、床版部１０と壁高欄部２０が一体化されたプレキャスト部材１の体積と重量を減らすことができるため、現場へのプレキャスト部材１の搬送、吊り上げ、及び吊り降ろしを容易に行うことができる。 Moreover, in the manufacturing method of the precast member 1, concrete is ultra high strength fiber reinforced concrete. The ultra high strength fiber reinforced concrete has high strength and excellent water resistance as compared with normal concrete. As described above, the ultra-high-strength fiber reinforced concrete has excellent properties and high strength. Therefore, even if the volume and weight are reduced, the ultra-high strength fiber-reinforced concrete exhibits strength equal to or higher than that of ordinary concrete. Therefore, since the volume and weight of the precast member 1 in which the floor slab portion 10 and the wall height section 20 are integrated can be reduced, the precast member 1 can be easily transported, lifted and lowered to the site. it can.

更に、超高強度繊維補強コンクリートは、水又は凍結防止剤等の劣化因子に対して高い物質遮断性を有する。従って、超高強度繊維補強コンクリートによって構成されたプレキャスト部材１は、高い耐久性を有する壁高欄部２０及び床版部１０を備えている。 Furthermore, the ultra high strength fiber reinforced concrete has a high substance barrier property against deterioration factors such as water or an antifreezing agent. Accordingly, the precast member 1 made of ultra high strength fiber reinforced concrete includes the wall rail 20 and the floor slab 10 having high durability.

プレキャスト部材１が超高強度繊維補強コンクリートで構成されることによる効果について更に詳細に説明する。例えば、プレキャスト部材１は、交通荷重による疲労、又は凍結防止剤の散布による塩害等によって劣化した旧型のＲＣ製の床版から交換される。ところで、旧型の床版に置き換えられるプレキャスト部材１以外の床版部材としては、例えば図５に示されるような従来の床版部材１００がある。 The effect by which the precast member 1 is comprised by ultra high strength fiber reinforced concrete is demonstrated still in detail. For example, the precast member 1 is replaced with an old RC floor slab that has deteriorated due to fatigue due to traffic load, salt damage caused by spraying of an antifreezing agent, or the like. Incidentally, as a floor slab member other than the precast member 1 to be replaced with an old floor slab, there is a conventional floor slab member 100 as shown in FIG. 5, for example.

ここで、交換される前の旧型の床版の厚さは、例えば、１８０ｍｍ程度であったのに対し、通常のコンクリートから成る新型の床版部材１００の厚さは、基準の見直し等により２４０ｍｍ程度とされている。従って、床版部材１００は、例えば１５トンを超える程度に重いものである。このように床版部材１００が重い場合、工場における床版部材１００のトラックへの積み込み、現場における吊り降ろし、及び現場における床版部材１００の設置等に大型のクレーン等の揚重機が必要となる。 Here, the thickness of the old type floor slab before replacement was about 180 mm, for example, whereas the thickness of the new type floor slab member 100 made of ordinary concrete is 240 mm due to a review of the standard and the like. It is said to be about. Therefore, the floor slab member 100 is heavy, for example, exceeding 15 tons. When the floor slab member 100 is heavy as described above, a heavy crane such as a large crane is required for loading the floor slab member 100 on a truck in a factory, hanging the floor slab member 100 on site, and installing the floor slab member 100 on site. .

また、従来は、床版部材１００を現場に設置した後に、現場で壁高欄の鉄筋及び型枠を組み立てて、更に、現場によるコンクリートの打設によって壁高欄を構築していた。従来の床版部材１００では、壁高欄を成すコンクリートが十分に強度を発現するまでは現場における工事が完了しない。よって、強度発現までに時間がかかることにより工事が長期化し、通行止めを長くせざるを得ないという問題があった。 Further, conventionally, after installing the floor slab member 100 on the site, the wall rails are assembled on the site, and the wall rails are constructed by placing concrete on the site. In the conventional floor slab member 100, construction at the site is not completed until the concrete that forms the wall rails sufficiently develops strength. Therefore, there is a problem that construction takes a long time due to the time taken to develop the strength, and the road closure has to be lengthened.

これに対し、前述したように、本実施形態のプレキャスト部材１は、超高強度繊維補強コンクリートによって構成されている。このプレキャスト部材１の圧縮強度は、１５０ＭＰａを超える。プレキャスト部材１では、従来の床版部材１００と同等の耐荷力を発揮するためには、厚さを１７０ｍｍ程度とすればよい。従って、プレキャスト部材１では、厚さが１７０ｍｍ程度で新型の床版部材１００と同等の耐荷力を発揮できるので、軽量化を図ることが可能である。このため、床版部１０及び壁高欄部２０が予め一体化されたプレキャスト部材１の重量を軽量化させることができる。具体的には、従来の床版部材１００を含むプレキャスト部材の重量が１８トン程度であるのに対し、本実施形態のプレキャスト部材１の重量は１３トン程度とすることができる。 On the other hand, as described above, the precast member 1 of the present embodiment is made of ultra high strength fiber reinforced concrete. The compressive strength of the precast member 1 exceeds 150 MPa. In the precast member 1, the thickness may be about 170 mm in order to exhibit the load resistance equivalent to that of the conventional floor slab member 100. Therefore, the precast member 1 can exhibit a load resistance equivalent to that of the new floor slab member 100 with a thickness of about 170 mm, and thus can be reduced in weight. For this reason, the weight of the precast member 1 in which the floor slab portion 10 and the wall rail 20 are integrated in advance can be reduced. Specifically, the weight of the precast member including the conventional floor slab member 100 is about 18 tons, whereas the weight of the precast member 1 of the present embodiment can be about 13 tons.

更に、床版部１０が軽量化されることにより、床版部１０と壁高欄部２０との一体化を容易に実現できる。従って、プレキャスト部材１を吊り上げる揚重機及びトラックの容量を低減できると共に、プレキャスト部材１の吊り荷範囲（作業半径）を拡大させることが可能である。そして、壁高欄部２０を現場で構築するのを省略できるため、通行止めの期間短縮、及び工期の短縮が実現される。 Furthermore, by reducing the weight of the floor slab portion 10, the integration of the floor slab portion 10 and the wall height section 20 can be easily realized. Therefore, it is possible to reduce the capacity of the hoist and the truck that lifts the precast member 1 and to expand the suspended load range (working radius) of the precast member 1. And since it is omissible to construct the wall height column part 20 on-site, the period for closing roads and the construction period are shortened.

ところで、壁高欄部２０の天端面２２の高さは、道路橋の設計荷重が作用した場合において規定値の高さとなるように調整する必要がある。ここで、従来のように、現場において、床版部材１００の上に壁高欄をコンクリートの打設によって形成する場合には、打設した壁高欄の荷重による床版部材１００の沈み込みを考慮してコンクリートの打設を行う必要がある。この床版部材１００の沈み込みが不確定要素となる懸念がある。すなわち、床版部材１００の沈み込みの予測が外れた場合には、壁高欄の天端面の高さが規定値にならない懸念がある。 By the way, it is necessary to adjust the height of the top end face 22 of the wall height column 20 so that the height becomes a specified value when the design load of the road bridge is applied. Here, as in the prior art, when a wall rail is formed on the floor slab member 100 by placing concrete on the site, the sinking of the floor slab member 100 due to the load of the cast wall rail is considered. It is necessary to cast concrete. There is a concern that the sinking of the floor slab member 100 becomes an uncertain factor. That is, when the prediction of the sinking of the floor slab member 100 is deviated, there is a concern that the height of the top end surface of the wall height column does not become a specified value.

しかしながら、壁高欄部２０が予め一体となったプレキャスト部材１では、床版部１０の沈み込みを考慮する必要が無い。プレキャスト部材１では、図４に示されるように、主桁４０に対する床版部１０の高さを高さ調整ボルトＢで調整すれば、壁高欄部２０の天端面２２の高さを容易に規定値にすることができる。従って、プレキャスト部材１の高さ調整時における不確定要素を減らすことができ、壁高欄部２０の天端面２２の高さを確実に規定値にすることができる。 However, in the precast member 1 in which the wall height column 20 is integrated in advance, it is not necessary to consider the sinking of the floor slab portion 10. In the precast member 1, as shown in FIG. 4, if the height of the floor slab portion 10 with respect to the main girder 40 is adjusted with the height adjustment bolt B, the height of the top end surface 22 of the wall height column portion 20 is easily specified. Can be a value. Therefore, uncertain elements at the time of adjusting the height of the precast member 1 can be reduced, and the height of the top end face 22 of the wall height column 20 can be reliably set to a specified value.

また、プレキャスト部材１の製造方法では、コンクリートを打設する前に、型枠Ｋ１の内側に緊張させたＰＣ鋼材１１を配置する工程と、コンクリートの打設後にＰＣ鋼材１１の緊張を緩めることによってコンクリートにプレストレスを付与する工程とを備える。このようにコンクリートにプレストレスを付与することによってコンクリートの圧縮応力を高めることができ、コンクリート部材の耐荷力を更に高めることができる。従って、プレキャスト部材１の体積と重量を更に減らすことができるので、現場へのプレキャスト部材１の運搬等を一層容易に行うことができる。よって、現場における作業を更に効率よく行うことができる。 Moreover, in the manufacturing method of the precast member 1, before placing concrete, the process of arrange | positioning the PC steel material 11 strained inside the formwork K1, and by loosening the tension of the PC steel material 11 after placing concrete And a step of applying prestress to the concrete. Thus, by giving prestress to concrete, the compressive stress of concrete can be raised and the load bearing capacity of a concrete member can further be raised. Therefore, since the volume and weight of the precast member 1 can be further reduced, it is possible to carry the precast member 1 to the site more easily. Therefore, the work in the field can be performed more efficiently.

また、本実施形態に係るプレキャスト部材１は、床版部１０と壁高欄部２０との間に継ぎ目がなく、且つ、床版部１０及び壁高欄部２０が一体的に形成されている。すなわち、プレキャスト部材１は、１回のコンクリートの打設によって製造されるので打ち継ぎ目を有しない。よって、プレキャスト部材１を、打ち継ぎ目がないシームレスな壁高欄一体型ＵＦＣ床版とすることができる。従って、プレキャスト部材１では、床版部１０の上面１３を流れる水又は凍結防止剤等の劣化因子が打ち継ぎ目を介してプレキャスト部材１の内部に侵入するという問題を回避することができる。よって、プレキャスト部材１の更なる品質の向上に寄与する。 Moreover, the precast member 1 according to the present embodiment has no seam between the floor slab portion 10 and the wall height column portion 20, and the floor slab portion 10 and the wall height column portion 20 are integrally formed. That is, since the precast member 1 is manufactured by a single placement of concrete, it does not have a joint. Therefore, the precast member 1 can be a seamless wall rail-integrated UFC floor slab that is seamless. Therefore, in the precast member 1, it is possible to avoid a problem that deterioration factors such as water flowing in the upper surface 13 of the floor slab part 10 or an antifreezing agent enter the inside of the precast member 1 through the seam. Therefore, it contributes to further improvement of the quality of the precast member 1.

以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。 The present invention has been described in detail based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiment. The present invention can be variously modified without departing from the gist thereof.

例えば、前述の実施形態では、床版部１０と、一対の壁高欄部２０と、一対の地覆３０とが予め一体化されたプレキャスト部材１について説明した。しかしながら、壁高欄部２０及び地覆３０は、一対に設けられなくてもよい。例えば、本発明に係るプレキャスト部材は、橋軸方向Ｄ１から見てＬ字状を成すプレキャスト部材であってもよい。このプレキャスト部材は、プレキャスト部材１の半割のＬ字形状とされており、１つの床版部１０、１つの壁高欄部２０及び１つの地覆３０とを備える。更に、地覆３０は、床版部と壁高欄部とが予め一体化されたプレキャスト部材に対して、後付けで設けられてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the precast member 1 in which the floor slab portion 10, the pair of wall height sections 20, and the pair of ground covers 30 are integrated in advance has been described. However, the wall rail 20 and the ground cover 30 do not have to be provided as a pair. For example, the precast member according to the present invention may be a precast member having an L shape when viewed from the bridge axis direction D1. The precast member has a half L-shape of the precast member 1, and includes one floor slab portion 10, one wall height column portion 20, and one ground cover 30. Furthermore, the ground cover 30 may be provided later on a precast member in which the floor slab portion and the wall rail section are integrated in advance.

１…プレキャスト部材、２…貫通孔、１０…床版部、１１…ＰＣ鋼材、１２…ねじ孔、１３…上面、２０…壁高欄部、２１…内側面、２２…天端面、３０…地覆、４０…主桁、Ｂ…高さ調整ボルト、Ｄ１…橋軸方向、Ｄ２…橋軸直角方向、Ｄ３…鉛直方向、Ｋ１…型枠、Ｋ１１…内部空間、Ｋ１２…段差部、Ｋ１３…上端面。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Precast member, 2 ... Through-hole, 10 ... Floor slab part, 11 ... PC steel material, 12 ... Screw hole, 13 ... Upper surface, 20 ... Wall railing part, 21 ... Inner side surface, 22 ... Top end surface, 30 ... Ground cover , 40 ... main girder, B ... height adjustment bolt, D1 ... bridge axis direction, D2 ... bridge axis perpendicular direction, D3 ... vertical direction, K1 ... formwork, K11 ... internal space, K12 ... stepped portion, K13 ... upper end surface .

Claims

A method for producing a precast member having a floor slab and a wall rail,
Arranging the formwork;
Placing concrete continuously inside the mold, and integrally forming the floor slab portion and the wall rail section;
The manufacturing method of the precast member provided with.

In the step of arranging the formwork, the formwork is arranged so that the floor slab portion is located above the wall height column part.
The manufacturing method of the precast member of Claim 1.

The concrete is ultra high strength fiber reinforced concrete,
The manufacturing method of the precast member of Claim 1 or 2.

Before placing the concrete, placing a strained PC steel inside the mold,
Applying prestress to the concrete by loosening the tension of the PC steel after the concrete is placed;
The manufacturing method of the precast member as described in any one of Claims 1-3 provided with these.

A precast member having a floor slab and a wall rail,
The floor slab and the wall rail are integrally formed without a seam,
Precast member.

The floor slab and the wall rail are made of ultra high strength fiber reinforced concrete,
The precast member according to claim 5.