JP6812245B2

JP6812245B2 - Oil mist supply method and punch press

Info

Publication number: JP6812245B2
Application number: JP2017006346A
Authority: JP
Inventors: 基樹森
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-01-18
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2037-01-18
Also published as: JP2018114526A

Description

本発明は、パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型に対してオイルミストを供給する方法及びパンチプレスに関する。さらに詳細には、パンチ金型に対するオイルミスト供給を安定的に行うことができるオイルミスト供給方法及びパンチプレスに関する。 The present invention relates to a method of supplying oil mist to a punch die provided so as to be vertically movable in an upper die holder in a punch press, and a punch press. More specifically, the present invention relates to an oil mist supply method and a punch press capable of stably supplying oil mist to a punch die.

例えば、タレットパンチプレスなどのパンチプレスにおいては、上部タレットなどの上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型に対して、パンチ金型を打圧する上下動自在なストライカからオイルミストを供給することが行われている（例えば、特許文献１参照）。 For example, in a punch press such as a turret punch press, oil mist is supplied from a vertically movable striker that presses the punch die to a punch die provided in an upper die holder such as an upper turret so as to be vertically movable. (See, for example, Patent Document 1).

特許第４００２７９３号公報Japanese Patent No. 4002793

前記特許文献１には、噴出時期制御部の制御の下に、エアブロー回路に備えた開閉弁の開閉を制御してパンチ金型に対してオイルミストを供給することが記載されている。また、特許文献１には、噴出量制御部の制御の下に、オイルタンクに接続した接続回路に備えた開閉弁の開時間を制御して、オイルミストの吐出量を制御することが記載されている。 Patent Document 1 describes that, under the control of the ejection timing control unit, the opening and closing of an on-off valve provided in an air blow circuit is controlled to supply oil mist to a punch die. Further, Patent Document 1 describes that the discharge amount of oil mist is controlled by controlling the opening time of the on-off valve provided in the connection circuit connected to the oil tank under the control of the ejection amount control unit. ing.

前記特許文献１に記載の構成は、エアブロー回路に備えた前記開閉弁を開動作し、エアブロー回路に備えた負圧発生装置に負圧を発生させて、オイルタンクからエアブロー回路内にオイルを吸引する構成である。したがって、ストライカが高速で上下動してパンチ金型の打圧を繰り返すとき、前記開閉弁のＯＮ，ＯＦＦを高速で繰り返すことになる。この際、エアブローのエア供給にオイルタンクからのオイル供給が追従できずこの追従のずれによってエアブロー回路内の圧力が変化することによって、負圧発生装置に発生する圧力が安定せず適正量のオイルが供給できないことがある。したがって、パンチ金型の打圧を高速で繰り返すときに、適正量のオイルミストの噴出が悪くなり、場合によってはオイルミストが噴出できないことがある、という問題がある。 In the configuration described in Patent Document 1, the on-off valve provided in the air blow circuit is opened to generate a negative pressure in the negative pressure generator provided in the air blow circuit, and oil is sucked from the oil tank into the air blow circuit. It is a configuration to do. Therefore, when the striker moves up and down at high speed and repeatedly presses the punch die, the on-off valve is repeatedly turned on and off at high speed. At this time, the oil supply from the oil tank cannot follow the air supply of the air blow, and the pressure in the air blow circuit changes due to the deviation of this follow-up, so that the pressure generated in the negative pressure generator is not stable and the appropriate amount of oil is used. May not be available. Therefore, when the pressing force of the punch die is repeated at high speed, there is a problem that the ejection of an appropriate amount of oil mist becomes poor, and in some cases, the oil mist cannot be ejected.

本発明は、パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型に対して、前記パンチ金型を打圧自在かつ上下動自在なストライカからオイルミストを供給する方法であって、（ａ）前記ストライカによって前記パンチ金型を打圧する前に、圧縮エア源と前記ストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路内に、オイル供給回路から所定量のオイルを予め供給し、かつ、前記ストライカ内にエアのみを供給する工程と、（ｂ）前記ストライカが前記パンチ金型を打圧するときに、前記第１エア回路にエアを供給して、予め供給された前記オイルを前記パンチ金型に供給する工程とを含むオイルミスト供給方法を提供する。 The present invention is, with respect to the punch provided vertically movably to the upper holder in Pas Nchipuresu, a method for supplying oil mist to the punch tool from Da圧movable and vertically movable striker, (a) before pressure striking the punch tool by the striker, in the first air circuit that is connected to compressed air source and said striker air spout previously supplied a predetermined amount of oil from the oil supply circuitry and a step of supplying only air in said striker, the (b) said when the striker is pressed striking the punch tool, by supplying air to said first air circuit, previously supplied the oil Provided is an oil mist supply method including a step of supplying to the punch die.

本発明は、上型ホルダに上下移動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在なストライカを上下動自在に備え、前記パンチ金型に対してエアを供給するためのエア噴出口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、圧縮エア源と前記ストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路と、前記第１エア回路に備えられ、オイルとエアとを混合するためのミキサと、オイルタンクから前記ミキサにオイルを供給するためのオイル供給回路と、前記第１エア回路に接続され、前記ミキサと前記ストライカとの間に備えられた第２エア回路と、前記第１エア回路を連通または遮断する第１ソレノイドバルブと、前記オイル供給回路を連通または遮断する第２ソレノイドバルブと、前記第２エア回路を連通または遮断する第３ソレノイドバルブと、前記第１〜第３ソレノイドバルブの各ソレノイドバルブの連通と遮断とを制御するソレノイド制御装置とを備え、前記ソレノイド制御装置は、前記ストライカが前記パンチ金型を打圧するタイミングに対応して前記第１ソレノイドバルブを連通させる第１ソレノイドバルブ制御手段と、前記第１ソレノイドバルブ制御手段が前記第１ソレノイドバルブを遮断させているときに、前記第２ソレノイドバルブを連通させる第２ソレノイドバルブ制御手段と、前記第１ソレノイドバルブ制御手段が前記第１ソレノイドバルブを連通させているときに、前記第３ソレノイドバルブを遮断させる第３ソレノイドバルブ制御手段とを備えるパンチプレスを提供する。 In the present invention, the upper die holder is provided with a punch mold that can be moved up and down, and a striker that can be pressed up and down is provided so that the striker can move up and down, and an air ejection port for supplying air to the punch mold is provided. a punch press with a compression air source and the first air circuit connected with said striker of the air ejection port, provided in the first air circuit, a mixer for mixing the oil and the air, and an oil supply circuit for supplying oil to the mixer from O Irutanku, connected to said first air circuit, a second air circuit provided between the said mixer striker, the first air circuit A first solenoid valve that communicates or shuts off, a second solenoid valve that communicates or shuts off the oil supply circuit, a third solenoid valve that communicates or shuts off the second air circuit, and the first to third solenoid valves. The solenoid control device includes a solenoid control device that controls communication and disconnection of each solenoid valve, and the solenoid control device communicates the first solenoid valve in accordance with the timing at which the striker presses the punch mold. The valve control means, the second solenoid valve control means for communicating the second solenoid valve when the first solenoid valve control means shuts off the first solenoid valve, and the first solenoid valve control means. Provided is a punch press including a third solenoid valve control means for shutting off the third solenoid valve when the first solenoid valve is communicated with the first solenoid valve .

上記のパンチプレスにおいて、前記ソレノイド制御装置は、前記パンチ金型の径に対応して前記第２ソレノイドバルブを連通させる時間を制御するための時間制御手段を備えることが好ましい。 In the punch press, the solenoid control device, Rukoto comprises a time control means for controlling the time to corresponding to the diameter of the punch die communicating said second solenoid valve is preferred.

本発明は、上型ホルダに上下移動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在なストライカを上下動自在に備え、前記パンチ金型に対してエアを供給するためのエア噴出口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、圧縮エア源と前記ストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路と、前記第１エア回路に備えられ、オイルとエアとを混合するためのミキサと、オイルタンクから前記ミキサにオイルを供給するためのオイル供給回路と、前記第１エア回路に接続され、前記ミキサと前記ストライカとの間に備えられた第２エア回路とを備え、前記ストライカによって前記パンチ金型を打圧する前に、前記ミキサに、前記オイル供給回路から所定量のオイルを予め供給し、前記ストライカが前記パンチ金型を打圧するときに、前記第１エア回路によって前記ミキサにエアを供給して予め供給されたオイルとエアとを混合して前記パンチ金型に供給し、前記第１エア回路による前記ミキサへのエアの供給の後に、前記オイル供給回路から前記ミキサにオイルを供給するタイミングのうちの少なくとも一部のタイミングで、前記第２エア回路によって前記ストライカ内にエアのみを供給するパンチプレスを提供する。 In the present invention, the punch die provided in the upper die holder so as to be movable up and down is provided with a striker capable of pressing the punch die, and the striker is provided with an air ejection port for supplying air to the punch die. A first air circuit in which a compressed air source and an air ejection port of the striker are connected, and a mixer provided in the first air circuit for mixing oil and air. An oil supply circuit for supplying oil from the oil tank to the mixer and a second air circuit connected to the first air circuit and provided between the mixer and the striker are provided, and the striker provides the said Before pressing the punch die, a predetermined amount of oil is supplied to the mixer in advance from the oil supply circuit, and when the striker presses the punch die, air is supplied to the mixer by the first air circuit. Is supplied, the oil and air supplied in advance are mixed and supplied to the punch die, and after the air is supplied to the mixer by the first air circuit, the oil is supplied from the oil supply circuit to the mixer. A punch press that supplies only air into the striker by the second air circuit is provided at least a part of the supply timings .

本発明によれば、ストライカのエア噴出口と接続した第１エア回路内に、ストライカがパンチ金型を打圧する前に所定量のオイルを予め供給するものである。したがって、オイルの供給量の減少や、供給ができなくなるようなことがなく、かつ所定量のオイルミストの噴出を容易に行い得るものである。 According to the present invention, a predetermined amount of oil is supplied in advance into the first air circuit connected to the air outlet of the striker before the striker presses the punch die. Therefore, the supply amount of oil does not decrease or the supply cannot be stopped, and a predetermined amount of oil mist can be easily ejected.

本発明の実施形態に係るパンチプレスの構成を概念的、概略的に示した説明図である。It is explanatory drawing which conceptually and generally showed the structure of the punch press which concerns on embodiment of this invention. 第１，第２，第３ソレノイドバルブにおける各ソレノイドの動作関係を示すタイムチャートである。It is a time chart which shows the operation relation of each solenoid in the 1st, 2nd, 3rd solenoid valves.

図１を参照するに、本発明の実施形態に係るパンチプレス１は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレットに相当する上型ホルダ３を備えている。さらに、下部タレットに相当する下型ホルダ５を備えている。前記上型ホルダ３にはパンチ金型７が上下動自在に支持されており、下型ホルダ５には、前記パンチ金型７と協働して板状のワークＷにプレス加工を行うダイ金型９が備えられている。また、前記パンチプレス１には、前記パンチ金型７を打圧自在のストライカ１１が上下動自在に備えられている。 With reference to FIG. 1, the punch press 1 according to the embodiment of the present invention includes, for example, an upper mold holder 3 corresponding to an upper turret in a turret punch press. Further, a lower mold holder 5 corresponding to a lower turret is provided. A punch die 7 is supported by the upper die holder 3 so as to be movable up and down, and a die die that presses a plate-shaped work W in cooperation with the punch die 7 in the lower die holder 5. A mold 9 is provided. Further, the punch press 1 is provided with a striker 11 that can press the punch die 7 in a vertically movable manner.

前記ストライカ１１には、前記パンチ金型７を打圧するときに、オイルミストをパンチ金型７に噴出供給するためのエア噴出口１３が備えられている。前記エア噴出口１３からエアを噴出するために、エア噴出口１３と圧縮エア源１５は、第１エア回路１７を介して接続してある。この第１エア回路１７には、レギュレータ１９が配置してあると共に、第１エア回路１７を連通遮断自在な第１ソレノイドバルブ２１が備えられている。 The striker 11 is provided with an air ejection port 13 for ejecting and supplying oil mist to the punch die 7 when the punch die 7 is pressed. In order to eject air from the air outlet 13, the air outlet 13 and the compressed air source 15 are connected via a first air circuit 17. The first air circuit 17 is provided with a regulator 19 and a first solenoid valve 21 capable of communicating and shutting off the first air circuit 17.

さらに、前記第１エア回路１７には、オイルタンクＴから供給されたオイルと圧縮エア源１５から供給されたエアとを混合するミキサ２３が備えられている。そして、このミキサ２３と前記ストライカ１１との間にはチェック弁２５が備えられている。 Further, the first air circuit 17 is provided with a mixer 23 that mixes the oil supplied from the oil tank T and the air supplied from the compressed air source 15. A check valve 25 is provided between the mixer 23 and the striker 11.

第１ソレノイドバルブ２１は、常態においては第１エア回路１７を遮断した状態（閉状態）に保持されている。そして、第１ソレノイドバルブ２１に備えた第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ作動すると、前記第１エア回路１７は連通される。したがって、第１ソレノイドバルブ２１のＯＮ／ＯＦＦを行うことにより、第１エア回路１７の連通遮断が行われる。 The first solenoid valve 21 is normally held in a state in which the first air circuit 17 is cut off (closed state). When the first solenoid SOL1 with the first solenoid valve 21 to ON operation, the first air circuit 17 Ru communicated. Therefore, by performing the ON / OFF of the first solenoid valve 21, connection and disconnection of the first air circuit 17 Ru performed.

前記オイルタンクＴから前記ミキサ２３へオイルを供給するために、オイルタンクＴと前記ミキサ２３は、オイル供給回路２７によって接続してある。このオイル供給回路２７の一端部は、前記オイルタンクＴ内のオイル内に没入してある。そして、このオイル供給回路２７には、オイル供給回路２７を連通遮断自在な第２ソレノイドバルブ３５が備えられていると共に、絞り弁２９、チェック弁３１を備えた弁ブロック３３が備えられている。絞り弁２９を第２ソレノイドバルブ３５の一次側に配置すると、絞り部で急激に圧力が下がり、キャビテーションが発生してオイルが流れなくなることがあるので、絞り弁２９は第２ソレノイドバルブ３５の二次側に配置することが望ましい。 In order to supply oil from the oil tank T to the mixer 23, the oil tank T and the mixer 23 are connected by an oil supply circuit 27. One end of the oil supply circuit 27 is immersed in the oil in the oil tank T. The oil supply circuit 27 is provided with a second solenoid valve 35 capable of communicating and shutting off the oil supply circuit 27, and is provided with a valve block 33 having a throttle valve 29 and a check valve 31. If the throttle valve 29 is arranged on the primary side of the second solenoid valve 35, the pressure drops sharply at the throttle portion, cavitation may occur and oil may not flow. Therefore, the throttle valve 29 is the second solenoid valve 35. It is desirable to place it on the next side.

前記第２ソレノイドバルブ３５は、常態においてはオイル供給回路２７を遮断した状態にあり、第２ソレノイドバルブ３５に備えた第２ソレノイドＳＯＬ２をＯＮ作動すると、オイル供給回路２７を連通常態に保持するものである。したがって、第２ソレノイドバルブ３５における第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ時間を制御することにより、前記ミキサ２３へ予め供給するオイル量を制御することができるものである。 The second solenoid valve 35 is normally in a state where the oil supply circuit 27 is cut off, and when the second solenoid SOL2 provided in the second solenoid valve 35 is turned on, the oil supply circuit 27 is held in the continuous normal state. It is a thing. Therefore, by controlling the ON time of the second solenoid SOL2 in the second solenoid valve 35, it is possible to control the amount of oil supplied to the mixer 23 in advance.

前記オイルタンクＴ内にエア圧を付与するために、前記第１エア回路１７から分岐した分岐接続路３９が備えられている。この分岐接続路３９にはレギュレータ４１が配置してある。そして、前記分岐接続路３９の端部は前記オイルタンクＴに接続してある。したがって、前記オイルタンクＴ内には一定のエア圧が付与されており、前記オイル供給回路２７に対してオイルを供給する加圧状態にある。ここで、前記オイルタンクＴ内に付与するエア圧は、第１エア回路１７内のエア圧よりも低圧に設定してある。 A branch connection path 39 branched from the first air circuit 17 is provided in order to apply air pressure to the oil tank T. A regulator 41 is arranged in the branch connection path 39. The end of the branch connection path 39 is connected to the oil tank T. Therefore, a constant air pressure is applied to the inside of the oil tank T, and the oil is in a pressurized state of supplying oil to the oil supply circuit 27. Here, the air pressure applied to the oil tank T is set to be lower than the air pressure in the first air circuit 17.

前記第１エア回路１７において、前記チェック弁２５と前記ストライカ１１との間へエアを供給するために、前記第１エア回路１７における前記レギュレータ１９と前記第１ソレノイドバルブ２１との間から分岐した第２エア回路４３が備えられている。この第２エア回路４３には、第３ソレノイドバルブ４５が配置してある。そして、前記第２エア回路４３は、前記チェック弁２５と前記ストライカ１１との間において、チェック弁４６を介して前記第１エア回路１７に接続してある。 In the first air circuit 17, in order to supply air between the check valve 25 and the striker 11, the regulator 19 and the first solenoid valve 21 in the first air circuit 17 are branched. A second air circuit 43 is provided. A third solenoid valve 45 is arranged in the second air circuit 43. Then, the second air circuit 43 is connected to the first air circuit 17 via the check valve 46 between the check valve 25 and the striker 11.

前記第３ソレノイドバルブ４５は、常態においては第２エア回路４３を遮断した状態にある。そして、第３ソレノイドバルブ４５に備えた第３ソレノイドＳＯＬ３をＯＮ動作すると、前記第２エア回路４３は連通されるものである。したがって、第３ソレノイドＳＯＬ３をＯＮ動作すると、圧縮エア源１５からのエアが前記チェック弁２５とストライカ１１との間へ供給されることになる。 The third solenoid valve 45 is normally in a state where the second air circuit 43 is cut off. Then, when the third solenoid SOL3 provided in the third solenoid valve 45 is turned on, the second air circuit 43 is communicated. Therefore, when the third solenoid SOL3 is turned on, the air from the compressed air source 15 is supplied between the check valve 25 and the striker 11.

よって、この供給されるエアによって、チェック弁２５とストライカ１１のエア噴出口１３との間の回路内に残留した極く僅かなオイルは、ストライカ１１のエア噴出口１３からオイルミストとなって噴出される。故に、オイル供給回路２７からミキサ２３へオイルを供給するとき、第１エア回路１７の第１ソレノイドＳＯＬ１はＯＦＦとなっており、第１ソレノイドバルブ２１からミキサ２３に供給される第１エア回路１７によるエアは遮断されているので、ミキサ２３内に供給されるエア回路１７によるエアの圧力による背圧が解消され、ミキサ２３内の圧力は大気圧に等しくなる。したがって、オイル供給回路２７からミキサ２３へのオイルの供給が止まったり、不安定になったりすることがなく、オイルの供給が迅速かつ円滑、正確に行われ得ることになる。 Therefore, the air is the feed, very little oil remaining in the circuit between the air ejection port 13 of the switch Ekku valve 25 and the striker 11 are taken from the air ejection port 13 of the striker 11 and the oil mist It is ejected. Therefore, when supplying oil from OIL supply circuit 27 to the mixer 23, the first solenoid SOL1 of the first air circuit 17 has a OFF, the first air times supplied from the first solenoid valve 21 to the mixer 23 since the air by road 1 7 is cut off, the back pressure due to the pressure of the air by the air circuit 17 to be supplied to the mixer 23 is eliminated, the pressure in the mixer 23 is Ru equal kuna to atmospheric pressure. Therefore, it stops the supply of oil to OIL supply circuit 27 or laminating hexa 23, no often a useful unstable, the oil supply is quickly and smoothly, and so that may be accurately performed.

すなわち、第２ソレノイドバルブ３５における第２ソレノイドＳＯＬ２を所定時間ＯＮ作動して、ミキサ２３に対して所定量のオイルを供給する際、予め設定した所定回数の打圧に使用する適正のオイル量が予め供給され得るものである。そして、第１ソレノイドバルブ２１における第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ作動して、ストライカ１１のエア噴出口１３からオイルミストを噴出する際、第２ソレノイドＳＯＬ２による所定回数の打圧に使用する適正のオイル量が予め供給されて第２ソレノイドＳＯＬ２はＯＦＦとなっているので、第１ソレノイドＳＯＬ１のＯＮ作動に対して、オイルミストの吐出が不足するようなことがないものである。 That is, when the second solenoid SOL2 in the second solenoid valve 35 is turned on for a predetermined time to supply a predetermined amount of oil to the mixer 23, the appropriate amount of oil used for the predetermined number of times of striking is set. It can be supplied in advance. Then, when the first solenoid SOL1 in the first solenoid valve 21 is turned on and the oil mist is ejected from the air outlet 13 of the striker 11, the appropriate amount of oil used for the predetermined number of times of pressing by the second solenoid SOL2. Is supplied in advance and the second solenoid SOL2 is turned off, so that the oil mist is not insufficiently discharged with respect to the ON operation of the first solenoid SOL1.

第１ソレノイドバルブ２１、第２ソレノイドバルブ３５、第３ソレノイドバルブ４５それぞれにおける第１ソレノイドＳＯＬ１、第２ソレノイドＳＯＬ２、第３ソレノイドＳＯＬ３のＯＮ／ＯＦＦを制御するために、パンチプレス１は、ソレノイド制御装置４７を備えている。このソレノイド制御装置４７は、例えばコンピュータから構成してあって、第１ソレノイドバルブ２１における第１ソレノイドＳＯＬ１のＯＮ／ＯＦＦを制御する第１ソレノイド制御手段４９を備えている。 In order to control ON / OFF of the first solenoid SOL1 , the second solenoid SOL2 , and the third solenoid SOL3 in each of the first solenoid valve 21 , the second solenoid valve 35 , and the third solenoid valve 45, the punch press 1 is solenoid-controlled. The device 47 is provided. The solenoid control device 47, for example, each other to constitute a computer, and includes a first solenoid control means 49 for controlling the ON / OFF of the first solenoid SOL1 in the first solenoid valve 21.

また、前記ソレノイド制御装置４７は、第２ソレノイドバルブ３５における第２ソレノイドＳＯＬ２の制御を行う第２ソレノイド制御手段５１を備えると共に、前記第３ソレノイドバルブ４５の第３ソレノイドＳＯＬ３のＯＮ／ＯＦＦを制御する第３ソレノイド制御手段５３を備えている。 Further, the solenoid control device 47 includes a second solenoid control means 51 that controls the second solenoid SOL2 in the second solenoid valve 35, and controls ON / OFF of the third solenoid SOL3 of the third solenoid valve 45. A third solenoid control means 53 is provided.

ソレノイド制御装置４７は、パンチプレス１の動作を制御するＮＣ制御装置５５と接続してある。そして、第１ソレノイド制御手段４９は、図２に示すように、第２ソレノイドＳＯＬ２がＯＮ動作している間には第３ソレノイドＳＯＬ３をＯＮとして第１ソレノイドＳＯＬ１はＯＮ動作しないように制御し、第２ソレノイドＳＯＬ２及び第３ソレノイドＳＯＬ３が共にＯＦＦの条件において第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ作動するものである。その際、ＮＣ制御装置５５から入力されたストライカ１１の上下動作位置信号（この動作信号は、ストライカ１１を上下動するアクチュエータ（例えばサーボモータ）に備えた位置検出センサ（例えばロータリーエンコーダ）からの位置検出信号）を参照して、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧するタイミングで第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ動作する機能を有するものである。 Solenoid controller 47 is connected with the NC controller 55 for controlling the operation of the path Nchipuresu 1. Then , as shown in FIG. 2 , the first solenoid control means 49 controls the third solenoid SOL3 to be ON and the first solenoid SOL1 not to be ON while the second solenoid SOL2 is ON . The first solenoid SOL1 is turned on under the condition that both the second solenoid SOL2 and the third solenoid SOL3 are OFF. At that time , the vertical operation position signal of the striker 11 input from the NC control device 55 (this operation signal is from a position detection sensor (for example, a rotary encoder) provided in an actuator (for example, a servomotor) for moving the striker 11 up and down). position detection signal) see, scan Toraika 11 has a function of ON operation of the first solenoid SOL1 timing pressure striking the punch 7.

すなわち、第１ソレノイド制御手段４９は、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧して下降してから上昇する際、ストライカ１１がパンチ金型７に当接している時間に対応した時間のみ第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ作動するものである。 That is, when the striker 11 presses the punch die 7 to descend and then rises, the first solenoid control means 49 uses only the time corresponding to the time when the striker 11 is in contact with the punch die 7. The SOL1 is turned on.

前記第２ソレノイド制御手段５１は、使用するパンチ金型７の大，中，小に対応して、第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ時間を制御する機能を有するものである。すなわち、ＮＣ制御装置５５から使用するパンチ金型７の大，中，小のデータが入力されたときに、パンチ金型７の大，中，小に対応してＯＮ時間を予め設定してあるパラメータを、パラメータメモリ５７から選択するものである。すなわち、パンチ金型７の大，中，小に対応して所定回数の打圧に使用する適正のオイル量をミキサ２３へ供給すべく、パンチ金型７の大，中，小に対応して選択されたパラメータに対応した時間だけ第２ソレノイドＳＯＬ２をＯＮ作動するものである。 The second solenoid control means 51 has a function of controlling the ON time of the second solenoid SOL2 according to the large, medium, and small punch dies to be used. That is, when the large, medium, and small data of the punch die 7 used from the NC control device 55 is input, the ON time is set in advance corresponding to the large, medium, and small punch dies 7. The parameter is selected from the parameter memory 57. That is, in order to supply the mixer 23 with an appropriate amount of oil used for pressing a predetermined number of times corresponding to the large, medium, and small punch dies 7, the punch dies 7 correspond to the large, medium, and small punch dies. The second solenoid SOL2 is turned on for a time corresponding to the selected parameter.

換言すれば、パラメータは第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ時間を制御するための一種の時間制御手段を構成するものである。なお、第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ作動は、前記第１ソレノイドＳＯＬ１がＯＦＦ作動したことを条件として制御されるものである。 In other words, the parameters constitute a kind of time control means for controlling the ON time of the second solenoid SOL2. The ON operation of the second solenoid SOL2 is controlled on condition that the first solenoid SOL1 is OFF operated.

前記第３ソレノイド制御手段５３は、前記第１エア回路１７における前記チェック弁２５とストライカ１１との間へ圧縮エアを供給して、チェック弁２５とストライカ１１のエア噴出口１３との間の回路内に残留した極く僅かなオイルをストライカ１１のエア噴出口１３からオイルミストとして噴出する機能を有するものである。前記第３ソレノイド制御手段５３は、図２に示すように、第３ソレノイドＳＯＬ３のＯＮ／ＯＦＦは第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮの間繰り返す機能を有するものである。なお第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ時間が予め分かっている場合は、第３ソレノイドＳＯＬ３のＯＮ／ＯＦＦを予め設定した所定時間毎に繰り返してもよい。そして、前記ＮＣ制御装置５５から入力されたストライカ１１の上下動作位置信号を参照して、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧する下降位置（下降端位置）付近の予め設定された所定位置範囲においては、図２に示すように、第３ソレノイドＳＯＬ３をＯＦＦにするものである。 The third solenoid control means 53 supplies compressed air between the check valve 25 and the striker 11 in the first air circuit 17, and is a circuit between the check valve 25 and the air outlet 13 of the striker 11. It has a function of ejecting a very small amount of oil remaining inside from the air outlet 13 of the striker 11 as an oil mist. As shown in FIG. 2, the third solenoid control means 53 has a function of repeating ON / OFF of the third solenoid SOL3 while ON of the second solenoid SOL2. If the ON time of the second solenoid SOL2 is known in advance, the ON / OFF of the third solenoid SOL3 may be repeated at predetermined time intervals set in advance. Then, with reference to the vertical operation position signal of the striker 11 input from the NC control device 55, in a preset predetermined position range near the lowering position (lowering end position) where the striker 11 presses the punch die 7. Is for turning off the third solenoid SOL3 as shown in FIG.

以上のごとき構成において、ＮＣ制御装置５５の制御の下に、ストライカ１１を上下動してパンチ金型７を打圧することにより、パンチ金型７とダイ金型９とによってワークＷのプレス加工が行われるものである。この際、パンチ金型７の大，中，小に対応して、第２ソレノイドバルブ３５の第２ソレノイドＳＯＬ２がＯＮ作動され、パンチ金型７の大，中，小に対応しての所定回数の打圧に使用する適正量のオイルがオイルタンクＴからミキサ２３へ予め供給される。 In the above configuration, the work W is pressed by the punch die 7 and the die die 9 by moving the striker 11 up and down to press the punch die 7 under the control of the NC control device 55. It is what is done. At this time, the second solenoid SOL2 of the second solenoid valve 35 is turned on in response to the large, medium, and small punch dies 7, and the predetermined number of times corresponding to the large, medium, and small punch dies 7 is performed. An appropriate amount of oil used for the pressing force of the oil tank T is supplied in advance from the oil tank T to the mixer 23.

上述のように、オイルタンクＴからミキサ２３へオイルを予め供給するとき、第１ソレノイドバルブ２１は閉じられており、チェック弁２５とエア噴出口１３との間の僅かなオイルを、第２エア回路４３から供給されたエアによってオイルミストとして噴出させている。したがって、オイルタンクＴからミキサ２３へオイルを供給するとき、ミキサ２３内に供給されるエア回路１７によるエアの圧力による背圧が解消されるので所定のオイル量を円滑に供給することができる。すなわち、パンチ金型７の大，中，小に対応した所定回数の打圧に使用する適正量のオイルを、ミキサ２３に予め正確に供給することができる。 As described above, when the oil is supplied from the oil tank T to the mixer 23 in advance, the first solenoid valve 21 is closed, and a small amount of oil between the check valve 25 and the air ejection port 13 is introduced into the second air. It is ejected as an oil mist by the air supplied from the circuit 43. Therefore, when the oil is supplied from the oil tank T to the mixer 23, the back pressure due to the pressure of the air by the air circuit 17 supplied in the mixer 23 is eliminated, so that a predetermined amount of oil can be smoothly supplied. That is, an appropriate amount of oil used for pressing a predetermined number of times corresponding to large, medium, and small punch dies 7 can be accurately supplied to the mixer 23 in advance.

そして、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧するとき、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧するタイミングに対応して第１ソレノイドバルブ２１の第１ソレノイドＳＯＬ１が適宜ＯＮ作動される。したがって、ミキサ２３に予め供給されていた所定回数の打圧に使用する適正量のオイルが、第１エア回路１７内のエアと混合されて、オイルミストとしてパンチ金型７に供給される。よって、パンチ金型７は、供給された適正量のオイルミストによって所定回数の打圧に対してオイルの吐出が不足することなく潤滑が行われる。 Then, when the striker 11 presses the punch die 7, the first solenoid SOL1 of the first solenoid valve 21 is appropriately turned on in accordance with the timing when the striker 11 presses the punch die 7. Therefore, an appropriate amount of oil that has been supplied to the mixer 23 in advance and is used for pressing a predetermined number of times is mixed with the air in the first air circuit 17 and supplied to the punch die 7 as an oil mist. Therefore, the punch die 7 is lubricated by the supplied appropriate amount of oil mist without insufficient oil discharge for a predetermined number of hitting pressures.

前述のごとく、第１ソレノイドバルブ２１の第１ソレノイドＳＯＬ１がＯＮ作動されてオイルミストの噴出が行われると、図２に示すように、第１ソレノイドＳＯＬ１がＯＦＦ作動した後に、第３ソレノイドＳＯＬ３がＯＮ作動される。したがって、第１エア回路１７におけるチェック弁２５とストライカ１１のエア噴出口１３との間に残留する傾向にある僅かなオイルミストがエア噴出口１３から噴出される。 As described above, when the first solenoid SOL1 of the first solenoid valve 21 is turned on and the oil mist is ejected, as shown in FIG. 2, the third solenoid SOL3 is turned off after the first solenoid SOL1 is turned off. It is turned on. Therefore, a small amount of oil mist that tends to remain between the check valve 25 in the first air circuit 17 and the air outlet 13 of the striker 11 is ejected from the air outlet 13.

したがって、次に、第２ソレノイドＳＯＬ２をＯＮ作動して、第１エア回路１７におけるミキサ２３に所定回数の打圧に使用する適正量のオイルを供給するとき、第１ソレノイドＳＯＬ１はＯＦＦしているのでミキサ２３内のエア圧力は大気圧に等しく背圧として作用することはない。よって、第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ作動に対応しての適正量のオイルを、ミキサ２３に対して予め供給することができる。 Therefore, next, when the second solenoid SOL2 is turned on to supply the mixer 23 in the first air circuit 17 with an appropriate amount of oil used for the predetermined number of times of pressure, the first solenoid SOL1 is turned off. Therefore, the air pressure in the mixer 23 is equal to the atmospheric pressure and does not act as a back pressure. Therefore, an appropriate amount of oil corresponding to the ON operation of the second solenoid SOL2 can be supplied to the mixer 23 in advance.

前述のように、ミキサ２３に対してオイルを供給する際は、図２に示すように、第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ動作と、第１ソレノイドＳＯＬ１のＯＮ動作とが重ならないことが望ましいものである。すなわち、ミキサ２３へのオイルの供給時に、ミキサ２３内にエア圧による背圧が発生することなく、また第３ソレノイドＳＯＬ３のＯＮ作動によりチェック弁２５とストライカ１１のエア噴出口１３との間に残留したオイルと第２エア回路４３のエアと混合されてオイルミストとして噴出されて第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ動作でオイルを供給している間でもパンチ金型に対するオイルミストの供給が可能となる。このとき、ミキサ２３内の圧力はほぼ大気圧に等しくなるので、所定回数の打圧に使用する適正量のオイル供給を行うことができる。そして、第１ソレノイドＳＯＬ１と第３ソレノイドＳＯＬ３の何れかが常に動作することでストライカ１１がパンチ金型７を打圧するのとほぼ同時に、パンチ金型７に対する適正量のオイルミストの供給が行われる。 As described above, when supplying oil to the mixer 23, it is desirable that the ON operation of the second solenoid SOL2 and the ON operation of the first solenoid SOL1 do not overlap as shown in FIG. .. That is, when the oil is supplied to the mixer 23, no back pressure is generated in the mixer 23 due to the air pressure, and the check valve 25 and the air outlet 13 of the striker 11 are separated by the ON operation of the third solenoid SOL3. The remaining oil is mixed with the air of the second air circuit 43 and ejected as an oil mist, and the oil mist can be supplied to the punch die even while the oil is being supplied by the ON operation of the second solenoid SOL2. At this time, since the pressure in the mixer 23 becomes substantially equal to the atmospheric pressure, it is possible to supply an appropriate amount of oil used for the predetermined number of times of striking. Then, by always operating either the first solenoid SOL1 or the third solenoid SOL3, the striker 11 presses the punch die 7, and at almost the same time, an appropriate amount of oil mist is supplied to the punch die 7. ..

上述のように、ミキサ２３に対して所定回数の打圧に使用する適正量のオイルを供給した後に、前述したように、第１ソレノイドバルブ２１の第１ソレノイドＳＯＬ１がＯＮ作動され、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧するのとほぼ同時に、パンチ金型７に対するオイルミストの供給が行われる。 As described above, after supplying an appropriate amount of oil to be used for pressing the mixer 23 a predetermined number of times, the first solenoid SOL1 of the first solenoid valve 21 is turned on and the striker 11 is turned on as described above. The oil mist is supplied to the punch die 7 almost at the same time as the punch die 7 is pressed.

ところで、パンチプレスにおけるストライカ１１の上下動は高速で繰り返されるものである。したがって、第１エア回路１７におけるミキサ２３に対するオイルの供給も高速で繰り返されるものである。この際、第１エア回路１７のミキサ２３に対するエア供給も高速で行われるので、場合によってはエア供給圧力によってミキサ２３に背圧として作用することがある。したがって、前記ミキサ２３に対するオイル供給回路によるオイル供給が留まってしまったり、供給に変動を生じ易いものである。よって、パンチ金型７へ供給するオイルミスト量が不安定になることがある。 By the way, the vertical movement of the striker 11 in the punch press is repeated at high speed. Therefore, the supply of oil to the mixer 23 in the first air circuit 17 is also repeated at high speed. At this time, since the air is supplied to the mixer 23 of the first air circuit 17 at a high speed, the air supply pressure may act as a back pressure on the mixer 23 in some cases. Therefore, the oil supply to the mixer 23 by the oil supply circuit is likely to be stopped or the supply is likely to fluctuate. Therefore, the amount of oil mist supplied to the punch die 7 may become unstable.

ところが、本実施形態においては、前述したように、第２ソレノイドバルブ３５をＯＮ動作してオイルを供給するときは第１ソレノイドバルブ２１は必ずＯＦＦとする。その間のパンチ金型へのオイルミストの噴出は、第３ソレノイドバルブ４５をＯＮ作動して行う。そして、ミキサ２３に対する第１ソレノイドバルブ２１によるエア供給に起因する背圧が発生しない第１ソレノイドバルブ２１のＯＦＦ状態で、第２ソレノイドバルブ３５をＯＮ作動して、ミキサ２３に対してオイルを供給するものであるから、所定回数の打圧に使用する適正量のオイルをミキサ２３に供給することができる。上述のように、ミキサ２３にオイルを予め供給した後に、第１ソレノイドバルブ２１をＯＮ作動するものである。したがって、オイル供給量に変動を生じ難いものであり、前述したごとき問題は解消されるものである。 However, in the present embodiment, as described above, when the second solenoid valve 35 is turned on to supply oil, the first solenoid valve 21 is always turned off. During that time, the oil mist is ejected to the punch die by turning on the third solenoid valve 45. Then, in the OFF state of the first solenoid valve 21 in which the back pressure caused by the air supply by the first solenoid valve 21 to the mixer 23 is not generated, the second solenoid valve 35 is turned ON to supply oil to the mixer 23. Therefore, it is possible to supply the mixer 23 with an appropriate amount of oil used for pressing a predetermined number of times. As described above, the first solenoid valve 21 is turned on after the oil is supplied to the mixer 23 in advance. Therefore, it is unlikely that the oil supply amount will fluctuate, and the above-mentioned problems will be solved.

なお第１ソレノイドバルブ２１および第３ソレノイドバルブ４５は高速応答に対応可能なようにＯＦＦ時にエアを高速に排出可能とするためにサイレンサを設けたものが望ましい。 It is desirable that the first solenoid valve 21 and the third solenoid valve 45 are provided with a silencer so that air can be discharged at a high speed when the valve is off so that the first solenoid valve 21 and the third solenoid valve 45 can respond at a high speed.

１パンチプレス
７パンチ金型
１１ストライカ
１３エア噴出口
１５圧縮エア源
１７第１エア回路
２１第１ソレノイドバルブ
２３ミキサ
２７オイル供給回路
３５第２ソレノイドバルブ
３９分岐接続路
４３第２エア回路
４５第３ソレノイドバルブ
４７ソレノイド制御装置
４９第１ソレノイド制御手段
５１第２ソレノイド制御手段
５３第３ソレノイド制御手段
５５ＮＣ制御装置 1 Punch press 7 Punch mold 11 Striker 13 Air outlet 15 Compressed air source 17 1st air circuit 21 1st solenoid valve 23 Mixer 27 Oil supply circuit 35 2nd solenoid valve 39 Branch connection path 43 2nd air circuit 45 3rd Solenoid valve 47 Solenoid control device 49 1st solenoid control means 51 2nd solenoid control means 53 3rd solenoid control means 55 NC control device

Claims

This is a method of supplying oil mist from a striker that can press and move the punch die up and down to a punch die that is vertically movable in the upper die holder of the punch press.
(A) before pressure striking the punch tool by the striker, in the first air circuit that is connected to compressed air source and said striker air spout previously supplied a predetermined amount of oil from the oil supply circuitry and a step of supplying only air in said striker,
(B) when the striker is pressed striking the punch tool, by supplying air to said first air circuit, and supplying the pre-supplied the oil to the punch tool,
Oil mist supply method including.

A punch die provided in the upper die holder that can be moved up and down is provided. A punch that is provided with a striker that can be pressed up and down, and an air ejection port for supplying air to the punch die is provided in the striker. a press,
A first air circuit connecting the compressed air source and the air outlet of the striker ,
A mixer provided in the first air circuit for mixing oil and air, and
And an oil supply circuit for supplying the oil from the o Irutanku to the mixer,
A second air circuit connected to the first air circuit and provided between the mixer and the striker ,
A first solenoid valve that communicates or shuts off the first air circuit,
A second solenoid valve that communicates or shuts off the oil supply circuit,
A third solenoid valve that communicates or shuts off the second air circuit,
A solenoid control device that controls communication and interruption of each solenoid valve of the first to third solenoid valves.
With
The solenoid control device is
A first solenoid valve control means for communicating the first solenoid valve in accordance with the timing at which the striker presses the punch die.
When the first solenoid valve control means shuts off the first solenoid valve, the second solenoid valve control means for communicating the second solenoid valve and the second solenoid valve control means.
A third solenoid valve control means that shuts off the third solenoid valve when the first solenoid valve control means communicates with the first solenoid valve.
Punch press with a.

Before SL solenoid control device, punch press according to claim 2, Ru comprising a time control means for controlling the time to corresponding to the diameter of the punch die communicating said second solenoid valve.

A punch die provided in the upper die holder that can be moved up and down is provided. A punch that is provided with a striker that can be pressed up and down, and an air ejection port for supplying air to the punch die is provided in the striker. It ’s a press
A first air circuit connecting the compressed air source and the air outlet of the striker,
A mixer provided in the first air circuit for mixing oil and air, and
An oil supply circuit for supplying oil from the oil tank to the mixer,
A second air circuit connected to the first air circuit and provided between the mixer and the striker,
With
Prior to pressing the punch die with the striker, a predetermined amount of oil is previously supplied to the mixer from the oil supply circuit.
When the striker presses the punch die, air is supplied to the mixer by the first air circuit, and the oil and air supplied in advance are mixed and supplied to the punch die.
After the supply of air to the mixer by the first air circuit, at least a part of the timing of supplying oil from the oil supply circuit to the mixer, the air is introduced into the striker by the second air circuit. Supply only
Pas Nchipuresu.