JP6805346B2 - ガス漏れ判定装置、ガス漏れ判定プログラム、及びガス漏れ判定方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、ガス漏れ判定装置、ガス漏れ判定プログラム、及びガス漏れ判定方法に関する。

従来、絶縁性が高いガス（例えば、六フッ化硫黄）を封入し、母線電線路等を絶縁するガス絶縁開閉装置が知られている。また、上記のようなガス絶縁開閉装置のガス漏れを検出するガス漏れ検出装置が提案されている。

特開２００７−２６３５８４号公報 特開２００６−３１１７５６号公報 国際公開第２０１６／０３８９０８号

ところで、ガス漏れ検出装置は、ガス漏れをさらに高い精度で検出することが期待されている。

本発明が解決しようとする課題は、検出精度の向上を図ることができるガス漏れ判定装置、ガス漏れ判定プログラム、及びガス漏れ判定方法を提供することである。

実施形態のガス漏れ判定装置は、複数のタンクがスペーサを介して連結され、前記タンクそれぞれと前記スペーサとにより密閉構造のガス区分が形成され、それぞれの前記ガス区分に絶縁性ガスが封入されるガス絶縁開閉装置の前記ガス区分における前記絶縁性ガスの圧力変化を計測することにより、前記タンクからの前記絶縁性ガスのガス漏れを判定するガス漏れ判定装置であって、絶対圧力情報取得部と、温度情報取得部と、温度補正係数算出部と、換算部と、判定部と、を持つ。絶対圧力情報取得部は、前記ガス区分の絶対圧力を示す絶対圧力情報を前記ガス区分毎に取得する。温度情報取得部は、前記タンクの表面の温度を示す温度情報を取得する。温度補正係数算出部は、所定の期間に取得された前記温度情報と、前記所定の期間に取得された絶対圧力情報に基づき、前記ガス区分の温度を補正する温度補正係数をガス区分毎に算出する。換算部は、前記絶対圧力情報と、前記温度情報と、前記温度補正係数算出部が算出した前記温度補正係数とに基づいて、前記ガス区分の絶対圧力を所定の基準温度における絶対圧力換算する。判定部は、前記換算部が換算した前記所定の基準温度における絶対圧力に基づいて、前記タンクから前記絶縁性ガスのガス漏れが発生しているか否かを判定する。

本実施形態のガス漏れ判定装置の概要を示す図である。 本実施形態のガス漏れ判定システムの構成の一例を示す構成図である。 本実施形態のガス情報の一例を示す図である。 本実施形態の測定情報の一例を示す図である。 本実施形態の相関直線と理論直線との関係を示す図である。 本実施形態の補正情報の一例を示す図である。 本実施形態の換算情報の一例を示す図である。 本実施形態のガス漏れ判定装置の動作の一例を示す第１の流れ図である。 本実施形態のガス漏れ判定装置の動作の一例を示す第２の流れ図である。 本実施形態の補正圧力と、時間との関係を示す図である。 本実施形態の傾き算出部の処理の一例を示す図である。

以下、実施形態のガス漏れ判定装置を、図面を参照して説明する。本願でいう「ＸＸに基づく」とは、「少なくともＸＸに基づく」ことを意味し、ＸＸに加えて別の要素に基づく場合も含む。また、「ＸＸに基づく」とは、ＸＸを直接に用いる場合に限定されず、ＸＸに対して演算や加工が行われたものに基づく場合も含む。「ＸＸ」は、任意の要素（例えば、任意の情報）である。

実施形態のガス漏れ判定装置は、六フッ化硫黄等の絶縁性ガス（以下、単に「ガス」と記載する。）を封入した容器内に、遮断器、断路器、母線電線路、避雷器、計器用変成器、作業用接地装置などを収めることにより絶縁するガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ；Gas Insulated Switchgear）にガス漏れが発生しているか否かを判定する装置である。ガス絶縁開閉装置は、容器の経年劣化や外的要因等によってガス漏れが発生する場合がある。ガス漏れ判定装置は、ガス絶縁開閉装置に封入されるガスの圧力、ガス絶縁開閉装置の温度、及びガス絶縁開閉装置が設置される位置の大気圧に基づいて、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する。

（実施形態）
図１は、本実施形態のガス漏れ判定装置１０の概要を示す図である。
上述したようにガス漏れ判定装置１０は、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する装置である。ガス絶縁開閉装置は、複数のタンク９１０（図示するタンク９１０−１〜９１０−ｎ）と、複数のスペーサ９２０（図示するスペーサ９２０−１〜９２０−ｎ）と備える。ｎとは、自然数である。複数のタンク９１０は、連結された構成になっており、隣接するタンク９１０同士は、絶縁材料によって形成されるスペーサ９２０によって区切られる。以降の説明において、タンク９１０と、スペーサ９２０とによって区切られた空間をガス区分ＳＣ（図示するガス区分ＳＣ１〜ＳＣｎ）と記載する。ガス区分ＳＣには、ガスが所定の圧力によって封入される。各ガス区分ＳＣを貫通する母線電線路９００は、ガスによって絶縁される。

ガス絶縁開閉装置は、ガス区分ＳＣ毎に配管９３０（図示する配管９３０−１〜９３０−ｎ）を備える。また、ガス絶縁開閉装置には、配管９３０を介して複数のゲージ圧センサ２０（図示するゲージ圧センサ２０−１〜２０−ｎ）が設置される。ゲージ圧センサ２０は、配管９３０を介してガス区分ＳＣに封入されるガスの圧力（以下、ゲージ圧力）を測定する。ゲージ圧センサ２０とは、例えば、ゲージ圧力計である。したがって、ゲージ圧センサ２０は、ガス区分ＳＣの圧力と大気圧との差分をゲージ圧力として測定する。各ゲージ圧センサ２０は、測定したゲージ圧力を示す情報（以下、ゲージ圧情報ＧＰ）をガス漏れ判定装置１０に出力する。

また、ガス絶縁開閉装置には、当該ガス絶縁開閉装置（タンク９１０）の表面の温度を検出する温度センサ３０が設置される。温度センサ３０は、例えば、ガス絶縁開閉装置（タンク９１０）に接して設置される。温度センサ３０は、例えば、各ガス区分ＳＣに温度変化が生じない程度の間隔によって配置される。各ガス区分ＳＣに温度変化が生じない程度の間隔とは、例えば、隣接する２０個のガス区分ＳＣ毎の間隔である。したがって、温度センサ３０は、隣接する２０個のガス区分ＳＣに対して１つ程度の割合によって配置される。温度センサ３０は、測定した温度を示す情報（以下、温度情報ＴＭ）をガス漏れ判定装置１０に出力する。

ガス絶縁開閉装置には、当該ガス絶縁開閉装置の周辺の大気圧を測定する大気圧センサ４０が設置される。大気圧センサ４０は、例えば、ガス絶縁開閉装置が設置される位置の大気圧と、大気圧が合致する位置に設置される。大気圧センサ４０とは、絶対圧センサの一例である。
大気圧センサ４０は、日光の影響による気圧の変化が少ない位置に設置されることが好ましい。大気圧センサ４０は、例えば、ガス絶縁開閉装置に接して設置され、かつガス絶縁開閉装置の鉛直方向下側に設置される。ここで、ガス絶縁開閉装置の鉛直方向下側とは、ガス絶縁開閉装置の鉛直方向の上下方向に分割した場合、下側に位置する領域のいずれかである。大気圧センサ４０は、測定した大気圧を示す情報（以下、大気圧情報ＡＰ）をガス漏れ判定装置１０に出力する。なお、ゲージ圧センサ２０、及び温度センサ３０についても、大気圧センサ４０と同様にガス絶縁開閉装置の鉛直方向下側に設置される構成であってもよい。また、ゲージ圧センサ２０は、ガス区分ＳＣのゲージ圧力を測定可能であれば、いずれの場所に設置されていてもよい。また、温度センサ３０は、タンク９１０の表面の温度を測定できれば、いずれの場所に設置されていてもよい。また、大気圧センサ４０は、ガス絶縁開閉装置が設置される位置の大気圧と、大気圧が合致する位置であれば、いずれの場所に設置されていてもよい。

ガス漏れ判定装置１０は、各ゲージ圧センサ２０からゲージ圧情報ＧＰが入力される。また、ガス漏れ判定装置１０は、温度センサ３０から温度情報ＴＭが入力される。また、ガス漏れ判定装置１０は、大気圧センサ４０から大気圧情報ＡＰが入力される。
ガス漏れ判定装置１０は、入力されたゲージ圧情報ＧＰと、温度情報ＴＭと、大気圧情報ＡＰとに基づいて、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する。具体的には、ガス漏れ判定装置１０は、ゲージ圧情報ＧＰと、温度情報ＴＭと、大気圧情報ＡＰとを１年間取得し、温度情報ＴＭが示す温度をガス区分ＳＣ内のガスの温度に補正する際に用いられる係数（以下、温度補正係数ＣＦ）を算出する。ガス漏れ判定装置１０は、算出した温度補正係数ＣＦと、ゲージ圧情報ＧＰと、大気圧情報ＡＰと、温度情報ＴＭとに基づいて、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する。
まず、ガス漏れ判定装置１０が、温度補正係数ＣＦを算出する処理について説明し、次に、ガス漏れ判定装置１０が温度補正係数ＣＦに基づいて、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する処理について説明する。

＜ガス漏れ判定装置１０の構成：温度補正係数ＣＦの算出処理＞
以下、図２を参照して、ガス漏れ判定装置１０の具体的な構成について説明する。
図２は、本実施形態のガス漏れ判定システム１の構成の一例を示す構成図である。
図２に示す通り、ガス漏れ判定システム１は、ガス漏れ判定装置１０と、複数のゲージ圧センサ２０と、温度センサ３０と、大気圧センサ４０とを備える。ガス漏れ判定装置１０には、複数のゲージ圧センサ２０と、温度センサ３０と、大気圧センサ４０とが接続される。

ガス漏れ判定装置１０は、制御部１００と、記憶部３００を備える。
記憶部３００には、測定情報３００−１と、ガス情報３００−２と、補正情報３００−３と、換算情報３００−４とが記憶される。測定情報３００−１は、各種センサが測定した値と、各種センサが測定を行った日時とが対応付けられた情報である。ガス情報３００−２は、ガス区分ＳＣに封入されたガスの詳細を示す情報である。補正情報３００−３は、ガス漏れ判定装置１０が算出したガス区分ＳＣ毎の温度補正係数ＣＦを示す情報である。換算情報３００−４は、ゲージ圧センサ２０が測定したガス区分ＳＣの圧力を補正した補正圧力（以下、補正圧力ＣＰ）を、ガス区分ＳＣ毎に示す情報である。

以下、図３を参照して、ガス情報３００−２の詳細について説明する。
図３は、本実施形態のガス情報３００−２の一例を示す図である。
本実施形態の一例では、ガス情報３００−２には、ガス区分識別情報ＩＤと、ガス区分ＳＣに封入されたガスの種別（以下、ガス種別情報ＧＩ）と、当該ガスが封入された際のガス区分ＳＣのガス密度を示す情報（以下、初期ガス密度ＦＤ）とが対応付けられた情報である。図３に示す通り、ガス情報３００−２には、各ガス区分ＳＣに「六フッ化硫黄ガス（ガス種別情報ＧＩ）」が「１５気圧（初期ガス密度ＦＤ１）」によって封入されることが示される。なお、ガス区分ＳＣに封入されるガスの種別や、初期ガス密度ＦＤは、ガス区分ＳＣ毎に異なる種別や圧力であってもよい。

図２に戻り、制御部１００は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサが記憶部３００に記憶されたプログラムを実行することにより実現される。また、制御部１００は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）等のハードウェアによって実現されてもよいし、ソフトウェアとハードウェアの協働によって実現されてもよい。制御部１００は、例えば、ゲージ圧情報取得部１１０と、大気圧情報取得部１２０と、温度情報取得部１３０と、絶対圧力算出部１４０と、温度補正係数算出部１５０と、換算部１６０と、傾き算出部１７０と、判定部１８０と、出力部１９０とをその機能として実現する。

ゲージ圧情報取得部１１０は、各ゲージ圧センサ２０からゲージ圧情報ＧＰを取得する。ゲージ圧情報取得部１１０は、取得したゲージ圧情報ＧＰを絶対圧力算出部１４０に供給する。ここで、ゲージ圧情報取得部１１０は、ゲージ圧情報ＧＰと、当該ゲージ圧情報ＧＰが測定されたガス区分ＳＣを識別する情報（以下、ガス区分識別情報ＩＤ）とを対応付けて、絶対圧力算出部１４０に供給する。大気圧情報取得部１２０は、大気圧センサ４０から大気圧情報ＡＰを取得する。大気圧情報取得部１２０は、取得した大気圧情報ＡＰを絶対圧力算出部１４０に供給する。

温度情報取得部１３０は、温度センサ３０から温度情報ＴＭを取得する。温度情報取得部１３０は、取得した温度情報ＴＭを測定情報３００−１として記憶部３００に記憶させる。

絶対圧力算出部１４０は、ゲージ圧情報ＧＰと、大気圧情報ＡＰとに基づいて、ガス区分ＳＣの絶対圧力を算出する。具体的には、絶対圧力算出部１４０は、ゲージ圧情報ＧＰが示すガス区分ＳＣのゲージ圧力と、大気圧情報ＡＰが示すガス絶縁開閉装置（タンク９１０）周辺の大気圧との和を、ガス区分ＳＣの絶対圧力として算出する。絶対圧力算出部１４０は、算出した絶対圧力を示す情報（以下、絶対圧力情報ＡＢＰ）と、ガス区分識別情報ＩＤとを換算部１６０に供給する。また、絶対圧力算出部１４０は、算出した絶対圧力情報ＡＢＰと、ガス区分識別情報ＩＤとを測定情報３００−１として記憶部３００に記憶させる。

以下、図４を参照して、測定情報３００−１の詳細について説明する。図４は、本実施形態の測定情報３００−１の一例を示す図である。本実施形態の一例では、測定情報３００−１は、各センサが測定を行った日時と、ガス区分識別情報ＩＤと、絶対圧力情報ＡＢＰと、温度情報ＴＭとが対応付けられた情報である。上述したように、この一例では、ゲージ圧センサ２０、温度センサ３０、及び大気圧センサ４０は、各日の日の出直前（例えば、日の出の５分前）に測定を行う。したがって、測定情報３００−１に含まれる日時は、測定が行われた日の日付と、当該日付の日の出直前の時刻とを示す。記憶部３００には、各日の測定に応じて測定情報３００−１（図示する測定情報３００−１：１〜３００−１：ｍ）が記憶される。ｍとは、自然数である。

なお、測定情報３００−１には、絶対圧力情報ＡＢＰが記憶される場合について説明したが、これに限られない。測定情報３００−１には、例えば、ゲージ圧情報ＧＰと、大気圧情報ＡＰとが含まれる構成であってもよい。

図２に戻り、温度補正係数算出部１５０は、所定の期間に取得された情報（この一例では、絶対圧力情報ＡＢＰ、及び温度情報ＴＭ）に基づいて、ガス区分ＳＣ毎の温度補正係数ＣＦを算出する。所定の期間とは、例えば、１年間である。温度補正係数算出部１５０は、記憶部３００に１年分の測定情報３００−１が記憶されたことに応じて、温度補正係数ＣＦを算出する。なお、所定の期間は複数の季節が含まれる期間であって、時間的に連続した期間であれば、いずれの期間であってもよい。所定の期間は、例えば、夏、秋、冬のおおよそ９か月分であってもよく、２年間であってもよい。また、所定の期間には、夏と冬とが含まれていることが好ましい。

以下、図５を参照して、本実施形態の温度補正係数算出部１５０が温度補正係数ＣＦを算出する処理の詳細について説明する。
図５は、本実施形態の相関直線と理論直線との関係を示す図である。図５に示す波形Ｗ１は、測定情報３００−１が示すあるガス区分ＳＣの１年間の絶対圧力情報ＡＢＰと、温度情報ＴＭとの関係を最小二乗法によって直線回帰した値を示す波形である。つまり、波形Ｗ１は、あるガス区分ＳＣの１年間の絶対圧力情報ＡＢＰと、温度情報ＴＭとの相関を示す相関直線である。また、波形Ｗ２は、当該あるガス区分ＳＣに封入されたガスの圧力と、温度との関係を示す波形である。

ここで、ある所定の圧力（密度）と、温度との対応は、理論的に一意に定まる。したがって、ガス区分ＳＣに封入したガスの種別と、当該がガスの圧力(密度）とに基づいて、当該ガス区分ＳＣ内の圧力と、温度との対応は、一意に定まる。図５に示す波形Ｗ２は、ガス情報３００−２（ガス種別情報ＧＩと、初期ガス密度ＦＤ）に基づいて定まる波形であって、ガス区分ＳＣの絶対圧力と、当該ガス区分ＳＣ内のガスの温度との関係を示す理論直線である。

温度補正係数算出部１５０は、測定情報３００−１に基づいて、あるガス区分ＳＣの相関直線を算出する。また、温度補正係数算出部１５０は、当該あるガス区分ＳＣのガス区分識別情報ＩＤを検索キーとしてガス情報３００−２を検索し、合致するガス区分識別情報ＩＤに対応付けられたガス種別情報ＧＩと、初期ガス密度ＦＤとを取得する。温度補正係数算出部１５０は、取得した当該あるガス区分ＳＣのガス種別情報ＧＩと、初期ガス密度ＦＤとに基づいて、当該あるガス区分ＳＣの理論直線を算出する。

図５に示す通り、相関直線と、理論直線とは、合致しない場合がある。これは、温度情報ＴＭが、ガス絶縁開閉装置（タンク９１０）の表面（外側）の温度を示しており、理論直線の温度が、ガス区分ＳＣ内のガスの平均温度（つまり、内側の平均温度）を示しているためである。したがって、ガス区分ＳＣ内のガスの状態を詳細に把握するには、温度情報ＴＭが示すガス絶縁開閉装置の外側の温度を、ガス区分ＳＣ内のガスの温度（以下、ガス区分内平均温度Ｔｇａｓ）に補正する必要がある。温度補正係数算出部１５０は、相関直線の情報（例えば、相関直線の傾き、及び切片）と、理論直線の情報（例えば、理論直線の傾き、及び切片）に基づいて、温度情報ＴＭをガス区分内平均温度Ｔｇａｓに補正する温度補正係数ＣＦをガス区分ＳＣ毎に算出する。
ここで、ガス絶縁開閉装置（タンク９１０）の表面の温度の値をＴＭと記載し、ガス区分内平均温度ＴｇａｓをＴｇａｓと記載する場合、ＴＭと、Ｔｇａｓとの関係は、式（１）によって示される。

Ｔｇａｓ＝ｆ１（ＴＭ）…（１）

ここで、ＴＭを変数とする関数ｆ１は、温度補正係数ＣＦに対応する関数である。
温度補正係数算出部１５０は、算出した温度補正係数ＣＦと、算出対象のガス区分ＳＣのガス区分識別情報ＩＤとを対応付けて記憶部３００に補正情報３００−３として記憶させる。
以下、図６を参照して補正情報３００−３の詳細について、説明する。
図６は、本実施形態の補正情報３００−３の一例を示す図である。
図６に示す通り、補正情報３００−３は、ガス区分識別情報ＩＤと、温度補正係数算出部１５０が算出した温度補正係数ＣＦとが対応付けられた情報である。

＜ガス漏れ判定装置１０の構成：ガス漏れの判定処理＞
以下、図２を参照して、ガス漏れ判定装置１０がガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する構成について説明する。
ガス漏れ判定装置１０が、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する時点において、記憶部３００には、上述した構成によって取得された補正情報３００−３が記憶される。

ゲージ圧情報取得部１１０は、ゲージ圧センサ２０からゲージ圧情報ＧＰを取得し、ガス区分識別情報ＩＤと、ゲージ圧情報ＧＰとを絶対圧力算出部１４０に供給する。大気圧情報取得部１２０は、大気圧センサ４０から大気圧情報ＡＰを取得し、絶対圧力算出部１４０に供給する。
絶対圧力算出部１４０は、取得したゲージ圧情報ＧＰと、大気圧情報ＡＰとに基づいて、絶対圧力を算出する。また、絶対圧力算出部１４０は、算出した絶対圧力を示す絶対圧力情報ＡＢＰと、ガス区分識別情報ＩＤとを換算部１６０に供給する。温度情報取得部１３０は、温度センサ３０から温度情報ＴＭを取得する。温度情報取得部１３０は、取得した温度情報ＴＭを換算部１６０に供給する。換算部１６０は、取得した絶対圧力情報ＡＢＰと、温度情報ＴＭと、温度補正係数ＣＦとに基づいて、絶対圧力情報ＡＢＰが示す絶対圧力を、所定の基準温度における圧力に換算する。以降の説明において、換算部１６０が、ガス区分ＳＣの絶対圧力を所定の基準温度における圧力に換算した値を補正圧力ＣＰと記載する。本実施形態の一例において、基準温度とは、２０度である。換算部１６０は、例えば、絶対圧力情報ＡＢＰと、温度情報ＴＭ、と、温度補正係数ＣＦと、基準温度（この一例では、２０度）とを変数としたBeattie-Bridgeman状態方程式を用いて絶対圧力情報ＡＢＰを補正圧力ＣＰに換算する。

ここで、絶対圧力情報ＡＢＰが示す絶対圧力の値をＡＢＰと、記載し、ガス区分内平均温度ＴｇａｓをＴｇａｓと記載し、基準温度（２０度）における絶対圧力をＰ２０と記載する場合、Ｐ２０と、ＡＢＰと、Ｔｇａｓの関係は、式（２）によって示される。

Ｐ２０＝ｆ２（ＡＢＰ，Ｔｇａｓ）…（２）

図２に戻り、換算部１６０は、ガス区分ＳＣ毎に絶対圧力情報ＡＢＰを補正圧力ＣＰに換算する。換算部１６０は、換算対象の絶対圧力情報ＡＢＰを取得したガス区分ＳＣのガス区分識別情報ＩＤと、換算した補正圧力ＣＰとを対応付けて、記憶部３００に換算情報３００−４として記憶させる。

以下、図７を参照して、換算情報３００−４の詳細について説明する。図７は、本実施形態の換算情報３００−４の一例を示す図である。
図７に示す通り、換算情報３００−４は、換算対象の絶対圧力情報ＡＢＰの元データ（ゲージ圧情報ＧＰや、大気圧情報ＡＰ）が測定された日時と、ガス区分識別情報ＩＤと、補正圧力ＣＰとが対応付けられた情報である。記憶部３００には、各日の測定に応じて換算情報３００−４（図示する換算情報３００−４：１〜３００−４：ｍ）が記憶される。

図２に戻り、傾き算出部１７０は、ある時期から過去の時期までの間に換算部１６０によって算出された複数の補正圧力ＣＰに基づいて、近似直線の傾きをガス区分ＳＣ毎に算出する。ある時期から過去の時期までの間とは、例えば、傾き算出部１７０が、近似直線の傾きを算出する時刻から、当該時刻の１年前までの間である。傾き算出部１７０は、例えば算出対象のガス区分ＳＣのガス区分識別情報ＩＤを検索キーとして換算情報３００−４を検索する。温度補正係数算出部１５０は、合致するガス区分識別情報ＩＤに対応付けられた補正圧力ＣＰであって、かつ現在時刻から１年前までの間の日時が対応付けられた補正圧力ＣＰを取得する。
傾き算出部１７０は、記憶部３００から取得した１年間分の補正圧力ＣＰに基づいて、補正圧力ＣＰの近似直線の傾きをガス区分ＳＣ毎に算出する。傾き算出部１７０は、算出した近似直線の傾きを示す情報（以下、傾き情報）と、算出対象のガス区分ＳＣのガス区分識別情報ＩＤとを判定部１８０に供給する。

判定部１８０は、傾き算出部１７０から傾き情報を取得する。判定部１８０は、傾き情報が示す近似直線の傾きに基づいて、ガス絶縁開閉装置（近似直線が算出されたガス区分ＳＣ）にガス漏れが発生しているか否かを判定する。判定部１８０は、例えば、傾き情報が示す近似直線の傾きが、所定の傾き以上である場合、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生していると判定する。また、判定部１８０は、例えば、傾き情報が示す近似直線の傾きが、所定の傾き以上ではない場合、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生していないと判定する。判定部１８０は、判定結果を示す情報を出力部１９０に供給する。

出力部１９０は、判定部１８０から判定結果を示す情報を取得する。出力部１９０は、取得した判定結果に基づいて、各種情報を出力する。出力部１９０は、例えば、判定結果がガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生していることを示す場合、ガス絶縁開閉装置の管理者に対して警報を出力する。ガス絶縁開閉装置の管理者は、当該警報に基づいて、ガス絶縁開閉装置の状態を確認することができる。

＜ガス漏れ判定装置１０の動作＞
以下、図８、及び図９を参照して、ガス漏れ判定装置１０の動作について説明する。
図８は、本実施形態のガス漏れ判定装置１０の動作の一例を示す第１の流れ図である。具体的には、図８は、ガス漏れ判定装置１０が温度補正係数ＣＦを算出する動作の一例を示す流れ図である。ガス漏れ判定装置１０は、温度補正係数ＣＦを算出する際に用いられるデータの測定を開始してから所定の期間（この一例では、１年間）ステップＳ１２０〜ステップＳ１６０までの処理を繰り返す（ステップＳ１１０）。ゲージ圧情報取得部１１０は、ゲージ圧センサ２０からゲージ圧情報ＧＰを取得する（ステップＳ１２０）。本実施形態の一例では、ゲージ圧情報取得部１１０は、１日毎に各ゲージ圧センサ２０からゲージ圧情報ＧＰを取得する。ここで、ゲージ圧情報取得部１１０は、所定の時刻においてゲージ圧センサ２０がゲージ圧力を測定したゲージ圧情報ＧＰを取得することが好ましい。所定の時刻とは、例えば、日光の影響によるタンク９１０、及びガス絶縁開閉装置周辺の外気の温度変化が少ない時刻である。具体的には、所定の時刻とは、日の出前の時刻である。ゲージ圧情報取得部１１０は、例えば、各日の日の出時刻を示す情報に基づいて、日の出直前（例えば、日の出時刻の５分前）にゲージ圧センサ２０が測定したゲージ圧力を示すゲージ圧情報ＧＰを取得する。ガス漏れ判定装置１０は、例えば、ネットワークを介して各日の日の出時刻を示す情報を取得する構成であってもよく、判定対象のガス絶縁開閉装置が設置される経度、緯度、標高、及び年月日を示す情報に基づいて、各日の日の出時刻を算出する構成であってもよい。

大気圧情報取得部１２０は、大気圧センサ４０から大気圧情報ＡＰを取得する（ステップＳ１３０）。ここで、大気圧情報取得部１２０は、ゲージ圧情報取得部１１０が取得したゲージ圧情報ＧＰに示されるゲージ圧力が測定された時刻と合致する時刻（例えば、日の出直前）に測定された大気圧を示す大気圧情報ＡＰを取得する。つまり、大気圧情報取得部１２０は、ゲージ圧センサ２０がガス区分ＳＣのゲージ圧力を測定した際の、大気圧を測定した大気圧情報ＡＰを取得する。

温度情報取得部１３０は、温度センサ３０から温度情報ＴＭを取得する（ステップＳ１４０）。ここで、温度情報取得部１３０は、ゲージ圧情報取得部１１０が取得したゲージ圧情報ＧＰに示されるゲージ圧力が測定された時刻と合致する時刻（例えば、日の出直前）に測定された温度を示す温度情報ＴＭを取得する。つまり、温度情報取得部１３０は、ゲージ圧センサ２０がゲージ圧力を測定した際の、タンク９１０の表面温度を測定した温度情報ＴＭを取得する。

絶対圧力算出部１４０は、ゲージ圧情報取得部１１０が取得したゲージ圧情報ＧＰと、大気圧情報取得部１２０が取得した大気圧情報ＡＰとに基づいて、ガス区分ＳＣの絶対圧力をガス区分ＳＣ毎に算出する（ステップＳ１５０）。記憶部３００には、測定情報３００−１として、各センサが測定を行った日時と、ガス区分識別情報ＩＤと、絶対圧力情報ＡＢＰと、温度情報ＴＭとが対応付けられて記憶される（ステップＳ１６０）。上述したように、ゲージ圧情報ＧＰ、大気圧情報ＡＰ、及び温度情報ＴＭは、１日毎に取得される。したがって、データの測定を開始してから所定の期間（この一例では、１年間）ステップＳ１２０〜ステップＳ１６０の処理は、１日毎に行われる。

温度補正係数算出部１５０は、記憶部３００に１年間の測定情報３００−１が記憶されたことに応じて、測定情報３００−１と、ガス情報３００−２とに基づいて、温度補正係数ＣＦをガス区分ＳＣ毎に算出する（ステップＳ１７０）。記憶部３００には、補正情報３００−３として、ガス区分識別情報ＩＤと、温度補正係数ＣＦとが対応付けられて記憶される（ステップＳ１８０）。

図９は、本実施形態のガス漏れ判定装置１０の動作の一例を示す第２の流れ図である。具体的には、図９は、ガス漏れ判定装置１０がガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する動作の一例を示す流れ図である。

ガス漏れ判定装置１０は、補正圧力ＣＰの近似直線の傾きを算出する際に用いられるデータの測定を開始してから所定の期間（この一例では、１年間）ステップＳ２２０〜ステップＳ２６０の処理を繰り返す（ステップＳ２１０）。
ゲージ圧情報取得部１１０は、上述したステップＳ１２０と同様の構成によってゲージ圧センサ２０からゲージ圧情報ＧＰを取得する（ステップＳ２２０）。大気圧情報取得部１２０は、上述したステップＳ１３０と同様の構成によって大気圧センサ４０から大気圧情報ＡＰを取得する（ステップＳ２３０）。温度情報取得部１３０は、上述したステップＳ１４０と同様の構成によって温度センサ３０から温度情報ＴＭを取得する（ステップＳ２４０）。絶対圧力算出部１４０は、上述したステップＳ１５０と同様の構成によってガス区分ＳＣの絶対圧力を算出する（ステップＳ２５０）。

換算部１６０は、絶対圧力算出部１４０が算出した絶対圧力と、補正情報３００−３に基づいて、絶対圧力情報ＡＢＰを補正圧力ＣＰに換算する（ステップＳ２６０）。上述したように、ゲージ圧情報ＧＰ、大気圧情報ＡＰ、及び温度情報ＴＭは、１日毎に取得される。したがって、データの測定を開始してから所定の期間（この一例では、１年間）ステップＳ２２０〜ステップＳ２６０の処理は、１日毎に行われる。

なお、換算部１６０は、ステップＳ１７０において温度補正係数ＣＦが算出されたことに応じて、ステップＳ１１０〜ステップＳ１６０までに取得されたゲージ圧情報ＧＰ、大気圧情報ＡＰ、温度情報ＴＭ、及び絶対圧力情報ＡＢＰに基づいて、絶対圧力情報ＡＢＰを補正圧力ＣＰに換算する構成であってもよい。換言すると、換算部１６０は、温度補正係数算出部１５０が温度補正係数ＣＦを算出する際に用いられる情報を用いて、１年間の各ガス区分ＳＣの補正圧力ＣＰを算出する構成であってもよい。

傾き算出部１７０は、ある時期から過去の時期までの間に換算部１６０によって算出された補正圧力ＣＰに基づいて、近似直線の傾きをガス区分ＳＣ毎に算出する（ステップＳ２７０）。傾き算出部１７０は、例えば、現在時刻から過去１年分の補正圧力ＣＰに基づいて、近似直線の傾きを算出する処理を１か月毎に行う。

なお、傾き算出部１７０は、換算部１６０が補正圧力ＣＰを算出する度、つまり１日毎に、当該算出処理が行われた時刻から過去１年分の補正圧力ＣＰに基づいて、近似直線の傾きを算出してもよい。

また、上述では、傾き算出部１７０は、近似直線の傾きを算出する時刻から１年前までの間の補正圧力ＣＰ情報に基づいて、近似直線の傾きを算出する場合について説明したが、これに限られない。傾き算出部１７０は、例えば、近似直線の傾きとしてガス絶縁開閉装置のガス漏れが判定できる期間であれば、いずれの長さの期間内の補正圧力ＣＰ情報に基づいて、近似直線の傾きを算出してもよい。

判定部１８０は、傾き算出部１７０が算出した近似直線の傾きに基づいて、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する（ステップＳ２８０）。判定部１８０は、例えば、近似直線の傾きが所定の傾き以上である場合（ステップＳ２８０；ＹＥＳ）、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生していると判定する（ステップＳ２９０）。また、判定部１８０は、近似直線の傾きが所定の傾き以上ではない場合（ステップＳ２８０；ＮＯ）、ガス漏れが発生していないと判定し（ステップＳ３００）、処理を終了する。出力部１９０は、判定部１８０の判定結果がガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生していることを示す場合、ガス絶縁開閉装置の管理者に対して警報を出力する（ステップＳ３１０）。

＜ガス漏れ判定装置１０の判定の一例＞
以下、図１０を参照して、ガス漏れ判定装置１０がガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生していると判定する場合の詳細について説明する。図１０は、本実施形態の補正圧力ＣＰと、時間との関係を示す図である。図１０の縦軸には、あるガス区分ＳＣの補正圧力ＣＰが示され、横軸には、当該補正圧力ＣＰが算出された日付が示される。また、図１０には、換算部１６０が換算した補正圧力ＣＰの値を示す点が複数示される。傾き算出部１７０は、換算情報３００−４に基づいて、所定の期間内に算出された複数の補正圧力ＣＰの近似直線の傾きをガス区分ＳＣ毎に求める。図１０に示す波形Ｗ３は、「２０１７年１月１日」から「２０１８年１月１日」までに算出されたあるガス区分ＳＣの補正圧力ＣＰに基づいて、傾き算出部１７０が算出した近似直線である。また、波形Ｗ４は、傾き算出部１７０が「２０１８年１月１日」から「２０１９年１月１日」までに算出された当該あるガス区分ＳＣの補正圧力ＣＰに基づいて、傾き算出部１７０が算出した近似直線である。また、波形Ｗ５は、「２０１９年１月１日」から「２０２０年１月１日」までに算出された当該ガス区分ＳＣの補正圧力ＣＰに基づいて、傾き算出部１７０が算出した近似直線である。

図１０に示す通り、波形Ｗ３、及び波形Ｗ４が示す近似直線は、ほとんど傾きが見られない。これに対し、波形Ｗ５が示す近似直線は、負勾配の傾きを示す。判定部１８０は、波形Ｗ５が示す近似直線の負勾配の傾きが所定の傾き以上の傾きである場合、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生していると判定する。つまり、図１０に示す一例の場合、判定部１８０は、「２０１９年１月１日」から「２０２０年１月１日」までの間は、ガス漏れが発生していると判定する。

＜実施形態のまとめ＞
本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、複数のタンク９１０がスペーサ９２０を介して連結され、タンク９１０それぞれとスペーサ９２０とにより密閉構造のガス区分ＳＣが形成され、それぞれのガス区分ＳＣにガスが封入されるガス絶縁開閉装置に対して、ガス区分ＳＣにおけるガスの圧力変化を計測することにより、タンク９１０からのガスのガス漏れを判定する。

本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、ゲージ圧情報取得部１１０と、大気圧情報取得部１２０と、温度情報取得部１３０と、絶対圧力算出部１４０と、温度補正係数算出部１５０と、換算部１６０と、判定部１８０とを備える。本実施形態のゲージ圧情報取得部１１０が、ゲージ圧センサ２０がガス区分ＳＣのゲージ圧力をガス区分ＳＣ毎に測定したゲージ圧情報ＧＰを取得する。大気圧情報取得部１２０が、ゲージ圧センサ２０が設置される位置における大気圧を示す大気圧情報ＡＰを取得する。温度情報取得部１３０が、タンク９１０の表面の温度を測定した温度情報ＴＭを取得する。温度情報取得部１３０が、所定の期間（この一例では、１年間）に取得された温度情報ＴＭと、絶対圧力情報ＡＢＰとに基づき、ガス区分ＳＣの温度を補正する温度補正係数ＣＦをガス区分ＳＣ毎に算出する。換算部１６０が、絶対圧力情報ＡＢＰと、温度情報ＴＭと、温度補正係数算出部１５０が算出した温度補正係数ＣＦとに基づいて、ガス区分ＳＣの絶対圧力を所定の基準温度における絶対圧力（補正圧力ＣＰ）に換算する。判定部１８０は、換算部１６０が換算した補正圧力ＣＰに基づいて、タンク９１０からガス漏れが発生しているか否かを判定する。

ここで、ゲージ圧センサ２０、温度センサ３０、及び大気圧センサ４０が測定する各種情報は、時期（例えば、季節）に応じて温度変化、及び大気圧変化が生じる場合がある。したがって、ガス絶縁開閉装置のガス漏れ判定に各種情報を用いる際には、複数の時期（季節）を含む所定の期間（この一例では、１年間）の測定情報３００−１に基づいて、各種情報を補正することが好ましい。本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、温度補正係数算出部１５０が、温度情報ＴＭをガス区分ＳＣ内のガスの温度に補正する温度補正係数ＣＦをガス区分ＳＣ毎に算出する。これにより、本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、ガス区分ＳＣ内のガスの温度変化を精度高く取得し、かつ、当該温度変化に応じたガス区分ＳＣ内のガスの圧力変化を精度高く取得することができる。

また、本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、換算部１６０が、絶対圧力情報ＡＢＰを基準温度（この一例では、２０度）における補正圧力ＣＰにガス区分ＳＣ毎に換算する。これにより、本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、補正圧力ＣＰに換算することにより、季節や気象条件によってガス区分ＳＣ内の絶対圧力が変動する場合であっても、補正圧力ＣＰをガス区分ＳＣの絶対圧力の比較に用いることができる。これにより、本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、より精度高くガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する。

また、本実施形態のガス漏れ判定装置１０において、傾き算出部１７０は、第１の時期（本実施形態の一例では、傾き算出部１７０が処理を行う時刻）から、第１の時期よりも過去の第２の時期(本実施形態の一例では、傾き算出部１７０が処理を行う時刻の１年前）までの間に算出された補正圧力ＣＰの経時変化に基づいて、近似直線の傾き算出する。ここで、傾き算出部１７０が、ガス絶縁開閉装置が使用開始された時点から現在までの補正圧力ＣＰに基づいて、近似直線の傾きを算出する場合、算出に係る処理負荷が増加する場合がある。したがって、本実施形態のガス漏れ判定装置１０によれば、所定の期間（本実施形態の一例では、第１の時期から第２の時期まで）の補正圧力ＣＰに基づいて、簡便に近似直線の傾きを算出し、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定することができる。

また、第１の時期から第２の時期までの期間が極端に短い場合、傾き算出部１７０が算出した近似直線の傾きによって、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定することが困難である場合がある。換言すると、傾き算出部１７０が算出した近似直線の傾きによって、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定する場合、ある程度長い期間（例えば、１年程度）の間の補正圧力ＣＰに基づいて、近似直線の傾きを算出することが求められる。本実施形態のガス漏れ判定装置１０によれば、近似直線の傾きによって、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定可能な期間（本実施形態の一例では、１年間）の補正圧力ＣＰに基づいて、簡便に近似直線の傾きを算出し、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定することができる。

また、本実施形態のガス漏れ判定装置１０において、大気圧センサ４０は、ガス絶縁開閉装置の近傍に設置され、かつ日光の直射を受けない位置に設置される。具体的には、大気圧センサ４０は、ガス絶縁開閉装置の鉛直方向下側に配置される。ここで、大気圧センサ４０が直射日光を受ける位置に配置される場合、日光の影響により大気圧センサ４０の周辺の気圧が変化する場合がある。本実施形態のガス漏れ判定装置１０によれば、大気圧センサ４０が日光の影響を受けない位置において大気圧を測定することができる。つまり、本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、より精度高くガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定することができる。

また、本実施形態のガス漏れ判定装置１０において、ゲージ圧情報取得部１１０は、ゲージ圧センサ２０が、日の出前にゲージ圧力を測定したゲージ圧情報ＧＰを取得し、温度情報取得部１３０は、温度センサ３０が日の出前にタンク９１０の表面の温度を測定した温度情報ＴＭを取得する。ここで、日中時間帯において、ガス区分ＳＣ（タンク９１０）に日光が当たる場合、ゲージ圧力、及びタンク９１０の表面温度が上昇する場合がある。したがって、ゲージ圧情報取得部１１０は、日光の影響によってゲージ圧力に変化が生じない時刻において測定されたゲージ圧力を示すゲージ圧情報ＧＰを取得することが好ましい。また、温度情報取得部１３０は、日光の影響によってゲージ圧力に変化が生じない時刻において測定されたタンク９１０の表面温度を示す温度情報ＴＭを取得することが好ましい。日光の影響によってゲージ圧力に変化が生じない時刻とは、例えば、夜間である。また、夜間のうち、日中の日光の影響が少ない時刻とは、例えば、日の出前である。したがって、本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、ゲージ圧情報取得部１１０が、日の出前に測定されたゲージ圧力を示すゲージ圧情報ＧＰを取得し、温度情報取得部１３０が、日の出前に測定されたタンク９１０の表面温度を示す温度情報ＴＭを取得することにより、より精度高くガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定することができる。

また、本実施形態の判定部１８０は、傾き算出部１７０が１か月毎に算出した近似直線の傾きに基づいて、タンク９１０からガス漏れが発生しているか否かを判定する。ここで、ガス絶縁開閉装置に発生しているガス漏れの程度がわずかな場合には、短い期間（例えば、数日間）では、ゲージ圧力（又は、ゲージ圧力に基づく補正圧力ＣＰ）にガス漏れを判定するまでの大きな変化が見られない場合がある。本実施形態の判定部１８０によれば、ガス漏れが生じることによって近似直線の傾きに変化が生じる期間（本実施形態の一例では、１か月）毎に当該傾きを判定し、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定することができる。

また、本実施形態の大気圧情報取得部１２０は、ガス絶縁開閉装置が設置される位置において大気圧センサ４０が測定した測定データを前記大気圧情報ＡＰとして取得する。ここで、大気圧センサ４０は、ゲージ圧センサ２０と比較して高価である場合がある。本実施形態の大気圧センサ４０は、ガス絶縁開閉装置が設置される位置の大気圧と、大気圧が合致する位置に設置される。また、本実施形態の大気圧センサ４０が測定した大気圧は、各ゲージ圧センサ２０が検出したゲージ圧力の補正に用いることができる。したがって、本実施形態のガス漏れ判定装置１０によれば、各ゲージ圧センサ２０の補正に大気圧センサ４０が検出した値を用いることにより、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを、比較的安価な構成によって判定することができる。

＜大気圧情報ＡＰの取得について＞
なお、上述では、大気圧情報取得部１２０は、大気圧センサ４０が測定した大気圧を示す大気圧情報ＡＰを取得する場合について説明したが、これに限られない。大気圧情報取得部１２０は、例えば、大気圧情報ＡＰを提供するサーバから大気圧情報ＡＰを取得する構成であってもよい。大気圧情報ＡＰを提供するサーバとは、例えば、気象庁のサーバである。この場合、ガス漏れ判定装置１０は、ネットワークを介して当該サーバにアクセスし、ガス絶縁開閉装置が設置される位置の近傍において測定された大気圧を示す情報を大気圧情報ＡＰとして取得する。これにより、ガス漏れ判定装置１０は、大気圧センサ４０を備えない場合であっても、大気圧情報ＡＰを取得し、ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定することができる。なお、大気圧情報取得部１２０は、気象庁のサーバが送信する大気圧情報ＡＰを単に受信する構成であってもよい。

＜ゲージ圧センサ２０を用いない場合＞
また、上述では、ガス絶縁開閉装置には、配管９３０を介してゲージ圧センサ２０が設置される場合について説明したが、これに限られない。ガス絶縁開閉装置は、例えば、配管９３０を介してガス区分ＳＣ内の圧力の絶対圧力を測定する絶対圧力センサが設置されていてもよい。この場合、ガス漏れ判定装置１０は、ゲージ圧情報取得部１１０、大気圧情報取得部１２０、及び絶対圧力算出部１４０に代えて、絶対圧力情報取得部を備えていてよい。

＜警報出力の他の例について＞
また、上述では、出力部１９０が、判定部１８０の判定結果がガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生していることに伴って、ガス絶縁開閉装置の管理者に対して警報を出力する場合について説明したが、これに限られない。出力部１９０は、例えば、判定部１８０が連続して複数回（例えば、２回連続で）ガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生していると判定する場合、ガス絶縁開閉装置の管理者に対して警報を出力する構成であってもよい。ここで、近似直線の傾きが所定の傾きと合致する時期において、判定部１８０の判定が一意に定まらない場合がある。具体的には、ある時期において、判定部１８０が、ガス漏れが発生していると判定した場合であっても、次の時期（例えば、１か月後）には、ガス漏れが発生していないと判定する場合がある。出力部１９０は、判定部１８０の判定結果が複数回連続して（例えば、２回連続で）ガス漏れが発生していることを示す場合に警報を出力し、ガス漏れが発生している可能性が高い場合に管理者に通知することができる。

＜出力の他の例について＞
また、上述では、出力部１９０が判定部１８０の判定結果に基づいて、警報を出力する場合について説明したが、これに限られない。出力部１９０は、判定結果を示す情報を出力する構成であってもよい。また、出力部１９０は、換算部１６０が算出した補正圧力ＣＰと、時間との関係（例えば、図１０）を示す情報を出力する構成であってもよい。また、出力部１９０は、傾き算出部１７０が算出した近似直線を示す情報を出力する構成であってもよい。また、出力部１９０から各種情報が入力される装置（例えば、サーバ装置）は、当該各種情報をウェブ（Ｗｅｂ）ページによって提示する機能を備えていてもよい。この場合、サーバ装置は、ガス漏れ判定装置１０から入力された各種情報を閲覧可能なウェブページを開設し、当該ウェブページにより各種情報を公開する。なお、サーバ装置が、換算部１６０が算出した補正圧力ＣＰと、時間との関係を示す情報を提示する場合、当該補正圧力ＣＰは、最新の１年間に算出された値であってもよく、それ以外の期間（１年以上や１年未満等）に算出された値であってもよい。また、サーバ装置が、傾き算出部１７０が算出した近似直線を示す情報を出力する場合、補正圧力ＣＰと、時間との関係を示す情報に重畳して提示する構成であってもよい。

＜標準偏差に基づく測定ノイズの除去について＞
また、上述では、傾き算出部１７０は、所定の期間（第１の期間から第２の期間まで）の補正圧力ＣＰに基づいて、近似直線の傾きを算出する場合について説明したが、これに限られない。傾き算出部１７０は、例えば、所定の期間（第１の期間から第２の期間まで）の補正圧力ＣＰのうち、近似直線の傾きを算出する際の参考データとして適した補正圧力ＣＰに基づいて、当該傾きを算出する構成であってもよい。

以下、図１１を参照して傾き算出部１７０が、近似直線の傾きを算出する際の参考データとして適した補正圧力ＣＰに基づいて、当該傾きを算出する場合の詳細について説明する。
図１１は、本実施形態の傾き算出部１７０の処理の一例を示す図である。図１１に示す通り、補正圧力ＣＰの値には、他の値と近似するもの（図示する波形Ｗ６から波形Ｗ７の範囲の値）と、バラついているもの（図示する波形Ｗ６以上、及び波形Ｗ７以下の値）とが存在する。ここで、各センサの設置場所、日照条件、天候の影響、及びセンサ信号のノイズ等によっては、ゲージ圧センサ２０、温度センサ３０、及び大気圧センサ４０が正確な値を測定することが困難である場合がある。このような場合に取得されたゲージ圧情報ＧＰ、大気圧情報ＡＰ、及び温度情報ＴＭに基づいて、換算部１６０が補正圧力ＣＰを算出すると、補正圧力ＣＰの値にバラつきが生じる。

傾き算出部１７０は、例えば、補正圧力ＣＰの標準偏差に基づいて、補正圧力ＣＰのフィルタリングを行うことにより、精度高く近似直線を算出することができる。例えば、傾き算出部１７０は、補正圧力ＣＰの標準偏差の３倍以上（＋３σ）の値（図示する波形Ｗ６以上の値）を近似直線の算出に用いない。また、傾き算出部１７０は、補正圧力ＣＰの標準偏差の３倍以下（−３σ）の値（図示する波形Ｗ７以下の値）を近似直線の算出に用いない。これにより、傾き算出部１７０は、より精度高く近似直線の傾きを算出することができる。したがって、本実施形態のガス漏れ判定装置１０は、より精度高くガス絶縁開閉装置にガス漏れが発生しているか否かを判定することができる。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、ガス漏れ判定装置１０は、ゲージ圧情報ＧＰと、大気圧情報ＡＰと、温度情報ＴＭとに基づき、タンク９１０（ガス区分ＳＣ）から前記絶縁性ガスのガス漏れが発生しているか否かを判定する。これにより、ガス漏れ判定装置１０は、ガス絶縁開閉装置のガス漏れの検出精度の向上を図ることができることができる。

以上、本発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。上述した各実施形態に記載の構成を組み合わせてもよい。

Claims (12)

1. 複数のタンクがスペーサを介して連結され、前記タンクそれぞれと前記スペーサとにより密閉構造のガス区分が形成され、それぞれの前記ガス区分に絶縁性ガスが封入されるガス絶縁開閉装置の前記ガス区分における前記絶縁性ガスの圧力変化を計測することにより、前記タンクからの前記絶縁性ガスのガス漏れを判定するガス漏れ判定装置であって、
   ゲージ圧センサが測定した前記ガス区分のゲージ圧力を示すゲージ圧力情報を取得するゲージ圧情報取得部と、
   絶対圧センサが測定した大気圧を示す大気圧情報を取得する大気圧情報取得部と、
   前記ゲージ圧力情報が示す前記ガス区分のゲージ圧力と、前記大気圧情報が示す前記大気圧とに基づいて、前記ガス区分の絶対圧力を示す絶対圧力情報を前記ガス区分毎に取得する絶対圧力情報取得部と、
   前記タンクの表面の温度を示す温度情報を取得する温度情報取得部と、
   所定の期間に取得された前記温度情報と、前記所定の期間に取得された絶対圧力情報に基づき、前記ガス区分の温度を補正する温度補正係数をガス区分毎に算出する温度補正係数算出部と、
   前記所定の期間に並行して取得された前記絶対圧力情報および前記温度情報と、前記温度補正係数算出部が算出した前記温度補正係数とに基づいて、前記ガス区分の絶対圧力を所定の基準温度における絶対圧力に換算する換算部と、
   前記換算部が換算した前記所定の基準温度における絶対圧力に基づいて、前記タンクから前記絶縁性ガスのガス漏れが発生しているか否かを判定する判定部と、
   を備えるガス漏れ判定装置。
2. 前記判定部は、前記換算部により換算された前記所定の基準温度における絶対圧力の経時変化に基づき、前記タンクから前記絶縁性ガスのガス漏れが発生しているか否かを判定する、
   請求項１に記載のガス漏れ判定装置。
3. 前記判定部は、第１の時期と、前記第１の時期よりも過去の第２の時期との間における前記所定の基準温度における絶対圧力の経時変化に基づき、前記タンクから前記絶縁性ガスのガス漏れが発生しているか否かを判定する、
   請求項４に記載のガス漏れ判定装置。
4. 前記大気圧情報取得部は、前記ガス絶縁開閉装置が設置される位置において絶対圧センサが測定した測定データを前記大気圧情報として取得する、
   請求項１、又は、請求項４から請求項５のいずれか一項に記載のガス漏れ判定装置。
5. 前記大気圧情報取得部は、大気圧情報を提供するサーバから前記大気圧情報を取得する、
   請求項１、又は、請求項４から請求項５のいずれか一項に記載のガス漏れ判定装置。
6. 前記絶対圧センサは、前記ガス絶縁開閉装置の表面または近傍に設置され、かつ日光の直射を受けない位置に設置される、
   請求項６に記載のガス漏れ判定装置。
7. 前記絶対圧センサは、前記ガス絶縁開閉装置の鉛直方向下側に配置される、
   請求項８に記載のガス漏れ判定装置。
8. 前記ゲージ圧情報取得部は、前記ゲージ圧センサが、日の出前に前記ゲージ圧力を測定した前記ゲージ圧力情報を取得し、
   前記温度情報取得部は、温度センサが、日の出前に前記タンクの表面の温度を測定した前記温度情報を取得する、
   請求項１、又は、請求項４から請求項９のいずれか一項に記載のガス漏れ判定装置。
9. 前記判定部は、所定の期間毎に前記タンクからの前記絶縁性ガスのガス漏れが発生しているか否かを判定する、
   請求項１、又は、請求項４から請求項１０のいずれか一項に記載のガス漏れ判定装置。
10. 前記判定部が判定した結果を出力する出力部
    を更に備え、
    前記出力部は、前記判定部が、前記絶縁性ガスのガス漏れが発生していると連続して複数回判定した場合、ガス漏れが発生していることを示す情報を出力する、
    請求項１、又は、請求項４から請求項１１のいずれか一項に記載のガス漏れ判定装置。
11. 複数のタンクがスペーサを介して連結され、前記タンクそれぞれと前記スペーサとにより密閉構造のガス区分が形成され、それぞれの前記ガス区分に絶縁性ガスが封入されるガス絶縁開閉装置の前記ガス区分における前記絶縁性ガスの圧力変化を計測することにより、前記タンクからの前記絶縁性ガスのガス漏れを判定するガス漏れプログラムであって、
    ゲージ圧センサが測定した前記ガス区分のゲージ圧力を示すゲージ圧力情報を取得するゲージ圧情報取得機能と、
    絶対圧センサが測定した大気圧を示す大気圧情報を取得する大気圧情報取得機能と、
    前記ゲージ圧力情報が示す前記ガス区分のゲージ圧力と、前記大気圧情報が示す前記大気圧とに基づいて、前記ガス区分の絶対圧力を示す絶対圧力情報を前記ガス区分毎に取得する絶対圧力情報取得機能と、
    前記タンクの表面の温度を示す温度情報を取得する温度情報取得機能と、
    所定の期間に取得された前記温度情報と、前記所定の期間に取得された絶対圧力情報に基づき、前記ガス区分の温度を補正する温度補正係数をガス区分毎に算出する温度補正係数算出機能と、
    前記所定の期間に並行して取得された前記絶対圧力情報および前記温度情報と、前記温度補正係数算出機能によって算出された前記温度補正係数とに基づいて、前記ガス区分の絶対圧力を所定の基準温度における絶対圧力に換算する換算機能と、
    前記換算機能によって換算された前記所定の基準温度における絶対圧力に基づいて、前記タンクから前記絶縁性ガスのガス漏れが発生しているか否かを判定する判定機能と、
    を実現するガス漏れ判定プログラム。
12. 複数のタンクがスペーサを介して連結され、前記タンクそれぞれと前記スペーサとにより密閉構造のガス区分が形成され、それぞれの前記ガス区分に絶縁性ガスが封入されるガス絶縁開閉装置の前記ガス区分における前記絶縁性ガスの圧力変化を計測することにより、前記タンクからの前記絶縁性ガスのガス漏れを判定するガス漏れ判定方法であって、
    ゲージ圧センサが測定した前記ガス区分のゲージ圧力を示すゲージ圧力情報を取得し、
    絶対圧センサが測定した大気圧を示す大気圧情報を取得し、
    前記ゲージ圧力情報が示す前記ガス区分のゲージ圧力と、前記大気圧情報が示す前記大気圧とに基づいて、前記ガス区分の絶対圧力を示す絶対圧力情報を前記ガス区分毎に取得し、
    前記タンクの表面の温度を示す温度情報を取得し、
    所定の期間に取得された前記温度情報と、前記所定の期間に取得された絶対圧力情報に基づき、前記ガス区分の温度を補正する温度補正係数をガス区分毎に算出し、
    前記所定の期間に並行して取得された前記絶対圧力情報および前記温度情報と、算出された前記温度補正係数とに基づいて、前記ガス区分の絶対圧力を所定の基準温度における絶対圧力に換算し、
    換算された前記所定の基準温度における絶対圧力に基づいて、前記タンクから前記絶縁性ガスのガス漏れが発生しているか否かを判定する、
    ガス漏れ判定方法。

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