JP6806037B2 - インジェクタの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、インジェクタの取付構造に関する。

特許文献１のインジェクタの取付構造においては、シリンダヘッドにインジェクタを取り付けるための取付孔が設けられている。また、このシリンダヘッドには、燃料を燃焼させる燃焼室が設けられていて、この燃焼室にインジェクタの取付孔が接続されている。シリンダヘッドにおけるインジェクタの取付孔には、インジェクタにおける先端側の部分である挿通軸部が挿通されている。このインジェクタは、当該インジェクタの先端から燃焼室に向かって燃料を噴射する。

このインジェクタにおける挿通軸部には、径方向内側に向かって窪んだ環状の環状溝が設けられている。インジェクタの軸線方向において当該インジェクタにおける先端側とは反対側を後端側としたとき、インジェクタの環状溝における後端側の一部は、後端側ほど溝の深さが浅くなるテーパ部になっている。インジェクタにおける環状溝の外面（底面）とシリンダヘッドにおける取付孔の内面との間には筒状のシール部材が位置している。

特許第３８３０８９６号公報

特許文献１のインジェクタの先端から噴射された燃料が燃焼すると、燃焼ガスが取付孔と挿通軸部との間の空間に流入し、当該空間におけるシール部材よりもインジェクタの先端側の領域の圧力が上昇する。また、燃焼ガスが取付孔と挿通軸部との空間に流入しないときには、当該空間におけるシール部材よりもインジェクタの先端側の領域の圧力が低下する。このような圧力変動によって、シール部材が挿通軸部の軸線方向に繰り返し移動する。そのため、シール部材には、挿通軸部の軸線方向において当該シール部材が伸びるような変形が生じる。そして、このような軸線方向の変形が繰り返し生じたり長時間に亘って生じたりすると、その変形が戻らない、いわゆるクリープ変形が生じやすい。このように挿通軸部の軸線方向に伸びるようなクリープ変形がシール部材に生じると、シール部材の径方向の厚みが薄くなるため、シール部材における径方向のシール面圧が低下し、燃焼ガスがシール部材よりもインジェクタの後端側に流出しやすくなる。したがって、特許文献１のインジェクタの取付構造における環状溝においては、シール部材のクリープ変形を抑制するという点について、なお改善の余地がある。

上記課題を解決するためのインジェクタの取付構造は、燃料を燃焼させる燃焼室及び前記燃焼室に連通する取付孔が設けられたシリンダヘッドと、前記取付孔に挿通された挿通軸部を有し、先端から前記燃焼室に向かって燃料を噴射するインジェクタと、前記インジェクタにおける挿通軸部に取り付けられた筒状のシール部材とを備えるインジェクタの取付構造であって、前記挿通軸部には、当該挿通軸部の径方向内側に向かって窪んだ環状の環状溝が設けられており、前記環状溝の径方向外側の外面からは前記挿通軸部の径方向外側に向かって環状突部が突出しており、前記環状溝における前記環状突部よりも前記インジェクタの先端側の部分である先端側溝部の外径と、前記環状溝における前記環状突部よりも前記インジェクタの先端側とは反対側の後端側の部分である後端側溝部との外径が同一であり、前記環状突部における前記インジェクタの先端側の一部は、前記インジェクタの先端側ほど外径が小さくなったテーパ部となっており、前記環状突部における前記インジェクタの後端側の一部は、前記インジェクタの後端側ほど外径が小さくなったテーパ部となっており、前記先端側溝部、前記環状突部、及び前記後端側溝部の径方向外側の外面と前記取付孔の内面との間には、前記シール部材が位置しており、前記後端側溝部及び前記環状突部の径方向外側の外面と前記取付孔の内面との間の空間に対して、前記シール部材が占める割合であるシール充填率が１００％になっている。

上記構成では、挿通軸部の径方向において、シール部材が環状突部の径方向外側の外面と取付孔の内面との間に挟持されることで、当該シール部材の挟持されている部分のシール面圧が高まる。これにより、燃焼ガスがシール部材よりもインジェクタの後端側に流出することを抑制できる。

また、上記構成では、挿通軸部の軸線方向において、シール部材が環状突部と後端側溝部の後端との間に挟持されることで、シール部材が移動することが抑制される。そのため、挿通軸部の軸線方向においてシール部材が移動することによって当該シール部材がクリープ変形することを抑制できる。その結果、シール部材がクリープ変形することに起因して、燃焼ガスがシール部材よりもインジェクタの後端側に流出することを適切に抑制できる。

さらに、上記構成では、環状溝における先端側溝部の外径と後端側溝部の外径とが同じになっている。そして、環状突部において、インジェクタの先端側の一部、インジェクタの後端側の一部が、共にテーパ形状になっている。このように、環状溝の内部において外径をできるだけ同じにするとともに、外径が異なる部分においてもその変化度合いを緩やかにして、鋭角な角部が生じないようにしている。したがって、環状溝に取り付けられるシール部材に、局所的に過大な力が作用するなどの負担を低減できる。

本実施形態にかかるインジェクタの取付構造の断面図。 同実施形態にかかるインジェクタの取付構造の拡大図。 同実施形態にかかるシール面圧とガス圧との関係を示すグラフ。

以下、本発明の実施形態について図１〜図３にしたがって説明する。なお、以下の説明では、図１及び図２における上下を基準として説明する。
図１に示すように、車両の内燃機関は、シリンダヘッド１０を備えている。シリンダヘッド１０の下面（図１における下側の面）においては、燃料を燃焼させる燃焼室１１が上側に向かって窪むように区画されている。シリンダヘッド１０の下側には、図示しないシリンダブロックが組み付けられる。シリンダヘッド１０に設けられた燃焼室１１とシリンダブロックに設けられた気筒が対向配置されることでピストンが往復動作する略円柱状の空間が区画される。また、シリンダヘッド１０の上側には、図示しないヘッドカバーが組み付けられる。

シリンダヘッド１０においては、上下方向に取付孔１５が貫通している。取付孔１５は、燃焼室１１に連通している。取付孔１５は、燃焼室１１側（下側）に位置する小径部１６と、小径部１６よりも上側に位置する大径部１７とに大別できる。小径部１６は、燃焼室１１に開口している。小径部１６は、延設方向に直交する断面視で断面円形状になっている。大径部１７は、延設方向に直交する断面視で断面円形状になっている。大径部１７の内径は、小径部１６の内径よりも大きくなっている。大径部１７の中心軸線は、小径部１６の中心軸線Ｌと同軸になっている。大径部１７は、シリンダヘッド１０の上面に開口している。

図１に示すように、シリンダヘッド１０の取付孔１５には、燃焼室１１に向かって燃料を噴射するインジェクタ５０が取り付けられている。インジェクタ５０は、略円柱状の本体部６０と、本体部６０よりも軸線方向一方側（先端側）に位置する略円柱状の挿通軸部７０とを備えている。本体部６０の外径は、取付孔１５の大径部１７の内径よりも僅かに小さくなっている。

インジェクタ５０の挿通軸部７０は、本体部６０の下端から下側に向かって延びている。挿通軸部７０の外径は、本体部６０の外径よりも小さくなっている。また、挿通軸部７０の外径は、取付孔１５の小径部１６の内径よりも僅かに小さくなっている。挿通軸部７０の中心軸線は、本体部６０の中心軸線と同軸になっている。インジェクタ５０の挿通軸部７０の先端には、図示しない燃料噴射孔が空けられている。インジェクタ５０は、その内部に供給された燃料としてのガソリンを、燃料噴射孔を介して燃焼室１１に噴射可能になっている。インジェクタ５０から噴射された燃料は、シリンダヘッド１０の燃焼室１１内で燃焼する。

挿通軸部７０における径方向外側の外面においては、当該挿通軸部７０の径方向内側に向かって環状の環状溝７１が窪んでいる。インジェクタ５０における環状溝７１には、円筒状のシール部材２０が取り付けられている。シール部材２０の材質は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。

インジェクタ５０の本体部６０は、シリンダヘッド１０における取付孔１５の大径部１７に挿通されている。インジェクタ５０の挿通軸部７０は、シリンダヘッド１０における取付孔１５の小径部１６に挿通されている。インジェクタ５０における本体部６０及び挿通軸部７０の中心軸線は、取付孔１５（小径部１６）の中心軸線Ｌと同軸になっている。また、インジェクタ５０の環状溝７１に取り付けられたシール部材２０は、取付孔１５（小径部１６）の内面と挿通軸部７０の環状溝７１における径方向外側の外面（底面）との間に位置している。

次に、インジェクタ５０における環状溝７１の構成及びシール部材２０の取付構成について具体的に説明する。
図２に示すように、環状溝７１の径方向外側の外面（底面）からは、挿通軸部７０の径方向外側に向かって環状の環状突部７５が突出している。環状突部７５の突出長は、環状溝７１の深さよりも小さくなっている。この実施形態では、環状突部７５の突出長は、環状溝７１の深さの３分の１程度になっている。環状突部７５は、挿通軸部７０の軸線方向において、環状溝７１の略中央に位置している。環状突部７５は、インジェクタ５０の先端側（図２における下側）に位置する先端側テーパ部７６、中央に位置する中央突部７７、及びインジェクタ５０の先端側とは反対側である後端側（図２における上側）に位置する後端側テーパ部７８に大別できる。

先端側テーパ部７６は、インジェクタ５０の先端側ほど外径が小さいテーパ形状になっている。すなわち、先端側テーパ部７６の径方向外側の外面は、インジェクタ５０の先端側ほど外径が小さくなるように傾斜したテーパ面になっている。後端側テーパ部７８は、インジェクタ５０の後端側ほど外径が小さいテーパ形状になっている。すなわち、後端側テーパ部７８の径方向外側の外面は、インジェクタ５０の後端側ほど外径が小さくなるように傾斜したテーパ面になっている。挿通軸部７０の中心軸線に対する後端側テーパ部７８のテーパ面の角度は、挿通軸部７０の中心軸線に対する先端側テーパ部７６のテーパ面の角度よりも緩やかになっている。中央突部７７の外径は、インジェクタ５０の軸線方向において一定になっている。

環状溝７１は、当該環状溝７１における環状突部７５よりもインジェクタ５０の先端側の部分である先端側溝部７２と、当該環状溝７１における環状突部７５よりもインジェクタ５０の後端側の部分である後端側溝部７３とを有する。先端側溝部７２の外径Ｄ１は、挿通軸部７０の軸線方向において略一定になっている。先端側溝部７２の外径Ｄ１は、環状突部７５における先端側テーパ部７６の先端の外径と同じになっている。また、後端側溝部７３の外径Ｄ２は、挿通軸部７０の軸線方向において略一定になっている。後端側溝部７３の外径Ｄ２は、環状突部７５における後端側テーパ部７８の後端の外径と同じになっている。さらに、後端側溝部７３の外径Ｄ２は、先端側溝部７２の外径Ｄ１と同じになっている。換言すると、先端側溝部７２の溝の深さと後端側溝部７３の溝の深さとは同じになっている。

図２に示すように、先端側溝部７２、環状突部７５、及び後端側溝部７３の径方向外側の外面と、取付孔１５（小径部１６）の内面との間には、取付空間Ａが区画されている。また、取付空間Ａは、先端側溝部７２の径方向外側の外面と取付孔１５（小径部１６）の内面とで挟まれた空間である先端側空間Ｂと、環状突部７５及び後端側溝部７３の径方向外側の外面と取付孔１５（小径部１６）の内面とで挟まれた空間である後端側空間Ｃとに大別できる。

上述したように、インジェクタ５０における環状溝７１には円筒状のシール部材２０が取り付けられ、取付空間Ａにはシール部材２０が位置している。ここで、インジェクタ５０における環状溝７１に取り付けられる前のシール部材２０の形状について説明する。シール部材２０の内径は、先端側溝部７２の外径Ｄ１及び後端側溝部７３の外径Ｄ２よりも僅かに小さくなっている。シール部材２０の外径は、取付孔１５（小径部１６）の内径よりも僅かに大きくなっている。また、挿通軸部７０の軸線方向において、シール部材２０の長さは、後端側溝部７３の後端から環状突部７５の先端までの長さよりも長く、後端側溝部７３の後端から先端側溝部７２の先端までの長さよりも短くなっている。

次に、インジェクタ５０における環状溝７１に取り付けられ、取付空間Ａに位置するシール部材２０の形状について説明する。シール部材２０は、インジェクタ５０における環状溝７１に取り付けられると、径方向外側に弾性変形して、シール部材２０の内径が、先端側溝部７２の外径Ｄ１、環状突部７５の外径、及び後端側溝部７３の外径Ｄ２とほぼ同じになる。また、シール部材２０は、インジェクタ５０がシリンダヘッド１０の取付孔１５に取り付けられると、径方向内側へと弾性変形して、シール部材２０の外径が、取付孔１５（小径部１６）の内径とほぼ同じになる。すなわち、取付空間Ａに位置するシール部材２０は、挿通軸部７０の径方向に圧縮され、インジェクタ５０における挿通軸部７０の外面と取付孔１５の内面との間の隙間を埋める。また、シール部材２０は環状溝７１におけるインジェクタ５０の後端側に位置し、シール部材２０の後端と後端側溝部７３の後端とが当接している。そして、挿通軸部７０の軸線方向先端側のシール部材２０の端部は、先端側溝部７２にまで至っている。

図２に示すように、シール部材２０のうちで後端側空間Ｃに位置する部分においては、インジェクタ５０を取付孔１５に取り付ける前（シール部材２０が圧縮される前）の当該部分の体積が、インジェクタ５０を取付孔１５に取り付けた後（シール部材２０が圧縮された後）の当該部分の体積よりも大きい。したがって、インジェクタ５０を取付孔１５に取り付ける前（シール部材２０が圧縮される前）において、シール部材２０のうち、後端側空間Ｃ内に配置されるべき部分の体積は、後端側空間Ｃの体積に対して１００％を越えている。そして、シール部材２０は、径方向に圧縮されつつ後端側空間Ｃの全ての領域に充填されている。すなわち、後端側空間Ｃに対して、シール部材２０が占める割合であるシール充填率は１００％になっている。

一方、シール部材２０のうちで先端側空間Ｂに位置する部分においては、インジェクタ５０を取付孔１５に取り付ける前（シール部材２０が圧縮される前）の当該部分の体積が、インジェクタ５０を取付孔１５に取り付けた後（シール部材２０が圧縮された後）の当該部分の体積よりも小さい。したがって、インジェクタ５０を取付孔１５に取り付ける前（シール部材２０が圧縮される前）において、シール部材２０のうち、先端側空間Ｂ内に配置されるべき部分の体積は、先端側空間Ｂの体積に対して１００％未満になっている。そして、シール部材２０が先端側空間Ｂの全ての領域に充填されていない。すなわち、先端側空間Ｂに対して、シール部材２０が占める割合であるシール充填率は１００％未満になっている。

本実施形態の作用及び効果について説明する。
図２に示すように、インジェクタ５０の先端から噴射された燃料が燃焼すると、燃焼ガスの一部がシリンダヘッド１０における取付孔１５（小径部１６）とインジェクタ５０における挿通軸部７０との間の空間に流入し、取付空間Ａにおけるシール部材２０よりもインジェクタ５０の先端側の領域の圧力が上昇する。また、燃焼ガスの一部がシリンダヘッド１０における取付孔１５（小径部１６）とインジェクタ５０における挿通軸部７０との間の空間に流入しないときには、取付空間Ａにおけるシール部材２０よりもインジェクタ５０の先端側の領域の圧力が減少する。

このような燃焼ガスの圧力変動によって、仮に、シール部材２０が挿通軸部７０の軸線方向に移動すると、シール部材２０には挿通軸部７０の軸線方向に伸びるようなクリープ変形が生じるおそれがある。このようなクリープ変形がシール部材２０に生じると、シール部材２０の径方向の厚みが薄くなるため、シール部材２０における径方向のシール面圧が低下し、燃焼ガスがシール部材２０よりもインジェクタ５０の後端側に流出しやすくなる。

図３に示すように、燃焼ガスがシール部材２０よりもインジェクタ５０の後端側に流出することを防ぐためにシール部材２０に必要な必要シール面圧Ｚは、取付空間Ａにおけるシール部材２０よりもインジェクタ５０の先端側の領域における燃焼ガスの圧力が高くなるほど高くなる。そして、取付空間Ａにおけるシール部材２０よりもインジェクタ５０の先端側の領域における燃焼ガスの圧力が必要シール面圧Ｚよりも高くなると、シール部材２０の径方向外側の外面と取付孔１５の内面との間に燃焼ガスが入り込んで空間が押し広げられるため、燃焼ガスがシール部材２０よりもインジェクタ５０の後端側に流出する。

例えば、背景技術として例示した特許文献１（特許第３８３０８９６号公報）のインジェクタ取付構造においては、上述したとおり、当該環状溝におけるインジェクタの後端側の一部が後端側ほど溝の深さが浅くなるテーパ部になっている。そして、インジェクタの環状溝におけるテーパ部の外面（底面）とシリンダヘッドにおける取付孔の内面との間には筒状のシール部材が位置している。上記の特許文献１におけるインジェクタの取付構造においては、図３に示すように、ガス圧がある一定の圧力以下の条件下では、シール部材のシール面圧Ｘ１が、必要シール面圧Ｚを上回っている。したがって、上記の特許文献１におけるインジェクタの取付構造においても、挿通軸部の軸線方向に伸びるようなクリープ変形がシール部材に生じる前であれば、十分なシール面圧が確保できる。

しかし、上記の特許文献１におけるインジェクタの取付構造において、挿通軸部の軸線方向に伸びるようなクリープ変形がシール部材に生じて当該シール部材の径方向の厚みが薄くなると、シール部材における径方向のシール面圧は、図３に示すように、クリープ変形が生じる前のシール面圧Ｘ１からシール面圧Ｘ２まで低下する。この場合、特にガス圧が高い領域（図３においては、ガス圧Ｐ２よりも高圧力の領域）では、シール部材における径方向のシール面圧Ｘ２が必要シール面圧Ｚを下回ってしまう。その結果、燃焼ガスがシール部材よりもインジェクタの後端側に流出してしまう。

図２に示すように、本実施形態では、挿通軸部７０の径方向において、シール部材２０が先端側溝部７２、環状突部７５、及び後端側溝部７３の径方向外側の外面と取付孔１５（小径部１６）の内面との間に挟持されている。そして、挿通軸部７０の径方向において、環状突部７５の径方向外側の外面と取付孔１５（小径部１６）の内面との間の距離は、先端側溝部７２及び後端側溝部７３の径方向外側の外面と取付孔１５（小径部１６）の内面との間の距離に比べて小さい。そのため、シール部材２０における環状突部７５の径方向外側の外面と取付孔１５（小径部１６）の内面との間に挟持されている部分のシール面圧は特に高くなる。これにより、図３に示すように、シール部材２０における径方向のシール面圧Ｙは、環状溝７１に環状突部７５が設けられていない構成に比較して相応に高くなる。その結果、燃焼ガスがシール部材２０よりもインジェクタ５０の後端側に流出することを抑制できる。

また、図２に示すように、本実施形態では、後端側空間Ｃに対するシール部材２０のシール充填率は１００％になっているため、挿通軸部７０の軸線方向において、環状突部７５（後端側テーパ部７８）と後端側溝部の後端との間にはシール部材２０が隙間なく充填されている。そして、シール部材２０は、挿通軸部７０の軸線方向において環状突部７５（後端側テーパ部７８）と後端側溝部の後端との間に挟持されたようになっている。このようにシール部材２０が挿通軸部７０の軸線方向に挟持されることで、挿通軸部７０の軸線方向におけるシール部材２０の移動が抑制される。そのため、挿通軸部７０の軸線方向においてシール部材２０が移動することによる挿通軸部７０の軸線方向に伸びるような当該シール部材２０のクリープ変形を抑制できる。これにより、図３に示すように、クリープ変形に起因するシール面圧の低下は生じず、シール部材２０のシール面圧としてシール面圧Ｙが維持される。その結果、燃焼ガスがシール部材２０よりもインジェクタ５０の後端側に流出することを適切に抑制できる。

さらに、図２に示すように、本実施形態では、環状突部７５における先端側テーパ部７６及び後端側テーパ部７８が共にテーパ形状になっているため、環状突部７５が中央突部７７のみで構成されている場合に比べて、先端側溝部７２、環状突部７５、及び後端側溝部７３の径方向外側の外面における変化の度合が緩やかになる。そのため、シール部材２０を後端側空間Ｃに位置させる際に、シール部材２０が、先端側溝部７２、環状突部７５、及び後端側溝部７３の径方向外側の外面の形状に追従して弾性変形しやすい。その結果、先端側溝部７２、環状突部７５、及び後端側溝部７３の径方向外側の外面とシール部材２０の内面との間に意図しない隙間が生じることを抑制できる。これにより、本実施形態では、後端側空間Ｃに対するシール部材２０のシール充填率をより確実に１００％にできる。

本実施形態では、環状溝７１における先端側溝部７２の外径Ｄ１と後端側溝部７３の外径Ｄ２とが同じになっている。そして、環状突部７５において、先端側テーパ部７６及び後端側テーパ部７８が共にテーパ形状になっている。このように、環状溝７１の内部において外径をできるだけ同じにするとともに、外径が異なる部分においてもその変化度合いを緩やかにして、鋭角な角部が生じないようにしている。したがって、環状溝７１に取り付けられるシール部材２０に、局所的に過大な力が作用するなどの負担を低減できる。

また、本実施形態では、環状突部７５の突出先端、すなわち環状突部７５における中央突部７７の径方向外側の外面は、挿通軸部７０の軸線方向において外径（溝の深さ）が一定で平坦になっている。上述したように、シール部材２０における環状突部７５の径方向外側の外面と取付孔１５（小径部１６）の内面との間に挟持されている部分のシール面圧は特に高くなる。このようにシール面圧が高くなる部分において、環状溝７１における中央突部７７とシール部材２０とを平坦な面で接触させることで、シール部材２０に対して局所的に意図しない過大な力が作用することを抑制できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態において、インジェクタ５０の形状は、適宜変更できる。例えば、インジェクタ５０における挿通軸部７０の外径は、本体部６０の外径と同じになっていてもよい。この場合には、シリンダヘッド１０における取付孔１５が大径部１７のみを備えていればよい。そして、取付孔１５における大径部１７の内径は、インジェクタ５０における挿通軸部７０の外径よりも僅かに大きくなっていればよい。

・上記実施形態において、環状突部７５の形状は適宜変更できる。例えば、環状突部７５の突出先端の外面は、挿通軸部７０の軸線方向において平坦になっていなくてもよい。すなわち、環状突部７５は、中央突部７７を備えず、先端側テーパ部７６及び後端側テーパ部７８のみを備えていてもよい。

・上記実施形態において、挿通軸部７０の中心軸線に対する先端側テーパ部７６及び後端側テーパ部７８のテーパ面の角度は適宜変更できる。例えば、挿通軸部７０の中心軸線に対する先端側テーパ部７６のテーパ面の角度は、挿通軸部７０の中心軸線に対する後端側テーパ部７８のテーパ面の角度よりも緩やかになっていてもよいし、同じであってもよい。

・上記実施形態において、環状突部７５の突出長は、環状溝７１の深さよりも短いのであれば、シール部材２０の形状や材質に応じて適宜変更できる。例えば、環状突部７５の突出長は、環状溝７１の深さの２分の１程度や４分の１程度になっていてもよい。

・上記実施形態において、インジェクタ５０の軸線方向において、環状溝７１に対する環状突部７５の位置は適宜変更できる。
・上記実施形態において、挿通軸部７０の軸線方向におけるシール部材２０の長さは適宜変更できる。例えば、挿通軸部７０の軸線方向において、シール部材２０の長さは、後端側溝部７３の後端から環状突部７５の先端までの長さと同じになっていてもよい。すなわち、この場合には、先端側空間Ｂに対して、シール部材２０が占める割合であるシール充填率は１００％になる。

Ａ…取付空間、Ｂ…先端側空間、Ｃ…後端側空間、Ｌ…中心軸線、Ｙ…シール面圧、Ｚ…必要シール面圧、Ｄ１…外径、Ｄ２…外径、Ｘ１…シール面圧、Ｘ２…シール面圧、１０…シリンダヘッド、１１…燃焼室、１５…取付孔、１６…小径部、１７…大径部、２０…シール部材、５０…インジェクタ、６０…本体部、７０…挿通軸部、７１…環状溝、７２…先端側溝部、７３…後端側溝部、７５…環状突部、７６…先端側テーパ部、７７…中央突部、７８…後端側テーパ部。

Claims (1)

1. 燃料を燃焼させる燃焼室及び前記燃焼室に連通する取付孔が設けられたシリンダヘッドと、前記取付孔に挿通された挿通軸部を有し、先端から前記燃焼室に向かって燃料を噴射するインジェクタと、前記インジェクタにおける挿通軸部に取り付けられた筒状のシール部材とを備えるインジェクタの取付構造であって、
   前記挿通軸部には、当該挿通軸部の径方向内側に向かって窪んだ環状の環状溝が設けられており、
   前記環状溝の径方向外側の外面からは前記挿通軸部の径方向外側に向かって環状突部が突出しており、
   前記環状溝における前記環状突部よりも前記インジェクタの先端側の部分である先端側溝部の外径と、前記環状溝における前記環状突部よりも前記インジェクタの先端側とは反対側の後端側の部分である後端側溝部との外径が同一であり、
   前記環状突部における前記インジェクタの先端側の一部は、前記インジェクタの先端側ほど外径が小さくなった先端側テーパ部となっており、
   前記環状突部における前記インジェクタの後端側の一部は、前記インジェクタの後端側ほど外径が小さくなった後端側テーパ部となっており、
   前記先端側溝部、前記環状突部、及び前記後端側溝部の径方向外側の外面と前記取付孔の内面との間には、前記シール部材が位置しており、
   前記後端側溝部及び前記環状突部の径方向外側の外面と前記取付孔の内面との間の空間に対して、前記シール部材が占める割合であるシール充填率が１００％になっており、
   前記挿通軸部の中心軸線に対する前記先端側テーパ部のテーパ面の角度は、前記挿通軸部の中心軸線に対する前記後端側テーパ部のテーパ面の角度よりもきつくなっている
   ことを特徴とするインジェクタの取付構造。