JP6841883B2

JP6841883B2 - Molding mold

Info

Publication number: JP6841883B2
Application number: JP2019159778A
Authority: JP
Inventors: 一博水木; 真司藤崎; 誠大森
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2021-03-10
Anticipated expiration: 2039-09-02
Also published as: JP2021037680A

Description

本発明は、成形型に関する。 The present invention relates to a molding die.

従来、流動性を有する自己硬化性の成形用原料を用いた成形体の形成に用いられる成形型として、成形空間と、成形空間上に配置される連通路と、連通路上に配置されるベント空間とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。成形用原料は、成形空間に充填された後、連通路を介して成形空間からベント空間に供給される。 Conventionally, as a molding die used for forming a molded product using a fluid self-curing raw material for molding, a molding space, a continuous passage arranged on the molding space, and a vent space arranged on the continuous passage are used. (See, for example, Patent Document 1). After the molding raw material is filled in the molding space, it is supplied from the molding space to the vent space via the communication passage.

国際公開第２００９／０４４７３０号International Publication No. 2009/044730

しかしながら、成形用原料が成形空間から連通路に流出する際、成形用原料の流れが乱れて、成形用原料と成形空間及び連通路の接続部の内壁との隙間に気泡が残留しやすいため、成形体の表面にボイドが生じやすいという問題がある。 However, when the molding raw material flows out from the molding space to the connecting passage , the flow of the molding raw material is disturbed, and air bubbles are likely to remain in the gap between the molding raw material and the inner wall of the molding space and the connecting portion of the connecting passage. There is a problem that voids are likely to occur on the surface of the molded product.

本発明の目的は、成形体にボイドが生じることを抑制可能な成形型を提供することである。 An object of the present invention is to provide a molding die capable of suppressing the formation of voids in a molded product.

本発明に係る成形型は、成形空間と、成形空間上に配置される連通路と、連通路上に配置されるベント空間とを備える。鉛直方向に沿った一断面において、水平方向における連通路の幅は、水平方向における成形空間の幅より狭い。一断面において、成形空間及びベント空間の接続部の第１内壁は、成形空間の外側に向かって凸状に湾曲する第１湾曲面と、第１湾曲面の上端と滑らかに連なり、成形空間の内側に向かって凸状に湾曲する第２湾曲面とを含む。 The molding die according to the present invention includes a molding space, a continuous passage arranged on the molding space, and a vent space arranged on the continuous passage. In one cross section along the vertical direction, the width of the communication passage in the horizontal direction is narrower than the width of the molding space in the horizontal direction. In one cross section, the first inner wall of the connecting portion between the molding space and the vent space is smoothly connected to the first curved surface that curves convexly toward the outside of the molding space and the upper end of the first curved surface, and is formed in the molding space. Includes a second curved surface that curves inwardly.

本発明によれば、成形体にボイドが生じることを抑制可能な成形型を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a molding die capable of suppressing the formation of voids in a molded body.

実施形態に係る成形型の側面図である。It is a side view of the molding mold which concerns on embodiment. 実施形態に係る成形型の上面図である。It is a top view of the molding die which concerns on embodiment. 図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 1 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 図３の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 図２のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line BB of FIG.

（成形型１０の構成）
本実施形態に係る成形型１０の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、成形型１０の側面図である。図２は、成形型１０の上面図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。 (Structure of molding mold 10)
The configuration of the molding die 10 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of the molding die 10. FIG. 2 is a top view of the molding die 10. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

成形型１０は、例えば、金属（アルミニウム、アルミニウム合金、ＳＵＳ鋼、ニッケル合金など）によって構成される。成形型１０は、内部に注入される液状又はゾル状の成形用原料を硬化（ゲル化）させて成形体を形成するために用いられる。成形型１０は、例えば、鋳込み成形法の一種であるモールドキャスト法による成形体の形成に好適である。 The mold 10 is made of, for example, a metal (aluminum, aluminum alloy, SUS steel, nickel alloy, etc.). The molding die 10 is used for curing (gelling) a liquid or sol-shaped molding raw material injected into the molding body to form a molded product. The molding die 10 is suitable for forming a molded product by, for example, a mold casting method, which is a kind of casting molding method.

成形用原料は、流動性を有する自己硬化性のスラリーである。成形用原料は、所定の粉末、反応剤、ゲル化剤、溶媒、分散助剤、その他の添加剤（例えば、造孔剤など）を含む。 The raw material for molding is a fluid self-curing slurry. The molding raw material includes a predetermined powder, a reactant, a gelling agent, a solvent, a dispersion aid, and other additives (for example, a pore-forming agent).

所定の粉末は、成形体の基材である。所定の粉末としては、例えば、セラミック粉末、金属粉末、及びこれらの混合物が挙げられる。セラミック粉末としては、例えば、アルミナ粉末、ジルコニア粉末、窒化アルミニウム粉末、炭化珪素粉末などが挙げられるが、これに限定されない。金属粉末としては、白金粉末、タングステン粉末、モリブデン粉末などが挙げられるが、これに限定されない。所定の粉末の含有量は特に限られないが、例えば、２０体積％以上６０体積％以下とすることができる。 The predetermined powder is the base material of the molded product. Predetermined powders include, for example, ceramic powders, metal powders, and mixtures thereof. Examples of the ceramic powder include, but are not limited to, alumina powder, zirconia powder, aluminum nitride powder, and silicon carbide powder. Examples of the metal powder include, but are not limited to, platinum powder, tungsten powder, molybdenum powder and the like. The content of the predetermined powder is not particularly limited, but can be, for example, 20% by volume or more and 60% by volume or less.

反応剤は、ゲル化剤と反応して硬化反応（ゲル化反応）を引き起こす反応性官能基を含む。反応剤としては、多価アルコール（エチレングリコールのようなジオール類、グリセリンのようなトリオール類等）、多塩基酸（ジカルボン酸等）、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。反応剤の含有量は特に限られないが、例えば、０．０５体積％以上５体積％以下とすることができる。 The reactant contains a reactive functional group that reacts with the gelling agent to cause a curing reaction (gelling reaction). Examples of the reactant include polyhydric alcohols (diols such as ethylene glycol, triols such as glycerin), polybasic acids (dicarboxylic acids and the like), polyethylene glycol and the like. The content of the reactant is not particularly limited, but can be, for example, 0.05% by volume or more and 5% by volume or less.

ゲル化剤は、反応剤に含まれる反応性官能基と反応して硬化反応を引き起こす添加剤である。ゲル化剤としては、例えば、ＭＤＩ（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアナート）、ＴＤＩ（トリレンジイソシアナート）、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアナート）などが挙げられる。ゲル化剤は、イソシアナート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）及びイソチオシアナート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｓ）の少なくとも一方を有することが好ましい。これにより、ゲル化剤と反応剤との反応を促進することができる。ゲル化剤の含有量は特に限られないが、例えば、３体積％以上２０体積％以下とすることができる。 The gelling agent is an additive that reacts with a reactive functional group contained in the reactant to cause a curing reaction. Examples of the gelling agent include MDI (4,4'-diphenylmethane diisocyanate), HDI (hexamethylene diisocyanate), TDI (trilened isocyanate), IPDI (isophorone diisocyanate) and the like. The gelling agent preferably has at least one of an isocyanate group (-N = C = O) and an isocyanate group (-N = C = S). Thereby, the reaction between the gelling agent and the reactant can be promoted. The content of the gelling agent is not particularly limited, but can be, for example, 3% by volume or more and 20% by volume or less.

溶媒は、所定の粉末を分散させるための添加剤である。溶媒としては、多塩基酸エステル（グルタル酸ジメチル等）、多価アルコールの酸エステル（トリアセチン等）、脂肪族多価エステルなどの２以上のエステル基を有するエステル類などが挙げられる。溶媒の含有量は特に限られないが、例えば、３０体積重量％以上７０体積％以下とすることができる。 The solvent is an additive for dispersing a predetermined powder. Examples of the solvent include esters having two or more ester groups such as polybasic acid esters (dimethyl glutarate and the like), polyhydric alcohol acid esters (triacetin and the like), and aliphatic polyvalent esters. The content of the solvent is not particularly limited, but can be, for example, 30% by volume or more and 70% by volume or less.

分散助剤は、成形用原料の粘度を低減させるための添加剤である。分散助剤は、所望により添加される任意の添加剤である。分散助剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリカルボン酸系共重合体、重合体のリン酸エステル塩化合物、酸基を含む重合体のアルキルアンモニウム塩化合物、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。分散助剤の含有量は特に限られないが、例えば、０．５体積％以上１０体積％以下とすることができる。 The dispersion aid is an additive for reducing the viscosity of the molding raw material. The dispersion aid is any additive added as desired. Examples of the dispersion aid include sorbitan fatty acid esters, polycarboxylic acid-based copolymers, phosphoric acid ester salt compounds of polymers, alkylammonium salt compounds of polymers containing acid groups, and sodium alkylbenzene sulfonates. The content of the dispersion aid is not particularly limited, but can be, for example, 0.5% by volume or more and 10% by volume or less.

触媒は、ゲル化剤と反応剤との反応を更に促進するための添加剤である。触媒は、所望により添加される任意の添加剤である。触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、ヘキサンジアミン、６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノールなどが挙げられる。触媒の含有量は特に限られないが、例えば、０．０１体積％以上３体積％以下とすることができる。 The catalyst is an additive for further promoting the reaction between the gelling agent and the reactant. The catalyst is any additive added as desired. Examples of the catalyst include triethylenediamine, hexanediamine, 6-dimethylamino-1-hexanol and the like. The content of the catalyst is not particularly limited, but can be, for example, 0.01% by volume or more and 3% by volume or less.

このような成形用原料は、上記の各組成物を混合した時点から硬化し始めるため、例えば射出成形に用いられる熱可塑性樹脂とは異なり、急速に粘度が増大する。具体的には、成形用原料は、各組成物の混合から２分経過後の粘度をＥ１（せん断速度１ｓｅｃ^−１）とし、各組成物の混合から１２分経過後の粘度をＥ２（せん断速度１ｓｅｃ^−１）としたとき、０．０１Ｐａ・ｓｅｃ≦Ｅ１≦３．０Ｐａ・ｓｅｃ、２．０Ｐａ・ｓｅｃ≦Ｅ２≦２０００Ｐａ・ｓｅｃ、Ｅ２／Ｅ１≧５．０の関係を満たすものである。 Since such a molding raw material starts to cure when the above compositions are mixed, the viscosity rapidly increases unlike, for example, a thermoplastic resin used for injection molding. Specifically, the raw material for molding has a viscosity of E1 (shear velocity 1 sec ^-1 ) 2 minutes after mixing of each composition, and an viscosity of E2 (shear velocity 1 sec -1) 12 minutes after mixing of each composition. When 1 sec ^-1 ), the relationship of 0.01 Pa · sec ≦ E1 ≦ 3.0 Pa · sec, 2.0 Pa · sec ≦ E2 ≦ 2000 Pa · sec, and E2 / E1 ≧ 5.0 is satisfied.

図１に示すように、成形型１０は、鉛直方向に沿って縦置きされた状態で使用される。図１乃至図３では、成形型１０が一部材によって構成されているように描かれているが、成形型１０は、複数の部材が連結されることによって構成されていてもよい。 As shown in FIG. 1, the molding die 10 is used in a state of being vertically placed along the vertical direction. In FIGS. 1 to 3, the molding die 10 is drawn as if it is composed of one member, but the molding die 10 may be formed by connecting a plurality of members.

成形型１０は、成形空間１１と、ゲート空間１２と、第１連通路１３と、ベント空間１４と、第２連通路１５と、ランナー１６とを内部に有する。 The molding die 10 has a molding space 11, a gate space 12, a first passage 13, a vent space 14, a second passage 15, and a runner 16 inside.

成形空間１１は、成形体を形成するための空間である。成形空間１１は、いわゆるキャビティーである。成形空間１１には、成形用原料が充填される。 The molding space 11 is a space for forming a molded body. The molding space 11 is a so-called cavity. The molding space 11 is filled with a raw material for molding.

成形空間１１は、ゲート空間１２の上方に配置される。成形空間１１とゲート空間１２との間には、第１連通路１３が配置される。成形空間１１は、ベント空間１４の下方に配置される。成形空間１１とベント空間１４との間には、第２連通路１４が配置される。 The molding space 11 is arranged above the gate space 12. A first continuous passage 13 is arranged between the molding space 11 and the gate space 12. The molding space 11 is arranged below the vent space 14. A second passage 14 is arranged between the molding space 11 and the vent space 14.

成形空間１１は、成形体の外形に対応していればよく、その形状は特に限られない。図１に示すように、本実施形態では、成形空間１１が、略直方体状に形成されている。また、図３に示すように、本実施形態では、成形空間１１の下端部が、第１連通路１３に向かってテーパ状に形成され、成形空間１１の上端部が、第２連通路１５に向かってテーパ状に形成されている。成形空間１１及び第２連通路１５の接続部の構成については後述する。 The molding space 11 may correspond to the outer shape of the molded body, and its shape is not particularly limited. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the molding space 11 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. Further, as shown in FIG. 3, in the present embodiment, the lower end portion of the molding space 11 is formed in a taper shape toward the first continuous passage 13, and the upper end portion of the molding space 11 is formed in the second continuous passage 15. It is formed in a tapered shape toward the end. The configuration of the connecting portion between the molding space 11 and the second passage 15 will be described later.

なお、成形体に流路などの構造を設ける場合には、当該構造の形状に応じた物体（例えば、棒など）を成形空間１１に予め配置してもよい。また、成形体に何らかの物体（例えば、導体、電子機器など）を埋設する場合には、当該物体を成形空間１１に予め配置してもよい。 When a structure such as a flow path is provided in the molded body, an object (for example, a rod or the like) corresponding to the shape of the structure may be arranged in advance in the molding space 11. Further, when some object (for example, a conductor, an electronic device, etc.) is embedded in the molded body, the object may be arranged in advance in the molding space 11.

ゲート空間１２は、成形空間１１の下方に配置される。ゲート空間１２は、成形空間１１に供給される成形用原料を貯留するための空間である。ゲート空間１２の容積は、成形空間１１の容積より小さくてもよい。ゲート空間１２は、成形空間１１に成形用原料をスムーズに供給できるように構成されていればよく、その形状は特に限られない。図１に示すように、本実施形態では、ゲート空間１２が、成形空間１１の下端部に沿って配置されている。また、図３に示すように、本実施形態では、ゲート空間１２の上端部が、第１連通路１３に向かってテーパ状に形成されている。 The gate space 12 is arranged below the molding space 11. The gate space 12 is a space for storing the molding raw material supplied to the molding space 11. The volume of the gate space 12 may be smaller than the volume of the molding space 11. The gate space 12 may be configured so that the raw material for molding can be smoothly supplied to the molding space 11, and its shape is not particularly limited. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the gate space 12 is arranged along the lower end portion of the molding space 11. Further, as shown in FIG. 3, in the present embodiment, the upper end portion of the gate space 12 is formed in a tapered shape toward the first continuous passage 13.

第１連通路１３は、ゲート空間１２上に配置される。第１連通路１３は、成形空間１１及びゲート空間１２に連通する。第１連通路１３は、ゲート空間１２に充填された成形用原料を成形空間１１に導くための流路である。第１連通路１３は、図３に示すように、成形空間１１及びゲート空間１２よりも狭く形成されている。すなわち、第１連通路１３は、成形空間１１とゲート空間１２との間を狭窄させている。これにより、ゲート空間１２に成形用原料をスムーズに充填させることができるとともに、成形体の硬化後、成形空間１１内で硬化した製品部とゲート空間１２内で硬化した非製品部とを簡便に切除することができる。 The first continuous passage 13 is arranged on the gate space 12. The first communication passage 13 communicates with the molding space 11 and the gate space 12. The first continuous passage 13 is a flow path for guiding the molding raw material filled in the gate space 12 to the molding space 11. As shown in FIG. 3, the first continuous passage 13 is formed narrower than the molding space 11 and the gate space 12. That is, the first continuous passage 13 narrows the space between the molding space 11 and the gate space 12. As a result, the gate space 12 can be smoothly filled with the raw material for molding, and after the molded product is cured, the product portion cured in the molding space 11 and the non-product portion cured in the gate space 12 can be easily separated. Can be excised.

ベント空間１４は、成形空間１１の上方に配置される。ベント空間１４は、第２連通路１５上に配置される。ベント空間１４は、成形空間１１に供給された過充填分の成形用原料を貯留するための空間である。ベント空間１４の容積は、成形空間１１の容積より小さくてもよい。図１に示すように、ベント空間１４は、成形型１０の上面に形成された複数の排出口１４ａに繋がる。ベント空間１４における過貯留分の成形用原料は、排出口１４ａから外部に排出される。ベント空間１４の形状は特に限られない。図１に示すように、本実施形態では、ベント空間１４が、成形空間１１の上端部に沿って配置されている。また、図３に示すように、本実施形態では、ベント空間１４の下端部が、第２連通路１５に向かってテーパ状に形成されている。 The vent space 14 is arranged above the molding space 11. The vent space 14 is arranged on the second continuous passage 15. The vent space 14 is a space for storing the overfilled raw material for molding supplied to the molding space 11. The volume of the vent space 14 may be smaller than the volume of the molding space 11. As shown in FIG. 1, the vent space 14 is connected to a plurality of discharge ports 14a formed on the upper surface of the molding die 10. The raw material for molding the excess stored portion in the vent space 14 is discharged to the outside from the discharge port 14a. The shape of the vent space 14 is not particularly limited. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the vent space 14 is arranged along the upper end portion of the molding space 11. Further, as shown in FIG. 3, in the present embodiment, the lower end portion of the vent space 14 is formed in a tapered shape toward the second continuous passage 15.

第２連通路１５は、本発明に係る「連通路」の一例である。第２連通路１５は、成形空間１１上に配置される。第２連通路１５は、成形空間１１及びベント空間１４に連通する。第２連通路１５は、成形空間１１に充填された成形用原料をベント空間１４に導くための流路である。第２連通路１５は、図３に示すように、成形空間１１及びベント空間１４よりも狭く形成されている。すなわち、第２連通路１５は、成形空間１１とベント空間１４との間を狭窄させている。これにより、成形用原料を成形空間１１に確実に充填させることができるとともに、成形体の硬化後、成形空間１１内で硬化した製品部とベント空間１４内で硬化した非製品部とを簡便に切除することができる。 The second continuous passage 15 is an example of the “continuous passage” according to the present invention. The second passage 15 is arranged on the molding space 11. The second communication passage 15 communicates with the molding space 11 and the vent space 14. The second continuous passage 15 is a flow path for guiding the molding raw material filled in the molding space 11 to the vent space 14. As shown in FIG. 3, the second passage 15 is formed narrower than the molding space 11 and the vent space 14. That is, the second passage 15 narrows the space between the molding space 11 and the vent space 14. As a result, the molding raw material can be reliably filled in the molding space 11, and after the molded product is cured, the product portion cured in the molding space 11 and the non-product portion cured in the vent space 14 can be easily separated. Can be excised.

ランナー１６は、ゲート空間１２と成形型１０の上面に形成された注入口１６ａとに連通する。ランナー１６は、成形型１０の外部から供給される成形用原料をゲート空間１２に導くための流路である。成形用原料は、注入口１６ａからランナー１６内に供給される。 The runner 16 communicates with the gate space 12 and the injection port 16a formed on the upper surface of the molding die 10. The runner 16 is a flow path for guiding the molding raw material supplied from the outside of the molding die 10 to the gate space 12. The molding raw material is supplied into the runner 16 from the injection port 16a.

（成形空間１１及び第２連通路１５の接続部）
次に、成形空間１１及び第２連通路１５の接続部の構成について説明する。 (Connecting part of molding space 11 and second passage 15)
Next, the configuration of the connection portion between the molding space 11 and the second passage 15 will be described.

１．一断面における構成
図４は、図３の部分拡大図である。図４には、鉛直方向に沿った成形型１０の一断面が図示されている。 1. 1. Configuration in one cross section FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. FIG. 4 shows a cross section of the molding die 10 along the vertical direction.

図４に示すように、水平方向における第２連通路１５の幅Ｗ１は、水平方向における成形空間１１の幅Ｗ２より狭い。幅Ｗ１は、第２連通路１５の最小幅である。幅Ｗ２は、成形空間１１の最大幅である。 As shown in FIG. 4, the width W1 of the second passage 15 in the horizontal direction is narrower than the width W2 of the molding space 11 in the horizontal direction. The width W1 is the minimum width of the second passage 15. The width W2 is the maximum width of the molding space 11.

成形空間１１及び第２連通路１５の接続部とは、成形空間１１と第２連通路１５とが接続される領域を意味する。接続部には、成形空間１１の上端部と第２連通路１５の下端部とが含まれていればよく、その上下端は構造的に明確に規定されていなくてよい。 The connecting portion between the molding space 11 and the second passage 15 means a region where the molding space 11 and the second passage 15 are connected. The connecting portion may include an upper end portion of the molding space 11 and a lower end portion of the second connecting passage 15, and the upper and lower ends thereof need not be clearly defined structurally.

成形空間１１及び第２連通路１５の接続部は、上方に向かってテーパ状に形成される。本実施形態において、成形空間１１及び第２連通路１５の接続部の幅は、上方に向かうに従って、幅Ｗ２から幅Ｗ１へと徐々に狭くなっている。 The connecting portion between the molding space 11 and the second passage 15 is formed in a tapered shape upward. In the present embodiment, the width of the connecting portion between the molding space 11 and the second passage 15 is gradually narrowed from the width W2 to the width W1 toward the upper side.

図４に示した一断面には、接続部の第１内壁２０ａと、接続部の第２内壁２０ｂとが表れる。第１内壁２０ａは、接続部の一方の内表面である。第２内壁２０ｂは、接続部の他方の内表面である。第１内壁２０ａと第２内壁２０ｂとは、水平方向において互いに対向する。 In one cross section shown in FIG. 4, a first inner wall 20a of the connecting portion and a second inner wall 20b of the connecting portion appear. The first inner wall 20a is one inner surface of the connecting portion. The second inner wall 20b is the other inner surface of the connecting portion. The first inner wall 20a and the second inner wall 20b face each other in the horizontal direction.

２．第１内壁２０ａの構成
第１内壁２０ａは、第１湾曲面Ｓ１と、第２湾曲面Ｓ２とを含む。第１湾曲面Ｓ１及び第２湾曲面Ｓ２は、曲線の勾配の変化率が実質的にゼロ（０）となる変曲点Ｔ１において連なる。すなわち、変曲点Ｔ１は、第１湾曲面Ｓ１の上端部であり、かつ、第２湾曲面Ｓ２の下端部である。 2. 2. Configuration of First Inner Wall 20a The first inner wall 20a includes a first curved surface S1 and a second curved surface S2. The first curved surface S1 and the second curved surface S2 are connected at an inflection point T1 at which the rate of change of the slope of the curve is substantially zero (0). That is, the inflection point T1 is the upper end portion of the first curved surface S1 and the lower end portion of the second curved surface S2.

図４に示すように、第１湾曲面Ｓ１及び第２湾曲面Ｓ２は、変曲点Ｔ１において滑らかに連なる。本明細書において、滑らかに連なるとは、第１湾曲面Ｓ１と第２湾曲面Ｓ２との間に実質的に段差或いは屈曲点が形成されていないことを意味する。 As shown in FIG. 4, the first curved surface S1 and the second curved surface S2 are smoothly connected at the inflection point T1. In the present specification, the term “smoothly continuous” means that a step or bending point is not substantially formed between the first curved surface S1 and the second curved surface S2.

第１湾曲面Ｓ１は、成形空間１１の外側に向かって凸状に湾曲する曲面である。第１湾曲面Ｓ１には、実質的に段差或いは屈曲点が形成されていないことが好ましい。第１湾曲面Ｓ１は、頂点Ｔ２を含む。第１湾曲面Ｓ１の頂点Ｔ２は、鉛直方向において変曲点Ｔ１の下方に位置する。第１湾曲面Ｓ１の頂点Ｔ２は、水平方向における成形空間１１の中央を基準として、変曲点Ｔ１の外側に位置する。また、第１湾曲面Ｓ１の頂点Ｔ２は、水平方向における第２連通路１５の中央を基準として、変曲点Ｔ１の外側に位置する。 The first curved surface S1 is a curved surface that curves convexly toward the outside of the molding space 11. It is preferable that the first curved surface S1 is substantially free of steps or bending points. The first curved surface S1 includes the apex T2. The apex T2 of the first curved surface S1 is located below the inflection point T1 in the vertical direction. The apex T2 of the first curved surface S1 is located outside the inflection point T1 with reference to the center of the molding space 11 in the horizontal direction. Further, the apex T2 of the first curved surface S1 is located outside the inflection point T1 with reference to the center of the second passage 15 in the horizontal direction.

第２湾曲面Ｓ２は、成形空間１１の内側に向かって凸状に湾曲する曲面である。第２湾曲面Ｓ２には、実質的に段差或いは屈曲点が形成されていないことが好ましい。第２湾曲面Ｓ２は、頂点Ｔ３を含む。第２湾曲面Ｓ２の頂点Ｔ３は、鉛直方向において変曲点Ｔ１の上方に位置する。第２湾曲面Ｓ２の頂点Ｔ３は、水平方向における成形空間１１の中央を基準として、変曲点Ｔ１の内側に位置する。また、第２湾曲面Ｓ２の頂点Ｔ３は、水平方向における第２連通路１５の中央を基準として、変曲点Ｔ１の内側に位置する。 The second curved surface S2 is a curved surface that curves convexly toward the inside of the molding space 11. It is preferable that the second curved surface S2 is substantially free of steps or bending points. The second curved surface S2 includes the apex T3. The apex T3 of the second curved surface S2 is located above the inflection point T1 in the vertical direction. The apex T3 of the second curved surface S2 is located inside the inflection point T1 with reference to the center of the molding space 11 in the horizontal direction. Further, the apex T3 of the second curved surface S2 is located inside the inflection point T1 with reference to the center of the second passage 15 in the horizontal direction.

このように、成形空間１１及び第２連通路１５の接続部の第１内壁２０ａが、第１湾曲面Ｓ１及び第２湾曲面Ｓ２によって構成されているため、成形用原料が成形空間１１から第２連通路１５に流出する際に、成形用原料を第１内壁２０ａに沿ってスムーズに流すことができる。従って、成形用原料と第１内壁２０ａとの隙間に気泡が残留することを抑制できるため、成形体の表面にボイドが生じることを抑制できる。 As described above, since the first inner wall 20a of the connecting portion between the molding space 11 and the second continuous passage 15 is composed of the first curved surface S1 and the second curved surface S2, the molding raw material is formed from the molding space 11 to the second. When flowing out into the double passage 15, the molding raw material can be smoothly flowed along the first inner wall 20a. Therefore, since it is possible to suppress the residual air bubbles in the gap between the molding raw material and the first inner wall 20a, it is possible to suppress the formation of voids on the surface of the molded product.

３．第２内壁２０ｂの構成
第２内壁２０ｂは、水平方向において第１内壁２０ａと対向する。本実施形態において、第２内壁２０ｂは、鉛直線を対称軸として、第１内壁２０ａと線対称に形成されているが、第１内壁２０ａと線対称に形成されていなくてもよい。 3. 3. Configuration of Second Inner Wall 20b The second inner wall 20b faces the first inner wall 20a in the horizontal direction. In the present embodiment, the second inner wall 20b is formed line-symmetrically with the first inner wall 20a with the vertical straight line as the axis of symmetry, but the second inner wall 20b may not be formed line-symmetrically with the first inner wall 20a.

第２内壁２０ｂは、第３湾曲面Ｓ３と、第４湾曲面Ｓ４とを含む。第３湾曲面Ｓ３及び第４湾曲面Ｓ４は、曲線の勾配の変化率が実質的にゼロ（０）となる変曲点Ｔ４において連なる。すなわち、変曲点Ｔ４は、第３湾曲面Ｓ３の上端部であり、かつ、第４湾曲面Ｓ４の下端部である。図４に示すように、第３湾曲面Ｓ３及び第４湾曲面Ｓ４は、変曲点Ｔ４において滑らかに連なる。 The second inner wall 20b includes a third curved surface S3 and a fourth curved surface S4. The third curved surface S3 and the fourth curved surface S4 are connected at an inflection point T4 at which the rate of change of the slope of the curve is substantially zero (0). That is, the inflection point T4 is the upper end portion of the third curved surface S3 and the lower end portion of the fourth curved surface S4. As shown in FIG. 4, the third curved surface S3 and the fourth curved surface S4 are smoothly connected at the inflection point T4.

第３湾曲面Ｓ３は、成形空間１１の外側に向かって凸状に湾曲する曲面である。第３湾曲面Ｓ３には、実質的に段差或いは屈曲点が形成されていないことが好ましい。第３湾曲面Ｓ３は、頂点Ｔ５を含む。第３湾曲面Ｓ３の頂点Ｔ５は、鉛直方向において変曲点Ｔ１の下方に位置する。第３湾曲面Ｓ３の頂点Ｔ５は、水平方向における成形空間１１の中央を基準として、変曲点Ｔ４の外側に位置する。また、第３湾曲面Ｓ３の頂点Ｔ５は、水平方向における第２連通路１５の中央を基準として、変曲点Ｔ４の外側に位置する。 The third curved surface S3 is a curved surface that curves convexly toward the outside of the molding space 11. It is preferable that the third curved surface S3 is substantially free of steps or bending points. The third curved surface S3 includes the apex T5. The apex T5 of the third curved surface S3 is located below the inflection point T1 in the vertical direction. The apex T5 of the third curved surface S3 is located outside the inflection point T4 with reference to the center of the molding space 11 in the horizontal direction. Further, the apex T5 of the third curved surface S3 is located outside the inflection point T4 with reference to the center of the second passage 15 in the horizontal direction.

第４湾曲面Ｓ４は、成形空間１１の内側に向かって凸状に湾曲する曲面である。第４湾曲面Ｓ４には、実質的に段差或いは屈曲点が形成されていないことが好ましい。第４湾曲面Ｓ４は、頂点Ｔ６を含む。第４湾曲面Ｓ４の頂点Ｔ６は、鉛直方向において変曲点Ｔ４の上方に位置する。第４湾曲面Ｓ４の頂点Ｔ６は、水平方向における成形空間１１の中央を基準として、変曲点Ｔ４の内側に位置する。また、第４湾曲面Ｓ４の頂点Ｔ６は、水平方向における第２連通路１５の中央を基準として、変曲点Ｔ４の内側に位置する。 The fourth curved surface S4 is a curved surface that curves convexly toward the inside of the molding space 11. It is preferable that the fourth curved surface S4 is substantially free of steps or bending points. The fourth curved surface S4 includes the apex T6. The apex T6 of the fourth curved surface S4 is located above the inflection point T4 in the vertical direction. The apex T6 of the fourth curved surface S4 is located inside the inflection point T4 with reference to the center of the molding space 11 in the horizontal direction. Further, the apex T6 of the fourth curved surface S4 is located inside the inflection point T4 with reference to the center of the second passage 15 in the horizontal direction.

このように、成形空間１１及び第２連通路１５の接続部の第２内壁２０ｂが、第３湾曲面Ｓ３及び第４湾曲面Ｓ４によって構成されているため、成形用原料が成形空間１１から第２連通路１５に流出する際に、成形用原料を第２内壁２０ｂに沿ってスムーズに流すことができる。従って、成形用原料と第２内壁２０ｂとの隙間に気泡が残留することを抑制できるため、成形体の表面にボイドが生じることをより抑制できる。 As described above, since the second inner wall 20b of the connecting portion between the molding space 11 and the second passage 15 is composed of the third curved surface S3 and the fourth curved surface S4, the molding raw material is formed from the molding space 11 to the second. When flowing out into the double passage 15, the molding raw material can be smoothly flowed along the second inner wall 20b. Therefore, since it is possible to suppress the residual air bubbles in the gap between the molding raw material and the second inner wall 20b, it is possible to further suppress the formation of voids on the surface of the molded product.

４．他断面における構成
本実施形態において、成形空間１１及び第２連通路１５の接続部は、他断面においても上述した構成を有している。このことについて、図２のＢ−Ｂ断面図である図５を参照しながら説明する。 4. Configuration in Another Cross Section In the present embodiment, the connecting portion between the molding space 11 and the second passage 15 has the above-described configuration in the other cross section. This will be described with reference to FIG. 5, which is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.

図５には、接続部のうち幅が最も広い部分の断面が図示されている。図５に示すように、水平方向における第２連通路１５の幅Ｗ１は、水平方向における成形空間１１の幅Ｗ２より狭い。 FIG. 5 shows a cross section of the widest portion of the connecting portion. As shown in FIG. 5, the width W1 of the second passage 15 in the horizontal direction is narrower than the width W2 of the molding space 11 in the horizontal direction.

図５に示した他断面には、図４を参照しながら説明した第１内壁２０ａ及び第２内壁２０ｂが表れる。第１内壁２０ａ及び第２内壁２０ｂそれぞれの構成は上述のとおりである。従って、成形用原料が成形空間１１から第２連通路１５に流出する際に、成形用原料を第１内壁２０ａ及び第２内壁２０ｂそれぞれに沿ってスムーズに流すことができるため、成形体の表面にボイドが生じることを抑制できる。 In the other cross section shown in FIG. 5, the first inner wall 20a and the second inner wall 20b described with reference to FIG. 4 appear. The configurations of the first inner wall 20a and the second inner wall 20b are as described above. Therefore, when the molding raw material flows out from the molding space 11 to the second continuous passage 15, the molding raw material can be smoothly flowed along the first inner wall 20a and the second inner wall 20b, respectively, and thus the surface of the molded product. It is possible to suppress the occurrence of voids in the air.

ただし、図５に示した他断面に表れる第１内壁２０ａは、図４に示した一断面に表れる第１内壁２０ａと同一の形状を有していてもよいし異なる形状を有していてもよい。同様に、図５に示した他断面に表れる第２内壁２０ｂは、図４に示した一断面に表れる第２内壁２０ｂと同一の形状を有していてもよいし異なる形状を有していてもよい。 However, the first inner wall 20a appearing in the other cross section shown in FIG. 5 may have the same shape as the first inner wall 20a appearing in one cross section shown in FIG. 4, or may have a different shape. Good. Similarly, the second inner wall 20b appearing in the other cross section shown in FIG. 5 may have the same shape as the second inner wall 20b appearing in one cross section shown in FIG. 4, or has a different shape. May be good.

成形空間１１及び第２連通路１５の接続部は、図４の一断面及び図５の他断面に限らず、鉛直方向に沿った成形型１０の全断面において、図４及び図５と同様の構成を有することが好ましい。これによって、成形体のうち接続部の内側の表面全周においてボイドが生じることを抑制できる。 The connecting portion between the molding space 11 and the second passage 15 is not limited to one cross section of FIG. 4 and another cross section of FIG. 5, and is the same as that of FIGS. 4 and 5 in the entire cross section of the molding die 10 along the vertical direction. It is preferable to have a configuration. As a result, it is possible to prevent voids from being generated on the entire circumference of the inner surface of the connecting portion of the molded product.

（成形体の製造方法）
次に、成形体の製造方法について説明する。 (Manufacturing method of molded product)
Next, a method for manufacturing the molded product will be described.

１．ゲート空間充填工程
まず、ゲート空間１２に成形用原料を充填する。具体的には、成形型１０の外部からランナー１６を介してゲート空間１２に成形用原料を供給することによって、ゲート空間１２に成形用原料を充填する。この際、成形空間１１とゲート空間１２との間が第１連通路１３によって狭窄されているため、ゲート空間１２に成形用原料が充填される前にゲート空間１２から成形空間１１に成形用原料が流入してしまうことを抑制できる。 1. 1. Gate space filling step First, the gate space 12 is filled with a raw material for molding. Specifically, the gate space 12 is filled with the molding raw material by supplying the molding raw material from the outside of the molding mold 10 to the gate space 12 via the runner 16. At this time, since the space between the molding space 11 and the gate space 12 is narrowed by the first continuous passage 13, the molding raw material is filled from the gate space 12 to the molding space 11 before the gate space 12 is filled with the molding raw material. Can be suppressed from flowing in.

２．成形空間充填工程
ゲート空間充填工程に続いて、成形空間１１に成形用原料を充填する。具体的には、第１連通路１３から成形空間１１に成形用原料が流入した後、成形用原料が第２連通路１５に達するまで、ゲート空間１２への成形用原料の供給を継続する。 2. 2. Molding space filling step Following the gate space filling step, the molding space 11 is filled with a molding raw material. Specifically, after the molding raw material flows into the molding space 11 from the first connecting passage 13, the supply of the molding raw material to the gate space 12 is continued until the molding raw material reaches the second connecting passage 15.

この際、成形空間１１及び第２連通路１５の接続部が上述した構成を有しているため、成形用原料を成形空間１１から第２連通路１５にスムーズに押し出すことができる。従って、成形用原料と成形空間１１の内壁との隙間に気泡が残留することを抑制できる。 At this time, since the connecting portion between the molding space 11 and the second passage 15 has the above-described configuration, the molding raw material can be smoothly extruded from the molding space 11 into the second passage 15. Therefore, it is possible to suppress the air bubbles remaining in the gap between the inner wall of the molding material and forming shapes space 11.

３．流出工程（第３工程）
成形空間充填工程に続いて、成形空間１１からベント空間１４に成形用原料を流出させる。具体的には、成形空間１１に成形用原料が充填された後、第２連通路１５からベント空間１４に成形用原料から流出するまで、ゲート空間１２への成形用原料の供給を継続する。 3. 3. Outflow process (third process)
Following the molding space filling step, the molding raw material is discharged from the molding space 11 to the vent space 14. Specifically, after the molding raw material is filled in the molding space 11, the supply of the molding raw material to the gate space 12 is continued until the molding raw material flows out from the second passage 15 into the vent space 14.

４．固化工程
次に、一定時間（例えば、０．１〜２４時間）放置して、成形用原料を硬化（ゲル化）させることによって成形体を形成する。その後、成形型１０を適宜分解して成形体を取り出す。 4. Solidification Step Next, a molded product is formed by curing (gelling) the molding raw material after leaving it for a certain period of time (for example, 0.1 to 24 hours). After that, the molding die 10 is appropriately disassembled and the molded product is taken out.

（実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 (Modified example of the embodiment)
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、成形型１０は、成形空間１１と、ゲート空間１２と、第１連通路１３と、ベント空間１４と、第２連通路１５と、ランナー１６とを内部に有することとしたが、少なくとも成形空間１１、ベント空間１４及び第２連通路１５を有していればよい。 For example, the molding die 10 has a molding space 11, a gate space 12, a first passage 13, a vent space 14, a second passage 15, and a runner 16 inside, but at least molding. It suffices to have a space 11, a vent space 14, and a second passage 15.

１０成形型
１１成形空間
１２ゲート空間
１３第１連通路
１４ベント空間
１４ａ排出口
１５第２連通路（「連通路」の一例）
１６ランナー
１６ａ注入口 10 Molding mold 11 Molding space 12 Gate space 13 1st continuous passage 14 Vent space 14a Discharge port 15 2nd continuous passage (an example of "continuous passage")
16 Runner 16a Injection

Claims

A molding die used for forming a molded product using a fluid self-curing raw material for molding.
Molding space and
The communication passages arranged on the molding space and
The vent space arranged on the communication passage and
With
In one cross section along the vertical direction, the width of the communication passage in the horizontal direction is narrower than the width of the molding space in the horizontal direction.
In the one cross section, the first inner wall of the connecting portion between the molding space and the communication passage smoothly has a first curved surface that curves convexly toward the outside of the molding space and an upper end of the first curved surface. Includes a second curved surface that is connected and curves convexly toward the inside of the molding space.
Molding mold.

In the entire cross section along the vertical direction, the width of the communication passage in the horizontal direction is narrower than the width of the molding space in the horizontal direction.
In the entire cross section, the first inner wall includes the first curved surface and the second curved surface.
The molding die according to claim 1.

In the one cross section, the second inner wall of the connecting portion smoothly connects with the third curved surface that curves convexly toward the outside of the molding space and the upper end of the third curved surface, and is inside the molding space. Including a fourth curved surface that curves convexly toward
The molding die according to claim 1 or 2.

In the entire cross section along the vertical direction, the width of the communication passage in the horizontal direction is narrower than the width of the molding space in the horizontal direction.
In the entire cross section, the second inner wall includes the third curved surface and the fourth curved surface.
The molding die according to claim 3.