JP6828177B2 - キャップ及びクロージャー - Google Patents
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Description
(i)第1のエチレンインターポリマー;
(ii)第2のエチレンインターポリマー;及び
(iii)任意選択で、第3のエチレンインターポリマー;
を含むエチレンインターポリマー生成物を含む少なくとも1つの層を含むキャップ及びクロージャーであり、
前記第1のエチレンインターポリマーは、式:
(LA)aM(Pl)b(Q)n
(式中、LAは、非置換シクロペンタジエニル、置換シクロペンタジエニル、非置換インデニル、置換インデニル、非置換フルオレニル、及び置換フルオレニルからなる群から選択され;
Mは、チタン、ハフニウム、及びジルコニウムから選択された金属であり;
Plは、ホスフィンイミン配位子であり;
Qは、水素原子、ハロゲン原子、C1−10ヒドロカルビルラジカル、C1−10アルコキシラジカル、及びC5−10アリールオキシドラジカルからなる群から独立して選択され;
前記ヒドロカルビル、アルコキシ、及びアリールオキシドラジカルのそれぞれは、置換されていないか、あるいはハロゲン原子、C1−18アルキルラジカル、C1−8アルコキシラジカル、C6−10アリール若しくはアリールオキシラジカル、置換されていない、若しくは2つまでのC1−8アルキルラジカルにより置換されるアミドラジカル、又は置換されていない、若しくは2つまでのC1−8アルキルラジカルにより置換されるホスフィドラジカルによりさらに置換されてもよく;
aは1であり;bは1であり;nは、1又は2であり;(a+b+n)は、金属Mの価数と等しい);
により定義される成分(i)を含むシングルサイト触媒配合物を使用して生成され;
前記第2のエチレンインターポリマーは、第1のインライン式チーグラー−ナッタ触媒配合物を使用して生成され;
前記第3のエチレンインターポリマーは、前記第1のインライン式チーグラー−ナッタ触媒配合物又は第2のインライン式チーグラー−ナッタ触媒配合物を使用して生成され;
前記エチレンインターポリマー生成物は、0未満の希釈指数Ydを有し;
前記エチレンインターポリマー生成物は、約0.3〜約7dg/分のメルトインデックスを有し、当該メルトインデックスは、ASTM D1238(2.16kg負荷及び190℃)に従い測定され、
前記エチレンインターポリマー生成物は、80Paから120PaのG’[@G’’=500Pa]を有する。
<用語の定義>
例以外において、又は別段に指定されていない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用される成分の量、押出し条件等に関するすべての数字又は表現は、すべての場合において、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。したがって、異なる意味が指定されない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、様々な実施形態が得ようとする所望の特性に依存して変動し得る近似値である。少なくとも、特許請求の範囲に対する均等論の適用を限定しようとすることなく、各数値パラメータは、少なくとも、報告される有効数字の数に照らして、及び通常の丸め手法を適用することにより解釈されるべきである。具体例において記載される数値は、可能な限り正確に報告される。ただし、いかなる数値も、そのそれぞれの試験測定において見出される標準偏差から必然的にもたらされるある特定の誤差を本質的に含有する。
オレフィンの重合において効率的な有機金属触媒配合物もまた、当技術分野において周知である。本明細書において開示された実施形態において、連続溶液重合プロセスにおいて少なくとも2種の触媒配合物が使用される。触媒配合物の1つは、第1のエチレンインターポリマーを生成するシングルサイト触媒配合物である。他の触媒配合物は、第2のエチレンインターポリマーを生成する不均一触媒配合物である。任意選択で、第2のエチレンインターポリマーを生成するために使用された不均一触媒配合物を使用して、第3のエチレンインターポリマーが生成され、又は、異なる不均一触媒配合物を使用して、第3のエチレンインターポリマーが生成されてもよい。連続溶液プロセスにおいて、少なくとも1種の均一エチレンインターポリマー及び少なくとも1種の不均一エチレンインターポリマーが溶液ブレンドされ、エチレンインターポリマー生成物が生成される。
シングルサイト触媒配合物を構成する触媒成分は、特に限定されず、すなわち多様な触媒成分が使用され得る。シングルサイト触媒配合物の1つの限定されない実施形態は、以下の3つ又は4つの成分を含む:かさ高い配位子−金属錯体;アルモキサン共触媒;イオン性活性化剤及び任意選択でヒンダードフェノール。本開示の表2Aにおいて:「(i)」は、「成分(i)」、すなわちR1に添加されたかさ高い配位子−金属錯体の量を指し、「(ii)」は、「成分(ii)」、すなわちアルモキサン共触媒を指し、「(iii)」は、「成分(iii)」、すなわちイオン性活性化剤を指し、「(iv)」は、「成分(iv)」、すなわち任意選択のヒンダードフェノールを指す。
(LA)aM(PI)b(Q)n (I)
式中、(LA)は、かさ高い配位子を表し、Mは、金属原子を表し、PIは、ホスフィンイミン配位子を表し、Qは、脱離基を表し、aは、0又は1であり、bは、1又は2であり、(a+b)=2であり、nは、1又は2であり、(a+b+n)の合計は、金属Mの価数に等しい。
(Rp)3P=N− (II)
式中、Rp基は、水素原子;ハロゲン原子;置換されていないか、又は1つ以上のハロゲン原子(複数可)で置換されたC1−20ヒドロカルビルラジカル;C1−8アルコキシラジカル;C6−10アリールラジカル;C6−10アリールオキシラジカル;アミドラジカル;式−Si(Rs)3(式中、Rs基は、水素原子、C1−8アルキル若しくはアルコキシラジカル、C6−10アリールラジカル、C6−10アリールオキシラジカルから独立して選択される)のシリルラジカル、あるいは式−Ge(RG)3(式中、RG基は、本段落においてRsが定義されているのと同様に定義される)のゲルマニルラジカルから独立して選択される。
(R)2AlO−(Al(R)−O)n−Al(R)2 (III)
式中、R基は、1から20個の炭素原子を含有する同じ又は異なる直鎖、分岐又は環式ヒドロカルビルラジカルであってもよく、nは、0から約50である。アルモキサンの限定されない例は、メチルアルミノキサン(又はMAO)であり、式(III)中の各R基は、メチルラジカルである。
[R5]+[B(R7)4]− (IV)
(式中、Bは、ホウ素原子を表し、R5は、芳香族ヒドロカルビル(例えばトリフェニルメチルカチオン)であり、各R7は、フッ素原子、フッ素原子により置換された、又は置換されていないC1−4アルキル又はアルコキシラジカルから選択される3〜5個の置換基で置換された、又は置換されていないフェニルラジカル;及び式−Si(R9)3(式中、各R9は、水素原子及びC1−4アルキルラジカルから独立して選択される)のシリルラジカルから独立して選択される);並びに式(V)の化合物:
[(R8)tZH]+[B(R7)4]− (V)
(式中、Bは、ホウ素原子であり、Hは、水素原子であり、Zは、窒素又はリン原子であり、tは、2又は3であり、R8は、C1−8アルキルラジカル、置換されていないか、若しくは3つまでのC1−4アルキルラジカルにより置換されたフェニルラジカルから選択され、又は1つのR8が、窒素原子と一緒になってアニリニウムラジカルを形成してもよく、R7は、上記式(IV)において定義された通りである)。
いくつかの不均一触媒配合物は、当業者に周知であり、限定されない例として、チーグラー−ナッタ触媒配合物及びクロム触媒配合物を含む。
Al(R4)p(OR5)q(X)r (VI)
式中、R4基は、同じ又は異なる、1〜10個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であってもよく、OR5基は、同じ又は異なる、アルコキシ又はアリールオキシ基であってもよく、R5は、酸素に結合した1〜10個の炭素原子を有するヒドロカルビル基であり、Xは、クロリド又はブロミドであり、(p+q+r)=3であるが、但しpは0より大きい。一般的に使用されるアルキルアルミニウム共触媒の限定されない例は、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシド、ジメチルアルミニウムクロリド又はブロミド、ジエチルアルミニウムクロリド又はブロミド、ジブチルアルミニウムクロリド又はブロミド、及びエチルアルミニウムジクロリド又はジブロミドを含む。
本明細書に開示される、可撓性があり且つ硬質の物品の製造に有用なエチレンインターポリマー生成物は、連続溶液重合プロセスで生成された。
この溶液プロセスは、2014年10月21日に出願されたカナダ特許出願第CA2,868,640号、発明の名称「Solution Polymerization Process」に完全に記載されており、参照によりその全体が本出願に組み込まれる。
プロセス溶媒として様々な溶媒が使用され得、限定されない例は、直鎖、分岐又は環式C5〜C12アルカンを含む。α−オレフィンの限定されない例は、C3〜C10α−オレフィンを含む。当業者には、反応器供給物ストリーム(溶媒、モノマー、α−オレフィン、水素、触媒配合物等)が、本質的に触媒不活性化毒を不含でなければならないことが周知であり、毒の限定されない例は、微量の酸素化物、例えば水、脂肪酸、アルコール、ケトン及びアルデヒドを含む。そのような毒は、標準的な精製手順を使用して反応器供給物ストリームから除去され、精製手順の限定されない例は、溶媒、エチレン及びα−オレフィン等の精製のための分子篩床、アルミナ床及び酸素除去触媒を含む。
第1のエチレンインターポリマーは、シングルサイト触媒配合物により生成される。任意選択のα−オレフィンが反応器1(R1)に添加されない場合、R1内で生成されたエチレンインターポリマーは、エチレンホモポリマーである。α−オレフィンが添加される場合、((α−オレフィン)/(エチレン))R1の重量比が、第1のエチレンインターポリマーの密度を制御するための1つのパラメータである。記号「σ1」は、R1内で生成された第1のエチレンインターポリマーの密度を指す。σ1の上限は、約0.975g/cm3、いくつかの場合においては約0.965g/cm3、他の場合においては約0.955g/cm3であってもよい。σ1の下限は、約0.855g/cm3、いくつかの場合においては約0.865g/cm3、他の場合においては約0.875g/cm3であってもよい。
反応器2(R2)に新鮮なα−オレフィンを添加する(又はR1から持ち込む)ことによって、任意選択のα−オレフィンがR2に添加されない場合、R2内で生成されるエチレンインターポリマーはエチレンホモポリマーである。任意選択のα−オレフィンがR2内に存在する場合、((α−オレフィン)/(エチレン))R2の重量比が、R2内で生成される第2のエチレンインターポリマーの密度を制御するための1つのパラメータである。以降、記号「σ2」は、R2内で生成されたエチレンインターポリマーの密度を指す。σ2の上限は、約0.975g/cm3、いくつかの場合においては約0.965g/cm3、他の場合においては約0.955g/cm3であってもよい。使用される不均一触媒配合物により、σ2の下限は、約0.89g/cm3、いくつかの場合においては約0.90g/cm3、他の場合においては約0.91g/cm3であってもよい。
触媒不活性化剤がR3の上流側に添加される場合、第3のエチレンインターポリマーはR3内で生成されない。触媒不活性化剤が添加されず、任意選択のα−オレフィンが存在しない場合、R3内で生成される第3のエチレンインターポリマーは、エチレンホモポリマーである。触媒不活性化剤が添加されず、任意選択のα−オレフィンがR3内に存在する場合、((α−オレフィン)/(エチレン))R3の重量比が第3のエチレンインターポリマーの密度を決定する。連続溶液重合プロセスにおいて、((α−オレフィン)/(エチレン))R3は、所望の密度を有する第3のエチレンインターポリマーを生成するために使用される制御パラメータの1つである。以降、記号「σ3」は、R3内で生成されたエチレンインターポリマーの密度を指す。σ3の上限は、約0.975g/cm3、いくつかの場合においては約0.965g/cm3、他の場合においては約0.955g/cm3であってもよい。使用される不均一触媒配合物により、σ3の下限は、約0.89g/cm3、いくつかの場合においては約0.90g/cm3、他の場合においては約0.91g/cm3であってもよい。任意選択で、第2の不均一触媒配合物は、R3に添加されてもよい。
キャップ又はクロージャーに適したエチレンインターポリマー生成物の密度の上限は、約0.970g/cm3、いくつかの場合においては約0.969g/cm3、他の場合においては約0.968g/cm3であってもよい。キャップ又はクロージャーに適したエチレンインターポリマー生成物の密度の下限は、約0.945g/cm3、いくつかの場合においては約0.947g/cm3、他の場合においては約0.948g/cm3であってもよい。
ppm(B+C)=((ppm(A+B+C)−(fA×ppmA))/(1−fA) (VII)
式中、ppm(B+C)は、エチレンインターポリマー生成物中の(金属B+金属C)の計算されたppmであり、ppm(A+B+C)は、実験的に測定されるエチレンインターポリマー生成物中の触媒残渣の全ppm、すなわち、(金属Aのppm+金属Bのppm+金属Cのppm)であり;fAは、エチレンインターポリマー生成物中の第1のエチレンインターポリマーの重量分率を表し、fAは、約0.15から約0.6までで変動し得、ppmAは、第1のエチレンインターポリマー中の金属Aのppmを表す。式(VII)において、ppmAは、0.35ppmであると仮定される。
表2A〜2Cは、次のエチレンインターポリマー生成物の製造に使用された溶液パイロットプラントプロセス条件を要約したものである:例81及び比較例20は、約0.953g/cm3の目標標的及び約1.5dg/分の目標メルトインデックスを有していた;例91及び比較例30は、約0.958g/cm3の目標標的及び約7.0dg/分の目標メルトインデックスを有していた;例1001及び例1002は、約0.955g/cm3の目標標的、及び約0.6dg/分の目標メルトインデックスを有していた。例81、91、1001及び1002は、反応器1においてシングルサイト触媒配合物を使用し、反応器2においてインライン式チーグラー−ナッタ触媒配合物を使用して生成された。比較例20及び30は、両方の反応器1及び2においてシングルサイト触媒配合物を使用して生成された。例81の生成率は、比較例20と比べて15%高かった。例91の生成率は、比較例30と比べて26%高かった。例(81、91、1001及び1002)及び比較例(20及び30))はすべて、直列に構成された反応器1及び2で生成され、すなわち、反応器1からの流出物は、反応器2に直接流入した。すべての例において、使用されたコモノマーは1−オクテンであった。
図2において、希釈指数(Yd、°(度)の次元を有する)及び無次元係数(Xd)は、本明細書において開示されるエチレンインターポリマー生成物(黒塗り記号)のいくつかの実施形態、並びに比較エチレンインターポリマー生成物、すなわち、比較例A、D、E、及びSに関してプロットされる。さらに、図2は、以下の3つの象限を定義する。
・タイプI:Yd>0及びXd<0;
・タイプII:Yd>0及びXd>0、並びに
・タイプIII:Yd<0及びXd>0。
図2にプロットされるデータは、表4にも集計される。図2において、比較例S(白三角)は、希釈指数試験プロトコルにおいてレオロジー参照として使用された。比較例Sは、1つの溶液反応器においてインライン式チーグラー−ナッタ触媒を使用して合成されたエチレンインターポリマーを含むエチレンインターポリマー生成物、すなわち、SCLAIR(登録商標)FP120−C(NOVA Chemicals Corporation(Calgary,Alberta,Canada)から入手可能なエチレン/1−オクテンインターポリマーである)である。比較例D及びE(白ダイヤモンド、Yd<0、Xd>0)は、二重反応器溶液プロセスを採用して、シングルサイト触媒配合物を使用して合成された第1のエチレンインターポリマーと、バッチ式チーグラー−ナッタ触媒配合物を使用して合成された第2のエチレンインターポリマーとを含むエチレンインターポリマー生成物、すなわち、それぞれELITE(登録商標)5100G及びELITE(登録商標)5400G(両方のエチレン/1−オクテンインターポリマーは、Dow Chemical Company(Midland,Michigan,USA)から入手可能である)である。比較例A(白四角、Yd>0及びXd<0)は、二重反応器溶液プロセスにおいてシングルサイト触媒配合物を使用して合成された第1及び第2のエチレンインターポリマーを含むエチレンインターポリマー生成物、すなわち、SURPASS(登録商標)FPs117−C(NOVA Chemicals Corporation(Calgary,Alberta,Canada)から入手可能なエチレン/1−オクテンインターポリマーである)である。
としてクロスオーバー弾性率
に正規化される。結果として、ωc=0.01ωx、つまり
及びδcでのこの低周波数点のVGPに対する座標は、ブレンドによる寄与を特徴付ける。変曲点と同様、
点が90°方向の上限に近いほど、ブレンドはより理想的な単成分であるかのように挙動する。
「希釈指数(Yd)」
「無次元係数(Xd)」
Gr *は、そのδc=δ(0.01ωx)でのこの参照試料の複素弾性率である。1つの溶液反応器を使用して、インライン式チーグラー−ナッタ触媒を用いて合成された場合、0.920g/cm3の密度及び1.0dg/分のメルトインデックス(MI又はI2)を有するエチレンインターポリマーは、参照試料と見なされ、定数は、
C0=93.43°
C1=1.316°
C2=0.2945
Gr *=9432Paである。
表4に開示されている再編成されたGc *[kPa]の値は、無次元係数(Xd)を計算する式の
項と同等である。
本開示のエチレンインターポリマー生成物は、ASTM D3124−98及びASTM D6248−98に従い、フーリエ変換赤外(FTIR)分光分析によって決定されるとき、100個の炭素原子当たり0.03末端ビニル基以上(≧0.03末端ビニル/100C)の末端ビニル不飽和をさらに特徴とする。
本開示のエチレンインターポリマー生成物は、≧3百万分率(ppm)の全触媒金属(Ti)を有することをさらに特徴とし、触媒金属の量は、本明細書において指定される中性子放射化分析(N.A.A.)により決定された。
圧縮成形プロセス用に最適化された密度、メルトインデックス及びG’[@G’’=500Pa]を有するエチレンインターポリマー生成物が必要である。さらに、射出成形プロセス用に最適化された密度、メルトインデックス及びG’[@G’’=500Pa]を有するエチレンインターポリマー生成物が必要である。環境応力亀裂抵抗(ESCR)を維持又は増加させながら、キャップ及びクロージャーの剛性を改善する必要もある。本明細書において開示されるエチレンインターポリマー生成物の様々な実施形態は、これらの必要性の一部又はすべてを満たすのに適している。
請求されたエチレンインターポリマー生成物並びにキャップ及びクロージャーは、その使用目的に応じて、任意選択で、添加剤及びアジュバント(adjuvants)を含んでもよい。添加剤及びアジュバントの限定されない例は、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、スリップ剤、加工助剤、帯電防止添加剤、着色剤、染料、充填材料、光安定剤、光吸収剤、潤滑剤、顔料、可塑剤、核形成剤又は複数の核形成剤の混合物、及びそれらの組合せを含む。
試験の前に各検体を23±2℃及び50±10%相対湿度で少なくとも24時間調整し、その後の試験を23±2℃及び50±10%相対湿度で行った。本明細書において、「ASTM条件」という用語は、23±2℃及び50±10%相対湿度で維持される実験室を指す。試験される検体は、試験前にこの実験室内で少なくとも24時間調整された。ASTMは、米国材料試験協会を指す。
エチレンインターポリマー生成物の密度は、ASTM D792−13(2013年11月1日)を用いて決定した。
エチレンインターポリマー生成物のメルトインデックスは、ASTM D1238(2013年8月1日)を用いて決定した。メルトインデックスI2、I6、I10及びI21は、それぞれ2.16kg、6.48kg、10kg、及び21.6kgの重りを使用して190℃で測定された。本明細書において、「応力指数」(“stress exponent”)又はその頭字語「S.Ex.」という用語は、以下の関係により定義される:
S.Ex.=log(I6/I2)/log(6480/2160)
式中、I6及びI2は、それぞれ6.48kg及び2.16kgの負荷を使用して190℃で測定されたメルトフローレートである。本開示において、メルトインデックスは、g/10分、又はg/10分(min)、又はdg/分、又はdg/分の単位を使用して表された。これらの単位は当量である。
ESCRは、ASTM D1693−13(2013年11月1日)に従い決定された。1.84〜1.97mm(0.0725〜0.0775インチ)の範囲の試験片厚さと、0.30〜0.40mm(0.012〜0.015インチ)の範囲のノッチ深さで、条件Bを使用した。使用されたIgepalの濃度は10体積%であった。
エチレンインターポリマー生成物中の不飽和基、すなわち、二重結合の量は、ASTM D3124−98(ビニリデン不飽和、2011年3月発行)及びASTM D6248−98(ビニル及びトランス不飽和、2012年7月発行)に従い決定された。エチレンインターポリマー試料は、a)最初に、分析に干渉し得る添加剤を除去するために、炭素ジスルフィド抽出を受け、b)試料(ペレット、フィルム、又は顆粒形態)は、均一の厚み(0.5mm)のプラークに押圧され、c)プラークはFTIRにより分析された。
エチレンインターポリマー生成物中のコモノマー量は、ASTM D6645−01(2010年1月発行)に従って、FTIR(フーリエ変換赤外分光分析)により決定された。
開示された例及び比較例の「組成分布分岐指数」又は「CDBI」は、Polymer Char(Valencia、Spain)から市販されている結晶−TREFユニットを使用して決定した。「TREF」という頭字語は、昇温溶出分別を指す。エチレンインターポリマー生成物の試料(80から100mg)をPolymer Char結晶−TREFユニットの反応器内に入れ、反応器に35mlの1,2,4−トリクロロベンゼン(TCB)を充填し、150℃に加熱し、この温度で2時間保持して、試料を溶解させた。次いで、TCB溶液のアリコート(1.5mL)を、ステンレス鋼ビーズで充填したPolymer Char TREFカラムに投入し、カラムを110℃で45分間平衡化した。次いで、0.09℃毎分の冷却速度を使用してTREFカラムを110℃から30℃に徐々に冷却することにより、カラム内でエチレンインターポリマー生成物をTCB溶液から結晶化させた。次いで、TREFカラムを30℃で30分間平衡化した。次いで、0.25℃毎分の加熱速度でカラムの温度を30℃から120℃に徐々に増加させながら、0.75mL/分の流速で純TCB溶液をカラムに通過させることにより、結晶化したエチレンインターポリマー生成物をTREFカラムから溶出した。Polymer Charソフトウェアを使用して、エチレンインターポリマー生成物がTREFカラムから溶出した際のTREF分布曲線が生成されたが、すなわち、TREF分布曲線は、TREF溶出温度の関数としてのカラムから溶出したエチレンインターポリマーの量(又は強度)のプロットである。CDBI50は、分析された各エチレンインターポリマー生成物のTREF分布曲線から計算された。「CDBI50」は、組成が中央コモノマー組成の50%以内である(中央コモノマー組成の両側で25%)エチレンインターポリマーのパーセントとして定義される。これは、TREF組成分布曲線及びTREF組成分布曲線の正規化積算積分から計算される。当業者には、TREF溶出温度をコモノマー含量、すなわち、特定温度において溶出するエチレンインターポリマー分画中のコモノマーの量に変換するには、較正曲線が必要であることが理解される。このような較正曲線の生成は、先行技術において、例えば、Wild et al.,J.Polym.Sci.,Part B,Polym.Phys.,Vol.20(3),pages 441−455に記載されており、参照により本明細書に完全に組み込まれる。
エチレンインターポリマー生成物の熱たわみ温度は、ASTM D648−07(2007年3月1日承認)を用いて決定した。熱たわみ温度は、成形されたエチレンインターポリマープラーク(厚さ3.175mm(0.125インチ))の中心に0.455MPa(66PSI)の応力を加えるたわみツールが、プラークが一定の速度で媒体内で加熱されたときに、0.25mm(0.010インチ)たわむ温度である。
エチレンインターポリマー生成物のVicat軟化点は、ASTM D1525−07(2009年12月発行)に従い決定した。この試験では、試料がASTM D1525−07試験条件、すなわち加熱速度B(120±10℃/時間及び938グラム負荷(10±0.2N負荷)にさらされたときに、指定された針が貫通する温度を決定する。
以降NAAと呼ばれる中性子放射化分析を使用して、エチレンインターポリマー中の触媒残渣を測定し、以下のように行った。放射バイアル(超高純度ポリエチレンで構成、7mL内容積)に、エチレンインターポリマー生成物試料を充填し、試料重量を記録した。空圧式移送システムを使用して、試料をSLOWPOKE(商標)核反応器(Atomic Energy of Canada Limited、Ottawa、Ontario、Canada)内に設置し、短半減期元素(例えばTi、V、Al、Mg、及びCl)に関しては30〜600秒、又は長半減期元素(例えばZr、Hf、Cr、Fe、及びNi)に関しては3〜5時間照射した。反応器内の平均熱中性子束は、5×1011/cm2/秒であった。照射後、試料を反応器から取り出してエージングし、放射能を崩壊させたが、短半減期元素は300秒エージングし、又は長半減期元素は数日間エージングした。エージング後、ゲルマニウム半導体ガンマ線検出器(ORTEC(登録商標)モデルGEM55185、Advanced Measurement Technology Inc.、Oak Ridge、TN、USA)及びマルチチャネル分析器(ORTECモデルDSPEC Pro)を使用して、試料のガンマ線スペクトルを記録した。試料中の各元素の量を、ガンマ線スペクトルから計算し、エチレンインターポリマー試料の総重量と比べてパーツパーミリオンで記録した。NAAシステムは、Specpure標準(所望の元素(純度99%超)の1000ppm溶液)を用いて較正した。1mLの溶液(対象元素)を15mm×800mmの矩形濾紙上にピペットで滴下し、空気乾燥させた。次いで、濾紙を1.4mLのポリエチレン照射バイアル内に設置し、NAAシステムにより分析した。標準を使用して、NAA手順の感度を測定する(カウント/μg)。
エチレンインターポリマー生成物の白色度指数(WI)及び黄色度指数(YI)は、BYK Gardner Color−View比色計を使用して、ASTM E313−10(2010年に承認)に従い測定された。
一連の小振幅周波数掃引試験は、「TruGap(商標)Parallel Plate測定システム」を装備したAnton Paar MCR501回転式レオメーターを使用して、各試料に対して行われた。試験全体を通して1.5mmのギャップ及び10%の歪み振幅を使用した。周波数掃引は、1デケード当たり7ポイントの間隔で0.05〜100rad/秒であった。試験温度は、170°、190°、210°、及び230℃であった。190℃でのマスター曲線は、水平及び垂直シフトの両方が可能であるStandard TTS(時間−温度重ね合わせ)手順を通して、Rheoplus/32 V3.40ソフトウェアを使用して、各試料に関して構築された。
及び導かれた再編成された座標(Xd、Yd)は構造を十分に表すことが確認された。
式中、
a00=−33.33;a10=9.529;a20=0.03517;a30=0.894;a40=0.02969であり、
r2=0.984であり、平均相対標準偏差は0.85%であった。さらに、この関係は、希釈指数(Yd)及び無次元係数(Xd)に関して表すことができる。
式中、
a0=33.34;a1=9.794;a2=0.02589;a3=0.1126;a4=0.03307であり、
r2=0.989であり、平均相対標準偏差は0.89%であった。
式中、
b0=53.27;b1=6.107;b2=1.384;b3=20.34であり、
r2=0.889であり、平均相対標準偏差及び3.3%。
G’[@G’’=500Pa]パラメータは、従来のレオロジー機器及び当業者に周知のデータ処理技術を使用して生成された。レオロジーデータは、歪み制御回転レオメーターであるRheometrics RDS−II(Rheometrics Dynamic Spectrometer II)で生成された。分析されたエチレンインターポリマー試料は、圧縮成形された試料ディスクの形態であり;試料ディスクは、RDS−IIの加熱されたチャンバー内の2つの平行板テストフィクスチャの間に配置され;フィクスチャの1つはアクチュエーターに、もう1つはトランスデューサーに取り付けられている。試験は、一定の歪みと190℃の一定温度で、様々な周波数範囲、典型的には、0.05〜100ラジアン/秒で実施される。この試験では、ポリマー溶融物の弾性及び粘性属性を特徴付ける次のデータを生成する:実、弾性又は貯蔵弾性率(G’)、粘性又は損失弾性率(G’’)、複素粘度η*及びtanδ(周波数の関数として(動的振動))。G’[@G’’=500Pa]パラメータは、次のように決定された:G’はG’’の関数としてプロットされ(当業者は一般にこのプロットをCole−Coleプロットと呼ぶ)、G’[@G’’=500Pa]は単にG’値(Pa)であり、G’’は500Paに等しい。試料プラークは次のように準備された:(a)1.0dg/分未満のメルトインデックスを有する試料の場合、約5.5gのエチレンインターポリマーを190℃で1.8mm厚の円形プラークに圧縮成形し、円形パンチを使用して、直径2.5cmの試料ディスクを円形プラークから打ち抜き、RDS−IIにロードした、又は;(b)1.0dg/分以上のメルトインデックスを有する試料の場合、約2.8gのエチレンインターポリマーを190℃で0.9mm厚の円形プラークに圧縮成形し、円形パンチを使用して、直径2.8cmの試料ディスクを円形プラークから打ち抜き、RDS−IIにロードした。完成したプラークは、泡や不純物がなく、欠陥のない滑らかな表面でなければならない。
以下の引張特性は、ASTM D882−12(2012年8月1日)を用いて決定した:引張破断強度(MPa)、降伏時伸び(%)、降伏強度(MPa)、極限伸び(%)、極限強度(MPa)並びに1%及び2%割線弾性率(MPa)。
曲げ特性、すなわち2%曲げ割線弾性率は、ASTM D790−10(2010年4月公開)を用いて決定した。
IZOD衝撃強度(ft−lbs/インチ)は、Izod衝撃振子様テスターを用いて、ASTM D256−05(2005年1月発行)を用いて決定した。
ヘキサン抽出物は、連邦規則集21CFR§177.1520パラグラフ(c)3.1及び3.2に従い決定した。ここで、試料中のヘキサン抽出物の量は、重量法で決定される。
以下の例は、本開示の選択された実施形態を例示することを目的として示されており、示された例は、特許請求の範囲を限定しないことが理解される。
Claims (24)
- (i)第1のエチレンインターポリマー;
(ii)第2のエチレンインターポリマー;及び
(iii)任意選択で、第3のエチレンインターポリマー;
を含むエチレンインターポリマー生成物を含む少なくとも1つの層を含むキャップ及びクロージャーであって、
前記第1のエチレンインターポリマーは、式:
(LA)aM(Pl)b(Q)n
(式中、LAは、非置換シクロペンタジエニル、置換シクロペンタジエニル、非置換インデニル、置換インデニル、非置換フルオレニル、及び置換フルオレニルからなる群から選択され;
Mは、チタン、ハフニウム、及びジルコニウムから選択された金属であり;
Plは、ホスフィンイミン配位子であり;
Qは、水素原子、ハロゲン原子、C1−10ヒドロカルビルラジカル、C1−10アルコキシラジカル、及びC5−10アリールオキシドラジカルからなる群から独立して選択され;
前記ヒドロカルビル、アルコキシ、及びアリールオキシドラジカルのそれぞれは、置換されていないか、あるいはハロゲン原子、C1−18アルキルラジカル、C1−8アルコキシラジカル、C6−10アリール若しくはアリールオキシラジカル、置換されていない、若しくは2つまでのC1−8アルキルラジカルにより置換されるアミドラジカル、又は置換されていない、若しくは2つまでのC1−8アルキルラジカルにより置換されるホスフィドラジカルによりさらに置換されてもよく;
aは1であり;bは1であり;nは、1又は2であり;(a+b+n)は、金属Mの価数と等しい)
により定義される成分(i)を含むシングルサイト触媒配合物を使用して生成され;
前記第2のエチレンインターポリマーは、第1のインライン式チーグラー−ナッタ触媒配合物を使用して生成され;
前記第3のエチレンインターポリマーは、前記第1のインライン式チーグラー−ナッタ触媒配合物又は第2のインライン式チーグラー−ナッタ触媒配合物を使用して生成され;
前記エチレンインターポリマー生成物は、希釈指数Yd (ただし、−8.57≦Y d ≦―7.41)を有し;
前記エチレンインターポリマー生成物は、約0.3〜約7dg/分のメルトインデックスを有し、当該メルトインデックスは、ASTM D1238(2.16kg負荷及び190℃)に従い測定され、
前記エチレンインターポリマー生成物は、80Paから120PaのG’[@G’’=500Pa]を有する、
キャップ及びクロージャー。 - 前記シングルサイト触媒配合物が、アルモキサン共触媒、ホウ素イオン性活性化剤、及び任意選択でヒンダードフェノールをさらに含む、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記アルモキサン共触媒が、メチルアルモキサン(MAO)であり、前記ホウ素イオン性活性化剤が、トリチルテトラキス(ペンタフルオロ−フェニル)ボレートである、請求項2に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記エチレンインターポリマー生成物が、
a)100個の炭素原子当たり0.03以上の末端ビニル不飽和;
b)3百万分率(ppm)以上の全触媒金属;又は
c)0未満の無次元係数Xd;
の1つ以上を有することをさらに特徴とする、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。 - 前記エチレンインターポリマー生成物が、約0.3〜約5dg/分のメルトインデックスを有する、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記エチレンインターポリマー生成物が、ASTM D792に従い測定される密度であって、約0.948〜約0.968g/cm3の密度を有する、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記エチレンインターポリマー生成物が、約2〜約25のMw/Mnを有する、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記エチレンインターポリマー生成物が、約54%〜約98%のCDBI50を有する、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- (I)前記第1のエチレンインターポリマーが、前記エチレンインターポリマー生成物の約15〜約60重量パーセントを構成し、約0.01〜約200dg/分のメルトインデックス及び約0.855〜約0.975g/ccの密度を有し;
(II)前記第2のエチレンインターポリマーが、前記エチレンインターポリマー生成物の約30〜約85重量パーセントを構成し、約0.3〜約1000dg/分のメルトインデックス及び約0.89〜約0.975g/ccの密度を有し;
(III)前記第3のエチレンインターポリマーが、前記エチレンインターポリマー生成物の約0〜約30重量パーセントを構成し、約0.5〜約2000dg/分のメルトインデックス及び約0.89〜約0.975g/ccの密度を有し;
前記重量パーセントは、前記第1の、前記第2の、又は前記第3のエチレンインターポリマーの重量を、個々に、前記エチレンインターポリマー生成物の重量で除したものであり;
前記密度が、ASTM D792に従い測定される、
請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。 - 前記エチレンインターポリマー生成物が、溶液重合プロセスを使用して合成される、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記エチレンインターポリマー生成物が、0〜約1.0モルパーセントの1種以上のC3〜C10α−オレフィンをさらに含む、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記1種以上のα−オレフィンが、1−ヘキセン、1−オクテン又は1−ヘキセン及び1−オクテンの混合物である、請求項11に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記エチレンインターポリマー生成物が、1百万分率(ppm)以下の金属Aを有し、前記金属Aが、前記成分(i)に由来する、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記エチレンインターポリマー生成物が、金属B及び任意選択で金属Cを含有し、前記金属Bと前記金属Cを足した総量が、約3〜約11百万分率であり;前記金属Bが、前記第1のインライン式チーグラー−ナッタ触媒配合物に由来し;前記金属Cが、前記第2のインライン式チーグラー−ナッタ触媒配合物に由来し;任意選択で、前記金属Bと前記金属Cが、同じ金属である、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記金属B及び前記金属Cが、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、テクネチウム、レニウム、鉄、ルテニウム又はオスミウムから独立して選択される、請求項14に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記金属B及び前記金属Cが、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム又はクロムから独立して選択される、請求項14に記載のキャップ又はクロージャー。
- (I)前記第1のエチレンインターポリマーが、約70〜約98%の第1のCDBI50を有し;
(II)前記第2のエチレンインターポリマーが、約45〜約98%の第2のCDBI50を有し;
(III)存在する場合、前記任意選択の第3のエチレンインターポリマーが、約35〜約98%の第3のCDBI50を有する、
請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。 - 前記第1のCDBI50が、前記第2のCDBI50より高く、前記第1のCDBI50が、前記第3のCDBI50より高い、請求項16に記載のキャップ又はクロージャー。
- (I)前記第1のエチレンインターポリマーが、約1.7〜約2.8の第1のMw/Mnを有し;
(II)前記第2のエチレンインターポリマーが、約2.2〜約4.4の第2のMw/Mnを有し;
(III)前記第3のエチレンインターポリマーが、約2.2〜約5.0の第3のMw/Mnを有し;
前記第1のMw/Mnが、前記第2のMw/Mn及び前記第3のMw/Mnよりも低い、
請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。 - 前記第2のエチレンインターポリマー及び前記第3のエチレンインターポリマーをブレンドすることにより、第4のMw/Mnを有する不均一エチレンインターポリマーブレンドが形成され、前記第4のMw/Mnは、前記第2のMw/Mnより広くない、請求項19に記載のキャップ又はクロージャー。
- 90Paから120PaのG’[@G’’=500Pa]を有する、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 100Paから120PaのG’[@G’’=500Pa]を有する、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 核形成剤又は複数の核形成剤の混合物をさらに含む、請求項1に記載のキャップ又はクロージャー。
- 前記プロセスが、少なくとも1つの圧縮成形ステップ又は1つの射出成形ステップを含む、請求項1に記載のキャップ又はクロージャーを製造するプロセス。
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