JP6822885B2 - コンベアベルト - Google Patents

Description

本発明は、無端環状のベルト体を含むコンベアベルトに関し、より詳しくは、複数の貫通孔を有するベルト体を含むコンベアベルトに関する。

従来から、物品を搬送するコンベアベルトは、図２０に示す如く、無端環状のベルト体１０１を含む。無端環状のベルト体１０１は、図示しない二つ以上のプーリーに巻き掛けられる。二つ以上のプーリーのうちの少なくとも一つのプーリーは、回転駆動可能に構成される。これにより、ベルト体１０１がプーリーから駆動力（回転力）を受け、コンベアベルト１００全体が周回する。

ところで、ベルト体１０１は、図２１に示す如く、無端環状にされる前は、第一方向に幅を有し且つ第一方向と直交する第二方向に厚みを有する帯状であり、第一方向及び第二方向のそれぞれと直交する第三方向における自身の両端が互い接続されることで、無端環状にされる（図２０参照）。ベルト体１０１の両端の接続には、種々の手法があり、一般的に、ベルト体１０１が薄手の場合、フィンガージョイントが採用される（例えば、特許文献１参照）。

フィンガージョイントが採用される場合、第三方向におけるベルト体１０１の両端部のそれぞれは、第一方向に間隔をあけて配置された複数の突片１０２…，１０３…を含む。複数の突片１０２…，１０３…のそれぞれは、第三方向に基端部と該基端部の反対側の先端部とを有する。複数の突片１０２…，１０３…のそれぞれの基端部は、ベルト体１０１の第三方向における両端部の間にある部分（ベルト体１０１の実態のある部分）と連続する。

第三方向におけるベルト体１０１の一方の端部（以下、第一端部という）１５０の突片（以下、第一突片という）１０２と第三方向におけるベルト体１０１の他方の端部（以下、第二端部という）１５１の突片（以下、第二突片という）１０３とは、第一方向に半ピッチずつずれて配置される。複数の第一突片１０２…のそれぞれは、第二端部１５１において第一方向で隣り合う第二突片１０３，１０３の間の領域であって、自身と対応する位置にある領域の平面形状と対応している。これに対し、複数の第二突片１０３…のそれぞれは、第一端部１５０において第一方向で隣り合う第一突片１０２，１０２の間の領域であって、自身と対応する位置にある領域の平面形状と対応している。

これに伴い、図２２に示す如く、複数の第一突片１０２のそれぞれは、対応する位置にある第二突片１０３，１０３の間の領域に配置されるとともに、複数の第二突片１０３のそれぞれは、対応する位置にある第一突片１０２，１０２間の領域に配置される。これに併せ、第一端部１５０の端面（第一突片１０２における第二方向と直交する方向に向く外面）と第二端部１５１の端面（第二突片１０３における第二方向と直交する方向に向く外面）とが接続用（接着用）の樹脂を介して接続される。

これにより、第三方向におけるベルト体１０１の両端面同士が接続され、ベルト体１０１が無端環状になる（図２０参照）。この状態において、第一端部１５０の端面及び第二端部１５１の端面の形態に即した接続ライン１０４が、第一方向におけるベルト体１０１の全幅に亘って形成される。すなわち、複数の第一突片１０２の連続した外縁（複数の第二突片１０３の連続した外縁）に即してジグザク状で連続した接続ライン１０４が形成される。この接続ライン１０４の長さは、ベルト体１０１の第一端部１５０の端面と第二端部１５１の端面とを接続する範囲（長さ）に相当するため、第一端部１５０の端面と第二端部１５１の端面との接続面積（接着面積）を決定する。

従って、フィンガージョイントを採用することにより、第一方向に真っすぐに延びる直線状の接続ラインが形成される場合に比して、第一端部１５０の端面と第二端部１５１の端面との接続距離が長くなり（接続面積が広くなり）、ベルト体１０１に対して周方向に作用する張力に対抗し得る接続強度が得られる。

ところで、この種のコンベアベルト１００では、図２３に示す如く、使用者の要求に応じてベルト体１０１に複数の貫通孔１０５…が設けられることがある。すなわち、ベルト体１０１は、物品を配置或いは通過させるための複数の貫通孔１０５…であって、周方向及び幅方向に整列した複数の貫通孔１０５…を備えることがある。

この場合、周方向で隣り合う貫通孔１０５…の間隔が必要最小限の間隔に設定されることがあり、ベルト体１０１の両端の接続にフィンガージョイントが採用されると、ベルト体１０１に貫通孔１０５…を形成する際（貫通孔１０５を打ち抜く際）に、フィンガージョイントを構成する第一突片１０２及び第二突片１０３のそれぞれの先端部や基端部が一緒に打ち抜かれてしまうことがある。

これに伴い、連続していた接続ライン１０４が分断され、接続ライン１０４の総長さが短くなる。すなわち、第一端部１５０の端面と第二端部１５１の端面との接続距離が短くなり（接続面積が狭くなり）、ベルト体１０１の両端同士を接続する接続強度が低くなる。

また、先端部及び基端部が打ち抜かれた第一突片１０２及び第二突片１０３は、ベルト体１０１の実態のある部分から独立したものとなり、接続用の樹脂を介して第一方向で隣り合う突片１０２，１０３（独立した第一突片１０２又は第二突片１０３）のみと接続された状態になる。そのため、ベルト体１０１に対して周方向に張力が作用したときに、独立した突片１０２，１０３からベルト体１０１の実態のある部分に対して直接力が伝達されず、該張力が独立した突片１０２，１０３（独立した第一突片１０２及び第二突片１０３）同士を接続した接続用の樹脂（分断された長さの短い接続ライン１０４）に剪断力として作用する。

従って、第三方向におけるベルト体１０１の端部同士の接続にフィンガージョイントが採用され、該ベルト体１０１に複数の貫通孔１０５…が設けられた場合、第三方向におけるベルト体１０１の端部（端面）同士を接続する接続強度が十分に得られない場合がある。

特開２００８−５６４７２号公報

そこで、本発明は、ベルト体が複数の貫通孔を有していても、ベルト体の接続強度を十分に得ることのできるコンベアベルトを提供することを課題とする。

本発明のコンベアベルトは、第一方向に幅を有するとともに第一方向と直交する第二方向に厚みを有する少なくとも一つのベルト体であって、端面を含む端部を第三方向に有するとともに第二方向に貫通した貫通孔を有するベルト体と、第三方向で突き合わされたベルト体の端面同士が接続されて形成される接続ラインとを備え、貫通孔は、接続ラインを挟んで少なくとも二つ設けられ、該二つの貫通孔のうちの少なくとも何れか一方の貫通孔を画定する内周面は、少なくとも他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分に該接続ライン側から離間する面を含み、第三方向で端面同士が突き合わされるベルト体の端部のそれぞれは、少なくとも貫通孔と対応する範囲に配置された複数の突片であって、前記二つの貫通孔の並ぶ方向及び第二方向のそれぞれと交差する方向に並び且つ相手方の端部の突片間に相互に嵌り込む複数の突片を含み、第三方向で端面同士が突き合わされるベルト体の端部の複数の突片のそれぞれは、第二方向と直交する方向に向く外面であって、相互に連続することで前記端面を構成する外面を有し、第三方向で端面同士が突き合わされるベルト体の端部のそれぞれにおける複数の突片の突出量は、一方の貫通孔を画定する内周面の他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分と、他方の貫通孔を画定する内周面の一方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分との間隔に対応して設定されていることを特徴とする。

上記構成によれば、第三方向で端面同士が突き合わされるベルト体の端部の複数の突片のそれぞれは、第二方向と直交する方向に向く外面であって、相互に連続することで前記端面を構成する外面を有するため、ベルト体の第三方向の端面同士が接続されて形成される接続ラインは、分断されることなく、互いに嵌り込んだ複数の突片の輪郭と対応してベルト体の第一方向の全長に亘って形成される。

そして、二つの貫通孔のうちの少なくとも何れか一方の貫通孔を画定する内周面は、少なくとも他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分に該接続ライン側から離間する面を含み、端面同士が互いに突き合わされたベルト体の端部のそれぞれにおける複数の突片の突出量は、一方の貫通孔を画定する内周面の他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分と、他方の貫通孔を画定する内周面の一方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分との間隔に対応して設定されるため、一方の貫通孔を画定する内周面の他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分と、他方の貫通孔を画定する内周面の一方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分との間隔が最小の箇所では、突片の突出量が最小になり、一方の貫通孔を画定する内周面の他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分と、他方の貫通孔を画定する内周面の一方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分との間隔が最小以外の箇所（最小よりも広い箇所）では、突片の突出量が最少の突出量よりも多くなる。

これにより、二つの貫通孔の間隔が最小の部分で、突出量の少ない突片の外面同士の接続長さが短くなっても、それ以外の部分（該接続ライン側から離間する面によって間隔が広がった部分）で突出量の多い突片の外面同士の接続長さが長くなる。これにより、接続ラインが分断されることなく必要十分な長さになる。従って、貫通孔の間隔が狭く設定されても、ベルト体の端面同士を接続した接続距離（接続面積）が必要十分に確保され、ベルト体の接続強度が十分に得られる。

本発明の一態様として、第三方向で端面同士が互いに突き合わされるベルト体の端部の複数の突片のそれぞれは、第二方向と直交する方向に基端と該基端の反対側の先端とを有し、前記二つの貫通孔のうちの一方の貫通孔であって、第三方向で突き合わされた端面のうちの一方の端面を含む端部側にある貫通孔を画定する内周面は、前記二つの貫通孔のうちの他方の貫通孔であって、第三方向で突き合わされた端面のうちの他方の端面を含む端部側にある貫通孔と対応する接続ライン側の部分に該接続ライン側から離間する面を含み、前記一方の端面を含む端部における複数の突片の基端及び前記他方の端面を含む端部における複数の突片の先端は、前記一方の貫通孔の外側に設定された第一仮想線であって、前記一方の貫通孔を画定する内周面の接続ライン側の部分に沿った又は略沿った第一仮想線上に位置してもよい。

上記構成によれば、一方の端面を含む端部における複数の突片の基端及び前記他方の端面を含む端部における複数の突片の先端は、前記一方の貫通孔の外側に設定された第一仮想線であって、一方の貫通孔を画定する内周面の接続ライン側の部分に沿った又は略沿った第一仮想線上に位置するため、一方の端面を含む端部における複数の突片の基端及び他方の端面を含む端部における複数の突片の先端が一方の貫通孔を画定する内周面に近接した位置に配置される。

これにより、他方の端面を含む端部における複数の突片のそれぞれの突出量が一方の貫通孔の形態に応じて設定される。すなわち、他方の端面を含む端部における複数の突片のそれぞれが、接続ラインを挟んで並ぶ二つの貫通孔の間隔に応じた最大限の突出量に設定される。従って、接続ラインの総距離が長くなり、接続強度が向上する。

この場合、前記二つの貫通孔のうちの他方の貫通孔であって、第三方向で突き合わされた端面のうちの他方の端面を含む端部側にある貫通孔を画定する内周面は、前記二つの貫通孔のうちの一方の貫通孔であって、第三方向で突き合わされた端面のうちの一方の端面を含む端部側にある貫通孔と対応する接続ライン側の部分に該接続ライン側から離間する面を含み、前記一方の端面を含む端部における複数の突片の先端及び前記他方の端面を含む端部における複数の突片の基端は、前記他方の貫通孔の外側に設定された第二仮想線であって、前記他方の貫通孔を画定する内周面の接続ライン側の部分に沿った又は略沿った第二仮想線上に位置してもよい。

上記構成によれば、一方の端面を含む端部における複数の突片の先端及び前記他方の端面を含む端部における複数の突片の基端は、前記他方の貫通孔の外側に設定された第二仮想線であって、他方の貫通孔を画定する内周面の接続ライン側の部分に沿った又は略沿った第二仮想線上に位置するため、一方の端面を含む端部における複数の突片の先端及び他方の端面を含む端部における複数の突片の基端が他方の貫通孔を画定する内周面に近接した位置に配置される。

これにより、一方の端面を含む端部における複数の突片のそれぞれの突出量が他方の貫通孔の形態に応じて設定される。すなわち、一方の端面を含む端部における複数の突片のそれぞれが、接続ラインを挟んで並ぶ二つの貫通孔の間隔に応じた最大限の突出量に設定される。従って、接続ラインの総距離が最大限に長くなり、接続強度が向上する。

本発明の別の態様として、接続ラインを挟んだ二つの貫通孔を含む貫通孔の列が、第一方向に間隔をあけて二列以上設けられ、第三方向で端面同士が突き合わされるベルト体の端部のそれぞれは、第一方向における全幅に亘って配置された複数の突片を含み、ベルト体の端部のそれぞれの第一方向における全幅に亘って設けられた複数の突片のうちの貫通孔の列と対応する範囲にある複数の突片の突出量は、対応する列に含まれる前記二つの貫通孔のうちの一方の貫通孔を画定する内周面の他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分と、対応する列に含まれる前記二つの貫通孔のうちの他方の貫通孔を画定する内周面の一方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分との間隔に対応して設定されてもよい。

上記構成によれば、各列に対応する範囲にある複数の突片の突出量が、各列に含まれる二つの貫通孔の間隔に応じた突出量に設定される。これに伴い、貫通孔が第一方向に並んで貫通孔の列が第一方向に間隔をあけて二列以上設けられたとしても、接続ラインの長さを最大限に長くすることができるため、ベルト体の接続強度が向上する。

この場合、ベルト体における第一方向の中央を通って第三方向に延びる中心線を境にした一方側の領域にある複数の突片と、中心線を境にした他方側の領域にある複数の突片とが前記中心線を基準にして対称的であることが好ましい。このようにすれば、ベルト体の全幅において接続ラインでの接続強度が均一化する。

本発明によれば、ベルト体が複数の貫通孔を有していても、ベルト体の接続強度を十分に得ることができるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係るコンベアベルトを採用した搬送装置を含む製造設備の概略斜視図である。 図２は、同実施形態に係るコンベアベルトを採用した搬送装置を含む製造設備の搬送装置の側面図である。 図３は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）を展開した状態の平面図である。 図４は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）を展開した状態の第一端部を含む部分平面図である。 図５は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）を展開した状態の第二端部を含む部分平面図である。 図６は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の斜視図である。 図７は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の平面図である。 図８は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の底面図である。 図９は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の正面図である。 図１０は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の背面図である。 図１１は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の右側面図（第三方向の一方側から見た図）である。 図１２は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の左側面図（第三方向の他方側から見た図）である。 図１３は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の部分平面図であって、図７のＸＩＩＩ部の平面図である。 図１４は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の部分平面図であって、図１３のＸＩＶ部の平面図である。 図１５は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の部分平面図であって、図７のＸＶ部の平面図である。 図１６は、同実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の部分平面図であって、図１５のＸＶＩ部の平面図である。 図１７は、図７のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面（端面）図である。 図１８は、本発明の他実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の部分平面図である。 図１９は、本発明の別の実施形態に係るコンベアベルト（ベルト体）の部分平面図である。 図２０は、従来のコンベアベルトの斜視図である。 図２１は、従来のコンベアベルト（ベルト体）を展開した状態の平面図である。 図２２は、従来のコンベアベルトの部分拡大図であって、ベルト体の両端部を接続した部分を含む部分拡大図である。 図２３は、従来のコンベアベルトの部分拡大図であって、貫通孔を有するベルト体の両端部を接続した部分を含む部分拡大図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照して説明する。

なお、本発明に係るコンベアベルトは、物品を搬送する種々の搬送装置に採用され得るが、本実施形態においては、餃子の皮の製造設備に含まれる搬送装置に採用された場合を一例に説明する。

これに伴い、餃子の皮の製造設備について概略説明すると、図１に示す如く、餃子の皮の製造設備１は、餃子の皮の原材料を帯状に成型した一次加工材料（図示しない）を長手方向に移送する移送装置（図示しない）と、該移送装置によって移送される一次加工食品から所定形状の二次加工食品である餃子の皮（図示しない）を切り出す切出装置２と、切出装置２によって切り出された餃子の皮（二次加工食品）を集積位置にまで搬送する搬送装置３とを備える。

移送装置は、例えば、一次加工食品を案内する案内ローラであって、一次加工食品を移送する方向に間隔をあけて配置された複数の案内ローラを備える。移送装置における各案内ローラは、一次加工食品を移送する方向と直交する方向に延びる軸線周りで回転可能に構成される。これにより、複数の案内ローラは、一次加工食品を長手方向に案内する。

切出装置２は、一次加工食品を移送する方向で隣り合う案内ローラ間に配置される。切出装置２は、案内ローラ間にある一次加工食品と対向するように配置された受台２０と、案内ローラ間にある一次加工食品を挟んで受台２０と対向する刃物２１であって、受台２０に対して接離する刃物２１とを備える。

受台２０は、受面２００を有し、該受面２００を案内ローラ間にある一次加工材料に向けている。刃物２１は、餃子の皮の輪郭に対応した環状の刃先部２１０を備える。刃物２１は、図示しないアクチュエータの駆動を受けて受台２０と面直交する方向に往復動し、刃先部２１０を受面２００に接近させた切断位置と、刃先部２１０を受面２００から離間させた待機位置とに位置変更するようになっている。

搬送装置３は、図１及び図２に示す如く、間隔をあけて配置される少なくとも二つのプーリー３０，３０と、無端環状のベルト体３２を含むコンベアベルト３１であって、二つ以上のプーリー３０，３０にベルト体３２が巻き掛けられたコンベアベルト３１とを備える。

本実施形態において、搬送装置３は、二つのプーリー３０，３０を備える。二つのプーリー３０，３０のそれぞれは、移送装置の案内ローラの回転中心となる軸線と同方向に延びる軸線周りで回転可能に設けられる。二つのプーリー３０，３０のうち、一方のプーリー３０には、モータ（図示しない）が接続され、該一方のプーリー３０は間欠的に回転駆動する。

コンベアベルト３１は、無端環状になったベルト体３２を含む。ベルト体３２は、図１に示す如く、第一方向に幅を有し且つ第一方向と直交する第二方向に厚みを有し、第一方向及び第二方向と直交する第三方向（周方向）に間隔をあけた複数の貫通孔３４…を有する。

具体的に説明すると、コンベアベルト３１は、第一方向に幅を有するとともに第一方向と直交する第二方向に厚みを有する少なくとも一つのベルト体３２であって、第二方向に貫通した貫通孔３４…を有するベルト体３２と、第一方向及び第二方向のそれぞれと直交する第三方向におけるベルト体３２の端面同士が突き合わされた状態で互いに接続されることで形成される接続ライン３３とを備える。

ベルト体３２は、環状にされる前の状態は、図３に示す如く、第三方向で長手の帯状体である。すなわち、コンベアベルト３１は、一枚のベルト体３２を備える。ベルト体３２は、薄手の樹脂ベルトである。

ベルト体３２は、複数の貫通孔３４…を有する。本実施形態において、複数の貫通孔３４…は、第一方向において二列に並んでいる。すなわち、複数の貫通孔３４…は、二行多列に配置されている。

各列において、複数の貫通孔３４…は、ベルト体３２の第三方向の略全長に亘って配置される。

すなわち、複数の貫通孔３４…は、第二方向から見てベルト体３２を取り囲む外接矩形Ｓから所定量内側に入り込んだ矩形領域ＳＡ内に配置される。これにより、各列の複数の貫通孔３４…は、第一方向の端部及び第三方向における端部Ｅ１，Ｅ２を避けて配置される。

各貫通孔３４…は、同形且つ同サイズである。本実施形態において、各貫通孔３４…は、餃子の皮の輪郭形状と相似形又は略相似形であり、餃子の皮のサイズよりも僅かに大きい。すなわち、各貫通孔３４…は、刃物２１の刃先部２１０の外形サイズよりも僅かに大きい。

貫通孔３４を画定する内周面３４０の少なくともベルト体３２の第三方向の端面ＥＳ１，ＥＳ２側にある部分は、該端面ＥＳ１,ＥＳ２側から離間する面３４０ａ，３４０ｂを含む。本実施形態において、貫通孔３４を画定する内周面３４０の少なくともベルト体３２の第三方向の端面ＥＳ１，ＥＳ２側にある部分（ベルト体３２の第三方向の端面ＥＳ１,ＥＳ２側から離間する面３４０ａ，３４０ｂ）は、円弧面である。すなわち、貫通孔３４を画定する内周面３４０のうちの第三方向に向く部分は、第二方向に延びる仮想線を曲率中心とした円弧面３４０ａ，３４０ｂを含む。

本実施形態においては、図４及び図５に示す如く、貫通孔３４を画定する内周面３４０のうちの第三方向に向く部分は、それぞれが第二方向に延びる仮想線を曲率中心とした複数の円弧面３４０ａ，３４０ｂであって、曲率半径を異にする複数の円弧面３４０ａ，３４０ｂを含む。

具体的には、貫通孔３４を画定する内周面３４０のうちの第三方向に向く部分は、曲率半径の大きな第一円弧面３４０ａと、第一円弧面３４０ａの両端と連続する一対の第二円弧面３４０ｂ，３４０ｂであって、それぞれが第一円弧面３４０ａの曲率半径よりも小さな曲率半径に設定された一対の第二円弧面３４０ｂ，３４０ｂとを含む。

また、貫通孔３４を画定する内周面３４０のうちの第一方向に向く部分にも円弧面（以下、第三円弧面という）３４０ｃを含む。本実施形態において、第三円弧面３４０ｃは、内周面３４０のうちの第一方向に向く部分全体である。第三円弧面３４０ｃは、第二方向に延びる仮想線を曲率中心とし、第一円弧面３４０ａの曲率半径及び第二円弧面３４０ｂ，３４０ｂの曲率半径よりも大きな曲率半径に設定される。第三円弧面３４０ｃの両端は、第三方向の両側にある第二円弧面３４０ｂ，３４０ｂと連続している。これにより、本実施形態における貫通孔３４…では、第一方向の孔径よりも第三方向の穴径の方が大きくなっている。

帯状のベルト体３２の両端部Ｅ１，Ｅ２のそれぞれは、第二方向と直交する方向に向く端面ＥＳ１,ＥＳ２を含む。すなわち、第三方向におけるベルト体３２の一方の端部（以下、第一端部という）Ｅ１は、第二方向と直交する方向の端面（以下、第一端面という）ＥＳ１を含み、第三方向における第三方向におけるベルト体３２の他方の端部（以下、第二端部という）Ｅ２は、第二方向と直交する方向の端面（以下、第二端面という）ＥＳ２を含む。

また、帯状のベルト体３２の両端部Ｅ１，Ｅ２は、第一方向に並ぶ複数の突片３５…，３６…を含む。すなわち、ベルト体３２の第一端部Ｅ１は、第一方向に並ぶ複数の突片（以下、第一突片という）３５…を含み、ベルト体３２の第二端部Ｅ２は、第一方向に並ぶ複数の突片（以下、第二突片という）３６…を含む。

複数の第一突片３５…は、図４に示す如く、第一方向におけるベルト体３２の全幅に亘って配置される。これに伴い、各列の第三方向に並ぶ貫通孔３４…と対応する範囲（以下、第一対応範囲という）Ｒ１にある複数の第一突片３５…は、各列において第一端部Ｅ１側で最も端にある貫通孔３４に近接して設けられる。第一対応範囲Ｒ１内にある複数の第一突片３５…は、第一端部Ｅ１側で最も端にある貫通孔３４の周囲にあるベルト体３２の実態のある部分に接続されている。

本実施形態において、第一対応範囲Ｒ１内にある複数の第一突片３５…の基端は、第一端部Ｅ１側で最も端にある貫通孔３４の外側に設定された仮想線（以下、第一仮想線という）ＶＬ１であって、第一端部Ｅ１側で最も端にある貫通孔３４を画定する内周面３４０のうちの第一端面ＥＳ１側にある部分に沿った又は略沿った第一仮想線ＶＬ１上に位置している。

各第一突片３５…は、第二方向と直交する方向に向く外面３５０であって、第一端面ＥＳ１の一部を構成する外面３５０を有する。具体的に説明すると、本実施形態において、複数の第一突片３５…のそれぞれは、第二方向から見て三角形状である。すなわち、複数の第一突片３５…のそれぞれは、第三方向に基端と先端とを有し、基端から先端に向けて先細りしている。

これにより、第一突片３５…の第二方向と直交する方向に向く外面３５０は、一対の平面（以下、第一平面という）３５０ａ，３５０ａにより構成される。一対の第一平面３５０ａ，３５０ａは、第一方向と第三方向との合成方向に向き、第一突片３５の先端から基端に向けて相互の間隔を拡大させる。

本実施形態において、一対の第一平面３５０ａ，３５０ａは、第一突片３５…の先端を通って第二方向及び第三方向に広がる仮想面を基準に対称又は略対称である。複数の第一突片３５…のそれぞれの第一平面３５０ａ，３５０ａ（複数対の第一平面３５０ａ，３５０ａ）は、相互に連続し、第三方向におけるベルト体３２の第一端面ＥＳ１を構成する。

複数の第一突片３５…のそれぞれが三角形状にされるに伴い、第一方向で隣り合う第一突片３５…は、それぞれの一方の第一平面３５０ａであって、互い向き合う第一平面３５０ａ，３５０ａによって三角状の領域（以下、第一領域という）Ａを画定する。

図５に示す如く、複数の第二突片３６…は、第一方向におけるベルト体３２の全幅に亘って配置される。複数の第二突片３６…は、複数の第一突片３５…に対して第一方向において半ピッチずれて配置される。すなわち、複数の第二突片３６…のそれぞれは、複数の第一突片３５…間（第一領域Ａ）のそれぞれに対応するように配置される。

これに伴い、各列の第三方向に並ぶ貫通孔３４…と対応する範囲（以下、第二対応範囲という）Ｒ２にある複数の第二突片３６…は、各列において第二端部Ｅ２側で最も端にある貫通孔３４に近接して設けられる。第二対応範囲Ｒ２内にある複数の第二突片３６…は、第二端部Ｅ２側で最も端にある貫通孔３４の周囲にあるベルト体３２の実態のある部分に接続されている。

本実施形態において、第二対応範囲Ｒ２内にある複数の第二突片３６…の基端は、第二端部Ｅ２側で最も端にある貫通孔３４の外側に設定された仮想線（以下、第二仮想線という）ＶＬ２であって、第二端部Ｅ２側で最も端にある貫通孔３４を画定する内周面３４０のうちの第二端面ＥＳ２側にある部分に沿った又は略沿った第二仮想線ＶＬ２上に位置している。

各第二突片３６…は、第二方向と直交する方向に向く外面３６０であって、ベルト体３２の第三方向における端面の一部を構成する外面３６０を有する。具体的に説明すると、本実施形態において、複数の第二突片３６…のそれぞれは、第二方向から見て三角形状である。すなわち、複数の第二突片３６…のそれぞれは、第三方向に基端と先端とを有し、基端から先端に向けて先細りしている。

これにより、第二突片３６…の第二方向と直交する方向に向く外面は、一対の平面（以下、第二平面という）３６０ａ，３６０ａにより構成される。すなわち、一対の第二平面３６０ａ，３６０ａは、第一方向と第三方向との合成方向に向き、当該第二突片３６…の先端から基端に向けて相互の間隔を拡大させる。

本実施形態において、一対の第二平面３６０ａ，３６０ａは、第二突片３６…の先端を通って第二方向及び第三方向に広がる仮想面を基準に対称又は略対称である。複数の第二突片３６…のそれぞれの第二平面３６０ａ，３６０ａ（複数対の第二平面３６０ａ，３６０ａ）は、相互に連続し、第三方向におけるベルト体３２の第二端面ＥＳ２を構成する。

複数の第二突片３６…のそれぞれが三角形状にされるに伴い、第一方向で隣り合う第二突片３６…は、それぞれの一方の第二平面３６０ａ，３６０ａであって、互い向き合う第二平面３６０ａ，３６０ａによって三角状の領域（以下、第二領域という）Ｂを画定する。

複数の第二領域Ｂのそれぞれの形態及びサイズは、複数の第一突片３５…のうちの対応する位置にある第一突片３５…と一致している。すなわち、複数の第一突片３５…のそれぞれの形態及びサイズは、複数の第二突片３６…によって形成された複数の第二領域Ｂのうちの対応する位置にある第二領域Ｂと一致している。これにより、複数の第一突片３５…は、複数の第二突片３６…間（第二領域Ｂ）と嵌合可能である。

ベルト体３２は、図６及び図７に示す如く、複数の第一突片３５…が複数の第二突片３６…間（第二領域Ｂ）に嵌め合わされ且つ複数の第二突片３６…が複数の第一突片３５…間（第一領域Ａ）に嵌め合わされた状態で、ベルト体３２の第三方向の第一端面ＥＳ１及び第二端面ＥＳ２同士が接続される。

これにより、図６〜図１２に示す如く、ベルト体３２は、無端環状になる。本実施形態において、ベルト体３２の第三方向の第一端面ＥＳ１及び第二端面ＥＳ２は接続用の樹脂を介して接続される。これにより、図７、図１３〜図１６に示す如く、ベルト体３２の第一端面ＥＳ１と第二端面ＥＳ２との間に、ベルト体３２の第一端面ＥＳ１と第二端面ＥＳ２とを接続した接続ライン３３が形成される。

以下、無端環状になったベルト体３２について具体的に説明すると、本実施形態において、複数の第一突片３５…及び第二突片３６…のそれぞれが第二方向から見て三角形状に形成されるため、ベルト体３２の第一端面ＥＳ１及び第二端面ＥＳ２を接続した接続ライン３３は、複数の第一突片３５…の外縁及び複数の第二突片３６…の外縁の形態に対応するように、第二方向から見てジグザク状に連続して形成される。

接続ライン３３は、ベルト体３２の外面上に露呈するが、第一突片３５…の第一平面３５０ａと第二突片３６…の第二平面３６０ａとの接続により形成されるため、第二方向に長さを有する。そして、上記の通り、接続ライン３３がジグザク状に形成されるに伴い、本実施形態に係る接続ライン３３は、図１７に示す如く、環状になったベルト体３２の第三方向から見た断面（第一方向及び第二方向に沿った切断端面）に対し、第一方向に間隔をあけた複数の縦線３３０…であって、それぞれがベルト体３２の厚みに対応する長さの複数の縦線３３０…を形成する。ベルト体３２の外面上に露呈する接続ライン３３の総長さと、縦線３３０…の長さとの積が接続（接着）面積となる。

そして、図１４及び図１６に示す如く、複数の第一突片３５…及び複数の第二突片３６…のそれぞれの突出量は、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４，３４のうちの一方の貫通孔３４（第一端面ＥＳ１側の貫通孔３４）を画定する内周面３４０のうちの他方の貫通孔３４（第二端面ＥＳ２側の貫通孔３４）と対応する接続ライン３３側の部分（該接続ライン３３側から離間する面３４０ａ，３４０ｂ（第一円弧面３４０ａ、第二円弧面３４０ｂ））と、他方の貫通孔３４（第二端面ＥＳ２側の貫通孔３４）を画定する内周面３４０のうちの一方の貫通孔３４（第一端面ＥＳ１側の貫通孔３４）と対応する接続ライン３３側の部分（該接続ライン３３側から離間する面３４０ａ，３４０ｂ（第一円弧面３４０ａ、第二円弧面３４０ｂ））との間隔に対応する。

本実施形態において、複数の第一突片３５…の基端及び複数の第二突片３６…の先端は、接続ライン３３を挟んで並ぶ二つの貫通孔３４，３４のうちの一方の貫通孔３４（第一端面ＥＳ１側の貫通孔３４）の外側に設定された第一仮想線ＶＬ１であって、一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の接続ライン３３側の部分に沿った又は略沿った第一仮想線ＶＬ１上に位置する。本実施形態においては、複数の第一突片３５…の先端及び複数の第二突片３６…の基端は、接続ライン３３を挟んで並ぶ二つの貫通孔３４，３４のうちの他方の貫通孔３４（第二端面ＥＳ２側の貫通孔３４）の外側に設定された第二仮想線ＶＬ２であって、該他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の接続ライン３３側の部分に沿った又は略沿った第二仮想線ＶＬ２上に位置する。

本実施形態において、ベルト体３２が第一方向に間隔をあけて並ぶ少なくとも二つの貫通孔３４…を有することで、接続ライン３３を挟んだ二つの貫通孔３４，３４を含む貫通孔３４…の列が、第一方向に間隔をあけて二列以上設けられる。第三方向で端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が突き合わされるベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）のそれぞれは、第一方向における全幅に亘って配置された複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）を含む。

これに伴い、ベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）のそれぞれにおいて全幅に亘って配置された複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の突出量は、貫通孔３４の列に応じて設定される。具体的には、ベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）のそれぞれの第一方向における全幅に亘って設けられた複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）のうちの貫通孔３４の列と対応する範囲Ｒ１，Ｒ２（第一対応範囲Ｒ１、第二対応範囲Ｒ２）にある複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の突出量は、対応する列に含まれる前記二つの貫通孔３４，３４のうちの一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分３４０ａ，３４０ｂと、対応する列に含まれる前記二つの貫通孔３４，３４のうちの他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の一方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分３４０ａ，３４０ｂとの間隔に対応して設定される。

本実施形態において、図１３及び図１４に示す如く、ベルト体３２における第一方向の中央を通って第三方向に延びる中心線ＣＬを境にした一方側の領域にある複数の突片３５…，３６…（第一突片３５、第二突片３６）と、中心線ＣＬを境にした他方側の領域にある複数の突片３５…，３６…（第一突片３５、第二突片３６）とが前記中心線ＣＬを基準にして対称的にもなっている。

そして、無端環状にされたベルト体３２は、図２、図９、及び図１０に示す如く、二つのプーリー３０，３０に巻き掛けられる。これに伴い、無端環状のベルト体３２は、プーリー３０，３０間で真っすぐ延びる一対のストレート部３２ａ，３２ａと、それぞれがプーリー３０の外周に沿った一対のターン部３２ｂ，３２ｂであって、それぞれが一対のストレート部３２ａ，３２ａに繋がる一対のターン部３２ｂ，３２ｂとを含む形態になる。

そして、上述の如く、一方のプーリー３０は、間欠的に回転するため、二つのプーリー３０，３０に巻き掛けられたベルト体３２（コンベアベルト３１）は、間欠的に周回する。すなわち、コンベアベルト３１は、周方向において停止状態にあるベルト体３２が所定量移動した後所定時間停止することを繰り返す。なお、各図において、接続ライン３３は、一方のストレート部３２ａに位置しているが、上述の如く、ベルト体３２が周回することにより、接続ライン３３の位置は周方向で変更される。

製造設備１の構成は、以上の通りであり、本実施形態に係る製造設備１においては、図１に示す如く、一方のプーリー３０が停止している状態において、切出装置２の刃物２１が待機位置から切断位置に移動することで、刃物２１（刃先部２１０）が一次加工材料から餃子の皮を切り抜き、該餃子の皮を切り抜いた後に刃物２１（刃先部２１０）が待機位置に戻る。

これにより、餃子の皮は、コンベアベルト３１（ベルト体３２）の貫通孔３４…内に落とされた状態で残る。そして、一次加工材料が長手方向に移送されるのに併せ、コンベアベルト３１（ベルト体３２）も所定量移動する。そうすると、貫通孔３４…内に残った餃子の皮は、貫通孔３４…を画定する内周面３４０によって押され、コンベアベルト３１（ベルト体３２）の移動に対応して移送される。

この工程が繰り返されることで、ベルト体３２における一部の領域であって、餃子の皮のある貫通孔３４…を含む領域がターン部に到達すると、餃子の皮が貫通孔３４…から脱落し、集積位置に集積される。なお、集積位置に集積された餃子の皮は次の工程における装置（例えば、袋詰め装置）に移される。

以上のように、本実施形態に係るコンベアベルト３１は、第一方向に幅を有するとともに第一方向と直交する第二方向に厚みを有する一つのベルト体３２であって、端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）を第三方向に有するとともに第二方向に貫通した貫通孔３４…を有するベルト体３２と、第三方向で突き合わされたベルト体３２の端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が接続されて形成される接続ライン３３とを備え、貫通孔３４…は、接続ライン３３を挟んで少なくとも二つ設けられ、該二つの貫通孔３４…のうちの少なくとも何れか一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０は、少なくとも他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分に該接続ライン３３側から離間する面３４０ａ，３４０ｂ（第一円弧面３４０ａ、第二円弧面３４０ｂ）を含み、第三方向で端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が突き合わされるベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）のそれぞれは、少なくとも貫通孔３４…と対応する範囲Ｒ１，Ｒ２（第一対応範囲Ｒ１、第二対応範囲Ｒ２）に配置された複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）であって、前記二つの貫通孔３４…の並ぶ方向及び第二方向のそれぞれと交差する方向に並び且つ相手方の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）間に相互に嵌り込む複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）を含み、第三方向で端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が突き合わされるベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）の複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）のそれぞれは、第二方向と直交する方向に向く外面３５０，３６０であって、相互に連続することで前記端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）を構成する外面３５０，３６０を有し、第三方向で端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が突き合わされるベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）のそれぞれにおける複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の突出量は、一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分と、他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の一方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分との間隔に対応して設定されている。

かかる構成によれば、第三方向で端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が突き合わされるベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）の複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）のそれぞれは、第二方向と直交する方向に向く外面３５０，３６０であって、相互に連続することで前記端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）を構成する外面３５０，３６０を有するため、ベルト体３２の第三方向の端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が接続されて形成される接続ライン３３は、分断されることなく、互いに嵌り込んだ複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の輪郭と対応してベルト体３２の第一方向の全長に亘って形成される。

そして、二つの貫通孔３４…のうちの少なくとも何れか一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０は、少なくとも他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分に該接続ライン３３側から離間する面３４０ａ，３４０ｂ（第一円弧面３４０ａ、第二円弧面３４０ｂ）を含み、端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が互いに突き合わされたベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）のそれぞれにおける複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の突出量は、一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分と、他方の貫通孔３４…を画定する内周面３４０の一方の貫通孔３４…と対応する接続ライン３３側の部分との間隔に対応して設定されるため、一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分と、他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の一方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分との間隔が最小の箇所では、突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の突出量が最小になり、一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分と、他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の一方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分との間隔が最小以外の箇所（最小よりも広い箇所）では、突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の突出量が最少の突出量よりも多くなる。

これにより、二つの貫通孔３４…の間隔が最小の部分で、突出量の少ない突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の外面３５０，３６０同士の接続長さが短くなっても、それ以外の部分（接続ライン３３側から離間する面３４０ａ，３４０ｂ（第一円弧面３４０ａ、第二円弧面３４０ｂ）によって間隔が広がった部分）で突出量の多い突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の外面３５０，３６０同士の接続長さが長くなる。これにより、接続ライン３３が分断されることなく必要十分な長さになる。従って、貫通孔３４…の間隔が狭く設定されても、ベルト体３２の端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士を接続した接続距離（接続面積）が必要十分に確保され、ベルト体３２の接続強度が十分に得られる。また、上記の接続態様（所謂、フィンガージョイント）を採用することにより、コンベアベルト（ベルト体３２）の可撓性（曲げ性）が阻害されることもない。

本実施形態において、第三方向で端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が互いに突き合わされるベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）の複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）のそれぞれは、第二方向と直交する方向に基端と該基端の反対側の先端とを有し、前記二つの貫通孔３４…のうちの一方の貫通孔３４であって、第三方向で突き合わされた端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）のうちの一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）側にある貫通孔３４…を画定する内周面３４０は、前記二つの貫通孔３４…のうちの他方の貫通孔３４であって、第三方向で突き合わされた端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）のうちの他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）側にある貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分に該接続ライン３３側から離間する面３４０ａ，３４０ｂ（第一円弧面３４０ａ、第二円弧面３４０ｂ）を含み、前記一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）における複数の突片３５…（第一突片３５…）の基端及び前記他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）における複数の突片３６…（第二突片３６…）の先端は、前記一方の貫通孔３４の外側に設定された第一仮想線ＶＬ１であって、前記一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の接続ライン３３側の部分に沿った又は略沿った第一仮想線ＶＬ１上に位置している。

かかる構成によれば、一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）における複数の突片３５…（第一突片３５…）の基端及び前記他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）における複数の突片３６…（第二突片３６…）の先端は、前記一方の貫通孔３４の外側に設定された第一仮想線ＶＬ１であって、一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の接続ライン３３側の部分に沿った又は略沿った第一仮想線ＶＬ１上に位置するため、一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）における複数の突片３５…（第一突片３５…）の基端及び他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）における複数の突片３６…（第二突片３６…）の先端が一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０に近接した位置に配置される。

これにより、他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）における複数の突片３６…（第二突片３６…）のそれぞれの突出量が一方の貫通孔３４の形態に応じて設定される。すなわち、他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）における複数の突片３６…（第二突片３６…）のそれぞれが、接続ライン３３を挟んで並ぶ二つの貫通孔３４…の間隔に応じた最大限の突出量に設定される。従って、接続ライン３３の総距離が長くなり、接続強度が向上する。

特に、本実施形態においては、前記二つの貫通孔３４…のうちの他方の貫通孔３４であって、第三方向で突き合わされた端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）のうちの他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）側にある貫通孔３４…を画定する内周面３４０は、前記二つの貫通孔３４…のうちの一方の貫通孔３４であって、第三方向で突き合わされた端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）のうちの一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）側にある貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分に該接続ライン３３側から離間する面３４０ａ，３４０ｂ（第一円弧面３４０ａ、第二円弧面３４０ｂ）を含み、前記一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）における複数の突片３５…（第一突片３５…）の先端及び前記他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）における複数の突片３６…（第二突片３６…）の基端は、前記他方の貫通孔３４の外側に設定された第二仮想線ＶＬ２であって、前記他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の接続ライン３３側の部分に沿った又は略沿った第二仮想線ＶＬ２上に位置している。

かかる構成によれば、一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）における複数の突片３５…（第一突片３５…）の先端及び前記他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）における複数の突片３６…（第二突片３６…）の基端は、前記他方の貫通孔３４の外側に設定された第二仮想線ＶＬ２であって、他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の接続ライン３３側の部分に沿った又は略沿った第二仮想線ＶＬ２上に位置するため、一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）における複数の突片３５…（第一突片３５…）の先端及び他方の端面ＥＳ２（第二端面ＥＳ２）を含む端部Ｅ２（第二端部Ｅ２）における複数の突片３６…（第二突片３６…）の基端が他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０に近接した位置に配置される。

これにより、一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）における複数の突片３５…（第一突片３５…）のそれぞれの突出量が他方の貫通孔３４の形態に応じて設定される。すなわち、一方の端面ＥＳ１（第一端面ＥＳ１）を含む端部Ｅ１（第一端部Ｅ１）における複数の突片３５…（第一突片３５…）のそれぞれが、接続ライン３３を挟んで並ぶ二つの貫通孔３４…の間隔に応じた最大限の突出量に設定される。従って、接続ライン３３の総距離が最大限に長くなり、接続強度が向上する。

また、本実施形態において、接続ライン３３を挟んだ二つの貫通孔３４…を含む貫通孔３４…の列が、第一方向に間隔をあけて二列設けられ、第三方向で端面ＥＳ１，ＥＳ２（第一端面ＥＳ１、第二端面ＥＳ２）同士が突き合わされるベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）のそれぞれは、第一方向における全幅に亘って配置された複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）を含み、ベルト体３２の端部Ｅ１，Ｅ２（第一端部Ｅ１、第二端部Ｅ２）のそれぞれの第一方向における全幅に亘って設けられた複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）のうちの貫通孔３４…の列と対応する範囲Ｒ１，Ｒ２（第一対応範囲Ｒ１、第二対応範囲Ｒ２）にある複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の突出量は、対応する列に含まれる前記二つの貫通孔３４…のうちの一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分と、対応する列に含まれる前記二つの貫通孔３４…のうちの他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の一方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分との間隔に対応して設定される。

かかる構成によれば、各列に対応する範囲Ｒ１，Ｒ２（第一対応範囲Ｒ１、第二対応範囲Ｒ２）にある複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）の突出量が、各列に含まれる二つの貫通孔３４…の間隔に応じた突出量に設定される。これに伴い、貫通孔３４…が第一方向に並んで貫通孔３４…の列が第一方向に間隔をあけて二列以上設けられたとしても、接続ライン３３の長さを最大限に長くすることができるため、ベルト体３２の接続強度が向上する。

また、本実施形態において、ベルト体３２における第一方向の中央を通って第三方向に延びる中心線ＣＬを境にした一方側の領域にある複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）と、中心線ＣＬを境にした他方側の領域にある複数の突片３５…，３６…（第一突片３５…、第二突片３６…）とが前記中心線ＣＬを基準にして対称的であるため、ベルト体３２の全幅において接続ライン３３での接続強度が均一化する。

以上のように、本実施形態に係るコンベアベルト３１によれば、ベルト体３２が複数の貫通孔３４…を有していても、ベルト体３２の接続強度を十分に得ることができるという優れた効果を奏し得る。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態において、第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１における複数の第一突片３５…の基端及び第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２における複数の第二突片３６…の先端は、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４，３４のうちの一方の貫通孔３４の外側に設定された第一仮想線ＶＬ１であって、該一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０のうちの接続ライン３３側の部分に沿った又は略沿った第一仮想線ＶＬ１上に位置したが、これに限定されない。例えば、第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１における複数の第一突片３５…の基端及び第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２における複数の第二突片３６…の先端は、第一仮想線ＶＬ１から外れた位置にあってもよい。

但し、第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１における複数の第一突片３５…及び第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２における複数の第二突片３６…のそれぞれの突出量は、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４，３４のうちの一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分と、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４，３４のうちの他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の一方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分との間隔に対応して設定されることは勿論である。

上記実施形態において、第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１における複数の第一突片３５…の先端及び第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２における複数の第二突片３６…の基端は、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４，３４のうちの他方の貫通孔３４の外側に設定された第二仮想線ＶＬ２であって、該他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０のうちの接続ライン３３側の部分に沿った又は略沿った第二仮想線ＶＬ２上に位置したが、これに限定されない。例えば、第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１における複数の第一突片３５…の先端及び第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２における複数の第二突片３６…の基端は、第二仮想線ＶＬ２から外れた位置にあってもよい。

また、第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１における複数の第一突片３５…の先端及び第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２における複数の第二突片３６…の基端は、第一方向に真っすぐに延びる仮想線上に位置してもよい。但し、第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１における複数の第一突片３５…の基端及び第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２における複数の第二突片３６…の先端は、貫通孔３４…を画定する内周面３４０に沿った又は略沿った第一仮想線ＶＬ１上に位置するか、第一仮想線ＶＬ１から外れた位置に位置することで、第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１における複数の第一突片３５…及び第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２における複数の第二突片３６…のそれぞれの突出量が、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４…のうちの一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分と、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４…のうちの他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の一方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分との間隔に対応して設定されることは勿論である。

上記実施形態において、コンベアベルト３１がベルト体３２及び接続ライン３３のみを備えたが、これに限定されない。例えば、コンベアベルト３１は、複数の桟部材を備え、複数の桟部材がベルト体３２の周方向（第三方向）に間隔をあけて該ベルト体３２の表面に固定（接続）されたものであってもよい。

上記実施形態において、コンベアベルト３１が餃子の皮の製造設備１に含まれる搬送装置３に採用されたが、これに限定されない。例えば、コンベアベルト３１は、餃子の皮以外の食品の製造設備１に含まれる搬送装置３や、異物除去等を行う選別ラインに含まれる搬送装置３等に採用されてもよい。すなわち、コンベアベルト３１は、種々設備の搬送装置３に採用してもよい。

上記実施形態のコンベアベルト３１において、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４…を含む貫通孔３４…の列が二列にされたが、これに限定されない。例えば、図１８に示す如く、ベルト体３２の幅方向に三つ以上（図１８においては三つ）の貫通孔３４…が配置され、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４…を含む貫通孔３４…の列が三列以上（図１８においては三列）にされても勿論よい。

上記実施形態において、複数の第一突片３５…及び複数の第二突片３６…のそれぞれが三角形状にされたが、これに限定されない。例えば、複数の第一突片３５…及び複数の第二突片３６…のそれぞれは、矩形状にされてもよいし、半楕円状にされてもよい。すなわち、複数の第一突片３５…及び複数の第二突片３６…のそれぞれの形状は適宜変更可能である。但し、複数の第一突片３５…及び複数の第二突片３６…のそれぞれの突出量が、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４…のうちの一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分と、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４…のうちの他方の貫通孔３４を画定する内周面３４０の一方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分との間隔に対応して設定されることは勿論である。

また、複数の第一突片３５…及び複数の第二突片３６…のそれぞれの形態が同種の形態にされたものに限定されない。例えば、複数の第一突片３５…及び複数の第二突片３６…のそれぞれが異なる種類の形態にされてもよい。但し、この場合においても、ベルト体３２の第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１にある複数の第一突片３５…のそれぞれが、ベルト体３２の第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２にある複数の第二突片３６…の間（第二領域Ｂ）のそれぞれに嵌り込み、ベルト体３２の第二端面ＥＳ２を含む第二端部Ｅ２にある複数の第二突片３６…のそれぞれが、ベルト体３２の第一端面ＥＳ１を含む第一端部Ｅ１にある複数の第一突片３５…の間（第一領域Ａ）のそれぞれに嵌り込むことが前提である。

上記実施形態において、ベルト体３２の貫通孔３４が第三方向の僅かに長手をなした形状に形成されたが、これに限定されない。また、ベルト体３２の複数の貫通孔３４…が第一方向及び第二方向で整列し、マトリックス状に配置されたが、これに限定されない。例えば、図１９に示す如く、ベルト体３２の複数の貫通孔３４…は、千鳥状に配置されてもよい。また、ベルト体３２の貫通孔３４…は、円形であってもよい。また、貫通孔３４…は、内周面３４０の少なくとも他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分の全部または一部に第一方向の何れか一方に向かうに連れて接続ライン３３側から離間する傾斜した平面（傾斜面）を含む多角形状であってもよい。すなわち、接続ライン３３を挟む二つの貫通孔３４，３４のうちの少なくとも一方の貫通孔３４を画定する内周面３４０が、少なくとも他方の貫通孔３４と対応する接続ライン３３側の部分に該接続ライン３３側から離間する面（第一方向の何れか一方側に向かうほど第三方向に変移して接続ライン３３（端面ＥＳ１，ＥＳ２）から離間する面）を含んでいれば、ベルト体３２の貫通孔３４…の形状や、サイズ、配置等は、用途に応じて設定されればよい。

上記実施形態において、帯状に形成された一枚のベルト体３２における第三方向の第一端面ＥＳ１及び第二端面ＥＳ２を接続することで、該ベルト体３２が環状にされたが、これに限定されない。例えば、二つ以上のベルト体３２…が接続されて環状にされてもよい。この場合、各ベルト体３２…の第三方向の両端部に複数の突片３５…，３６…が含まれ、隣り合うベルト体３２の第三方向の端面（複数の突片３５…，３６…の第二方向と直交する方向に向く外面３５０，３６０）同士が接続されるため、周方向の二か所以上に接続ライン３３が形成されるが、各接続ライン３３を形成する複数の突片３５…，３６…のそれぞれの突出量は、接続ライン３３を挟んで並ぶ貫通孔３４…を画定する内周面３４０の間隔に応じて設定されればよい。

１…製造設備、２…切出装置、３…搬送装置、２０…受台、２１…刃物、３０…プーリー、３１…コンベアベルト、３２…ベルト体、３２ａ…ストレート部、３２ｂ…ターン部、３３…接続ライン、３４…貫通孔、３５…第一突片（突片）、３６…第二突片（突片）、２００…受面、２１０…刃先部、３３０…縦線、３４０…内周面、３４０ａ…第一円弧面（接続ライン側から離間する面（円弧面））、３４０ｂ…第二円弧面（接続ライン側から離間する面（円弧面））、３４０ｃ…第三円弧面（円弧面）、３５０，３６０…外面、３５０ａ…第一平面、３６０ａ…第二平面、Ａ…第一領域、Ｂ…第二領域、Ｅ１…第一端部、Ｅ２…第二端部、ＥＳ１…第一端面、ＥＳ２…第二端面、Ｒ１…第一対応範囲（貫通孔と対応する範囲）、Ｒ２…第二対応範囲（貫通孔と対応する範囲）、ＶＬ１…第一仮想線、ＶＬ２…第二仮想線、Ｓ…外接矩形、ＳＡ…矩形領域

Claims (5)

1. 第一方向に幅を有するとともに第一方向と直交する第二方向に厚みを有する少なくとも一つのベルト体であって、端面を含む端部を第三方向に有するとともに第二方向に貫通した貫通孔を有するベルト体と、第三方向で突き合わされたベルト体の端面同士が接続されて形成される接続ラインとを備え、貫通孔は、接続ラインを挟んで少なくとも二つ設けられ、該二つの貫通孔のうちの少なくとも何れか一方の貫通孔を画定する内周面は、少なくとも他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分に該接続ライン側から離間する面を含み、第三方向で端面同士が突き合わされるベルト体の端部のそれぞれは、少なくとも貫通孔と対応する範囲に配置された複数の突片であって、前記二つの貫通孔の並ぶ方向及び第二方向のそれぞれと交差する方向に並び且つ相手方の端部の突片間に相互に嵌り込む複数の突片を含み、第三方向で端面同士が突き合わされるベルト体の端部の複数の突片のそれぞれは、第二方向と直交する方向に向く外面であって、相互に連続することで前記端面を構成する外面を有し、第三方向で端面同士が突き合わされるベルト体の端部のそれぞれにおける複数の突片の突出量は、一方の貫通孔を画定する内周面の他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分と、他方の貫通孔を画定する内周面の一方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分との間隔に対応して設定されていることを特徴とするコンベアベルト。
2. 第三方向で端面同士が互いに突き合わされるベルト体の端部の複数の突片のそれぞれは、第二方向と直交する方向に基端と該基端の反対側の先端とを有し、前記二つの貫通孔のうちの一方の貫通孔であって、第三方向で突き合わされた端面のうちの一方の端面を含む端部側にある貫通孔を画定する内周面は、前記二つの貫通孔のうちの他方の貫通孔であって、第三方向で突き合わされた端面のうちの他方の端面を含む端部側にある貫通孔と対応する接続ライン側の部分に該接続ライン側から離間する面を含み、前記一方の端面を含む端部における複数の突片の基端及び前記他方の端面を含む端部における複数の突片の先端は、前記一方の貫通孔の外側に設定された第一仮想線であって、前記一方の貫通孔を画定する内周面の接続ライン側の部分に沿った又は略沿った第一仮想線上に位置している請求項１に記載のコンベアベルト。
3. 前記二つの貫通孔のうちの他方の貫通孔であって、第三方向で突き合わされた端面のうちの他方の端面を含む端部側にある貫通孔を画定する内周面は、前記二つの貫通孔のうちの一方の貫通孔であって、第三方向で突き合わされた端面のうちの一方の端面を含む端部側にある貫通孔と対応する接続ライン側の部分に該接続ライン側から離間する面を含み、前記一方の端面を含む端部における複数の突片の先端及び前記他方の端面を含む端部における複数の突片の基端は、前記他方の貫通孔の外側に設定された第二仮想線であって、前記他方の貫通孔を画定する内周面の接続ライン側の部分に沿った又は略沿った第二仮想線上に位置している請求項２に記載のコンベアベルト。
4. 接続ラインを挟んだ二つの貫通孔を含む貫通孔の列が、第一方向に間隔をあけて二列以上設けられ、第三方向で端面同士が突き合わされるベルト体の端部のそれぞれは、第一方向における全幅に亘って配置された複数の突片を含み、ベルト体の端部のそれぞれの第一方向における全幅に亘って設けられた複数の突片のうちの貫通孔の列と対応する範囲にある複数の突片の突出量は、対応する列に含まれる前記二つの貫通孔のうちの一方の貫通孔を画定する内周面の他方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分と、対応する列に含まれる前記二つの貫通孔のうちの他方の貫通孔を画定する内周面の一方の貫通孔と対応する接続ライン側の部分との間隔に対応して設定される請求項１乃至３の何れか一項に記載のコンベアベルト。
5. ベルト体における第一方向の中央を通って第三方向に延びる中心線を境にした一方側の領域にある複数の突片と、中心線を境にした他方側の領域にある複数の突片とが前記中心線を基準にして対称的である請求項４に記載のコンベアベルト。

Images