JP6803435B1 - Manufacturing method of molded product - Google Patents

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Abstract

【課題】成形空間から空気をスムーズに排出可能な成形体の製造方法を提供する。【解決手段】成形体の製造方法は、成形空間１１に成形用原料を充填する充填工程を備える。成形空間充填工程では、水平方向における成形空間１１の第１端部１１Ｓ上にベント空間１４が配置されるように成形型１０を側面視した場合において、成形用原料の液面のうち成形空間１１の第１端部１１Ｓ側に位置する第１端Ｐ１を、液面のうち成形空間１１の第２端部１１Ｔ側に位置する第２端Ｐ２より低くする。【選択図】図４（Ｂ）PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a molded product capable of smoothly discharging air from a molding space. A method for manufacturing a molded product includes a filling step of filling a molding space 11 with a raw material for molding. In the molding space filling step, when the molding die 10 is viewed from the side so that the vent space 14 is arranged on the first end portion 11S of the molding space 11 in the horizontal direction, the molding space 11 is out of the liquid surface of the molding raw material. The first end P1 located on the first end 11S side of the above is made lower than the second end P2 located on the second end 11T side of the molding space 11 in the liquid surface. [Selection diagram] FIG. 4 (B)

Description

本発明は、成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a molded product.

従来、成形空間と、成形空間上に配置され、成形空間に連なるベント空間とを内部に有する成形型を用いた成形体の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。成形用原料は、成形空間に充填された後、ベント空間に流出する。 Conventionally, a method for manufacturing a molded product using a molding mold having a molding space and a vent space arranged on the molding space and connected to the molding space is known (see, for example, Patent Document 1). The molding raw material is filled in the molding space and then flows out into the vent space.

国際公開第２００９／０４４７３０号International Publication No. 2009/044730

しかしながら、成形用原料を成形空間に充填する際、成形空間の上面と成形用原料との間に空気が取り残されやすい。そのため、成形空間からベント空間に空気をスムーズに排出可能な成形体の製造方法が望まれている。 However, when the molding raw material is filled in the molding space, air is likely to be left behind between the upper surface of the molding space and the molding raw material. Therefore, there is a demand for a method for manufacturing a molded product capable of smoothly discharging air from the molding space to the vent space.

本発明の目的は、成形空間から空気をスムーズに排出可能な成形体の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for producing a molded product capable of smoothly discharging air from a molding space.

本発明に係る成形体の製造方法では、成形空間と、成形空間上に配置され、成形空間に連なるベント空間とを内部に有する成形型が用いられる。本発明に係る成形体の製造方法は、成形空間に成形用原料を充填する充填工程を備える。充填工程では、水平方向における成形空間の第１端部上にベント空間の少なくとも一部が配置されるように成形型を側面視した場合において、成形用原料の液面のうち成形空間の第１端部側に位置する第１端を、液面のうち成形空間の第２端部側に位置する第２端より低くする。 In the method for producing a molded product according to the present invention, a molding mold having a molding space and a vent space arranged on the molding space and connected to the molding space is used. The method for producing a molded product according to the present invention includes a filling step of filling a molding space with a molding raw material. In the filling step, when the molding die is viewed from the side so that at least a part of the vent space is arranged on the first end portion of the molding space in the horizontal direction, the first liquid surface of the molding raw material in the molding space. The first end located on the end side is made lower than the second end of the liquid level located on the second end side of the molding space.

本発明によれば、成形空間から空気をスムーズに排出可能な成形体の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a molded product capable of smoothly discharging air from the molding space.

実施形態に係る成形型の側面図である。It is a side view of the molding mold which concerns on embodiment. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is sectional drawing of AA of FIG. 図１のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional view of FIG. 実施形態に係る成形体の製造方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the manufacturing method of the molded article which concerns on embodiment. 実施形態に係る成形体の製造方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the manufacturing method of the molded article which concerns on embodiment. 実施形態に係る成形体の製造方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the manufacturing method of the molded article which concerns on embodiment. 実施形態の変形例１に係る成形型の側面図である。It is a side view of the molding mold which concerns on modification 1 of embodiment.

（成形型１０の構成）
本実施形態に係る成形型１０の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、成形型１０の側面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。 (Structure of molding mold 10)
The configuration of the molding die 10 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of the molding die 10. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.

成形型１０は、例えば、金属（アルミニウム、アルミニウム合金、ＳＵＳ鋼、ニッケル合金等など）によって構成される。成形型１０は、内部に注入される液状又はゾル状の成形用原料を硬化（ゲル化）させて成形体を形成するために用いられる。成形型１０は、例えば、鋳込み成形法の一種であるモールドキャスト法による成形体の形成に好適である。 The molding die 10 is made of, for example, a metal (aluminum, aluminum alloy, SUS steel, nickel alloy, etc.). The molding die 10 is used to cure (gel) a liquid or sol-shaped molding raw material to be injected therein to form a molded product. The molding die 10 is suitable for forming a molded body by, for example, a mold casting method, which is a kind of casting molding method.

成形用原料は、流動性を有する自己硬化性のスラリーである。成形用原料は、所定の粉末、反応剤、ゲル化剤、溶媒、分散助剤、その他の添加剤（例えば、造孔剤など）を含む。 The raw material for molding is a fluid self-curing slurry. The molding raw material includes a predetermined powder, a reactant, a gelling agent, a solvent, a dispersion aid, and other additives (for example, a pore-forming agent).

所定の粉末は、成形体の基材である。所定の粉末としては、例えば、セラミック粉末、金属粉末、及びこれらの混合物が挙げられる。セラミック粉末としては、例えば、アルミナ粉末、ジルコニア粉末、窒化アルミニウム粉末、炭化珪素粉末などが挙げられるが、これに限定されない。金属粉末としては、白金粉末、タングステン粉末、モリブデン粉末などが挙げられるが、これに限定されない。所定の粉末の含有量は特に限られないが、例えば、２０体積％以上６０体積％以下とすることができる。 The predetermined powder is the base material of the molded product. Predetermined powders include, for example, ceramic powders, metal powders, and mixtures thereof. Examples of the ceramic powder include, but are not limited to, alumina powder, zirconia powder, aluminum nitride powder, and silicon carbide powder. Examples of the metal powder include, but are not limited to, platinum powder, tungsten powder, molybdenum powder and the like. The content of the predetermined powder is not particularly limited, but can be, for example, 20% by volume or more and 60% by volume or less.

反応剤は、ゲル化剤と反応して硬化反応（ゲル化反応）を引き起こす反応性官能基を含む。反応剤としては、多価アルコール（エチレングリコールのようなジオール類、グリセリンのようなトリオール類等）、多塩基酸（ジカルボン酸等）、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。反応剤の含有量は特に限られないが、例えば、０．０５体積％以上５体積％以下とすることができる。 The reactant contains a reactive functional group that reacts with the gelling agent to cause a curing reaction (gelling reaction). Examples of the reactant include polyhydric alcohols (diols such as ethylene glycol, triols such as glycerin), polybasic acids (dicarboxylic acids and the like), polyethylene glycol and the like. The content of the reactant is not particularly limited, but can be, for example, 0.05% by volume or more and 5% by volume or less.

ゲル化剤は、反応剤に含まれる反応性官能基と反応して硬化反応を引き起こす添加剤である。ゲル化剤としては、例えば、ＭＤＩ（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアナート）、ＴＤＩ（トリレンジイソシアナート）、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアナート）などが挙げられる。ゲル化剤は、イソシアナート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）及びイソチオシアナート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｓ）の少なくとも一方を有することが好ましい。これにより、ゲル化剤と反応剤との反応を促進することができる。ゲル化剤の含有量は特に限られないが、例えば、３体積％以上２０体積％以下とすることができる。 The gelling agent is an additive that reacts with a reactive functional group contained in the reactant to cause a curing reaction. Examples of the gelling agent include MDI (4,4'-diphenylmethane diisocyanate), HDI (hexamethylene diisocyanate), TDI (trilened isocyanate), IPDI (isophorone diisocyanate) and the like. The gelling agent preferably has at least one of an isocyanate group (-N = C = O) and an isocyanate group (-N = C = S). Thereby, the reaction between the gelling agent and the reactant can be promoted. The content of the gelling agent is not particularly limited, but can be, for example, 3% by volume or more and 20% by volume or less.

溶媒は、所定の粉末を分散させるための添加剤である。溶媒としては、多塩基酸エステル（グルタル酸ジメチル等）、多価アルコールの酸エステル（トリアセチン等）、脂肪族多価エステルなどの２以上のエステル基を有するエステル類などが挙げられる。溶媒の含有量は特に限られないが、例えば、３０体積重量％以上７０体積％以下とすることができる。 The solvent is an additive for dispersing a predetermined powder. Examples of the solvent include esters having two or more ester groups such as polybasic acid esters (dimethyl glutarate and the like), polyhydric alcohol acid esters (triacetin and the like), and aliphatic polyvalent esters. The content of the solvent is not particularly limited, but can be, for example, 30% by volume or more and 70% by volume or less.

分散助剤は、成形用原料の粘度を低減させるための添加剤である。分散助剤は、所望により添加される任意の添加剤である。分散助剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリカルボン酸系共重合体、重合体のリン酸エステル塩化合物、酸基を含む重合体のアルキルアンモニウム塩化合物、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。分散助剤の含有量は特に限られないが、例えば、０．５体積％以上１０体積％以下とすることができる。 The dispersion aid is an additive for reducing the viscosity of the molding raw material. The dispersion aid is any additive added as desired. Examples of the dispersion aid include sorbitan fatty acid ester, polycarboxylic acid-based copolymer, phosphoric acid ester salt compound of polymer, alkylammonium salt compound of polymer containing acid group, sodium alkylbenzene sulfonate and the like. The content of the dispersion aid is not particularly limited, but can be, for example, 0.5% by volume or more and 10% by volume or less.

触媒は、ゲル化剤と反応剤との反応を更に促進するための添加剤である。触媒は、所望により添加される任意の添加剤である。触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、ヘキサンジアミン、６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノールなどが挙げられる。触媒の含有量は特に限られないが、例えば、０．０１体積％以上３体積％以下とすることができる。 The catalyst is an additive for further promoting the reaction between the gelling agent and the reactant. The catalyst is any additive added as desired. Examples of the catalyst include triethylenediamine, hexanediamine, 6-dimethylamino-1-hexanol and the like. The content of the catalyst is not particularly limited, but can be, for example, 0.01% by volume or more and 3% by volume or less.

このような成形用原料は、上記の各組成物を混合した時点から硬化し始めるため、例えば射出成形に用いられる熱可塑性樹脂とは異なり、急速に粘度が増大する。具体的には、成形用原料は、各組成物の混合から２分経過後の粘度をＥ１（せん断速度１ｓｅｃ−１）とし、各組成物の混合から１２分経過後の粘度をＥ２（せん断速度１ｓｅｃ−１）としたとき、０．０１Ｐａ・ｓｅｃ≦Ｅ１≦３．０Ｐａ・ｓｅｃ、２．０Ｐａ・ｓｅｃ≦Ｅ２≦２０００Ｐａ・ｓｅｃ、Ｅ２／Ｅ１≧５．０の関係を満たすものである。 Since such a molding raw material starts to cure when the above compositions are mixed, the viscosity rapidly increases unlike, for example, a thermoplastic resin used for injection molding. Specifically, the raw material for molding has a viscosity of E1 (shear velocity 1 sec -1 ) 2 minutes after mixing of each composition, and an viscosity of E2 (shear velocity 1 sec -1 ) 12 minutes after mixing of each composition. When 1 sec -1 ), the relationship of 0.01 Pa · sec ≦ E1 ≦ 3.0 Pa · sec, 2.0 Pa · sec ≦ E2 ≦ 2000 Pa · sec, and E2 / E1 ≧ 5.0 is satisfied.

図１に示すように、成形型１０は、鉛直方向に沿って縦置きされた状態で使用される。図１乃至図３では、成形型１０が一部材によって構成されているように描かれているが、成形型１０は、複数の部材が連結されることによって構成されていてもよい。 As shown in FIG. 1, the molding die 10 is used in a state of being vertically placed along the vertical direction. In FIGS. 1 to 3, the molding die 10 is drawn as if it is composed of one member, but the molding die 10 may be formed by connecting a plurality of members.

成形型１０は、成形空間１１と、ゲート空間１２と、第１連通路１３と、ベント空間１４と、第２連通路１５と、ランナー１６とを内部に有する。 The molding die 10 has a molding space 11, a gate space 12, a first passage 13, a vent space 14, a second passage 15, and a runner 16 inside.

成形空間１１は、成形体を形成するための空間である。成形空間１１は、いわゆるキャビティーである。成形空間１１には、成形用原料が充填される。 The molding space 11 is a space for forming a molded body. The molding space 11 is a so-called cavity. The molding space 11 is filled with a raw material for molding.

成形空間１１は、ゲート空間１２の上方に配置される。成形空間１１とゲート空間１２との間には、第１連通路１３が配置される。成形空間１１は、ベント空間１４の下方に配置される。成形空間１１とベント空間１４との間には、第２連通路１５が配置される。 The molding space 11 is arranged above the gate space 12. A first continuous passage 13 is arranged between the molding space 11 and the gate space 12. The molding space 11 is arranged below the vent space 14. A second passage 15 is arranged between the molding space 11 and the vent space 14.

成形空間１１は、成形体の外形に対応していればよく、その形状は特に限られない。図１に示すように、本実施形態では、成形空間１１が、上辺１１ａ、下辺１１ｂ、第１端辺１１ｃ及び第２端辺１１ｄによって規定された略直方体状に形成されている。また、図２及び図３に示すように、本実施形態では、成形空間１１の下端部が、第１連通路１３に向かってテーパ状に形成され、成形空間１１の上端部が、第２連通路１５に向かってテーパ状に形成されている。 The molding space 11 may correspond to the outer shape of the molded body, and its shape is not particularly limited. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the molding space 11 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape defined by the upper side 11a, the lower side 11b, the first end side 11c, and the second end side 11d. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, the lower end portion of the molding space 11 is formed in a taper shape toward the first continuous passage 13, and the upper end portion of the molding space 11 is the second continuous passage. It is formed in a tapered shape toward the passage 15.

なお、成形体に流路などの構造を設ける場合には、当該構造の形状に応じた物体（例えば、棒など）を成形空間１１に配置してもよい。また、成形体に何らかの物体（例えば、導体、電子機器など）を埋設する場合には、当該物体を成形空間１１に配置してもよい。 When a structure such as a flow path is provided in the molded body, an object (for example, a rod or the like) corresponding to the shape of the structure may be arranged in the molding space 11. Further, when some object (for example, a conductor, an electronic device, etc.) is embedded in the molded body, the object may be arranged in the molding space 11.

ゲート空間１２は、成形空間１１の下方に配置される。ゲート空間１２は、成形空間１１に供給される成形用原料を貯留するための空間である。ゲート空間１２の容積は、成形空間１１の容積より小さくてもよい。ゲート空間１２は、成形空間１１に成形用原料をスムーズに供給できるように構成されていればよく、その形状は特に限られない。図１に示すように、本実施形態では、ゲート空間１２が、成形空間１１の下辺１１ｂに沿って配置されている。また、図２及び図３に示すように、本実施形態では、ゲート空間１２の上端部が、第１連通路１３に向かってテーパ状に形成されている。 The gate space 12 is arranged below the molding space 11. The gate space 12 is a space for storing the molding raw material supplied to the molding space 11. The volume of the gate space 12 may be smaller than the volume of the molding space 11. The gate space 12 may be configured so that the raw material for molding can be smoothly supplied to the molding space 11, and its shape is not particularly limited. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the gate space 12 is arranged along the lower side 11b of the molding space 11. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, the upper end portion of the gate space 12 is formed in a tapered shape toward the first continuous passage 13.

第１連通路１３は、成形空間１１及びゲート空間１２に連通する。第１連通路１３は、ゲート空間１２に充填された成形用原料を成形空間１１に導くための流路である。第１連通路１３は、図２及び図３に示すように、成形空間１１及びゲート空間１２よりも狭く形成されている。すなわち、第１連通路１３は、成形空間１１とゲート空間１２との間を狭窄させている。これにより、ゲート空間１２に成形用原料をスムーズに充填させることができるとともに、成形体の硬化後、成形空間１１内で硬化した製品部とゲート空間１２内で硬化した非製品部とを簡便に切除することができる。 The first communication passage 13 communicates with the molding space 11 and the gate space 12. The first continuous passage 13 is a flow path for guiding the molding raw material filled in the gate space 12 to the molding space 11. As shown in FIGS. 2 and 3, the first passage 13 is formed narrower than the molding space 11 and the gate space 12. That is, the first continuous passage 13 narrows the space between the molding space 11 and the gate space 12. As a result, the gate space 12 can be smoothly filled with the raw material for molding, and after the molded product is cured, the product portion cured in the molding space 11 and the non-product portion cured in the gate space 12 can be easily separated. Can be excised.

なお、水平方向における第１連通路１３の幅、位置、及び数は、適宜変更可能である。また、第１連通路１３は、水平方向において断続的に形成されていてもよい。 The width, position, and number of the first passages 13 in the horizontal direction can be changed as appropriate. Further, the first continuous passage 13 may be formed intermittently in the horizontal direction.

ベント空間１４は、成形空間１１の上方に配置される。具体的には、ベント空間１４は、水平方向における成形空間１１の第１端部１１Ｓ上に配置されている。第１端部１１Ｓは、水平方向における成形空間１１の第１端辺１１ｃから水平方向に所定距離までの領域である。第１端部１１Ｓは、水平方向における成形空間１１の第２端部１１Ｔの反対側に設けられる。第２端部１１Ｔは、水平方向における成形空間１１の第２端辺１１ｄから水平方向に所定距離までの領域である。第１端部１１Ｓ及び第２端部１１Ｔのそれぞれを規定する所定距離は、例えば、水平方向における成形空間１１の全幅の１／３程度に設定することができる。 The vent space 14 is arranged above the molding space 11. Specifically, the vent space 14 is arranged on the first end portion 11S of the molding space 11 in the horizontal direction. The first end portion 11S is a region from the first end side 11c of the molding space 11 in the horizontal direction to a predetermined distance in the horizontal direction. The first end portion 11S is provided on the opposite side of the second end portion 11T of the molding space 11 in the horizontal direction. The second end portion 11T is a region from the second end side 11d of the molding space 11 in the horizontal direction to a predetermined distance in the horizontal direction. The predetermined distance defining each of the first end portion 11S and the second end portion 11T can be set to, for example, about 1/3 of the total width of the molding space 11 in the horizontal direction.

本実施形態では、水平方向において、ベント空間１４の幅が第１端部１１Ｓの幅より狭いが、ベント空間１４の幅は、第１端部１１Ｓの幅と同じであってもよいし、第１端部１１Ｓの幅より広くてもよい。ベント空間１４は、その少なくとも一部が第１端部１１Ｓ上に配置されていればよい。 In the present embodiment, the width of the vent space 14 is narrower than the width of the first end portion 11S in the horizontal direction, but the width of the vent space 14 may be the same as the width of the first end portion 11S. It may be wider than the width of one end 11S. At least a part of the vent space 14 may be arranged on the first end portion 11S.

ベント空間１４は、成形空間１１に供給された過充填分の成形用原料を貯留するための空間である。ベント空間１４の容積は、成形空間１１の容積より小さくてもよい。図１に示すように、ベント空間１４は、成形型１０の上面に形成された排出口１４ａに繋がる。ベント空間１４における過貯留分の成形用原料は、排出口１４ａから外部に排出される。ベント空間１４の形状は特に限られない。図１に示すように、本実施形態では、ベント空間１４が、成形空間１１の上辺１１ａに沿って配置されている。また、図３に示すように、本実施形態では、ベント空間１４の下端部が、第２連通路１５に向かってテーパ状に形成されている。 The vent space 14 is a space for storing the overfilled raw material for molding supplied to the molding space 11. The volume of the vent space 14 may be smaller than the volume of the molding space 11. As shown in FIG. 1, the vent space 14 is connected to the discharge port 14a formed on the upper surface of the molding die 10. The raw material for molding the excess stored portion in the vent space 14 is discharged to the outside from the discharge port 14a. The shape of the vent space 14 is not particularly limited. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the vent space 14 is arranged along the upper side 11a of the molding space 11. Further, as shown in FIG. 3, in the present embodiment, the lower end portion of the vent space 14 is formed in a tapered shape toward the second continuous passage 15.

なお、本実施形態では、第１端部１１Ｓ上にベント空間１４が１つだけ配置されているが、ベント空間１４の数及び位置は適宜変更可能である。従って、ベント空間１４は複数設けられていてもよく、この場合、少なくとも１つのベント空間１４が第１端部１１Ｓ上に配置されていればよい。 In the present embodiment, only one vent space 14 is arranged on the first end portion 11S, but the number and position of the vent spaces 14 can be changed as appropriate. Therefore, a plurality of vent spaces 14 may be provided, and in this case, at least one vent space 14 may be provided on the first end portion 11S.

第２連通路１５は、成形空間１１及びベント空間１４に連通する。第２連通路１５は、成形空間１１に充填された成形用原料をベント空間１４に導くための流路である。第２連通路１５は、図３に示すように、成形空間１１及びベント空間１４よりも狭く形成されている。すなわち、第２連通路１５は、成形空間１１とベント空間１４との間を狭窄させている。これにより、成形用原料を成形空間１１に確実に充填させることができるとともに、成形体の硬化後、成形空間１１内で硬化した製品部とベント空間１４内で硬化した非製品部とを簡便に切除することができる。 The second communication passage 15 communicates with the molding space 11 and the vent space 14. The second continuous passage 15 is a flow path for guiding the molding raw material filled in the molding space 11 to the vent space 14. As shown in FIG. 3, the second passage 15 is formed narrower than the molding space 11 and the vent space 14. That is, the second passage 15 narrows the space between the molding space 11 and the vent space 14. As a result, the molding raw material can be reliably filled in the molding space 11, and after the molded product is cured, the product portion cured in the molding space 11 and the non-product portion cured in the vent space 14 can be easily separated. Can be excised.

ランナー１６は、ゲート空間１２と成形型１０の上面に形成された注入口１６ａとに連通する。ランナー１６は、成形型１０の外部から供給される成形用原料をゲート空間１２に導くための流路である。成形用原料は、注入口１６ａからランナー１６内に供給される。 The runner 16 communicates with the gate space 12 and the injection port 16a formed on the upper surface of the molding die 10. The runner 16 is a flow path for guiding the molding raw material supplied from the outside of the molding die 10 to the gate space 12. The molding raw material is supplied into the runner 16 from the injection port 16a.

（成形体の製造方法）
次に、図面を参照しながら、成形体の製造方法について説明する。図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、成形体の製造方法を説明するための模式図である。 (Manufacturing method of molded product)
Next, a method for manufacturing the molded product will be described with reference to the drawings. 4 (A) to 4 (C) are schematic views for explaining a method for manufacturing a molded product.

１．ゲート空間充填工程
まず、図４（Ａ）に示すように、ゲート空間１２に成形用原料を充填する。具体的には、成形型１０の外部からランナー１６を介してゲート空間１２に成形用原料を供給することによって、ゲート空間１２に成形用原料を充填する。この際、成形空間１１とゲート空間１２との間が第１連通路１３によって狭窄されているため、ゲート空間１２に成形用原料が充填される前にゲート空間１２から成形空間１１に成形用原料が流入してしまうことを抑制できる。 1. 1. Gate space filling step First, as shown in FIG. 4A, the gate space 12 is filled with a raw material for molding. Specifically, the gate space 12 is filled with the molding raw material by supplying the molding raw material from the outside of the molding mold 10 to the gate space 12 via the runner 16. At this time, since the space between the molding space 11 and the gate space 12 is narrowed by the first continuous passage 13, the molding raw material is filled from the gate space 12 to the molding space 11 before the gate space 12 is filled with the molding raw material. Can be suppressed from flowing in.

２．成形空間充填工程（本発明に係る充填工程）
ゲート空間充填工程に続いて、成形空間１１に成形用原料を充填する。具体的には、第１連通路１３から成形空間１１に成形用原料が流入した後、成形用原料が第２連通路１５に達するまで、ゲート空間１２への成形用原料の供給を継続する。 2. 2. Molding space filling step (filling step according to the present invention)
Following the gate space filling step, the molding space 11 is filled with a molding raw material. Specifically, after the molding raw material flows into the molding space 11 from the first connecting passage 13, the supply of the molding raw material to the gate space 12 is continued until the molding raw material reaches the second connecting passage 15.

ここで、成形空間充填工程では、水平方向における成形空間１１の第１端部１１Ｓ上にベント空間１４が配置されるように成形型１０を側面視した場合において、成形用原料の液面のうち成形空間１１の第１端部１１Ｓ側に位置する第１端Ｐ１を、液面のうち成形空間１１の第２端部１１Ｔ側に位置する第２端Ｐ２より低くする。 Here, in the molding space filling step, when the molding die 10 is viewed from the side so that the vent space 14 is arranged on the first end portion 11S of the molding space 11 in the horizontal direction, among the liquid levels of the molding raw materials. The first end P1 located on the first end 11S side of the molding space 11 is made lower than the second end P2 located on the second end 11T side of the molding space 11 in the liquid level.

具体的には、図４（Ｂ）に示すように、液面の第２端Ｐ２が成形空間１１の上辺１１ｂに達するまで、液面の第１端Ｐ１を第２端Ｐ２より低く保持することが好ましい。これによって、成形空間１１内の空気を、成形空間１１からベント空間１４にスムーズに排出することができる。 Specifically, as shown in FIG. 4B, the first end P1 of the liquid surface is held lower than the second end P2 until the second end P2 of the liquid surface reaches the upper side 11b of the molding space 11. Is preferable. As a result, the air in the molding space 11 can be smoothly discharged from the molding space 11 to the vent space 14.

なお、図４（Ｂ）に示すように、液面の第２端Ｐ２が成形空間１１の上辺１１ｂに達するまでの間、液面の第１端Ｐ１は、成形空間１１の第１端辺１１ｃに沿って上方に移動し、液面の第２端Ｐ２は、成形空間１１の第２端辺１１ｄに沿って上方に移動する。この際、液面の第１端Ｐ１及び第２端Ｐ２を結ぶ直線Ｌ１が水平方向に対して成す角θ１は、成形空間１１の上辺１１ｂが水平方向に対して成す角（本実施形態では、略“０”）より大きいことが好ましい。これによって、成形空間１１内の空気をよりスムーズに排出することができる。 As shown in FIG. 4B, until the second end P2 of the liquid surface reaches the upper side 11b of the molding space 11, the first end P1 of the liquid surface is the first end side 11c of the molding space 11. The second end P2 of the liquid surface moves upward along the second end side 11d of the molding space 11. At this time, the angle θ1 formed by the straight line L1 connecting the first end P1 and the second end P2 of the liquid surface with respect to the horizontal direction is the angle formed by the upper side 11b of the molding space 11 with respect to the horizontal direction (in the present embodiment, It is preferably larger than about “0”). As a result, the air in the molding space 11 can be discharged more smoothly.

角θ１の値は特に限られないが、０．６°以上１８°以下が好ましい。角θ１を０．６°以上とすることによって、成形空間１１からベント空間１４への空気の流れを作ることができる。角θ１を１８°以下とすることによって、液面を安定させて気泡の巻き込みを抑制することができる。 The value of the angle θ1 is not particularly limited, but is preferably 0.6 ° or more and 18 ° or less. By setting the angle θ1 to 0.6 ° or more, an air flow from the molding space 11 to the vent space 14 can be created. By setting the angle θ1 to 18 ° or less, the liquid level can be stabilized and the entrainment of air bubbles can be suppressed.

また、図４（Ｃ）に示すように、液面の第２端Ｐ２が成形空間１１の上辺１１ｂに達した後、成形空間１１に成形用原料が充填されるまで、液面の第１端Ｐ１を第２端Ｐ２より低く保持することが好ましい。これによって、成形空間１１内の空気を、成形空間１１からベント空間１４にスムーズに排出することができる。本明細書において、「成形用原料が充填される」とは、液面の第１端Ｐ１が成形空間１１の第１端辺１１ｃから離れることを意味する。 Further, as shown in FIG. 4C, after the second end P2 of the liquid surface reaches the upper side 11b of the molding space 11, the first end of the liquid surface is filled with the molding raw material in the molding space 11. It is preferable to keep P1 lower than the second end P2. As a result, the air in the molding space 11 can be smoothly discharged from the molding space 11 to the vent space 14. In the present specification, "filled with a molding raw material" means that the first end P1 of the liquid surface is separated from the first end side 11c of the molding space 11.

なお、図４（Ｃ）に示すように、液面の第２端Ｐ２が成形空間１１の上辺１１ｂに達した後、成形空間１１に成形用原料が充填されるまでの間、液面の第１端Ｐ１は、成形空間１１の第１端辺１１ｃに沿って上方に移動し、液面の第２端Ｐ２は、成形空間１１の上辺１１ｂに沿って第１端部１１Ｓ側に向かって移動する。この際、液面の第１端Ｐ１及び第２端Ｐ２を結ぶ直線Ｌ２が水平方向に対して成す角θ２は、成形空間１１の上辺１１ｂが水平方向に対して成す角（本実施形態では、略“０”）より大きいことが好ましい。これによって、成形空間１１内の空気をよりスムーズに排出することができる。 As shown in FIG. 4C, after the second end P2 of the liquid surface reaches the upper side 11b of the molding space 11, the first of the liquid surface is filled with the molding raw material. The first end P1 moves upward along the first end side 11c of the molding space 11, and the second end P2 of the liquid surface moves toward the first end 11S side along the upper side 11b of the molding space 11. To do. At this time, the angle θ2 formed by the straight line L2 connecting the first end P1 and the second end P2 of the liquid surface in the horizontal direction is the angle formed by the upper side 11b of the molding space 11 in the horizontal direction (in the present embodiment, It is preferably larger than about “0”). As a result, the air in the molding space 11 can be discharged more smoothly.

角θ２の値は特に限られないが、０．３°以上１２°以下が好ましい。角θ２を０．３°以上とすることによって、成形用原料の液面が揺れても、成形用原料に空気が混入することを抑制できる。角θ２を１２°以下とすることによって、液面を安定させて気泡の巻き込みを抑制することができる。 The value of the angle θ2 is not particularly limited, but is preferably 0.3 ° or more and 12 ° or less. By setting the angle θ2 to 0.3 ° or more, it is possible to prevent air from being mixed into the molding raw material even if the liquid level of the molding raw material fluctuates. By setting the angle θ2 to 12 ° or less, the liquid level can be stabilized and the entrainment of air bubbles can be suppressed.

以上のように、成形空間充填工程において液面の第１端Ｐ１を第２端Ｐ２より低くする手法は特に制限されないが、例えば、単位時間当たりにおける成形用原料の供給量を大きくする手法、或いは、第１連通路１３の幅W（図３参照）を広くする手法を用いることができる。 As described above, the method of lowering the first end P1 of the liquid level to the second end P2 in the molding space filling step is not particularly limited, but for example, a method of increasing the supply amount of the molding raw material per unit time, or , A method of widening the width W (see FIG. 3) of the first passage 13 can be used.

３．流出工程
成形空間充填工程に続いて、成形空間１１からベント空間１４に成形用原料を流出させる。具体的には、成形空間１１に成形用原料が充填された後、第２連通路１５からベント空間１４に成形用原料から流出するまで、ゲート空間１２への成形用原料の供給を継続する。 3. 3. Outflow Step Following the molding space filling step, the molding raw material is discharged from the molding space 11 to the vent space 14. Specifically, after the molding raw material is filled in the molding space 11, the supply of the molding raw material to the gate space 12 is continued until the molding raw material flows out from the second passage 15 into the vent space 14.

４．硬化工程
次に、一定時間（例えば、０．１〜２４時間）放置して、成形用原料を硬化（ゲル化）させることによって成形体を形成する。その後、成形型１０を適宜分解して成形体を取り出す。 4. Curing Step Next, a molded product is formed by curing (gelling) the molding raw material after leaving it for a certain period of time (for example, 0.1 to 24 hours). After that, the molding die 10 is appropriately disassembled and the molded product is taken out.

（実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 (Modified example of embodiment)
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

［変形例１］
上記実施形態では、水平方向において、ベント空間１４の幅は、第１端部１１Ｓの幅より狭いこととしたが、第１端部１１Ｓの幅より広くてもよい。例えば、図５に示すように、ベント空間１４及び第２連通路１５が、成形空間１１の上辺１１ｂに沿って、成形空間１１の略全幅にわたって配置されていてもよい。図５に示す構成であっても、成形空間充填工程において、成形用原料の液面の第１端Ｐ１を第２端Ｐ２より低くすることによって、ベント空間１４のうち成形空間１１の第１端部１１Ｓ上の領域を利用して、成形空間１１から空気をスムーズに排出することができる。 [Modification 1]
In the above embodiment, the width of the vent space 14 is narrower than the width of the first end portion 11S in the horizontal direction, but it may be wider than the width of the first end portion 11S. For example, as shown in FIG. 5, the vent space 14 and the second continuous passage 15 may be arranged along the upper side 11b of the molding space 11 over substantially the entire width of the molding space 11. Even with the configuration shown in FIG. 5, in the molding space filling step, the first end P1 of the liquid level of the molding raw material is made lower than the second end P2, so that the first end of the molding space 11 of the vent space 14 is formed. Air can be smoothly discharged from the molding space 11 by utilizing the region on the portion 11S.

［変形例２］
上記実施形態において、成形型１０は、成形空間１１と、ゲート空間１２と、第１連通路１３と、ベント空間１４と、第２連通路１５と、ランナー１６とを内部に有することとしたが、少なくとも成形空間１１及びベント空間１４を有していればよい。従って、成形型１０は、ゲート空間１２、第１連通路１３、第２連通路１５及びランナー１６のうち少なくとも１つを有していなくてよい。 [Modification 2]
In the above embodiment, the molding die 10 has a molding space 11, a gate space 12, a first passage 13, a vent space 14, a second passage 15, and a runner 16 inside. It suffices to have at least a molding space 11 and a vent space 14. Therefore, the mold 10 does not have to have at least one of the gate space 12, the first passage 13, the second passage 15, and the runner 16.

１０ 成形型
１１ 成形空間
１１Ｓ 第１端部
１１Ｔ 第２端部
１１ａ 下辺
１１ｂ 上辺
１１ｃ 第１端辺
１１ｄ 第２端辺
１２ ゲート空間
１３ 第１連通路
１４ ベント空間
１４ａ 排出口
１５ 第２連通路
１６ ランナー
１６ａ 注入口
Ｐ１ 液面の第１端
Ｐ２ 液面の第２端 10 Molding mold 11 Molding space 11S 1st end 11T 2nd end 11a Lower side 11b Upper side 11c 1st end 11d 2nd end 12 Gate space 13 1st passage 14 Vent space 14a Outlet 15 2nd passage 16 Runner 16a Injection port P1 First end of liquid level P2 Second end of liquid level

Claims (3)

成形空間と、前記成形空間上に配置され、前記成形空間に連なるベント空間とを内部に有する成形型を用いた成形体の製造方法であって、
前記成形空間に成形用原料を充填する充填工程を備え、
前記充填工程では、水平方向における前記成形空間の第１端部上に前記ベント空間の少なくとも一部が配置されるように前記成形型を側面視した場合において、前記成形空間の前記第１端部側に位置する前記成形用原料の液面の第１端と前記成形空間の第２端部側に位置する前記液面の第２端とのうち前記第２端が前記成形空間の上辺に達するまで、前記第１端を前記第２端より低くする、
成形体の製造方法。 A method for manufacturing a molded product using a molding die having a molding space and a vent space arranged on the molding space and connected to the molding space inside.
The molding space is provided with a filling step of filling the molding raw material .
In the filling step, when the molding die is viewed sideways so that at least a part of the vent space is arranged on the first end portion of the molding space in the horizontal direction, the first end portion of the molding space. the second end Tonouchi the second end of the liquid surface of the located second end portion of the first end and the molding space of the liquid surface of the molding material located on the side reaches the upper side of the molding space To make the first end lower than the second end ,
A method for manufacturing a molded product. 前記充填工程において、前記液面の前記第２端が前記成形空間の上辺に達した後、前記成形空間に前記成形用原料が充填されるまで、前記液面の前記第１端を前記液面の前記第２端より低く保持する、
請求項１に記載の成形体の製造方法。 In the filling step, after said second end of said liquid level reaches the upper side of the molding space, the said molding space to the molding material is filled, the liquid level of the first end of the liquid surface held lower than the second end,
The method for producing a molded product according to claim 1 . 前記充填工程において、前記液面の前記第１端及び前記第２端を結ぶ直線が水平方向に対して成す角は、前記成形空間の上辺が水平方向に対して成す角より大きい、
請求項１又は２に記載の成形体の製造方法。 In the filling step, corner straight line connecting the first end and the second end of the liquid surface makes with the horizontal direction, the upper side of the molding space angle greater than the forms with respect to the horizontal direction,
The method for producing a molded product according to claim 1 or 2 .
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