JP6829834B2 - 給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、給送装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、画像形成装置が備える給送装置として、シートを収容するシート収容体に収容したシートのサイズ情報に応じて作業者が手動で回転位置を設定し、使用者や装置本体の制御部にシートのサイズ情報を報知する回転部材を備える給送装置が知られている。

特許文献１には、この種の給送装置として、シート収容体に対して回転可能に取り付けられ、停止した状態での回転位置に関連付けられたシートのサイズ情報を装置本体の制御部と使用者との両方に報知する円柱状の回転部材を備えるものが記載されている。
この円柱状の回転部材は周面にシートのサイズが表示されたサイズ表示面を備え、シート収容体のシートのサイズに対応するサイズ表示が表示窓に位置するように回転部材の回転位置を設定することで、使用者にシートのサイズを報知する。また、この回転部材は、装置本体側の検出部と対向する表面に回転位置に応じて回転方向の凹凸パターンが異なる凹凸面を備え、この凹凸パターンを検出部で検出させる。この検出結果の信号を装置本体の制御部に送信することで、制御部に回転部材の回転位置の情報を報知し、回転部材の回転位置に関連付けられたシートのサイズ情報を制御部に報知する。

また、特許文献１の給送装置は、回転部材の回転位置がシートのサイズ情報を報知する所定の位置にあるときに回転部材の表面に設けられた回転部材側係合部（谷部）に係合する係合部材（爪部）を備える。係合部材は、回転部材側係合部に係合した状態で、回転部材の回転を規制し、回転部材の回転位置を保持する。

しかし、特許文献１に記載の給送装置では、回転部材の回転位置を設定した後に回転位置が変動することがあった。回転位置が変動すると、装置本体の制御部や使用者にシートのサイズ情報を適切に報知できなくなる。
特許文献１では、回転部材の回転位置がシート収容体に収容されたシートのサイズに関連付けられ、回転位置によってシートのサイズ情報を報知する構成であるが、回転部材の回転位置に関連付ける情報としてはシートのサイズ情報に限るものではない。シートの種類の情報等、他の情報と関連付けた回転位置の情報を報知する回転部材を備える構成であれば同様の不具合は生じ得る。

上記課題を解決するために、本発明は、給送対象に向けて給送されるシートを収容するシート収容体と、前記シート収容体に対して回転可能に取り付けられ、停止した状態での回転位置に関連付けられた情報を、装置本体の制御部と使用者との少なくとも一方に報知する回転部材と、前記回転位置が所定の位置にあるときに前記回転部材に設けられた回転部材側係合部に係合する係合部材と、を備える給送装置において、前記回転部材側係合部と前記係合部材との係合状態を固定する係合固定手段を備えるとともに、前記シート収容体は、前記装置本体に対して、引き出し及び挿入可能であり、前記係合部材と前記回転部材側係合部とが係合していない状態で前記装置本体に対して挿入されるときに、前記装置本体に対して干渉する非係合時干渉部材を備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、回転位置に関連付けられた情報を報知する回転部材の回転位置が変動することを防止できる、という優れた効果がある。

実施形態の給送トレイの保持機構を後方から見た概略断面図。 実施形態に係るプリンタの外観斜視図。 実施形態に係るプリンタの概略構成図。 プリンタの下部を前面側から見た斜視図。 給送装置の斜視図。 プリンタ本体への給送トレイの装着の説明図。 サイズダイヤルの操作注意を促すデカルの説明図。 給送トレイを装着位置まで押し進める直前の状態におけるサイズダイヤル近傍の拡大斜視図。 サイズダイヤルの拡大斜視図。 符号化機構の側面図。 検出部の概略構成を示す断面図。 サイズダイヤルの上端部の拡大斜視図。 スペーサを省略した符号化機構の説明図。 実施形態の給送トレイの保持機構の図１中のＦ−Ｆ断面における概略断面図。 図１に示す状態からロックが解除された給送トレイの保持機構の概略断面図。 変形例１の給送トレイの保持機構を後方から見た概略断面図。 変形例１の給送トレイの前側を斜め上方から説明図。 変形例１の給送トレイの中央部近傍の裏面の説明図。 変形例２の給送トレイの保持機構で、サイズダイヤルの回転がロックされた状態の概略断面図。 変形例２の給送トレイの保持機構で、サイズダイヤルの回転のロックが解除された状態の概略断面図。 変形例２の図２０に示す状態の給送トレイをプリンタ本体に装着しようとするときの説明図。 従来の保持機構の一例を示す説明図。

以下、本発明を適用した画像形成装置の実施形態として、電子写真方式で画像を形成する電子写真プリンタについて図面を参照して説明する。各図において、同一または相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に省略する。

以下の説明で「画像形成装置」とは、紙、ＯＨＰシート、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に現像剤やインクを付着させて画像形成を行う装置を意味する。また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与することをも意味する。

本実施形態の「シート」とは、紙、ＯＨＰシート、ラベル紙、フィルム、布帛等を含む。また、紙には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）及びトレーシングペーパー等が含まれる。
また、そして、「シート」には、現像剤やインクを付着させることができる媒体である被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものも含む。さらに「シート」には、可撓性のものに限らず硬い板状のものや比較的厚みのあるものも含まれる。

以下の実施形態では、各構成部品の説明にある寸法、材質、形状、その相対配置などは例示であって、特に特定的な記載がない限りこの発明の範囲をそれらに限定する趣旨ではない。

まず、実施形態に係る電子写真プリンタの基本的な構成について説明する。
図２は、実施形態に係る電子写真プリンタ（以下、単にプリンタ１という）の外観斜視図であり、図３は、プリンタ１の概略構成図である。プリンタ１は、カラーレーザープリンタである。

図２及び図３に示すプリンタ１は、露光部２、画像形成部３、画像転写部４、給送装置５、搬送路６、定着部７、及び排出部８などにより構成される。

露光部２は、プリンタ１の上部に位置しており、光を発光する光源や各種光学系より構成される。露光部２では、外部情報端末や画像読込装置から得られた画像データに基づいて作成する画像の色分解成分毎の光を、後述する画像形成部３の感光体３２に向けて照射し、感光体３２の表面を露光することで、感光体３２の表面に潜像を形成する。

画像形成部３は、露光部２の下方に位置しており、プリンタ１本体に対して着脱可能に構成された複数（四つ）の作像ユニット３１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）を備える。それぞれの作像ユニット３１は、感光体３２、帯電ローラ３３、現像装置３４、感光体クリーニングブレード３５等を備える。

感光体３２は、ドラム状の表面上に潜像を担持し、潜像に供給されたトナーによって形成されるトナー像を担持する像担持体である。帯電ローラ３３は、感光体３２の表面を一様に帯電させる帯電部材であり、現像装置３４は、感光体３２の表面にトナーを供給する現像手段である。感光体クリーニングブレード３５は、感光体３２の表面をクリーニングする感光体クリーニング部材である。
それぞれの作像ユニット３１は、カラー画像の色分解成分であるイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの異なる色に対応した四つの作像ユニット３１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）である。これらはトナーの色以外は同様の構成であるため、重複説明を省略する。

画像転写部４は、画像形成部３の直下に位置する。この画像転写部４は、駆動ローラ４ａ及び従動ローラ４ｂに周回走行可能に張架する中間転写ベルト４３を備える。また、画像転写部４は、中間転写ベルト４３の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置４４と、四つの感光体３２のそれぞれに対して中間転写ベルト４３を挟んだ対向位置に配置された四つの一次転写ローラ４５を備える。四つの一次転写ローラ４５はそれぞれの位置で中間転写ベルト４３の内周面を押圧しており、この押圧力で四つの感光体３２と四つの一次転写ローラ４５との間にそれぞれ一次転写ニップが形成される。

また、画像転写部４は、駆動ローラ４ａに対向した位置に二次転写ローラ４６を備える。二次転写ローラ４６は、中間転写ベルト４３の外周面を押圧しており、駆動ローラ４ａと二次転写ローラ４６との間に二次転写ニップが形成されている。中間転写ベルト４３の下方には、ベルトクリーニング装置４４でクリーニングされた廃トナーを収容する廃トナー収容器４７が配置されている。ベルトクリーニング装置４４で除去された廃トナーは、廃トナー移送ホースを介して廃トナー収容器４７に移送される。

給送装置５は、プリンタ１の下部に位置しており、シートＰを収容した給送トレイ５１や、給送トレイ５１からシートＰを搬出する給送ローラ５２等を具備するが、その詳細な構成は後述する。

搬送路６は、給送装置５から搬出されたシートＰを搬送する搬送経路であり、一対のレジストローラ対６１の他、後述する排出部８に至るまで、複数の搬送ローラ対を搬送路６の途中に適宜配置する。

定着部７は、二次転写ニップの搬送経路下流に位置しており、加熱源７１によって加熱される定着ローラ７２、定着ローラ７２を加圧可能な加圧ローラ７３などを有する。

排出部８は、プリンタ１の搬送路６の最下流に設けられ、シートＰを外部へ排出する一対の排出ローラ８１と、排出されたシートＰをストックする排出トレイ８２とを有する。

以下、図３を参照してプリンタ１の基本的動作を説明する。

プリンタ１では、画像形成動作を開始すると、四つの作像ユニット３１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）のそれぞれの感光体３２（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）を、プリンタ１本体に設けた駆動装置によって図３中の時計回り方向に回転駆動する。次に、感光体３２の表面を帯電ローラ３３によって所定の極性に一様に帯電する。帯電された個々の感光体３２の表面に、形成する画像の色成分毎のレーザ光を露光部２からそれぞれ照射して、感光体３２の表面に静電潜像を形成する。このとき、個々の感光体３２に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このようにそれぞれの感光体３２上に形成した静電潜像に、それぞれの現像装置３４によりトナーを供給することにより、静電潜像を顕像であるトナー像（現像剤像）として可視像化する。

次いで、画像転写部４の駆動ローラ４ａを図３中の反時計回り方向に回転駆動することにより、中間転写ベルト４３を図３の矢印「Ｄ」で示す方向に走行駆動する。また、四つの一次転写ローラ４５には、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧制御または定電流制御された電圧をそれぞれ印加する。これにより、四つの一次転写ローラ４５と四つの感光体３２との間の一次転写ニップにおいてそれぞれ転写電界を形成する。そして、四つの作像ユニット３１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）のそれぞれの感光体３２上に形成した各色のトナー像を、それぞれの一次転写ニップにおいて形成された転写電界により、中間転写ベルト４３上に順次重ね合わせて転写する。これにより、中間転写ベルト４３の表面に、フルカラーのトナー像が形成される。

その後、個々の感光体３２の表面に付着している残留トナーを感光体クリーニングブレード３５によって除去し、次いで、その表面を除電装置で除電することにより、感光体３２の表面電位を初期化して次の画像形成に備える。

一方、画像形成動作を開始すると、プリンタ１の下部では、給送装置５の給送ローラ５２が回転駆動して、給送トレイ５１に収容したシートＰを搬送路６に送り出す。レジストローラ対６１は、搬送路６に送り出されたシートＰを、所定のタイミングで二次転写ニップに搬送する。このとき二次転写ローラ４６に、中間転写ベルト４３上のトナー像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧を印加することにより、二次転写ニップに転写電界を形成する。そして、この転写電界によって、中間転写ベルト４３上のトナー像がシートＰ上に一括して転写される。

トナー像が転写されたシートＰは、定着部７に搬送され、加熱源７１により加熱される定着ローラ７２と加圧ローラ７３とにより加熱及び加圧され、これによってトナー像がシートＰに定着される。トナー像を定着されたシートＰは、定着ローラ７２から分離された後、搬送路６内の搬送ローラ対で搬送されて、排出部８において排出ローラ８１により排出トレイ８２に排出される。一方、転写後の中間転写ベルト４３上に付着している残留トナーは、ベルトクリーニング装置４４により除去され、ベルトクリーニング装置４４内の配トナー搬送スクリュや廃トナー移送ホースなどを介して廃トナー収容器４７へ搬送され、回収される。

以上の説明は、シートＰ上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、四つの作像ユニット３１（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋ）の何れか一つを使用して単色画像を形成することも可能である。さらに、二つまたは三つの作像ユニット３１を使用して、二色または三色の画像を形成したりすることも可能である。

次に、給送装置５の第一実施形態を説明する。
図４は、プリンタ１の下部を前面側（図３中の右側）から見た斜視図である。
シート収容体としての給送トレイ５１は、図４に示すように、プリンタ１本体の前面（図３の右側）に設けられた開口部を介し、プリンタ１本体に装着し、あるいはプリンタ１本体から取り外される。図４では、給送トレイ５１の装着方向を矢印「Ａ」で示し、給送トレイの取り外し方向を矢印「Ｂ」で表している（以下の説明でも同じ）。

図５は、給送装置５の斜視図である。図５に示すように、給送装置５は、給送トレイ５１と給送ローラ５２とを備え、給送ローラ５２は、プリンタ１本体に配置されている。
給送トレイ５１は、トレイ前部２０１とトレイ後部２０２との二部品で構成されており、トレイ後部２０２はトレイ前部２０１に対して給送方向に平行な方向（図５中の矢印「Ａ」または「Ｂ」方向）にスライド可能となっている。トレイ前部２０１に対してトレイ後部２０２をスライドさせることで給送トレイ５１の給送方向の大きさを変更することができる。給送トレイ５１には、シートＰの給送方向後端の位置を規制するエンドフェンス２０７が配置されている。

給送トレイ５１の給送方向の大きさを変更可能とすることで、給送方向のサイズが大小様々なサイズのシートＰについて、エンドフェンス２０７で給送方向後端の位置を規制しつつ、給送トレイ５１内に収納することが可能となる。
給送トレイ５１は、トレイ前部２０１に幅方向位置規制部材である右サイドフェンス２０５と左サイドフェンス２０６とが、給送方向に直交する方向にスライド可能に配置されている。給送トレイ５１では、右サイドフェンス２０５及び左サイドフェンス２０６で収納するシートＰの幅方向の位置を規制し、エンドフェンス２０７でシートＰの後端の位置を規制することで、給送トレイ５１内でのシートＰの位置を規制する。

図５に示すように、トレイ前部２０１に右側レバー２３０及び左側レバー２３１が回動可能に取り付けられている。右側レバー２３０及び左側レバー２３１にはそれぞれ底板加圧バネ２３２の上端が取り付けられており、二つの底板加圧バネ２３２の下端はそれぞれ底板２４６に引っ掛けられている。

シートＰを給送トレイ５１に収納するときには、給送トレイ５１をプリンタ１本体から引き出し、底板２４６の上面にシートＰを載置して収納する。

図６は、プリンタ１本体への給送トレイ５１の装着の説明図である。
図６に示すように、プリンタ１本体の前面の下部には、給送トレイ５１を挿入する前面開口部５９がある。そして、図６中の矢印「Ｅ」で示すように、プリンタ１本体の前面開口部５９に給送トレイ５１を挿入し、押し込むことでセット完了となる。

シートＰを載置した給送トレイ５１をプリンタ１本体に挿入すると、プリンタ１本体に設けられたレバーガイド部材によって右側レバー２３０及び左側レバー２３１が上方に持ち上げられ保持される。この動作によって右側レバー２３０及び左側レバー２３１にそれぞれ取り付けられた二つの底板加圧バネ２３２の上端が上方に引き上げられ、底板加圧バネ２３２が伸び、伸びた底板加圧バネ２３２の付勢力によって底板２４６が上方に引き上げられる。これにより、底板２４６の上に載置されたシートＰの上面がプリンタ１本体側に配置された給送ローラ５２に圧接する。

給送トレイ５１にシートＰの束を収納してプリンタ１本体に挿入すると、最上のシートＰは給送ローラ５２と当接する。シートＰは、底板加圧バネ２３２の付勢力と給送ローラ５２の摩擦係数とによる給送ローラ５２との間の摩擦力により、給送ローラ５２が回転すると搬送力を付与され、図５中の矢印「Ｂ」方向へ搬送される。

トレイ前部２０１の給送ローラ５２との対向部には、高摩擦係数のパッド材であるパッド部が設けられている。そして、給送ローラ５２によって搬送される最上のシートＰ以外のシートＰの給送方向への移動をパッド部によって阻害する。これにより、最上のシートＰと他のシートＰとを分離し、最上のシートＰのみを給送する分離部を構成する。給送ローラ５２の回転によりシートＰが搬送されると、この分離部で最上のシートＰが他のシートＰから分離され、最上のシートＰのみが給送ローラ５２によって分離部よりも下流側に搬送され、分離搬送される。

図５に示すように、前面パネル５１１の後面側には、回転部材であるサイズダイヤル５５を備える。サイズダイヤル５５は、前面パネル５１１に固定された回動軸を中心に回動可能に取り付けられている。サイズダイヤル５５は、回転位置に応じて装置本体側の検出部（後述の「検出部５４」）に対向する凹凸形状が異なる被検出部（後述の「サイズ情報出力面５５２」）を備える。サイズダイヤル５５の周面上にはシートサイズが表記されており、使用者が給送トレイ５１にセットしたシートＰのサイズに合わせてサイズダイヤル５５の回転位置を設定する。設定後、給送トレイ５１をプリンタ１本体に挿入することで、装置本体側の検出部が被検出部の凹凸形状を検出し、検出結果に応じた信号を制御部２００に送信することで制御部２００は給送トレイ５１にセットされたシートＰのサイズを認識する。

図７は、本実施形態のサイズダイヤル５５の操作注意を促すデカルの説明図である。
図７に示すように、使用者は、セットするシートＰ（図７では「用紙」）のシートサイズに合わせるように、サイズダイヤル５５を回転してサイズダイヤル５５の回転位置を設定する。これにより、サイズダイヤル５５の回転位置を給送トレイ５１にセットしたシートＰのシートサイズに関連付けた回転位置に設定することができる。

次に、サイズダイヤル５５の被検出部と給送装置５本体側の検出部との構成について説明する。
図８は、給送トレイ５１を給送装置５の本体（プリンタ１本体の下部）に装着する際に、給送トレイ５１をプリンタ１本体の開口部に挿入した後、所定の装着位置まで押し進める直前の状態におけるサイズダイヤル５５近傍の拡大斜視図である。
図９は、サイズダイヤル５５の拡大斜視図である。

図４に示すように、給送トレイ５１の前面パネル５１１には、給送トレイ５１の着脱操作時に使用者が掴むための取っ手５１２が形成されている。図４に示すように、前面パネル５１１の一方の側部（左側部）には、給送トレイ５１内のシート残量を表示する残量表示窓５１３が形成され、他方の側部（右側部）には、給送トレイ５１内に収容されたシートサイズを表示するサイズ表示窓５１４が形成されている。図８に示すように、サイズ表示窓５１４の周縁部５１４ａは、視認性向上のために傾斜面状に形成するのが望ましい。

図８に示すように、給送装置５のうち、給送トレイ５１の右側部には、給送トレイ５１内に収容されたシートＰのサイズを符号化する符号化機構５３が設けられている。符号化機構５３で符号化されたシートサイズを示す信号は、プリンタ１本体の制御部２００に伝達される。制御部２００は、この情報に基づいてシートサイズに適合した複写や印刷を行うようにプリンタ１の各部を制御する。

符号化機構５３は、サイズダイヤル５５の回転位置を検出する検出部５４と、サイズダイヤル５５と、スペーサ５６とを備える。検出部５４は、サイズダイヤル５５のサイズ情報出力面５５２における検出部５４と対向する部分の凹凸形状を検出するセンサである。スペーサ５６は、検出部５４と、サイズダイヤル５５との間に、上下方向に複数（本実施形態では三つ）配置され、サイズダイヤル５５のサイズ情報出力面５５２の凸部５５２ａに押圧された状態か否かを検出部５４によって検出される部材である。
以下、符号化機構５３の各部の構成について順次説明する。

図１０は、符号化機構５３を給送装置５（プリンタ１本体の下部）の右側から見た側面図である。図１０では、スペーサ５６が装置の前後方向（図１０中の左右方向）に移動するように案内するガイド部１２を便宜的に透過させて示している。
図１０に示すように、検出部５４は、上下方向に一列に並べた複数（本実施形態では三つ）の可動子５４１を有する。検出部５４は、プリンタ１本体のフレーム１１に取り付けられている。また、検出部５４は、全ての可動子５４１を、サイズダイヤル５５の回転軸に直交する平面のうち、サイズダイヤル５５のサイズ情報出力面５５２を含む同一平面上に配置し、全ての可動子５４１をサイズ情報出力面５５２と対向させている。

図１１は、検出部５４の概略構成を示す断面図である。
図１１に示すように、可動子５４１は、ホルダ５４２に対して突出する位置と、ホルダ５４２内に後退する位置との間で移動可能である。それぞれの可動子５４１は、ホルダ５４２内に配置された弾性部材５４３の付勢力でホルダ前面５４２ａからの突出方向に常時付勢されている。この付勢力に抗して可動子５４１を押し込むことで、可動子５４１を後退させることができる。

個々の可動子５４１の移動領域には、回路を開く方向に付勢された接点５４４が配置されている。可動子５４１が後退すると、可動子５４１と当接した接点５４４が閉じる。また、可動子５４１が突出すると、接点５４４が開く。個々の接点５４４は、プリンタ１本体の制御部に電気的に接続されている。

図８及び図９に示すように、サイズダイヤル５５は、軸方向の貫通穴５５１を有する概略円筒状の形状をなし、例えば樹脂で形成される。給送トレイ５１の側面の外側に突設したボス５７に貫通穴５５１を嵌合することで、サイズダイヤル５５は給送トレイ５１に回転自在に支持される。サイズダイヤル５５の回転軸Ｏは、給送トレイ５１の着脱方向（図中の矢印「Ａ」及び「Ｂ」方向）と直交して水平方向（給送トレイ５１の幅方向）に延びている。このサイズダイヤル５５は、使用者により、所定の回転位置となるように回転操作される。

サイズダイヤル５５の外側端部の外周面には、凹部５５２ｂと、凹部５５２ｂに対して半径方向に突出する凸部５５２ａとからなるサイズ情報出力面５５２が形成されている。給送トレイ５１をプリンタ１本体に装着した状態では、サイズ情報出力面５５２は給送トレイ５１の装着方向（矢印「Ａ」方向）に位置する検出部５４と対向している。本実施形態では、凸部５５２ａの外周面が回転軸Ｏを中心とする円筒面状に形成されており、従って、凸部５５２ａの外周面の曲率半径は回転半径と等しい。凸部５５２ａの周方向の長さや数は、符号化するシートサイズの種類数に応じて定められる。本実施形態では、凸部５５２ａと凹部５５２ｂを二つずつ設けたサイズ情報出力面５５２を例示している。凸部５５２ａと凹部５５２ｂは、サイズ情報出力面５５２に最低一つずつあれば足りる。

サイズ情報出力面５５２の内径側は空洞になっている。また、この空洞内には、サイズ情報出力面５５２を形成する外径側の円筒部と、貫通穴５５１を形成する内径側の円筒部とに掛け渡す形で半径方向に延びるリブ５５７が設けられている。使用者はこの空洞に入れた指をリブ５５７に引っ掛けることで、サイズダイヤル５５を回転させることができる。

図９に示すように、給送トレイ５１の幅方向（回転軸Ｏの延在方向）におけるサイズ情報出力面５５２よりも内側（給送トレイ５１の左側）のサイズダイヤル５５の外周面には、円周方向に等ピッチで複数の突起からなる操作部５５３が形成されている。この操作部５５３の突起は、サイズダイヤル５５を回転させる際の指の滑り止めとして機能させることができる。

図９に示すように、給送トレイ５１の幅方向における操作部５５３よりも内側のサイズダイヤル５５の外周面には、円筒面状のサイズ表示面５５４が設けられる。このサイズ表示面５５４には、その周方向の複数個所にシートサイズとして、規格化されたサイズ名称（Ａ４，Ａ３等）やシート搬送方向（縦向き、横向き）を表す文字や図形が描かれている。このサイズ表示面５５４は、給送トレイ５１の前面パネル５１１に設けられたサイズ表示窓５１４と対向する位置にあり、サイズ表示面５５４に描かれたシートサイズ表示は、サイズ表示窓５１４を介して外部から視認することができる。

サイズ表示面５５４のシートサイズ表示（文字や図形）は、成形、印刷等の手段で直接的にサイズダイヤル５５の外周面に形成する他、外周面にデカルを貼り付けることで描くこともできる。
図１２は、サイズダイヤル５５の上端を図９とは異なる方向から見た拡大斜視図である。サイズダイヤル５５の回転位置は、図１２と図９とでは異なっている。

図１２に示すように、サイズ表示面５５４に軸方向に延びる突条５５４ａ（溝でもよい）を形成しておけば、デカルの一端をこの突条５５４ａに位置合わせてからその全体をサイズ表示面５５４に貼り付けることが可能となる。そして、サイズ表示面５５４におけるシートサイズ表示と、サイズ情報出力面５５２の凸部５５２ａや凹部５５２ｂとの間の円周方向の位置ずれを防止し、組立ミスを低減することができる。

図１２に示すように、突条５５４ａの軸方向一端に傾斜面５５４ｂを形成する等して突条５５４ａの形状を軸方向で非対称にしている。これにより、デカルの貼り付け方向の誤りを防止し、さらなる組立ミスの低減を図ることができる。

図９に示すように、サイズ表示面５５４よりも内側のサイズダイヤル５５の外周面には、詳細は後述する保持機構５８の一部を構成する拘束部５５５が形成されている。
また、図９に示すように、拘束部５５５よりもさらに幅方向内側のサイズダイヤル５５の外周面には、フランジ５５６が形成されている。

以上の説明では、サイズダイヤル５５として、図９に示すように、軸方向の外側から内側に向かってサイズ情報出力面５５２、操作部５５３、サイズ表示面５５４、拘束部５５５、及びフランジ５５６を順次設けたものを例示している。符号「５５２」〜「５５６」で示す各部の軸方向の配置は必要に応じて入れ替えることができる。例えば、フランジ５５６をサイズ表示面５５４と拘束部５５５の間に設けることもできる。

次に、スペーサ５６について説明する。図１０に示すように、スペーサ５６は長尺状の部材であり、長手方向を給送トレイ５１の着脱方向（矢印「Ａ」方向及び矢印「Ｂ」方向）に向けて、検出部５４の個々の可動子５４１とサイズダイヤル５５のサイズ情報出力面５５２との間にそれぞれ配置されている。個々のスペーサ５６は、プリンタ１本体に設けたガイド部１２にガイドされて給送トレイ５１の着脱方向と平行方向にスライド可能である。

スペーサ５６の先端面５６１は、これをサイズダイヤル５５の凸部５５２ａに接触させた時に、凸部５５２ａの外周面と適合する形状に形成されている。具体的には、三つのスペーサ５６のうち、給送トレイ５１を着脱したときの回転軸Ｏの移動軌跡の延長線Ｑ上にある第一スペーサ５６ａでは、先端面が垂直に近い面となっている。また、この移動軌跡の延長線Ｑから遠い二つの第二スペーサ５６ｂでは、先端面５６１が延長線Ｑから離れるほど給送トレイ５１の取り外し方向（矢印「Ｂ」方向）側に変位したテーパ面状になっている。以上の構成から、給送トレイ５１の装着により個々のスペーサ５６の先端面５６１を凸部５５２ａの外周面に当接させると、両者を実質的に面接触させることができる。上下方向両端の第二スペーサ５６ｂは共通部品化することができ、これにより低コスト化を図ることが可能となる。

スペーサ５６の基端には、ストッパ５６２が形成されている。このストッパ５６２がガイド部１２に当接することで、個々のスペーサ５６の突出位置が規定される。
スペーサ５６の先端面５６１がサイズ情報出力面５５２の凹部５５２ｂと対向した状態では、このスペーサ５６は、付勢力を受けた可動子５４１に押圧されて給送トレイ５１の取り外し方向（図中の矢印「Ｂ」方向）側に移動する。これにより、このスペーサ５６及び可動子５４１が第一位置としての突出位置に達し（図１０中の下段の第二スペーサ５６ｂ参照）、可動子５４１に対応する接点５４４が開いた状態となる（ＯＦＦ）。この状態では、スペーサ５６の先端面５６１は、凹部５５２ｂの外周面に対して非接触の状態にある。

一方、スペーサ５６の先端面５６１がサイズ情報出力面５５２の凸部５５２ａと対向した状態では、給送トレイ５１の装着に伴い、スペーサ５６が凸部５５２ａから押圧力を受けて給送トレイ５１の装着方向（図中の矢印「Ａ」方向）に後退する。スペーサ５６の後退に伴い対応する可動子５４１も後退する。これにより、スペーサ５６及び可動子５４１が第二位置としての後退位置に達し、その可動子５４１に対応した接点５４４が閉じた状態となる（ＯＮ）。

このように本実施形態において、スペーサ５６は、後退位置から突出位置に至るまでは検出部５４内に配置された弾性部材５４３の付勢力で移動する。一方、突出位置から後退位置に至るまでは、凸部５５２ａから受けた押圧力で移動する。

次に、上述した給送装置５を用いて、給送トレイ５１に収容されたシートのサイズを符号化する手順を説明する。
先ず給送トレイ５１をプリンタ１本体から取り外した状態では、全てのスペーサ５６及び可動子５４１が突出位置にある。従って、検出部５４の接点５４４（図１１参照）は全て「ＯＦＦ」の状態にある。

プリンタ１本体から取り外した状態の給送トレイ５１では、後述する保持機構５８により、サイズダイヤル５５がシートサイズと関連付けられた特定の回転位置に保持されている。
図６に示すように、給送トレイ５１をプリンタ１本体の前面開口部５９に挿入すると、個々のスペーサ５６の先端面５６１がサイズ情報出力面５５２の凸部５５２ａと凹部５５２ｂのどちらか一方と対向する。先端面５６１との対向領域における凸部５５２ａと凹部５５２ｂの配置パターンは、サイズダイヤル５５の各回転位置に応じた固有のものとなる。

給送トレイ５１を所定の装着位置まで押し進めると、凸部５５２ａと対向するスペーサ５６が凸部５５２ａからの押圧力を受けて装着方向（図中の矢印「Ａ」方向）に押し込まれる。そして、このスペーサ５６に対応する可動子５４１がスペーサ５６から押圧力を受けて装着方向（矢印「Ａ」方向）に押し込まれる。さらに、この可動子５４１に対応する接点５４４が「ＯＮ」に切り替わる。

一方、凹部５５２ｂと対向するスペーサ５６及び対応する可動子５４１は、給送トレイ５１を装着位置まで押し込んだ後でもその位置が変わらず、対応する接点５４４は「ＯＦＦ」のままとなる。サイズダイヤル５５を回転させて任意の回転位置に保持しておけば、給送トレイ５１の装着後における全ての接点５４４のＯＮ・ＯＦＦパターンが一義的に定まる。

これにより、シートサイズの符号化を行うことができ、全ての接点５４４のＯＮ・ＯＦＦパターンから、シートサイズを特定することが可能となる。
例えば図１０に示す状態では、三つの可動子５４１のうち、上段の可動子５４１と中段の可動子５４１とに対応する二つの接点５４４がそれぞれ「ＯＮ」となり、下段の可動子５４１に対応する接点５４４が「ＯＦＦ」となる。
このように接点の上段から「ＯＮ」、「ＯＮ」、「ＯＦＦ」となる信号を、「Ａ４サイズ・横向き」のシートサイズを信号として予め入力しておく。これにより、制御部２００は、給送トレイ５１にセットされたシートＰが「Ａ４サイズ・横向き」であると判定することができる。
制御部２００は、この判定を行った上で、判定結果に基づいてプリンタ１の各部を制御し、印刷作業を開始する。

本実施形態では、接点５４４が三つあり、ＯＮ・ＯＦＦパターンの組み合わせの総数は、「２の三乗通り」、すなわち、「八通り」となる。従って、本実施形態の構成であれば、全部で八種類のシートサイズを符号化し、個々のシートサイズに応じた印刷を行うことが可能となる。
表１は、個々の接点５４４のＯＮ・ＯＦＦパターンに対するシートサイズの割り当ての一例を示す。

表１に示す可動子５４１の「Ｎｏ．」について、図１０に示す三つの可動子５４１のうち、上段の可動子５４１が「Ｎｏ．１」、中段の可動子５４１が「Ｎｏ．２」、下段の可動子５４１が「Ｎｏ．３」である。また、それぞれの「Ｎｏ．」の列の下方の「０」及び「１」は、個々の可動子５４１に対応する接点５４４のＯＮ・ＯＦＦの状態を示しており、「１」が接点５４４の「ＯＮ」、「０」が接点５４４の「ＯＦＦ」を意味する。さらに、シートの規格サイズ（Ａ４、Ａ３等）に付した「縦」の文字はシート長手方向が搬送方向と平行（縦向き）であることを意味し、「横」の文字はシート短手方向が搬送方向と平行（横向き）であることを意味する。

また、給送トレイ５１のサイズ表示窓５１４には、サイズダイヤル５５の回転位置に対応した各シートサイズが表示される。従って、制御部２００が認識するシートサイズと外部に視覚的に表示されるシートサイズとを一致させることができ、給送トレイ５１が現在どのシートサイズに適合しているのか、を使用者に認識させることができる。また、表１に示すように、不定形サイズのシートＰも使用する場合には、サイズ表示面５５４に例えば「＊」の文字を描き、これをサイズ表示窓５１４に表示させる。

また、本実施形態では、全ての接点５４４が「ＯＦＦ」になった状態（全てのスペーサ５６が突出位置にある状態）では、給送トレイ５１が未装着状態にある、と判定し、その旨をプリンタ１本体の操作画面等に表示して使用者に注意を喚起するようにしている。これにより、給送トレイ５１の装着の有無を検知するための専用センサが不要となり、低コスト化を図ることができる。

給送装置５では、サイズ情報出力面５５２をサイズダイヤル５５の外周面に形成し、複数の可動子５４１の全てを、サイズダイヤル５５の回転軸に直交する平面のうち、サイズダイヤル５５のサイズ情報出力面５５２を含む同一平面上に配置している。さらに、全ての可動子５４１をサイズ情報出力面５５２と対向させている。このような構成では、凹凸形状を有するサイズ情報出力面５５２をサイズダイヤル５５の軸方向の複数箇所に形成する場合と異なり、サイズ情報出力面５５２を軸方向一箇所に形成すれば足りる。このため、サイズダイヤル５５の軸方向寸法を短くしてサイズダイヤル５５を小型化することができる。

これにより、サイズダイヤル５５を含む符号化機構５３の占有スペースを小さくし、そのレイアウト自由度を向上させることができる。また、検出部５４として、可動子５４１を一列に有する汎用品が使用可能となるので、低コスト化を図ることもできる。

図８に示すように、サイズダイヤル５５は、ボス５７に対して嵌合した状態で支持されているためにガタを有する。そのため、サイズ情報出力面５５２の凸部５５２ａと、これに接触する検出部５４側の部材（本実施形態ではスペーサ５６）との接触面積が小さいと、可動子５４１の押し込み量に、ばらつきが生じるおそれがある。そして、このばらつきによって接点５４４のＯＮ・ＯＦＦの正確な切り替えに支障を来たすおそれがある。

これに対し、本実施形態では、凸部５５２ａの外周面を、その回転半径と同じ曲率半径を有する形状（円筒面状）に形成している。このため、凸部５５２ａとスペーサ５６との間の接触面積を大きくして、サイズダイヤル５５のガタの影響による可動子の押し込み量のばらつきを低減することができる。従って、接点５４４の切り替えを精度よく行って、プリンタ１の信頼性を高めることができる。

このような利点は、凸部５５２ａの外周面を、その曲率半径が回転半径よりも大きい円筒面状に形成した場合にも同様に得ることができる。また、凸部５５２ａの外周面を、その曲率半径を無限大とした平面状に形成した場合にも同様の効果を得ることができる。凸部５５２ａの外周面を平面状とすれば、スペーサ５６の先端面５６１と確実に面接触させることができるので、サイズダイヤル５５のガタの影響による可動子の押し込み量のばらつきをより効果的に低減することができる。

本実施形態では、個々の可動子５４１を突出位置（第一位置）と後退位置（第二位置）との間で移動可能としている。また、可動子５４１を、凸部５５２ａから受けた押圧力で突出位置から後退位置に移動させると共に、検出部５４に設けた弾性部材５４３の付勢力で第二位置から第一位置に移動させている。さらに、個々の可動子５４１に対応する接点５４４を、第一位置で「ＯＦＦ」とし、第二位置で「ＯＮ」にしている。このような構成により、汎用的な構成及び機能を有する検出部５４を使用し、シンプルな構成でシートサイズを符号化することが可能となる。

全ての接点が「ＯＦＦ」の状態で、給送トレイ５１が未装着であると制御部で判定すれば、給送トレイ５１の装着の有無を検知するための専用センサが不要となる。従って、部品点数を減らしてさらなる低コスト化を図ることができる。

本実施形態では、サイズダイヤル５５と検出部５４の個々の可動子５４１との間に、凸部５５２ａの外周面と接触可能であり、対応する可動子５４１と連動して給送トレイ５１の着脱方向に移動可能のスペーサ５６をそれぞれ配置している。

図１３は、スペーサを省略した符号化機構５３の説明図である。スペーサ５６を省略した場合、図１３に示すように検出部５４の可動子５４１をサイズダイヤル５５の凸部５５２ａに直接接触させることになる。しかし、汎用的な検出部では可動子５４１の高さ「ｈ」（図１０参照）が一定であるため、そのままでは、上述した延長線Ｑに対する可動子５４１の離隔距離に応じて押し込み量が異なる値となる。従って、延長線Ｑに近い可動子５４１を基準に押し込み量を設定した場合には、延長線Ｑから遠い可動子５４１で押し込み不足が生じる。一方、延長線Ｑから遠い可動子５４１を基準に押し込み量を設定した場合には、延長線Ｑに近い可動子５４１で押し込み量過多が生じて可動子５４１の限界可動量を超えるおそれがある。

図１３に示すように、可動子５４１の長さを中央部と両端側とで異なる長さにすれば、このような問題を回避することができる。しかし、複数の可動子５４１の長さが互いに異なる検出部５４は汎用品ではないため、コストアップを招く。

これに対し、スペーサ５６を使用することで、可動子５４１の押し込み量を同じにすることができ、且つ、可動子５４１が同じ長さを有する汎用品を使用することが可能となるので、上述した不具合を回避することができる。画像形成装置のサイズや設計能力から上述の不具合が特に問題とならない場合には、図１３に示すようにスペーサ５６を省略し、可動子５４１をサイズダイヤル５５の凸部５５２ａに直接接触させても構わない。

本実施形態のように、スペーサ５６の先端面５６１を、凸部５５２ａの外周面に適合する形状に形成することで、スペーサ５６と凸部５５２ａの外周面とを実質的に面接触させることができる。これにより、スペーサ５６と凸部５５２ａとの接触状態を安定化させて、シートサイズの符号化を精度良く行うことが可能となる。具体的には、給送トレイ５１の装着時におけるサイズダイヤル５５の回転軸Ｏの移動軌跡の延長線Ｑから離れた位置にある第二スペーサ５６ｂの先端面５６１を、延長線Ｑから離れるほど給送トレイ５１の取り外し方向側に変位させた形状にする。これにより、スペーサ５６と凸部５５２ａとを実質的に面接触させることが可能となる。

本実施形態では、サイズダイヤル５５に、給送トレイ５１に収容されたシートＰのシートサイズを表示するためのサイズ表示面５５４を設けている。これにより、サイズダイヤル５５の現状の回転位置がどのシートサイズに対応しているのか、を容易に判断することが可能となる。

次に、サイズダイヤル５５の回転位置を保持する保持機構５８の従来構成の一例について説明する。
図２２は、従来の保持機構５８の一例を示す説明図である。図２２に示す従来構成は、保持機構５８以外の構成は上述した本実施形態の給送装置５と同様の構成を備える。
図２２に示す保持機構５８は、サイズダイヤル５５の拘束部５５５と、給送トレイ５１に設けられた係止部材５８２とで構成される。

拘束部５５５の円周方向複数個所には、保持機構５８の回転部材側係合部として機能する谷部５５５ａが形成されている。谷部５５５ａは、例えば滑らかな凹曲面で形成されている。隣接する谷部５５５ａの間には、滑らかな凸曲面で形成した山部５５５ｂが形成されている。山部５５５ｂの最大外径寸法は、サイズ表示面５５４の外径寸法よりも小さくなっている。

係止部材５８２は、給送トレイ５１に取り付けたベース部材５８１から突出しており、先端部には拘束部５５５の谷部５５５ａに適合する形状の爪部５８３が形成されている。ベース部材５８１と係止部材５８２とは、例えば樹脂等で一体に形成され、係止部材５８２の爪部５８３は係止部材５８２自身の弾性でサイズダイヤル５５の回転軸Ｏ方向に付勢されている。図２２に示すように爪部５８３が谷部５５５ａに嵌まった状態では、爪部５８３が谷部５５５ａと周方向両側で弾性的に係合するため、サイズダイヤル５５の正逆回転が規制され、サイズダイヤル５５の回転位置を保持できる。

図２２に示す構成では、サイズダイヤル５５がある回転位置で停止している状態から使用者が係止部材５８２の弾性に抗してサイズダイヤル５５を回転させると、爪部５８３が谷部５５５ａから脱出し、山部５５５ｂを乗り越えて隣接する谷部５５５ａに嵌まり込む。爪部５８３が任意の谷部５５５ａに嵌ったところでサイズダイヤル５５の回転を停止させれば、係止部材５８２の爪部５８３が周方向両側で谷部５５５ａと係合した状態となり、サイズダイヤル５５が新たな回転位置で固定される。このように爪部５８３を任意の谷部５５５ａに係合させることで、サイズダイヤル５５を、予め定められた複数の回転位置に保持することができる。図２２に示す構成では、山部５５５ｂの頂上は滑らかな凸曲面であるので、爪部５８３が山部５５５ｂに乗り上げた状態では、爪部５８３が隣接するどちらかの谷部５５５ａに滑り落ちる。そのため、サイズダイヤル５５は、規定の回転位置以外では基本的に保持されない。

図２２に示す構成では、本実施形態の構成と同様に、符号化する対象が八通り存在するので、拘束部５５５の隣接する谷部５５５ａの中心角θも、３６０［°］を八等分した「θ＝４５［°］」になっている。
また、ベース部材５８１には、抜け止め５８４が取り付けられている。この抜け止め５８４をサイズダイヤル５５の内側端部に設けられたフランジ５５６の外側面に係合させることで、サイズダイヤル５５がボス５７から脱落するのを防止することができる。

図２２に示す構成のような従来構成では、サイズダイヤルを所定の位置で停止且つ維持するための機能を係止部材の爪部をサイズダイヤルの拘束部材の谷部で拘束する構成で、サイズダイヤルは所定位置で停止拘束される。また、サイズダイヤルを回すことで係止部材は弾性により外側に開き次の谷で停止拘束される。

サイズダイヤルを回すことで所定の位置で停止拘束されるが、使用者が操作するために拘束力は大きくすることができない。これは、拘束力が大きいと、使用者の操作性が悪化するためである。このような使用者の操作性に適した拘束力が小さい構成では、使用者は誤ってサイズダイヤルを回してしまう誤操作が生じるおそれがある。また、サイズダイヤル自体が給送トレイのフロントカバーの横にあり触り易い位置にあるため、誤ってサイズダイヤルを回してしまうおそれがある。誤ってサイズダイヤルを回した状態で、給送トレイがセットされると、実際にセットされているシートとは異なるシートサイズの信号がプリンタ本体の制御部に送信される。そして、制御部が受信した信号のシートサイズに基づいてプリンタの各部を制御すると、実際に給送されるシートのサイズと、制御に対応したシートサイズとが異なるため、ジャム等の不具合が発生するおそれがある。

図１及び図１４は、本実施形態の保持機構５８の説明図である。図１は、給送トレイ５１の保持機構５８を後方から見たときの回転軸Ｏを通る断面における概略断面図である。図１４は、図１中のＦ−Ｆ断面における概略断面図である。図１は、図１４中のＧ−Ｇ断面における概略断面図である。

本実施形態の給送トレイ５１は、前面パネル５１１に設けられたロックレバー回動軸１０３にロックレバー１００を挿入し、ロックレバー１００は、前面パネル５１１に対して回動可能に支持されている。ロックレバー１００の幅方向外側（図１中の左側）端部は、前面パネル５１１に設けられたバネ保持台１０４に突き当たるように配置されたレバー加圧バネ１０１が固定されている。ロックレバー１００の幅方向内側（図１中の右側）端部には、サイズダイヤル５５の拘束部５５５に設けられたサイズダイヤル溝部５０１に係合するロックレバー爪部１０２が設けられている。

本実施形態の保持機構５８は、サイズダイヤル５５の拘束部５５５と、給送トレイ５１に設けられたロックレバー１００及びレバー加圧バネ１０１とで構成される。
サイズダイヤル５５は、給送トレイ５１に設けられた回転軸であるボス５７に挿入されている。レバー加圧バネ１０１に加圧されたロックレバー１００が、図１中の時計回り方向に回転し、ロックレバー１００のロックレバー爪部１０２がサイズダイヤル溝部５０１に落ち込むことでサイズダイヤル５５の回転位置がロックされる。

図１５は、図１に示す状態からロックが解除された状態の保持機構５８を後方から見たときの回転軸Ｏを通る断面における概略断面図である。
シートサイズの設定を行うために、サイズダイヤル５５を回転させる操作を行うときには、図１５中の矢印「Ｈ」で示すように、まずロックレバー１００の幅方向の外側端部を押し下げる。この操作により、ロックレバー１００が図１中の反時計回り方向に回転し、図１５に示すように、サイズダイヤル溝部５０１とロックレバー爪部１０２との係合が解除される。

次に、サイズダイヤル溝部５０１とロックレバー爪部１０２との係合が解除された状態で、サイズダイヤル５５を回して希望するシートサイズの位置にサイズダイヤル５５の回転位置を合わせる。
シートサイズの設定を完了させる際には、押し下げていたロックレバー１００を離して、図１で示すように、ロックレバー爪部１０２をサイズダイヤル溝部５０１に落とし込み、ロックレバー爪部１０２とサイズダイヤル溝部５０１との係合をロックする。これでシートサイズの設定は完了となる。

このように、本実施形態の給送トレイ５１では、給送トレイ５１の本体に対して回動可能で、サイズダイヤル５５を拘束するロックレバー１００を備える。そして、ロックレバー１００の一端を押すことでロックレバー１００が回転し、ロックレバー１００の他端に設けたロックレバー爪部１０２がサイズダイヤル溝部５０１から外れて、サイズダイヤル５５に対する拘束を解除する保持機構５８を備える。

このような保持機構５８を備えているため、使用者は、ロックレバー１００を手で押し、サイズダイヤル５５を回して所定のシートサイズに設定し、ロックレバー１００から手を離す。ロックレバー１００から手を離すことで、サイズダイヤル５５は、強い力で拘束されて回転不能となる。このため、シートサイズの設定終了後、給送トレイ５１をプリンタ１本体に挿入する際、使用者が誤ってサイズダイヤル５５を回すことに起因するジャム等の不具合の発生を防止できる。

また、本実施形態では、ロックレバー１００のロックレバー爪部１０２がサイズダイヤル溝部５０１に係合した状態で、検出部５４によってサイズダイヤル５５の回転位置を検出できる構成となっている。サイズダイヤル溝部５０１にロックレバー爪部１０２が入っているため、使用者が、誤ってサイズダイヤル５５を回して、回転位置が狙いの設定からずれる、または、検出不能になる等の不具合の発生を防止できる。また、個々のサイズダイヤル溝部５０１は、シートサイズと関連付けがされているため、適切なシートサイズを制御部２００が認識できる。

図１４に示すように、サイズダイヤル５５には、その円筒状の周面を八等分する八個の仮想点のうちの七個にサイズダイヤル溝部５０１を設けている。そして、八等分する仮想点の残りの一個に対応する部分（図１４中の「α」で示す破線領域）には、サイズダイヤル溝部５０１を設けていない。このため、この領域αにロックレバー爪部１０２が対向してもロックレバー１００とサイズダイヤル５５とは係合せず、サイズダイヤル５５の回転位置が保持されない構成となっている。これは、以下の理由による。

すなわち、上述したように、本実施形態の検出部５４は接点５４４が三つあり、サイズ情報出力面５５２の凹凸パターンとして「八通り」のパターンを検出することができるが、八通りのパターンのうちの一つは接点５４４の全てが「ＯＦＦ」となる検出状態である。三つのスペーサ５６の全てがサイズ情報出力面５５２の凹部５５２ｂに対向している状態では、接点５４４の全てが「ＯＦＦ」となるが、給送トレイ５１が装置本体にセットされていない状態でも接点５４４の全てが「ＯＦＦ」となる。

このため、本実施形態の検出部５４では、制御部２００は、三つのスペーサ５６の全てがサイズ情報出力面５５２の凹部５５２ｂに対向している状態と、給送トレイ５１が装置本体にセットされていない状態とを区別できない。

このように、本実施形態の給送装置５の構成では、三つ全ての接点５４４が「ＯＦＦ」になるのは給送トレイ５１の未装着時だけではない。全てのスペーサ５６（可動子５４１）がサイズ情報出力面５５２の凹部５５２ｂと対向する場合でも全ての接点５４４が「ＯＦＦ」となる。従って、この状態のまま給送トレイ５１をプリンタ１本体に装着すると、給送トレイ５１の装着後も「給送トレイなし」と判定されて誤検知となる。

このような不具合を防止するため、全てのスペーサ５６（可動子５４１）がサイズ情報出力面５５２の凹部５５２ｂと対向する回転位置では、ロックレバー爪部１０２をサイズダイヤル溝部５０１に係合させず、サイズダイヤル５５の回転を許容するのが望ましい。
このため、図１４に示すように、三つのスペーサ５６の全てがサイズ情報出力面５５２の凹部５５２ｂに対向する回転位置で、ロックレバー爪部１０２に対向する拘束部５５５の表面（領域α）にはサイズダイヤル溝部５０１を設けない構成としている。

これにより、全てのスペーサ５６が凹部５５２ｂと対向して接点５４４の全てが「ＯＦＦ」となる回転位置で、サイズダイヤル５５が保持される状態となることを防止できる。また、接点５４４の全てが「ＯＦＦ」となる回転位置の状態からサイズダイヤル５５がさらに回転することを許容し、この回転位置ではシートサイズを設定できない構成となっている。よって、給送トレイ５１の装着後も「給送トレイなし」と判定されて誤検知となることを回避することができる。

また、この構成では、接点５４４の一つでも「ＯＮ」となることで、制御部２００は、給送トレイ５１が装着されたことを認識できる。そして、接点５４４の全てが「ＯＦＦ」となる状態では、制御部２００は、給送トレイ５１が未装着状態であることを認識することができる。このため、上述したように給送トレイ５１の装着の有無を検知する専用センサが不要となり低コスト化が図れる。
本実施形態では、接点５４４の全てが「ＯＦＦ」となる回転位置の状態において、サイズ表示窓５１４によって視認されるサイズ表示面５５４の表示も空白（記載なし）とする。

それぞれの回転位置でサイズダイヤル５５の回転位置を保持する保持機構５８を設けることで、所定の回転位置以外でサイズダイヤル５５が停止することによるシートサイズの誤検知を防止することが可能となる。また、全ての接点５４４が「ＯＦＦ」の状態で給送トレイ５１が未装着であると判定する場合には、全ての可動子５４１が突出位置となる回転位置では保持機構５８を作動させない。これにより、給送トレイ５１が装着済みであるにもかかわらず、未装着であると誤検知されることを防止することができる。

ここで述べた構成とは反対に、専用センサで給送トレイ５１の装着の有無を検知する構成を採用した場合、全ての接点５４４が「ＯＦＦ」となるパターンもシートサイズの検知に使用することができ、使用可能なシートサイズの種類を増すことができる。この場合、図１４に示す保持機構５８において、円筒面を形成した領域（破線丸印で示す箇所）にも回転部材側係合部としてのサイズダイヤル溝部５０１を設ける。そして、全てのスペーサ５６（可動子５４１）がサイズ情報出力面５５２の凹部５５２ｂと対向する回転位置でもサイズダイヤル５５の回転を拘束する構成とする。

本実施形態の給送装置５では、サイズダイヤル５５にシートサイズに関連付けしたサイズダイヤル溝部５０１を設け、ロックレバー１００のロックレバー爪部１０２をサイズダイヤル溝部５０１に係合させる。係合状態を維持して給送トレイ５１をプリンタ１本体に挿入すると、検出部５４でサイズダイヤル５５の回転位置を検出した制御部２００は、シートＰのサイズを認識できる。

この係合状態はロックレバー１００とレバー加圧バネ１０１とによって固定されており、サイズダイヤル５５を操作する（回す）ためにはロックレバー１００を解除する操作が必要な構成となっている。このため、実施形態の給送装置５では、使用者が誤ってサイズダイヤル５５を回転することを防止でき、給送トレイ５１をプリンタ１本体の挿入する操作等で使用者が誤ってサイズダイヤル５５を回してしまう不具合を防止できる。

本実施形態の給送装置５は、検出部５４は、ロックレバー爪部１０２とサイズダイヤル溝部５０１とが係合している状態で、サイズダイヤル５５の回転位置を検出することができる。サイズダイヤル溝部５０１にロックレバー爪部１０２が入っているため、使用者が誤ってサイズダイヤル５５を回し、狙いの設定からずれる、または、回転位置を検出できなくなる等の不具合を防止できる。また、個々のサイズダイヤル溝部５０１は、シートサイズと関連付けがされているため、サイズダイヤル５５の回転位置を、サイズダイヤル溝部５０１がロックレバー爪部１０２と係合する回転位置とすることで、制御部２００がシートサイズを認識できる。これにより、各シートサイズに応じたシートの搬送、画像形成等を行うことができ、安定した画像形成を行うことができる。

〔変形例１〕
次に、本実施形態の給送装置５の一つ目の変形例（以下、「変形例１」という）について説明する。
図１６は、変形例１の給送装置５の給送トレイ５１における保持機構５８を後方から見たときの回転軸Ｏを通る断面における概略断面図である。

変形例１の給送トレイ５１では、ロックレバー１００に上下方向に貫通するロックレバー固定穴１００ａを設け、その下方に位置するように、前面パネル５１１にロックレバー固定台１０６にロックレバー固定台１０６を設ける。そして、ロックレバー固定穴１００ａにロックレバー固定ネジ１０５を入れて、ロックレバー１００とロックレバー固定台１０６とをネジ締結する。これにより、ロックレバー１００は給送トレイ５１に固定され、ロックレバー１００は回転できなくなり、サイズダイヤル溝部５０１とロックレバー爪部１０２との係合の解除ができなくなり、ロック状態が保持される。よって、サイズダイヤル５５も回転できなくなり、サイズダイヤル５５の回転位置を固定することができる。

変形例１では、ロックレバー１００を回転できなくする固定解除防止手段として、ロックレバー１００を給送トレイ５１本体にネジ締結するロックレバー固定ネジ１０５を用いている。固定解除防止手段としては、ネジを用いたものに限らず、ロックレバー１００等の係合固定手段による固定の解除を防止できる構成であればよい。

図１７は、変形例１の給送トレイ５１の前側を斜め上方から説明図である。図１７に示すように、右サイドフェンス２０５と左サイドフェンス２０６とをそれぞれトレイ前部２０１に固定する右サイドフェンス固定ネジ２０５ａと左サイドフェンス固定ネジ２０６ａとを備える。
図１８は、変形例１の給送トレイ５１の中央部近傍の裏面の説明図である。図１８に示すように、エンドフェンス２０７をトレイ後部２０２に固定するエンドフェンス固定ネジ２０７ａを備える。
図１７及び図１８に示すように、給送トレイ５１のサイドフェンス（２０５、２０６）及びエンドフェンス２０７もネジ止めすることで、シートサイズを固定した給送トレイ５１が完成する。これにより、サイズ設定ミス（誤操作）によるジャムを防止することができる。

シートサイズを固定して使う使用者に対しては、ロックレバー１００をロックレバー固定ネジ１０５で固定することで、サイズダイヤル５５を回転する（動かす）ことができなくなる。さらに、シートＰの幅方向を規制するサイドフェンス（２０５、２０６）及びシートＰの送り方向を規制するエンドフェンス２０７もネジ（２０５ａ、２０６ａ及び２０７ａ）で固定する。これにより、シートサイズを固定して試用する際に、サイドフェンス（２０５、２０６）及びエンドフェンス２０７を動かすことができなくなり、使用者の誤操作を防止することが可能となる。

〔変形例２〕
次に、本実施形態の給送装置５の二つ目の変形例（以下、「変形例２」という）について説明する。
図１９は、変形例２の給送装置５でサイズダイヤル５５の回転がロックされた状態の給送トレイ５１における保持機構５８を後方から見たときの回転軸Ｏを通る断面における概略断面図である。図２０は、変形例２の給送装置５でサイズダイヤル５５の回転のロックが解除された状態の給送トレイ５１における保持機構５８を後方から見たときの回転軸Ｏを通る断面における概略断面図である。

変形例２の給送トレイ５１は、ロックレバー爪部１０２がサイズダイヤル溝部５０１に入り込んでいない状態（非係合状態）で、プリンタ１本体に挿入されることを防止する挿入防止手段として機能するロックレバー凸部１０７を備える。
図２０に示すように、非係合状態では、ロックレバー凸部１０７が給送トレイ５１の前面パネル５１１の上面から上方に出っ張った状態となる。

図２１は、図２０に示す状態の給送トレイ５１をプリンタ１本体に装着しようとするときの説明図である。図２０及び図２１に示すように、ロックレバー凸部１０７が出っ張った状態で給送トレイ５１をプリンタ１の前面開口部５９に挿入しようとすると、前面開口部５９の上端の縁部を形成するプリンタ１本体の外装カバーと、ロックレバー凸部１０７とが干渉する。これにより、給送トレイ５１が完全にプリンタ１本体にセット（挿入完了）できず、プリンタ１が動作できない。このため、使用者は操作に問題があることに気付くことができ、サイズダイヤル５５を適切な回転位置とする操作を行う。これにより、サイズダイヤル５５が上述した非係合状態となる回転位置であることに起因するジャムの発生を回避できる。

また、変形例２の構成では、図１４を用いて説明した領域αにロックレバー爪部１０２が対向する状態でも、ロックレバー凸部１０７が出っ張った状態となり、給送トレイ５１が完全にプリンタ１本体にセットできない。この場合も使用者は操作に問題がある（回転位置を設定なし状態としている）ことに気付き、ジャム等の不具合の発生を回避することが可能となる。

図２２に示す従来例や図１等に示す実施形態の給送トレイ５１は、サイズダイヤル５５が上述した非係合状態となる回転位置であっても給送トレイ５１をプリンタ１本体にセットできる。非係合状態では、サイズダイヤル５５の回転位置の設定が不確実で、シートＰのサイズを制御部２００が特定できない状態である。このため、非係合状態の給送トレイ５１をプリンタ１本体にセットできてしまうと、使用者は給送トレイ５１をセットした後、再び給送トレイ５１を引き抜き、サイズダイヤル５５の設定を見直す作業が発生するという不具合が生じる。

一方、変形例２の給送トレイ５１は、サイズ設定操作が不確実な場合は、給送トレイ５１をプリンタ１本体に装着できないようにする誤操作防止機構としてロックレバー凸部１０７を備える。これにより、非係合状態ではプリンタ１本体にセットすることができないため、使用者は給送トレイ５１をプリンタ１本体にセットする前に非係合状態であることに気付くことができる。そして、ロックレバー爪部１０２がサイズダイヤル溝部５０１に入り込んだ係合状態となるようにサイズダイヤル５５の回転位置を設定し、給送トレイ５１をプリンタ１本体にセットする。これにより、使用者は、一度セットした給送トレイ５１を再び引き抜き、サイズダイヤル５５の設定を見直す作業が発生しなくなり、使用者の操作性を向上できる。

また、シートＰのサイズを制御部２００が特定できない状態で給送トレイ５１がセットされることを防止できるので、サイズダイヤル５５の回転位置の設定が不確実なことであることに起因するジャム等の不具合を防止できる。

上述した実施形態では、サイズダイヤル５５は、サイズ情報出力面５５２の凹凸形状のパターンを検出部５４で検出されることにより、回転位置に関連付けられた情報であるシートサイズの情報を制御部２００に報知することができる。また、サイズダイヤル５５は、サイズ表示面５５４上のシートサイズの表示をサイズ表示窓５１４に表示し、使用者に視認させることにより、回転位置に関連付けられた情報であるシートサイズの情報を使用者に報知することができる。このような実施形態の給送装置５は、制御部と使用者との両方に回転部材の回転位置に関連付けられた情報を報知する構成であるが、制御部と使用者との何れか一方のみに回転部材の回転位置に関連付けられた情報を報知する構成としてもよい。

上述した実施形態では、画像形成装置がレーザーカラープリンタである場合について説明した。本発明を適用する画像形成装置としては、カラーレーザープリンタに限らず、モノクロプリンタやその他のプリンタ、複写機、ファクシミリ、印刷機及びインクジェット記録装置等でもよい。さらに、複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機、インクジェット記録装置、及び画像読取装置のうちの二つ以上を組み合わせた複合機でもよい。

上述した実施形態では、シート収容体に回転部材を備える給送装置を、シートに画像を形成する画像形成装置に適用した構成について説明した。同様の給送装置を備える装置としては、画像形成装置に限らず、シート上の画像を読み取る画像読取手段を備えた画像読取装置にも適用可能である。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。

（態様Ａ）
画像転写部４等の給送対象に向けて給送されるシートＰ等のシートを収容する給送トレイ５１等のシート収容体と、シート収容体に対して回転可能に取り付けられ、停止した状態での回転位置に関連付けられた情報を、装置本体の制御部（制御部２００等）と使用者との少なくとも一方に報知するサイズダイヤル５５等の回転部材と、回転位置が所定の位置にあるときに回転部材に設けられたサイズダイヤル溝部５０１等の回転部材側係合部に係合するロックレバー１００等の係合部材と、を備える給送装置５等の給送装置において、回転部材側係合部と係合部材との係合状態を固定するロックレバー１００及びレバー加圧バネ１０１等の係合固定手段を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、回転位置に関連付けられた情報を報知する回転部材の回転位置が変動することを防止できる。これは、以下の理由による。
回転部材とこれに係合する係合部材とを備える従来の給送装置では、回転部材に力が作用していない状態では、係合部材と回転部材側係合部との係合により、回転部材の回転を規制し、回転部材の回転位置を保持することができる。そして、シート収容体に収容するシートの種類を変更する等、回転部材の回転位置によって報知する情報に変更があった場合、使用者が回転部材に回転方向の操作力を付与することで、上述した係合が解除され、回転部材の回転位置を変更する。
本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、このような従来の給送装置では、使用者が不意に接触する等によって回転部材に回転方向の操作力を付与し、上述した係合が解除され、回転部材の回転位置を設定した後に回転位置が変動することがあることを見出した。
態様Ａでは、係合固定手段により、回転部材側係合部と係合部材との係合状態を固定するため、この固定を解除することなく回転部材に対して回転方向の操作力が付与されても回転部材が回転することを防止できる。よって、回転部材の回転位置が変動することを防止できる。

（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、給送トレイ５１等のシート収容体は、プリンタ１等の装置本体に対して、引き出し及び挿入可能であり、ロックレバー１００等の係合部材とサイズダイヤル溝部５０１等の回転部材側係合部とが係合していない状態（非係合状態等）で装置本体に対して挿入されるときに、装置本体に対して干渉するロックレバー凸部１０７等の非係合時干渉部材を備える。
これによれば、上記変形例２について説明したように、係合部材と回転部材側係合部とが係合していない状態であることを使用者が気付くことができる。このため、装置本体にシート収容体を挿入した後、再びシート収容体を引き抜き、回転部材の回転位置の設定を見直す作業が発生しなくなり、使用者の操作性を向上できる。

（態様Ｃ）
態様ＡまたはＢにおいて、サイズダイヤル溝部５０１等の回転部材側係合部は、サイズダイヤル５５等の回転部材の表面に設けられた溝部であり、ロックレバー１００等の係合部材は、溝部に係合するロックレバー爪部１０２等の爪部を備え、爪部が溝部に係合する状態と、係合しない状態とに移動可能な部材であり、係合固定手段として、爪部が溝部に係合する状態となるように付勢するレバー加圧バネ１０１等の係合爪付勢部材を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、係合固定手段によって回転部材側係合部と係合部材との係合状態を固定する構成を実現できる。

（態様Ｄ）
態様Ａ乃至Ｃの何れかの態様において、給送トレイ５１等のシート収容体は、シートＰ等のシートの給送方向に沿って移動可能でシートの給送方向後端の位置を規制するエンドフェンス２０７等の後端規制部材と、シートにおける前記給送方向に直交する幅方向の端部の位置を規制するサイドフェンス（２０５及び２０６）等の幅方向端部規制部材とを有し、シート収容体に対する後端規制部材の位置を固定するエンドフェンス固定ネジ２０７ａ等の後端規制部材固定手段と、シート収容体に対する幅方向端部規制部材の位置を固定するサイドフェンス固定ネジ（２０５ａ及び２０６ａ）等の幅方向端部規制部材固定手段と、ロックレバー１００及びレバー加圧バネ１０１等の係合固定手段による固定が解除されることを防止するロックレバー固定ネジ１０５等の固定解除防止手段と、を備える。
これによれば、上記変形例１について説明したように、シートサイズを一定サイズで使用する使用者に対し、関連する部材を固定することが可能となり、シートセット時の誤操作を防止できジャム等の不具合が防止できる。

（態様Ｅ）
画像転写部４等の給送対象に向けて給送されるシートを収容する給送トレイ５１等のシート収容体と、シート収容体に対して回転可能に取り付けられ、停止した状態での回転位置に関連付けられた情報を、装置本体の制御部（制御部２００等）と使用者との少なくとも一方に報知するサイズダイヤル５５等の回転部材と、回転位置が所定の位置にあるときに回転部材に設けられたサイズダイヤル溝部５０１等の回転部材側係合部に係合するロックレバー１００等の係合部材と、を備える給送装置５等の給送装置において、シート収容体は、装置本体に対して、引き出し及び挿入可能であり、係合部材と回転部材側係合部とが係合していない状態で装置本体に対して挿入されるときに、装置本体に対して干渉するロックレバー凸部１０７等の非係合時干渉部材を備える。
これによれば、上記変形例２について説明したように、係合部材と回転部材側係合部とが係合していない状態であることを使用者が気付くことができる。このため、装置本体にシート収容体を挿入した後、再びシート収容体を引き抜き、回転部材の回転位置の設定を見直す作業が発生しなくなり、使用者の操作性を向上できる。

（態様Ｆ）
態様Ａ乃至Ｅの何れかの態様において、サイズダイヤル５５等の回転部材が報知した回転位置に関連付けられた情報を制御部２００等の制御部に入力する構成として、回転部材の回転位置を検出する検出部５４等の回転位置検出手段を有する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、回転部材の回転位置に関連付けられた情報を、装置本体の制御部に報知する構成を実現できる。

（態様Ｇ）
態様Ｆにおいて、検出部５４等の回転位置検出手段は、ロックレバー１００等の係合部材とサイズダイヤル溝部５０１等の回転部材側係合部とが係合している状態で、回転位置を検出可能な構成である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、係合部材と回転部材側係合部とが係合している状態は、ロックレバー１００及びレバー加圧バネ１０１等の係合固定手段によって係合状態が固定される。このため、サイズダイヤル５５等の回転部材を使用者が誤って回すような操作力を付与したとしても解除力が発生しないため、回転位置は動かず、回転位置を安定的に検出することができる。

（態様Ｈ）
態様Ｇにおいて、検出部５４等の回転位置検出手段は、サイズダイヤル５５等の回転部材のサイズ情報出力面５５２等の被検出部が所定に位置にあるか否かを検出する可動子５４１等の検出部材を複数備え、被検出部が所定の位置（「ＯＮ」の状態）にあることを検出した検出部材の組合せに基づいて回転位置を検出するものであり、全ての検出部材が、被検出部が所定の位置にないことを検出する回転位置（接点５４４の全てが「ＯＦＦ」となる位置）では、サイズダイヤル溝部５０１等の回転部材側係合部とロックレバー１００等の係合部材とは係合しない構成である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、全ての検出部材が、被検出部が所定の位置にないことを検出する回転位置では、回転部材側係合部と係合部材とが係合しない。このため、全ての検出部材が所定の位置にない状態の検出結果を、給送トレイ５１等のシートシート収容体がプリンタ１等の装置本体に装着されているか否か等の回転部材の回転位置に関連付けられた情報の検出以外の情報の検出に用いることができる。上記実施形態の構成では、被検出部が一つでも所定の位置にあることを検出することで、制御部２００等の制御部が、給送トレイ５１等のシート収容体が装置本体に装着されたと認識することが可能となる。また、全ての検出部材が所定の位置にないことを検出することで、制御部はシート収容体が装置本体に対して未装着の状態であること認識できる。これにより、シート収容体の装置本体に対する装着状態の情報等、回転部材の回転位置に関連付けられた情報とは異なる情報の検出のための専用の検出手段を省くことが可能となりコストダウンが図れる。

（態様Ｉ）
態様Ａ乃至Ｈの何れかの態様において、サイズダイヤル５５等の回転部材の回転位置は、給送トレイ５１等のシート収容体に収容されるシートＰ等のシートのサイズと関連付けて設定されており、回転部材は、シートのサイズに応じた回転位置に設定されることで、制御部２００等の制御部と使用者との少なくとも一方にシートのサイズの情報を報知する。
これによれば、上記実施形態について説明したように、回転部材を用いてシートのサイズの情報を制御部や使用者に報知する構成が実現できる。なお、報知する情報は、シートサイズに限らず紙種でもよい。報知する情報が、シートサイズではない場合は、エンドフェンス２０７等の後端規制部材と、サイドフェンス（２０５及び２０６）等の幅方向端部規制部材との位置を検出して、シートサイズを検出する構成としてもよい。

（態様Ｊ）
シートＰ等のシートに画像を形成する画像形成部３及び画像転写部４等の画像形成手段と、画像形成手段へ向けてシートを給送する給送手段とを備えたプリンタ１等の画像形成装置において、給送手段として、態様Ａ乃至Ｉの何れかの態様に係る給送装置５等の給送装置を備える。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シートサイズ等の回転位置に関連付けられた情報を適切に制御部２００等の制御部や使用者に報知でき、安定した画像形成を行うことができる。

１ プリンタ
２ 露光部
３ 画像形成部
４ 画像転写部
４ａ 駆動ローラ
４ｂ 従動ローラ
５ 給送装置
６ 搬送路
７ 定着部
８ 排出部
１１ フレーム
１２ ガイド部
３１ 作像ユニット
３２ 感光体
３３ 帯電ローラ
３４ 現像装置
３５ 感光体クリーニングブレード
４３ 中間転写ベルト
４４ ベルトクリーニング装置
４５ 一次転写ローラ
４６ 二次転写ローラ
４７ 廃トナー収容器
５０ 給送装置
５１ 給送トレイ
５２ 給送ローラ
５３ 符号化機構
５４ 検出部
５５ サイズダイヤル
５６ スペーサ
５６ａ 第一スペーサ
５６ｂ 第二スペーサ
５７ ボス
５８ 保持機構
５９ 前面開口部
６１ レジストローラ対
７１ 加熱源
７２ 定着ローラ
７３ 加圧ローラ
８１ 排出ローラ
８２ 排出トレイ
１００ ロックレバー
１００ａ ロックレバー固定穴
１０１ レバー加圧バネ
１０２ ロックレバー爪部
１０３ ロックレバー回動軸
１０４ バネ保持台
１０５ ロックレバー固定ネジ
１０６ ロックレバー固定台
１０７ ロックレバー凸部
２００ 制御部
２０１ トレイ前部
２０２ トレイ後部
２０５ 右サイドフェンス
２０５ａ 右サイドフェンス固定ネジ
２０６ 左サイドフェンス
２０６ａ 左サイドフェンス固定ネジ
２０７ エンドフェンス
２０７ａ エンドフェンス固定ネジ
２３０ 右側レバー
２３１ 左側レバー
２３２ 底板加圧バネ
２４６ 底板
５０１ サイズダイヤル溝部
５１１ 前面パネル
５１２ 取っ手
５１３ 残量表示窓
５１４ サイズ表示窓
５１４ａ 周縁部
５４１ 可動子
５４２ ホルダ
５４２ａ ホルダ前面
５４３ 弾性部材
５４４ 接点
５５１ 貫通穴
５５２ サイズ情報出力面
５５２ａ 凸部
５５２ｂ 凹部
５５３ 操作部
５５４ サイズ表示面
５５４ａ 突条
５５４ｂ 傾斜面
５５５ 拘束部
５５５ａ 谷部
５５５ｂ 山部
５５６ フランジ
５５７ リブ
５６１ 先端面
５６２ ストッパ
５８１ ベース部材
５８２ 係止部材
５８３ 爪部
Ｏ 回転軸
Ｐ シート
Ｑ 延長線
α 領域
θ 中心角

特開２０１４−５５０５８号公報

Claims (9)

1. 給送対象に向けて給送されるシートを収容するシート収容体と、
   前記シート収容体に対して回転可能に取り付けられ、停止した状態での回転位置に関連付けられた情報を、装置本体の制御部と使用者との少なくとも一方に報知する回転部材と、前記回転位置が所定の位置にあるときに前記回転部材に設けられた回転部材側係合部に係合する係合部材と、を備える給送装置において、
   前記回転部材側係合部と前記係合部材との係合状態を固定する係合固定手段を備えるとともに、
   前記シート収容体は、前記装置本体に対して、引き出し及び挿入可能であり、前記係合部材と前記回転部材側係合部とが係合していない状態で前記装置本体に対して挿入されるときに、前記装置本体に対して干渉する非係合時干渉部材を備えることを特徴とする給送装置。
2. 請求項１の給送装置において、
   前記回転部材側係合部は、前記回転部材の表面に設けられた溝部であり、
   前記係合部材は、前記溝部に係合する爪部を備え、前記爪部が前記溝部に係合する状態と、係合しない状態とに移動可能な部材であり、
   前記係合固定手段として、前記爪部が前記溝部に係合する状態となるように付勢する係合爪付勢部材を備えることを特徴とする給送装置。
3. 請求項１または２の給送装置において、
   前記シート収容体は、前記シートの給送方向に沿って移動可能で前記シートの給送方向後端の位置を規制する後端規制部材と、前記シートにおける前記給送方向に直交する幅方向の端部の位置を規制する幅方向端部規制部材とを有し、
   前記シート収容体に対する前記後端規制部材の位置を固定する後端規制部材固定手段と、前記シート収容体に対する前記幅方向端部規制部材の位置を固定する幅方向端部規制部材固定手段と、
   前記係合固定手段による固定が解除されることを防止する固定解除防止手段と、を備えることを特徴とする給送装置。
4. 給送対象に向けて給送されるシートを収容するシート収容体と、
   前記シート収容体に対して回転可能に取り付けられ、停止した状態での回転位置に関連付けられた情報を、装置本体の制御部と使用者との少なくとも一方に報知する回転部材と、前記回転位置が所定の位置にあるときに前記回転部材に設けられた回転部材側係合部に係合する係合部材と、を備える給送装置において、
   前記回転部材側係合部と前記係合部材との係合状態を固定する係合固定手段を備えるとともに、
   前記シート収容体は、前記シートの給送方向に沿って移動可能で前記シートの給送方向後端の位置を規制する後端規制部材と、前記シートにおける前記給送方向に直交する幅方向の端部の位置を規制する幅方向端部規制部材とを有し、
   前記シート収容体に対する前記後端規制部材の位置を固定する後端規制部材固定手段と、前記シート収容体に対する前記幅方向端部規制部材の位置を固定する幅方向端部規制部材固定手段と、
   前記係合固定手段による固定が解除されることを防止する固定解除防止手段と、を備えることを特徴とする給送装置。
5. 請求項１乃至４の何れか一に記載の給送装置において、
   前記回転部材が報知した前記回転位置に関連付けられた情報を前記制御部に入力する構成として、前記回転部材の前記回転位置を検出する回転位置検出手段を有することを特徴とする給送装置。
6. 請求項５の給送装置において、
   前記回転位置検出手段は、前記係合部材と前記回転部材側係合部とが係合している状態で、前記回転位置を検出可能な構成であることを特徴とする給送装置。
7. 請求項６の給送装置において、
   前記回転位置検出手段は、前記回転部材の被検出部が所定に位置にあるか否かを検出する検出部材を複数備え、前記被検出部が所定の位置にあることを検出した前記検出部材の組合せに基づいて前記回転位置を検出するものであり、
   全ての前記検出部材が、前記被検出部が所定の位置にないことを検出する前記回転位置では、前記回転部材側係合部と前記係合部材とは係合しない構成であることを特徴とする給送装置。
8. 請求項１乃至７の何れか一に記載の給送装置において、
   前記回転部材の前記回転位置は、前記シート収容体に収容される前記シートのサイズと関連付けて設定されており、前記回転部材は、前記シートのサイズに応じた前記回転位置に設定されることで、前記制御部と前記使用者との少なくとも一方に前記シートのサイズの情報を報知することを特徴とする給送装置。
9. シートに画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段へ向けて前記シートを給送する給送手段とを備えた画像形成装置において、
   前記給送手段として、請求項１乃至８の何れか一に記載の給送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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