JP6805403B2

JP6805403B2 - ツールランヤードに対してハンドツールを固定するためのツールコレット

Info

Publication number: JP6805403B2
Application number: JP2018547895A
Authority: JP
Inventors: モロー，ダレル・エイ; モロー，アンドレ・ダブリュ
Original assignee: Pure Safety Group Inc
Current assignee: Pure Safety Group Inc
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2016-03-14
Publication date: 2020-12-23
Anticipated expiration: 2036-03-14
Also published as: EP3426443B1; WO2017155554A1; CA3014559C; EP3831540B1; CA3014559A1; EP3426443A1; ES2857195T3; EP3426443A4; EP3831540A1; PT3831540T; ES2936802T3; BR112018068301A2; AU2016396165A1; JP2019512403A; PT3426443T

Description

発明の背景
１．発明の分野
本発明は、一般的にハンドツールおよびアクセサリーに関し、特に、本発明は、ハンドツールのための落下防止装置に関する。

２．従来技術の説明

ハンドツールは、建設、メンテナンス、および工業設備作業において広く用いられている。ツールのユーザは、ツールが必要とされない場合、しばしば、バッグ、ボックス、パウチ、またはツールベルトに、ツールを収納する。そして、ユーザは、与えられた仕事のために適切なツールを選択し、その仕事が完了した後、収納場所にそのツールを戻す。高い場所で行われる仕事において、ツールを落とすことで人々に怪我を負わせたり、作業者の下にある物に損害を与えたりする可能性がある。落とされたツールもまた、落とされたツールを取り戻すための時間を費やさなければならない作業者にとって非常に不便である。

ランヤード、テザー、フック、および類似の拘束具は、ツールの不意な落下を防止するために使用される。これらの拘束具は、高い所や、プラント機器、作業者、または不意にツールを落とした作業者の下にある物に対して、ツールの落下がかなりの損害や損傷を与える可能性のある環境において、作業者にとって特に役に立つ。

ツールを繋げる１つの方法は、ツール（たとえば、調整可能なレンチ）のハンドルの開口部に対してテザーの一端をクリッピングすること、および作業者のベルトまたは近くの構造物にテザーの他端をクリップすることを含む。作業者がこの方法で適切にツールを繋ぐと、不意な落下を無くしたり、大幅に減らしたりすることができる。

落下ツールの問題に対処する１つの方法は、スリーブをきちんと成形すること、およびツールのハンドルやグリップの形をとることである。スリーブは、固定端部を有し、固定端部は、そこを介してテザーが取り付けられ得る開口部を伴う。たとえば、ツールの１つのラインは、ハンマー、ヒンジ付プライヤー、および調整可能なスパナを含み、これらはツールのハンドルに亘って形成されたゴムのスリーブを有し、スリーブの固定端部は、ハンドルの端部を超えて延びる。リングは、ゴムスリーブの固定端部における開口部またはグロメットを通過する。ユーザは、ランヤードの一端をリングにクリップし、ランヤードの他端をユーザのツールベルト、足場、はしご、または他の物体に取り付ける。

落下ツールを防止するための別のアプローチは、Ｅｌｋｉｎｓのハードウェアレセプタクルのための米国特許第６２１６３１９号明細書に開示されている。レセプタクルは、開放端および閉鎖端を有する円筒形のゴムキャップである。レセプタクルは、異なるサイズのツールの端部およびハードウェア部分にフィットするように適合され、一般に、様々なツールおよび部品に対して柔軟かつ成形可能であるように薄い壁を有する。穴は、レセプタクルからツールまたはハードウェア部分を取り外す場合に起こり得る吸引を緩和するのに役立つ通気孔を提供するために、レセプタクルの閉鎖端を通って延び、これにより、ハードウェアを取り外すことを一層容易にする。

落下ツールを防止するためのさらなるアプローチは、Ｋｉｓｈの米国特許出願公開第２０１０／０２２９３４７号明細書に開示されている。Ｋｉｓｈの公開された出願は、落下した工具が使用中に失われたり忘れられたりすることを防止するためにツールに取り付けられるように適合されたホルダを開示する。ホルダは、開放端および閉鎖端を伴う中空部材を有する。閉鎖端は、中央に位置する開口部を有し、この開口部を介してスイベルコネクタが取り付けられる。中空部材は、ゴムまたはプラスチックによって作られ、中空部材の壁は、中空部材の内部に配置されたツールと摩擦によって係合し、またはツールをグリップする。

他のツールテザリング装置は、ウェビングのストリップに取り付けられたＤリングを含み、そこでウェビングは、ランヤードのための取付ポイントを形成するために、ウェビングの周りにテープをラップすることによってレンチのようなツールにテープ留めされる。Ｄリングおよびウェビングは、ツールに対して締め付けるコード取付部を含んでもよい。Ｄリングにテープを使用する代わりに、ランヤードのための取付ポイントを形成するために、ウェビングおよびツールの一部を取り囲むための収縮チューブが使われてもよい。

ハンドツール上のランヤード取付ポイントを形成するための様々な装置が存在する。これらの装置の目的は、ツール安全ランヤードを取り付けることができるハンドツール上に取付のポイントを形成することである。各作業者は誤ってツールを落としてしまうことがあるため、高い所で作業する作業者にとって、ツール安全ランヤードは重要である。落下したツールは、高価な機器に損害を与えたり、下にいる他人を傷つけたりし得るため、危険である。

既存の装置は、典型的には、テープまたは熱収縮チューブを使用することで、Ｄリングウェビングをハンドツールに固定して、安全ランヤードのための取付ポイントを形成する。Ｄリングウェビングをハンドツールに固定するためにテープおよび／または熱収縮チューブが使用されるため、ハンドツール上の取付ポイントに隣接するハンドツールの一部が取付ポイントよりも広い位置でのハンドツール上に、Ｄリングウェビングが配置される。これは、Ｄリングウェビングがハンドツールの広い部分を超えて引っ張られないように行われる。これは、ツール安全ランヤードに取り付けられたハンドツールが誤ってまたは偶発的に落下した場合に、特に重要である。ツール安全ランヤードが落下するツールを捕らえた際にＤリングウェビング上で作用する力は、テープおよび／または収縮チューブをハンドツールから滑らせることができるが、ハンドツールの広い部分においてはこれを防ぐほど、十分に強い。

これらの装置は、パンチピンの金属シャフトにおいて、アライメントピンおよび/またはボルト穴を整列させるために鋼構造で使用されるようなドリフトピンにおいて、それらが使用される場合に、重大な不利益を被る。これらのアライメントピンおよび/またはドリフトピンの重さは数ポンドであるため、これらのツールのうちの１つの落下は、落下したツールが突然にツール安全ランヤードによって落下するのを止めたときに、ツールに対してテープまたは収縮チューブで取り付けられたＤリングウェビング上に比較的大きな力を与える。アラインメントピンおよび／またはドリフトピンが典型的に細長いロッドであり、ロッドの端部にテーパを伴うか、または一端から他端までロッド全体に亘ってテーパを伴う場合、テープまたは熱収縮チューブで固定されたＤリングウェビングがアラインメントピンおよび／またはドリフトピンの端部に引っ張られ、ハンドツールが離されて落下し続けるといった可能性を防ぎ得るハンドツール上での「肩」を、Ｄリングウェビンは有さない。

本発明の目的は、ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットを提供することである。

本発明の別の目的は、細長い本体を有するハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットであって、ハンドツールの一端に対してテーパの付けられた縦断面または一定の縦断面のいずれか一方を有するツールコレットを提供することである。

本発明は、コレット本体、コレット本体に接続されたランヤードリング、および１つ以上の固定部材を含む、ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットを提供することによって、これらおよび他の目的を達成する。一実施形態において、コレット本体は、第１の本体側と、第２の本体側と、第１の本体側と第２の本体側との間の周囲本体表面と、開口表面を伴うコレット通過開口部と、コレット本体の第１の本体側、第２の本体側、および周囲本体表面における環状溝とを有する。コレット本体は、典型的には、第１の本体部品と、第１の本体部品に固定して取り付けられた第２の本体部品とに分けられ、通過開口部は、第１の本体部品および第２の本体部品によって形成される。ランヤードリングは、環状溝の内部で配置されて捕らえられた環状端部を有し、ランヤードリングは、環状溝に沿って自由にスライドする。１つ以上の固定部材は、第１の本体部品と第２の本体部品との間で延び、固定部材は、第２の本体部品に対して第１の本体部品を、およびハンドツールに対してツールコレットを確実に固定するように適合されている。

本発明の別の実施形態において、ツールコレットは、コレット通過開口部の表面に隣接するコレット通過開口部の内部に配置されたグリッピング部材を含む。

本発明のさらなる実施形態において、グリッピング部材は、（１）グリッピング仕上げを有するコレット通過開口部の表面、（２）挿入通過開口部を有しかつコレット本体の通過開口部の内部に配置された挿入部、（３）通過開口部の開口表面における１つ以上の対応する凹部の内部に配置された１つ以上の挿入部、および（４）ハンドツールに係合するために通過開口部に対してツールコレットを通過して放射状に貫通する１つ以上の止めネジのいずれか１つである。

さらに別の実施形態において、挿入部は、柔軟で弾性を有する。
さらに別の実施形態において、コレット本体は、環状に形成されている。

本発明の一実施形態において、環状溝は、コレット本体の周辺本体表面の内部に位置する単一の環状溝である。

本発明の別の実施形態において、環状溝は、コレット本体の第１の本体側における第１の環状溝、および第１の環状溝に対向するコレット本体の第２の本体側における第２の環状溝を含み、第１の環状溝および第２の環状溝は、コレット本体の周辺本体表面に隣接している。

本発明の別の実施形態において、環状溝は、Ｔ形の断面を有し、環状溝の内部におけるランヤードリングの捕まえられた環状端部は、Ｔ形の断面を有する。

本発明の別の実施形態では、コレット通過開口部は、円形断面および多角形断面によって構成されるグループから選択された断面を有する。

本発明のさらなる実施形態では、開口表面のグリッピング仕上げは、ローレット仕上げである。

本発明のさらに別の実施形態において、通過開口部を有する挿入部は、コレット通過開口部が円形である場合には円形断面を有する外側挿入表面を有し、コレット通過開口部が多角形である場合には多角形断面にマッチングした外部挿入部表面を有する。

さらに別の実施形態において、開口表面の凹部の内部に配置された挿入部は、凹部の内部に配置されかつ開口表面から所定の距離だけ離れて通過開口部内に延び、細長く弾性を有するグリッピング部材である。

本発明の別の実施形態において、ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのハンドツールおよびツールコレットのコンビネーションがある。このコンビネーションは、第１のハンドツール端部に延在する細長い本体を有するハンドツールを含み、細長い本体は、第１のハンドツール端部の断面直径に等しいかまたはそれより大きい所定の横断面直径を有する。このコンビネーションはまた、ハンドツールの細長い本体に取り付けられたツールコレット、ランヤードリング、および１つ以上の固定部材を含む。ツールコレットは、第１の本体側、第２の本体側、第１の本体側と第２の本体側との間の周辺本体表面、開口表面を有するコレット通過開口部、およびコレット本体の第１の本体側、第２の本体側、または周辺本体表面のいずれか１つにおける環状溝を有する。コレット本体は、第１の本体部品と、第１の本体部品に固定して取り付けられた第２の本体部品とに分けられてもよく、通過開口部は、第１の本体部品および第２の本体部品によって形成される。通過開口部はハンドツールの細長い本体を取り囲んでしっかりと取り付く。ランヤードリングは、環状溝の内部に配置されて捕まえられるように適合された環状端部を有し、ランヤードリングは、環状溝に沿って自由にスライドするように適合される。１つ以上の固定部材は、第１の本体部品と第２の本体部品との間に延び、１つ以上の固定部材は、第１の本体部品を第２の本体部品にしっかりと固定するように適合される。

別の実施形態において、ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットキットが開示されている。ハンドツールは、通過開口部を有するコレット本体、コレット本体の第１の本体側の１つにある環状溝、コレット本体またはコレット本体の周辺本体表面における第２の本体側、周辺溝の内部に配置されて捕まえられるように適合された環状端部を有しかつ環状溝に沿って自由にスライドするように適合されたランヤード、およびハンドツールの細長い本体の周りにコレット本体を確実に固定するように適合された１つ以上の固定部材を含む。

別の実施形態において、ハンドツールに取り付けられているツールコレットのためのファスナを横切って剪断を形成する方法が開示されている。方法は、ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットを設けるステップ、ツールコレットの第１の放射状通過穴の内部に止めネジを設けるステップを含む。第１の放射状通過穴は、ツールコレットの周辺本体表面に対して横方向に二分する平面に対してオフセットされ、第１の本体部品および第２の本体部品の少なくともいずれか一方は、第１の放射状通過穴を有する。方法は、ツールコレットのコレット通過開口部の内部にハンドツールの一部を挿入するステップ、１つ以上の固定部材を使用してツールコレットの第２の本体部品に対してツールコレットの第１の本体部品を固定するステップ、および１つ以上の固定部材とツールコレットのファスナ開口部との間に剪断を形成するように、ハンドツールの一部に対して横方向に対向する方向の側に第１の本体部品および第２の本体部品をスライドさせるためにハンドツールの一部に対して止めネジを十分に締めるステップを含む。

別の実施形態において、本方法は、放射状通過穴を有する第１の本体部品および第２の本体部品の少なくともいずれか一方の他方においてネジ部分を有する第２の放射状通過穴を設けるステップをさらに含み、第２の放射状通過穴は、周辺本体表面からコレット通過開口部に延び、第２の放射状通過穴内に止めネジを設けるステップを含む。

さらなる実施形態において、本方法は、周辺本体表面に対して横方向に二分する平面に対して、第２の放射状通過穴をオフセットすることを含む。

別の実施形態において、本方法は、１つ以上の固定部材とファスナ開口部との間に剪断を形成するように、ハンドツールの一部に対して横方向に対向する方向の側に第１の本体部品および第２の本体部品をスライドさせるためにハンドツールの一部に対して第２の放射状通過穴において止めネジを十分に締めるステップを含む。

一実施形態において、本方法は、開口表面に隣接するコレット通過開口部の内部に配置されたグリッピング部材を設けるステップを含む。

別の実施形態において、本方法は、（１）グリッピング仕上げを有する開口表面、（２）挿入通過開口部を有しかつコレット本体の通過開口部の内部に配置された挿入部、および（３）通過開口部の開口表面における１つ以上の凹部の内部に配置された１つ以上の挿入部、のうちのいずれか１つからグリッピング部材を選択することを含む。

別の実施形態において、本方法は、弾性の挿入部を選択するステップを含む。
別の実施形態において、本方法は、環状に形成されたツールコレットを選択することを含む。

ハンドツールの一部に取り付けられたハンドツールにランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットを示す、本発明の一実施形態の斜視図である。図１に示すツールコレットの拡大図である。図１に示すツールコレットのコレット本体の一実施形態の拡大斜視図である。図３に示すコレット本体の断面図である。図３に示すコレット本体の平面図である。図１に示すツールコレットのランヤードリングの一実施形態の斜視図である。図６に示すランヤードリングの平面図である。図１に示すツールコレットのグリッピング挿入部の一実施形態の拡大斜視図である。図８に示すグリッピング挿入部の断面図である。図８に示すグリッピング挿入部の端面図である。多角形の断面形状を有するハンドツールに取り付けられたハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットの別の実施形態の斜視図である。図１１に示すツールコレットの拡大図である。コレットファスナに対してオフセットトルクを生じさせる止めネジを有するハンドツール上のツールコレットを示す本発明の一実施形態の斜視図である。止めネジがハンドツールに対して締め付けられた場合における２つのコレット半体のオフセットを示す図１３の実施形態の側面図である。コレットファスナ穴におけるオフセットを示す図１３の実施形態の断面図である。ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットの別の実施形態の斜視図である。図１６に示すツールコレットの拡大図である。

本発明の好ましい実施形態は、図１〜図１６に示されている。図１および図２は、ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレット１０の一実施形態を示す。ツールコレット１０は、コレット本体４０、コレット本体４０に動作可能に係合するランヤードリング８０、およびコレット本体４０の１つ以上の固定部材２００を含む。図２において、ツールコレット１０が、ハンドツール５００の一部に取り付けられていることが示されている。ツールコレット１０は、ドリフトピンおよび／またはアライメントピン上にランヤード取付ポイントを固定するという問題を対処するように設計されているが、ツールコレット１０は、ツールコレット１０が取り付けられる周りに円筒形の部分を有する多くの他のハンドツールに用いられてもよい。ドリフトピンおよび／またはアライメントピンは、ランヤード取付ポイントを固定する際に特別な問題を呈する。ドリフトピンおよび／またはアライメントツールは、典型的にはテーパード設計を有するため、取り付けられたランヤードがハンドツールの落下を捕らえて停止させた際にドリフトピンおよび／またはアライメントツールから滑り落ちないといったランヤード取付ポイントを提供することは困難である。他の任意のランヤード取付ポイントの設計を使用して取付ポイント上に作用する力は、典型的には、ハンドツールから取付ポイントを解放させる。落下したツールの取付ポイントの欠陥は、プラント機器、作業者、または作業者の下にある物に対してかなりの損害や損傷を与える可能性がある。

ツール本体４０は、第１の本体側４２、第２の本体側４４、コレット通過開口部４６、および周辺本体表面４７を有する。第１および第２の本体側４２，４４のそれぞれは、捕らえられているがスライド可能な向きにおいてランヤードリング８０を保持する環状溝４８を有する。この実施形態において、環状溝４８は、環状凹部４９ａを有する第１の環状溝４８ａ、および環状凹部４９ｂを有する第２の環状溝４８ｂを含み、第２の環状溝４８ｂは、第１の環状溝４８ａに対向する。コレット通過開口部４６の内部には、ハンドツール５００に係合しかつハンドツール５００上のツールコレット１０の動きを防止する任意のグリッピング部材１００が配置されている。

任意のグリッピング部材１００は、コレット通過開口部４６のコレット開口表面５０（すなわち、通過開口部４６の表面内部）において、一体的に形成されたグリッピング構造１０２であってもよい。グリッピング構造１０２の一例は、コレット開口表面５０上のローレット仕上げを含むが、これに限定されない。任意のグリッピング部材１００はまた、通過開口部４６の内部に配置された挿入部１０４であってもよい。挿入部１０４は、典型的には、たとえば、ツールコレット１０とハンドツール５００との間に摩擦接触を生成することができるゴムまたは他の同様の材料のような柔軟な弾性材料で作られている。グリッピング部材１００の別の実施形態は、コレットの第１の放射状通過穴５２と嵌合する１つ以上の任意の止めネジ１０６を含む。コレット放射状通過穴５２は、周辺本体表面４７からコレット通過開口部４６へと、ツールコレット１０を通って放射状に貫通する。止めネジ１０６は、ハンドツール５００の表面へと、ツールコレット１０を通って放射状に貫通する１つ以上の止めネジを含んでいてもよく、各止めネジ１０６は、対応する放射状通過穴５２と嵌合する。図２には、第２の放射状通過穴５２が示されている。止めネジ１０６が締め付けられると、ツールコレット１０がハンドツール５００に固定される。止めネジ１０６はまた、挿入部１０４の有無にかかわらず使用されてもよいことが考えられる。

ここで図３を参照すると、ツール本体４０の拡大分離図が示されている。この実施形態では、ツール本体４０は、第１の本体部品５４および第２の本体部品６４を有し、第１の本体部品５４および第２の本体部品６４のそれぞれは、コレット本体４０の半分である。第１および第２の本体部品５４，６４は、互いに１／３から２／３のような他のサイズ比を有してもよいことが理解される。５０−５０以外の比を有するコレット本体４０のハンドツール５００に対する組立は、組み立て手順において適切な調整を必要とするだろうということが考えられる。この実施形態では、第１および第２の本体部品５４，６４のそれぞれは、表面５４ａ，６４ａおよび５４ｂ，６４ｂに合う本体部品を有する。任意的に嵌合する表面５４ａ，６４ａおよび５４ｂ，６４ｂは、組立の際に第１の本体部品５４および第２の本体部品６４が適切に位置合わせされることを保証するアライメント部材５６，６６を有する。アライメント部材は、嵌合突起部５６ａ、６６ａおよび対応する嵌合凹部５６ｂ，６６ｂを含む。嵌合突起部５６ａは、嵌合凹部６６ｂに受け入れられ、仮に含むならば、嵌合突起部６６ａは、嵌合凹部５６ｂに受け入れられる。上述したように、図１〜図５に示されるように、１つ以上の止めネジ１０６およびそれらのそれぞれのコレット放射状通過穴５２は、第１の本体部品５４の本体部品嵌合表面５４ａ、５４ｂのうちの最も近い方、または、場合によっては、第２の本体部品６４の本体部品嵌合表面６４ａ，６４ｂのうちの最も近い方に対して９０度未満の角度で配置される。

図４は、ツール本体４０の断面図である。この図においてより明確に示されるように、第１および第２の環状溝４８ａ，４８ｂのそれぞれは、Ｔ形の断面を有する。環状溝４８ａ，４８ｂのそれぞれは周辺本体表面４７に隣接している。この実施形態において、各環状溝４８ａ，４８ｂは、それぞれ、第１の本体側４２および第２の本体側４４の内部に完全な円またはリングを形成する。完全な円を形成することにより、環状溝４８は、ランヤードリング８０がコレット本体４０の外周の周りを完全にスライドすることを可能にさせる。通過開口部４６はまた、第１の本体側４２における任意の環状凹部４６ａ、および第２の本体側４４における任意の環状凹部４６ｂを含む。任意の環状凹部４６ａ，４６ｂは、挿入部１０４を受け入れて保持するために設けられていてもよく、それを以下においてさらに説明する。

図５は、破線で内面を示すコレット本体４０の正面図を示す。この実施形態において、周辺本体表面４７は、第１の本体部品５４から第２の本体部品６４へと通過するコレット本体４０の内部における１つ以上のファスナ開口部５３を含み、１つ以上のファスナ開口部５３は、第１の本体部品５４を第２の本体部品６４に固定するためにファスナ２００を受け入れるように適合され、逆も同様である。典型的には、第１の本体部品５４および第２の本体部品６４における少なくとも１つのファスナ開口部は、ファスナ２００のネジに合うようにネジ山が設けられる。本実施形態は２つのファスナ２００を示すが、一のペアの嵌合表面５４ａ，６４ｂ，または５４ｂ，６４ａが、互いにヒンジ式に接続されてもよく、一方、他のペアの嵌合表面５４ａ，６４ｂ，または５４ｂ，６４ａが開口部５３およびファスナ２００を有することが考えられる。図５はまた、止めネジ１０６を受け入れるための少なくとも１つの任意の放射状通過穴５２を示している。

図６および図７は、ランヤードリング８０の一実施形態を示す。この実施形態において、ランヤードリング８０は、リング本体８２および一対の対向するリング端部８４，８６を伴うＤリング形状を有する。対向するリング端部８４，８６のそれぞれは、円形耳部８４ａ，８６ａを有し、円形耳部８４ａ，８６ａは、それぞれ、対向するリング端部８４，８６よりも大きな断面直径を有する。円形耳部８４ａ，８６ａは、ランヤードリング８０が環状溝４８の内部で捕らえられ、かつコレット本体４０の円周の周りを自由にスライドすることを可能にするために、環状溝４８ａ，４８ｂの凹溝４９ａ，４９ｂよりも小さい断面直径および厚さを有する。ランヤードリング８０は、ツールランヤードのための取付ポイントを提供する。

図８、図９、および図１０は、挿入部１０４であるグリッピング部材１００の一実施形態を示す。図８は、挿入通過開口部１０４ｄを形成する、円筒形の本体壁１０４ａ、第１の本体端部１０４ｂ、および挿入通過開口部１０４ｄを形成する第２の本体端部１０４ｃを有する挿入部１０４の透視図である。挿入部１０４は、円筒形の本体壁１０４ａを通るスリット１０４ｅを任意に含んでいてもよく、挿入部１０４を、スリット１０４ｅに沿って開けかつハンドツール５００上の予め選択された位置の周りに配置させることによって、ハンドツール５００への取付を容易にする。円筒形の本体壁１０４ａは、コレットの通過開口部４６の内径と実質的に同じ外形を有する。第１および第２の本体端部１０４ｂ，１０４ｃは、コレット本体４０の対応する任意の環状凹部４６ａ，４６ｂの内部に入り込む端部フランジ１０５を任意に含んでいてもよい。図９は、挿入部１０４の正面図であり、一方、図１０は、挿入部１０４の端面図である。

ここで図１１および図１２を参照すると、六角形の断面形状を有するハンドツールに取り付けるために適合されたツールコレット１０’の別の実施形態が示されている。ツールコレット１０のように、ツールコレット１０’は、コレット本体４０、コレット本体４０と動作可能に係合するランヤードリング８０、およびコレット本体４０の１つ以上の固定部材２００を有する。この図では、ツールコレット１０がハンドツール５００’の一部に取り付けられて示されている。

ツール本体４０は、第１の本体側４２、第２の本体側４４、コレット通過開口部４６、および周辺本体表面４７を有する。第１および第２の本体側４２，４４のそれぞれは、捕らえられているがスライド可能な向きにおいてランヤードリング８０を保持する。この実施形態において、環状溝４８は、環状凹部４９ａを有する第１の環状溝４８ａ、および環状凹部４９ｂを有する第２の環状溝４８ｂを含み、第２の環状溝４８ｂは、第１の環状溝４８ａに対向する。コレット通過開口部４６の内部には、ハンドツール５００’に係合しかつハンドツール５００’上のツールコレット１０’の動きを防止する任意のグリッピング部材１００が配置されている。

任意のグリッピング部材１００は、コレット通過開口部４６のコレット開口表面５０（すなわち、通過開口部４６の表面内部）において、一体的に形成されたグリッピング構造１０２であってもよい。グリッピング構造１０２の一例は、コレット開口表面５０上のローレット仕上げを含むが、これに限定されない。任意のグリッピング部材１００はまた、通過開口部４６の内部に配置された挿入部１０４’であってもよい。挿入部１０４’は、典型的には、たとえば、ツールコレット１０とハンドツール５００’との間に摩擦接触を生じさせることができるゴムまたは他の同様の材料のような柔軟な弾性材料で作られている。図１−２に示す実施形態と同様に、この実施形態はまた、コレットの第１の放射状通過穴５２と嵌合する任意の止めネジ１０６を含むグリッピング部材１００の別の実施形態を含んでいてもよい。止めネジ１０６は、ハンドツール５００’の表面へと、ツールコレット１０’を通って放射状に貫通する１つ以上の止めネジを含んでいてもよい。止めネジ１０６が締め付けられると、ツールコレット１０’がハンドツール５００’に固定される。止めネジ１０６はまた、挿入部１０４’の有無にかかわらず使用されてもよいことが考えられる。

図１−２に示される実施形態に対して図１１−１２に示される実施形態における主な違いは、コレット開口表面５０が、ハンドツール５００’の断面形状と一致する断面形状を有することである。示されたケースでは、断面形状は六角形であるが、任意の多角形が用いられてもよい。挿入部１０４’はまた、ハンドツール５００’の断面形状と合う六角形の断面形状を有する円筒形の本体壁１０４ａ’、第１の本体端部１０４ｂ、および第２の本体端部１０４ｃを有し、挿入通過開口部１０４ｄを形成する。挿入部１０４’は、円筒形の本体壁１０４ａ’を通るスリット１０４ｅ（この図では示されていないが、図８に示されている）を任意に有していてもよく、ハンドツール５００’への取付を容易にする。円筒状の本体壁１０４ａ’は、コレットの通過開口部４６の内径および断面形状と実質的に同じ外径および断面形状を有する。第１および第２の本体端部１０４ｂ，１０４ｃは、コレット本体４０の対応する任意の環状凹部４６ａ，４６ｂの内部に入り込む端部フランジ１０５を任意に含んでいてもよい。

図１３〜図１５は、本体部品嵌合表面５４ａ，５４ｂおよび６４ａ,６４ｂによって規定される角度を二分する平面からオフセットされたコレット放射状ネジ開口部５２を組み込むことの効果を示す。図１３は、第１の本体部品５４および第２の本体部品６４を有するコレット本体４０、コレット本体４０に動作可能に係合するランヤードリング８０、および１つ以上の固定開口部５３に配置されたコレット本体４０の１つ以上の固定部材２００（図示せず）を含むものとしてのツールコレット１０を示す。図示のように、ランヤードリング８０は、環状溝４８の内部において捕らえられかつ環状溝４８に沿ってスライド可能である。ツールコレット１０は、ハンドツール５００の一部に取り付けられて示されている。この実施形態において、任意の挿入部１０４が、コレット通過開口部４６に配置されている。また、第２の本体部品６４には、止めネジ１０６を受け入れるための第１の放射状通過穴５２が示されている。平面５５０は、図１３〜図１５のそれぞれにおいて示され、平面５５０は、本体部品嵌合表面５４ａ，５４ｂおよび６４ａ，６４ｂによって形成される角度を二分する。この場合、嵌合表面５４ａ，５４ｂおよび６４ａ，６４ｂによって形成される角度は、１８０度である。

図１４は、図１３に示すツールカラー１０の側面図を示す。この特定の実施形態では、２つの止めネジ１０６が、対向する第１および第２の放射状通過開口部５２に配置されている。放射状通過開口部５２は、平面５５０からオフセットされている。放射状通過開口部５２を平面５５０からオフセットすることの予期せぬ利点を説明する。任意の止めネジ１０６が第１の放射状通過穴５２に使用される場合、止めネジ１０６を締め付ける効果は、第１および第２の本体部品５４，６４のそれぞれを、嵌合表面５４ａ，５４ｂ，６４ａ，６４ｂに沿って反対方向にスライドさせることである。これは、第２の本体部品６４にとっては矢印６００によって、第１の本体部品５４にとっては矢印６０２によって示されている。このスライド効果は、図１５でより明確に示されているファスナ開口部５３のファスナ２００に固定トルクを生成する。

ここで図１５を参照すると、ツールコレット１０の断面図が示されている。放射状通過開口部５２が平面５５０からオフセットされていることに注目することが重要である。第１のツール部品５４における放射状通過穴５２の止めネジ１０６をハンドツール５００の表面に対して締め付けると、その動作は、止めネジ１０６の近くの第１のツール部品５４の部分をハンドツール５００の表面から僅かに遠ざかるように移動させ、そして、止めネジ１０６から最も離れた第１のツール部品５４の部分をハンドツール５００の表面近くに僅かに移動させる。言い換えると、止めネジ１０６の締め付けは、第１のツール部品５４を矢印６０２の方向に移動させる。同様に、第２のツール部品６４における放射状通過穴５２の止めネジ１０６をハンドツール５００の表面に対して締め付けると、その動作は、止めネジ１０６の近くの第２のツール部品６４の部分をハンドツール５００の表面から僅かに遠ざかるように移動させ、そして、止めネジ１０６から最も離れた第２のツール部品５４の部分をハンドツール５００の表面近くに僅かに移動させる。言い換えると、止めネジ１０６の締め付けは、第２のツール部品６４を矢印６００の方向に移動させる。この動作は、ファスナ開口部５３の雌ネジに対してファスナ２００のネジ間にトルク作用または剪断を加える。このトルク作用または剪断は、たとえば、固定熱可塑性ネジ挿入部のような、ネジ固定接着剤／コーティングまたは他の構造的固定機構を必要とすることなく、ファスナ開口部５３の内部にファスナ２００を効果的に固定する。

止めネジのオフセット使用の影響に関する試験データ。
典型的には、任意の止めネジ１０６が使用されない場合、固定部材／ファスナ２００は、約４〜５ｆｔ−ｌｂｓの範囲のトルクで締め付けられる。固定部材／ファスナ２００とファスナ開口部５３との間、ツールコレット１０の第２のツール部品６４に第１のツール部品５４を接合させるためにファスナ２００にネジが設けられる所において、剪断が生じないため、ファスナ２００を締め付けるために使用される４〜５ｆｔ−ｌｂｓのトルクを破るのに十分なトルクの直後に、固定部材／ファスナ２００を緩めるために必要な測定不可能なトルク（すなわち、約０ｆｔ−ｌｂｓ）が生じる。約４〜５ｆｔ−ｌｂｓの範囲で締め付けられたファスナ２００を緩める場合、測定不能なトルクの位置を得るためにファスナ２００が達しなければならない回転角度を測定することはかなり困難であるが、緩める回転角度は、締め付けられた位置から約３度であると見積もられる。

一方、任意の止めネジ１０６が使用され、止めネジ１０６を受け入れる放射状通過穴５２が、本体部品嵌合表面５４ａ，５４ｂ，６４ａ，６４ｂによって形成される角度を二分する平面５５０からオフセットされる場合、固定部材／ファスナ２００とファスナ開口部５３との間、ツールコレット１０の第２のツール部品６４に第１のツール部品５４を接合させるためにファスナ２００にネジ山が設けられる所において、測定可能なトルクまたは剪断が生じる。固定部材／ファスナ２００を緩めるために、その締め付け位置（すなわち約４〜５ｆｔ−ｌｂｓの範囲）から、締め付け位置から１８０度の位置まで、ファスナ２００を回転させるための所定量のトルクが生じる。ファスナ２００の１８０度の位置では、ファスナ２００は、緩めた位置に向けてファスナ２００をさらに回転させるために、依然として約２ｆｔ−ｌｂｓのトルクまたは剪断を必要とする。締め付けられた位置からファスナ２００が約３６０度回転されるまでファスナ２００をさらに緩めるために必要なトルクは０ｆｔ−ｌｂｓに低下しない。これは、本体部品の嵌合表面５４ａ，５４ｂ，６４ａ，６４ｂによって形成された角度を二分する平面５５０からオフセットされた放射状通過穴５２を位置合わせすること、放射状通過穴５２の内部において止めネジ１０６を使用すること、および締め付け位置に置いてファスナ２００を固定する機械的な利点を提供するハンドツール５００の表面に対して止めネジ１０６を固定することを、明確に示している。

ここで図１６および図１７を参照すると、ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットの別の実施形態が示されている。ツールコレット３００は、コレット本体３４０、コレット本体３４０に動作可能に係合するランヤードリング３８０、およびコレット本体３４０の１つ以上の固定部材４５０を含む。この図において、ツールコレット３００は、ハンドツール５００の一部に取り付けられていることが示されている。

ツール本体３４０は、第１の本体部品３４２、第２の本体部品３４４、コレット通過開口部３４６、および周辺本体表面３４７を有する。第１および第２の本体部品３４２，３４４のそれぞれは、捕らえられているがスライド可能な向きにおいてランヤードリング３８０を保持する周辺本体表面３４７において、環状溝３４８を有する。第１および第２の本体部品３４２，３４４のそれぞれは、周辺本体表面３４７から所定の距離だけ横方向および外向きに延びるフランジ３４２ａ，３４４ａのセットをそれぞれ有する。一実施形態において、第１および第２の本体部品３４２，３４４のそれぞれは、一端部３４３ａ，３４５ａに少なくとも１つのフランジ３４２ａ，３４４ａを有する一方、反対側の端部３４３ｂ，３４５ｂは、ヒンジ式に接続される。別の実施形態において、第１および第２の本体部品３４２，３４４のそれぞれは、ヒンジ式に接続される代わりに、対向する端部３４３ｂ，３４５ｂ上に少なくとも１つのフランジ３４３ａ，３４４ａを有する。フランジ３４３ａ，３４４ａのセットは、互いに対向するようになっており、ファスナ部材４５０を受け入れるための固定部材開口部３５３を有する。固定部材４５０は、第１の本体部品３４２および第２の本体部品３４４を互いに固定する一方、同時にツール本体３４０をハンドツール５００の周りに締め付ける。この実施形態において、環状溝３４８は、環状凹部３４９ａを有する第１の環状溝３４８ａを含む。環状溝３４８は、ツールコレット３００を完全に取り囲んでもよいし、周辺表面３４７の一部にのみ存在してもよい。コレット通過開口部３４６の内部には、ハンドツール５００に係合しかつハンドツール５００上のツールコレット１０の動きを防止する任意のグリッピング部材が配置されている。

任意のグリッピング部材４００は、コレット通過開口部３４６のコレット開口表面３５０（すなわち、通過開口部３４６の表面内部）において、一体的に形成されたグリッピング構造１０２であってもよい。先に説明したように、グリッピング構造１０２の一例は、コレット開口表面３５０上のローレット仕上げを含むが、これに限定されない。任意のグリッピング部材４００は、通過開口部３４６の内部に配置された挿入部１０４（前述した）であってもよい。グリッピング部材４００の別の実施形態は、コレット開口表面３５０に形成されたグリッピング部材溝３５２の内部に埋め込まれた複数の柔軟な弾性の部材４０５を含む。溝３５２の深さは、部材４０５の断面の厚さよりも小さいので、部材４０５は、ツールコレット３００がハンドツール５００に取り付けられた後、常にコレット通過開口部３４６のコレット開口表面３５０を越えて内向きに延びて、ハンドツール５００に接触する。

環状溝３４８は、周辺本体表面３４７の内部に配置されたＴ形の断面を有する。この実施形態において、環状溝３４８は、周辺本体表面３４７の周りに完全な円またはリングを形成する。完全な円を形成することによって、環状溝３４８は、コレット本体３４０の外周の周りをランヤードリング３８０に完全にスライドさせることができる。

ランヤードリング３８０は、リング本体シャフト３８４を有するリング本体３８２、リング本体シャフト３８４の一方の端部３８４ａ上に固定して取り付けられた閉鎖リング３８６、およびリング本体シャフト３８４の反対側の端部３８４ｂ上に固定して取り付けられた円形耳部３８８を有する。円形耳部３８８は、リング端部３８４ｂよりも大きな断面直径を有する。円形耳３８４はまた、環状溝３４の凹溝３４９ａよりも小さい断面直径および厚さを有し、ランヤードリング３８０が環状溝３４８の内部に捕らえられてコレット本体３４０の円周の周りを自由にスライドするように適合される。ランヤードリング３８０は、ツールランヤードの取付ポイントを提供する。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の説明は単なる例示に過ぎない。本明細書に開示された本発明のさらなる改変は、それぞれの技術分野の当業者には明らかであり、そのような改変はすべて、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲内にあるとみなされる。

Claims

ハンドツールに取り付けられているツールコレットのファスナを横切るような方向に剪断を生じさせる方法であって、
前記方法は、ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットを設けるステップを含み、
前記ツールコレットは、第１の本体側、第２の本体側、前記第１の本体側と前記第２の本体側との間の周辺本体表面、および開口表面を伴うコレット通過開口部を有するコレット本体を含み、
前記コレット本体は、第１の本体部品と第２の本体部品とに分けられ、
前記第１の本体部品および前記第２の本体部品のそれぞれは、互いに固定して取り付けられるように適合され、
前記通過開口部は、前記第１の本体部品および前記第２の本体部品によって形成され、
および、前記第１の本体部品および前記第２の本体部品の少なくともいずれか一方は、ネジ部分を伴う第１の放射状通過穴を有し、
前記第１の放射状通過穴は、前記周辺本体表面から前記コレット通過開口部まで延び、
および、前記第１の放射状通過穴は、前記第１の本体部品の本体部品嵌合表面および前記第２の本体部品の本体部品嵌合表面によって形成される角度を二分する平面に対してオフセットされ、
前記第１の本体部品および前記第２の本体部品の少なくともいずれか一方は、前記第１の放射状通過穴を含み、
前記ツールコレットは、ファスナ開口部の内部において前記第１の本体部品と前記第２の本体部品との間で延びる１つ以上のファスナを含み、
前記１つ以上のファスナは、前記第２の本体部品に対して前記第１の本体部品を確実に固定するように適合され、
前記方法は、
前記第１の放射状通過穴の内部に止めネジを設けるステップ、
前記コレット通過開口部の内部にハンドツールの一部を挿入するステップ、
前記１つ以上のファスナを使用して前記第２の本体部品に対して前記第１の本体部品を固定するステップ、
および、前記１つ以上のファスナと前記ファスナ開口部との間に剪断を生じさせるように、前記第１の本体部品の本体部品嵌合表面および前記第２の本体部品の本体部品嵌合表面に沿って前記第１の本体部品および前記第２の本体部品をスライドさせるためにハンドツールの一部に対して前記止めネジを十分に締めるステップを含む、方法。
前記放射状通過穴を有する前記第１の本体部品および前記第２の本体部品の少なくともいずれか一方の他方において、ネジ部分を有する第２の放射状通過穴を設けるステップをさらに含み、前記第２の放射状通過穴は、前記周辺本体表面から前記コレット通過開口部に延びている、請求項１に記載の方法。
前記第２の放射状通過穴を設けるステップは、前記第１の本体部品および前記第２の本体部品の少なくともいずれか一方の他方において、前記第１の本体部品の本体部品嵌合表面および前記第２の本体部品の本体部品嵌合表面によって形成される角度を二分する平面に対して、前記第２の放射状通過穴をオフセットすることを含む、請求項２に記載の方法。
前記第２の放射状通過穴の内部に止めネジを設けるステップ、および、前記１つ以上のファスナと前記ファスナ開口部との間に剪断を生じさせるように、前記第１の本体部品の本体部品嵌合表面および前記第２の本体部品の本体部品嵌合表面に沿って前記第１の本体部品および前記第２の本体部品をスライドさせるためにハンドツールの一部に対して前記止めネジを十分に締めるステップをさらに含む、請求項２に記載の方法。
前記第２の放射状通過穴の内部に止めネジを設けるステップ、および、前記１つ以上のファスナと前記ファスナ開口部との間に剪断を生じさせるように、前記第１の本体部品の本体部品嵌合表面および前記第２の本体部品の本体部品嵌合表面に沿って前記第１の本体部品および前記第２の本体部品をスライドさせるためにハンドツールの一部に対して前記止めネジを十分に締めるステップをさらに含む、請求項３に記載の方法。
前記開口表面に隣接する前記コレット通過開口部の内部に配置されたグリッピング部材を設けるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記グリッピング部材を設けるステップは、（１）グリッピング仕上げを有する前記開口表面、（２）挿入通過開口部を有しかつ前記コレット本体の前記通過開口部の内部に配置された挿入部、および（３）前記通過開口部の前記開口表面における１つ以上の凹部の内部に配置された１つ以上の挿入部、のうちのいずれか１つから、グリッピング部材を選択することを含む、請求項６に記載の方法。
前記挿入部は、弾性を有する、請求項７に記載の方法。
前記ツールコレットを設けるステップは、環状に形成されたツールコレットを選択することを含む、請求項１に記載の方法。
前記ツールコレットを設けるステップは、前記コレット本体の前記第１の本体側、前記第２の本体側、または前記周辺本体表面のうちのいずれか１つにおいて環状溝を有しかつ前記環状溝の内部に配置されて捕らえられた環状端部を有するランヤードリングを有するツールコレットを選択することを含む、請求項１に記載の方法。
ハンドツール上にランヤード取付ポイントを形成するためのツールコレットであって、
前記ツールコレットは、第１の本体側、第２の本体側、前記第１の本体側と前記第２の本体側との間の周辺本体表面、開口表面を伴うコレット通過開口部、および、前記第１の本体側、前記第２の本体側、または前記周辺本体表面のいずれか１つにおける環状溝を有するコレット本体を備え、
前記コレット本体は、第１の本体部品と、前記第１の本体部品に固定して取り付けられた第２の本体部品とに分けられ、
および、前記通過開口部は、前記第１の本体部品および前記第２の本体部品によって形成され、かつハンドツールの細長い本体を取り囲んで捕らえて確実に取り付けるような大きさにされており、
前記ツールコレットは、前記環状溝の内部に配置されて捕らえられた環状端部を有するランヤードリングを備え、
前記ランヤードリングは、前記環状溝に沿って自由にスライドし、
および、前記ツールコレットは、前記第１の本体部品と前記第２の本体部品との間で延びる１つ以上のファスナを備え、
前記１つ以上のファスナは、前記第２の本体部品に対して前記第１の本体部品を確実に固定するように適合されている、ツールコレット。
前記開口表面に隣接する前記コレット通過開口部の内部に配置されたグリッピング部材をさらに備える、請求項１１に記載のツールコレット。
前記グリッピング部材は、（１）グリッピング仕上げを有する前記開口表面、（２）挿入通過開口部を有しかつ前記コレット本体の前記通過開口部の内部に配置された挿入部、（３）前記通過開口部の前記開口表面における１つ以上の凹部の内部に配置された１つ以上の挿入部、および（４）前記ハンドツールに係合するために前記通過開口部に対して前記ツールコレットを通過して放射状に貫通する１つ以上の止めネジによって構成されるグループから選択される、請求項１２に記載のツールコレット。
前記挿入部は、弾性を有する、請求項１３に記載のツールコレット。
前記コレット本体は、環状に形成されている、請求項１１に記載のツールコレット。
前記環状溝は、前記コレット本体の前記周辺本体表面の内部に位置する単一の環状溝である、請求項１１に記載のツールコレット。
前記環状溝は、前記コレット本体の前記第１の本体側における第１の環状溝、および前記第１の環状溝に対向する前記コレット本体の前記第２の本体側における第２の環状溝を含み、前記第１の環状溝および前記第２の環状溝は、前記コレット本体の前記周辺本体表面に隣接する、請求項１１に記載のツールコレット。
前記環状溝は、Ｔ形の断面を有する、請求項１１に記載のツールコレット。
前記ランヤードリングの前記環状端部は、Ｔ形の断面を有する、請求項１１に記載のツールコレット。
前記コレット通過開口部は、円形断面および多角形断面によって構成されるグループから選択された断面を有する、請求項１１に記載のツールコレット。
前記開口表面の前記グリッピング仕上げは、ローレット仕上げである、請求項１３に記載のツールコレット。
通過開口部を有する前記挿入部は、前記コレット通過開口部が円形である場合には円形断面を有する外部挿入部表面を有し、前記コレット通過開口部が多角形である場合には多角形断面に合った外部挿入部表面を有する、請求項１３に記載のツールコレット。
前記開口表面における凹部の内部に配置された前記挿入部は、前記凹部の内部に配置されかつ前記開口表面から所定の距離だけ離れて前記通過開口部内に延び、細長く弾性を有するグリッピング部材である、請求項１３に記載のツールコレット。
コレット放射状通過穴のそれぞれにおいて配置された１つ以上の止めネジをさらに備え、前記コレット放射状通過穴は、前記周辺本体表面から前記コレット通過開口部に前記ツールコレットを通って放射状に貫通している、請求項１１に記載のツールコレット。
前記１つ以上の止めネジおよび前記コレット放射状通過穴のそれぞれは、前記第１の本体部品の本体部品嵌合表面または前記第２の本体部品の本体部品嵌合表面のうちの最接近する１つに対して９０度未満の角度で配置されている、請求項２４に記載のツールコレット。