以下、本発明を実施するための形態を説明する。
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
(実施形態1)
図1A及び図1Bに示すように、実施形態1は、サンドイッチパネル100と支持具200と連結具300と建物の壁下地400とを備えている。壁下地400は、例えば、床本体(床スラブ)420とL型アングルなどで形成される取り付け部410とを有している。
(Embodiment 1)
As shown in FIGS. 1A and 1B, Embodiment 1 includes a sandwich panel 100, a support 200, a connector 300, and a building wall base 400. The wall base 400 has, for example, a floor body (floor slab) 420 and a mounting portion 410 formed of an L-shaped angle or the like.
図2A〜Cはサンドイッチパネル100を示している。サンドイッチパネル100は二枚の金属外皮110、120と芯材130とを備えている。二枚の金属外皮110、120のうちの一方は表面側の金属外皮110であり、他方は裏面側の金属外皮120である。表面側の金属外皮110はサンドイッチパネル100の表面を構成し、裏面側の金属外皮120はサンドイッチパネル100の裏面を構成している。サンドイッチパネル100はその表面が屋外側を向いて壁下地400に取り付けられ、この場合、サンドイッチパネル100の裏面は屋内側(取り付け部410側)に向いている。
2A-C show the sandwich panel 100. The sandwich panel 100 includes two metal outer skins 110 and 120 and a core material 130. One of the two metal outer skins 110 and 120 is the metal outer skin 110 on the front surface side, and the other is the metal outer skin 120 on the back surface side. The metal outer skin 110 on the front surface side constitutes the front surface of the sandwich panel 100, and the metal outer skin 120 on the back surface side constitutes the back surface of the sandwich panel 100. The front surface of the sandwich panel 100 faces the outdoor side and is attached to the wall base 400. In this case, the back surface of the sandwich panel 100 faces the indoor side (mounting portion 410 side).
金属外皮110及び金属外皮120の材料としては、例えば、亜鉛めっき鋼板、塗装鋼板、ガルバリウム鋼板(登録商標)、エスジーエル(登録商標)鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、チタン板などの金属板が挙げられる。金属外皮110及び金属外皮120は、これらの金属板をロール成形加工や折り曲げ加工などで所望の形状に成形して得られる。金属外皮110及び金属外皮120の厚み(板厚)としては、例えば、0.25〜2.0mmとすることができる。
Examples of the material of the metal outer skin 110 and the metal outer skin 120 include metal plates such as galvanized steel plate, painted steel plate, galvalume steel plate (registered trademark), SGL (registered trademark) steel plate, stainless steel plate, aluminum plate, and titanium plate. .. The metal outer skin 110 and the metal outer skin 120 are obtained by molding these metal plates into a desired shape by roll molding or bending. The thickness (plate thickness) of the metal outer skin 110 and the metal outer skin 120 can be, for example, 0.25 to 2.0 mm.
金属外皮110は、平板状の外皮本体111と、上片112と、下片113と、側片114と、突片115とを備えている。上片112は外皮本体111の上端に略全長にわたって形成されている。上片112は外皮本体111の上端から後方に突出するように形成されている。下片113は外皮本体111の下端に略全長にわたって形成されている。下片113は外皮本体111の下端から後方に突出するように形成されている。側片114は外皮本体111の両側端に一つずつ設けられている。各側片114は外皮本体111の側端に略全長にわたって形成されている。各側片114は外皮本体111の側端から後方に突出するように形成されている。突片115は各側片114に一つずつ設けられている。また各突片115は各側片114の先端から外方(外皮本体111と反対側)に向かって略垂直に突出している。また突片115は側片114の上下方向の略全長にわたって形成されている。
The metal outer skin 110 includes a flat outer skin main body 111, an upper piece 112, a lower piece 113, a side piece 114, and a projecting piece 115. The upper piece 112 is formed at the upper end of the outer skin main body 111 over a substantially overall length. The upper piece 112 is formed so as to project rearward from the upper end of the exodermis main body 111. The lower piece 113 is formed at the lower end of the outer skin main body 111 over substantially the entire length. The lower piece 113 is formed so as to project rearward from the lower end of the exodermis main body 111. One side piece 114 is provided on each side end of the exodermis main body 111. Each side piece 114 is formed at the side end of the exodermis main body 111 over substantially the entire length. Each side piece 114 is formed so as to project rearward from the side end of the exodermis main body 111. One projecting piece 115 is provided on each side piece 114. Further, each projecting piece 115 projects substantially vertically from the tip of each side piece 114 toward the outside (the side opposite to the exodermis main body 111). Further, the projecting piece 115 is formed over substantially the entire length of the side piece 114 in the vertical direction.
金属外皮120は、平板状の外皮本体121と、突出部125と、接合片126とを備えている。突出部125は外皮本体121の両側端に一つずつ設けられている。各突出部125は外皮本体121の側端に略全長にわたって形成されている。各突出部125は外皮本体121の側端から外方(外皮本体121と反対側)に向かって略垂直に突出してするように形成されている。各突出部125は断面略コ字状に形成されており、突出部125の後端が外皮本体121の側端と連続している。また各突出部125の前端には接合片126が形成されている。各接合片126は突出部125の上下略全長にわたって形成されている。各接合片126は芯材130の側端面に沿うようにして突出部125の前端から突出して形成されている。
The metal outer skin 120 includes a flat outer skin main body 121, a protruding portion 125, and a joint piece 126. One protruding portion 125 is provided on each side end of the outer skin main body 121. Each protrusion 125 is formed at a side end of the outer skin main body 121 over a substantially overall length. Each protruding portion 125 is formed so as to project substantially vertically from the side end of the exodermis main body 121 toward the outside (the side opposite to the exodermis main body 121). Each protruding portion 125 is formed in a substantially U-shaped cross section, and the rear end of the protruding portion 125 is continuous with the side end of the exodermis main body 121. A joint piece 126 is formed at the front end of each protrusion 125. Each joint piece 126 is formed over substantially the entire length above and below the protrusion 125. Each joint piece 126 is formed so as to project from the front end of the projecting portion 125 along the side end surface of the core material 130.
芯材130は、断熱性を有するものが好ましく、さらに防火性や耐火性を有するものであることが好ましい。具体的には、芯材130としてはロックウールやグラスウールなどの無機繊維体や、ウレタンフォームやフェノールフォームなどの樹脂発泡体、石膏ボード等を用いることができる。芯材130はその断熱性やパネル強度等を考慮して、厚み20〜150mm、20〜200kg/m3にするのが好ましいが、これに限定されるものではない。芯材130は複数のブロック材を並設して形成されていてもよい。また、芯材130はパネル100の厚み方向(金属外皮110と120が対向する方向)に複数の層が積層されて形成されていても良い。この場合、異なる材料で形成される複数の層が積層されて芯材130が形成されていても良い。例えば、石膏ボードからなる層と樹脂発泡体からなる層とが積層されて芯材130が形成されていたり、無機繊維体からなる層と樹脂発泡体からなる層とが積層されて芯材130が形成されていても良い。また、パネル100の周端部には、上記無機繊維体や樹脂発泡体よりも耐火性の高い材料で形成された耐火芯材が設けられていることが好ましく、この場合、耐火芯材は、例えば、石膏や珪酸カルシウムなどの無機材料などで形成されていることが好ましい。
The core material 130 preferably has heat insulating properties, and more preferably fireproof or fireproof. Specifically, as the core material 130, an inorganic fiber such as rock wool or glass wool, a resin foam such as urethane foam or phenol foam, gypsum board or the like can be used. The core material 130 preferably has a thickness of 20 to 150 mm and a thickness of 20 to 200 kg / m 3 in consideration of its heat insulating property, panel strength, and the like, but is not limited thereto. The core material 130 may be formed by arranging a plurality of block materials side by side. Further, the core material 130 may be formed by laminating a plurality of layers in the thickness direction of the panel 100 (the direction in which the metal outer skins 110 and 120 face each other). In this case, the core material 130 may be formed by laminating a plurality of layers formed of different materials. For example, a layer made of gypsum board and a layer made of a resin foam are laminated to form a core material 130, or a layer made of an inorganic fiber body and a layer made of a resin foam are laminated to form a core material 130. It may be formed. Further, it is preferable that a refractory core material formed of a material having higher fire resistance than the inorganic fiber body or the resin foam is provided at the peripheral end portion of the panel 100. In this case, the refractory core material is For example, it is preferably formed of an inorganic material such as gypsum or calcium silicate.
サンドイッチパネル100は表面側の金属外皮110と裏面側の金属外皮120とを対向して配置し、その間に芯材130を充填するように設けて形成されている。芯材130の片面が表面側の金属外皮110と接着され、芯材130の他の片面は裏面側の金属外皮120と接着されている。また芯材130の上端面は上片112で前側一部が覆われ、芯材130の下端面は下片113で前側一部が覆われる。芯材130の側端面の前側一部は側片114でほぼ覆われている。芯材130の側端面の後側一部は突出部125でほぼ覆われている。またサンドイッチパネル100の両側端部において、図2Cのように、突片115と接合片126とが連結ピース140で連結される。連結ピース140は断面略L字状で上下方向に短尺に形成されている。連結ピース140はビスやタッカー等の固定具141で突片115と接合片126とに結合される。連結ピース140はサンドイッチパネル100の上下方向に略中央部のみの一箇所に設けることができる。また連結ピース140はサンドイッチパネル100の上下方向に略中央部と上端部と下端部の三箇所に設けることができる。連結ピース140により、表面側の金属外皮110と裏面側の金属外皮120との連結強度を向上させることができる。また側片114の後端と接合片126の前端との間には隙間が設けられている。このようにして表面側の金属外皮110と裏面側の金属外皮120とを接触しないようにして、ヒートブリッジを低減することができる。また外皮本体121の上端面がサンドイッチパネル100の上端面に露出し、外皮本体121の下端面がサンドイッチパネル100の下端面に露出している。すなわち、外皮本体121の上端面と芯材130の上端面とがほぼ同じ高さ位置に形成され、外皮本体121の下端面と芯材130の下端面とがほぼ同じ高さ位置に形成されている。
The sandwich panel 100 is formed so that the metal outer skin 110 on the front surface side and the metal outer skin 120 on the back surface side are arranged so as to face each other and the core material 130 is filled between them. One side of the core material 130 is adhered to the metal outer skin 110 on the front surface side, and the other side surface of the core material 130 is adhered to the metal outer skin 120 on the back surface side. The upper end surface of the core material 130 is partially covered with the upper piece 112 on the front side, and the lower end surface of the core material 130 is partially covered with the lower piece 113 on the front side. A part of the front side of the side end surface of the core material 130 is substantially covered with the side piece 114. A part of the rear side of the side end surface of the core material 130 is substantially covered with the protrusion 125. Further, at both side ends of the sandwich panel 100, as shown in FIG. 2C, the projecting piece 115 and the joining piece 126 are connected by the connecting piece 140. The connecting piece 140 has a substantially L-shaped cross section and is formed to be short in the vertical direction. The connecting piece 140 is connected to the projecting piece 115 and the joining piece 126 by a fixture 141 such as a screw or a tacker. The connecting piece 140 can be provided at one place only in the substantially central portion in the vertical direction of the sandwich panel 100. Further, the connecting pieces 140 can be provided at three locations in the vertical direction of the sandwich panel 100: a substantially central portion, an upper end portion and a lower end portion. The connecting piece 140 can improve the connecting strength between the metal outer skin 110 on the front surface side and the metal outer skin 120 on the back surface side. Further, a gap is provided between the rear end of the side piece 114 and the front end of the joint piece 126. In this way, the heat bridge can be reduced by preventing the metal outer skin 110 on the front surface side and the metal outer skin 120 on the back surface side from coming into contact with each other. Further, the upper end surface of the exodermis main body 121 is exposed to the upper end surface of the sandwich panel 100, and the lower end surface of the exodermis main body 121 is exposed to the lower end surface of the sandwich panel 100. That is, the upper end surface of the exodermis main body 121 and the upper end surface of the core material 130 are formed at substantially the same height position, and the lower end surface of the exodermis main body 121 and the lower end surface of the core material 130 are formed at substantially the same height position. There is.
なお、サンドイッチパネル100の曲げ強度等の向上のために、補強部材を芯材130内に設けても良い。またサンドイッチパネル100は縦長(上下方向に長い)であってもよいし、横長(水平方向に長い)であっても良い。
A reinforcing member may be provided in the core material 130 in order to improve the bending strength of the sandwich panel 100. Further, the sandwich panel 100 may be vertically long (long in the vertical direction) or horizontally long (long in the horizontal direction).
図3A及び図3Bは支持具200及び連結具300を示している。支持具200及び連結具300は金具で形成されており、例えば、L型アングルが用いられる。支持具200は支持片201と固定片202とで形成されている。支持片201は固定片202の下端から前方に突出するように形成されている。支持片201には厚み方向(上下方向)に貫通する孔部204が横方向に二つ並べて設けられている。固定片202には厚み方向(前後方向)に貫通する孔部205が設けられている。
3A and 3B show the support 200 and the connector 300. The support 200 and the connector 300 are formed of metal fittings, and for example, an L-shaped angle is used. The support 200 is formed of a support piece 201 and a fixed piece 202. The support piece 201 is formed so as to project forward from the lower end of the fixed piece 202. The support piece 201 is provided with two holes 204 penetrating in the thickness direction (vertical direction) side by side in the horizontal direction. The fixed piece 202 is provided with a hole 205 that penetrates in the thickness direction (front-rear direction).
連結具300は連結片301と固定片302とで形成されている。連結片301は固定片302の下端から前方に突出するように形成されている。連結片301には厚み方向(上下方向)に貫通する孔部304が設けられている。固定片302には厚み方向(前後方向)に貫通する孔部305が設けられている。なお、支持具200及び連結具300は同形状のものを使用可能であるが、異なる形状のものを使用してもよく、例えば、支持具200の固定片202は連結具300の固定片302よりも上下方向の寸法が短くても良い。
The connector 300 is formed of a connecting piece 301 and a fixed piece 302. The connecting piece 301 is formed so as to project forward from the lower end of the fixed piece 302. The connecting piece 301 is provided with a hole 304 penetrating in the thickness direction (vertical direction). The fixed piece 302 is provided with a hole 305 that penetrates in the thickness direction (front-back direction). Although the support tool 200 and the connecting tool 300 can be used having the same shape, different shapes may be used. For example, the fixing piece 202 of the support tool 200 is more than the fixing piece 302 of the connecting tool 300. The vertical dimension may be short.
そして、実施形態1では、上記のようなサンドイッチパネル100を建物の壁下地400に取り付けるにあたって、以下のようにして行う。
Then, in the first embodiment, the sandwich panel 100 as described above is attached to the wall base 400 of the building as follows.
図4に示すように、サンドイッチパネル100の下端に支持具200を取り付ける。この場合、支持片201の上面が下片113の下面に接触するようにし、固定片202が裏面側の金属外皮120の後方に位置するようにする。また図1Bのように、表面側の金属外皮110の下片113と支持片201とがビス等の固定具500で結合される。固定具500は孔部204に下側からねじ込まれ、下片113に達している。サンドイッチパネル100には複数の支持具200が横方向に並べて取り付けることができる。
As shown in FIG. 4, the support 200 is attached to the lower end of the sandwich panel 100. In this case, the upper surface of the support piece 201 is brought into contact with the lower surface of the lower piece 113, and the fixing piece 202 is located behind the metal outer skin 120 on the back surface side. Further, as shown in FIG. 1B, the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side and the support piece 201 are connected by a fixture 500 such as a screw. The fixture 500 is screwed into the hole 204 from below and reaches the lower piece 113. A plurality of supports 200 can be attached to the sandwich panel 100 side by side in the horizontal direction.
またサンドイッチパネル100の上端に連結具300を取り付ける。この場合、連結片301の下面が上片112の上面に接触するようにし、固定片302がサンドイッチパネル100の上端よりも上方に位置するようにする。また図1Aのように、表面側の金属外皮110の上片112と連結片301とがビス等の固定具510で結合される。固定具510は孔部304に上側からねじ込まれ、上片112にまで達している。サンドイッチパネル100には複数の連結具300が横方向に並べて取り付けることができる。
Further, the connector 300 is attached to the upper end of the sandwich panel 100. In this case, the lower surface of the connecting piece 301 is brought into contact with the upper surface of the upper piece 112, and the fixing piece 302 is located above the upper end of the sandwich panel 100. Further, as shown in FIG. 1A, the upper piece 112 of the metal outer skin 110 on the front surface side and the connecting piece 301 are connected by a fixture 510 such as a screw. The fixture 510 is screwed into the hole 304 from above and reaches the upper piece 112. A plurality of connecting tools 300 can be attached to the sandwich panel 100 side by side in the horizontal direction.
なお、サンドイッチパネル100に複数の支持具200と複数の連結具300とを取り付けた場合、鉛直線上に支持具200と連結具300とが並ばないようにすることが好ましい。これにより、複数のサンドイッチパネル100を上下に並べて配置した場合に、上のサンドイッチパネル100に設けた支持具200と、下のサンドイッチパネル100に設けた連結具300との接触を防止することができ、またバランスよくサンドイッチパネル100を壁下地400に取り付けることができる。
When a plurality of supports 200 and a plurality of connecting tools 300 are attached to the sandwich panel 100, it is preferable that the supporting tools 200 and the connecting tools 300 are not lined up on a vertical line. As a result, when a plurality of sandwich panels 100 are arranged side by side, it is possible to prevent contact between the support tool 200 provided on the upper sandwich panel 100 and the connector 300 provided on the lower sandwich panel 100. Also, the sandwich panel 100 can be attached to the wall base 400 in a well-balanced manner.
壁下地400は建物の梁、柱、床、土台、胴縁などである。壁下地400は取り付け部410を有している。図1A及び図1Bではコンクリートスラブ等で形成される床本体420に取付具430を設けて壁下地400が形成されている。取付具430はL型アングルなどの金具が使用される。取付具430は固定部450が床本体420の上面に固定されており、取り付け部410が床本体420の上方に突出している。
The wall base 400 is a beam, a pillar, a floor, a base, a furring strip, or the like of a building. The wall base 400 has a mounting portion 410. In FIGS. 1A and 1B, a fixture 430 is provided on a floor body 420 formed of a concrete slab or the like to form a wall base 400. As the fixture 430, metal fittings such as an L-shaped angle are used. In the fixture 430, the fixing portion 450 is fixed to the upper surface of the floor body 420, and the mounting portion 410 projects above the floor body 420.
サンドイッチパネル100に設けた支持具200の固定片202は壁下地400の取り付け部410に結合される。この場合、取り付け部410の前面(屋外側面)に固定片202の後面を接触させ、固定片202と取り付け部410とを固定具600で結合する。例えば、固定具600がボルト610とナット620から構成される場合は、ボルト610が取り付け部410を厚み方向(前後方向)に貫通し、固定片202の孔部205に差し込まれており、ボルト610の先端にナット620が締結されている。
The fixing piece 202 of the support 200 provided on the sandwich panel 100 is coupled to the mounting portion 410 of the wall base 400. In this case, the rear surface of the fixing piece 202 is brought into contact with the front surface (outdoor side surface) of the mounting portion 410, and the fixing piece 202 and the mounting portion 410 are connected by the fixture 600. For example, when the fixture 600 is composed of the bolt 610 and the nut 620, the bolt 610 penetrates the mounting portion 410 in the thickness direction (front-back direction) and is inserted into the hole 205 of the fixing piece 202, and the bolt 610 is inserted. A nut 620 is fastened to the tip of the nut.
サンドイッチパネル100に設けた連結具300の固定片302は、上記支持具200を取り付けた壁下地400aよりも上方に位置する他の壁下地400bの取り付け部410に結合される。この場合、取り付け部410の前面(屋外側面)に固定片302の後面を接触させ、固定片302と取り付け部410とを固定具700で結合する。例えば、固定具700がボルト710とナット720から構成される場合は、ボルト710が取り付け部410を厚み方向(前後方向)に貫通し、固定片302の孔部305に差し込まれており、ボルト710の先端にナット720が締結されている。
The fixing piece 302 of the connecting tool 300 provided on the sandwich panel 100 is coupled to the mounting portion 410 of another wall base 400b located above the wall base 400a to which the support 200 is mounted. In this case, the rear surface of the fixing piece 302 is brought into contact with the front surface (outdoor side surface) of the mounting portion 410, and the fixing piece 302 and the mounting portion 410 are connected by the fixture 700. For example, when the fixture 700 is composed of the bolt 710 and the nut 720, the bolt 710 penetrates the mounting portion 410 in the thickness direction (front-back direction) and is inserted into the hole 305 of the fixing piece 302, and the bolt 710 is inserted. A nut 720 is fastened to the tip of the bolt.
このようにして複数のサンドイッチパネル100を縦横に配置して壁下地400に取り付けることによって、図5及び図6のように、建物の壁を形成することができる。そして、壁下地400に取り付けたサンドイッチパネル100は支持具200の支持片201に載せられて支持されている。すなわち、壁下地400に固定された支持具200にサンドイッチパネル100の表面側の金属外皮110の下片113が載せられているため、表面側の金属外皮110が支持具200で支持されることになる。従って、サンドイッチパネル100の表面側の金属外皮110の取付強度を向上させることができ、例えば、表面側の金属外皮110と芯材130との接着力が火災時の熱や経年劣化等により弱まって、表面側の金属外皮110が芯材130から剥離しても、表面側の金属外皮110が支持具200で支持されて脱落しにくくなっている。また支持片201と表面側の金属外皮110の下片113とが固定具500で結合されているため、表面側の金属外皮110がより強固に支持具200に結合されることになり、表面側の金属外皮110がさらに脱落しにくくなっている。しかも、連結具300の連結片301と表面側の金属外皮110の上片112とが固定具510で結合されているため、表面側の金属外皮110が強固に連結具300に結合されることになり、表面側の金属外皮110がさらに脱落しにくくなっている。
By arranging the plurality of sandwich panels 100 vertically and horizontally and attaching them to the wall base 400 in this way, the walls of the building can be formed as shown in FIGS. 5 and 6. Then, the sandwich panel 100 attached to the wall base 400 is placed and supported on the support piece 201 of the support tool 200. That is, since the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side of the sandwich panel 100 is placed on the support tool 200 fixed to the wall base 400, the metal outer skin 110 on the front surface side is supported by the support tool 200. Become. Therefore, the mounting strength of the metal outer skin 110 on the front surface side of the sandwich panel 100 can be improved. For example, the adhesive force between the metal outer skin 110 on the front surface side and the core material 130 is weakened by heat during a fire, deterioration over time, or the like. Even if the metal outer skin 110 on the front surface side is peeled off from the core material 130, the metal outer skin 110 on the front surface side is supported by the support tool 200 and is difficult to fall off. Further, since the support piece 201 and the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side are connected by the fixture 500, the metal outer skin 110 on the front surface side is more firmly bonded to the support tool 200, and the front surface side. The metal outer skin 110 of the above is more difficult to fall off. Moreover, since the connecting piece 301 of the connecting tool 300 and the upper piece 112 of the metal outer skin 110 on the front surface side are connected by the fixing tool 510, the metal outer skin 110 on the front surface side is firmly connected to the connecting tool 300. Therefore, the metal outer skin 110 on the front surface side is more difficult to fall off.
(実施形態2)
図7は実施形態2を示している。実施形態2は、サンドイッチパネル100と、二種類の支持具210、220と、連結具310と、壁下地400とを備えている。
(Embodiment 2)
FIG. 7 shows the second embodiment. The second embodiment includes a sandwich panel 100, two types of supports 210 and 220, a connector 310, and a wall base 400.
サンドイッチパネル100は、図2に示すものと同様に形成されている。
The sandwich panel 100 is formed in the same manner as that shown in FIG.
図8に示すように、支持具210は金具で形成されており、支持片211と固定片212とを備えて形成されている。支持片211は固定片212の下端から前方に突出するように形成されている。支持片211の前後方向の略中央部には屈曲部216が設けられている。支持片211の屈曲部216よりも前方部分(固定片212から遠い方の部分)217は、後方部分(固定片212に近い方の部分)218よりも上方に位置している。支持片211の前方部分217には厚み方向(上下方向)に貫通する孔部214が横方向に二つ並べて設けられている。固定片212には厚み方向(前後方向)に貫通するようにナット部219が設けられている。固定片212には二つの突出片209が設けられている。各突出片209は固定片212の両方の側端から前方に突出して形成されている。各突出片209には当接片213が設けられている。各当接片213は突出片209の前端から外側方に突出して形成されている。各当接片213には厚み方向(前後方向)に貫通するように孔部215が設けられている。
As shown in FIG. 8, the support 210 is formed of metal fittings, and includes a support piece 211 and a fixed piece 212. The support piece 211 is formed so as to project forward from the lower end of the fixed piece 212. A bent portion 216 is provided at a substantially central portion of the support piece 211 in the front-rear direction. The portion 217 in front of the bent portion 216 of the support piece 211 (the portion far from the fixed piece 212) 217 is located above the rear portion (the portion closer to the fixed piece 212) 218. The front portion 217 of the support piece 211 is provided with two holes 214 penetrating in the thickness direction (vertical direction) side by side in the horizontal direction. The fixed piece 212 is provided with a nut portion 219 so as to penetrate in the thickness direction (front-rear direction). The fixed piece 212 is provided with two projecting pieces 209. Each protruding piece 209 is formed so as to project forward from both side ends of the fixed piece 212. Each protruding piece 209 is provided with a contact piece 213. Each abutting piece 213 is formed so as to project outward from the front end of the protruding piece 209. Each contact piece 213 is provided with a hole 215 so as to penetrate in the thickness direction (front-back direction).
図9に示すように、支持具220は、上記支持具210に調整部227を設けて形成されている。調整部227は支え片226と高さ調整片225とを備えて形成されている。支え片226は固定片212の上端から上方に向かって突出して設けられている。高さ調整片225は支え片226の上端から後方(支持片211と反対側)に向かって突出して設けられている。高さ調整片225には厚み方向(上下方向)に貫通してナット部224が設けられている。
As shown in FIG. 9, the support 220 is formed by providing an adjusting portion 227 on the support 210. The adjusting portion 227 is formed to include a support piece 226 and a height adjusting piece 225. The support piece 226 is provided so as to project upward from the upper end of the fixed piece 212. The height adjusting piece 225 is provided so as to project from the upper end of the support piece 226 toward the rear (opposite side to the support piece 211). The height adjusting piece 225 is provided with a nut portion 224 penetrating in the thickness direction (vertical direction).
図10に示すように、連結具310は連結片311と固定片312とで形成されている。連結片311は固定片312の下端から前方に突出するように形成されている。連結片311の前後方向の略中央部には屈曲部316が設けられている。連結片311の屈曲部316よりも前方部分(固定片312から遠い方の部分)317は、後方部分(固定片312に近い方の部分)318よりも下方に位置している。連結片311の前方部分317には厚み方向(上下方向)に貫通する孔部314が横方向に二つ並べて設けられている。また連結片311には二つの取付片340が設けられている。各取付片340は固定片312の両側方において連結片311の後端から下方に突出して形成されている。各取付片340には厚み方向(前後方向)に貫通する孔部341が設けられている。固定片312には厚み方向(前後方向)に貫通するようにナット部315が設けられている。ナット部315の両側方において固定片312には補強ビード347が設けられている。固定片312には二つの突出片349が設けられている。各突出片349は固定片312の両方の側端から前方に突出して形成されている。各突出片349には当接片348が設けられている。各当接片348は突出片349の前端から外側方に突出して形成されている。
As shown in FIG. 10, the connecting tool 310 is formed of a connecting piece 311 and a fixing piece 312. The connecting piece 311 is formed so as to project forward from the lower end of the fixed piece 312. A bent portion 316 is provided at a substantially central portion of the connecting piece 311 in the front-rear direction. The portion 317 in front of the bent portion 316 of the connecting piece 311 (the portion far from the fixed piece 312) 317 is located below the rear portion (the portion closer to the fixed piece 312) 318. The front portion 317 of the connecting piece 311 is provided with two hole portions 314 penetrating in the thickness direction (vertical direction) side by side in the horizontal direction. Further, the connecting piece 311 is provided with two mounting pieces 340. Each mounting piece 340 is formed so as to project downward from the rear end of the connecting piece 311 on both sides of the fixing piece 312. Each mounting piece 340 is provided with a hole 341 penetrating in the thickness direction (front-back direction). The fixing piece 312 is provided with a nut portion 315 so as to penetrate in the thickness direction (front-back direction). Reinforcing beads 347 are provided on the fixing pieces 312 on both sides of the nut portion 315. The fixed piece 312 is provided with two protruding pieces 349. Each protruding piece 349 is formed so as to project forward from both side ends of the fixed piece 312. Each protruding piece 349 is provided with a contact piece 348. Each contact piece 348 is formed so as to project outward from the front end of the projecting piece 349.
壁下地400は、上記と同様に、床本体420とL型アングルなどの取り付け部410とを有している。
Similar to the above, the wall base 400 has a floor body 420 and a mounting portion 410 such as an L-shaped angle.
実施形態2では、サンドイッチパネル100を建物の壁下地400に取り付けるにあたって、以下のようにして行う。
In the second embodiment, the sandwich panel 100 is attached to the wall base 400 of the building as follows.
図11に示すように、まず、サンドイッチパネル100の下端に支持具210、220を取り付ける。この場合、支持片211の前方部分217の上面が下片113の下面に接触するようにする。また表面側の金属外皮110の下片113と前方部分217とが、孔部214から挿入されたビス等の固定具520で結合される。一方、支持片211の後方部分218の上面とサンドイッチパネル100の下端面との間には間隙51が設けられる。間隙51は、裏面側の金属外皮120の上下方向の寸法が誤差で多少長くても、後方部分218に当たらないようにしている。
As shown in FIG. 11, first, the supports 210 and 220 are attached to the lower ends of the sandwich panel 100. In this case, the upper surface of the front portion 217 of the support piece 211 is brought into contact with the lower surface of the lower piece 113. Further, the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side and the front portion 217 are connected by a fixture 520 such as a screw inserted from the hole 214. On the other hand, a gap 51 is provided between the upper surface of the rear portion 218 of the support piece 211 and the lower end surface of the sandwich panel 100. The gap 51 does not hit the rear portion 218 even if the vertical dimension of the metal outer skin 120 on the back surface side is slightly longer due to an error.
固定片212は裏面側の金属外皮120の後方に位置する。また金属外皮120の外皮本体121には当接片213が当っている。これにより、固定片212とサンドイッチパネル100との前後方向の位置決めが行われる。また裏面側の金属外皮120の外皮本体121と当接片213とが、孔部215から挿入されたビス等の固定具521で結合される。サンドイッチパネル100には複数の支持具210、220が横方向に並べて取り付けられるが、そのうちの少なくとも一つは、調整部227を有する支持具220である。
The fixing piece 212 is located behind the metal outer skin 120 on the back surface side. Further, the contact piece 213 is in contact with the outer skin main body 121 of the metal outer skin 120. As a result, the fixed piece 212 and the sandwich panel 100 are positioned in the front-rear direction. Further, the outer skin main body 121 of the metal outer skin 120 on the back surface side and the contact piece 213 are connected by a fixing tool 521 such as a screw inserted from the hole 215. A plurality of supports 210 and 220 are attached to the sandwich panel 100 side by side in the lateral direction, and at least one of them is a support 220 having an adjusting portion 227.
図12に示すように、サンドイッチパネル100の上端には連結具310が取り付けられる。この場合、連結片311の前方部分317の下面が上片112の上面とに接触するようにする。また表面側の金属外皮110の上片112と前方部分317とが、孔部314から挿入されたビス等の固定具522で結合される。一方、連結片311の後方部分318の下面とサンドイッチパネル100の上端面との間には間隙52が設けられる。間隙52は、裏面側の金属外皮120の上下方向の寸法が誤差で多少長くても、後方部分318に当たらないようにしている。
As shown in FIG. 12, a connector 310 is attached to the upper end of the sandwich panel 100. In this case, the lower surface of the front portion 317 of the connecting piece 311 is brought into contact with the upper surface of the upper piece 112. Further, the upper piece 112 of the metal outer skin 110 on the front surface side and the front portion 317 are connected by a fixture 522 such as a screw inserted from the hole 314. On the other hand, a gap 52 is provided between the lower surface of the rear portion 318 of the connecting piece 311 and the upper end surface of the sandwich panel 100. The gap 52 does not hit the rear portion 318 even if the vertical dimension of the metal outer skin 120 on the back surface side is slightly longer due to an error.
固定片312はサンドイッチパネル100の上端よりも上方に位置するようにする。また裏面側の金属外皮120の外皮本体121の上端部と取付片340とがビス等の固定具523で結合される。固定具523は孔部341から挿入されて外皮本体121にまで達している。サンドイッチパネル100には複数の連結具310が横方向に並べて取り付けることができる。
The fixing piece 312 is located above the upper edge of the sandwich panel 100. Further, the upper end portion of the outer skin main body 121 of the metal outer skin 120 on the back surface side and the mounting piece 340 are connected by a fixture 523 such as a screw. The fixture 523 is inserted through the hole 341 and reaches the exodermis body 121. A plurality of connecting tools 310 can be attached to the sandwich panel 100 side by side in the horizontal direction.
なお、サンドイッチパネル100に複数の支持具210、220と複数の連結具310とを取り付けた場合、鉛直線上に支持具210、220と連結具310とが並ばないようにすることが好ましい。これにより、複数のサンドイッチパネル100を上下に並べて配置した場合に、上のサンドイッチパネル100に設けた支持具210、220と、下のサンドイッチパネル100に設けた連結具310との接触を防止することができ、またバランスよくサンドイッチパネル100を壁下地400に取り付けることができる。
When a plurality of supports 210 and 220 and a plurality of connecting tools 310 are attached to the sandwich panel 100, it is preferable that the supporting tools 210 and 220 and the connecting tools 310 are not lined up on a vertical line. This prevents contact between the supports 210 and 220 provided on the upper sandwich panel 100 and the connecting tool 310 provided on the lower sandwich panel 100 when a plurality of sandwich panels 100 are arranged side by side. The sandwich panel 100 can be attached to the wall base 400 in a well-balanced manner.
壁下地400は、上記と同様に、壁下地400は取り付け部410を有しており、コンクリートスラブ等で形成される床本体420に取付具430を設けて壁下地400が形成されている。取付具430はL型アングルなどの金具が使用される。取付具430は固定部450が床本体420の上面に固定されており、取り付け部410が床本体420の上方に突出している。図11に示すように、取り付け部410の上部の屋内側面には支持台455が設けられている。支持台455はL型アングルなどの金具が使用される。支持台455は固着片456と、固着片456の上端から略垂直に突出する載置片457とを備えている。固着片456は取り付け部410に溶接等により固着されている。載置片457は取り付け部410の上部の屋内側に略水平に設けられている。なお、支持台455は取り付け部410の全長にわたるように長尺に形成されていても良いし、短尺に形成されていても良い。
Similar to the above, the wall base 400 has a mounting portion 410, and the wall base 400 is formed by providing a mounting tool 430 on the floor body 420 formed of a concrete slab or the like. As the fixture 430, metal fittings such as an L-shaped angle are used. In the fixture 430, the fixing portion 450 is fixed to the upper surface of the floor body 420, and the mounting portion 410 projects above the floor body 420. As shown in FIG. 11, a support base 455 is provided on the indoor side surface of the upper part of the mounting portion 410. Metal fittings such as an L-shaped angle are used for the support base 455. The support base 455 includes a fixing piece 456 and a mounting piece 457 that projects substantially vertically from the upper end of the fixing piece 456. The fixing piece 456 is fixed to the mounting portion 410 by welding or the like. The mounting piece 457 is provided substantially horizontally on the indoor side of the upper part of the mounting portion 410. The support base 455 may be formed to be long or short so as to cover the entire length of the mounting portion 410.
サンドイッチパネル100に設けた支持具210、220の固定片212は壁下地400の取り付け部410に結合される。この場合、取り付け部410の前面(屋外側面)に固定片212の後面を接触させ、固定片212と取り付け部410とを固定具600で結合する。例えば、固定具600はボルト61であって、ボルト61が取り付け部410を厚み方向(前後方向)に貫通し、固定片212のナット部219にねじ込まれて、ボルト61とナット部219が締結される。
The fixing pieces 212 of the supports 210 and 220 provided on the sandwich panel 100 are coupled to the mounting portion 410 of the wall base 400. In this case, the rear surface of the fixing piece 212 is brought into contact with the front surface (outdoor side surface) of the mounting portion 410, and the fixing piece 212 and the mounting portion 410 are connected by the fixture 600. For example, the fixture 600 is a bolt 61, and the bolt 61 penetrates the mounting portion 410 in the thickness direction (front-back direction) and is screwed into the nut portion 219 of the fixing piece 212 to fasten the bolt 61 and the nut portion 219. To.
調整部227を設けた支持具220には高さ調整ボルト223が設けられている。高さ調整ボルト223はナット部224に結合されている。高さ調整ボルト223の下端はナット部224の下に突出している。そして、高さ調整ボルト223の下端を載置片457の上に載せた状態で仮置きして、上記のように、ボルト61を取り付け部410に貫通させてナット部219と締結する。ナット部224から下方への高さ調整ボルト223の突出長さを変えることにより、取り付け部410に対するサンドイッチパネル100の高さを変えることができる。
A height adjusting bolt 223 is provided on the support 220 provided with the adjusting portion 227. The height adjusting bolt 223 is coupled to the nut portion 224. The lower end of the height adjusting bolt 223 projects below the nut portion 224. Then, the lower end of the height adjusting bolt 223 is temporarily placed on the mounting piece 457, and the bolt 61 is passed through the mounting portion 410 and fastened to the nut portion 219 as described above. The height of the sandwich panel 100 with respect to the mounting portion 410 can be changed by changing the protruding length of the height adjusting bolt 223 downward from the nut portion 224.
サンドイッチパネル100に設けた連結具310の固定片312は、上記支持具200を取り付けた壁下地400aよりも上方に位置する他の壁下地400bの取り付け部410に結合される。この場合、取り付け部410の前面(屋外側面)に固定片312の後面を接触させ、固定片312と取り付け部410とを固定具700で結合する。例えば、固定具700はボルト71であって、ボルト71が取り付け部410を厚み方向(前後方向)に貫通し、固定片312のナット部315にねじ込まれて、ボルト71とナット部315が締結される。
The fixing piece 312 of the connecting tool 310 provided on the sandwich panel 100 is coupled to the mounting portion 410 of another wall base 400b located above the wall base 400a to which the support 200 is mounted. In this case, the rear surface of the fixing piece 312 is brought into contact with the front surface (outdoor side surface) of the mounting portion 410, and the fixing piece 312 and the mounting portion 410 are joined by the fixture 700. For example, the fixture 700 is a bolt 71, and the bolt 71 penetrates the mounting portion 410 in the thickness direction (front-back direction) and is screwed into the nut portion 315 of the fixing piece 312 to fasten the bolt 71 and the nut portion 315. To.
このようにして複数のサンドイッチパネル100を縦横に配置して壁下地400に取り付けることによって、建物の壁を形成することができる。ここで、図12のように、上記サンドイッチパネル100の上方にはさらに別のサンドイッチパネル101が取り付けられるが、このサンドイッチパネル101の下端部の裏面が、下側のサンドイッチパネル100の上端部に設けた連結具310の当接片348の前面に接触している。
By arranging the plurality of sandwich panels 100 vertically and horizontally and attaching them to the wall base 400 in this way, the wall of the building can be formed. Here, as shown in FIG. 12, another sandwich panel 101 is attached above the sandwich panel 100, and the back surface of the lower end portion of the sandwich panel 101 is provided on the upper end portion of the lower sandwich panel 100. It is in contact with the front surface of the contact piece 348 of the connector 310.
そして、壁下地400に取り付けたサンドイッチパネル100は支持具210、220の支持片211に載せられて支持されている。すなわち、壁下地400に固定された支持具210、220にサンドイッチパネル100の表面側の金属外皮110の下片113が載せられているため、表面側の金属外皮110は支持具210、220で支持されることになる。従って、サンドイッチパネル100の表面側の金属外皮110の取付強度を向上させることができ、例えば、表面側の金属外皮110と芯材130との接着力が火災時の熱や経年劣化等により弱まって、表面側の金属外皮110が芯材130から剥離しても、表面側の金属外皮110が支持具210、220で支持されて脱落しにくくなっている。また支持片211と表面側の金属外皮110の下片113とが固定具520で結合されているため、表面側の金属外皮110がより強固に支持具210、220に結合されることになり、表面側の金属外皮110がさらに脱落しにくくなっている。しかも、連結具310の連結片311と表面側の金属外皮110の上片112とが固定具522で結合されているため、表面側の金属外皮110が強固に連結具310に結合されることになり、表面側の金属外皮110がさらに脱落しにくくなっている。
Then, the sandwich panel 100 attached to the wall base 400 is placed and supported on the support pieces 211 of the supports 210 and 220. That is, since the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side of the sandwich panel 100 is placed on the supports 210 and 220 fixed to the wall base 400, the metal outer skin 110 on the front surface side is supported by the supports 210 and 220. Will be done. Therefore, the mounting strength of the metal outer skin 110 on the front surface side of the sandwich panel 100 can be improved. For example, the adhesive force between the metal outer skin 110 on the front surface side and the core material 130 is weakened by heat during a fire, deterioration over time, or the like. Even if the metal outer skin 110 on the front surface side is peeled off from the core material 130, the metal outer skin 110 on the front surface side is supported by the supports 210 and 220 and is difficult to fall off. Further, since the support piece 211 and the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side are connected by the fixture 520, the metal outer skin 110 on the front surface side is more firmly bonded to the supports 210 and 220. The metal outer skin 110 on the front surface side is more difficult to fall off. Moreover, since the connecting piece 311 of the connecting tool 310 and the upper piece 112 of the metal outer skin 110 on the front surface side are connected by the fixing tool 522, the metal outer skin 110 on the front surface side is firmly connected to the connecting tool 310. Therefore, the metal outer skin 110 on the front surface side is more difficult to fall off.
(実施形態3)
図13は実施形態3を示している。実施形態3は、サンドイッチパネル100と、二種類の支持具230、260と、連結具320と、壁下地400とを備えている。
(Embodiment 3)
FIG. 13 shows the third embodiment. The third embodiment includes a sandwich panel 100, two types of supports 230 and 260, a connector 320, and a wall base 400.
サンドイッチパネル100は、図2に示すものと同様に形成されている。
The sandwich panel 100 is formed in the same manner as that shown in FIG.
支持具230は金具で形成されており、下ベース具240と下接続具250とを備えている。図14に示すように、下ベース具240は、支持片241と固定片242とを備えて形成されている。支持片241は固定片242の下端から前方に突出するように形成されている。支持片241の前後方向の略中央部には屈曲部246が設けられている。支持片241の屈曲部246よりも前方部分(固定片242から遠い方の部分)247は、後方部分(固定片242に近い方の部分)248よりも上方に位置している。支持片241の前方部分247には厚み方向(上下方向)に貫通する孔部244が横方向に複数並べて設けられている。固定片242には厚み方向(前後方向)に貫通するようにナット部249が設けられている。固定片242には二つの突出片243が設けられている。各突出片243は固定片242の両方の側端から後方に突出して形成されている。各突出片243には当接片238が設けられている。各当接片238は突出片243の後端から外側方に突出して形成されている。固定片242の下部には厚み方向(前後方向)に貫通するように孔部245が設けられている。
The support 230 is formed of metal fittings, and includes a lower base tool 240 and a lower connecting tool 250. As shown in FIG. 14, the lower base tool 240 is formed to include a support piece 241 and a fixing piece 242. The support piece 241 is formed so as to project forward from the lower end of the fixed piece 242. A bent portion 246 is provided at a substantially central portion of the support piece 241 in the front-rear direction. The front portion (the portion far from the fixed piece 242) 247 of the support piece 241 from the bent portion 246 is located above the rear portion (the portion closer to the fixed piece 242) 248. A plurality of holes 244 penetrating in the thickness direction (vertical direction) are provided in the front portion 247 of the support piece 241 side by side in the horizontal direction. The fixing piece 242 is provided with a nut portion 249 so as to penetrate in the thickness direction (front-rear direction). The fixed piece 242 is provided with two projecting pieces 243. Each protruding piece 243 is formed so as to project rearward from both side ends of the fixed piece 242. Each protruding piece 243 is provided with a contact piece 238. Each abutting piece 238 is formed so as to project outward from the rear end of the protruding piece 243. A hole 245 is provided in the lower portion of the fixed piece 242 so as to penetrate in the thickness direction (front-back direction).
図15に示すように、下接続具250は上下方向に長く形成されている。下接続具250は断面コ字状の挟持部251と、挟持部251の両側端部から外側に突出する補強片252とを備えている。下接続具250は上下方向の略中央部に前後方向に曲がる屈曲部254が設けられている。下接続具250の屈曲部254よりも上方部分255は下方部分256に比べて前方に位置している。上方部分255において挟持部251の底部には厚み方向(前後方向)で貫通する孔部253が設けられている。孔部253は上下方向に長い長孔に形成されている。
As shown in FIG. 15, the lower connector 250 is formed long in the vertical direction. The lower connector 250 includes a holding portion 251 having a U-shaped cross section and a reinforcing piece 252 projecting outward from both side ends of the holding portion 251. The lower connector 250 is provided with a bent portion 254 that bends in the front-rear direction at a substantially central portion in the vertical direction. The upper portion 255 of the lower connector 250 with respect to the bent portion 254 is located in front of the lower portion 256. In the upper portion 255, the bottom portion of the sandwiching portion 251 is provided with a hole portion 253 penetrating in the thickness direction (front-rear direction). The hole 253 is formed into a long hole that is long in the vertical direction.
図19に示すように、下ベース具240と下接続具250はボルトなどの固定具650により結合される。ボルトは孔部253に差し込まれ、ナット部249と締結されている。
As shown in FIG. 19, the lower base tool 240 and the lower connecting tool 250 are connected by a fixing tool 650 such as a bolt. The bolt is inserted into the hole 253 and fastened to the nut 249.
図16に示すように、支持具260は金具で形成されており、支持片261と固定片262とを備えている。支持片261は固定片262の下端から前方に突出するように形成されている。支持片261の前後方向の略中央部には屈曲部266が設けられている。支持片261の屈曲部266よりも前方部分(固定片262から遠い方の部分)267は、後方部分(固定片262に近い方の部分)268よりも上方に位置している。固定片262の両側方には引っ掛け片269が設けられている。引っ掛け片269は、固定片262の側端に設けられる側片270と、側片270の下端から後方に突出して形成される曲げ部271と、曲げ部271の後端から下方に向かって突出する装着片272とを有している。
As shown in FIG. 16, the support 260 is formed of metal fittings and includes a support piece 261 and a fixing piece 262. The support piece 261 is formed so as to project forward from the lower end of the fixed piece 262. A bent portion 266 is provided at a substantially central portion of the support piece 261 in the front-rear direction. The front portion (the portion far from the fixed piece 262) 267 of the support piece 261 from the bent portion 266 is located above the rear portion (the portion closer to the fixed piece 262) 268. Hook pieces 269 are provided on both sides of the fixed piece 262. The hook piece 269 has a side piece 270 provided at the side end of the fixed piece 262, a bent portion 271 formed so as to project rearward from the lower end of the side piece 270, and a bent portion 271 projecting downward from the rear end of the bent portion 271. It has a mounting piece 272.
連結具320は上ベース具330と上接続具340とを備えている。図17に示すように、上ベース具330は、連結片331と固定片332とで形成されている。連結片331は固定片332の上端から前方に突出するように形成されている。連結片331の前後方向の略中央部には屈曲部336が設けられている。連結片331の屈曲部336よりも前方部分(固定片332から遠い方の部分)337は、後方部分(固定片332に近い方の部分)338よりも下方に位置している。連結片331の前方部分337には厚み方向(上下方向)に貫通する孔部334が横方向に複数並べて設けられている。固定片332には厚み方向(前後方向)に貫通するようにナット部335が設けられている。ナット部335の両側方において固定片332には厚み方向(前後方向)に貫通するように孔部333が設けられている。
The connecting tool 320 includes an upper base tool 330 and an upper connecting tool 340. As shown in FIG. 17, the upper base tool 330 is formed of a connecting piece 331 and a fixing piece 332. The connecting piece 331 is formed so as to project forward from the upper end of the fixed piece 332. A bent portion 336 is provided at a substantially central portion of the connecting piece 331 in the front-rear direction. The front portion (the portion far from the fixed piece 332) 337 of the connecting piece 331 from the bent portion 336 is located below the rear portion (the portion closer to the fixed piece 332) 338. A plurality of holes 334 penetrating in the thickness direction (vertical direction) are provided side by side in the front portion 337 of the connecting piece 331 in the horizontal direction. The fixed piece 332 is provided with a nut portion 335 so as to penetrate in the thickness direction (front-back direction). On both sides of the nut portion 335, the fixing piece 332 is provided with a hole portion 333 so as to penetrate in the thickness direction (front-rear direction).
図18のように、上接続具340は上下方向に長く形成されている。上接続具340は断面コ字状の挟持部341と、挟持部341の両側端部から外側に突出する補強片342とを備えている。上接続具340は下方部分において挟持部341の底部に厚み方向(前後方向)で貫通する孔部343が設けられている。孔部343は上下方向に長い長孔に形成されている。
As shown in FIG. 18, the upper connector 340 is formed long in the vertical direction. The upper connector 340 includes a holding portion 341 having a U-shaped cross section and a reinforcing piece 342 protruding outward from both side ends of the holding portion 341. The upper connector 340 is provided with a hole 343 penetrating in the thickness direction (front-rear direction) at the bottom of the sandwiching portion 341 in the lower portion. The hole portion 343 is formed as an elongated hole long in the vertical direction.
壁下地400は、上記と同様に、床本体420とL型アングルなどの取り付け部410とを有している。
Similar to the above, the wall base 400 has a floor body 420 and a mounting portion 410 such as an L-shaped angle.
実施形態3では、サンドイッチパネル100を建物の壁下地400に取り付けるにあたって、以下のようにして行う。
In the third embodiment, the sandwich panel 100 is attached to the wall base 400 of the building as follows.
図19に示すように、まず、サンドイッチパネル100の下端に支持具230を取り付ける。この場合、下ベース具240がサンドイッチパネル100に取り付けられ、この下ベース具240に下接続具250が取り付けられる。下ベース具240の支持片241の前方部分247の上面は下片113の下面に接触するようにする。また表面側の金属外皮110の下片113と前方部分247とが、孔部244から挿入されたビス等の固定具525で結合される。一方、支持片241の後方部分248の上面とサンドイッチパネル100の下端面との間には間隙51が設けられる。間隙51は、裏面側の金属外皮120の上下方向の寸法が誤差で多少長くても、後方部分248に当たらないようにしている。
As shown in FIG. 19, first, the support 230 is attached to the lower end of the sandwich panel 100. In this case, the lower base tool 240 is attached to the sandwich panel 100, and the lower connecting tool 250 is attached to the lower base tool 240. The upper surface of the front portion 247 of the support piece 241 of the lower base tool 240 is brought into contact with the lower surface of the lower piece 113. Further, the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side and the front portion 247 are connected by a fixing tool 525 such as a screw inserted from the hole 244. On the other hand, a gap 51 is provided between the upper surface of the rear portion 248 of the support piece 241 and the lower end surface of the sandwich panel 100. The gap 51 does not hit the rear portion 248 even if the vertical dimension of the metal outer skin 120 on the back surface side is slightly longer due to an error.
固定片242は裏面側の金属外皮120の後方に位置する。また金属外皮120の外皮本体121には固定片242が当っている。これにより、固定片242とサンドイッチパネル100との前後方向の位置決めが行われる。また裏面側の金属外皮120の外皮本体121と固定片242とが、孔部245から挿入されたビス等の固定具526で結合される。またナット部249は裏面側の金属外皮120を貫通してサンドイッチパネル100内に差し込まれる。
The fixing piece 242 is located behind the metal outer skin 120 on the back surface side. Further, the fixing piece 242 hits the outer skin main body 121 of the metal outer skin 120. As a result, the fixing piece 242 and the sandwich panel 100 are positioned in the front-rear direction. Further, the outer skin main body 121 of the metal outer skin 120 on the back surface side and the fixing piece 242 are connected by a fixing tool 526 such as a screw inserted from the hole 245. Further, the nut portion 249 penetrates the metal outer skin 120 on the back surface side and is inserted into the sandwich panel 100.
サンドイッチパネル100に取り付けた下ベース具240に下接続具250が連結される。この場合、孔部255にボルト等の固定具650を差し込み、固定具650をナット部249に締結させるようにする。
The lower connector 250 is connected to the lower base tool 240 attached to the sandwich panel 100. In this case, a fixing tool 650 such as a bolt is inserted into the hole portion 255, and the fixing tool 650 is fastened to the nut portion 249.
一方、支持具260は壁下地400に取り付けられる。この場合、図20に示すように、引っ掛け片269を取り付け部410に引っ掛けるようにする。また固定片262の後面と取り付け部410の前面とを接触させ、固定片262と取り付け部410とを溶接等により固着する。
On the other hand, the support 260 is attached to the wall base 400. In this case, as shown in FIG. 20, the hook piece 269 is hooked on the mounting portion 410. Further, the rear surface of the fixing piece 262 and the front surface of the mounting portion 410 are brought into contact with each other, and the fixing piece 262 and the mounting portion 410 are fixed by welding or the like.
図21に示すように、サンドイッチパネル100の上端には連結具320が取り付けられる。この場合、上ベース具330がサンドイッチパネル100に取り付けられ、この上ベース具330に上接続具340が取り付けられる。上ベース具330の連結片331の前方部分337の下面が上片112の上面とに接触するようにする。また表面側の金属外皮110の上片112と前方部分337とが、孔部334から挿入されたビス等の固定具527で結合される。一方、連結片331の後方部分338の下面とサンドイッチパネル100の上端面との間には間隙52が設けられる。間隙52は、裏面側の金属外皮120の上下方向の寸法が誤差で多少長くても、後方部分338に当たらないようにしている。
As shown in FIG. 21, a connector 320 is attached to the upper end of the sandwich panel 100. In this case, the upper base tool 330 is attached to the sandwich panel 100, and the upper connecting tool 340 is attached to the upper base tool 330. The lower surface of the front portion 337 of the connecting piece 331 of the upper base tool 330 is brought into contact with the upper surface of the upper piece 112. Further, the upper piece 112 of the metal outer skin 110 on the front surface side and the front portion 337 are connected by a fixture 527 such as a screw inserted from the hole 334. On the other hand, a gap 52 is provided between the lower surface of the rear portion 338 of the connecting piece 331 and the upper end surface of the sandwich panel 100. The gap 52 does not hit the rear portion 338 even if the vertical dimension of the metal outer skin 120 on the back surface side is slightly longer due to an error.
固定片332はサンドイッチパネル100の裏面側の金属外皮120の外皮本体121の上端部と固定片332とがビス等の固定具528で結合される。固定具528は孔部333から挿入されて外皮本体121にまで達している。サンドイッチパネル100には複数の連結具330を横方向に並べて取り付けることができる。
In the fixing piece 332, the upper end portion of the outer skin main body 121 of the metal outer skin 120 on the back surface side of the sandwich panel 100 and the fixing piece 332 are connected by a fixing tool 528 such as a screw. The fixture 528 is inserted through the hole 333 and reaches the exodermis body 121. A plurality of connecting tools 330 can be attached to the sandwich panel 100 side by side in the horizontal direction.
壁下地400は、上記と同様に、壁下地400は取り付け部410を有しており、コンクリートスラブ等で形成される床本体420に取付台421を設け、取付台421に取付具430を設けて壁下地400が形成されている。取付台421及び取付具430はL型アングルなどの金具が使用される。取付具430は固定部450が取付台421の上面に固定されており、取り付け部410が取付台421の上方に突出している。取付台421は床本体420の屋外側端面に設けられている。
As for the wall base 400, similarly to the above, the wall base 400 has a mounting portion 410, a mounting base 421 is provided on the floor body 420 formed of a concrete slab or the like, and a mounting tool 430 is provided on the mounting base 421. A wall base 400 is formed. Metal fittings such as an L-shaped angle are used for the mounting base 421 and the mounting tool 430. In the mounting tool 430, the fixing portion 450 is fixed to the upper surface of the mounting base 421, and the mounting portion 410 projects above the mounting base 421. The mounting base 421 is provided on the outdoor side end surface of the floor body 420.
サンドイッチパネル100に設けた支持具230は壁下地400の取り付け部410に結合される。この場合、当接片238と下接続具250の下方部分256との間に取り付け部410を挟み込んで、固定具650をナット部249に締め付けるようにする。
The support 230 provided on the sandwich panel 100 is coupled to the mounting portion 410 of the wall base 400. In this case, the attachment portion 410 is sandwiched between the abutting piece 238 and the lower portion 256 of the lower connector 250 so that the fixture 650 is tightened to the nut portion 249.
またサンドイッチパネル100は、支持具260の支持片261の上に載置されて支持される。この場合、支持片261の前方部分267の上にサンドイッチパネル100の表面側の金属外皮110の下片113が載置される。
Further, the sandwich panel 100 is placed and supported on the support piece 261 of the support tool 260. In this case, the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side of the sandwich panel 100 is placed on the front portion 267 of the support piece 261.
サンドイッチパネル100に設けた連結具320は、上記支持具230、260を取り付けた壁下地400aよりも上方に位置する他の壁下地400bの取り付け部410に結合される。この場合、サンドイッチパネル100に設けた上ベース具330と、壁下地400bに設けた上接続具340とをボルト等の固定具680で連結する。固定具680は孔部343に差し込まれ、ナット部335と締め付けられている。
The connecting tool 320 provided on the sandwich panel 100 is coupled to the mounting portion 410 of another wall base 400b located above the wall base 400a to which the supports 230 and 260 are attached. In this case, the upper base tool 330 provided on the sandwich panel 100 and the upper connecting tool 340 provided on the wall base 400b are connected by a fixing tool 680 such as a bolt. The fixture 680 is inserted into the hole 343 and tightened with the nut 335.
このようにして複数のサンドイッチパネル100を縦横に配置して壁下地400に取り付けることによって、建物の壁を形成することができる。ここで、上記サンドイッチパネル100の上方にはさらに別のサンドイッチパネル100が取り付けられるが、上下に隣接するサンドイッチパネル100,100の間には目地材102が設けられる。
By arranging the plurality of sandwich panels 100 vertically and horizontally and attaching them to the wall base 400 in this way, the wall of the building can be formed. Here, another sandwich panel 100 is attached above the sandwich panel 100, but a joint material 102 is provided between the sandwich panels 100 and 100 adjacent to the top and bottom.
そして、壁下地400に取り付けたサンドイッチパネル100は支持具230、260の支持片231、261に載せられて支持されている。すなわち、壁下地400に固定された支持具230、260にサンドイッチパネル100の表面側の金属外皮110の下片113が載せられているため、表面側の金属外皮110は支持具230、260で支持されることになる。従って、サンドイッチパネル100の表面側の金属外皮110の取付強度を向上させることができ、例えば、表面側の金属外皮110と芯材130との接着力が火災時の熱や経年劣化等により弱まって、表面側の金属外皮110が芯材130から剥離しても、表面側の金属外皮110が支持具230、260で支持されて脱落しにくくなっている。また支持片231と表面側の金属外皮110の下片113とが固定具525で結合されているため、表面側の金属外皮110がより強固に支持具230に結合されることになり、表面側の金属外皮110がさらに脱落しにくくなっている。しかも、連結具320の連結片321と表面側の金属外皮110の上片112とが固定具527で結合されているため、表面側の金属外皮110が強固に連結具320に結合されることになり、表面側の金属外皮110がさらに脱落しにくくなっている。
Then, the sandwich panel 100 attached to the wall base 400 is placed and supported on the support pieces 231 and 261 of the support tools 230 and 260. That is, since the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side of the sandwich panel 100 is placed on the supports 230 and 260 fixed to the wall base 400, the metal outer skin 110 on the front surface side is supported by the supports 230 and 260. Will be done. Therefore, the mounting strength of the metal outer skin 110 on the front surface side of the sandwich panel 100 can be improved. For example, the adhesive force between the metal outer skin 110 on the front surface side and the core material 130 is weakened by heat during a fire, deterioration over time, or the like. Even if the metal outer skin 110 on the front surface side is peeled off from the core material 130, the metal outer skin 110 on the front surface side is supported by the supports 230 and 260 so that it is difficult to fall off. Further, since the support piece 231 and the lower piece 113 of the metal outer skin 110 on the front surface side are connected by the fixture 525, the metal outer skin 110 on the front surface side is more firmly bonded to the support tool 230, and the front surface side. The metal outer skin 110 of the above is more difficult to fall off. Moreover, since the connecting piece 321 of the connecting tool 320 and the upper piece 112 of the metal outer skin 110 on the front surface side are connected by the fixing tool 527, the metal outer skin 110 on the front surface side is firmly connected to the connecting tool 320. Therefore, the metal outer skin 110 on the front surface side is more difficult to fall off.
なお、実施形態1〜3では、サンドイッチパネル100として、図2のものを用いているが、図22のようなサンドイッチパネル100を使用することも可能である。
In the first to third embodiments, the sandwich panel 100 shown in FIG. 2 is used, but the sandwich panel 100 as shown in FIG. 22 can also be used.
図22において金属外皮110は、平板状の外皮本体111と、上片112と、下片113と、側片114とを備えている。上片112は外皮本体111の上端に略全長にわたって形成されている。上片112は外皮本体111の上端から後方に突出するように形成されている。下片113は外皮本体111の下端に略全長にわたって形成されている。下片113は外皮本体111の下端から後方に突出するように形成されている。側片114は外皮本体111の両側端に一つずつ設けられている。各側片114は外皮本体111の側端に略全長にわたって形成されている。各側片114は外皮本体111の側端から後方に突出するように形成されている。
In FIG. 22, the metal outer skin 110 includes a flat outer skin main body 111, an upper piece 112, a lower piece 113, and a side piece 114. The upper piece 112 is formed at the upper end of the outer skin main body 111 over a substantially overall length. The upper piece 112 is formed so as to project rearward from the upper end of the exodermis main body 111. The lower piece 113 is formed at the lower end of the outer skin main body 111 over substantially the entire length. The lower piece 113 is formed so as to project rearward from the lower end of the exodermis main body 111. One side piece 114 is provided on each side end of the exodermis main body 111. Each side piece 114 is formed at the side end of the exodermis main body 111 over substantially the entire length. Each side piece 114 is formed so as to project rearward from the side end of the exodermis main body 111.
図22において金属外皮120は、平板状の外皮本体121と、上片122と、下片123と、側片124とを備えている。上片122は外皮本体121の上端に略全長にわたって形成されている。上片122は外皮本体121の上端から前方に突出するように形成されている。下片123は外皮本体121の下端に略全長にわたって形成されている。下片123は外皮本体121の下端から前方に突出するように形成されている。側片124は外皮本体121の両側端に一つずつ設けられている。各側片124は外皮本体121の側端に略全長にわたって形成されている。各側片124は外皮本体121の側端から前方に突出するように形成されている。
In FIG. 22, the metal outer skin 120 includes a flat outer skin main body 121, an upper piece 122, a lower piece 123, and a side piece 124. The upper piece 122 is formed at the upper end of the outer skin main body 121 over a substantially overall length. The upper piece 122 is formed so as to project forward from the upper end of the exodermis main body 121. The lower piece 123 is formed at the lower end of the exodermis main body 121 over substantially the entire length. The lower piece 123 is formed so as to project forward from the lower end of the exodermis main body 121. One side piece 124 is provided on each side end of the exodermis main body 121. Each side piece 124 is formed at the side end of the exodermis main body 121 over substantially the entire length. Each side piece 124 is formed so as to project forward from the side end of the exodermis main body 121.
そして、このサンドイッチパネル100は表面側の金属外皮110と裏面側の金属外皮120とを対向して配置し、その間に芯材130を充填するように設けて形成されている。芯材130の片面が表面側の金属外皮110と接着され、芯材130の他の片面は裏面側の金属外皮120と接着されている。また芯材130の上端面は上片112、122でほぼ覆われ、芯材130の下端面は下片113、123でほぼ覆われ、芯材130の側端面は側片114,124でほぼ覆われている。上片112の後端と上片122の前端との間には隙間が設けられている。下片113の後端と下片123の前端との間には隙間が設けられている。側片114の後端と側片124の前端との間には隙間が設けられている。このようにして表面側の金属外皮110と裏面側の金属外皮120とを接触しないようにして、ヒートブリッジを低減することができる。
The sandwich panel 100 is formed so that the metal outer skin 110 on the front surface side and the metal outer skin 120 on the back surface side are arranged so as to face each other and the core material 130 is filled between them. One side of the core material 130 is adhered to the metal outer skin 110 on the front surface side, and the other side surface of the core material 130 is adhered to the metal outer skin 120 on the back surface side. The upper end surface of the core material 130 is almost covered with the upper pieces 112 and 122, the lower end surface of the core material 130 is almost covered with the lower pieces 113 and 123, and the side end surface of the core material 130 is almost covered with the side pieces 114 and 124. It has been. A gap is provided between the rear end of the upper piece 112 and the front end of the upper piece 122. A gap is provided between the rear end of the lower piece 113 and the front end of the lower piece 123. A gap is provided between the rear end of the side piece 114 and the front end of the side piece 124. In this way, the heat bridge can be reduced by preventing the metal outer skin 110 on the front surface side and the metal outer skin 120 on the back surface side from coming into contact with each other.