JP6837119B1 - How to manufacture blister packaging machines and blister packs - Google Patents

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Abstract

【課題】内容物の付着等を抑制することのできるブリスター包装機及びブリスターパックの製造方法を提供する。【解決手段】ブリスター包装機１０は、帯状の容器フィルム３にポケット部２を形成するポケット部形成装置１３と、ポケット部２に内容物を充填する充填装置１４と、ポケット部２に内容物が充填された容器フィルム３に対し、ポケット部２を塞ぐようにして帯状のカバーフィルム４を取着するシール装置１６と、容器フィルム３にカバーフィルム４が取着されたブリスターフィルム３５からブリスターパック１を打抜く打抜装置１９と、ブリスターパック１を打抜く前のブリスターフィルム３５の上面に洗浄水Ｈを供給する洗浄水供給装置１８とを備えている。【選択図】 図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a blister wrapping machine and a method for manufacturing a blister pack capable of suppressing adhesion of contents. SOLUTION: In a blister packaging machine 10, a pocket portion forming device 13 for forming a pocket portion 2 on a strip-shaped container film 3, a filling device 14 for filling the pocket portion 2 with contents, and a pocket portion 2 with contents. A blister pack 1 from a sealing device 16 that attaches a strip-shaped cover film 4 to the filled container film 3 so as to close the pocket portion 2, and a blister film 35 to which the cover film 4 is attached to the container film 3. A punching device 19 for punching the blister pack 1 and a washing water supply device 18 for supplying the washing water H to the upper surface of the blister film 35 before punching the blister pack 1 are provided. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、ブリスター包装機及びブリスターパックの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a blister packaging machine and a method for manufacturing a blister pack.

近年、ゼリー、ジャム、ヨーグルト、コーヒー用ミルク、ガムシロップ、バターなどの食料品をはじめ、医薬品や化粧品などの包装容器として、ポーションパック等と称されるピールオープン式のブリスターパックや、ディスペンパック（登録商標）などの折曲げ開封式のブリスターパックが広く採用されている。 In recent years, peel-open blister packs and dispen packs called portion packs have been used as packaging containers for foodstuffs such as jelly, jam, yogurt, coffee milk, gum syrup, and butter, as well as medicines and cosmetics. Bend-opening blister packs such as (registered trademark) are widely used.

かかるブリスターパックは、内容物が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。 Such a blister pack is composed of a container film in which a pocket portion filled with contents is formed, and a cover film attached so as to seal the opening side of the pocket portion with respect to the container film.

一般に、ブリスターパックは、帯状の容器フィルムを搬送させつつ、ポケット部を形成するポケット部形成工程、該ポケット部に内容物を充填する充填工程、該ポケット部の開口側を密封するように容器フィルムに対しカバーフィルムを取着するシール工程、該両フィルムが取着されてなる帯状包装体（帯状のブリスターフィルム）から最終製品たるブリスターパックを打抜く打抜工程等を経て製造される（例えば、特許文献１参照）。 Generally, in a blister pack, a pocket portion forming step of forming a pocket portion, a filling step of filling the pocket portion with contents, and a container film so as to seal the opening side of the pocket portion while transporting a strip-shaped container film. It is manufactured through a sealing process of attaching a cover film, a punching process of punching a blister pack, which is a final product, from a strip-shaped package (belt-shaped blister film) to which both films are attached (for example). See Patent Document 1).

実開昭６０−１６１０１２号公報Jikkai Sho 60-161012

しかしながら、ポケット部に充填される内容物の容量や種類によっては、充填工程においてポケット部から内容物があふれたり、その後のシール工程までの搬送過程においてポケット部から内容物がこぼれる等して、ポケット部外の容器フィルム一般部にまで内容物が付着してしまう場合がある。 However, depending on the capacity and type of the contents to be filled in the pocket portion, the contents may overflow from the pocket portion in the filling process, or the contents may spill from the pocket portion in the subsequent transport process up to the sealing process. The contents may adhere to the general part of the container film outside the part.

このような場合、その後のシール工程において、ポケット部の周縁部に対しカバーフィルムがシールされて製造された帯状包装体は、シールされていない容器フィルム一般部とカバーフィルムとの間の未シール部分に内容物を挟み込んだ状態のまま、次の打抜工程へと搬送されていくこととなる（図４参照）。 In such a case, in the subsequent sealing step, the strip-shaped package manufactured by sealing the cover film with respect to the peripheral edge of the pocket portion is an unsealed portion between the unsealed container film general portion and the cover film. With the contents sandwiched between the films, the film is transported to the next punching process (see FIG. 4).

上記打抜工程において用いられる打抜装置は、帯状包装体の上方に配置された上型と、帯状包装体の下方に配置された下型とを備え、両型が上下方向に沿って互いに接近する方向又は互いに離間する方向へ相対移動可能に構成されている。 The punching device used in the punching step includes an upper mold arranged above the strip-shaped package and a lower mold arranged below the strip-shaped package, and both molds approach each other in the vertical direction. It is configured so that it can move relative to each other in the direction of movement or in the direction of separation from each other.

一般に、上型には、帯状包装体からブリスターパックを打抜くためのパンチと、これを保持するパンチホルダと、ブリスターパックを打抜く際に帯状包装体を上から押えるためのストリッパとが設けられ、下型には、ブリスターパックを打抜く際にパンチが挿入される挿入孔を有するダイが設けられている。 Generally, the upper mold is provided with a punch for punching the blister pack from the strip-shaped package, a punch holder for holding the punch, and a stripper for pressing the strip-shaped package from above when punching the blister pack. The lower mold is provided with a die having an insertion hole into which a punch is inserted when punching a blister pack.

かかる構成の下、打抜装置は、上型（パンチホルダ）を降下させると共に、下型（ダイ）を上昇させ、ストリッパにより帯状包装体をダイに押え付けつつ、パンチをダイの挿入孔内へ押し込んでいくことにより、ブリスターパックを打抜く構成となっている。 Under such a configuration, the punching device lowers the upper die (punch holder) and raises the lower die (die), and presses the strip-shaped package against the die with a stripper while pushing the punch into the insertion hole of the die. By pushing it in, the blister pack is punched out.

そのため、打抜工程においてブリスターパックを打抜く際、帯状包装体の未シール部分に挟まれた内容物が打抜装置（パンチやダイなど）に付着してしまうおそれがある。 Therefore, when the blister pack is punched in the punching process, the contents sandwiched between the unsealed portions of the strip-shaped package may adhere to the punching device (punch, die, etc.).

打抜装置に内容物が付着したまま放置すると、付着した内容物の腐敗等に起因した衛生面上の問題が発生することは勿論のこと、内容物の固着や打抜装置の腐食など、打抜装置の故障の原因にもなり得る種々の不具合が発生するおそれがあった。そのため、従来では、打抜装置の清掃作業を頻繁に行う必要があった。 If the contents are left attached to the punching device, hygiene problems will occur due to the decay of the attached contents, and the contents will be stuck or the punching device will be corroded. There was a risk of various problems occurring that could cause a failure of the extraction device. Therefore, conventionally, it has been necessary to frequently perform the cleaning work of the punching device.

本発明は、上記事情等に鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物の付着等を抑制することのできるブリスター包装機及びブリスターパックの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances and the like, and an object of the present invention is to provide a blister packaging machine and a method for manufacturing a blister pack capable of suppressing adhesion of contents and the like.

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。 Hereinafter, each means suitable for solving the above problems will be described separately for each item. In addition, the action and effect peculiar to the corresponding means will be added as necessary.

手段１．内容物を充填するためのポケット部を備えた容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたブリスターパックを製造するためのブリスター包装機であって、
帯状の前記容器フィルムを搬送しつつ、該容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状包装体（帯状のブリスターフィルム）から前記ブリスターパックを打抜く打抜手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状包装体であって、前記ブリスターパックを打抜く前の前記帯状包装体の上面に洗浄水を供給する洗浄水供給手段とを備えたことを特徴とするブリスター包装機。
Means 1. It is a blister packaging machine for manufacturing a blister pack including a container film provided with a pocket portion for filling the contents and a cover film attached to the container film so as to close the pocket portion. hand,
A pocket portion forming means for forming the pocket portion on the container film while transporting the strip-shaped container film, and a pocket portion forming means.
A filling means for filling the pocket portion with the contents, and
A sealing means for attaching the band-shaped cover film to the container film in which the pocket portion is filled with the contents so as to close the pocket portion.
A punching means for punching the blister pack from a strip-shaped package (belt-shaped blister film) in which the cover film is attached to the container film.
It is a strip-shaped package in which the cover film is attached to the container film, and is characterized by comprising a wash water supply means for supplying wash water to the upper surface of the strip-shaped package before punching out the blister pack. Blister packaging machine.

上記手段１によれば、ブリスターパックを打抜く前の帯状包装体の上面に洗浄水を供給することにより、帯状包装体上に洗浄水を載せた状態でブリスターパックの打抜きを行うことができる。 According to the above means 1, by supplying the washing water to the upper surface of the strip-shaped package before punching the blister pack, the blister pack can be punched with the washing water placed on the strip-shaped package.

これにより、ブリスターパックの打抜きと同時に、帯状包装体の上面側から流れ落ちる洗浄水によって、帯状包装体の未シール部分に挟まれた内容物や、打抜手段（パンチやダイなど）に付着した内容物を洗い流すことができる。 As a result, at the same time as punching the blister pack, the contents sandwiched between the unsealed parts of the strip-shaped package and the contents attached to the punching means (punch, die, etc.) due to the washing water flowing down from the upper surface side of the strip-shaped package. You can wash things away.

結果として、内容物が打抜手段に付着・固着しにくくなり、内容物の付着等に起因した種々の不具合の発生を抑制することができる。ひいては、打抜手段の清掃作業等の頻度を少なくすることができる。 As a result, it becomes difficult for the contents to adhere to and adhere to the punching means, and it is possible to suppress the occurrence of various defects caused by the adhesion of the contents and the like. As a result, the frequency of cleaning work of the punching means can be reduced.

手段２．前記洗浄水供給手段は、前記シール手段と前記打抜手段の間に設けられていることを特徴とする手段１に記載のブリスター包装機。 Means 2. The blister packaging machine according to means 1, wherein the washing water supply means is provided between the sealing means and the punching means.

洗浄水供給手段を打抜手段と同一位置に設けることや、打抜手段と一体に設けることは、包装機の構成を複雑化するおそれがある。 If the washing water supply means is provided at the same position as the punching means or is provided integrally with the punching means, the configuration of the packaging machine may be complicated.

これに対し、上記手段２によれば、打抜手段の上流側において、洗浄水を帯状包装体上に供給し、該洗浄水を帯状包装体の搬送に伴って打抜手段へ搬送することができる。ひいては、帯状包装体上に洗浄水を載せた状態でブリスターパックの打抜きを行うことができる。結果として、包装機の構成を複雑化することなく、洗浄水供給手段を設けることができる。 On the other hand, according to the above means 2, on the upstream side of the punching means, the washing water can be supplied onto the strip-shaped package, and the washing water can be conveyed to the punching means along with the transport of the strip-shaped package. it can. As a result, the blister pack can be punched out with the washing water placed on the strip-shaped package. As a result, the washing water supply means can be provided without complicating the configuration of the packaging machine.

手段３．前記帯状包装体上の洗浄水が前記シール手段側へ流れるのを規制する逆流規制手段を備えたことを特徴とする手段１又は２に記載のブリスター包装機。 Means 3. The blister packaging machine according to means 1 or 2, wherein the cleaning water on the strip-shaped package is provided with a backflow regulating means for regulating the flow of the washing water to the sealing means side.

通常、打抜工程が行われる際には、ブリスターパックの打抜きに先立って、打抜手段の上型と下型が型閉じされ、帯状包装体が上型と下型（ストリッパとダイ）により把持される。 Normally, when the punching process is performed, the upper and lower molds of the punching means are closed and the strip-shaped package is gripped by the upper mold and the lower mold (stripper and die) prior to punching the blister pack. Will be done.

このため、帯状包装体上の洗浄水が上型（ストリッパ）等により押しやられ、上流側のシール手段へ向かうおそれがある。 Therefore, the washing water on the strip-shaped package may be pushed by the upper mold (stripper) or the like and head toward the sealing means on the upstream side.

特に上記手段２に係る構成の下、洗浄水を載せた状態で帯状包装体が打抜手段へ搬送される構成となっている場合には、帯状包装体自体が停止しても、その上面に載った洗浄水は慣性により勢いよく打抜手段側（下流側）へ向かうこととなる。そして、型閉じされた上型（ストリッパ）によって、洗浄水の流れが堰き止められると共に、該洗浄水の一部が逆方向（上流側）へ跳ね返り、シール手段へ向かうおそれがある。 In particular, under the configuration according to the above means 2, when the strip-shaped package is conveyed to the punching means with the washing water placed on it, even if the strip-shaped package itself is stopped, it is placed on the upper surface thereof. The washed water on the surface will move toward the punching means side (downstream side) vigorously due to inertia. Then, the upper mold (stripper) whose mold is closed may block the flow of the washing water, and a part of the washing water may bounce back in the opposite direction (upstream side) toward the sealing means.

このように洗浄水がシール手段へ流れてしまうと、シール手段自体や包装体のシール部分が冷却されてしまい、シール不良が生じるおそれがある。 If the cleaning water flows to the sealing means in this way, the sealing means itself and the sealing portion of the package are cooled, which may cause a sealing failure.

これに対し、上記手段３によれば、逆流規制手段を備えることにより、洗浄水がシール手段側へ流れるのを規制することができ、上記不具合の発生を防止することができる。 On the other hand, according to the above means 3, by providing the backflow regulating means, it is possible to regulate the flow of the washing water to the sealing means side, and it is possible to prevent the occurrence of the above-mentioned trouble.

手段４．前記逆流規制手段は、前記シール手段と前記洗浄水供給手段との間に設けられ、前記洗浄水供給手段の上流側より前記帯状包装体上の洗浄水に向けエア（空気等の気体）を噴射するエア噴射手段であることを特徴とする手段３に記載のブリスター包装機。 Means 4. The backflow regulating means is provided between the sealing means and the washing water supply means, and injects air (gas such as air) from the upstream side of the washing water supply means toward the washing water on the strip-shaped package. The blister packaging machine according to means 3, wherein the air injection means is used.

上記手段４によれば、帯状包装体に接触することなく、その上面に載った洗浄水の逆流を規制することができる。これにより、製品品質の低下抑制を図ることができる。 According to the above means 4, the backflow of the washing water placed on the upper surface of the strip-shaped package can be regulated without contacting the strip-shaped package. As a result, deterioration of product quality can be suppressed.

手段５．内容物を充填するためのポケット部を備えた容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたブリスターパックを製造するためのブリスターパックの製造方法であって、
帯状の前記容器フィルムを搬送しつつ、該容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成工程と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填工程と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着するシール工程と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状包装体（帯状のブリスターフィルム）から前記ブリスターパックを打抜く打抜工程と、
前記シール工程の後工程かつ前記打抜手段の前工程において、前記帯状包装体の上面に洗浄水を供給する洗浄水供給工程とを備えたことを特徴とするブリスターパックの製造方法。 Means 5. A method for manufacturing a blister pack for manufacturing a blister pack including a container film provided with a pocket portion for filling the contents and a cover film attached to the container film so as to close the pocket portion. And
A pocket portion forming step of forming the pocket portion on the container film while transporting the strip-shaped container film,
A filling step of filling the pocket portion with the contents, and
A sealing step of attaching the band-shaped cover film to the container film in which the pocket portion is filled with the contents so as to close the pocket portion.
A punching step of punching the blister pack from a strip-shaped package (belt-shaped blister film) in which the cover film is attached to the container film.
A method for producing a blister pack, which comprises a washing water supply step of supplying washing water to the upper surface of the strip-shaped package in a post-step of the sealing step and a pre-step of the punching means.

上記手段５によれば、上記手段１と同様の作用効果が奏される。 According to the means 5, the same effects as those of the means 1 are exhibited.

ブリスター包装機の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a blister packaging machine. （ａ）はブリスターパックを示す斜視図であり、（ｂ）はブリスターパックを示す断面図である。(A) is a perspective view showing a blister pack, and (b) is a sectional view showing a blister pack. ブリスターフィルムを示す平面図である。It is a top view which shows the blister film. 打抜装置等を示す部分拡大断面図である。It is a partially enlarged sectional view which shows the punching apparatus and the like. （ａ）〜（ｃ）は、打抜工程を説明するための説明図である。(A) to (c) are explanatory views for explaining a punching process. 別の実施形態に係る逆流規制手段の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the backflow regulation means which concerns on another embodiment. 別の実施形態に係る逆流規制手段の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the backflow regulation means which concerns on another embodiment.

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず製造対象となるブリスターパック１について詳しく説明する。 Hereinafter, one embodiment will be described with reference to the drawings. First, the blister pack 1 to be manufactured will be described in detail.

図２（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるブリスターパック１は、１つのポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２の開口部を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the blister pack 1 in the present embodiment has a container film 3 having one pocket portion 2 and a container film 3 so as to close the opening of the pocket portion 2. It has a cover film 4 attached to the.

ポケット部２には、内容物５が充填されている〔図２（ｂ）等参照〕。内容物５としては、例えばゼリー、ジャム、ヨーグルト、コーヒー用ミルク、ガムシロップ、バターなどの食料品が挙げられる。勿論、例示した食料品に限らず、他の食料品がポケット部２に充填される構成としてもよい。また、食料品に限らず、医薬品や化粧品などの内容物がポケット部２に充填される構成としてもよい。 The pocket portion 2 is filled with the content 5 [see FIG. 2B and the like]. Examples of the content 5 include foodstuffs such as jelly, jam, yogurt, coffee milk, gum syrup, and butter. Of course, the structure is not limited to the illustrated food products, and other food products may be filled in the pocket portion 2. Further, not only food products but also contents such as pharmaceuticals and cosmetics may be filled in the pocket portion 2.

本実施形態における容器フィルム３は、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の熱可塑性樹脂材料によって構成されている。また、容器フィルム３には、ポケット部２の開口部周縁から外方へ延出するようにフランジ部３ａが形成されている。 The container film 3 in this embodiment is made of a thermoplastic resin material such as PVC (polyvinyl chloride). Further, the container film 3 is formed with a flange portion 3a so as to extend outward from the peripheral edge of the opening of the pocket portion 2.

一方、カバーフィルム４は、アルミ蒸着合成樹脂フィルムに他種の合成樹脂フィルムをラミネートしたフィルムにより形成されており、容器フィルム３（フランジ部３ａ）に対し剥離可能に取着されている。 On the other hand, the cover film 4 is formed of a film obtained by laminating another kind of synthetic resin film on an aluminum vapor-deposited synthetic resin film, and is detachably attached to the container film 3 (flange portion 3a).

また、本実施形態のブリスターパック１では、その周縁部のうちの１箇所において、容器フィルム３（フランジ部３ａ）と、カバーフィルム４とが接着しないように製造されている。これにより、かかる箇所のカバーフィルム４が、ブリスターパック１を開封する際の摘み部４ａとなる。 Further, the blister pack 1 of the present embodiment is manufactured so that the container film 3 (flange portion 3a) and the cover film 4 do not adhere to each other at one of the peripheral portions thereof. As a result, the cover film 4 at such a portion becomes the grip portion 4a when the blister pack 1 is opened.

ここでブリスターパック１の開封手順について説明する。まず、一方の手で容器フィルム３側を掴むと共に、他方の手でカバーフィルム４の摘み部４ａを摘む。続いて、摘み部４ａを摘みつつ、容器フィルム３からカバーフィルム４を引き剥がしていく。これにより、ブリスターパック１の開封が完了し、ポケット部２に充填された内容物５を取出すことができる。 Here, the procedure for opening the blister pack 1 will be described. First, one hand grips the container film 3 side, and the other hand picks the grip portion 4a of the cover film 4. Subsequently, the cover film 4 is peeled off from the container film 3 while pinching the picking portion 4a. As a result, the opening of the blister pack 1 is completed, and the contents 5 filled in the pocket portion 2 can be taken out.

尚、後述するように、本実施形態のブリスターパック１は、帯状の容器フィルム３と帯状のカバーフィルム４とが取着されてなる帯状包装体としてのブリスターフィルム３５〔図３参照〕から最終製品たるブリスターパック１を打抜く工程等を経て製造される。尚、図３では、便宜上、ブリスターフィルム３５の部分に散点模様を付している。 As will be described later, the blister pack 1 of the present embodiment is a final product from the blister film 35 [see FIG. 3] as a band-shaped package in which the band-shaped container film 3 and the band-shaped cover film 4 are attached. Manufactured through a process of punching a barrel blister pack 1. In FIG. 3, for convenience, a scattered spot pattern is provided on the portion of the blister film 35.

次に、上記ブリスターパック１を製造するためのブリスター包装機１０の構成について説明する。 Next, the configuration of the blister packaging machine 10 for manufacturing the blister pack 1 will be described.

図１に示すように、ブリスター包装機１０では、ロール状の原反から引き出された帯状の容器フィルム３がチェーンクリップコンベア１１等により下流側へ向け間欠搬送されていく。尚、チェーンクリップコンベア１１のクリップ部１１ａ（図３参照）は、容器フィルム３やブリスターフィルム３５のフィルム幅方向（Ｙ方向）両端部を把持するように構成されている。 As shown in FIG. 1, in the blister packaging machine 10, the strip-shaped container film 3 drawn from the roll-shaped raw fabric is intermittently conveyed toward the downstream side by a chain clip conveyor 11 or the like. The clip portion 11a (see FIG. 3) of the chain clip conveyor 11 is configured to grip both ends of the container film 3 and the blister film 35 in the film width direction (Y direction).

容器フィルム３原反の下流側には、まず加熱装置１２及びポケット部形成装置１３が設けられている。加熱装置１２及びポケット部形成装置１３によって、本実施形態におけるポケット部形成手段が構成される。 First, a heating device 12 and a pocket portion forming device 13 are provided on the downstream side of the container film 3 raw fabric. The heating device 12 and the pocket portion forming device 13 constitute the pocket portion forming means in the present embodiment.

加熱装置１２は、容器フィルム３を挟んで上下に配置される上型１２ａ及び下型１２ｂを備え、容器フィルム３のポケット部２の形成範囲を部分的に加熱可能に構成されている。 The heating device 12 includes an upper mold 12a and a lower mold 12b arranged one above the other with the container film 3 interposed therebetween, and is configured to be able to partially heat the formation range of the pocket portion 2 of the container film 3.

ポケット部形成装置１３は、ポケット部２の形状とおよそ相似的で小さいプラグ（図示略）を有した上型１３ａと、ポケット部２の形状に対応した成形凹部（図示略）を有した下型１３ｂとを備えている。 The pocket portion forming device 13 includes an upper mold 13a having a small plug (not shown) similar to the shape of the pocket portion 2 and a lower mold having a molding recess (not shown) corresponding to the shape of the pocket portion 2. It is equipped with 13b.

そして、まず容器フィルム３が加熱装置１２により加熱され比較的柔軟になった状態において、上型１３ａ及び下型１３ｂが互いに接近する方向へ相対移動する。続いて、上型１３ａからプラグが突出し、ポケット部２の大まかな形状を形成する。最後に上型１３ａからエアを吹き付け、容器フィルム３を下型１３ｂの成形凹部に押し付けることで、容器フィルム３の所定位置にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、容器フィルム３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。 Then, first, in a state where the container film 3 is heated by the heating device 12 and becomes relatively flexible, the upper die 13a and the lower die 13b move relative to each other in the direction of approaching each other. Subsequently, the plug protrudes from the upper mold 13a to form a rough shape of the pocket portion 2. Finally, air is blown from the upper mold 13a and the container film 3 is pressed against the molding recess of the lower mold 13b to form the pocket portion 2 at a predetermined position of the container film 3. The molding of the pocket portion 2 is performed at the interval between the transport operations of the container film 3.

さらに、ポケット部形成装置１３の下流側には、ポケット部２に内容物５を充填する充填手段としての充填装置１４が設けられている。 Further, on the downstream side of the pocket portion forming device 13, a filling device 14 as a filling means for filling the contents 5 in the pocket portion 2 is provided.

一方、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、前記容器フィルム３とは別にロール状に巻回されて配置されている。該原反から引き出されたカバーフィルム４は、充填装置１４の下流側に設けられた受けローラ１５へと案内されている。カバーフィルム４は、受けローラ１５まで案内されることで、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に重ねられることとなる。 On the other hand, the original fabric of the cover film 4 formed in a strip shape is wound and arranged in a roll shape separately from the container film 3. The cover film 4 pulled out from the original fabric is guided to a receiving roller 15 provided on the downstream side of the filling device 14. By being guided to the receiving roller 15, the cover film 4 is overlapped with the container film 3 so as to close the pocket portion 2.

受けローラ１５の下流側には、シール手段としてのシール装置１６が設けられている。シール装置１６は、自身の下面が所定のシール温度に加熱される上型１６ａと、ポケット部２に対応する凹部（符号略）が形成された下型１６ｂとを備えており、両型１６ａ、１６ｂが上下動可能かつ圧接可能に構成されている。 A sealing device 16 as a sealing means is provided on the downstream side of the receiving roller 15. The sealing device 16 includes an upper mold 16a whose lower surface is heated to a predetermined sealing temperature, and a lower mold 16b in which a recess (reference numeral omitted) corresponding to the pocket portion 2 is formed. 16b is configured so that it can move up and down and can be pressure-welded.

そして、上型１６ａ及び下型１６ｂ間に、容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれ、両フィルム３、４が両型１６ａ、１６ｂによって圧接されることで、容器フィルム３に対しカバーフィルム４が貼着されることとなる。これにより、内容物５が充填されたポケット部２をカバーフィルム４で密封した状態の帯状のブリスターフィルム３５が製造される。但し、本実施形態では、ポケット部２周囲のフランジ部３ａ相当箇所だけが、カバーフィルム４が貼着（シール）されたシール部４ｂ（図３の斜線部参照）となり、他の部位は、カバーフィルム４が貼着されていない未シール部４ｃとなる。 Then, the container film 3 and the cover film 4 are fed between the upper mold 16a and the lower mold 16b, and the two films 3 and 4 are pressed against each other by the both molds 16a and 16b, so that the cover film 4 is pressed against the container film 3. It will be pasted. As a result, a strip-shaped blister film 35 in which the pocket portion 2 filled with the contents 5 is sealed with the cover film 4 is manufactured. However, in the present embodiment, only the portion corresponding to the flange portion 3a around the pocket portion 2 is the seal portion 4b (see the shaded portion in FIG. 3) to which the cover film 4 is attached (sealed), and the other portions are covered. It becomes an unsealed portion 4c to which the film 4 is not attached.

シール装置１６の下流側には、逆流規制手段（エア噴射手段）としてのエア噴射装置１７と、洗浄水供給手段としての洗浄水供給装置１８とが設けられている。以下、エア噴射装置１７及び洗浄水供給装置１８について詳しく説明する。但し、便宜上、洗浄水供給装置１８について先に説明する。 On the downstream side of the sealing device 16, an air injection device 17 as a backflow regulating means (air injection means) and a washing water supply device 18 as a washing water supply means are provided. Hereinafter, the air injection device 17 and the washing water supply device 18 will be described in detail. However, for convenience, the washing water supply device 18 will be described first.

洗浄水供給装置１８は、ブリスターパック１を打抜く前のブリスターフィルム３５の上面（カバーフィルム４側）に洗浄水Ｈを供給するためのものであり、後述する打抜装置１９の上流側に設けられている。 The washing water supply device 18 is for supplying the washing water H to the upper surface (cover film 4 side) of the blister film 35 before punching the blister pack 1, and is provided on the upstream side of the punching device 19 described later. Has been done.

図４に示すように、洗浄水供給装置１８は、ブリスターフィルム３５のフィルム幅方向（図４の奥行方向）に沿って延び図示しない洗浄水供給源に接続された洗浄水供給管１８ａと、該洗浄水供給管１８ａの延在方向所定間隔ごとに設けられた複数の放水口（吐水口）１８ｂとを有し、前記洗浄水供給源から供給される洗浄水Ｈを洗浄水供給管１８ａ及び放水口１８ｂを介して、ブリスターフィルム３５上面のフィルム幅方向略全域に対し略均等に供給可能に構成されている。 As shown in FIG. 4, the washing water supply device 18 extends along the film width direction (depth direction in FIG. 4) of the blister film 35 and is connected to a washing water supply source (not shown), and the washing water supply pipe 18a. The wash water supply pipe 18a has a plurality of water discharge ports (spout ports) 18b provided at predetermined intervals in the extending direction, and the wash water H supplied from the wash water supply source is discharged to the wash water supply pipe 18a. It is configured so that it can be supplied substantially evenly over substantially the entire area of the upper surface of the blister film 35 in the film width direction via the water port 18b.

本実施形態の各放水口１８ｂは、それぞれ鉛直下方位置よりも、ややフィルム搬送方向（Ｘ方向）下流側斜め下方に向いており、洗浄水Ｈがブリスターフィルム３５上をフィルム搬送方向下流側に向かうように放水（吐水）する構成となっている。かかる構成により、ブリスターフィルム３５上の洗浄水Ｈがシール装置１６側へ流れるのを規制することができる。つまり、かかる構成も本実施形態における逆流規制手段として機能することとなる。 Each of the water discharge ports 18b of the present embodiment is directed diagonally downward on the downstream side in the film transport direction (X direction) from the vertically downward position, and the washing water H is directed on the blister film 35 toward the downstream side in the film transport direction. It is configured to discharge water (spout water). With such a configuration, it is possible to restrict the washing water H on the blister film 35 from flowing to the sealing device 16 side. That is, such a configuration also functions as a backflow regulating means in the present embodiment.

エア噴射装置１７は、洗浄水供給装置１８によってブリスターフィルム３５の上面に供給される洗浄水Ｈに向けエア（空気等の気体）Ｅを噴射し、洗浄水Ｈがシール装置１６側へ流れるのを規制するためのものであり、シール装置１６と洗浄水供給装置１８との間に設けられている。 The air injection device 17 injects air (gas such as air) E toward the cleaning water H supplied to the upper surface of the blister film 35 by the cleaning water supply device 18, and prevents the cleaning water H from flowing to the sealing device 16 side. It is for regulation and is provided between the sealing device 16 and the washing water supply device 18.

エア噴射装置１７は、ブリスターフィルム３５のフィルム幅方向に沿って延び図示しないエアブロアに接続されたエア供給管１７ａと、該エア供給管１７ａの延在方向所定間隔ごとに設けられた複数のエアブローノズル１７ｂとを有し、前記エアブロアから供給されるエアＥをエア供給管１７ａ及びエアブローノズル１７ｂを介して、ブリスターフィルム３５上面のフィルム幅方向略全域に対し略均等に噴射可能に構成されている。 The air injection device 17 includes an air supply pipe 17a extending along the film width direction of the blister film 35 and connected to an air blower (not shown), and a plurality of air blow nozzles provided at predetermined intervals in the extending direction of the air supply pipe 17a. The air E supplied from the air blower can be injected substantially evenly over the entire upper surface of the blister film 35 in the film width direction via the air supply pipe 17a and the air blow nozzle 17b.

本実施形態の各エアブローノズル１７ｂは、それぞれ鉛直下方位置よりも、ややフィルム搬送方向（Ｘ方向）下流側斜め下方に向いており、エアＥがブリスターフィルム３５上をフィルム搬送方向下流側に向かうように噴射する。 Each of the air blow nozzles 17b of the present embodiment is directed diagonally downward on the downstream side in the film transport direction (X direction) from the vertically downward position, so that the air E is directed on the blister film 35 toward the downstream side in the film transport direction. Spray on.

洗浄水供給装置１８の下流側には、ブリスターフィルム３５からブリスターパック１を打抜く打抜手段としての打抜装置１９が設けられている。打抜装置１９の詳細については後述する。 On the downstream side of the washing water supply device 18, a punching device 19 is provided as a punching means for punching the blister pack 1 from the blister film 35. The details of the punching device 19 will be described later.

打抜装置１９の下方には、ブリスターフィルム３５から打抜かれる各ブリスターパック１が落下する位置に対応してコンベア２１が設けられている。かかるコンベア２１によって、ブリスターパック１は完成品用ホッパ２２へと移送される。 Below the punching device 19, a conveyor 21 is provided corresponding to a position where each blister pack 1 punched from the blister film 35 falls. The blister pack 1 is transferred to the finished product hopper 22 by the conveyor 21.

さらに、コンベア２１の下方には、ブリスターパック１の打抜き時に、該ブリスターパック１と共に打抜装置１９から流れ落ちる洗浄水Ｈを受けるための洗浄水貯留手段としての受け皿２３が設けられている。 Further, below the conveyor 21, a saucer 23 is provided as a washing water storage means for receiving the washing water H flowing down from the punching device 19 together with the blister pack 1 when the blister pack 1 is punched.

打抜装置１９の下流側には、ブリスターパック１の打抜き後に残ったスクラップ部３５ａを裁断する裁断装置２５が配設されている。そして、スクラップ部３５ａは、裁断装置２５において所定寸法に裁断され、スクラップ用ホッパ２７に貯留される。 On the downstream side of the punching device 19, a cutting device 25 for cutting the scrap portion 35a remaining after punching the blister pack 1 is provided. Then, the scrap portion 35a is cut to a predetermined size by the cutting device 25 and stored in the scrap hopper 27.

ブリスター包装機１０の概略は以上のとおりであるが、以下において打抜装置１９について図４，５を参照して詳しく説明する。 The outline of the blister packaging machine 10 is as described above, but the punching device 19 will be described in detail below with reference to FIGS. 4 and 5.

打抜装置１９は、略水平方向（Ｘ方向）に沿って搬送されるブリスターフィルム３５の上方（カバーフィルム４側）に配置された上型３８と、ブリスターフィルム３５の下方（容器フィルム３側）に配置された下型３９と、両型３８，３９を駆動する図示しない駆動機構とを備えている。駆動機構としては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等を採用することができる。これにより、両型３８，３９は、上下方向（Ｚ方向）に沿って、互いに接近する方向又は互いに離間する方向へ相対移動可能に構成されている。 The punching device 19 includes an upper mold 38 arranged above the blister film 35 (on the cover film 4 side) and below the blister film 35 (on the container film 3 side), which are conveyed along a substantially horizontal direction (X direction). The lower mold 39 arranged in the above and a drive mechanism (not shown) for driving both molds 38 and 39 are provided. As the drive mechanism, a motor, a fluid pressure cylinder, a cam transmission mechanism, or the like can be adopted. As a result, both types 38 and 39 are configured to be relatively movable along the vertical direction (Z direction) in the direction of approaching each other or the direction of separating from each other.

上型３８は、ブリスターフィルム３５からブリスターパック１を打抜くためのパンチ４１と、これを保持するパンチホルダ４２と、ブリスターパック１を打抜く際にブリスターフィルム３５を上から押えるためのストリッパ４３とを備えている。 The upper mold 38 includes a punch 41 for punching the blister pack 1 from the blister film 35, a punch holder 42 for holding the punch holder 42, and a stripper 43 for pressing the blister film 35 from above when punching the blister pack 1. It has.

ストリッパ４３は、弾性手段（弾性部材）としてのコイルばね４４を介して、パンチホルダ４０に対し上下方向に相対変位可能に組付けられると共に、下方へ付勢されている。 The stripper 43 is assembled to the punch holder 40 so as to be relatively displaceable in the vertical direction via a coil spring 44 as an elastic means (elastic member), and is urged downward.

下型３９は、ブリスターパック１を打抜く際にパンチ４１が挿入される挿入孔４５ａが形成されたダイ４５を備えている。 The lower mold 39 includes a die 45 having an insertion hole 45a into which a punch 41 is inserted when punching the blister pack 1.

さて、以上のように構成されたブリスター包装機１０によってブリスターパック１を製造する手順及びその作用効果について、特にポケット部２に内容物５が充填され、密封されたブリスターフィルム３５が形成された後の主要な工程を中心に説明する。 Regarding the procedure for manufacturing the blister pack 1 by the blister packaging machine 10 configured as described above and its action and effect, particularly after the contents 5 are filled in the pocket portion 2 and the sealed blister film 35 is formed. The main steps of the above will be mainly explained.

ポケット部２を形成するポケット部形成工程、ポケット部２に内容物５を充填する充填工程、容器フィルム３にカバーフィルム４を取着するシール工程等を経て形成されたブリスターフィルム３５は、エア噴射装置１７及び洗浄水供給装置１８へと搬送され、洗浄水供給工程が行われる。 The blister film 35 formed through a pocket portion forming step of forming the pocket portion 2, a filling step of filling the pocket portion 2 with the contents 5, a sealing step of attaching the cover film 4 to the container film 3, and the like is air-injected. It is conveyed to the device 17 and the washing water supply device 18, and the washing water supply step is performed.

尚、充填工程においてポケット部２から内容物５があふれたり、その後のシール工程までの搬送過程においてポケット部２から内容物５がこぼれる等して、ポケット部２外の容器フィルム３の一般部にまで内容物５が付着してしまった場合には、ブリスターフィルム３５は、その後のシール工程においてシールされない容器フィルム３の一般部とカバーフィルム４との間の未シール部４ｃに内容物５を挟み込んだ状態のまま（図４参照）、次の洗浄水供給工程へと搬送されていくこととなる。 The contents 5 overflow from the pocket portion 2 in the filling process, or the contents 5 spill from the pocket portion 2 in the subsequent transport process up to the sealing process, so that the contents 5 are spilled on the general portion of the container film 3 outside the pocket portion 2. When the contents 5 have adhered to the above, the blister film 35 sandwiches the contents 5 in the unsealed portion 4c between the general portion of the container film 3 and the cover film 4 which are not sealed in the subsequent sealing step. In this state (see FIG. 4), the film is transported to the next washing water supply process.

洗浄水供給工程では、ブリスターパック１を打抜く前のブリスターフィルム３５の上面に対し洗浄水供給装置１８から洗浄水Ｈを供給する。 In the washing water supply step, the washing water H is supplied from the washing water supply device 18 to the upper surface of the blister film 35 before the blister pack 1 is punched out.

尚、図示はしないが、フィルム幅方向両端部をクリップ部１１ａにより把持されたブリスターフィルム３５の上面に洗浄水Ｈが供給された場合、該ブリスターフィルム３５は、洗浄水Ｈの重みによって、そのフィルム幅方向中央付近が凹むように、フィルム幅方向に緩やかに湾曲した状態となるため、フィルム幅方向両端側から洗浄水Ｈが流れ落ちにくくなっている。 Although not shown, when the cleaning water H is supplied to the upper surface of the blister film 35 whose both ends in the film width direction are gripped by the clip portions 11a, the blister film 35 is formed by the weight of the cleaning water H. Since the film is gently curved in the width direction so that the vicinity of the center in the width direction is recessed, the cleaning water H is less likely to flow down from both ends in the film width direction.

このように洗浄水供給装置１８から洗浄水Ｈを供給するの同時に、洗浄水供給装置１８の上流側に位置するエア噴射装置１７から、ブリスターフィルム３５上面の洗浄水Ｈに向けエアＥを噴射する。 At the same time as supplying the cleaning water H from the cleaning water supply device 18, the air E is injected from the air injection device 17 located on the upstream side of the cleaning water supply device 18 toward the cleaning water H on the upper surface of the blister film 35. ..

但し、本実施形態では、洗浄水Ｈの供給やエアＥの噴射が、ブリスターフィルム３５の間欠動作に合わせて間欠的に行われるわけではなく、常時連続して行われる構成となっている。勿論、これに限らず、洗浄水Ｈの供給やエアＥの噴射が、ブリスターフィルム３５の間欠動作に合わせて間欠的に行われる構成としてもよい。 However, in the present embodiment, the supply of the washing water H and the injection of the air E are not intermittently performed in accordance with the intermittent operation of the blister film 35, but are always continuously performed. Of course, the present invention is not limited to this, and the supply of the washing water H and the injection of the air E may be performed intermittently in accordance with the intermittent operation of the blister film 35.

その後、ブリスターフィルム３５は、打抜装置１９へと搬送され、打抜工程が行われる。尚、ブリスターフィルム３５が打抜装置１９へ搬送される際、打抜装置１９の上流側に位置する洗浄水供給装置１８においてブリスターフィルム３５上に供給された洗浄水Ｈも併せて打抜装置１９へ搬送されることとなる。 After that, the blister film 35 is conveyed to the punching device 19 and the punching process is performed. When the blister film 35 is conveyed to the punching device 19, the washing water H supplied onto the blister film 35 in the washing water supply device 18 located on the upstream side of the punching device 19 is also punched in the punching device 19. Will be transported to.

打抜装置１９では、通常時、すなわちブリスターフィルム３５の搬送中においては、上型３８（パンチ４１、パンチホルダ４２、ストリッパ４３）がブリスターフィルム３５から上方へ離間した待機位置に位置すると共に、下型３９（ダイ４５）がブリスターフィルム３５から下方へ離間した待機位置に位置している。 In the punching device 19, the upper die 38 (punch 41, punch holder 42, stripper 43) is located at a standby position separated upward from the blister film 35 and lower during normal operation, that is, during transportation of the blister film 35. The mold 39 (die 45) is located at a standby position separated downward from the blister film 35.

そして、間欠搬送されるブリスターフィルム３５が所定位置に停止されると、上型３８が降下すると共に、下型３９が上昇し、ストリッパ４３によりブリスターフィルム３５がダイ４５に押え付けられた状態となる〔図５（ａ）参照〕。 When the intermittently conveyed blister film 35 is stopped at a predetermined position, the upper die 38 is lowered and the lower die 39 is raised, and the blister film 35 is pressed against the die 45 by the stripper 43. [See FIG. 5 (a)].

この際、ブリスターフィルム３５自体は停止するが、その上面に載った洗浄水Ｈは慣性により勢いよく打抜装置１９側へ向かうこととなる。そして、ブリスターフィルム３５を押え付けたストリッパ４３によって、洗浄水Ｈの流れが堰き止められると共に、該洗浄水Ｈの一部が逆方向へ跳ね返り、上流側へ向かう。本実施形態では、このように上流側へ向かう洗浄水Ｈがシール装置１６まで達するのをエア噴射装置１７から噴射されるエアＥによって規制している。 At this time, the blister film 35 itself stops, but the washing water H placed on the upper surface of the blister film 35 vigorously heads toward the punching device 19 side due to inertia. Then, the stripper 43 pressing the blister film 35 blocks the flow of the washing water H, and a part of the washing water H rebounds in the opposite direction and heads toward the upstream side. In the present embodiment, the cleaning water H heading upstream is restricted from reaching the sealing device 16 by the air E injected from the air injection device 17.

その後、パンチ４１がさらに降下し、ブリスターフィルム３５上に洗浄水Ｈを載せた状態のまま、パンチ４１がダイ４５の挿入孔４５ａに入り込んでいく〔図５（ｂ）参照〕。そして、さらにパンチ４１を挿入孔４５ａ内へ押し込んでいくことにより、ブリスターフィルム３５からブリスターパック１が打抜かれる〔図５（ｃ）参照〕。打抜かれたブリスターパック１は、挿入孔４５ａ内を落下してコンベア２１上に案内され、完成品用ホッパ２２へと移送される。 After that, the punch 41 further descends, and the punch 41 enters the insertion hole 45a of the die 45 with the cleaning water H placed on the blister film 35 [see FIG. 5 (b)]. Then, by further pushing the punch 41 into the insertion hole 45a, the blister pack 1 is punched out from the blister film 35 [see FIG. 5 (c)]. The punched blister pack 1 falls in the insertion hole 45a, is guided on the conveyor 21, and is transferred to the finished product hopper 22.

同時に、ブリスターフィルム３５の未シール部４ｃに挟まれた内容物５や、打抜装置１９（パンチ４１やダイ４５など）に付着した内容物５などが存在する場合には、これらの内容物５が、ブリスターフィルム３５の上面側から流れ落ちる洗浄水Ｈによって洗い流される。 At the same time, if the contents 5 sandwiched between the unsealed portions 4c of the blister film 35 and the contents 5 attached to the punching device 19 (punch 41, die 45, etc.) are present, these contents 5 are present. Is washed away by the washing water H that flows down from the upper surface side of the blister film 35.

その後、上型３８及び下型３９がブリスターフィルム３５から離間すると共に、ブリスターフィルム３５上に残存した洗浄水Ｈが、ブリスターパック１の打抜き後にブリスターフィルム３５に形成された打抜孔３５ｂ等を介して流れ落ち、ダイ４５の上面を洗い流しながら、ダイ４５の周囲や挿入孔４５ａを介して、さらに下方へ流れ落ち、ブリスターパック１の打抜き時に流れ落ちた洗浄水Ｈと共に、コンベア２１の側方等を通り、受け皿２３に集められる。 After that, the upper mold 38 and the lower mold 39 are separated from the blister film 35, and the washing water H remaining on the blister film 35 passes through the punched holes 35b and the like formed in the blister film 35 after the blister pack 1 is punched. While flowing down and flushing the upper surface of the die 45, it flows down further downward through the periphery of the die 45 and the insertion hole 45a, and together with the cleaning water H that has flowed down when the blister pack 1 is punched, passes through the side of the conveyor 21 and the saucer. Collected at 23.

このようにして、ブリスターパック１の打抜工程が終了すると、ブリスターパック１の製造が完了する。 In this way, when the punching process of the blister pack 1 is completed, the production of the blister pack 1 is completed.

以上詳述したように、本実施形態によれば、洗浄水供給装置１８を備え、ブリスターパック１を打抜く前のブリスターフィルム３５の上面に洗浄水Ｈを供給することにより、ブリスターフィルム３５上に洗浄水Ｈを載せた状態でブリスターパック１の打抜きを行うことができる。 As described in detail above, according to the present embodiment, the cleaning water supply device 18 is provided, and the cleaning water H is supplied to the upper surface of the blister film 35 before punching the blister pack 1 onto the blister film 35. The blister pack 1 can be punched with the washing water H placed on it.

これにより、ブリスターパック１の打抜きと同時に、ブリスターフィルム３５の上面側から流れ落ちる洗浄水Ｈによって、ブリスターフィルム３５の未シール部４ｃに挟まれた内容物５や、打抜装置１９（パンチ４１やダイ４５など）に付着した内容物５を洗い流すことができる。 As a result, at the same time as punching the blister pack 1, the contents 5 sandwiched between the unsealed portions 4c of the blister film 35 by the washing water H flowing down from the upper surface side of the blister film 35 and the punching device 19 (punch 41 and die). The contents 5 adhering to (45, etc.) can be washed away.

結果として、打抜装置１９に内容物５が付着・固着しにくくなり、内容物５の付着等に起因した種々の不具合の発生を抑制することができる。ひいては、打抜装置１９の清掃作業等の頻度を少なくすることができる。 As a result, the contents 5 are less likely to adhere to and adhere to the punching device 19, and it is possible to suppress the occurrence of various problems caused by the adhesion of the contents 5. As a result, the frequency of cleaning work of the punching device 19 can be reduced.

また、本実施形態では、洗浄水供給装置１８が打抜装置１９の上流側（シール装置１６と打抜装置１９の間）に設けられている。これにより、打抜装置１９の上流側において、洗浄水Ｈをブリスターフィルム３５上に供給し、該洗浄水Ｈをブリスターフィルム３５の搬送に伴って打抜装置１９へ搬送することができる。結果として、ブリスター包装機１０の構成を複雑化することなく、洗浄水供給装置１８を設けることができる。 Further, in the present embodiment, the washing water supply device 18 is provided on the upstream side of the punching device 19 (between the sealing device 16 and the punching device 19). As a result, the cleaning water H can be supplied onto the blister film 35 on the upstream side of the punching device 19, and the cleaning water H can be conveyed to the punching device 19 along with the transportation of the blister film 35. As a result, the washing water supply device 18 can be provided without complicating the configuration of the blister packaging machine 10.

さらに、本実施形態では、ブリスターフィルム３５上の洗浄水Ｈがシール装置１６側へ流れるのを規制するための逆流規制手段が設けられている。具体的には、洗浄水供給装置１８の上流側より、ブリスターフィルム３５上の洗浄水Ｈに向けエアＥを噴射するエア噴射装置１７を備えている。結果として、シール装置１６やブリスターフィルム３５のシール部分が冷却されてシール不良が生じるおそれを低減することができる。 Further, in the present embodiment, a backflow regulating means for restricting the flow of the washing water H on the blister film 35 toward the sealing device 16 is provided. Specifically, an air injection device 17 for injecting air E toward the cleaning water H on the blister film 35 from the upstream side of the cleaning water supply device 18 is provided. As a result, it is possible to reduce the possibility that the sealing portion of the sealing device 16 or the blister film 35 is cooled and a sealing defect occurs.

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。 The content is not limited to the description of the above embodiment, and may be implemented as follows, for example. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.

（ａ）製造対象となるブリスターパック１の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。 (A) The configuration of the blister pack 1 to be manufactured is not limited to the above embodiment.

例えば上記実施形態におけるブリスターパック１は、１つのポケット部２を備えた構成となっているが、これに限らず、１つのブリスターパックに複数のポケット部が形成された構成としてもよい。また、ブリスターパック１やポケット部２の大きさや形状等に関しても、上記実施形態に限定されるものではなく、異なる構成を採用してもよい。 For example, the blister pack 1 in the above embodiment has a configuration including one pocket portion 2, but the present invention is not limited to this, and a configuration in which a plurality of pocket portions are formed in one blister pack may be used. Further, the size and shape of the blister pack 1 and the pocket portion 2 are not limited to the above-described embodiment, and different configurations may be adopted.

また、上記実施形態では、容器フィルム３（フランジ部３ａ）とカバーフィルム４の一部を接着せず、開封する際の摘み部４ａとなるように構成されたピールオープン式のブリスターパック１を採用しているが、これに限らず、容器フィルム３（フランジ部３ａ）とカバーフィルム４とが接着されない部位をなくし、摘み部４ａが形成されない構成としてもよい。また、フランジ部３ａの一部に予めハーフカット線などの破断線を形成しておき、開封の際には、該破断線に沿ってフランジ部３ａを折り曲げ、その外縁部の一部分を破断し、該一部分を摘んでカバーフィルム４を引き剥がすような構成としてもよい。 Further, in the above embodiment, a peel-open type blister pack 1 is adopted, which is configured so that the container film 3 (flange portion 3a) and a part of the cover film 4 are not adhered to each other and become a grip portion 4a when opening the package. However, the present invention is not limited to this, and a configuration may be made in which the portion where the container film 3 (flange portion 3a) and the cover film 4 are not adhered is eliminated and the grip portion 4a is not formed. Further, a break line such as a half-cut line is formed in advance on a part of the flange portion 3a, and when the package is opened, the flange portion 3a is bent along the break line to break a part of the outer edge portion thereof. The cover film 4 may be peeled off by picking the part thereof.

また、ピールオープン式のブリスターパックに限らず、ディスペンパック（登録商標）などの折曲げ開封式のブリスターパックを採用してもよい。 Further, the blister pack is not limited to the peel-open type blister pack, and a fold-open type blister pack such as a Dispen pack (registered trademark) may be adopted.

（ｂ）容器フィルム３やカバーフィルム４の材質等に関しても、上記実施形態に限定されるものではなく、異なる構成を採用してもよい。 (B) The material of the container film 3 and the cover film 4 is not limited to the above embodiment, and different configurations may be adopted.

例えば上記実施形態では、容器フィルム３がＰＶＣにより形成されているが、これに限らず、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）やＰＥＴ等の樹脂材料は勿論のこと、アルミニウム等の金属材料により形成される構成としてもよい。 For example, in the above embodiment, the container film 3 is formed of PVC, but the present invention is not limited to this, and is not limited to this, and is formed of a metal material such as aluminum as well as a resin material such as CPP (unstretched polypropylene) or PET. May be.

（ｃ）ブリスターフィルム３５の構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、ブリスターパック１をブリスターフィルム３５のフィルム搬送方向及びフィルム幅方向にそれぞれ２つずつ、計４つを同時に製造する構成となっているが、これに代えて、ブリスターフィルム３５のフィルム搬送方向又はフィルム幅方向に１つ又は３つ以上製造する構成としてもよい。 (C) The structure of the blister film 35 is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, two blister packs 1 are simultaneously manufactured in the film transport direction and two in the film width direction of the blister film 35, for a total of four blister packs 35. One or three or more may be manufactured in the film transport direction or the film width direction.

（ｄ）洗浄水供給手段の構成は、上記実施形態の洗浄水供給装置１８に限定されるものではなく、異なる構成を採用してもよい。 (D) The configuration of the cleaning water supply means is not limited to the cleaning water supply device 18 of the above embodiment, and different configurations may be adopted.

例えば上記実施形態では、洗浄水供給装置１８が打抜装置１９の上流側（シール装置１６と打抜装置１９の間）に設けられている。これに限らず、洗浄水供給手段を打抜装置１９と同一位置に設けた構成としてもよいし、打抜装置１９と一体に設けた構成としてもよい。 For example, in the above embodiment, the washing water supply device 18 is provided on the upstream side of the punching device 19 (between the sealing device 16 and the punching device 19). Not limited to this, the washing water supply means may be provided at the same position as the punching device 19, or may be provided integrally with the punching device 19.

また、上記実施形態では、各放水口１８ｂがそれぞれ鉛直下方位置よりも、ややフィルム搬送方向下流側斜め下方に向いており、洗浄水Ｈがブリスターフィルム３５上をフィルム搬送方向下流側に向かうように放水する構成となっている。これに限らず、各放水口１８ｂがそれぞれ鉛直下方位置を向き、鉛直下方に向け放水する構成としてもよい。 Further, in the above embodiment, each water discharge port 18b is directed diagonally downward on the downstream side in the film transport direction from the vertically downward position, so that the cleaning water H is directed on the blister film 35 toward the downstream side in the film transport direction. It is configured to discharge water. Not limited to this, each water discharge port 18b may be configured to face a vertically downward position and discharge water vertically downward.

（ｅ）逆流規制手段の構成は、上記実施形態のように、洗浄水供給装置１８の上流側よりブリスターフィルム３５上の洗浄水Ｈに向けエアＥを噴射するエア噴射装置１７（エア噴射手段）や、洗浄水供給装置１８の放水口１８ｂからフィルム搬送方向下流側斜め下方に向け洗浄水Ｈを放水する構成などに限定されるものではなく、異なる構成を採用してもよい。 (E) The backflow regulating means is configured as an air injection device 17 (air injection means) that injects air E from the upstream side of the wash water supply device 18 toward the wash water H on the blister film 35 as in the above embodiment. The configuration is not limited to the configuration in which the cleaning water H is discharged diagonally downward on the downstream side in the film transport direction from the discharge port 18b of the cleaning water supply device 18, and a different configuration may be adopted.

例えば図６に示すように、エア噴射装置１７に代えて、洗浄水供給装置１８の上流側において、ブリスターフィルム３５の上面にゴム板８０等の弾性部材を当接させ、洗浄水Ｈがシール装置１６側へ流れるのを規制する構成としてもよい。 For example, as shown in FIG. 6, instead of the air injection device 17, an elastic member such as a rubber plate 80 is brought into contact with the upper surface of the blister film 35 on the upstream side of the cleaning water supply device 18, and the cleaning water H is a sealing device. It may be configured to regulate the flow to the 16 side.

また、図７に示すように、シール装置１６と打抜装置１９との間の少なくとも一区間において、ブリスターフィルム３５の搬送経路（チェーンクリップコンベア１１のチェーン部の案内経路）を、ガイド歯車９１，９２（或いは、ガイドローラ）等によって、上流側よりも下流側が低くなるように傾斜させ、洗浄水Ｈがシール装置１６側へ流れるのを規制する構成としてもよい。 Further, as shown in FIG. 7, in at least one section between the sealing device 16 and the punching device 19, the transport path of the blister film 35 (the guide path of the chain portion of the chain clip conveyor 11) is set by the guide gear 91, A configuration may be configured in which the cleaning water H is restricted from flowing to the sealing device 16 side by inclining it so that the downstream side is lower than the upstream side by 92 (or a guide roller) or the like.

１…ブリスターパック、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、４ｂ…シール部、４ｃ…未シール部、５…内容物、１０…ブリスター包装機、１２…加熱装置、１３…ポケット部形成装置、１４…充填装置、１６…シール装置、１７…エア噴射装置、１８…洗浄水供給装置、１９…打抜装置、３５…ブリスターフィルム、３８…上型、３９…下型、４１…パンチ、４２…パンチホルダ、４３…ストリッパ、４５…ダイ、４５ａ…挿入孔、Ｅ…エア、Ｈ…洗浄水。 1 ... Blister pack, 2 ... Pocket part, 3 ... Container film, 4 ... Cover film, 4b ... Sealed part, 4c ... Unsealed part, 5 ... Contents, 10 ... Blister packaging machine, 12 ... Heating device, 13 ... Pocket Part forming device, 14 ... filling device, 16 ... sealing device, 17 ... air injection device, 18 ... washing water supply device, 19 ... punching device, 35 ... blister film, 38 ... upper mold, 39 ... lower mold, 41 ... Punch, 42 ... Punch holder, 43 ... Stripper, 45 ... Die, 45a ... Insert hole, E ... Air, H ... Washing water.

Claims (5)

内容物を充填するためのポケット部を備えた容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたブリスターパックを製造するためのブリスター包装機であって、
帯状の前記容器フィルムを搬送しつつ、該容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状包装体から前記ブリスターパックを打抜く打抜手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状包装体であって、前記ブリスターパックを打抜く前の前記帯状包装体の上面に洗浄水を供給する洗浄水供給手段とを備えたことを特徴とするブリスター包装機。 It is a blister packaging machine for manufacturing a blister pack including a container film provided with a pocket portion for filling the contents and a cover film attached to the container film so as to close the pocket portion. hand,
A pocket portion forming means for forming the pocket portion on the container film while transporting the strip-shaped container film, and a pocket portion forming means.
A filling means for filling the pocket portion with the contents, and
A sealing means for attaching the band-shaped cover film to the container film in which the pocket portion is filled with the contents so as to close the pocket portion.
A punching means for punching the blister pack from a strip-shaped package in which the cover film is attached to the container film, and
It is a strip-shaped package in which the cover film is attached to the container film, and is characterized by comprising a wash water supply means for supplying wash water to the upper surface of the strip-shaped package before punching out the blister pack. Blister packaging machine. 前記洗浄水供給手段は、前記シール手段と前記打抜手段の間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のブリスター包装機。 The blister packaging machine according to claim 1, wherein the washing water supply means is provided between the sealing means and the punching means. 前記帯状包装体上の洗浄水が前記シール手段側へ流れるのを規制する逆流規制手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のブリスター包装機。 The blister packaging machine according to claim 1 or 2, further comprising a backflow regulating means for regulating the washing water on the strip-shaped package from flowing to the sealing means side. 前記逆流規制手段は、前記シール手段と前記洗浄水供給手段との間に設けられ、前記洗浄水供給手段の上流側より前記帯状包装体上の洗浄水に向けエアを噴射するエア噴射手段であることを特徴とする請求項３に記載のブリスター包装機。 The backflow regulating means is an air injection means that is provided between the sealing means and the washing water supply means and injects air from the upstream side of the washing water supply means toward the washing water on the strip-shaped package. The blister packaging machine according to claim 3, wherein the blister packaging machine is characterized in that. 内容物を充填するためのポケット部を備えた容器フィルムと、前記ポケット部を塞ぐようにして前記容器フィルムに取着されたカバーフィルムとを備えたブリスターパックを製造するためのブリスターパックの製造方法であって、
帯状の前記容器フィルムを搬送しつつ、該容器フィルムに前記ポケット部を形成するポケット部形成工程と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填工程と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状の前記カバーフィルムを取着するシール工程と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状包装体から前記ブリスターパックを打抜く打抜工程と、
前記シール工程の後工程かつ前記打抜手段の前工程において、前記帯状包装体の上面に洗浄水を供給する洗浄水供給工程とを備えたことを特徴とするブリスターパックの製造方法。 A method for manufacturing a blister pack for manufacturing a blister pack including a container film provided with a pocket portion for filling the contents and a cover film attached to the container film so as to close the pocket portion. And
A pocket portion forming step of forming the pocket portion on the container film while transporting the strip-shaped container film,
A filling step of filling the pocket portion with the contents, and
A sealing step of attaching the band-shaped cover film to the container film in which the pocket portion is filled with the contents so as to close the pocket portion.
A punching step of punching the blister pack from a strip-shaped package in which the cover film is attached to the container film, and
A method for producing a blister pack, which comprises a washing water supply step of supplying washing water to the upper surface of the strip-shaped package in a post-step of the sealing step and a pre-step of the punching means.
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