JP6804950B2 - Volatilizer - Google Patents
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Description
本発明は、芳香剤等の薬液を収容し、この収容した薬液を揮散する揮散装置に関する。 The present invention relates to a volatilizer that stores a chemical solution such as an air freshener and volatilizes the contained chemical solution.
車内等の室内に芳香剤や消臭剤等を拡散する為に、揮散装置が用いられている。揮散装置は、芳香剤や消臭剤等の薬液を容器の内部に収容し、この収容した薬液を容器の内部に配置された吸液部材により吸い上げる。吸液部材により吸い上げられた薬液は、揮発し、容器の開口から周囲に出る。 A volatilizer is used to diffuse air fresheners, deodorants, etc. into the interior of a car or the like. The volatilizer accommodates a chemical solution such as an air freshener or a deodorant inside the container, and sucks up the contained chemical solution by a liquid absorbing member arranged inside the container. The chemical solution sucked up by the liquid absorbing member volatilizes and exits from the opening of the container to the surroundings.
この種の揮散装置に用いられる薬液は揮発性を有しているので、周囲の温度の影響により容器内での薬液の気化した量が多くなると、容器内の圧力が高くなる。この為、揮散装置は、容器内の圧力上昇により容器が破損することを防止する為に、容器の内部及び外部を連通する通気用の通路を有している。 Since the chemical solution used in this type of volatilizer is volatile, the pressure inside the container increases as the amount of the chemical solution vaporized in the container increases due to the influence of the ambient temperature. For this reason, the volatilizer has a ventilation passage that communicates the inside and the outside of the container in order to prevent the container from being damaged due to an increase in pressure inside the container.
通気用の通路は、容器内に配置されてその内側に吸液部材を配置する中栓の外周面に形成された溝、及びこの溝を覆う容器の内面により構成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 A technique is known in which a passage for ventilation is composed of a groove formed on the outer peripheral surface of an inner plug in which a liquid absorbing member is arranged inside the container and an inner surface of the container covering the groove. For example, see Patent Document 1.).
上述の、中栓の外周面に形成された溝及び容器の内面により通気用の通路を形成する揮散装置には、以下の問題があった。即ち、揮散装置が転倒した場合、通気用の通路を通して容器内の薬液が外部へ漏れ出るという問題がある。特に車内においては、走行時の振動により揮散装置の転倒や落下が生じやすいという問題がある。 The above-mentioned volatilizer that forms a passage for ventilation by the groove formed on the outer peripheral surface of the inner plug and the inner surface of the container has the following problems. That is, when the volatilizer falls over, there is a problem that the chemical solution in the container leaks to the outside through the ventilation passage. In particular, in a vehicle, there is a problem that the volatilizer tends to fall or fall due to vibration during traveling.
そこで本発明は、転倒しても薬液が外部へ漏れ出ることを防止できる揮散装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a volatilizing device capable of preventing the chemical solution from leaking to the outside even if it falls.
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の揮散装置は、次のように構成されている。本発明の一態様に係る揮散装置は、有底筒状の容器を少なくとも具備し、外郭を規定する外郭体と、前記容器の開口の内側に配置される大径部、及び前記大径部に連続して前記大径部と同軸に形成され、前記大径部の外周面よりも小径な外周面を有し前記容器内に配置される小径部を具備し、筒状に形成された中栓と、前記中栓内に配置される吸液部材と、を備える。前記大径部の底壁部は、前記小径部よりも径方向外側に、軸方向に前記底壁部を貫通する孔が形成され、前記底壁部の底面及び前記小径部の前記外周面に、前記孔を囲い、径方向に開口する囲い壁部が形成され、前記囲い壁部は、前記底壁部の前記底面及び前記小径部の前記外周面に形成され、前記中栓の軸方向に平行な板状の第１の壁部及び第２の壁部、並びに、前記小径部の前記外周面、前記第１の壁部、及び前記第２の壁部に形成され、前記中栓の軸方向に直交する板状の第３の壁部を備える。 In order to solve the above problems and achieve the object, the volatilizer of the present invention is configured as follows. The volatilizer according to one aspect of the present invention includes at least a bottomed tubular container, and has an outer shell that defines the outer shell, a large-diameter portion arranged inside the opening of the container, and the large-diameter portion. An inner plug formed in a tubular shape, which is continuously formed coaxially with the large diameter portion, has an outer peripheral surface having a diameter smaller than the outer peripheral surface of the large diameter portion, and has a small diameter portion arranged in the container. And a liquid absorbing member arranged in the inner plug. The bottom wall portion of the large diameter portion is formed with a hole that penetrates the bottom wall portion in the axial direction on the outer side in the radial direction from the small diameter portion, and is formed on the bottom surface of the bottom wall portion and the outer peripheral surface of the small diameter portion. An enclosure wall portion that surrounds the hole and opens in the radial direction is formed, and the enclosure wall portion is formed on the bottom surface of the bottom wall portion and the outer peripheral surface of the small diameter portion, and is formed in the axial direction of the inner plug. A shaft of the inner plug formed on a parallel plate-shaped first wall portion and a second wall portion, and the outer peripheral surface of the small diameter portion, the first wall portion, and the second wall portion. A plate-shaped third wall portion orthogonal to the direction is provided.
本発明によれば、転倒しても薬液が外部へ漏れ出ることを防止できる揮散装置を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a volatilizer capable of preventing the chemical solution from leaking to the outside even if it falls.
本発明の一実施形態に係る揮散装置１０を、図１乃至図１０を用いて説明する。図１は、揮散装置１０を示す斜視図である。図２は、揮散装置１０を示す断面図である。図３は、揮散装置１０の容器２０を示す平面図である。図４は、揮散装置１０の中栓４０を示す正面図である。図５は、中栓４０を示す平面図である。図６は、中栓４０を示す側面図である。図７は、揮散装置１０のリング部材８０を示す斜視図である。図８は、揮散装置１０のクリップ９０を示す斜視図である。図９は、クリップ９０の端部を示す側面図である。図１０は、揮散装置１０の要部を示す説明図である。 The volatilizer 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10. FIG. 1 is a perspective view showing the volatilizer 10. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the volatilizer 10. FIG. 3 is a plan view showing the container 20 of the volatilizer 10. FIG. 4 is a front view showing the inner plug 40 of the volatilizer 10. FIG. 5 is a plan view showing the inner plug 40. FIG. 6 is a side view showing the inner plug 40. FIG. 7 is a perspective view showing the ring member 80 of the volatilizer 10. FIG. 8 is a perspective view showing a clip 90 of the volatilizer 10. FIG. 9 is a side view showing an end portion of the clip 90. FIG. 10 is an explanatory diagram showing a main part of the volatilizer 10.
図１及び図２に示すように、揮散装置１０は、揮散装置１０の外郭すなわち外観を規定する外郭体であって、薬液を収容可能に形成された有底筒状の容器２０、容器２０に着脱可能に取り付けられるキャップ３０等を有する外郭体５と、筒状に形成され、容器２０内に配置される中栓４０と、中栓４０内に配置され、薬液を吸い上げることが可能に形成された吸液部材６０と、中栓４０に着脱可能に取り付けられる中キャップ７０と、容器２０に設けられたクリップ９０と、を有している。本実施形態では、容器２０の軸方向のうち容器２０の開口が形成される側を上端として、揮散装置１０の上下方向を設定する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the volatilizer 10 is an outer shell of the volatilizer 10, that is, an outer shell that defines the appearance, and is formed in a bottomed tubular container 20 and a container 20 formed so as to be able to store a chemical solution. An outer shell 5 having a cap 30 or the like that can be detachably attached, an inner plug 40 that is formed in a tubular shape and is arranged in the container 20, and an inner plug 40 that is arranged in the inner plug 40 and is formed so that the chemical solution can be sucked up. It has a liquid absorbing member 60, an inner cap 70 that is detachably attached to the inner plug 40, and a clip 90 provided on the container 20. In the present embodiment, the vertical direction of the volatilizer 10 is set with the side in which the opening of the container 20 is formed as the upper end in the axial direction of the container 20.
外郭体５は、上述のように、揮散装置１０の外観すなわち外郭を規定する。本実施形態では、外郭体５は、一例として、容器２０、キャップ３０、及び後述するリング部材８０を有している。容器２０は、外周面に雄ねじが形成された筒状の首部２１、首部２１の下端に連続して形成され、なだらかに拡径する肩部２３、肩部２３の下端に連続して形成された本体部２４、及び首部２１の外周面に形成されたフランジ２２を有している。 As described above, the outer shell 5 defines the appearance of the volatilizer 10, that is, the outer shell. In the present embodiment, the outer shell 5 has, for example, a container 20, a cap 30, and a ring member 80 described later. The container 20 was continuously formed at the tubular neck portion 21 having male threads formed on the outer peripheral surface and the lower end of the neck portion 21, and was continuously formed at the shoulder portion 23 and the lower end of the shoulder portion 23 having a gently expanding diameter. It has a flange 22 formed on the outer peripheral surface of the main body portion 24 and the neck portion 21.
図３に示すように、本体部２４の外周面２５は、本体部２４の軸方向に平行な面に形成されている。本体部２４の外周面２５は、容器２０をその軸方向に見たときに、容器２０の外周面のうち最外郭となる外周面である。最外郭の外周面は、容器２０のように複数の外径を有する筒状の径方向に最も外側の外周面である。なお、本実施形態では、図２に示すように、本体部２４の外周面２５がキャップ３０の外周面よりも揮散装置１０の径方向に外側に位置する。換言すると、揮散装置１０を容器２０の軸方向に見たときに、本体部２４の外周面２５が、キャップ３０の外周面よりも外側に位置する。本実施形態では、本体部２４の外周面２５が、揮散装置１０の外郭体５の最外郭となる外周面となる。外郭体５の最外郭となる外周面とは、後述するように、揮散装置１０が転倒したときに、揮散装置１０が載置された平面１に接触する外周面である。 As shown in FIG. 3, the outer peripheral surface 25 of the main body 24 is formed on a surface parallel to the axial direction of the main body 24. The outer peripheral surface 25 of the main body 24 is the outermost outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the container 20 when the container 20 is viewed in the axial direction. The outermost outer peripheral surface is the outermost outer peripheral surface in the radial direction of a cylinder having a plurality of outer diameters like the container 20. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the outer peripheral surface 25 of the main body 24 is located outside the outer peripheral surface of the cap 30 in the radial direction of the volatilizer 10. In other words, when the volatilizer 10 is viewed in the axial direction of the container 20, the outer peripheral surface 25 of the main body 24 is located outside the outer peripheral surface of the cap 30. In the present embodiment, the outer peripheral surface 25 of the main body 24 is the outermost surface of the outer shell 5 of the volatilizer 10. As will be described later, the outermost outer peripheral surface of the outer shell 5 is an outer peripheral surface that comes into contact with the flat surface 1 on which the volatilizer 10 is placed when the volatilizer 10 falls.
外周面２５は、円弧状に形成された第１の曲面部２６、及び第１の平面部２７を有している。第１の曲面部２６は、首部２１の軸線Ｃ１の延長線を中心とする円弧状の曲面に形成されている。すなわち、第１の曲面部２６は、首部２１の軸線の延長線に直交する断面が、この延長線を中心とする円弧に形成されている。なお、本実施形態では、首部２１の軸線Ｃ１及び軸線Ｃの延長線を含む線を、第１の基準線Ｌ１とする。第１の曲面部２６は、第１の基準線Ｌ１を中心として、１８０度以上の範囲に形成されている。本実施形態では、第１の曲面部２６は、例えば、第１の基準線Ｌ１回りに３００度の範囲に形成されている。 The outer peripheral surface 25 has a first curved surface portion 26 and a first flat surface portion 27 formed in an arc shape. The first curved surface portion 26 is formed on an arcuate curved surface centered on an extension line of the axis C1 of the neck portion 21. That is, the first curved surface portion 26 has a cross section orthogonal to the extension line of the axis of the neck portion 21 formed in an arc centered on the extension line. In the present embodiment, the line including the axis C1 of the neck portion 21 and the extension line of the axis C is referred to as the first reference line L1. The first curved surface portion 26 is formed in a range of 180 degrees or more with the first reference line L1 as the center. In the present embodiment, the first curved surface portion 26 is formed in a range of 300 degrees around the first reference line L1, for example.
第１の平面部２７は、第１の基準線Ｌ１に平行な平面に形成されている。図２に示すように、本体部２４の底壁部２８の底面２９ａは、第１の基準線Ｌ１に直交する平面に形成されている。 The first plane portion 27 is formed on a plane parallel to the first reference line L1. As shown in FIG. 2, the bottom surface 29a of the bottom wall portion 28 of the main body portion 24 is formed in a plane orthogonal to the first reference line L1.
このように構成された本体部２４は、その外周面２５の断面が円であると仮定したときの軸線、すなわち第１の曲面部２６の曲率中心が、第１の基準線Ｌ１に配置される。換言すると、同軸となる。 In the main body portion 24 configured in this way, the axis line when the cross section of the outer peripheral surface 25 is assumed to be a circle, that is, the center of curvature of the first curved surface portion 26 is arranged on the first reference line L1. .. In other words, it is coaxial.
フランジ２２の外周面２２ａは、図３に示すように、第２の曲面部２２ｂ、及び第２の平面部２２ｃを有している。第２の曲面部２２ｂは、首部２１の軸線Ｃ１を中心とする、断面が円弧となる曲面に形成されている。第２の曲面部２２ｂの径は、第１の曲面部２６の径よりも小さい。 As shown in FIG. 3, the outer peripheral surface 22a of the flange 22 has a second curved surface portion 22b and a second flat surface portion 22c. The second curved surface portion 22b is formed on a curved surface having an arcuate cross section centered on the axis C1 of the neck portion 21. The diameter of the second curved surface portion 22b is smaller than the diameter of the first curved surface portion 26.
第２の曲面部２２ｂは、図３に示すように首部２１の軸方向に見たときに、径方向に第１の曲面部２６に対向する範囲に形成されている。第２の平面部２２ｃは、首部２１の軸線Ｃ１に平行な平面に形成されている。第２の平面部２２ｃは、図３に示すように首部２１の軸方向に見たとき、径方向に第１の平面部２７に対向する範囲に形成されている。 As shown in FIG. 3, the second curved surface portion 22b is formed in a range facing the first curved surface portion 26 in the radial direction when viewed in the axial direction of the neck portion 21. The second plane portion 22c is formed on a plane parallel to the axis C1 of the neck portion 21. As shown in FIG. 3, the second flat surface portion 22c is formed in a range facing the first flat surface portion 27 in the radial direction when viewed in the axial direction of the neck portion 21.
キャップ３０は、図１及び図２に示すように、有天筒状に形成されている。キャップ３０は、具体的には、周壁部３１及び上壁部３２を有している。周壁部３１の内周面３３の開口端から軸方向の中途部までの範囲には、首部２１に螺合可能な雌ねじが形成されている。周壁部３１の外周面には、軸方向に延びる複数の溝部３４が形成されている。複数の溝部３４は、周方向に離間して配置されている。周壁部３１の一部と、上壁部３２の一部とには、複数の揮散口３５が形成されている。複数の揮散口３５は、周壁部３１の一部及び上壁部３２の一部を貫通している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cap 30 is formed in a heavenly cylinder shape. Specifically, the cap 30 has a peripheral wall portion 31 and an upper wall portion 32. A female screw that can be screwed into the neck portion 21 is formed in the range from the open end of the inner peripheral surface 33 of the peripheral wall portion 31 to the middle portion in the axial direction. A plurality of groove portions 34 extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 31. The plurality of groove portions 34 are arranged apart from each other in the circumferential direction. A plurality of volatilization ports 35 are formed in a part of the peripheral wall portion 31 and a part of the upper wall portion 32. The plurality of volatilization ports 35 penetrate a part of the peripheral wall portion 31 and a part of the upper wall portion 32.
図２及び図４に示すように、中栓４０は、内側に吸液部材６０を配置可能な筒状に形成されている。中栓４０は、その軸線Ｃ２が第１の基準線Ｌ１と同軸に配置される。中栓４０は、具体的には、容器２０の開口内に固定可能に形成された大径部４１、及び大径部４１に連続して形成された小径部４２を有している。 As shown in FIGS. 2 and 4, the inner plug 40 is formed in a tubular shape in which the liquid absorbing member 60 can be arranged. The axis C2 of the inner plug 40 is arranged coaxially with the first reference line L1. Specifically, the inner plug 40 has a large-diameter portion 41 formed so as to be fixed in the opening of the container 20, and a small-diameter portion 42 continuously formed in the large-diameter portion 41.
大径部４１は、首部２１内に首部２１と同軸に配置され、周方向に固定可能に形成されている。大径部４１は、具体的には、首部２１の内径よりも若干小さい径を有する有底筒状に形成されている。大径部４１は、その開口縁部に、首部２１の開口縁に軸方向に接触するフランジ４３が形成されている。大径部４１は、その長さが、首部２１の軸方向の長さよりも短い。大径部４１は、中栓４０が容器２０に取り付けられた状態、すなわち、フランジ４３が首部２１の上端開口に接触した状態で、その下端が容器２０のフランジ２２よりも上方に配置される長さを有している。 The large diameter portion 41 is arranged coaxially with the neck portion 21 in the neck portion 21 and is formed so as to be fixed in the circumferential direction. Specifically, the large diameter portion 41 is formed in a bottomed tubular shape having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the neck portion 21. The large-diameter portion 41 is formed with a flange 43 that is in axial contact with the opening edge of the neck portion 21 at the opening edge portion thereof. The length of the large diameter portion 41 is shorter than the axial length of the neck portion 21. The large diameter portion 41 has a length in which the inner plug 40 is attached to the container 20, that is, the flange 43 is in contact with the upper end opening of the neck portion 21, and the lower end thereof is arranged above the flange 22 of the container 20. Has a flange.
大径部４１の外周面４１ａには、外周面４１ａよりも径方向外側に突出する凸部４４が形成されている。凸部４４は、環状に形成されている。凸部４４は、例えば、複数形成されている。凸部４４は、中栓４０が首部２１内に配置されると、首部２１の内周面に接触することにより大径部４１の外周面と首部２１の内周面との間を液密にシール可能に形成されている。また、凸部４４は、大径部４１を首部２１内で周方向の固定可能に、首部２１内に嵌合可能に形成されている。このように、大径部４１は、凸部４４により首部２１内に締まり嵌めとなり、首部２１内に嵌合し周方向に固定される。この為、中栓４０は、容器２０内での回転が防止される。 On the outer peripheral surface 41a of the large-diameter portion 41, a convex portion 44 projecting radially outward from the outer peripheral surface 41a is formed. The convex portion 44 is formed in an annular shape. A plurality of convex portions 44 are formed, for example. When the inner plug 40 is arranged in the neck portion 21, the convex portion 44 comes into contact with the inner peripheral surface of the neck portion 21 to make the outer peripheral surface of the large diameter portion 41 and the inner peripheral surface of the neck portion 21 liquid-tight. It is formed so that it can be sealed. Further, the convex portion 44 is formed so that the large diameter portion 41 can be fixed in the neck portion 21 in the circumferential direction and can be fitted in the neck portion 21. In this way, the large diameter portion 41 is tightened and fitted in the neck portion 21 by the convex portion 44, is fitted in the neck portion 21, and is fixed in the circumferential direction. Therefore, the inner plug 40 is prevented from rotating in the container 20.
図５に示すように、大径部４１の底壁部４５には、小径部４２よりも径方向外側に、孔４７が形成されている。孔４７は、底壁部４５を中栓４０の軸方向に貫通している。孔４７は、中栓４０の軸方向に見た平面視で、例えば、長方形等の矩形状に形成されている。 As shown in FIG. 5, a hole 47 is formed in the bottom wall portion 45 of the large diameter portion 41 on the outer side in the radial direction from the small diameter portion 42. The hole 47 penetrates the bottom wall portion 45 in the axial direction of the inner plug 40. The hole 47 is formed in a rectangular shape such as a rectangle in a plan view of the inner plug 40 in the axial direction.
孔４７は、中栓４０の軸線側の配置される面４７ａを有している。面４７ａの底壁部４５の底面４５ａに配置される縁は、本実施形態では、底壁部４５の底面４５ａと小径部４２の外周面との間の稜部に配置されている。この為、面４７ａは、底面４５ａ及び小径部４２の外周面の間の稜部に沿う曲面に形成されている。 The hole 47 has a surface 47a arranged on the axis side of the inner plug 40. In the present embodiment, the edge arranged on the bottom surface 45a of the bottom wall portion 45 of the surface 47a is arranged on the ridge portion between the bottom surface 45a of the bottom wall portion 45 and the outer peripheral surface of the small diameter portion 42. Therefore, the surface 47a is formed on a curved surface along the ridge between the bottom surface 45a and the outer peripheral surface of the small diameter portion 42.
小径部４２は、図２、図４及び図６に示すように、大径部４１の底壁部４５の底面４５ａから軸方向に突出している。小径部４２は、その外周面４２ａ及び内周面４２ｂが先端に向かうにつれて次第に縮径する筒状に形成されている。小径部４２は、大径部４１と同軸に形成されている。 As shown in FIGS. 2, 4 and 6, the small diameter portion 42 projects axially from the bottom surface 45a of the bottom wall portion 45 of the large diameter portion 41. The small diameter portion 42 is formed in a tubular shape in which the outer peripheral surface 42a and the inner peripheral surface 42b gradually reduce in diameter toward the tip. The small diameter portion 42 is formed coaxially with the large diameter portion 41.
小径部４２の大径部４１側の端部の内周面４２ｂの径は、吸液部材６０との間に若干の隙間を有する径に設定されている。小径部４２の下端４２ｃの内周面４２ｂの径は、吸液部材６０に接触し、吸液部材６０を保持可能な径に設定されている。ここでいう保持は、吸液部材６０を中栓４０内に挿入するときに、吸液部材６０の下端が小径部４２の下端４２ｃから出ることを阻害するほどの保持力を有するものではない。 The diameter of the inner peripheral surface 42b of the end portion of the small diameter portion 42 on the large diameter portion 41 side is set to a diameter having a slight gap between the small diameter portion 42 and the liquid absorbing member 60. The diameter of the inner peripheral surface 42b of the lower end 42c of the small diameter portion 42 is set to a diameter that can contact the liquid absorbing member 60 and hold the liquid absorbing member 60. The holding here does not have a holding force that prevents the lower end of the liquid absorbing member 60 from coming out from the lower end 42c of the small diameter portion 42 when the liquid absorbing member 60 is inserted into the inner plug 40.
小径部４２は、中栓４０が図２に示すように容器２０に取り付けられた状態、すなわち、フランジ４３が容器２０の開口端に接触した状態で、少なくとも、下端４２ｃが容器２０の軸方向の中間位置よりも下方に配置される長さを有している。容器２０の軸方向の長さは、首部２１の上端から底壁部２８の上面２９ｂまでの長さである。小径部４２は、本体部２４の底壁部２８の上面２９ｂに接触しない位置であって、上面２９ｂに近い位置に配置される長さを有することが好ましい。 The small diameter portion 42 has the inner plug 40 attached to the container 20 as shown in FIG. 2, that is, the flange 43 is in contact with the open end of the container 20, and at least the lower end 42c is in the axial direction of the container 20. It has a length that is located below the intermediate position. The axial length of the container 20 is the length from the upper end of the neck portion 21 to the upper surface 29b of the bottom wall portion 28. The small diameter portion 42 preferably has a length that does not come into contact with the upper surface 29b of the bottom wall portion 28 of the main body 24 and is arranged at a position close to the upper surface 29b.
また、中栓４０は、小径部４２の外周面４２ａの一部及び大径部４１の底壁部４５の底面４５ａの一部に連続して形成される囲い壁部５０を有している。囲い壁部５０は、図４に示すように、孔４７に連通し中栓４０の径方向に開口を有する溝５５を内部に形成する。囲い壁部５０は、中栓４０の径方向に見た形状が、底壁部４５の底面４５ａに向かって開口するＵ字形状に形成されている。囲い壁部５０の両端は、底壁部４５の底面４５ａに接続されている。 Further, the inner plug 40 has an enclosure wall portion 50 formed continuously on a part of the outer peripheral surface 42a of the small diameter portion 42 and a part of the bottom surface 45a of the bottom wall portion 45 of the large diameter portion 41. As shown in FIG. 4, the enclosure wall portion 50 forms a groove 55 that communicates with the hole 47 and has an opening in the radial direction of the inner plug 40. The enclosure wall portion 50 is formed in a U-shape in which the shape of the inner plug 40 viewed in the radial direction opens toward the bottom surface 45a of the bottom wall portion 45. Both ends of the enclosure wall portion 50 are connected to the bottom surface 45a of the bottom wall portion 45.
囲い壁部５０は、本実施形態では、中栓４０の軸方向に平行な板状の第１の壁部５１及び第２の壁部５２、並びに、中栓４０の軸方向に直交する板状の第３の壁部５３を有している。第１の壁部５１の一端５１ａ及び第２の壁部５２の一端５２ａは、底壁部４５の底面４５ａに接続されている。より具体的には、一端５１ａは、孔４７の縁に接続されている。一端５２ａは、孔４７の縁に接続されている。第１の壁部５１及び第２の壁部５２は、平行に形成されている。第３の壁部５３は、第１の壁部５１の他端、及び第２の壁部５２の他端に接続されている。 In the present embodiment, the enclosure wall portion 50 has a plate-shaped first wall portion 51 and a second wall portion 52 parallel to the axial direction of the inner plug 40, and a plate-shaped portion orthogonal to the axial direction of the inner plug 40. It has a third wall portion 53 of the above. One end 51a of the first wall portion 51 and one end 52a of the second wall portion 52 are connected to the bottom surface 45a of the bottom wall portion 45. More specifically, one end 51a is connected to the edge of the hole 47. One end 52a is connected to the edge of the hole 47. The first wall portion 51 and the second wall portion 52 are formed in parallel. The third wall portion 53 is connected to the other end of the first wall portion 51 and the other end of the second wall portion 52.
溝５５の幅方向の長さ、すなわち第１の壁部５１の内面５１ｂと第２の壁部５２の内面５２ｂとの間の長さは、溝５５の長さ、すなわち孔４７の底面４５ａ内の開口と第３の壁部５３の内面５３ａとの間の長さよりも短い。第１の壁部５１、第２の壁部５２、及び第３の壁部５３の、中栓４０の軸線Ｃ２を通りこの軸線Ｃ２に平行な１つの平面からの高さは同じである。また、孔４７の径方向外側の面４７ｂは、第１の壁部５１の高さ方向の先端５１ｃ、第２の壁部５２の高さ方向の先端５２ｃ、及び第３の壁部５３の高さ方向の先端５３ｃを配置する平面に配置されている。 The length of the groove 55 in the width direction, that is, the length between the inner surface 51b of the first wall portion 51 and the inner surface 52b of the second wall portion 52 is the length of the groove 55, that is, the inside of the bottom surface 45a of the hole 47. It is shorter than the length between the opening of the third wall portion 53 and the inner surface 53a of the third wall portion 53. The heights of the first wall portion 51, the second wall portion 52, and the third wall portion 53 from one plane passing through the axis C2 of the inner plug 40 and parallel to the axis C2 are the same. Further, the radial outer surface 47b of the hole 47 is the height of the tip 51c in the height direction of the first wall portion 51, the tip 52c in the height direction of the second wall portion 52, and the height of the third wall portion 53. It is arranged on a plane on which the tip 53c in the longitudinal direction is arranged.
また、囲い壁部５０は、揮散装置１０が転倒したときに、表面張力により、薬液が溝５５内を通って孔４７に到達しないように形成されている。具体的には、囲い壁部５０は、表面張力が作用するように、第１の壁部５１の内面５１ｂ及び第２の壁部５２の内面５２ｂの間の長さ、底壁部４５の底面４５ａ及び第３の壁部５３の内面５３ａの間の長さ、並びに、溝５５の深さが決定されている。また、囲い壁部５０は、溝５５の開口に薬液が残らないように考慮されて形成されている。具体的には、例えば揮散装置１０が転倒するなどして、薬液が溝５５の開口に薬液が浸された場合であっても、その後、揮散装置１０の姿勢が戻されると、すなわち、中栓４０の軸方向が重力の作用する方向に平行となる姿勢になると、溝５５の開口に付着した薬液が、重力により落ち、溝５５の開口に薬液が残らない。囲い壁部５０は、この作用が生じるように、形成されている。この作用を生じさせる為に、溝５５の開口は、中栓４０の軸方向に長い長方形状に形成されている。なお、溝５５の形状は、実験により求めることができる。 Further, the enclosure wall portion 50 is formed so that when the volatilizer 10 falls, the chemical solution does not reach the hole 47 through the groove 55 due to surface tension. Specifically, the enclosure wall portion 50 has a length between the inner surface 51b of the first wall portion 51 and the inner surface 52b of the second wall portion 52, and the bottom surface of the bottom wall portion 45 so that surface tension acts. The length between the 45a and the inner surface 53a of the third wall portion 53 and the depth of the groove 55 are determined. Further, the enclosure wall portion 50 is formed in consideration so that the chemical solution does not remain in the opening of the groove 55. Specifically, even when the chemical solution is immersed in the opening of the groove 55 due to, for example, the volatilization device 10 tipping over, when the posture of the volatilization device 10 is returned, that is, the inner plug. When the axial direction of 40 is in a posture parallel to the direction in which gravity acts, the chemical solution adhering to the opening of the groove 55 falls due to gravity, and no chemical solution remains in the opening of the groove 55. The enclosure wall portion 50 is formed so as to cause this action. In order to cause this action, the opening of the groove 55 is formed in a rectangular shape long in the axial direction of the inner plug 40. The shape of the groove 55 can be obtained by experiment.
吸液部材６０は、図２に示すように、断面が例えば円となる棒状に形成されている。吸液部材６０は、中栓４０内に配置される。吸液部材６０は、中栓４０の小径部４２の下端４２ｃにより保持される大きさを有している。吸液部材６０は、その下端が容器２０の底壁部２８の上面２９ｂに接触したときに、その上端が中栓４０の上端よりも上方に位置する長さを有している。 As shown in FIG. 2, the liquid absorbing member 60 is formed in a rod shape having, for example, a circular cross section. The liquid absorbing member 60 is arranged in the inner plug 40. The liquid absorbing member 60 has a size held by the lower end 42c of the small diameter portion 42 of the inner plug 40. The liquid absorbing member 60 has a length in which the upper end thereof is located above the upper end of the inner plug 40 when the lower end thereof comes into contact with the upper surface 29b of the bottom wall portion 28 of the container 20.
中キャップ７０は、中栓４０の大径部４１の開口に着脱可能に形成されている。中キャップ７０は、大径部４１の開口に取り付けられると大径部４１の開口を液密に閉塞することが可能に形成されている。中キャップ７０は、具体的には、大径部４１内に嵌合する有底筒状の中キャップ本体７１、及び中キャップ本体７１の外周面に形成されたフランジ７３を有している。中キャップ７０は、フランジ７３が大径部４１の上端に接触する位置まで、大径部４１内に挿入される。中キャップ７０は、揮散装置１０の出荷時に取り付けられており、使用時には取り外される。 The inner cap 70 is detachably formed in the opening of the large diameter portion 41 of the inner plug 40. The middle cap 70 is formed so as to be able to close the opening of the large diameter portion 41 in a liquid-tight manner when attached to the opening of the large diameter portion 41. Specifically, the inner cap 70 has a bottomed tubular inner cap main body 71 that fits in the large diameter portion 41, and a flange 73 formed on the outer peripheral surface of the inner cap main body 71. The middle cap 70 is inserted into the large diameter portion 41 until the flange 73 comes into contact with the upper end of the large diameter portion 41. The middle cap 70 is attached at the time of shipment of the volatilizer 10 and is removed at the time of use.
クリップ９０は、空調装置の送風口に設けられるルーバ等の取り付け部を挟持することにより揮散装置１０をこの取り付け部に取り付け可能に構成されている。クリップ９０は、本実施形態では、容器２０に着脱可能に構成されている。クリップ９０は、容器２０に着脱可能なリング部材８０を介して容器２０に取り付けられる。 The clip 90 is configured so that the volatilizer 10 can be attached to this attachment portion by sandwiching an attachment portion such as a louver provided at the air outlet of the air conditioner. In the present embodiment, the clip 90 is configured to be removable from the container 20. The clip 90 is attached to the container 20 via a ring member 80 that can be attached to and detached from the container 20.
リング部材８０は、図２及び図７に示すように、リング部８２、及びこのリング部８２に一体に形成され、クリップ９０が着脱可能に連結される連結部８３を有している。リング部８２は、内側に首部２１を配置可能な孔８４を有し、首部２１のフランジ２２に載置可能な環状に形成されている。孔８４は、首部２１の雄ねじよりも若干大きい径を有している。また、リング部８２は、図２に示すように、その外周面の径が容器２０の本体部２４の外周面２５よりも小さい。すなわち、リング部８２の外周面は、外郭体５の最外郭を規定する外周面とはならない。なお、連結部８３は、クリップ９０が連結されることにより、クリップ９０の一部として機能する為、本実施形態では、外郭体５の一部を構成しない。 As shown in FIGS. 2 and 7, the ring member 80 has a ring portion 82 and a connecting portion 83 integrally formed with the ring portion 82 and to which the clip 90 is detachably connected. The ring portion 82 has a hole 84 on the inside on which the neck portion 21 can be arranged, and is formed in an annular shape that can be placed on the flange 22 of the neck portion 21. The hole 84 has a diameter slightly larger than that of the male screw of the neck portion 21. Further, as shown in FIG. 2, the diameter of the outer peripheral surface of the ring portion 82 is smaller than that of the outer peripheral surface 25 of the main body portion 24 of the container 20. That is, the outer peripheral surface of the ring portion 82 does not become the outer peripheral surface that defines the outermost outer shell of the outer shell body 5. Since the connecting portion 83 functions as a part of the clip 90 when the clip 90 is connected, the connecting portion 83 does not form a part of the outer shell body 5 in the present embodiment.
連結部８３は、リング部８２の外周部の一部に形成されている。連結部８３は、その外観が、例えば直方体状に形成されている。連結部８３は、具体的には、周壁部８５及び上壁部８６を有している。また、連結部８３は、その内部に、クリップ９０の後述する被収容部９３を収容する収容部８９が設けられている。 The connecting portion 83 is formed on a part of the outer peripheral portion of the ring portion 82. The appearance of the connecting portion 83 is formed, for example, in a rectangular parallelepiped shape. Specifically, the connecting portion 83 has a peripheral wall portion 85 and an upper wall portion 86. Further, the connecting portion 83 is provided with an accommodating portion 89 for accommodating the accommodating portion 93 described later of the clip 90.
収容部８９は、連結部８３の下端に開口している。連結部８３の、リング部８２の孔８４の軸線側の面は、図２に示すように、第３の平面部８７を有している。本実施形態では、第３の平面部８７は、収容部８９に形成されている。第３の平面部８７は、リング部８２の軸線の延長線に平行な平面に形成されている。なお、本実施形態では、リング部８２の軸線及びこの軸線の延長線を含む線を第２の基準線Ｌ２とする。 The accommodating portion 89 is open at the lower end of the connecting portion 83. As shown in FIG. 2, the surface of the connecting portion 83 on the axis side of the hole 84 of the ring portion 82 has a third flat surface portion 87. In the present embodiment, the third flat surface portion 87 is formed in the accommodating portion 89. The third plane portion 87 is formed in a plane parallel to the extension line of the axis of the ring portion 82. In the present embodiment, the axis line of the ring portion 82 and the line including the extension line of this axis line are referred to as the second reference line L2.
第３の平面部８７の上部は、首部２１のフランジ２２の第２の平面部２２ｃに対向する。第３の平面部８７の下部は、第１の平面部２７に面接触する。第３の平面部８７が第１の平面部２７に面接触することにより、リング部材８０が首部２１回りに回転することを防止可能に形成されている。 The upper portion of the third flat surface portion 87 faces the second flat surface portion 22c of the flange 22 of the neck portion 21. The lower portion of the third flat surface portion 87 comes into surface contact with the first flat surface portion 27. When the third flat surface portion 87 comes into surface contact with the first flat surface portion 27, the ring member 80 can be prevented from rotating around the neck portion 21.
周壁部８５の第３の平面部８７と反対側の壁部には、連結部８３内に連通する溝８８が形成されている。溝８８は、リング部８２の軸方向に延びており、連結部８３の下端の開口に連通している。溝８８の幅方向Ｗの中心は、第２の基準線Ｌ２に平行な平面に配置されている。なお、幅方向Ｗは、リング部８２の孔８４の軸方向に直交する方向であって、第３の平面部８７に平行な方向である。 A groove 88 communicating with the connecting portion 83 is formed in the wall portion of the peripheral wall portion 85 opposite to the third flat surface portion 87. The groove 88 extends in the axial direction of the ring portion 82 and communicates with the opening at the lower end of the connecting portion 83. The center of the groove 88 in the width direction W is arranged in a plane parallel to the second reference line L2. The width direction W is a direction orthogonal to the axial direction of the hole 84 of the ring portion 82 and is a direction parallel to the third plane portion 87.
クリップ９０は、図８に示すように、平面Ｕ字状に形成された挟持部９１、挟持部９１の一端に形成された筒状の首部９２、及び首部９２の一端に形成された被収容部９３を有している。 As shown in FIG. 8, the clip 90 includes a holding portion 91 formed in a flat U shape, a tubular neck portion 92 formed at one end of the holding portion 91, and an accommodating portion formed at one end of the neck portion 92. Has 93.
挟持部９１は、基部９４、及び板状の一対の腕部９５を有している。一対の腕部９５は、基部９４に一体に形成されている。一対の腕部９５は、隙間を有して対向配置されている。一対の腕部９５は、これら一対の腕部９５の間の長さが基部９４側から先端側に向かって短くなるように、形成されている。このように構成された挟持部９１は、弾性を有しており、一対の腕部９５間に空調装置の送風口に設けられたルーバ等の取り付け部を挟持可能に形成されている。 The sandwiching portion 91 has a base portion 94 and a pair of plate-shaped arm portions 95. The pair of arm portions 95 are integrally formed with the base portion 94. The pair of arm portions 95 are arranged so as to face each other with a gap. The pair of arm portions 95 are formed so that the length between the pair of arm portions 95 becomes shorter from the base portion 94 side to the tip end side. The sandwiching portion 91 configured in this way has elasticity, and is formed so that a mounting portion such as a louver provided at the air outlet of the air conditioner can be sandwiched between the pair of arm portions 95.
首部９２は、基部９４の腕部９５と反対側の部分に一体形成されている。首部９２は、連結部８３の溝８８内に配置可能に形成されている。被収容部９３は、連結部８３の下端の開口を通して収容部８９内に収容可能に形成されている。被収容部９３は、首部９２の軸方向に直交する板状に形成されている。被収容部９３は、図９に示すように、その外周面９３ａに複数の平面部９３ｂを有する多角形に形成されている。 The neck portion 92 is integrally formed on a portion of the base portion 94 opposite to the arm portion 95. The neck portion 92 is formed so as to be dispositionable in the groove 88 of the connecting portion 83. The accommodating portion 93 is formed so as to be accommodating in the accommodating portion 89 through the opening at the lower end of the connecting portion 83. The accommodating portion 93 is formed in a plate shape orthogonal to the axial direction of the neck portion 92. As shown in FIG. 9, the accommodating portion 93 is formed in a polygonal shape having a plurality of flat portions 93b on its outer peripheral surface 93a.
被収容部９３は、その外周面９３ａの平面部９３ｂが収容部８９の内面に面接触することにより、連結部８３内に固定される。被収容部９３は、本実施形態では、正面形状が、正８角形に形成されている。被収容部９３は、正面視で８角形に形成されることにより、クリップ９０を、少なくとも、一対の腕部９５が並ぶ方向が第２の基準線Ｌ２に直交する方向となる姿勢、または、一対の腕部９５が並ぶ方向がリング部８２の孔８４の軸方向となる姿勢で、連結部８３に保持可能となる。 The accommodating portion 93 is fixed in the connecting portion 83 when the flat surface portion 93b of the outer peripheral surface 93a comes into surface contact with the inner surface of the accommodating portion 89. In the present embodiment, the accommodated portion 93 has a regular octagonal front shape. The accommodating portion 93 is formed in an octagonal shape when viewed from the front, so that the clip 90 is in a posture in which at least the direction in which the pair of arm portions 95 are lined up is orthogonal to the second reference line L2, or a pair. The arm portions 95 can be held by the connecting portion 83 in a posture in which the direction in which the arm portions 95 are lined up is the axial direction of the hole 84 of the ring portion 82.
このように構成されたクリップ９０は、同じ形状の一対の腕部９５を有するので、対称な形状に形成される。また、クリップ９０は、リング部材８０を介して容器２０に取り付けられると、容器２０の外周面より径方向に突出することとなる。また、クリップ９０は、被収容部９３によりいずれの姿勢に固定されても、その幅方向Ｗの中心が、容器２０の径方向に、リング部材８０の連結部８３の幅方向Ｗの中心に並ぶ。さらに、クリップ９０が被収容部９３によりいずれの姿勢に固定されても、クリップ９０の幅方向Ｗの長さは、容器２０の外周面２５の第１の曲面部２６の径よりも小さい。なお、本発明で言うクリップ９０の幅方向は、容器２０の軸方向に直交し、かつ、外郭体５からのクリップ９０の突出方向に直交する方向であり、本実施形態では、幅方向Ｗとなる。 Since the clip 90 configured in this way has a pair of arm portions 95 having the same shape, it is formed in a symmetrical shape. Further, when the clip 90 is attached to the container 20 via the ring member 80, the clip 90 protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the container 20. Further, regardless of the posture of the clip 90 fixed by the accommodating portion 93, the center of the width direction W is aligned with the center of the width direction W of the connecting portion 83 of the ring member 80 in the radial direction of the container 20. .. Further, regardless of the posture in which the clip 90 is fixed by the accommodating portion 93, the length of the clip 90 in the width direction W is smaller than the diameter of the first curved surface portion 26 of the outer peripheral surface 25 of the container 20. The width direction of the clip 90 referred to in the present invention is a direction orthogonal to the axial direction of the container 20 and orthogonal to the protruding direction of the clip 90 from the outer body 5, and in the present invention, the width direction W Become.
この為、図１０に示すように、揮散装置１０を、水平な平面１に容器２０の本体部２４の外周面２５を接触させるように載置すると、クリップ９０の重みと、外周面２５の第１の曲面部２６が円弧状の曲面であること、とにより、クリップ９０の挟持部９１が平面１に接触する位置まで回転する。なお、図１０では、説明の為、キャップ３０及び吸液部材６０は省略されている。 Therefore, as shown in FIG. 10, when the volatilizer 10 is placed so as to bring the outer peripheral surface 25 of the main body 24 of the container 20 into contact with the horizontal flat surface 1, the weight of the clip 90 and the second outer peripheral surface 25 are placed. Since the curved surface portion 26 of 1 is an arcuate curved surface, the holding portion 91 of the clip 90 rotates to a position where it contacts the flat surface 1. In FIG. 10, the cap 30 and the liquid absorbing member 60 are omitted for the sake of explanation.
このように構成された揮散装置１０の、中栓４０の容器２０内の周方向の位置について、具体的に説明する。中栓４０は、首部２１の周方向の位置Ｘ１に固定される。位置Ｘ１は、図１０に示すように、孔４７が、中栓４０の軸線Ｃ２及びクリップ９０の幅方向Ｗの中心Ｃ３を通り、軸線Ｃ２に平行な平面Ｐ１に配置される位置である。本実施形態では、孔４７の中心４７ｃが、平面Ｐ１に配置される。すなわち、孔４７は、クリップ９０の反対側に配置されることとなる。 The position of the volatilizer 10 configured in this way in the circumferential direction of the inner plug 40 in the container 20 will be specifically described. The inner plug 40 is fixed at the position X1 in the circumferential direction of the neck portion 21. As shown in FIG. 10, the position X1 is a position where the hole 47 passes through the axis C2 of the inner plug 40 and the center C3 in the width direction W of the clip 90 and is arranged on the plane P1 parallel to the axis C2. In this embodiment, the center 47c of the hole 47 is arranged on the plane P1. That is, the hole 47 will be arranged on the opposite side of the clip 90.
中栓４０が位置Ｘ１に配置されることにより、揮散装置１０が図１０に示すように平面１に載置されると、孔４７の中心４７ｃは、軸線Ｃ２よりも上方に配置される。なお、本実施形態では、孔４７は、その全体が、軸線Ｃ２より上方に位置する大きさを有している。 By arranging the inner plug 40 at the position X1, when the volatilizer 10 is placed on the plane 1 as shown in FIG. 10, the center 47c of the hole 47 is arranged above the axis C2. In the present embodiment, the hole 47 has a size as a whole located above the axis C2.
次に、揮散装置１０の組み立て工程の一例を説明する。まず、容器２０内に薬液を収容する。次に、中栓４０を容器２０内に挿入する。このとき、中栓４０を、容器２０内の周方向の位置Ｘ１に配置する。作業者は、中栓４０の囲い壁部５０を確認することにより、孔４７の周方向の位置を把握することができる為、中栓４０を、スムーズに位置Ｘ１に配置することができる。中栓４０は、大径部４１が首部２１内に嵌合することにより、その位置が周方向に固定される。 Next, an example of the assembly process of the volatilizer 10 will be described. First, the chemical solution is stored in the container 20. Next, the inner plug 40 is inserted into the container 20. At this time, the inner plug 40 is arranged at the position X1 in the circumferential direction in the container 20. Since the operator can grasp the position of the hole 47 in the circumferential direction by checking the surrounding wall portion 50 of the inner plug 40, the inner plug 40 can be smoothly arranged at the position X1. The position of the inner plug 40 is fixed in the circumferential direction by fitting the large diameter portion 41 into the neck portion 21.
次に、吸液部材６０を中栓４０内に挿入する。次に、リング部材８０にクリップ９０を取り付ける。具体的には、クリップ９０の被収容部９３をリング部材８０の連結部８３の収容部８９内に収容する。次に、クリップ９０が取り付けられたリング部材８０を、容器２０の首部２１に取り付ける。このとき、第３の平面部８７を第１の平面部２７に面接触させる。次に、中キャップ７０を中栓４０の大径部４１内に挿入する。次に、キャップ３０を容器２０の首部２１に螺合し、固定する。キャップ３０が螺合されることにより、リング部材８０が、フランジ２２及びキャップ３０に挟持される。 Next, the liquid absorbing member 60 is inserted into the inner plug 40. Next, the clip 90 is attached to the ring member 80. Specifically, the accommodating portion 93 of the clip 90 is accommodated in the accommodating portion 89 of the connecting portion 83 of the ring member 80. Next, the ring member 80 to which the clip 90 is attached is attached to the neck portion 21 of the container 20. At this time, the third flat surface portion 87 is brought into surface contact with the first flat surface portion 27. Next, the middle cap 70 is inserted into the large diameter portion 41 of the inner plug 40. Next, the cap 30 is screwed onto the neck portion 21 of the container 20 and fixed. By screwing the cap 30, the ring member 80 is sandwiched between the flange 22 and the cap 30.
次に、揮散装置１０の作用を説明する。揮散装置１０は、中キャップ７０により、使用時までに薬液が容器２０外へ出ることが防止される。揮散装置１０は、その使用時には、中キャップ７０が取り外される。中キャップ７０が取り外されると、吸液部材６０により吸い上げられ、大径部４１内で薬液が揮発したものは、キャップ３０の揮散口３５を通り、周囲に出る。 Next, the operation of the volatilizer 10 will be described. The inner cap 70 of the volatilizer 10 prevents the chemical solution from coming out of the container 20 by the time of use. When the volatilizer 10 is used, the inner cap 70 is removed. When the middle cap 70 is removed, it is sucked up by the liquid absorbing member 60, and the chemical solution volatilized in the large diameter portion 41 passes through the volatilization port 35 of the cap 30 and goes out to the surroundings.
周囲の温度の影響により容器２０内での薬液の揮発量が多くなると、容器２０内で薬液が揮発したものは、溝５５及び孔４７を通り、中栓４０の大径部４１内に出る。中栓４０内に出た、薬液が揮発したものは、揮散口３５を通り揮散装置１０外に出る。この為、容器２０内の過度に圧力が高くなることが防止されるので、内圧により吸液部材６０を通じて薬液が外部に噴出することが防止される。 When the amount of the chemical solution volatilized in the container 20 increases due to the influence of the ambient temperature, the volatilized chemical solution in the container 20 passes through the groove 55 and the hole 47 and exits into the large diameter portion 41 of the inner plug 40. The volatilized chemical solution that has come out of the inner plug 40 goes out of the volatilizer 10 through the volatilization port 35. Therefore, since the pressure inside the container 20 is prevented from becoming excessively high, it is possible to prevent the chemical solution from being ejected to the outside through the liquid absorbing member 60 due to the internal pressure.
このように構成された揮散装置１０では、孔４７は、大径部４１の底壁部４５に形成されるので、揮散装置１０が転倒しても、中栓４０の大径部４１の外周面４１ａの下端となる位置よりも上方に位置する。この為、容器２０内の薬液が孔４７に到達しにくくなるので、薬液が容器２０外に漏れ出ることが防止される。 In the volatilizer 10 configured in this way, the hole 47 is formed in the bottom wall portion 45 of the large diameter portion 41, so that even if the volatilizer 10 falls, the outer peripheral surface of the large diameter portion 41 of the inner plug 40 It is located above the lower end of 41a. Therefore, it becomes difficult for the chemical solution in the container 20 to reach the hole 47, and the chemical solution is prevented from leaking out of the container 20.
さらに、揮散装置１０が転倒しても、囲い壁部５０により、容器２０内の薬液が孔４７に到達し難くなるので孔４７を通して容器２０から漏れ出ることが防止される。さらに、囲い壁部５０は、表面張力により、薬液が溝５５内に入り込むことを防止可能に形成されている。この為、溝５５の開口が下方を向く姿勢となり、薬液の液面が溝５５の開口よりも上方に位置することとなっても、容器２０内の薬液が外部に漏れ出ることが防止される。例えば、揮散装置１０は、転倒すると、クリップ９０が平面１に当接するまで回転する。この回転をしている際に、揮散装置１０は、溝５５の開口が下方に向く姿勢となる場合があるが、上述のように表面張力により、薬液が溝５５内に入り込むことを防止される。さらに、溝５５の開口の形状は、揮散装置１０が転倒する等して溝５５の開口が薬液に浸された場合であっても、揮散装置１０の姿勢が戻されると、すなわち、中栓４０の軸方向が上下方向に平行となる姿勢となると、溝５５の開口に薬液が残らないように形成されている。この為、容器２０内の圧力が高くなっても、溝５５の開口に付着した薬液が外部に噴出するということがない。 Further, even if the volatilizer 10 falls down, the surrounding wall portion 50 makes it difficult for the chemical solution in the container 20 to reach the hole 47, so that it is prevented from leaking from the container 20 through the hole 47. Further, the surrounding wall portion 50 is formed so as to be able to prevent the chemical solution from entering the groove 55 due to surface tension. Therefore, even if the opening of the groove 55 faces downward and the liquid level of the chemical solution is located above the opening of the groove 55, the chemical solution in the container 20 is prevented from leaking to the outside. .. For example, when the volatilizer 10 falls, the clip 90 rotates until the clip 90 comes into contact with the flat surface 1. During this rotation, the volatilizer 10 may be in a posture in which the opening of the groove 55 faces downward, but as described above, the surface tension prevents the chemical solution from entering the groove 55. .. Further, the shape of the opening of the groove 55 is such that even when the opening of the groove 55 is immersed in the chemical solution due to the volatilizer 10 falling over, the posture of the volatilizer 10 is returned, that is, the inner plug 40. When the axial direction of the groove 55 is parallel to the vertical direction, the chemical solution is formed so as not to remain in the opening of the groove 55. Therefore, even if the pressure inside the container 20 becomes high, the chemical solution adhering to the opening of the groove 55 does not eject to the outside.
さらに、小径部４２は、中栓４０が容器２０に取り付けられた状態で、その下端４２ｃが容器２０の軸方向の中間位置よりも下方に配置される長さを有する。この為、揮散装置１０が転倒して容器２０内の薬液が小径部４２の下端４２ｃを通って中栓４０内に侵入しても、この侵入した薬液が中栓４０の他端となる開口に到達するまでの経路を長くすることができるので、薬液が容器２０の外部に漏れ出ることを防止できる。 Further, the small diameter portion 42 has a length in which the lower end 42c of the inner plug 40 is arranged below the intermediate position in the axial direction of the container 20 in a state where the inner plug 40 is attached to the container 20. Therefore, even if the volatilizer 10 falls over and the chemical solution in the container 20 enters the inner plug 40 through the lower end 42c of the small diameter portion 42, the invading chemical solution enters the opening at the other end of the inner plug 40. Since the route to reach the container can be lengthened, it is possible to prevent the chemical solution from leaking to the outside of the container 20.
さらに、容器２０にクリップ９０が設けられ、孔４７が位置Ｘ１に配置されることにより、揮散装置１０が転倒したときに、揮散装置１０は、図１０に示すようにクリップ９０が載置面に接触する姿勢になりやすい。図１０に示す姿勢では、孔４７は、中栓４０の軸心Ｃ１よりも上方に配置される。薬液は、揮散装置１０の転倒時の液面が孔４７の下方であれば、孔４７を通して外部へ漏れ出ない。上述のように、揮散装置１０の転倒時の孔４７を、図１０に示されるように中栓４０の軸心Ｃ１より高い位置に配置できることにより、容器２０内の薬液の量を多くすることができる。すなわち、揮散装置１０の出荷時の薬液の量、言い換えると揮散装置１０が使用される前の薬液の量を、多くすることができる。 Further, the container 20 is provided with the clip 90, and the hole 47 is arranged at the position X1. Therefore, when the volatilizer 10 falls, the volatilizer 10 has the clip 90 on the mounting surface as shown in FIG. It is easy to be in a contacting posture. In the posture shown in FIG. 10, the hole 47 is arranged above the axis C1 of the inner plug 40. The chemical solution does not leak to the outside through the hole 47 if the liquid level when the volatilizer 10 is overturned is below the hole 47. As described above, the amount of the chemical solution in the container 20 can be increased by arranging the hole 47 when the volatilizer 10 falls over at a position higher than the axis C1 of the inner plug 40 as shown in FIG. it can. That is, the amount of the chemical solution at the time of shipment of the volatilizer 10 can be increased, in other words, the amount of the chemical solution before the volatilizer 10 is used.
さらに、容器２０の本体部２４の外周面２５が第１の曲面部２６を有することにより、揮散装置１０は第１の曲面部２６によって、図１０に示すようにクリップ９０が載置面に接触するまで回転可能となる。この為、揮散装置１０が転倒しても、孔４７は、図１０に示すように中栓４０の軸線Ｃ１よりも上方に配置される。さらに、容器２０が第１の基準線Ｌ１回りにいずれの方向に回転しても、孔４７は、軸線Ｃ１よりも上方に配置される。 Further, since the outer peripheral surface 25 of the main body portion 24 of the container 20 has the first curved surface portion 26, the volatile device 10 has the clip 90 in contact with the mounting surface by the first curved surface portion 26 as shown in FIG. It can rotate until it is turned on. Therefore, even if the volatilizer 10 falls, the hole 47 is arranged above the axis C1 of the inner plug 40 as shown in FIG. Further, no matter which direction the container 20 rotates around the first reference line L1, the hole 47 is arranged above the axis C1.
さらに、囲い壁部５０が目印となるので、中栓４０の容器２０への取り付け作業の作業性が向上する。 Further, since the enclosure wall portion 50 serves as a mark, the workability of the work of attaching the inner plug 40 to the container 20 is improved.
また、本実施形態のように、小径部４２が、その下端４２ｃが容器２０の底壁部４８に近い位置に配置される長さを有することにより、小径部４２の長さを長くすることができる。 Further, as in the present embodiment, the small diameter portion 42 has a length such that the lower end 42c thereof is arranged at a position close to the bottom wall portion 48 of the container 20, so that the length of the small diameter portion 42 can be increased. it can.
なお、本実施形態では、クリップ９０は、容器２０に着脱可能に構成されているが、これに限定されない。クリップ９０は、容器２０に一体に形成されてもよい。また、本実施形態では、容器２０の本体部２４の外周面２５は、その一部が円弧面となる曲面に形成されているが、これに限定されない。他の例では、外周面２５は、その断面が円に形成されてもよい。すなわち、本体部２４は、有底円筒状に形成されてもよい。この場合であっても、揮散装置１０は、転倒しても、外周面２５及びクリップ９０の重さにより、クリップ９０の挟持部９１が平面１に接触するまで回転する。 In the present embodiment, the clip 90 is configured to be removable from the container 20, but the clip 90 is not limited to this. The clip 90 may be integrally formed with the container 20. Further, in the present embodiment, the outer peripheral surface 25 of the main body 24 of the container 20 is formed on a curved surface in which a part thereof is an arc surface, but the present invention is not limited to this. In another example, the outer peripheral surface 25 may have a circular cross section. That is, the main body portion 24 may be formed in a bottomed cylindrical shape. Even in this case, even if the volatilizer 10 falls, the clip 90's sandwiching portion 91 rotates until it comes into contact with the flat surface 1 due to the weight of the outer peripheral surface 25 and the clip 90.
また、本実施形態では、リング部材８０は、第３の平面部８７及び第１の平面部２７の面接触により、首部２１回りに回転が防止された。しかしながら、リング部材８０の回転防止構造は、この面接触により達成されることに限定されない。他の構造により、リング部材８０の回転が防止されてもよい。 Further, in the present embodiment, the ring member 80 is prevented from rotating around the neck portion 21 by the surface contact between the third flat surface portion 87 and the first flat surface portion 27. However, the rotation prevention structure of the ring member 80 is not limited to that achieved by this surface contact. Other structures may prevent the ring member 80 from rotating.
また、本実施形態では、クリップ９０は、リング部材８０を介して、容器２０に取り付けられたが、これに限定されない。他の例では、クリップ９０は、他の部材を介さず、容器２０の着脱可能に形成されてもよい。または、クリップ９０は、容器２０に固定されており、容器２０と一体に形成されてもよい。 Further, in the present embodiment, the clip 90 is attached to the container 20 via the ring member 80, but is not limited thereto. In another example, the clip 90 may be formed to be removable from the container 20 without the intervention of other members. Alternatively, the clip 90 is fixed to the container 20 and may be formed integrally with the container 20.
また、本実施形態では、第１の曲面部２６は、クリップ９０の反対側に形成された曲面の一例であるが、断面が円弧となる曲面に限定されない。他の例では、断面が円弧となる曲面以外であっても、転倒した揮散装置１０を、図１０に示すように、クリップ９０が平面１に接触する姿勢となるように、揮散装置１０を回転させる曲面であればよい。 Further, in the present embodiment, the first curved surface portion 26 is an example of a curved surface formed on the opposite side of the clip 90, but is not limited to a curved surface having an arc cross section. In another example, the volatilizer 10 is rotated so that the clip 90 is in contact with the flat surface 1 as shown in FIG. 10 even if the cross section is not a curved surface having an arc. Any curved surface may be used.
なお、本実施形態では、揮散装置１０の外郭体５は、キャップ３０を有している。キャップ３０は、揮散装置１０の通常使用時では、容器２０に取り付けられる。そして、本実施形態では、キャップ３０の外周面は、断面略面円となる曲面に形成されているが、本体部２４の外周面２５の第１の曲面部２６の径よりも小さい。この為、外周面２５が最外郭の外周面となっている。すなわち、揮散装置１０が転倒しても、揮散装置１０は、外周面２５が平面１に接触し、第１の曲面部２６により転がる。他の例として、例えば、キャップ３０の外周面が外郭体５の最外郭の外周面となる場合、すなわち、揮散装置１０を軸方向に見たときに、キャップ３０の外周面が本体部２４の外周面２５よりも径方向外側に位置し、外郭体５の最外郭の外周面となり、揮散装置１０の転倒時にキャップ３０の外周面が平面１に接触する場合には、揮散装置１０を容器２０の軸方向に見たときに、最外郭となるキャップ３０の外周面の少なくともクリップ９０と反対側の部分を、曲面に形成することにより、本実施形態と同様の効果が得られる。
同様に、本実施形態では、リング部材８０も外郭体５の一部を構成している。リング部材８０の例えばリング部８２が外郭体５の外周面が外郭体５の最外郭となる外周面である場合は、最外郭となるリング部８２の外周面の少なくともクリップ９０と反対側の部分を、曲面に形成することにより、本実施形態と同様の効果が得られる。
なお、本実施形態では、外郭体５は、一例として、容器２０に加えて、キャップ３０を有している。しかしながら、これに限定されない。例えば、揮散装置１０がキャップ３０を有さず、外郭体５が容器２０のみから構成されてもよい。このように、外郭体５は、揮散装置によって、容器２０のみからなる構成、または、容器２０に加えてキャップ３０等他の部材を有する構成がある。
In the present embodiment, the outer shell 5 of the volatilizer 10 has a cap 30. The cap 30 is attached to the container 20 during normal use of the volatilizer 10. In the present embodiment, the outer peripheral surface of the cap 30 is formed into a curved surface having a substantially circular cross section, but is smaller than the diameter of the first curved surface portion 26 of the outer peripheral surface 25 of the main body portion 24. Therefore, the outer peripheral surface 25 is the outermost outer peripheral surface. That is, even if the volatilizer 10 falls, the outer peripheral surface 25 of the volatilizer 10 comes into contact with the flat surface 1 and rolls on the first curved surface portion 26. As another example, for example, when the outer peripheral surface of the cap 30 is the outermost outer surface of the outer shell 5, that is, when the volatilizer 10 is viewed in the axial direction, the outer peripheral surface of the cap 30 is the main body 24. If the outer peripheral surface of the cap 30 is in contact with the flat surface 1 when the volatilizer 10 is overturned, the volatilizer 10 is placed in the container 20. The same effect as that of the present embodiment can be obtained by forming at least a portion of the outer peripheral surface of the cap 30 which is the outermost outer shape on the opposite side of the clip 90 to a curved surface when viewed in the axial direction of the above.
Similarly, in the present embodiment, the ring member 80 also constitutes a part of the outer shell body 5. When, for example, the ring portion 82 of the ring member 80 has an outer peripheral surface whose outer peripheral surface of the outer shell 5 is the outermost outer surface of the outer shell 5, at least a portion of the outer peripheral surface of the outermost ring portion 82 opposite to the clip 90. By forming the surface on a curved surface, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
In this embodiment, the outer shell 5 has a cap 30 in addition to the container 20 as an example. However, it is not limited to this. For example, the volatilizer 10 may not have a cap 30 and the outer shell 5 may be composed of only the container 20. As described above, the outer shell 5 has a structure consisting of only the container 20 or a structure having another member such as a cap 30 in addition to the container 20 by the volatilization device.
なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願出願当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］
有底筒状の容器を少なくとも具備し、外郭を規定する外郭体と、
前記容器の開口の内側に配置される大径部、及び前記大径部に連続して前記大径部と同軸に形成され、前記大径部の外周面よりも小径な外周面を有し前記容器内に配置される小径部を具備し、筒状に形成された中栓と、
前記中栓内に配置される吸液部材と、
を具備し、
前記大径部の底壁部は、前記小径部よりも径方向外側に、軸方向に前記底壁部を貫通する孔が形成され、
前記底壁部の底面及び前記小径部の前記外周面に、前記孔を囲い、径方向に開口する囲い壁部が形成される
揮散装置。
［２］
前記小径部は、その先端が少なくとも前記容器の軸方向の中間位置よりも前記容器の底壁部側に配置される長さを有する
［１］の揮散装置。
［３］
前記外郭体に設けられ、前記外郭体の外周面よりも外側に突出するクリップを具備し、
前記孔は、前記クリップの幅方向の中心及び前記大径部の軸線を通り、前記大径部の軸線に平行な平面に配置される
［１］に記載の揮散装置。
［４］
前記外郭体を前記容器の軸方向に見たときに、前記外郭体の最外郭となる外周面の少なくとも前記クリップの反対側の部分は、曲面に形成される
［３］に記載の揮散装置。
［５］
前記曲面は、前記容器の軸線に直交する断面が円弧となる曲面に形成される
［４］に記載の揮散装置。
［６］
前記曲面は、前記外郭体の前記外周面の１８０度以上の範囲に形成される
［４］に記載の揮散装置。
The invention of the present application is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof. In addition, each embodiment may be carried out in combination as appropriate as possible, in which case the combined effect can be obtained. Further, the above-described embodiment includes inventions at various stages, and various inventions can be extracted by an appropriate combination in a plurality of disclosed constituent requirements. For example, even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, the problem described in the column of the problem to be solved by the invention can be solved, and the effect described in the column of effect of the invention can be solved. If is obtained, a configuration in which this configuration requirement is deleted can be extracted as an invention.
The following is a description equivalent to the invention described in the claims at the time of filing the application.
[1]
An outer shell that has at least a bottomed tubular container and defines the outer shell,
The large-diameter portion arranged inside the opening of the container, and the large-diameter portion that is continuously formed coaxially with the large-diameter portion and has an outer peripheral surface having a diameter smaller than the outer peripheral surface of the large-diameter portion. A cylindrical inner plug having a small diameter portion arranged inside the container,
The liquid absorbing member arranged in the inner plug and
Equipped with
The bottom wall portion of the large diameter portion is formed with a hole that penetrates the bottom wall portion in the axial direction on the outer side in the radial direction from the small diameter portion.
On the bottom surface of the bottom wall portion and the outer peripheral surface of the small diameter portion, an enclosure wall portion that surrounds the hole and opens in the radial direction is formed.
Volatilizer.
[2]
The small-diameter portion has a length such that its tip is arranged on the bottom wall portion side of the container at least from an intermediate position in the axial direction of the container.
The volatilizer of [1].
[3]
A clip provided on the outer shell and protruding outward from the outer peripheral surface of the outer shell is provided.
The hole is arranged in a plane parallel to the center of the clip in the width direction and the axis of the large diameter portion and parallel to the axis of the large diameter portion.
The volatilizer according to [1].
[4]
When the outer shell is viewed in the axial direction of the container, at least a portion of the outer peripheral surface that is the outermost outer shell of the outer shell, which is opposite to the clip, is formed on a curved surface.
The volatilizer according to [3].
[5]
The curved surface is formed into a curved surface whose cross section orthogonal to the axis of the container is an arc.
The volatilizer according to [4].
[6]
The curved surface is formed in a range of 180 degrees or more on the outer peripheral surface of the outer body.
The volatilizer according to [4].
５…外郭体、１０…揮散装置、２０…容器、２１…首部、２４…本体部、３０…キャップ、４０…中栓、４１…大径部、４２…小径部、４２ａ…外周面、４５…底壁部、４７…孔、５０…囲い壁部、６０…吸液部材、７０…中キャップ、８０…リング部材、９０…クリップ。 5 ... Outer body, 10 ... Volatilizer, 20 ... Container, 21 ... Neck, 24 ... Main body, 30 ... Cap, 40 ... Inner plug, 41 ... Large diameter, 42 ... Small diameter, 42a ... Outer surface, 45 ... Bottom wall, 47 ... hole, 50 ... enclosure wall, 60 ... liquid absorbing member, 70 ... middle cap, 80 ... ring member, 90 ... clip.
Claims (6)
前記容器の開口の内側に配置される大径部、及び前記大径部に連続して前記大径部と同軸に形成され、前記大径部の外周面よりも小径な外周面を有し前記容器内に配置される小径部を具備し、筒状に形成された中栓と、
前記中栓内に配置される吸液部材と、
を具備し、
前記大径部の底壁部は、前記小径部よりも径方向外側に、軸方向に前記底壁部を貫通する孔が形成され、
前記底壁部の底面及び前記小径部の前記外周面に、前記孔を囲い、径方向に開口する囲い壁部が形成され、
前記囲い壁部は、前記底壁部の前記底面及び前記小径部の前記外周面に形成され、前記中栓の軸方向に平行な板状の第１の壁部及び第２の壁部、並びに、前記小径部の前記外周面、前記第１の壁部、及び前記第２の壁部に形成され、前記中栓の軸方向に直交する板状の第３の壁部を備える、
揮散装置。 An outer shell that has at least a bottomed tubular container and defines the outer shell,
The large-diameter portion arranged inside the opening of the container, and the large-diameter portion that is continuously formed coaxially with the large-diameter portion and has an outer peripheral surface having a diameter smaller than the outer peripheral surface of the large-diameter portion. A cylindrical inner plug having a small diameter portion arranged inside the container,
The liquid absorbing member arranged in the inner plug and
Equipped with
The bottom wall portion of the large diameter portion is formed with a hole that penetrates the bottom wall portion in the axial direction on the outer side in the radial direction from the small diameter portion.
On the bottom surface of the bottom wall portion and the outer peripheral surface of the small diameter portion, an enclosure wall portion that surrounds the hole and opens in the radial direction is formed .
The surrounding wall portion is formed on the bottom surface of the bottom wall portion and the outer peripheral surface of the small diameter portion, and is a plate-shaped first wall portion and a second wall portion parallel to the axial direction of the inner plug, and A plate-shaped third wall portion formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion, the first wall portion, and the second wall portion and orthogonal to the axial direction of the inner plug is provided.
Volatilizer.
請求項１の揮散装置。 The volatilizer according to claim 1, wherein the small-diameter portion has a length such that its tip is arranged on the bottom wall portion side of the container at least from an intermediate position in the axial direction of the container.
前記孔は、前記クリップの幅方向の中心及び前記大径部の軸線を通り、前記大径部の軸
線に平行な平面に配置される
請求項１に記載の揮散装置。 A clip provided on the outer shell and protruding outward from the outer peripheral surface of the outer shell is provided.
The volatilizer according to claim 1, wherein the hole passes through the center in the width direction of the clip and the axis of the large diameter portion, and is arranged on a plane parallel to the axis of the large diameter portion.
請求項３に記載の揮散装置。 The volatilizer according to claim 3, wherein when the outer shell is viewed in the axial direction of the container, at least a portion of the outer peripheral surface which is the outermost outer shell of the outer shell and the opposite side of the clip is formed on a curved surface.
請求項４に記載の揮散装置。 The volatilizer according to claim 4, wherein the curved surface is formed on a curved surface having an arc in a cross section orthogonal to the axis of the container.
請求項４に記載の揮散装置。 The volatilizer according to claim 4, wherein the curved surface is formed in a range of 180 degrees or more on the outer peripheral surface of the outer body.
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