JP6806319B2 - 分離板、およびこれを含む燃料電池スタック - Google Patents

Description

本発明は分離板、およびこれを含む燃料電池スタックに関するものである。

本出願は２０１６年７月２５日付韓国特許出願第１０−２０１６−００９３９７７に基づいた優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。

一般に燃料電池（ｆｕｅｌ ｃｅｌｌ）は、燃料と酸化剤の電気化学反応を通じて電気エネルギーを発生させるエネルギー変換装置であり、燃料が継続して供給される限り持続的に発電可能な長所がある。

水素イオンが透過できる高分子膜を電解質として使う高分子電解質燃料電池（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ、ＰＥＭＦＣ）は、他の形態の燃料電池と比べて低い、約１００℃以下の作動温度を有し、エネルギー転換効率と出力密度が高く、応答特性が速い長所がある。それだけでなく、小型化が可能であるため、携帯用、車両用および家庭用の電源装置として提供され得る。

高分子電解質燃料電池スタックは、高分子物質で構成された電解質膜を中心にアノード（ａｎｏｄｅ）とカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）がそれぞれ塗布されて形成された電極層を具備する膜−電極接合体（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ、ＭＥＡ）、反応気体を反応領域の全体に亘って均一に分布させ、アノード電極の酸化反応によって発生した電子をカソード電極側に伝達する役割のガス拡散層（Ｇａｓ Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ Ｌａｙｅｒ、ＧＤＬ）、反応気体をガス拡散層に供給し、電気化学反応によって発生した水を外部に排出させる分離板（ｂｉｐｏｌａｒ ｐｌａｔｅ）、分離板または膜−電極接合体の反応領域の外周に配置されて反応気体および冷却水の漏出を防止する、弾性を有するゴム素材のガスケット（ｇａｓｋｅｔ）を含むことができる。

従来の燃料電池スタック用分離板は、反応気体と生成された水の流れが２次元チャネルを通じて同じ方向に沿って進行するように構成されるか、交差する３次元の立体形状を通じて分配および排出されるように構成される。しかし、多様な運転条件下で可変的な量の水を効率的に排出させるのに不適合な構造を有し、その結果、燃料電池スタックの性能を低下させる問題を有する。

特に、高出力領域において燃料電池内の水伝達（供給／生成／排出）の不均衡が発生し、反応面内の反応ガスの高い物質伝達抵抗（通常拡散抵抗）が発生する技術的な問題がある。

また、従来の分離板、例えば、Ｍｅｔａｌ Ｍｅｓｈ、Ｅｘｐａｎｄｅｄ Ｍｅｔａｌなどを適用した分離板の場合、反応ガスおよび凝縮水（生成水）の移動通路の区分が明確でないため、微細流路内の凝縮水の閉塞による反応ガスの供給効率の低下および性能不安定の問題が発生する。

本発明は、電極面の内部に反応ガスを直接移送できる分離板およびこれを含む燃料電池スタックを提供することを解決課題とする。

また、本発明は反応ガスの伝達率および水排出性能を向上させることができる分離板およびこれを含む燃料電池スタックを提供することを解決課題とする。

また、本発明はガス拡散層と接する接触面積を十分に確保するとともに接触抵抗を減少させることができる分離板およびこれを含む燃料電池スタックを提供することを解決課題とする。

また、本発明は対流／拡散混合流動によって熱および物質伝達特性を向上させることができる分離板およびこれを含む燃料電池スタックを提供することを解決課題とする。

また、本発明は凝縮水を効果的に排出させることができる分離板およびこれを含む燃料電池スタックを提供することを解決課題とする。

また、本発明は効率的な水分管理を通じて反応ガスの供給効率を向上させることができ、性能不安定を防止できる分離板およびこれを含む燃料電池スタックを提供することを解決課題とする。

前記した課題を解決するために、本発明の一側面によると、第１方向に沿って順に設けられる複数個の凸部および複数個の凹部を含み、それぞれの凸部には上部面に第１方向と直交する第２方向に沿って所定間隔で第１開口部が設けられ、隣接する２個の凸部の第１開口部は第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられた分離板が提供される。

このとき、第１開口部は第１方向に沿った長さが第２方向に沿った幅より大きく形成される。

また、第１開口部は上部面および隔壁の一部の領域に亘って形成される。

また、本発明のさらに他の側面によると、第１方向に沿って順に設けられる複数個の凸部および複数個の凹部を含み、それぞれの凸部には上部面に第１方向と直交する第２方向に沿って所定間隔で第１開口部が設けられ、少なくとも一つの凸部は隣接する凹部と連結された隔壁および隔壁と連結された上部面を含み、少なくとも一つの凹部は隣接する凸部と連結された隔壁および隔壁と連結された底面を含み、上部面と底面はそれぞれ隔壁に対して所定の角度に傾くように設けられ、隣接する２個の凸部の第１開口部は第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられた分離板が提供される。

また、本発明のさらに他の側面によると、膜−電極接合体と、膜−電極接合体の一面に設けられたガス拡散層および少なくとも一部の領域がガス拡散層と接触するように配置される分離板を含む燃料電池スタックが提供される。ここで、前記分離板は、ガス拡散層と接触する複数個の凸部とガス拡散層と接触しない複数個の凹部とを含み、凸部と凹部は第１方向に沿って順に連続して設けられ、それぞれの凸部には上部面に第１方向と直交する第２方向に沿って所定間隔で第１開口部が設けられ、隣接する２個の凸部の第１開口部は第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられる。

以上で詳察した通り、本発明の一実施例と関連した分離板およびこれを含む燃料電池スタックは、次のような効果を有する。

本発明の一実施例と関連した分離板は、電極面に対して一定の角度に傾いた傾斜面と平坦な上部面を有する基本ユニットを含み、基本ユニットが所定の方向に沿って交差して繰り返し整列した形状を有する。この時、分離板に設けられた第１開口部を通じて電極面の内部に反応ガスを直接移送することができる。

また、交差整列構造を通じて反応ガスの対流／拡散混合流動を誘導することによって、熱および物質伝達特性を向上させることができる。

また、ガス拡散層と接する接触面積を十分に確保するとともに接触抵抗を減少（ｏｈｍｉｃ電圧損失の減少）させることができる。

また、第１開口部と第２開口部を通じて、分離板内の気体の流れ（反応ガス）と液体（例えば、水）の流れを効率的に分配することができ、分離板内の気体の流れと液体（例えば、水）の流れを最適化することができる。また、凝縮水が分離板内に蓄積することを防止することができる。具体的には、反応ガスの主流動方向に基本ユニットが傾いており、凝縮水排出流路が形成されることによって効率的な凝縮水の排出が行われる。

本発明の一実施例と関連した燃料電池スタックの断面図。 本発明の一実施例と関連した分離板の斜視図。 本発明の一実施例と関連した分離板の底面斜視図。 本発明の一実施例と関連した分離板の平面図。 燃料電池スタックを構成する分離板でガスと凝縮水の流動を説明するための斜視図。 本発明の一実施例と関連した分離板の側面図。

以下、本発明の一実施例に係る分離板およびこれを含む燃料電池スタックを、添付された図面を参照して詳細に説明する。

また、図面符号にかかわらず同一又は対応する構成要素は同一または類似する参照番号を付与し、これに対する重複説明は省略し、説明の便宜のために図示された各構成部材の大きさおよび形状は誇張または縮小され得る。

図１は本発明の一実施例と関連した燃料電池スタック１の断面図であり、図２は本発明の一実施例と関連した分離板１００の斜視図であり、図３は本発明の一実施例と関連した分離板１００の底面斜視図である。

また、図４は本発明の一実施例と関連した分離板１００の平面図であり、図５は燃料電池スタック１を構成する分離板１００で反応ガスと凝縮水の流動を説明するための斜視図であり、図６は本発明の一実施例と関連した分離板１００の側面図である。

本発明の一実施例と関連した燃料電池スタック１は、膜−電極接合体１０と膜−電極接合体１０の一面に設けられたガス拡散層２０および分離板１００を含む。また、前記分離板１００は少なくとも一部の領域でガス拡散層２０が接触するように配置される。また、前記燃料電池スタック１は前記分離板１００を基準としてガス拡散層２０の反対方向に配置される底板３０を含む。

図１および図２を参照すると、前記分離板１００は、ガス拡散層２０と接触する複数個の凸部１１０とガス拡散層２０と接触しない複数個の凹部１３０を含む。また、凸部と凹部は第１方向Ｌに沿って順に連続して形成される。例えば、第１方向Ｌに沿って第１凸部１１０−１、第１凹部１３０−１、第２凸部１１０−２、第２凹部１３０−２、第３凸部１１０−３および第４凹部１３０−３が順に連続して設けられ得る。例えば、凸部および凹部の側断面（図１および図６参照）は互いに反対方向の概略「⊂」の形状を有し得る。

前記分離板１００は、第１面１０１と第１面１０１と反対方向の第２面１０２を有する波形（ｗａｖｅ ｔｙｐｅ）プレートであり得る。この時、凸部１１０は第１面１０１側に突出した構造を有し、凹部１３０は第２面１０２側に陥没した形態を有し得る。また、前記第１面１０１はガス拡散層２０と少なくとも一部の領域で接触するように配置され、第２面１０２は底板３０と少なくとも一部の領域で接触するように配置される。すなわち、分離板１００はガス拡散層２０と底板３０の間に配置される。この時、分離板１００の第１面１０１とガス拡散層２０の間の境界領域は反応ガスの通路の機能を遂行するように設けられ、分離板１００の第２面１０２と底板３０との間の境界領域は凝縮水（生成水）の排出通路の機能を遂行するように設けられる。

図１、図２および図３を参照すると、前記分離板１００は、第１方向Ｌに沿って順に設けられる複数個の凸部１１０：１１０−１、１１０−２、１１０−３および複数個の凹部１３０：１３０−１、１３０−２、１３０−３を含む。この時、複数個の凸部１１０：１１０−１、１１０−２、１１０−３は少なくとも一部の領域（例えば、上部面）がガス拡散層２０と接触するように配置され、複数個の凹部１３０：１３０−１、１３０−２、１３０−３は少なくとも一部の領域（例えば、底面）が底板３０と接触するように配置され得る。

図２を参照すると、それぞれの凸部１１０：１１０−１、１１０−２、１１０−３には上部面１１１に、第１方向Ｌと直交する第２方向に沿って所定の間隔で第１開口部１２０：１２０−１、１２０−２、１２０−３が設けられる。また、隣接する２個の凸部１１０−１、１１０−２の第１開口部１２０−１、１２０−２は第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられる。

また、少なくとも一つの凸部１１０は、隣接する凹部１３０と連結された隔壁１１２および隔壁１１２と連結された上部面１１１を含む。例えば、少なくとも一つの凸部１１０は、両側で隣接する凹部１３０とそれぞれ連結された一対の隔壁１１２および一対の隔壁１１２を連結する上部面１１１を含むことができる。例えば、一対の隔壁１１２と上部面１１１は概略「⊂」の形状をなすように連結される。この時、凸部１１０の上部面１１１は曲面ではなく平坦面に形成される。また、分離板１００は上部面１１１がガス拡散層２０と接触するように配置される。また、隔壁１１２と上部面１１１の境界枠はラウンド処理されてもよい。

一方、第１開口部１２０は第１方向Ｌに沿った長さが第２方向に沿った幅より大きく形成され得る。第１開口部１２０はスリット（ｓｌｉｔ）のような形状を有し得る。また、前記凸部１１０の上部面１１１は第１開口部１２０がガス拡散層２０と接触しないように設けられる。すなわち、凸部１１０の上部面１１１は第１開口部１２０を除いた残りの領域でガス拡散層２０と接触する。したがって、第１開口部１２０の個数、間隔、大きさなどを調節することによって、ガス拡散層２０との接触面積が調節され得る。このように、前記のような接触構造を通じて接触抵抗による性能の損失を防止することができ、例えば反応領域の概略５０％以上の接触面積を確保することができる。

また、第１開口部１２０は上部面１１１および隔壁１１２の一部の領域に亘って形成され得る。また、前記第１開口部１２０は上部面１１１および上部面１１１と連結された一対の隔壁１１２のそれぞれの一部の領域に亘って形成され得る。また、第１開口部１２０は上部面１１１と、上部面１１１と連結された一対の隔壁１１２のそれぞれの一部の領域および隣接する凹部１３０の底面１３１の一部の領域に亘って形成され得る。

また、隣接する３個の凸部１１０−１、１１０−２、１１０−３の第１開口部１２０−１、１２０−２、１２０−３のうち隣接しない２個の第１開口部１２０−１、１２０−３は、第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置するように設けられ得る。例えば、第１凸部１１０−１と第２凸部１１０−２および第３凸部１１０−３が第１方向Ｌに沿って順に配列された場合、隣接する２個の第１凸部１１０−１と第２凸部１１０−２の第１開口部１２０−１、１２０−２は第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられ、隣接する２個の第２凸部１１０−２と第３凸部１１０−３の第１開口部１２０−２、１２０−３は第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられ得る。これとは異なり、いずれか一つの凸部（例えば、第２凸部）の第１開口部を基準として、前記凸部の両側にそれぞれ位置した凸部（例えば、第１および第３凸部）の第１開口部は第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置するように設けられ得る。すなわち、いずれか一つの凸部を基準として、両側の凸部は対称の形状を有し得る。

一方、図３を参照すると、それぞれの凹部１３０：１３０−１、１３０−２、１３０−３には底面１３１に、第１方向Ｌと直交する第２方向に沿って所定の間隔で第２開口部１４０：１４０−１、１４０−２、１４０−３が設けられる。また、隣接する２個の凹部１３０−１、１３０−２の第２開口部１４０−１、１４０−２は、第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられる。

また、少なくとも一つの凹部１３０は、隣接する凸部１１０と連結された隔壁１１２および隔壁１１２と連結された底面１３１を含む。例えば、少なくとも一つの凹部１３０は、両側で隣接する凸部１１０とそれぞれ連結された一対の隔壁１１２および一対の隔壁１１２を連結する底面１３１を含むことができる。例えば、一対の隔壁１１２と底面１３１は概略「⊂」の形状をなすように連結される。この時、凹部１３０の底面１３１は曲面ではなく平坦面に形成され得る。また、前記分離板１００は底面１３１が底板３０と接触するように配置される。また、隔壁１１２と底面１３１の境界枠はラウンド処理されてもよい。

一方、第２開口部１４０は第１方向Ｌに沿った長さが第２方向に沿った幅より大きく形成され得る。第２開口部１４０はスリット（ｓｌｉｔ）のような形状を有し得る。

また、第２開口部１４０は底面１３１および隔壁１１２の一部の領域に亘って形成され得る。また、前記第２開口部１４０は底面１１１および底面１３１と連結された一対の隔壁１１２のそれぞれの一部の領域に亘って形成され得る。また、第２開口部１２０は底面１３１と、底面１３１と連結された一対の隔壁１１２のそれぞれの一部の領域および隣接する凸部１１０の上部面１１１の一部の領域に亘って形成され得る。

また、隣接する３個の凹部１３０−１、１３０−２、１３０−３の第２開口部１４０−１、１４０−２、１４０−３のうち隣接しない２個の第２開口部１４０−１、１４０−３は、第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置するように設けられ得る。例えば、第１凹部１３０−１と第２凹部１３０−２および第３凹部１３０−３が第１方向Ｌに沿って順に配列された場合、隣接する２個の第１凹部１３０−１と第２凹部１３０−２の第２開口部１４０−１、１４０−２は、第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられ、隣接する２個の第２凹部１３０−２と第３凹部１３０−３の第２開口部１４０−２、１４０−３は第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられ得る。これとは異なり、いずれか一つの凹部（例えば、第２凸部）の第２開口部を基準として、前記凹部の両側にそれぞれ位置した凹部（例えば、第１および第３凹部）の第２開口部は第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置するように設けられ得る。すなわち、いずれか一つの凹部を基準として、両側の凹部は対称の形状を有し得る。

また、隣接する凸部１１０と凹部１３０の第１開口部１２０と第２開口部１４０は、第１方向Ｌに平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないように設けられてもよい。

整理すると、第１方向に沿って、隣接する２個の第１開口部１２０は、ジグザグ（ｚｉｇ ｚａｇ）状に交互に配列され得、隣接する２個の第２開口部１４０はジグザグ状に交互に配列され得る。

一方、隔壁１１２は底面１３１に対して所定の角度に傾き、隔壁１１２は上部面１１１に対して所定の角度に傾き得る。また、凹部１３０の底面１３１と凸部１１０の上部面１１１は平行するように設けられ得る。例えば、凸部１３０は第１方向Ｌ側に傾くように設けられ得る。

図４および図５を参照すると、第１方向Ｌに沿って反応ガス（酸化ガス）が分離板１００に供給されるように設けられ得る。本明細書において、第１方向Ｌとは反応ガスの流動方向（主流動方向）を意味し得る。また、分離板１００は第１方向Ｌの反対方向が重力方向となるように配置され得る。このような配置構造を通じて、凝縮水（生成水）の流動方向は第１方向Ｌの反対方向である重力方向に決定され得る。

図５および図６を参照すると、凝縮水は重力によって分離板１００上から流れ落ちる。特に、前記凝縮水は底板３０と凹部１３０の底面１３１の境界領域に沿って流動し、第２開口部１４０を通じて流動する。この時、第２開口部１４０が重力方向に沿ってジグザグ状に交差配列されることによって、凝縮水が重力方向に沿って流動する過程でいずれか一つの第２開口部１４０を通過した凝縮水が隔壁１１２に衝突するようになり、両側の第２開口部１４０に分枝するか、再び合流するなどの一連の過程を経ることができる。また、隔壁１１２が底面１３１に対して傾いた傾斜面に形成されることによって、図６のように、傾斜面の下端部に凝縮水が一時的に溜まった後、再び流動する構造を有することができる。

また、反応ガスの流動は、隔壁１１２に沿ってガス拡散層２０の方向になり、この時、隔壁１１２が傾斜面に形成されることによってガス拡散層２０に向かってゆるやかな上昇流動となり得る。また、第１開口部１２０を通過して第１方向Ｌに沿って継続的に流動する過程で、第１開口部１２０のジグザグ状の配列によって、対流／拡散の混合流動の形態となり得る。

以上で説明された本発明の好ましい実施例は、例示の目的のために開示されたものであって、本発明に対する通常の知識を有する当業者であれば、本発明の思想と範囲内で多様な修正、変更、付加が可能であり、このような修正、変更および付加も下記の特許請求の範囲に属するものとみなされるべきである。

本発明によると、分離板内の気体の流れ（反応ガス）と液体（例えば、水）の流れを効率的に分配することができ、分離板内の気体の流れと液体（例えば、水）の流れを最適化することができる。

Claims (14)

1. 第１方向に沿って順に設けられる複数個の凸部および複数個の凹部を含み、
   それぞれの凸部には上部面に第１方向と直交する第２方向に沿って所定の間隔で第１開口部が設けられ、
   隣接する２個の凸部の第１開口部は第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられ、
   第１開口部は第１方向に沿った長さが第２方向に沿った幅より大きく形成され、
   第１開口部は上部面および隔壁の一部の領域に亘って形成され、
   それぞれの凹部には、底面に前記第１方向と直交する第２方向に沿って所定の間隔で第２開口部が設けられ、
   隣接する凸部と凹部の前記第１開口部と前記第２開口部は、前記第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないように設けられた、
   分離板。
2. 少なくとも一つの凸部は、隣接する凹部と連結された隔壁および隔壁と連結された上部面を含み、上部面は平坦面に形成された、請求項１に記載の分離板。
3. 隣接する３個の凸部の第１開口部のうち２個の第１開口部は、第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置するように設けられた、請求項１または２に記載の分離板。
4. 隣接する２個の凹部の第２開口部は、第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられた、請求項１から３のいずれか一項に記載の分離板。
5. 少なくとも一つの凹部は、隣接する凸部と連結された隔壁および隔壁と連結された底面を含み、底面は平坦面に形成された、請求項１から４のいずれか一項に記載の分離板。
6. 第２開口部は、第１方向に沿った長さが第２方向に沿った幅より大きく形成された、請求項１から５のいずれか一項に記載の分離板。
7. 第２開口部は、底面および隔壁の一部の領域に亘って形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載の分離板。
8. 隣接する３個の凹部の第２開口部のうち２個の第２開口部は、第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置するように設けられた、請求項１から７のいずれか一項に記載の分離板。
9. 隔壁は底面に対して所定の角度に傾き、隔壁は上部面に対して所定の角度に傾いた、請求項５に記載の分離板。
10. 凹部の底面と凸部の上部面は平行するように設けられた、請求項９に記載の分離板。
11. 第１方向に沿って順に設けられる複数個の凸部および複数個の凹部を含み、
    それぞれの凸部には上部面に第１方向と直交する第２方向に沿って所定の間隔で第１開口部が設けられ、
    少なくとも一つの凸部は隣接する凹部と連結された隔壁および隔壁と連結された上部面を含み、
    少なくとも一つの凹部は隣接する凸部と連結された隔壁および隔壁と連結された底面を含み、
    上部面と底面はそれぞれ隔壁に対して所定の角度に傾くように設けられ、
    隣接する２個の凸部の第１開口部は第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられ、
    第１開口部は第１方向に沿った長さが第２方向に沿った幅より大きく形成され、
    第１開口部は上部面および隔壁の一部の領域に亘って形成され、
    それぞれの凹部には、底面に前記第１方向と直交する第２方向に沿って所定の間隔で第２開口部が設けられ、
    隣接する凸部と凹部の前記第１開口部と前記第２開口部は、前記第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないように設けられた、
    分離板。
12. 膜−電極接合体；
    膜−電極接合体の一面に設けられたガス拡散層；および
    少なくとも一部の領域がガス拡散層と接触するように配置される分離板を含み、
    前記分離板は、ガス拡散層と接触する複数個の凸部とガス拡散層と接触しない複数個の凹部を含み、
    凸部と凹部は第１方向に沿って順に連続して設けられ、
    それぞれの凸部には上部面に第１方向と直交する第２方向に沿って所定の間隔で第１開口部が設けられ、
    隣接する２個の凸部の第１開口部は第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないようにそれぞれ設けられ、
    第１開口部は第１方向に沿った長さが第２方向に沿った幅より大きく形成され、
    第１開口部は上部面および隔壁の一部の領域に亘って形成され、
    それぞれの凹部には、底面に前記第１方向と直交する第２方向に沿って所定の間隔で第２開口部が設けられ、
    隣接する凸部と凹部の前記第１開口部と前記第２開口部は、前記第１方向に平行な仮想の第１線を基準として同軸上に位置しないように設けられた、
    燃料電池スタック。
13. 第１方向に沿って反応ガスが分離板に供給されるように設けられた、請求項１２に記載の燃料電池スタック。
14. 凸部は第１方向側に傾くように設けられた、請求項１２または１３に記載の燃料電池スタック。

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