JP6221691B2

JP6221691B2 - Sensor cap

Info

Publication number: JP6221691B2
Application number: JP2013247746A
Authority: JP
Inventors: 裕子金野; 修司菅原
Original assignee: DKK TOA Corp
Current assignee: DKK TOA Corp
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2033-11-29
Also published as: JP2015105864A

Description

本発明は、水質検査装置などに設けられているｐＨセンサ、イオンセンサ、比較電極などのセンサを最適な状態で保管するためにセンサに取り付けられるセンサ用キャップに関する。 The present invention relates to a sensor cap that is attached to a sensor in order to store a sensor such as a pH sensor, an ion sensor, or a comparison electrode provided in a water quality inspection apparatus in an optimum state.

水質検査装置などに設けられているｐＨセンサ、イオンセンサ、比較電極などのセンサ（電気化学センサ）は、最適な状態で保管（エージングや長期保存）される必要がある。
例えば、センサを湿潤状態で保管する必要がある場合は、内部に保管液を充填したセンサ用キャップをセンサに取り付けてセンサを保管液に浸漬させている（例えば、特許文献１および２参照）。 Sensors (electrochemical sensors) such as pH sensors, ion sensors, and reference electrodes provided in a water quality inspection apparatus or the like need to be stored in an optimum state (aging or long-term storage).
For example, when it is necessary to store the sensor in a wet state, a sensor cap filled with a storage liquid is attached to the sensor and the sensor is immersed in the storage liquid (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特開２００８−２０３０７４号公報JP 2008-203074 A 実公平５−３６２１０号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-36210

このようなセンサ用キャップは、センサに対して容易に着脱できることが望まれている。特に、多項目の水質検査装置などのように、多くのセンサが設けられている場合、各センサの保管条件が異なることが多く、各センサにそれぞれセンサ用キャップを取り付ける必要があるため、センサ用キャップは、センサに対して容易に着脱できることが望まれている。 It is desired that such a sensor cap can be easily attached to and detached from the sensor. In particular, when many sensors are provided, such as a multi-item water quality inspection device, the storage conditions of each sensor are often different, and it is necessary to attach a sensor cap to each sensor. It is desired that the cap can be easily attached to and detached from the sensor.

そこで、本発明は、センサに対して容易に着脱することができるセンサ用キャップを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the cap for sensors which can be easily attached or detached with respect to a sensor.

上記目的を達成するため、本発明に係るセンサ用キャップは、先端側を被検体に接触させるセンサの先端側に着脱可能なセンサ用キャップにおいて、第一の側に開口部が形成され第二の側が閉鎖されていて前記開口部から内部に前記センサを挿入可能なキャップ本体と、該キャップ本体の外周面から突出し前記キャップ本体の前記第一の側から前記第二の側に向かって延在するリブと、を備え、前記キャップ本体の内周面には、前記センサの外周面の少なくとも一部と周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面が形成され、前記キャップ本体と前記リブとは、弾性体を材料として一体に形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a sensor cap according to the present invention is a sensor cap that can be attached to and detached from the distal end side of a sensor that contacts the subject with the distal end side, and an opening is formed on the first side. A cap body that is closed on the side and into which the sensor can be inserted, and projects from the outer peripheral surface of the cap body and extends from the first side to the second side of the cap body. A sensor abutting surface capable of abutting on at least a part of the outer circumferential surface of the sensor and the entire circumferential direction is formed on the inner circumferential surface of the cap body, and the cap body and the rib It is characterized by being integrally formed using an elastic body as a material.

本発明では、キャップ本体とリブとは、弾性体を材料として一体に形成されていることにより、リブの延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体の内側に向かって押し込むと、リブが屈曲してリブの第一の側（キャップ本体の開口部側）の端部が軸から離間する方向に移動し、このリブの移動に伴い開口部が開くことになる。そして、開口部が開くことにより、センサに対してセンサ用キャップを容易に着脱することができる。
また、キャップ本体の内周面には、センサの外周面の少なくとも一部と周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面が形成されていることにより、センサ用キャップがセンサに取り付けられた状態を確実に維持することができる。 In the present invention, since the cap body and the rib are integrally formed using an elastic body as a material, when the intermediate portion in the extending direction of the rib is picked and pushed toward the inside of the cap body, the rib is bent. The end of the first side of the rib (the opening side of the cap body) moves in a direction away from the shaft, and the opening is opened as the rib moves. Then, when the opening is opened, the sensor cap can be easily attached to and detached from the sensor.
In addition, the cap body for the sensor is attached to the sensor by forming a sensor contact surface on the inner peripheral surface of the cap body that can contact at least a part of the outer peripheral surface of the sensor over the entire circumferential direction. Can be reliably maintained.

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記リブは、前記キャップ本体の外周面からの突出寸法が、前記キャップ本体の前記第一の側から前記第二の側に向かって漸次小さくなるテーパ状に形成されていることが好ましい。
このような構成とすることにより、リブは、外周面からの突出寸法が開口部のある第一の側のほうが第二の側より大きくなり、リブの延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体の内側に向かって押し込むと、リブが屈曲してリブの第一の側の端部がキャップ本体の軸から離間する方向に確実に移動するため、開口部を確実に広げることができる。 Further, in the sensor cap according to the present invention, the rib has a tapered shape in which a protruding dimension from the outer peripheral surface of the cap body gradually decreases from the first side to the second side of the cap body. It is preferable to be formed.
By adopting such a configuration, the rib has a protruding dimension from the outer peripheral surface that is larger on the first side where the opening is located than on the second side. As the rib is bent and the end of the first side of the rib moves in a direction away from the axis of the cap body, the opening can be reliably expanded.

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記キャップ本体の内周面は、前記第一の側に面するキャップ側段差面を有し、該キャップ側段差面は、前記センサの外周面に設けられた、該センサの先端側に面するセンサ側段差面と当接するように構成され、前記センサ当接面は、前記キャップ側段差面と、該キャップ側段差面と前記第一の側において隣接する面と、を含む構成としてもよい。
このような構成とすることにより、センサに対するセンサ用キャップの位置決めを容易に行うことができる。 In the sensor cap according to the present invention, the inner peripheral surface of the cap body has a cap-side step surface facing the first side, and the cap-side step surface is provided on the outer peripheral surface of the sensor. The sensor-side step surface is adjacent to the cap-side step surface and the cap-side step surface on the first side. It is good also as a structure containing the surface to do.
With this configuration, the sensor cap can be easily positioned with respect to the sensor.

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記キャップ本体の前記第一の側の端部には、外周面から突出するとともに前記リブと連結したフランジが一体に設けられていることが好ましい。
このような構成とすることにより、センサ用キャップの第一の側（開口部側）の強度を高めることができる。 In the sensor cap according to the present invention, it is preferable that a flange that protrudes from the outer peripheral surface and is connected to the rib is integrally provided at the end portion on the first side of the cap body.
By setting it as such a structure, the intensity | strength of the 1st side (opening part side) of the cap for sensors can be raised.

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記キャップ本体が前記フランジを介して複数連結されている構成としてもよい。
このように構成されていることにより、複数のキャップ本体がフランジを介して一体化しているため、複数のセンサに対してキャップ本体の着脱を一度に行うことができる。また、複数のセンサにそれぞれセンサ用キャップを取り付ける場合と比べて、センサ用キャップの管理を容易に行うことができる。 In the sensor cap according to the present invention, a plurality of cap bodies may be connected via the flange.
By being configured in this manner, the plurality of cap bodies are integrated via the flanges, so that the cap bodies can be attached to and detached from the plurality of sensors at once. In addition, the sensor cap can be managed more easily than when the sensor cap is attached to each of the plurality of sensors.

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記キャップ本体の内部には、前記センサを囲繞可能なセンサ保護部材が設けられている構成としてもよい。
このように構成されていることにより、キャップ本体が摘ままれたときに押し込まれすぎてセンサに力が加わることを防止できるため、センサを保護することができる。 In the sensor cap according to the present invention, a sensor protection member capable of surrounding the sensor may be provided inside the cap body.
By being configured in this way, the sensor can be protected because it can be prevented that the cap body is pushed too much and force is applied to the sensor when the cap body is held.

本発明によれば、キャップ本体とリブとは、弾性体を材料として一体に形成されていることにより、リブの延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体の内側に向かって押し込むと、リブが屈曲してリブの第一の側（キャップ本体の開口部側）の端部が軸から離間する方向に移動し、このリブの移動に伴い開口部が開くことになる。そして、開口部が開くことにより、センサに対してセンサ用キャップを容易に着脱することができる。
また、キャップ本体の内周面には、センサの外周面の少なくとも一部と周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面が形成されていることにより、センサ用キャップがセンサに取り付けられた状態を確実に維持することができる。 According to the present invention, the cap main body and the rib are integrally formed using an elastic body as a material, so that when the intermediate portion in the extending direction of the rib is picked and pushed toward the inside of the cap main body, the rib is The end of the first side of the rib (the opening side of the cap body) is bent and moves away from the shaft, and the opening is opened as the rib moves. Then, when the opening is opened, the sensor cap can be easily attached to and detached from the sensor.
In addition, the cap body for the sensor is attached to the sensor by forming a sensor contact surface on the inner peripheral surface of the cap body that can contact at least a part of the outer peripheral surface of the sensor over the entire circumferential direction. Can be reliably maintained.

本発明の第１実施形態による水質検査装置の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of the water quality inspection device by a 1st embodiment of the present invention. センサユニットとセンサ用キャップを説明する斜視図である。It is a perspective view explaining a sensor unit and a cap for sensors. （ａ）はセンサ用キャップを基端側から見た斜視図、（ｂ）はセンサ用キャップを先端側から見た斜視図、（ｃ）はセンサ用キャップを基端側から見た平面図、（ｄ）はセンサ用キャップを側方から見た側面図、（ｅ）はセンサ用キャップを先端側から見た平面図である。(A) is the perspective view which looked at the cap for sensors from the base end side, (b) is the perspective view which looked at the cap for sensors from the front end side, (c) is the top view which looked at the cap for sensors from the base end side, (D) is the side view which looked at the cap for sensors from the side, (e) is the top view which looked at the cap for sensors from the front end side. （ａ）は図３（ｃ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はセンサとセンサに取り付けられたセンサ用キャップを説明する断面図である。(A) is the sectional view on the AA line of FIG.3 (c), (b) is sectional drawing explaining the cap for sensors attached to the sensor and a sensor. 本発明の第２実施形態におけるセンサユニットとセンサ用キャップを説明する図である。It is a figure explaining the sensor unit and the cap for sensors in 2nd Embodiment of this invention. （ａ）はセンサ用キャップを基端側から見た斜視図、（ｂ）はセンサ用キャップを先端側から見た斜視図、（ｃ）はセンサ用キャップを側方から見た側面図、（ｄ）はセンサ用キャップを他の側方から見た側面図、（ｅ）はセンサ用キャップを基端側から見た平面図、（ｆ）はセンサ用キャップを先端側から見た平面図である。(A) is the perspective view which looked at the cap for sensors from the base end side, (b) is the perspective view which looked at the cap for sensors from the front end side, (c) is the side view which looked at the cap for sensors from the side, d) is a side view of the sensor cap as viewed from the other side, (e) is a plan view of the sensor cap as viewed from the proximal end side, and (f) is a plan view of the sensor cap as viewed from the distal end side. is there. （ａ）は図６（ｅ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）はセンサとセンサに取り付けられたセンサ用キャップを説明する断面図である。(A) is the BB sectional view taken on the line of FIG.6 (e), (b) is sectional drawing explaining the cap for sensors attached to the sensor. 本発明の第１実施形態のセンサ用キャップの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the cap for sensors of 1st Embodiment of this invention.

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態によるセンサ用キャップについて、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態によるセンサ用キャップ１Ａは、例えば、水質検査装置１１のｐＨセンサ、イオンセンサ、比較電極などのセンサ１２に着脱可能で、センサ１２の保管（エージングや長期保存）の際に、例えば内部に保管液などを充填した状態でセンサ１２に取り付けられるように構成されている。
水質検査装置１１は、装置本体１３Ａと、複数のセンサ１２，１２…を支持する支持板１４が設けられたセンサユニット１３Ｂと、被検液が収容される測定容器１５と、を備えている。
複数のセンサ１２，１２…は、測定容器１５に収容された被検液に浸漬されて、被検液の水質検査を行うように構成されている。センサユニット１３Ｂは、ヒンジ（不図示）を介して装置本体１３Ａ（図１参照）に接続されている。 (First embodiment)
Hereinafter, a sensor cap according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
As shown in FIG. 1, the sensor cap 1 A according to the present embodiment is detachable from, for example, a sensor 12 such as a pH sensor, an ion sensor, or a reference electrode of the water quality inspection device 11, and stores the sensor 12 (aging or long-term storage). ), For example, it is configured to be attached to the sensor 12 in a state in which a storage liquid or the like is filled therein.
The water quality inspection apparatus 11 includes an apparatus main body 13A, a sensor unit 13B provided with a support plate 14 that supports a plurality of sensors 12, 12,..., And a measurement container 15 that stores a test liquid.
The plurality of sensors 12, 12... Are configured to be immersed in a test liquid stored in the measurement container 15 and to perform a water quality test on the test liquid. The sensor unit 13B is connected to the apparatus main body 13A (see FIG. 1) via a hinge (not shown).

図２に示すように、センサ１２，１２…は、支持板１４の支持面１４ａから突出するように設けられていて、先端部１２ａ側が被検液（被検体）に浸漬されるセンサ本体１２１と、センサ本体１２１を支持板１４に固定して支持するためのセンサ支持部１２２と、を有している。
なお、センサ支持部１２２には、センサユニット１３Ｂ（支持板１４）に形成された孔部１３ａ（図４（ｂ）参照）に挿入されて支持板１４と係合する係合部１２７（図４（ｂ）参照）が連結されていて、この係合部１２７がセンサユニット１３Ｂと係合することで、センサ１２がセンサユニット１３Ｂに固定されるように構成されている。センサユニット１３Ｂと係合部１２７との係合の形態としては、例えば、係合部１２７、およびセンサユニット１３Ｂそれぞれにつば部が形成されていて、孔部１３ａに挿入された係合部１２７を１／４回転させると互いのつば部が係合して固定される形態や、係合部１２７の外周面および孔部１３ａの内周面に互いに螺合可能なネジ山が形成されていて、係合部１２７がセンサユニット１３Ｂと螺合して固定される形態が挙げられる。 As shown in FIG. 2, the sensors 12, 12... Are provided so as to protrude from the support surface 14 a of the support plate 14, and the sensor main body 121 in which the distal end portion 12 a side is immersed in a test liquid (subject). And a sensor support part 122 for fixing and supporting the sensor main body 121 to the support plate 14.
The sensor support 122 is inserted into a hole 13a (see FIG. 4B) formed in the sensor unit 13B (support plate 14) and engaged with the support plate 14 (FIG. 4). (See (b)) is connected, and the engaging portion 127 is engaged with the sensor unit 13B, so that the sensor 12 is fixed to the sensor unit 13B. As a form of engagement between the sensor unit 13B and the engagement portion 127, for example, a flange portion is formed on each of the engagement portion 127 and the sensor unit 13B, and the engagement portion 127 inserted into the hole portion 13a is used. Forms in which the collar portions are engaged and fixed when they are rotated by 1/4, and the outer peripheral surface of the engaging portion 127 and the inner peripheral surface of the hole portion 13a are formed with threads that can be screwed together, There is a form in which the engaging portion 127 is fixed by screwing with the sensor unit 13B.

本実施形態のセンサ用キャップ１Ａは、複数のセンサ１２，１２…のうち、１つのセンサ１２Ａに着脱可能に構成されている。
このセンサ用キャップ１Ａが着脱可能なセンサ１２Ａのセンサ本体１２１は、ガラスセンサ１２３と、ガラスセンサ１２３を保護するための略円筒状の保護筒１２４とを備えている。ガラスセンサ１２３および保護筒１２４は、いずれもセンサ支持部１２２に突設されていて保護筒１２４の先端はガラスセンサ１２３の先端よりも突出方向に長く延びている。また、保護筒１２４には、軸を中心に四方にスリット１２５が形成されている。 The sensor cap 1A of the present embodiment is configured to be detachable from one sensor 12A among the plurality of sensors 12, 12,.
The sensor body 121 of the sensor 12 A to which the sensor cap 1 A can be attached and detached includes a glass sensor 123 and a substantially cylindrical protective cylinder 124 for protecting the glass sensor 123. Both the glass sensor 123 and the protective cylinder 124 are provided so as to protrude from the sensor support portion 122, and the front end of the protective cylinder 124 extends longer than the front end of the glass sensor 123 in the protruding direction. Further, the protective cylinder 124 is formed with slits 125 in four directions around the axis.

センサ１２Ａのセンサ支持部１２２は、軸方向（突出方向）から見た外形がセンサ本体１２１の保護筒１２４の外形よりも大きい略直方体状に形成されている。センサ支持部１２２は、センサ本体１２１と支持面１４ａとの間に介在するようにして支持板１４に固定されている。
なお、センサ本体１２１の中心軸１２１ａと、センサ支持部１２２の中心軸１２２ａとは、略一致し、これらの中心軸１２１ａ，１２２ｂは支持面１４ａに直交する方向に延在している。
ここで、センサ１２Ａの説明において、センサ１２Ａの軸方向における支持面１４ａ側を基端側とし、突出側（先端部１２ａ側）を先端側とする。 The sensor support part 122 of the sensor 12 A is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape whose outer shape viewed from the axial direction (projection direction) is larger than the outer shape of the protective cylinder 124 of the sensor main body 121. The sensor support portion 122 is fixed to the support plate 14 so as to be interposed between the sensor main body 121 and the support surface 14a.
The central axis 121a of the sensor main body 121 and the central axis 122a of the sensor support portion 122 substantially coincide with each other, and the central axes 121a and 122b extend in a direction orthogonal to the support surface 14a.
Here, in the description of the sensor 12A, the support surface 14a side in the axial direction of the sensor 12A is the base end side, and the protruding side (the front end 12a side) is the front end side.

また、本実施形態では、センサ支持部１２２は、先端側から見た外形が、センサ本体１２１（保護筒１２４）の外形よりも大きい略直方体状に形成されている。そして、センサ支持部１２２の外周面には、先端側に面するセンサ側段差面１２ｃが設けられている。
本実施形態では、センサ側段差面１２ｃは、軸方向から見た外形がセンサ支持部１２２の外形と同じ略四角形状とされ、内側にセンサ本体１２１の外形と同じ略円形状の孔部が形成された環状とされている。 Moreover, in this embodiment, the sensor support part 122 is formed in the substantially rectangular parallelepiped shape whose external shape seen from the front end side is larger than the external shape of the sensor main body 121 (protection cylinder 124). A sensor-side step surface 12c facing the tip side is provided on the outer peripheral surface of the sensor support portion 122.
In the present embodiment, the sensor-side stepped surface 12 c has a substantially rectangular shape whose outer shape viewed from the axial direction is the same as the outer shape of the sensor support portion 122, and a substantially circular hole that is the same as the outer shape of the sensor body 121 is formed inside. It is said to be an annular shape.

図３および図４に示すように、センサ用キャップ１Ａは、有底筒状に形成されていて開口部２１からセンサ１２Ａ（図４参照）が挿入されるキャップ本体２と、キャップ本体２の外周面２ａに設けられた複数のリブ３，３…と、キャップ本体２の開口部２１側（第一の側）の端部２ｂに設けられリブ３と連結されたフランジ４と、を有している。これらのキャップ本体２、リブ３，３…およびフランジ４は、ゴムなどの弾性体で一体に形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the sensor cap 1 A is formed in a bottomed cylindrical shape, and the cap body 2 into which the sensor 12 A (see FIG. 4) is inserted from the opening 21, and the outer periphery of the cap body 2. A plurality of ribs 3, 3... Provided on the surface 2a, and a flange 4 provided on the end 2b on the opening 21 side (first side) of the cap body 2 and connected to the rib 3. Yes. The cap body 2, the ribs 3, 3... And the flange 4 are integrally formed of an elastic body such as rubber.

キャップ本体２は、センサ１２Ａに取り付けられた状態において、図４（ｂ）に示すように、支持面１４ａ側に開口部２１が位置し、センサ１２Ａの突出側の先端部１２ａと対向する底部２２と、センサ１２Ａの外周面１２ｂと対向する筒状部２３とを備えている。これらの底部２２と筒状部２３とは、一体に形成されている。
ここで、センサ用キャップ１Ａの説明において、筒状部２３の軸方向における開口している側を基端側（第一の側）とし、底部２２が設けられている側を先端側（第二の側）とする。
なお、本実施形態では、センサ１２Ａが保管されるときは、支持面１４ａが下方を向き、センサ１２が支持面１４ａから下方に突出する向きに配置される。このため、センサ用キャップ１Ａは、基端側が上側となり、先端側が下側となる向きに配置される。 In the state where the cap body 2 is attached to the sensor 12A, as shown in FIG. 4B, the opening portion 21 is located on the support surface 14a side, and the bottom portion 22 is opposed to the distal end portion 12a on the protruding side of the sensor 12A. And a cylindrical portion 23 facing the outer peripheral surface 12b of the sensor 12A. The bottom portion 22 and the cylindrical portion 23 are integrally formed.
Here, in the description of the sensor cap 1 A, the opening side in the axial direction of the cylindrical portion 23 is the base end side (first side), and the side where the bottom portion 22 is provided is the front end side (second side). Side).
In the present embodiment, when the sensor 12A is stored, the support surface 14a faces downward and the sensor 12 is arranged in a direction protruding downward from the support surface 14a. Therefore, the sensor cap 1A is arranged in such a direction that the base end side is the upper side and the front end side is the lower side.

図４に示すように、本実施形態では、筒状部２３の内周面２３ａには、軸方向の中間部に周方向全体にわたって内側に突出する突出部２４が形成されている。この突出部２４は、キャップ本体２の基端側に面するキャップ側段差面２４ａを有している。
そして、筒状部２３は、突出部２４よりも先端側がセンサ本体１２１よりもやや大きい径の円筒状に形成され、基端側がセンサ支持部１２２と嵌合可能な角筒状に形成されている。ここで、筒状部２３の円筒状の部分を円筒部分２５とし、角筒状の部分を角筒部分２６として以下説明する。 As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the inner peripheral surface 23 a of the cylindrical portion 23 is formed with a protruding portion 24 that protrudes inward over the entire circumferential direction in the intermediate portion in the axial direction. The protruding portion 24 has a cap-side step surface 24 a that faces the proximal end side of the cap body 2.
The cylindrical portion 23 is formed in a cylindrical shape having a diameter slightly larger than the sensor main body 121 on the distal end side relative to the protruding portion 24, and is formed in a rectangular tubular shape in which the proximal end side can be fitted to the sensor support portion 122. . Here, the cylindrical portion of the cylindrical portion 23 will be described as a cylindrical portion 25, and the rectangular tube portion will be described as a rectangular tube portion 26.

そして、センサ用キャップ１Ａがセンサ１２Ａに取り付けられると、キャップ本体２の突出部２４のキャップ側段差面２４ａが、センサ側段差面１２ｃと周方向全体にわたって当接するとともに、キャップ側段差面２４ａと隣接する角筒部分２６の内周面２６ａが、センサ支持部１２２の外周面１２２ｂと周方向全体にわたって当接するように構成されている。
このように、本実施形態では、キャップ本体２のキャップ側段差面２４ａ、およびキャップ側段差面２４ａと隣接する角筒部分２６の内周面２６ａの２つの面２４ａ，２６ａが、センサ１２Ａの外周面１２ｂと周方向全体にわたって当接するセンサ当接面２７を構成している。
なお、円筒部分２５の内周面２５ａは、センサ本体１２１の外周面１２１ｂ（保護筒１２４の外周面）と離間している。 When the sensor cap 1A is attached to the sensor 12A, the cap-side step surface 24a of the protrusion 24 of the cap body 2 contacts the sensor-side step surface 12c over the entire circumferential direction and is adjacent to the cap-side step surface 24a. The inner peripheral surface 26 a of the rectangular tube portion 26 that is to be in contact with the outer peripheral surface 122 b of the sensor support portion 122 over the entire circumferential direction.
Thus, in this embodiment, the two surfaces 24a and 26a of the cap side step surface 24a of the cap body 2 and the inner peripheral surface 26a of the rectangular tube portion 26 adjacent to the cap side step surface 24a are the outer periphery of the sensor 12A. A sensor contact surface 27 that contacts the surface 12b over the entire circumferential direction is formed.
The inner peripheral surface 25a of the cylindrical portion 25 is separated from the outer peripheral surface 121b of the sensor main body 121 (the outer peripheral surface of the protective cylinder 124).

図３に戻り、リブ３は、筒状部２３の軸方向の略全体にわたって延在する突条で、筒状部２３の外周面２３ｂからの突出寸法が、基端側から先端側に向かって漸次小さくなるテーパ状に形成されている。本実施形態では、リブ３は、筒状部２３の外周面２３ｂに周方向に略９０°ずつ間隔をあけて４つ設けられていて、基端側が角筒部分２６の周方向に隣り合う角部の略中央部と連結されている。 Returning to FIG. 3, the rib 3 is a ridge extending over substantially the entire axial direction of the tubular portion 23, and the projecting dimension from the outer peripheral surface 23 b of the tubular portion 23 is from the proximal end side toward the distal end side. It is formed in a tapered shape that gradually decreases. In the present embodiment, four ribs 3 are provided on the outer peripheral surface 23 b of the cylindrical portion 23 at intervals of approximately 90 ° in the circumferential direction, and the base end side is an angle adjacent to the circumferential direction of the rectangular tube portion 26. It is connected to the substantially central part of the part.

フランジ４は、キャップ本体２の基端側の端部２ｂから周方向全体において外方に突出する板状の部材で、軸方向から見て略四角形の環状に形成されている。フランジ４は、センサ用キャップ１Ａがセンサ１２Ａに取り付けられると、基端側の面が支持面１４ａと当接するように構成されている。 The flange 4 is a plate-like member that protrudes outward in the entire circumferential direction from the end portion 2b on the base end side of the cap body 2, and is formed in a substantially quadrangular ring shape when viewed from the axial direction. The flange 4 is configured such that, when the sensor cap 1A is attached to the sensor 12A, the base end surface comes into contact with the support surface 14a.

次に、上述した第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａの作用・効果について図面を用いて説明する。
第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａは、キャップ本体２とリブ３とが、弾性体を材料として一体に形成されていることにより、リブ３の延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体２の内側に向かって押し込むと、リブ３が屈曲してリブ３の基端側の端部３ａが軸から離間する方向に移動し、このリブ３の移動に伴い開口部２１が開くことになる。そして、開口部２１が開くことにより、センサ１２Ａに対してセンサ用キャップ１Ａを容易に着脱することができる。 Next, operations and effects of the above-described sensor cap 1A according to the first embodiment will be described with reference to the drawings.
In the sensor cap 1A according to the first embodiment, the cap body 2 and the rib 3 are integrally formed using an elastic body as a material, so that the intermediate portion in the extending direction of the rib 3 is picked and the cap body 2 When pushed inward, the rib 3 is bent and the end 3a on the proximal end side of the rib 3 moves in a direction away from the shaft, and the opening 21 is opened as the rib 3 moves. When the opening 21 is opened, the sensor cap 1A can be easily attached to and detached from the sensor 12A.

特に、リブ３は、テーパ状に形成されていて、キャップ本体２の外周面２ａからの突出寸法が、基端側のほうが先端側より大きくなることにより、リブ３の延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体２の内側に向かって押し込むと、リブ３が屈曲してリブ３の基端側の端部３ａがキャップ本体２の軸から離間する方向に確実に移動するため、開口部２１を確実に広げることができる。 In particular, the rib 3 is formed in a tapered shape, and the projecting dimension from the outer peripheral surface 2a of the cap body 2 is larger on the proximal end side than on the distal end side, so that an intermediate portion in the extending direction of the rib 3 is formed. When it is picked and pushed toward the inside of the cap body 2, the rib 3 is bent and the end portion 3 a on the proximal end side of the rib 3 moves reliably in a direction away from the axis of the cap body 2. Can be spread reliably.

また、キャップ本体２は、弾性体を材料として形成されているとともに、キャップ本体２の角筒部分２６の内周面２６ａが、センサ支持部１２２の外周面１２２ｂと周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面２７の一部とされていることにより、センサ用キャップ１Ａがセンサ１２Ａに取り付けられた状態を確実に維持することができる。
また、本実施形態では、センサ当接面２７が突出部２４のキャップ側段差面２４ａを含み、このキャップ側段差面２４ａがセンサ側段差面１２ｃと当接可能とされていることにより、センサ１２Ａに対するセンサ用キャップ１Ａの位置決めを容易に行うことができる。
また、キャップ側段差面２４ａがセンサ側段差面１２ｃと当接可能とされていることにより、より確実にシールできるため、キャップ本体２Ａに充填された保管液がキャップ本体２Ａから漏れることを防止することができる。
また、センサ１２Ａに対するセンサ用キャップ１Ａのシール性は、キャップ本体２の角筒部分２６の内周面２６ａとセンサ支持部１２２の外周面１２２ｂとの位置関係、センサ当接面２７の面積、角筒部分２６を構成する弾性体の弾性力等により、適宜調整することができる。 The cap body 2 is formed of an elastic body, and the inner peripheral surface 26a of the rectangular tube portion 26 of the cap body 2 can contact the outer peripheral surface 122b of the sensor support portion 122 over the entire circumferential direction. By being a part of the sensor contact surface 27, the state in which the sensor cap 1A is attached to the sensor 12A can be reliably maintained.
In the present embodiment, the sensor contact surface 27 includes the cap-side step surface 24a of the projecting portion 24, and the cap-side step surface 24a can contact the sensor-side step surface 12c. The positioning of the sensor cap 1A with respect to can be easily performed.
Further, since the cap-side stepped surface 24a can be brought into contact with the sensor-side stepped surface 12c, the cap-side stepped surface 24a can be sealed more reliably, so that the storage liquid filled in the cap body 2A is prevented from leaking from the cap body 2A. be able to.
Further, the sealing performance of the sensor cap 1A with respect to the sensor 12A is such that the positional relationship between the inner peripheral surface 26a of the square tube portion 26 of the cap body 2 and the outer peripheral surface 122b of the sensor support portion 122, the area of the sensor contact surface 27, and the corner It can be appropriately adjusted by the elastic force of the elastic body constituting the cylindrical portion 26 or the like.

また、キャップ本体２の基端側の端部２ｂには、キャップ本体２の外周面２ａから突出するとともに支持面１４ａと当接可能なフランジ４が一体に設けられていることにより、キャップ本体２の強度を高めることができるとともに、支持面１４ａとフランジ４とを当接させることで、センサ１２Ａに対するセンサ用キャップ１Ａの位置決めを容易に行うことができる。 In addition, a flange 4 that protrudes from the outer peripheral surface 2a of the cap body 2 and that can come into contact with the support surface 14a is integrally provided at the proximal end 2b of the cap body 2, so that the cap body 2 In addition, the sensor cap 1A can be easily positioned with respect to the sensor 12A by bringing the support surface 14a and the flange 4 into contact with each other.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
図５に示すように、第２実施形態によるセンサ用キャップ１Ｂは、それぞれセンサ１２を１つずつ挿入可能な３つのキャップ本体２，２，２が隣接しており、これらの３つのキャップ本体２，２，２がフランジ４Ｂ（４）を介して連結されている。
図６に示すように、３つのキャップ本体２，２，２を第１〜第３キャップ本体２Ａ〜２Ｃとすると、第３キャップ本体２Ｃの周りに、第１キャップ本体２Ａと第２キャップ本体２Ｂとが第３キャップ本体２Ｃの軸を中心として略９０°間隔をあけるようにして配置されている。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described with reference to the accompanying drawings. However, the same or similar members and parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. Will be described.
As shown in FIG. 5, the sensor cap 1 B according to the second embodiment is adjacent to three cap bodies 2, 2, and 2 into which one sensor 12 can be inserted, and these three cap bodies 2. , 2 and 2 are connected via a flange 4B (4).
As shown in FIG. 6, when the three cap bodies 2, 2 and 2 are first to third cap bodies 2A to 2C, the first cap body 2A and the second cap body 2B are disposed around the third cap body 2C. Are arranged so as to have an interval of approximately 90 ° about the axis of the third cap body 2C.

図５および図６に示すように、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂは、第１実施形態のキャップ本体２と同様に、外周面２ａに周方向に間隔をあけて４つのリブ３が設けられていて、これらのリブ３のうち、第３キャップ本体２Ｃと対向するリブ３Ａは、第３キャップ本体２Ｃとも連結されている。
なお、本実施形態では、第３キャップ本体２Ｃの外周面２ａには、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと連結されたリブ３Ａ以外のリブ３は設けられていない。また、リブ３Ａ以外のリブ３は、第１実施形態のリブ３と同様にテーパ状に形成されているが、リブ３Ａは、テーパ状に形成されておらず、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂからの突出寸法は延在方向全体にわたって略同じ寸法に形成され、延在方向全体にわたって第３キャップ本体２Ｃと当接するように連結されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the first cap main body 2A and the second cap main body 2B have four ribs 3 spaced in the circumferential direction on the outer peripheral surface 2a, like the cap main body 2 of the first embodiment. Among these ribs 3, the rib 3 A facing the third cap body 2 C is also connected to the third cap body 2 C.
In the present embodiment, no rib 3 other than the rib 3A connected to the first cap body 2A and the second cap body 2B is provided on the outer peripheral surface 2a of the third cap body 2C. Further, the ribs 3 other than the ribs 3A are formed in a tapered shape like the ribs 3 in the first embodiment, but the rib 3A is not formed in a tapered shape, and the first cap body 2A and the second cap 3A are not formed. The projecting dimension from the cap body 2B is formed to be substantially the same dimension in the entire extending direction, and is connected so as to contact the third cap body 2C over the entire extending direction.

また、フランジ４Ｂは、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂの外周面２ａの基端側の端部２ｂから周方向全体にわたってそれぞれ突出し、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂを連結するように設けられている。また、フランジ４Ｂのうち第３キャップ本体２Ｃと対向する部分は、第３キャップ本体２Ｃと連結されている。なお、本実施形態では、第３キャップ本体２Ｃには、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと対向する側以外にはフランジ４Ｂが設けられていない。
このように、第３キャップ本体２Ｃは、リブ３Ａおよびフランジ４Ｂを介して第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと連結されている。 The flange 4B protrudes from the proximal end 2b of the outer peripheral surface 2a of the first cap body 2A and the second cap body 2B over the entire circumferential direction, and connects the first cap body 2A and the second cap body 2B. It is provided to do. Further, the portion of the flange 4B that faces the third cap body 2C is connected to the third cap body 2C. In the present embodiment, the third cap body 2C is not provided with the flange 4B except for the side facing the first cap body 2A and the second cap body 2B.
As described above, the third cap body 2C is connected to the first cap body 2A and the second cap body 2B via the rib 3A and the flange 4B.

また、第２実施形態では、複数のセンサ１２，１２…のうち第１キャップ本体２Ａに挿入される第１センサ１２Ａは、第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａに挿入されるセンサ１２Ａと略同じ外形に形成されていて、第１キャップ本体２Ａは、キャップ本体２Ｃと連結されるリブ３Ａ以外は、第１実施形態によるキャップ本体２と同様に形成されている。 In the second embodiment, the first sensor 12A inserted into the first cap body 2A among the plurality of sensors 12, 12,... Is substantially the same as the sensor 12A inserted into the sensor cap 1A according to the first embodiment. The outer shape of the first cap body 2A is the same as that of the cap body 2 according to the first embodiment except for the rib 3A connected to the cap body 2C.

また図７（ｂ）に示すように、複数のセンサ１２，１２…のうちの第２キャップ本体２Ｂに挿入される第２センサ１２Ｂは、センサ本体１２１Ｂ（１２１）の外形が略円柱状に形成され、センサ支持部１２２Ｂ（１２２）の外形がセンサ本体１２１Ｂの外径よりも大きい略直方体状に形成されていて、センサ支持部１２２Ｂがセンサ本体１２１Ｂと支持面１４ａとの間に介在するようにして支持面１４ａに固定されている。センサ本体１２１Ｂとセンサ支持部１２２Ｂとは、略同軸に配置され、これらの軸は支持面１４ａに直交する方向に延在している。 7B, the second sensor 12B inserted into the second cap body 2B among the plurality of sensors 12, 12,... Has a substantially cylindrical outer shape of the sensor body 121B (121). The outer shape of the sensor support part 122B (122) is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape larger than the outer diameter of the sensor body 121B, and the sensor support part 122B is interposed between the sensor body 121B and the support surface 14a. And fixed to the support surface 14a. The sensor main body 121B and the sensor support portion 122B are arranged substantially coaxially, and these axes extend in a direction orthogonal to the support surface 14a.

また、図５および図７（ｂ）に示すように、本実施形態では、第２センサ１２Ｂのセンサ支持部１２２Ｂは、先端側から見た外形がセンサ本体１２１Ｂの外形よりも大きい略直方体状に形成されている。そして、センサ支持部１２２Ｂの外周面には、先端側に面するセンサ側段差面１２ｃが設けられている。
本実施形態では、センサ側段差面１２ｃは、軸方向から見た外形がセンサ支持部１２２Ｂの外形と同じ略四角形状とされ、内側にセンサ本体１２１Ｂの外形と同じ略円形状の孔部が形成された環状とされている。 As shown in FIGS. 5 and 7B, in the present embodiment, the sensor support portion 122B of the second sensor 12B has a substantially rectangular parallelepiped shape whose outer shape viewed from the front end side is larger than the outer shape of the sensor main body 121B. Is formed. And the sensor side level | step difference surface 12c facing the front end side is provided in the outer peripheral surface of the sensor support part 122B.
In the present embodiment, the sensor-side stepped surface 12c has a substantially rectangular shape whose outer shape viewed from the axial direction is the same as the outer shape of the sensor support portion 122B, and a substantially circular hole that is the same as the outer shape of the sensor main body 121B is formed inside. It is said to be an annular shape.

このような第２センサ１２Ｂが挿入される第２キャップ本体２Ｂは、有底筒状に形成され、第２センサ１２Ｂに取り付けられた状態において、図７（ｂ）に示すように、支持面１４ａ側に開口部２１が位置し、第２センサ１２Ｂの先端部１２ａと対向する底部２２Ｂと、第２センサ１２Ｂの外周面１２ｂと対向する筒状部２３Ｂとを備えている。これらの底部２２Ｂと筒状部２３Ｂとは、一体に形成されている。 The second cap body 2B into which the second sensor 12B is inserted is formed in a bottomed cylindrical shape, and is attached to the second sensor 12B, as shown in FIG. 7B, the support surface 14a. The opening part 21 is located on the side, and includes a bottom part 22B facing the tip part 12a of the second sensor 12B and a cylindrical part 23B facing the outer peripheral surface 12b of the second sensor 12B. These bottom portion 22B and cylindrical portion 23B are integrally formed.

本実施形態では、筒状部２３Ｂの内周面２３ａには、軸方向の中間部に周方向全体にわたって内側に突出する突出部２４Ｂが形成されている。この突出部２４Ｂは、第２キャップ本体２Ｂの基端側に面するキャップ側段差面２４ａが設けられている。
そして、筒状部２３Ｂは、突出部２４Ｂよりも底部２２Ｂ側がセンサ本体１２１Ｂよりもやや大きい径の円筒状に形成され、基端側がセンサ支持部１２２Ｂと嵌合可能な角筒状に形成されている。ここで、筒状部２３Ｂの円筒状の部分を円筒部分２５Ｂとし、角筒状の部分を角筒部分２６Ｂとして以下説明する。 In the present embodiment, the inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23B is formed with a protruding portion 24B that protrudes inward over the entire circumferential direction at an intermediate portion in the axial direction. The protrusion 24B is provided with a cap-side step surface 24a facing the base end side of the second cap body 2B.
The cylindrical portion 23B is formed in a cylindrical shape having a diameter slightly larger than that of the sensor main body 121B on the bottom 22B side than the protruding portion 24B, and is formed in a rectangular cylindrical shape that can be fitted to the sensor support portion 122B on the base end side. Yes. Here, the cylindrical portion of the cylindrical portion 23B will be described as a cylindrical portion 25B, and the rectangular cylindrical portion will be described as a rectangular tube portion 26B.

そして、第２キャップ本体２Ｂが、第２センサ１２Ｂに取り付けられると、突出部２４Ｂのキャップ側段差面２４ａが、第２センサ１２Ｂのセンサ側段差面１２ｃと周方向全体にわたって当接するとともに、キャップ側段差面２４ａと隣接する角筒部分２６Ｂの内周面２６ａが、センサ支持部１２２Ｂの外周面１２２ｂと周方向全体にわたって当接するように構成されている。
このように、本実施形態では、第２キャップ本体２Ｂのキャップ側段差面２４ａ、およびキャップ側段差面２４ａと隣接する角筒部分２６Ｂの内周面２６ａの２つの面２４ａ，２６ａが、第２センサ１２Ｂの外周面１２ｂと周方向全体にわたって当接するセンサ当接面２７Ｂを構成している。
なお、円筒部分２５Ｂの内周面２５ａは、センサ本体１２１Ｂの外周面１２１ｂと離間している。
また、第２キャップ本体２Ｂの内部には、図７に示すように、センサ本体１２１Ｂを囲繞可能なセンサ保護部材５が設けられている。センサ保護部材５は、第２キャップ本体２Ｂを形成する弾性体よりも高い剛性を有する材料で、センサ本体１２１Ｂが挿入可能な有底筒状に形成されている。 When the second cap body 2B is attached to the second sensor 12B, the cap-side step surface 24a of the protrusion 24B contacts the sensor-side step surface 12c of the second sensor 12B over the entire circumferential direction, and the cap side The inner peripheral surface 26a of the rectangular tube portion 26B adjacent to the step surface 24a is configured to abut on the outer peripheral surface 122b of the sensor support portion 122B over the entire circumferential direction.
Thus, in the present embodiment, the two surfaces 24a and 26a of the cap-side step surface 24a of the second cap body 2B and the inner peripheral surface 26a of the rectangular tube portion 26B adjacent to the cap-side step surface 24a are the second surfaces. A sensor contact surface 27B that contacts the outer peripheral surface 12b of the sensor 12B over the entire circumferential direction is configured.
The inner peripheral surface 25a of the cylindrical portion 25B is separated from the outer peripheral surface 121b of the sensor main body 121B.
Further, as shown in FIG. 7, a sensor protection member 5 capable of surrounding the sensor body 121B is provided inside the second cap body 2B. The sensor protection member 5 is made of a material having higher rigidity than the elastic body forming the second cap body 2B, and is formed in a bottomed cylindrical shape into which the sensor body 121B can be inserted.

図５および図７（ｂ）に示すように、複数のセンサ１２，１２…のうち第３キャップ本体２Ｃに挿入される第３センサ１２Ｃは、センサ本体１２１Ｃ（１２１）およびセンサ支持部１２２Ｃ（１２２）が、略同じ外径の円筒状に形成されている。そして、第３センサ１２Ｃにおいても、センサ支持部１２２Ｃがセンサ本体１２１Ｃと支持面１４ａとの間に介在するようにして支持面１４ａに固定されている。
また、第３センサ１２Ｃには、軸方向の中間部となるセンサ本体１２１Ｃとセンサ支持部１２２Ｃとの接続部分に、センサ本体１２１Ｃおよびセンサ支持部１２２Ｃよりも拡径された拡径部１２６が周方向全体にわたって形成されている。本実施形態では、拡径部１２６の外周面には、先端側に面するセンサ側段差面１２ｃが形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 7B, the third sensor 12C inserted into the third cap body 2C among the plurality of sensors 12, 12,... Has a sensor body 121C (121) and a sensor support portion 122C (122. ) Are formed in a cylindrical shape having substantially the same outer diameter. Also in the third sensor 12C, the sensor support portion 122C is fixed to the support surface 14a so as to be interposed between the sensor main body 121C and the support surface 14a.
Further, the third sensor 12C has a diameter-expanded portion 126 that is larger in diameter than the sensor main body 121C and the sensor support portion 122C at the connection portion between the sensor main body 121C and the sensor support portion 122C that is an intermediate portion in the axial direction. It is formed over the entire direction. In the present embodiment, the sensor-side step surface 12 c facing the tip side is formed on the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 126.

図６および図７に示すように、このような第３センサ１２Ｃが挿入される第３キャップ本体２Ｃは、筒状部２３Ｃが軸方向全体にわたって略円筒状に形成されていて、軸方向の中間部には、内周面２３ａから周方向全体にわたって突出する突出部２４Ｃが形成されている。この突出部２４Ｃは、第３キャップ本体２Ｃの基端側に面するキャップ側段差面２４ａを有している。
そして、第３キャップ本体２Ｃが第３センサ１２Ｃに取り付けられると、第３キャップ本体２Ｃのキャップ側段差面２４ａが、第３センサ１２Ｃのセンサ側段差面１２ｃと周方向全体にわたって当接するとともに、キャップ側段差面２４ａと基端側で隣接する筒状部２３Ｃの内周面２３ａが、第３センサ１２Ｃの拡径部１２６の外周面１２６ｂと周方向全体にわたって当接するように構成されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the third cap main body 2C into which such a third sensor 12C is inserted has a cylindrical portion 23C formed in a substantially cylindrical shape over the entire axial direction, and the intermediate portion in the axial direction. The part is formed with a protruding part 24C protruding from the inner peripheral surface 23a over the entire circumferential direction. The protrusion 24C has a cap-side step surface 24a that faces the proximal end side of the third cap body 2C.
When the third cap body 2C is attached to the third sensor 12C, the cap-side step surface 24a of the third cap body 2C abuts the sensor-side step surface 12c of the third sensor 12C over the entire circumferential direction, and the cap The inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23C adjacent to the side step surface 24a on the base end side is configured to abut on the outer peripheral surface 126b of the enlarged diameter portion 126 of the third sensor 12C over the entire circumferential direction.

このように、本実施形態では、第３キャップ本体２Ｃのキャップ側段差面２４ａ、およびキャップ側段差面２４ａと隣接する筒状部２３Ｃの内周面２３ａの一部の２つの面２４ａ，２３ａが、第３センサ１２Ｃの外周面１２ｂと周方向全体にわたって当接するセンサ当接面２７Ｃを構成している。
なお、センサ当接面２７Ｃ以外の筒状部２３の内周面２３ａは、第３センサ１２Ｃのセンサ本体１２１Ｃの外周面と離間している。 As described above, in this embodiment, the cap-side step surface 24a of the third cap body 2C and the two surfaces 24a and 23a that are part of the inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23C adjacent to the cap-side step surface 24a are provided. The sensor contact surface 27C is configured to contact the outer peripheral surface 12b of the third sensor 12C over the entire circumferential direction.
The inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23 other than the sensor contact surface 27C is separated from the outer peripheral surface of the sensor body 121C of the third sensor 12C.

また、第３キャップ本体２Ｃには、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと対向しない位置において、基端側の端部２ｂ近傍を切り欠いた切欠き部２８が形成されている。この切欠き部２８は、センサ用キャップ１Ｂがセンサ１２Ａ〜１２Ｃに取り付けられた状態において、支持面１４ａから突出する形状の水質検査装置１１の構成部材の段部１６（図７（ｂ）参照）と干渉しないようにするために形成されている。
なお、切欠き部２８は、必要に応じて設けられていればよく、不要な場合には設けらていなくてもよい。 Further, the third cap body 2C is formed with a notch 28 in which the vicinity of the proximal end 2b is cut out at a position not facing the first cap body 2A and the second cap body 2B. The notch 28 is a step 16 of the constituent member of the water quality inspection device 11 that protrudes from the support surface 14a when the sensor cap 1B is attached to the sensors 12A to 12C (see FIG. 7B). It is formed to prevent interference.
In addition, the notch part 28 should just be provided as needed, and may not be provided when it is unnecessary.

第２実施形態によるセンサ用キャップ１Ｂでは、第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａと同様の効果を奏するとともに、複数のキャップ本体２Ａ〜２Ｃがフランジ４Ｂおよびリブ３Ａを介して一体化しているため、複数のセンサ１２Ａ〜１２Ｃに対してキャップ本体２Ａ〜２Ｃの着脱を一度に行うことができる。特に、センサ用キャップ１Ｂを複数のセンサ１２Ａ〜１２Ｃから取り外す場合は、第１キャップ本体２Ａまたは第２キャップ本体２Ｂを、リブ３を押し込むようにして摘まんで外すことにより、残りの２つのキャップ本体２Ａまたは２Ｂ，２Ｃもめくられるようにして外れるため、センサ用キャップ１Ｂの取り外しを容易に行うことができる。 The sensor cap 1B according to the second embodiment has the same effects as the sensor cap 1A according to the first embodiment, and the plurality of cap bodies 2A to 2C are integrated via the flange 4B and the rib 3A. The cap bodies 2A to 2C can be attached to and detached from the plurality of sensors 12A to 12C at a time. In particular, when the sensor cap 1B is removed from the plurality of sensors 12A to 12C, the remaining two cap bodies can be removed by removing the first cap body 2A or the second cap body 2B by pushing the ribs 3 into the ribs. Since 2A, 2B, and 2C are also turned off, the sensor cap 1B can be easily removed.

また、複数のセンサ１２Ａ〜１２Ｃにそれぞれ第１実施形態のようなセンサ用キャップ１Ａを着脱する場合と比べて、センサ用キャップ１Ｂの管理を容易に行うことができる。
また、第２キャップ本体２Ｂの内部には、センサ保護部材５が設けられていることにより、第２キャップ本体２Ｂが摘ままれたときに押し込まれすぎてセンサ本体１２１Ｂに力が加わることを防止できるため、センサ本体１２１Ｂを保護することができる。 In addition, the sensor cap 1B can be easily managed as compared with the case where the sensor cap 1A is attached to and detached from the plurality of sensors 12A to 12C as in the first embodiment.
In addition, since the sensor protection member 5 is provided inside the second cap body 2B, it is possible to prevent the sensor body 121B from being pushed too much when the second cap body 2B is held and applied to the sensor body 121B. Therefore, the sensor main body 121B can be protected.

以上、本発明によるセンサ用キャップ１Ａ，１Ｂの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、センサ用キャップ１Ａ，１Ｂは、水質検査装置１１のセンサ１２に着脱可能に構成されているが、水質検査装置１１以外のセンサ１２に着脱可能に構成されてもよい。
また、上記の実施形態では、筒状部２３は、円筒部分２５および角筒部分２６を有する形状であるが、例えば、全体が円筒状に形成されていたり、角筒状に形成されていたりなど、本実施形態以外の形状としてもよい。 The embodiments of the sensor caps 1A and 1B according to the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the sensor caps 1A and 1B are configured to be detachable from the sensor 12 of the water quality inspection apparatus 11, but may be configured to be detachable from a sensor 12 other than the water quality inspection apparatus 11. .
Moreover, in said embodiment, although the cylindrical part 23 is a shape which has the cylindrical part 25 and the square cylinder part 26, for example, the whole is formed in a cylindrical shape, a square cylinder shape, etc. The shape may be other than the present embodiment.

また、キャップ側段差面２４ａと、このキャップ側段差面２４ａと隣接する筒状部２３の内周面２３ａとが、センサ当接面２７を構成しているが、筒状部２３に突出部２４を設けずに、筒状部２３の内周面２３ａの一部がセンサ当接面２７を構成してもよい。また、センサ当接面２７は、センサ１２の一部において周方向全体にわたって当接する面であれば、上記以外の構成でもよい。 The cap-side step surface 24a and the inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23 adjacent to the cap-side step surface 24a constitute a sensor contact surface 27. The protruding portion 24 is formed on the cylindrical portion 23. A part of the inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23 may constitute the sensor contact surface 27 without providing the sensor. Further, the sensor abutting surface 27 may have a configuration other than the above as long as it is a surface that abuts over the entire circumferential direction in a part of the sensor 12.

また、上記の実施形態では、筒状部２３の内周面２３ａとセンサ支持部１２２の外周面１２２ｂとが当接するように構成されているが、筒状部２３の内周面２３ａとセンサ本体１２１の外周面１２１ｂとが当接するように構成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、筒状部２３の基端側において、筒状部２３の内周面２３ａとセンサ支持部１２２の外周面１２２ｂとが当接しているが、筒状部２３の基端側以外において筒状部２３の内周面２３ａとセンサ支持部１２２の外周面１２２ｂとが当接していてもよい。例えば、図８に示すように、センサ用キャップ１Ｃように、キャップ本体２Ｄの筒状部２３Ｄの軸方向の中間部において、筒状部２３Ｄの内周面２３ａとセンサ１２Ｄのセンサ支持部１２２Ｄの外周面１２２ｂとが周方向全体にわたって当接する構成としてもよい。このような構成の場合は、筒状部２３の内周面２３ａのうち、軸方向の中間部に位置し、センサ支持部１２２Ｄの外周面１２２ｂと当接する部分がセンサ当接面２７Ｄを構成している。 In the above embodiment, the inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23 and the outer peripheral surface 122b of the sensor support portion 122 are configured to contact each other. However, the inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23 and the sensor main body are configured. The outer peripheral surface 121b of 121 may be configured to contact.
In the above embodiment, the inner peripheral surface 23 a of the cylindrical portion 23 and the outer peripheral surface 122 b of the sensor support portion 122 are in contact with each other on the proximal end side of the cylindrical portion 23. Other than the end side, the inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23 and the outer peripheral surface 122b of the sensor support portion 122 may be in contact with each other. For example, as shown in FIG. 8, at the intermediate portion in the axial direction of the cylindrical portion 23D of the cap body 2D, like the sensor cap 1C, the inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23D and the sensor support portion 122D of the sensor 12D. It is good also as a structure which the outer peripheral surface 122b contact | abuts over the whole circumferential direction. In the case of such a configuration, a portion of the inner peripheral surface 23a of the cylindrical portion 23 that is positioned in the middle portion in the axial direction and that contacts the outer peripheral surface 122b of the sensor support portion 122D constitutes the sensor contact surface 27D. ing.

また、上記の実施形態では、リブ３はテーパ状に形成されているが、テーパ形状に形成されていなくてもよい。また、リブ３の本数や隣り合うリブ３の間隔は任意に設定されてよい。
また、上記の第１実施形態では、センサ用キャップ１Ａは、フランジ４を備える形態であるが、フランジ４を備えない形態としてもよい。
また、上記の第２実施形態では、センサ用キャップ１Ｂは、３のキャップ本体２Ａ〜２Ｃが連結されているが、２つのキャップ本体２や４つ以上のキャップ本体２が連結されていてもよい。また、連結されるキャップ本体２は、全て同じ形態のものとしてもよいし、異なる形態のものが混在していてもよい。 In the above embodiment, the ribs 3 are formed in a tapered shape, but may not be formed in a tapered shape. Further, the number of ribs 3 and the interval between adjacent ribs 3 may be arbitrarily set.
In the first embodiment, the sensor cap 1 A is provided with the flange 4, but may be provided with no flange 4.
Moreover, in said 2nd Embodiment, although 3 cap main bodies 2A-2C are connected to the cap 1B for sensors, two cap main bodies 2 and four or more cap main bodies 2 may be connected. . Further, the cap bodies 2 to be connected may all have the same form, or may have different forms.

また、上記の第２実施形態では、センサ用キャップ１Ｂは、第２キャップ本体２Ｂの内部にセンサ保護部材５が設けられているが、センサ保護部材５が設けられていなくてもよい。また、キャップ本体２Ｂ以外のキャップ本体２Ａ，２Ｃの一方または両方にもセンサ保護部材５を設けてもよい。また、第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａにセンサ保護部材５を設けてもよい。また、センサ保護部材５は、有底筒状以外に底部の無い筒状など他の形状に形成されていてもよい。
また、上記の第２実施形態では、第３キャップ本体２Ｃの外周面２ａには、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと連結されているリブ３Ａ以外のリブ３が設けられていないが、第３キャップ本体２Ｃの外周面２ａに周方向全体に間隔をあけてリブ３が設けられていてもよい。
また、上記の実施形態では、キャップ本体２，２Ａ〜２Ｃは、有底筒状に形成されているが、略円錐台状や、略円錐状、略半球状など他の形状に形成されていてもよい。 In the second embodiment, the sensor cap 1B is provided with the sensor protection member 5 inside the second cap body 2B. However, the sensor protection member 5 may not be provided. Moreover, you may provide the sensor protection member 5 in one or both of cap main bodies 2A and 2C other than the cap main body 2B. Moreover, you may provide the sensor protection member 5 in the cap 1A for sensors by 1st Embodiment. Moreover, the sensor protection member 5 may be formed in other shapes, such as a cylinder shape without a bottom part other than a bottomed cylinder shape.
In the second embodiment, the outer peripheral surface 2a of the third cap body 2C is not provided with the ribs 3 other than the ribs 3A connected to the first cap body 2A and the second cap body 2B. Moreover, the rib 3 may be provided in the outer peripheral surface 2a of the 3rd cap main body 2C at intervals in the whole circumferential direction.
Moreover, in said embodiment, although the cap main bodies 2 and 2A-2C are formed in the bottomed cylinder shape, they are formed in other shapes, such as a substantially truncated cone shape, a substantially cone shape, and a substantially hemispherical shape. Also good.

１Ａ〜１Ｃセンサ用キャップ
２，２Ａ〜２Ｃキャップ本体
３リブ
４，４Ｂフランジ
５センサ保護部材
１２，１２Ａ〜１２Ｄセンサ
１２ｃセンサ側段差面
１４ａ支持面
２１開口部
２２底部
２３ａ，２４ａキャップ側段差面
２７，２７Ｂ，２７Ｃセンサ当接面 1A to 1C Cap for sensor 2, 2A to 2C Cap body 3 Rib 4, 4B Flange 5 Sensor protection member 12, 12A to 12D Sensor 12c Sensor side step surface 14a Support surface 21 Opening portion 22 Bottom 23a, 24a Cap side step surface 27 , 27B, 27C Sensor contact surface

Claims

In the sensor cap that can be attached to and detached from the tip side of the sensor that makes the tip side contact the subject,
A cap body in which an opening is formed on the first side and the second side is closed, and the sensor can be inserted into the inside from the opening;
A rib projecting from the outer peripheral surface of the cap body and extending from the first side to the second side of the cap body,
On the inner peripheral surface of the cap body, a sensor contact surface is formed that can contact at least a part of the outer peripheral surface of the sensor over the entire circumferential direction,
The cap body for the sensor and the rib are integrally formed of an elastic body as a material.

The said rib is formed in the taper shape from which the protrusion dimension from the outer peripheral surface of the said cap main body becomes small gradually toward the said 2nd side from the said 1st side of the said cap main body. Sensor cap.

The inner peripheral surface of the cap body has a cap side step surface facing the first side,
The cap-side step surface is configured to contact a sensor-side step surface provided on the outer peripheral surface of the sensor and facing the front end side of the sensor,
The sensor cap according to claim 1, wherein the sensor contact surface includes the cap-side step surface and a surface adjacent to the cap-side step surface on the first side.

The sensor cap according to any one of claims 1 to 3, wherein a flange protruding from an outer peripheral surface and connected to the rib is integrally provided at an end portion on the first side of the cap body. .

The sensor cap according to claim 4, wherein a plurality of the cap main bodies are connected via the flange.

The sensor cap according to any one of claims 1 to 5, wherein a sensor protection member capable of surrounding the sensor is provided inside the cap body.