JP6798650B1 - 製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

製造装置は、少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体により構成された包材を成型することによって、蓄電デバイス用の収容体を製造するように構成されている。製造装置は、雌型と、押え板と、雄型とを備える。雌型は、凹部を有する。押え板は、平面視において上記凹部と重なる位置に形成された孔を有する。雄型は、上記孔を貫通し上記凹部に進入するように構成されている。雄型の面のうち上記凹部に進入する面に沿って延びる稜線の少なくとも一部には、丸みが形成されている。雌型の面のうち包材と接する第１面、及び、押え板の面のうち包材と接する第２面の少なくとも一方の面の最大高さ粗さＲｚは、上記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である。

Description

本発明は、蓄電デバイス用の収容体を製造するように構成された製造装置、及び、該収容体の製造方法に関する。

特開２０１９−３８４２号公報（特許文献１）は、ラミネートフィルムによって構成された外装用包装材を備える蓄電デバイスを開示する。

特開２０１９−３８４２号公報

上記特許文献１に開示されるような蓄電デバイスにおいて、ラミネートフィルムによって構成された外装用包装材（収容体）は、内部に蓄電素子を収容する。蓄電素子の収容を容易にするために、多くの場合、収容体は成型されている。しかしながら、ラミネートフィルムのような包材を所望の形状に成型することは必ずしも容易ではない。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、包材を所望の形状に成型することによって、所望の形状の収容体を製造可能な製造装置及び製造方法を提供することである。

本発明のある局面に従う製造装置は、少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体により構成された包材を成型することによって、蓄電デバイス用の収容体を製造するように構成されている。この製造装置は、雌型と、押え板と、雄型とを備える。雌型は、凹部を有する。押え板は、平面視において上記凹部と重なる位置に形成された孔を有する。雄型は、上記孔を貫通し上記凹部に進入するように構成されている。雄型の面のうち上記凹部に進入する面に沿って延びる稜線の少なくとも一部には、丸みが形成されている。包材が雌型と押え板とによって挟まれた状態で、雄型が上記凹部に進入することによって包材が成型される。雌型の面のうち包材と接する第１面、及び、押え板の面のうち包材と接する第２面の少なくとも一方の面の最大高さ粗さＲｚは、上記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である。

仮に、上記第１面及び上記第２面の双方の最大高さ粗さＲｚが上記稜線の最大高さ粗さＲｚよりも大きいとする。この場合には、雌型及び押え板と包材との接触面積が小さく雌型及び押え板が包材を挟む力が弱いため、さらに、雄型の稜線と包材との接触面積が大きく雄型が包材を上記凹部内に引き込む力が強いため、包材の過度な引込みが発生し得る。その結果、たとえば、雄型の稜線上の丸み（アール（Ｒ））が包材に十分に賦形されず、包材の角がなだらかに湾曲した形状となり得る。また、たとえば、包材が過度に引き込まれることによって、包材の表面及び裏面に擦れキズが発生し得る。

本発明に従う製造装置においては、上記第１面及び上記第２面の少なくとも一方の面の最大高さ粗さＲｚは、上記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である。したがって、上記第１面及び上記第２面の双方の最大高さ粗さＲｚが上記稜線の最大高さ粗さＲｚよりも大きい場合と比較して、雌型及び押え板と包材との接触面積が大きく雌型及び押え板が包材を挟む力が強いため、さらに、雄型の稜線と包材との接触面積が小さく雄型が包材を上記凹部内に引き込む力が弱いため、包材の過度な引込みが発生しない。その結果、この製造装置によれば、たとえば、雄型の稜線上の丸み（アール（Ｒ））を包材に賦形することができる。また、この製造装置によれば、包材が過度に引き込まれないため、包材の表面及び裏面に擦れキズが発生する事態を抑制することができる。

第１面及び第２面の各々の最大高さ粗さＲｚは、上記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下であってもよい。

この場合には、上記第１面及び上記第２面の一方のみの最大高さ粗さＲｚが上記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である場合と比較して、雌型及び押え板と包材との接触面積が大きく雌型及び押え板が包材を挟む力が強いため、さらに、雄型の稜線と包材との接触面積が小さく雄型が包材を上記凹部内に引き込む力が弱いため、包材の過度な引込みが発生しない。その結果、この製造装置によれば、たとえば、雄型の稜線上の丸み（アール（Ｒ））を包材に十分に賦形することができる。また、この製造装置によれば、包材が過度に引き込まれないため、包材の表面及び裏面に擦れキズが発生する事態をより抑制することができる。

第１面及び第２面の少なくとも一方の面の最大高さ粗さＲｚは、１．６μｍ未満であってもよい。

上記稜線の最大高さ粗さＲｚは、０．８μｍ以上であってもよい。

平面視における雄型の形状は、長方形状であって、長辺及び短辺を有し、長辺の長さは、１５０ｍｍ以上であってもよい。

本発明の他の局面に従う製造方法は、少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体により構成された包材を成型することによって、蓄電デバイス用の収容体を製造する方法である。製造装置は、雌型と、押え板と、雄型とを備える。雌型は、凹部を有する。押え板は、平面視において上記凹部と重なる位置に形成された孔を有する。雄型は、上記孔を貫通し上記凹部に進入するように構成されている。雄型の面のうち上記凹部に進入する面に沿って延びる稜線の少なくとも一部には、丸みが形成されている。製造方法は、雌型と押え板とによって包材を挟むステップと、雄型を上記凹部に進入させることによって包材を成型するステップとを含む。雌型の面のうち包材と接する第１面、及び、押え板の面のうち包材と接する第２面の少なくとも一方の面の最大高さ粗さＲｚは、上記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である。

本発明に従う製造方法においては、上記第１面及び上記第２面の少なくとも一方の面の最大高さ粗さＲｚは、上記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である。したがって、上記第１面及び上記第２面の双方の最大高さ粗さＲｚが上記稜線の最大高さ粗さＲｚよりも大きい場合と比較して、雌型及び押え板と包材との接触面積が大きく雌型及び押え板が包材を挟む力が強いため、さらに、雄型の稜線と包材との接触面積が小さく雄型が包材を上記凹部内に引き込む力が弱いため、包材の過度な引込みが発生しない。その結果、この製造方法によれば、たとえば、雄型の稜線上の丸み（アール（Ｒ））を包材に十分に賦形することができる。また、この製造方法によれば、包材が過度に引き込まれないため、包材の表面及び裏面に擦れキズが発生する事態を抑制することができる。

本発明によれば、包材を所望の形状に成型することによって、所望の形状の収容体を製造可能な製造装置及び製造方法を提供することができる。

製造装置の概略を示す図である。 成型ユニットの概略を示す図である。 雌型を下方から見た状態の概略を示す図である。 押え板及び雄型を上方から見た状態の概略を示す図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。 包材が雌型及び押え板によって挟まれており、かつ、雄型が上昇する前の状態を示す図である。 包材が雌型及び押え板によって挟まれており、かつ、雄型が上昇した後の状態を示す図である。 成型品の製造手順を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

［１．製造装置の概要］
図１は、本実施の形態に従う製造装置１０の概略を示す図である。製造装置１０は、後述のリール３０に取付けられた巻取体から包材２０を繰り出し、下流側の成型ユニット１００で包材２０を成型するとともに、包材２０を幅方向に断裁する方式を用いて、たとえば、蓄電デバイス用の収容体を製造するように構成されている。なお、図１における矢印ＵＤＬＲＦＢ（上下左右前後）の各々が示す方向は各図面で共通である。

図１に示されるように、製造装置１０は、リール３０と、搬送ユニット４０と、サーボ機構２００，３００と、成型ユニット１００とを含んでいる。

リール３０は、シート状の包材２０を繰り出すように構成されている。包材２０は、いわゆるラミネートフィルムであり、少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体により構成されている。搬送ユニット４０は、包材２０を製造装置１０の上流側から下流側に搬送するように構成されている。サーボ機構２００，３００の各々は、成型ユニット１００の駆動を制御するように構成されている。成型ユニット１００は、サーボ機構２００，３００の各々から駆動力を受けることによって、包材２０を成型するように構成されている。成型ユニット１００による成型が完了すると、成型品５０（収容体）が完成する。

［２．成型ユニットの構成］
図２は、成型ユニット１００の概略を示す図である。図２に示されるように、成型ユニット１００は、基台１０２と、雌型１１０と、基台１０４と、複数のエアシリンダ１３２と、押え板１３０と、雄型１２０と、複数の柱１０６とを含んでいる。

基台１０２の下方（矢印Ｄ方向）には雌型１１０が取り付けられている。基台１０２は、各柱１０６に対して上下方向に移動可能である。基台１０２は、サーボ機構２００から供給される駆動力によって、上下方向に移動する。

図３は、雌型１１０を下方から見た状態の概略を示す図である。図３に示されるように、雌型１１０は平面視矩形状である。なお、本明細書において、「矩形状」とは、四隅の角が直角の完全な矩形状の他、例えば、矩形の四隅に丸み（Ｒ）が形成されたような略矩形状も含む意味である。すなわち、図面において略矩形状で表現されているものは完全な矩形状に置換可能であり、図面において完全な矩形状で表現されているものは略矩形状に置換可能である。なお、本願明細書においては、角が丸みを帯びていることを「Ｒが形成されている」とも表現する。「Ｒが形成されている」とは、構造的には、面取り加工が施され、角が丸みを帯びた状態を意味する。また、「Ｒ」単独で角の丸みの半径を意味する場合がある。

雌型１１０の面１１５（下面）には孔Ｈ１が形成されており、面１１５の孔Ｈ１の下流側（矢印Ｒ方向）には断裁刃（図示せず）が設けられている。孔Ｈ１の平面視における形状は、矩形の四隅にＲが形成された形状である。すなわち、孔Ｈ１の平面視における形状は、略矩形状である。なお、孔Ｈ１の平面視における形状は、必ずしも略矩形状である必要はなく、完全な矩形状であってもよい。

なお、雌型１１０には、必ずしも孔Ｈ１が形成されている必要はなく、単に窪みが形成されているだけであってもよい。本発明において、「凹部」は、単に窪みだけを意味するわけではなく、孔をも含む概念である。包材２０の成型時には、基台１０２（図２）が下降し、雌型１１０の面１１５が包材２０の上面（基材層（最外層））に接触する。

再び図２を参照して、基台１０４の上方（矢印Ｕ方向）には、複数のエアシリンダ１３２を介して、押え板１３０が取り付けられている。押え板１３０は、エアシリンダ１３２から供給される駆動力によって、上下方向に移動可能である。包材２０の成型時には、押え板１３０が上方に加圧された状態で、包材２０が雌型１１０と押え板１３０とによって挟まれる。すなわち、包材２０の成型時には、押え板１３０の上面が包材２０の下面（熱融着性樹脂層（最内層））に接触する。

図４は、押え板１３０及び雄型１２０を上方から見た状態の概略を示す図である。図４に示されるように、押え板１３０は平面視矩形状であり、押え板１３０の面１３５（上面）には孔Ｈ２が形成されている。孔Ｈ２の平面視における形状は、矩形の四隅にＲが形成された形状である。すなわち、孔Ｈ２の平面視における形状は、略矩形状である。なお、孔Ｈ２の平面視における形状は、必ずしも略矩形状である必要はなく、完全な矩形状であってもよい。成型ユニット１００における孔Ｈ２の位置は、平面視において孔Ｈ１（図２，３）と重なる位置である。押え板１３０の四隅の各々の下方には、エアシリンダ１３２が配置されている。

再び図２を参照して、雄型１２０は、押え板１３０に形成された孔Ｈ２を貫通して、上下方向に移動可能である。雄型１２０は、サーボ機構３００から供給される駆動力によって、上下方向に移動する。雄型１２０が上方に移動することによって、雄型１２０は、雌型１１０に形成された孔Ｈ１に進入する。包材２０が雌型１１０と押え板１３０とによって挟まれた状態で、雄型１２０が孔Ｈ１に進入することによって、包材２０の成型が行なわれるとともに、雌型１１０の面１１５の孔Ｈ１の下流側（矢印Ｒ方向）に設けられた断裁刃（図示せず）により包材２０が幅方向（矢印ＦＢ方向）に断裁される。

再び図４を参照して、平面視における雄型１２０の形状は、長方形であって、長辺及び短辺を有する。長辺の長さは、たとえば、１５０ｍｍ以上であり、短辺の長さは、たとえば、５０ｍｍ以上である。また、雄型１２０の面１２５（上面）には、包材２０の成型時に空気を逃がすための溝Ｇ１が形成されている。また、雄型１２０の面１２５の四隅には、丸み（Ｒ）が形成されている。すなわち、雄型１２０の平面視における形状は、略矩形状である。なお、雄型１２０の平面視における形状は、必ずしも略矩形状である必要はなく、完全な矩形状であってもよい。

図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。図５及び図６に示されるように、面１２５に沿って延びる稜線（面１２５と雄型１２０の各側面との間に存在する稜線）の各々には、丸み（Ｒ）が形成されている。包材２０の成型時には、面１２５に沿って延びる稜線（以下、「雄型１２０の稜線」とも称する。）が主に包材２０に接触する。なお、雄型１２０において、面１２５に沿って延びる稜線の各々に形成された丸み（Ｒ）は、平面視における面１２５の隅（図４）に形成された丸み（Ｒ）より小さい。

［３．雌型及び雄型の表面粗さ］
図７は、包材２０が雌型１１０及び押え板１３０によって挟まれており、かつ、雄型１２０が上昇する前の状態を示す図である。図８は、包材２０が雌型１１０及び押え板１３０によって挟まれており、かつ、雄型１２０が上昇した後の状態を示す図である。図８に示されるように、雄型１２０が上昇することによって、包材２０には、雌型１１０の凹部に向かって包材２０が引き込まれる方向（図８における矢印方向）の力が加わる。

仮に、面１１５，１３５の表面粗さが、面１２５に沿って延びる稜線の表面粗さよりも粗いとする。たとえば、面１１５，１３５の最大高さ粗さＲｚ（３．２μｍ）が、面１２５に沿って延びる稜線の最大高さ粗さＲｚ（１．６μｍ）よりも大きいとする。なお、本明細書において、最大高さ粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ０６５９−１：２００２附属書１表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）をいう。

この場合には、雌型１１０及び押え板１３０と包材２０との接触面積が小さく雌型１１０及び押え板１３０が包材２０を挟む力が弱いため、さらに、雄型１２０の稜線と包材２０との接触面積が大きく雄型１２０が包材２０を雌型１１０の孔Ｈ１に引き込む力が強いため、包材２０の過度な引込みが発生し得る。

その結果、たとえば、雄型１２０の稜線上の丸み（Ｒ）が包材２０に十分に賦形されず、包材２０の角がなだらかに湾曲した形状となり得る。また、たとえば、包材２０が過度に引き込まれることによって、包材２０の表面及び裏面に擦れキズが発生し得る。

特に、このような現象は、包材２０のうち、成型時に雄型１２０の長辺が接する部分で顕著に生じる。包材２０のうち雄型１２０の長辺が接する部分は、各エアシリンダ１３２（図４）から遠くに位置しており、雌型１１０及び押え板１３０によって十分に押さえられていない可能性があるためである。

本実施の形態に従う製造装置１０において、面１１５，１３５の表面粗さは、面１２５に沿って延びる稜線の表面粗さよりも滑らかである。すなわち、面１１５，１３５の最大高さ粗さＲｚ（たとえば、０．８μｍ）が、面１２５に沿って延びる稜線の最大高さ粗さＲｚ（たとえば、１．６μｍ）以下である。

したがって、雌型１１０及び押え板１３０と包材２０との接触面積が大きく雌型１１０及び押え板１３０が包材２０を挟む力が強いため、さらに、雄型１２０の稜線と包材２０との接触面積が小さく雄型１２０が包材２０を雌型１１０の孔Ｈ１に引き込む力が弱いため、包材２０の過度な引込みが発生しない。

その結果、本実施の形態に従う製造装置１０によれば、包材２０のうち成型時に雄型１２０の長辺が接する位置であったとしても、たとえば、雄型１２０の稜線上の丸み（Ｒ）を包材２０に十分に賦形することができる。また、製造装置１０によれば、包材２０が過度に引き込まれないため、包材２０の表面及び裏面に擦れキズが発生する事態を抑制することができる。

面１１５，１３５の最大高さ粗さＲｚが雄型１２０の稜線の最大高さ粗さＲｚ以下であるという条件を満たす前提で、面１１５，１３５の最大高さ粗さＲｚは、０．２μｍ以上、１．６μｍ未満であればよい。すなわち、面１１５，１３５には、いわゆる鏡面仕上げが施されていればよい。

また、面１１５，１３５の最大高さ粗さＲｚが雄型１２０の稜線の最大高さ粗さＲｚ以下であるという条件を満たす前提で、雄型１２０の稜線の最大高さ粗さＲｚは、０．８μｍ以上、３．２μｍ以下であればよい。

［４．製造手順］
図９は、成型品５０の製造手順を示すフローチャートである。図９に示される工程は、加工対象の包材２０が雌型１１０と押え板１３０との間に配置された後に製造装置１０によって実行される。

図９を参照して、製造装置１０は、基台１０２を下降させることによって、雌型１１０及び押え板１３０で包材２０を挟み込む（ステップＳ１００）。製造装置１０は、各エアシリンダ１３２を制御して押え板１３０を上方に加圧することによって、包材２０をより強く挟み込む（ステップＳ１１０）。たとえば、この場合の面圧は、０．２７ＭＰａである。なお、この面圧は、包材２０の特性等によって適宜調整される。その後、製造装置１０は、雄型１２０を上昇させることによって、包材２０の成型を行なう（ステップＳ１２０）。これにより、成型品５０が完成する。

［５．特徴］
以上のように、本実施の形態に従う製造装置１０において、面１１５（第１面），１３５（第２面）の最大高さ粗さＲｚは、面１２５に沿って延びる稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である。本実施の形態に従う製造装置１０によれば、たとえば、雄型１２０の稜線上の丸み（Ｒ）を包材２０に十分に賦形することができる。また、製造装置１０によれば、包材２０が過度に引き込まれないため、包材２０の表面及び裏面に擦れキズが発生する事態を抑制することができる。

なお、本実施の形態に従う製造装置１０において、面１１５（第１面），１３５（第２面）の最大高さ粗さＲｚは、面１２５に沿って延びる稜線の最大高さ粗さＲｚよりも小さいことが好ましい。

［６．変形例］
以上、実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。以下、変形例について説明する。

（６−１）
上記実施の形態に従う製造装置１０においては、雌型１１０の面１１５及び押え板１３０の面１３５の双方の最大高さ粗さＲｚが、雄型１２０の面１２５に沿って延びる稜線の最大高さ粗さＲｚ以下であるとされた。しかしながら、必ずしも、面１１５及び面１３５の双方の最大高さ粗さＲｚが、雄型１２０の面１２５に沿って延びる稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である必要はない。たとえば、面１１５，１３５のいずれか一方の最大高さ粗さＲｚのみが、面１２５に沿って延びる稜線の最大高さ粗さＲｚ以下であってもよい。

たとえば、面１１５の最大高さ粗さＲｚが雄型１２０の稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である場合には、包材２０の基材層側の擦れキズの発生を抑制することができる。その結果、たとえば、蓄電素子を収容した成型品５０を複数並べたモジュールにおいて、隣り合う成型品５０間で絶縁破壊が生じる可能性を抑制することができる。

また、たとえば、面１３５の最大高さ粗さＲｚが雄型１２０の稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である場合には、包材２０の熱融着性樹脂層側の擦れキズの発生を抑制することができる。その結果、たとえば、蓄電素子を収容した成型品５０において内部の絶縁性を維持することができる。

（６−２）
また、上記実施の形態に従う製造装置１０においては、上方に雌型１１０が配置され、下方に雄型１２０が配置されたが、たとえば、上方に雄型１２０が配置され、下方に雌型１１０が配置されてもよい。この場合には、押え板１３０、エアシリンダ１３２及びサーボ機構２００，３００等の位置も適宜調整される。

（６−３）
また、上記実施の形態における成型品５０が収容する蓄電デバイスの一例は、たとえば、全固体電池、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池である。また、蓄電デバイスの他の一例は、キャパシタ、電気二重層コンデンサ（ＥＤＬＣ）、リチウムイオンキャパシタである。

（６−４）
また、上記実施の形態に従う製造装置１０においては、雄型１２０の面１２５に沿って延びる稜線の全周にＲが形成されていた。しかしながら、必ずしも稜線の全周にＲが形成されている必要はない。たとえば、稜線の一部のみにＲが形成されていてもよい。

１０ 製造装置、２０ 包材、３０ リール、４０ 搬送ユニット、５０ 成型品、１００ 成型ユニット、１０２，１０４ 基台、１０６ 柱、１１０ 雌型、１１５，１２５，１３５ 面、１２０ 雄型、１３０ 押え板、１３２ エアシリンダ、２００，３００ サーボ機構、Ｇ１ 溝、Ｈ１，Ｈ２ 孔。

Claims (6)

1. 少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体により構成された包材を成型することによって、蓄電デバイス用の収容体を製造するように構成された製造装置であって、
   凹部を有する雌型と、
   平面視において前記凹部と重なる位置に形成された孔を有する押え板と、
   前記孔を貫通し前記凹部に進入するように構成された雄型とを備え、
   前記雄型の面のうち前記凹部に進入する面に沿って延びる稜線の少なくとも一部には、丸みが形成されており、
   前記包材が前記雌型と前記押え板とによって挟まれた状態で、前記雄型が前記凹部に進入することによって前記包材が成型され、
   前記雌型の面のうち前記包材と接する第１面、及び、前記押え板の面のうち前記包材と接する第２面の少なくとも一方の面の最大高さ粗さＲｚは、前記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である、製造装置。
2. 前記第１面及び前記第２面の各々の最大高さ粗さＲｚは、前記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である、請求項１に記載の製造装置。
3. 前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の面の最大高さ粗さＲｚは、１．６μｍ未満である、請求項１又は請求項２に記載の製造装置。
4. 前記稜線の最大高さ粗さＲｚは、０．８μｍ以上である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製造装置。
5. 平面視における前記雄型の形状は、長方形状であって、長辺及び短辺を有し、
   前記長辺の長さは、１５０ｍｍ以上である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の製造装置。
6. 少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体により構成された包材を成型することによって、蓄電デバイス用の収容体を製造装置で製造する製造方法であって、
   前記製造装置は、
   凹部を有する雌型と、
   平面視において前記凹部と重なる位置に形成された孔を有する押え板と、
   前記孔を貫通し前記凹部に進入するように構成された雄型とを備え、
   前記雄型の面のうち前記凹部に進入する面に沿って延びる稜線の少なくとも一部には、丸みが形成されており、
   前記製造方法は、
   前記雌型と前記押え板とによって前記包材を挟むステップと、
   前記雄型を前記凹部に進入させることによって前記包材を成型するステップとを含み、
   前記雌型の面のうち前記包材と接する第１面、及び、前記押え板の面のうち前記包材と接する第２面の少なくとも一方の面の最大高さ粗さＲｚは、前記稜線の最大高さ粗さＲｚ以下である、製造方法。