JP6797650B2 - Sliding member - Google Patents
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本発明は、他の部材に対して摺動するための摺動部材の技術に関する。 The present invention relates to a technique for a sliding member for sliding with respect to another member.
従来、他の部材に対して摺動するための摺動部材（例えば、ワッシャ）は、略板状に形成される金属材料を成形用金型によってリング状に打ち抜くことで成形される。例えば、特許文献１に記載の如くである。
Conventionally, a sliding member (for example, a washer) for sliding with respect to another member is formed by punching a metal material formed in a substantially plate shape into a ring shape with a molding die. For example, as described in
摺動部材は、図１０に示す裏金Ｎ９２０及び摺動部Ｎ９３０（二種類の金属材料）が互いに貼り合わされたバイメタル材によって構成される場合がある。特許文献１に記載の技術を用いて当該摺動部材を成形する場合、略板状に形成されるバイメタル材を打ち抜くこととなる。この場合、バイメタル材を打ち抜く際の応力によって裏金Ｎ９２０と摺動部Ｎ９３０とが剥離してしまう可能性がある。
The sliding member may be composed of a bimetal material in which a back metal N920 and a sliding portion N930 (two types of metal materials) shown in FIG. 10 are bonded to each other. When the sliding member is molded by using the technique described in
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、第一の部材と第二の部材とが剥離することを抑制できる摺動部材を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved thereof is to provide a sliding member capable of suppressing the separation of the first member and the second member. is there.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above, and next, the means for solving this problem will be described.
即ち、請求項１においては、一方向から見て所定の形状となるように形成された第一の部材と、前記一方向から見て前記第一の部材と同一形状となるように形成され、前記第一の部材に対して外縁が一致するように前記一方向に貼り合わされた第二の部材と、前記第一の部材及び前記第二の部材の外縁部分の少なくとも一部が溶融されることで形成された溶融部と、を具備し、前記溶融部は、前記一方向から見て所定の方向に延びると共に複数の山と谷とが交互に連続した略正弦波状に形成されているものである。
That is, in
請求項２においては、前記第一の部材及び前記第二の部材は、前記一方向から見て円弧状となるように形成され、前記溶融部は、前記第一の部材及び前記第二の部材のうち、円弧の外周部分に相当する部分全体が溶融されることで形成された外周側溶融部を含むものである。
In
請求項３においては、前記第一の部材及び前記第二の部材は、前記一方向から見て円弧状となるように形成され、前記溶融部は、前記第一の部材及び前記第二の部材のうち、円弧の内周部分に相当する部分全体が溶融されることで形成された内周側溶融部を含むものである。 In claim 3, the first member and the second member are formed so as to have an arc shape when viewed from the one direction, and the molten portion is the first member and the second member. Among them, the one including the inner peripheral side melting portion formed by melting the entire portion corresponding to the inner peripheral portion of the arc.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As the effect of the present invention, the following effects are exhibited.
請求項１においては、第一の部材と第二の部材とが剥離することを抑制できる。
In
請求項２においては、第一の部材と第二の部材とが剥離することを効果的に抑制できる。
In
請求項３においては、第一の部材と第二の部材とが剥離することを効果的に抑制できる。 In claim 3, it is possible to effectively prevent the first member and the second member from peeling off.
以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。 In the following, the directions indicated by the arrows U, D, arrow F, arrow B, arrow L, and arrow R in the figure are defined as upward, downward, forward, backward, leftward, and rightward, respectively. I will explain.
以下では、本発明の一実施形態に係るワッシャ１０の製造方法及びワッシャ１０について説明する。
Hereinafter, a method for manufacturing the
図８に示すワッシャ１０は、適宜荷重を受けるための部材である。ワッシャ１０は、平面視半円状（円弧状）に形成される。ワッシャ１０は、二種類の金属材料を貼り合わせたバイメタル材によって構成される。本実施形態に係るワッシャ１０の製造方法は、このようなワッシャ１０を製造するものである。
The
図１に示すように、本実施形態に係るワッシャ１０の製造方法では、まず、準備工程が行われる（ステップＳ１０）。準備工程は、図２に示す板状部材Ｎを準備する工程である。図２に示す状態において、板状部材Ｎは、その板面を上下方向に向けて配置されると共にその長手方向を左右方向に向けて配置される。板状部材Ｎは、裏金２０及び摺動部３０からなるバイメタル材によって構成される。
As shown in FIG. 1, in the method for manufacturing the
裏金２０は、後述する摺動部３０を固定するための部材である。裏金２０は、ワッシャ１０の上部に配置される。裏金２０は、例えば、鉄等によって構成される。
The
摺動部３０は、他の部材に対して摺動するための部分である。摺動部３０は、ワッシャ１０の下部（裏金２０の下方）に配置され、裏金２０に貼り合わされる。摺動部３０は、その摩擦係数が裏金２０の摩擦係数よりも低い金属材料、例えば、アルミニウム合金等によって構成される。
The sliding
図１に示すように、準備工程が行われた後で、切断工程が行われる（ステップＳ２０）。切断工程は、板状部材Ｎを切断する工程である。 As shown in FIG. 1, the cutting step is performed after the preparatory step is performed (step S20). The cutting step is a step of cutting the plate-shaped member N.
図３に示すように、切断工程では、レーザ切断装置Ｌ１から板状部材Ｎの裏金２０にレーザＬ２を照射すると共にアシストガスを噴射する。これにより、レーザ切断装置Ｌ１は、板状部材Ｎを溶融させると共に溶融金属を吹き飛ばす。レーザ切断装置Ｌ１は、このようなレーザＬ２の照射及びアシストガスの噴射を行いながら略左右方向に移動する。これにより、レーザ切断装置Ｌ１は、板状部材Ｎの左端部から右端部までを切断して板状部材Ｎの一部を切り離す。これによって、板状部材Ｎは、複数（本実施形態では七個）の長手部材Ｎ１と二個のスクラップＳ１とに分けられる。なお、本実施形態においては、前記アシストガスとして、空気が採用されている。
As shown in FIG. 3, in the cutting step, the laser cutting device L1 irradiates the
図４から図６までに示すように、切断工程で切断された長手部材Ｎ１は、その長手方向を左右方向に向けて配置されると共に、その短手方向を前後方向に向けて配置される。なお、図４から図７までにおいては、後述する摺動部３０を上に向けた状態の長手部材Ｎ１を示している。長手部材Ｎ１は、その長手方向幅（左右方向幅）が板状部材Ｎの長手方向幅（左右方向幅）と同一幅となる。長手部材Ｎ１（裏金２０及び摺動部３０）は、前側波型部４０及び後側波型部５０、前側溶融部６０、後側溶融部７０、前側角部８０及び後側角部９０を具備する。
As shown in FIGS. 4 to 6, the longitudinal member N1 cut in the cutting step is arranged with its longitudinal direction oriented in the left-right direction and its lateral direction oriented in the front-rear direction. In addition, in FIGS. 4 to 7, the longitudinal member N1 in a state where the sliding
裏金２０及び摺動部３０は、略左右方向に延びるように形成されると共に互いに同一形状となるように形成される。また、裏金２０及び摺動部３０は、その前側面及び後側面がレーザＬ２による切断面となっている。
The
前側波型部４０は、長手部材Ｎ１（裏金２０及び摺動部３０）の前側面に形成される。前側波型部４０は、山部４１及び谷部４２を有する。
The front
山部４１は、長手部材Ｎ１の前側面において、前方向（短手方向）に突出するように形成される部分である。山部４１の先端部（頂部）４１ａは、平面視略弧状に形成される。山部４１は、長手部材Ｎ１の上端部から下端部（摺動部３０の上側面から裏金２０の下側面）までに亘って形成される。山部４１は、後述する谷部４２を挟んで左右方向に複数（本実施形態では十一個）形成される。
The
谷部４２は、長手部材Ｎ１の前側面において、後方向（短手方向）に窪むように形成される部分である。谷部４２は、山部４１と左右方向に連続するように複数（本実施形態では十二個）形成される。左右中途部に配置される谷部４２（左端部及び右端部を除く谷部４２）は、山部４１の外形と略同一の外形（左右方向幅、前後方向幅及び先端部（底部）４２ａの形状が略同一）となるように形成される。左端部に配置される谷部４２は、左右中途部に配置される谷部４２の左半分が切り落とされたような平面視略弧状に形成される。また、右端部に配置される谷部４２は、左右中途部に配置される谷部４２の右半分が切り落とされたような平面視略弧状に形成される。谷部４２は、長手部材Ｎ１の上端部から下端部までに亘って形成される。
The
このように構成される前側波型部４０は、長手部材Ｎ１の前側面における左端部から右端部に亘って形成される。これによって、長手部材Ｎ１の前側面は、全面に亘って山部４１及び谷部４２が交互に連続して形成され、平面視略正弦波状に形成される。
The front
後側波型部５０は、長手部材Ｎ１の後側面に形成される。後側波型部５０は、山部５１及び谷部５２を有する。
The rear
山部５１は、長手部材Ｎ１の後側面において、後方向（短手方向）に突出するように形成される部分である。山部５１は、後述する後側波型部５０の谷部５２を挟んで左右方向に複数（本実施形態では十二個）形成される。左右中途部に配置される山部５１（左端部及び右端部を除く山部５１）は、前側波型部４０の谷部４２の外形と略同一の外形（左右方向幅、前後方向幅及び先端部（頂部）５１ａの形状が略同一）となるように形成される。左端部に配置される山部５１は、左右中途部に配置される山部５１の左半分が切り落とされたような平面視略弧状に形成される。また、右端部に配置される山部５１は、左右中途部に配置される山部５１の右半分が切り落とされたような平面視略弧状に形成される。山部５１は、長手部材Ｎ１の上端部から下端部までに亘って形成される。
山部５１は、前側波型部４０の谷部４２の後方にそれぞれ配置される。すなわち、山部５１は、前側波型部４０の山部４１に対して左右方向にずれた位置に配置される。
The
The
谷部５２は、長手部材Ｎ１の後側面において、前方向（短手方向）に窪むように形成される部分である。谷部５２は、前側波型部４０の山部４１の外形と略同一の外形（左右方向幅、前後方向幅及び先端部（底部）５２ａの形状が略同一）となるように形成される。谷部５２は、山部５１と左右方向に連続するように複数（本実施形態では十一個）形成される。谷部５２は、長手部材Ｎ１の上端部から下端部（上側面から下側面）までに亘って形成される。
谷部５２は、前側波型部４０の山部４１の後方にそれぞれ配置される。すなわち、谷部５２は、前側波型部４０の谷部４２に対して左右方向にずれた位置に配置される。
The
The
このように構成される後側波型部５０は、長手部材Ｎ１の後側面における左端部から右端部までに亘って形成される。これによって、長手部材Ｎ１の後側面は、全面に亘って後側波型部５０の山部５１及び谷部５２が交互に連続して形成され、平面視略正弦波状に形成される。
The rear side corrugated
また、長手部材Ｎ１は、前側波型部４０の山部４１と後側波型部５０の谷部５２とが左右方向における位置を合わせて配置されると共に、前側波型部４０の谷部４２と後側波型部５０の山部５１とが左右方向における位置を合わせて配置される。これにより、長手部材Ｎ１は、前後方向幅Ｗ（前側面から後側面までの前後方向に沿った距離）が常に一定となるような平面視略正弦波状に形成される。こうして、長手部材Ｎ１は、前側面及び後側面が略同一形状に形成される。
また、前側波型部４０の谷部４２から後側波型部５０の谷部５２までの前後方向に沿った距離Ｗ２（図５（ｂ）参照）は、前後方向幅Ｗの半分程度となるように形成される。これにより、本実施形態に係る長手部材Ｎ１は、その体積を減らして軽量化することができる。
Further, in the longitudinal member N1, the
Further, the distance W2 (see FIG. 5B) along the front-rear direction from the
図６に示す前側溶融部６０は、長手部材Ｎ１の外縁部分の一部、本実施形態では摺動部３０の前端部が溶融されることで（より詳細には溶融後に常温に戻されることで）形成される。摺動部３０の前端部が溶融されると、当該溶融部分において、裏金２０と摺動部３０とが強固に密着される（図６（ｂ）に示す密着向上範囲Ｒ６０参照）。このように、前側溶融部６０は、長手部材Ｎ１の前端部で裏金２０と摺動部３０とを接合する。前側溶融部６０は、摺動部３０の前端部の全域に（左端部から右端部に亘って）形成される。本実施形態に係る前側溶融部６０は、切断工程において板状部材ＮがレーザＬ２で切断されることで形成される。
The
前述の如く、本実施形態に係る切断工程では、板状部材Ｎを切断する際のアシストガスとして、空気が採用されている。これによって、切断工程では、板状部材Ｎの溶融金属をアシストガスと反応させて酸化させている。これにより、切断後の切断面（前側波型部４０）の裏金２０及び摺動部３０の色は、切断前の色とは異なる色となるように形成される。
As described above, in the cutting step according to the present embodiment, air is adopted as an assist gas when cutting the plate-shaped member N. As a result, in the cutting step, the molten metal of the plate-shaped member N is reacted with the assist gas to be oxidized. As a result, the colors of the
また、前側溶融部６０は、板状部材ＮがレーザＬ２で切断されることで熱処理が施されてその硬度が摺動部３０の他の部分（摺動部３０のうち、前側溶融部６０及び後述する後側溶融部７０を除く部分）の硬度よりも高くなっている。例えば、摺動部３０がＡｌ−Ｓｎ系合金によって構成されている場合、元の硬さ（切断前の硬さ）がＨｖ３５〜５５程度であるのに対し、前側溶融部６０の硬さ（切断後の硬さ）は、Ｈｖ７０〜９０となる。
Further, the
後側溶融部７０は、摺動部３０の後端部が溶融されることで（より詳細には溶融後に常温に戻されることで）形成される。これによって、摺動部３０の後端部において、裏金２０と摺動部３０とが強固に密着される（図６（ｂ）に示す密着向上範囲Ｒ７０参照）。後側溶融部７０は、摺動部３０の後端部の全域に形成される点を除いて、前側溶融部６０と同様に構成される。すなわち、切断後の切断面（後側波型部５０）の裏金２０及び摺動部３０の色は、切断前の色とは異なる色となるように形成される。
The
前側角部８０は、側面断面視略直角状に形成される部分である。前側角部８０は、摺動部３０の外縁（前上端部、後上端部、左上端部及び右上端部）の一部、本実施形態では前上端部に形成される。より詳細には、前側角部８０は、摺動部３０の前上端部の全域（左端部から右端部に亘って）形成される。本実施形態に係る前側角部８０は、断面視においてその曲率半径が０．０５ｍｍ以下となるように形成される。本実施形態に係る前側角部８０は、板状部材ＮがレーザＬ２で切断されることで形成される。
The
後側角部９０は、摺動部３０の後上端部の全域に形成される点を除いて、前側角部８０と同様に構成される。
The
図１に示すように、切断工程が行われた後で、成形工程が行われる（ステップＳ３０）。成形工程は、長手部材Ｎ１を所望の形状に成形する工程である。本実施形態に係る長手部材Ｎ１は、成形工程において塑性変形されることで円弧状に成形される。 As shown in FIG. 1, a molding step is performed after the cutting step is performed (step S30). The molding step is a step of molding the longitudinal member N1 into a desired shape. The longitudinal member N1 according to the present embodiment is formed into an arc shape by being plastically deformed in the forming step.
より詳細には、成形工程において、長手部材Ｎ１は、所定の治具によって拘束される。その後、図７に示すように、右部及び左部が後側（長手部材Ｎ１の後方に配置される点Ｃ側）に曲げられる。これによって、長手部材Ｎ１は、点Ｃを中心とした平面視半円状に塑性変形される。こうして長手部材Ｎ１は、ワッシャ１０として形成される。このようなワッシャ１０の外周側には、前側波型部４０、前側溶融部６０及び前側角部８０が配置される。また、ワッシャ１０の内周側には、後側波型部５０、後側溶融部７０及び後側角部９０が配置される。
More specifically, in the molding process, the longitudinal member N1 is constrained by a predetermined jig. Then, as shown in FIG. 7, the right portion and the left portion are bent to the rear side (the point C side arranged behind the longitudinal member N1). As a result, the longitudinal member N1 is plastically deformed in a semicircular shape in a plan view centered on the point C. In this way, the longitudinal member N1 is formed as a
このような成形工程が行われるとき、前側波型部４０の山部４１及び谷部４２は、ワッシャ１０の周方向に伸張される。また、このとき、谷部４２（特に、先端部４２ａ）に応力が作用し易い。このため、図７及び図８に示すように、ワッシャ１０の外周面（長手部材Ｎ１の前側面）においては、谷部４２が主に伸張されることとなる。
When such a molding step is performed, the
なお、図８に破線で示す仮想線Ｌ４１は、前側波型部４０の山部４１の先端部４１ａを結ぶ曲線である。図８に二点鎖線で示す仮想線Ｌ４２は、前側波型部４０の谷部４２の先端部４２ａを結ぶ曲線である。図８に破線で示す仮想線Ｌ５１は、後側波型部５０の山部５１の先端部５１ａを結ぶ曲線である。図８に二点鎖線で示す仮想線Ｌ５２は、後側波型部５０の谷部５２の先端部５２ａを結ぶ曲線である。仮想線Ｌ４１・Ｌ４２・Ｌ５１・Ｌ５２は、点Ｃを中心とする平面視半円状に形成される。
The virtual line L41 shown by the broken line in FIG. 8 is a curve connecting the
また、図８に示す半径Ｒ４１は、仮想線Ｌ４１の半径（点Ｃから前側波型部４０の山部４１の先端部４１ａまでの径方向に沿った距離）である。図８に示す半径Ｒ４２は、仮想線Ｌ４２の半径（点Ｃから前側波型部４０の谷部４２の先端部４２ａまでの径方向に沿った距離）である。図８に示す半径Ｒ５１は、仮想線Ｌ５１の半径（点Ｃから後側波型部５０の山部５１の先端部５１ａまでの径方向に沿った距離）である。図８に示す半径Ｒ５２は、仮想線Ｌ５２の半径（点Ｃから後側波型部５０の谷部５２の先端部５２ａまでの径方向に沿った距離）である。
Further, the radius R41 shown in FIG. 8 is the radius of the virtual line L41 (distance along the radial direction from the point C to the
長手部材Ｎ１は、前側波型部４０の谷部４２を具備することで、当該谷部４２の先端部４２ａ近傍が最も変形し易くなる。すなわち、成形工程においては、山部４１ではなく、当該谷部４２の先端部４２ａ近傍が主に変形（伸張）することになる。当該部分（谷部４２の先端部４２ａ近傍）に着目すると、谷部４２を具備することで、成形工程における変形の曲率半径が、仮想線Ｌ４１の半径Ｒ４１ではなく、当該半径Ｒ４１よりも小さな仮想線Ｌ４２の半径Ｒ４２となる。すなわち、長手部材Ｎ１は、外周側の曲率を大きくすることができる。このような成形工程が行われることによって、谷部４２は、大きく開口した状態（成形工程が行われる前よりも広がった状態）となる。
Since the longitudinal member N1 includes the
また、成形工程が行われるとき、後側波型部５０の山部５１及び谷部５２は、ワッシャ１０の周方向に圧縮される。また、このとき、谷部５２（特に、先端部５２ａ）に応力が作用し易い。このため、長手部材Ｎ１の後側面においては、谷部５２が主に圧縮されることとなる。
Further, when the molding process is performed, the
長手部材Ｎ１は、後側波型部５０の谷部５２を具備することで、当該谷部５２の先端部５２ａ近傍が最も変形し易くなる。すなわち、成形工程においては、山部５１ではなく、当該谷部５２の先端部５２ａ近傍が主に変形（圧縮）することになる。当該部分（谷部５２の先端部５２ａ近傍）に着目すると、谷部５２を具備することで、成形工程における変形の曲率半径が、仮想線Ｌ５１の半径Ｒ５１ではなく、当該半径Ｒ５１よりも大きな仮想線Ｌ５２の半径Ｒ５２となる。すなわち、長手部材Ｎ１は、内周側の曲率を小さくすることができる。このような成形工程が行われることによって、谷部５２は、小さく開口した状態（成形工程が行われる前よりも縮んだ状態）となる。
Since the longitudinal member N1 includes the
以上のように、本実施形態に係るワッシャ１０は、その外周側と内周側との曲率の差を小さくすることができる。これによって、長手部材Ｎ１は、細い部材（前後方向幅Ｗよりも短い前後方向幅を有する平面視矩形状の部材）を曲げ変形させる場合のように、長手部材Ｎ１を簡単に（小さい力で）曲げ変形させることができる。
As described above, the
また、ワッシャ１０は、その外周面及び内周面に前側波型部４０及び後側波型部５０の山部４１・５１が形成されているため、摺動面積（摺動部３０の上側面の面積）を増大させることができる。このため、ワッシャ１０は、谷部４２・５２が形成されて摺動面積が減少しても、山部４１・５１によって摺動面積の減少を抑制することができる。
Further, the
また、図７に示すように、ワッシャ１０（長手部材Ｎ１）は、その内周面（後側面）に後側波型部５０の谷部５２が形成されることによって、内周面（後側面）に隙間を設けている。これにより、ワッシャ１０（長手部材Ｎ１）は、成形工程時（圧縮時）の逃げ代を確保することができる。このため、成形工程において、長手部材Ｎ１の後側面を無理なく曲げ変形させることができる。このため、ワッシャ１０は、内周側の端部が上下に盛り上がることを抑制できるため、品質を向上することができる。
Further, as shown in FIG. 7, the washer 10 (longitudinal member N1) has an inner peripheral surface (rear side surface) due to the formation of a
以上によってワッシャ１０の製造が完了する。当該ワッシャ１０は、裏金２０、摺動部３０、前側波型部４０、後側波型部５０、前側溶融部６０、後側溶融部７０、前側角部８０及び後側角部９０を具備することとなる。裏金２０及び摺動部３０は、互いに同一形状となるように形成される。また、摺動部３０は、裏金２０に対してその外縁が一致するように貼り合わされた状態となる。
With the above, the production of the
上記のように製造された一の半円状のワッシャ１０は、他の半円状のワッシャ１０の周方向端部と突き合わされる。そして、前記一の半円状のワッシャ１０は、レーザ溶接等の適宜の手段によって他の半円状のワッシャ１０と接合される。当該接合されたワッシャ１０は、円環状に形成され、適宜の部材（例えば、軸部材を支持するハウジング等）に設けられる。この状態で、ワッシャ１０は荷重（例えば、前記軸部材からの軸方向の荷重）を受けることができる。また、ワッシャ１０の上側面は、前記軸部材に対して摺動することができる。また、ワッシャ１０の前側波型部４０及び後側波型部５０の谷部４２・５２には、所定の潤滑油路から潤滑油が供給される。潤滑油は、谷部４２・５２で保持される。
One
これによれば、ワッシャ１０は、前側波型部４０及び後側波型部５０の谷部４２・５２を油溜まりとして機能させることができるため、潤滑性を向上することができる。特に、ワッシャ１０は、大きく開口した谷部４２で多くの潤滑油を保持することができるため、潤滑性を効果的に向上することができる。
According to this, the
本実施形態に係るワッシャ１０の製造方法を用いることで、切断工程において長手部材Ｎ１を前後方向に並べた状態で板状部材Ｎを切断することができる（図３参照）。このため、本実施形態に係るワッシャ１０の製造方法によれば、板状部材Ｎを略隙間なく切断することができ、材料歩留まりを向上することができる（図３に示すスクラップＳ１及び図１２に示す板状部材をリング状に打ち抜いた場合のスクラップＳ９０１参照）。
By using the method for manufacturing the
特に、本実施形態に係る長手部材Ｎ１は、その前側面と後側面とが略同一形状に形成されるため、図３に示すように、左右方向の位置を合わせた状態で、他の長手部材Ｎ１に対して前後方向に隙間なく並ぶことができる。従って、切断工程で板状部材Ｎを切断する際に、長手部材Ｎ１の間に前後方向に沿った隙間を空ける必要がなくなるため、材料歩留まりを効果的に向上することができる。 In particular, since the front side surface and the rear side surface of the longitudinal member N1 according to the present embodiment are formed to have substantially the same shape, other longitudinal members are in a state of being aligned in the left-right direction as shown in FIG. It can be lined up in the front-back direction without a gap with respect to N1. Therefore, when the plate-shaped member N is cut in the cutting step, it is not necessary to leave a gap along the front-rear direction between the longitudinal members N1, so that the material yield can be effectively improved.
また、長手部材Ｎ１は、左右方向の位置を合わせた状態で、他の長手部材Ｎ１に対して前後方向に隙間なく並ぶことができるため、長手部材Ｎ１の長手方向幅と同一幅を有する板状部材Ｎを幅方向（同一幅を有する方向、本実施形態では左右方向）に切断するだけで、板状部材Ｎから複数の長手部材Ｎ１を得ることができる。これにより、板状部材Ｎの左端部及び右端部を無駄にすることなく、板状部材Ｎを切断することができる。このため、材料歩留まりを効果的に向上することができる。 Further, since the longitudinal members N1 can be arranged in the front-rear direction without gaps with respect to the other longitudinal members N1 in the state of being aligned in the left-right direction, the longitudinal members N1 have a plate shape having the same width as the longitudinal members N1. A plurality of longitudinal members N1 can be obtained from the plate-shaped member N only by cutting the member N in the width direction (direction having the same width, left-right direction in this embodiment). As a result, the plate-shaped member N can be cut without wasting the left end portion and the right end portion of the plate-shaped member N. Therefore, the material yield can be effectively improved.
本実施形態に係る長手部材Ｎ１（ワッシャ１０）は、その上側面と下側面とで金属材料が異なるバイメタル材によって構成されている。この場合、長手部材Ｎ１は、その上側面（摺動部３０）と下側面（裏金２０）とで曲げ荷重に対する変形量（伸張量及び圧縮量）が異なる構成となる。このような長手部材Ｎ１を曲げる場合、長手部材Ｎ１の前側面が大きく伸張されると共に後側面が大きく圧縮され、裏金２０と摺動部３０との変形量の差が大きくなって裏金２０と摺動部３０とが剥離してしまう可能性がある。
The longitudinal member N1 (washer 10) according to the present embodiment is made of a bimetal material having different metal materials on its upper side surface and lower side surface. In this case, the longitudinal member N1 has a configuration in which the amount of deformation (extension amount and compression amount) with respect to the bending load is different between the upper side surface (sliding portion 30) and the lower side surface (back metal 20). When such a longitudinal member N1 is bent, the front side surface of the longitudinal member N1 is greatly stretched and the rear side surface is greatly compressed, and the difference in the amount of deformation between the
そこで、本実施形態に係る長手部材Ｎ１（ワッシャ１０）は、図６に示す前側溶融部６０及び後側溶融部７０によって裏金２０及び摺動部３０を外周側及び内周側の端部（外縁部分）で接合している。これによれば、ワッシャ１０は、前側溶融部６０及び後側溶融部７０によって裏金２０及び摺動部３０を強固に固定できるため、長手部材Ｎ１が曲げられて製造される場合でも、裏金２０と摺動部３０とが剥離することを抑制できる。
Therefore, in the longitudinal member N1 (washer 10) according to the present embodiment, the
また、切断後の切断面（前側波型部４０及び後側波型部５０）の裏金２０及び摺動部３０の色は、切断前の色とは異なる色となるように形成されている。これによれば、前側溶融部６０及び後側溶融部７０が狙い通りに形成されているか否かを簡単に視認できる。また、前側溶融部６０及び後側溶融部７０を検査する場合（例えば、裏金２０と摺動部３０とを接合しているか否かを検査する場合や硬度を検査する場合等）に、前側溶融部６０及び後側溶融部７０を簡単に見つけられる。このため、前側溶融部６０及び後側溶融部７０の検査を速やかに行うことができる。
Further, the colors of the
また、本実施形態に係る長手部材Ｎ１は、前側波型部４０の谷部４２によって外周側の曲率を大きくすることで、外周側（前側面）の伸張量を減らすことができる。また、長手部材Ｎ１は、後側波型部５０の谷部５２によって内周側の曲率を小さくすることで、内周面（後側面）の圧縮量を減らすことができる。すなわち、長手部材Ｎ１は、外周側と内周側との曲率の差を小さくすることで、外周側と内周側との変形量の差を小さくすることができる。このため、長手部材Ｎ１は、裏金２０と摺動部３０との剥離を抑制することができる。
Further, in the longitudinal member N1 according to the present embodiment, the amount of extension on the outer peripheral side (front side surface) can be reduced by increasing the curvature on the outer peripheral side by the
ここで、仮に、図１０に示すように、板状部材Ｎを上方から下方（裏金Ｎ９２０側から摺動部Ｎ９３０側）へと打ち抜くことでワッシャ１０を製造する場合、板状部材Ｎを打ち抜く際の応力によって裏金Ｎ９２０と摺動部Ｎ９３０とが剥離する可能性がある。これに対して、本実施形態に係るワッシャ１０の製造方法では、板状部材ＮをレーザＬ２で切断している（図３参照）。これによれば、板状部材Ｎを打ち抜く際の応力が発生しないため、前記応力によって裏金２０と摺動部３０とが剥離することを防止できる。
Here, if the
また、板状部材Ｎを打ち抜いた場合、ワッシャには、ダレＮ９０２及びバリＮ９０３が発生する。ダレＮ９０２は、裏金Ｎ９２０の上側面に形成されると共に、裏金Ｎ９２０の外周側及び内周側の端部の全域に形成される。当該ダレＮ９０２を除去するためには、裏金Ｎ９２０の上側面を削る必要がある。このため、ダレＮ９０２が発生する場合、予め板状部材Ｎの厚みを厚くして、板状部材Ｎの上側面に加工代を確保する必要がある。 Further, when the plate-shaped member N is punched out, sagging N902 and burr N903 are generated in the washer. The sagging N902 is formed on the upper side surface of the back metal N920, and is formed on the entire outer peripheral side and inner peripheral side end portion of the back metal N920. In order to remove the sagging N902, it is necessary to scrape the upper side surface of the back metal N920. Therefore, when sagging N902 occurs, it is necessary to increase the thickness of the plate-shaped member N in advance to secure a processing allowance on the upper side surface of the plate-shaped member N.
バリＮ９０３は、摺動部Ｎ９３０の下側面から突出するように形成される。バリＮ９０３は、摺動部Ｎ９３０の外周側及び内周側の端部の全域に形成される。当該バリＮ９０３を除去するためには、例えば、所定の工具等を用いてバリＮ９０３を削る必要がある。 The burr N903 is formed so as to project from the lower side surface of the sliding portion N930. The burr N903 is formed over the entire outer peripheral side and inner peripheral side end portion of the sliding portion N930. In order to remove the burr N903, for example, it is necessary to scrape the burr N903 using a predetermined tool or the like.
これに対して、本実施形態に係るワッシャ１０は、板状部材ＮをレーザＬ２で切断するため、摺動部３０にドロス（レーザＬ２の照射面とは反対側の面に形成される微小な凸部）が発生する程度で済む。このため、ワッシャ１０は、ダレＮ９０２及びバリＮ９０３を除去する場合よりも簡単に（摺動部３０を僅かに削るだけで）仕上げ加工を済ませることができる。また、裏金Ｎ９２０の上側面を削らなくて済むため、仕上げ加工に必要な加工代を少なくできる。このため、板状部材Ｎの厚みを薄くでき、材料歩留まりを向上できる。
On the other hand, in the
また、図１１に示すように、板状部材Ｎを下方から上方（摺動部Ｎ９３０側から裏金Ｎ９２０側）へと打ち抜いた場合、裏金Ｎ９２０にバリＮ９０３が発生すると共に、摺動部Ｎ９３０にダレＮ９０２が発生する。ここで、ダレＮ９０２は、断面視弧状（又は曲面状）に形成される。また、ダレＮ９０２の径方向の長さＤ１は、例えば、０．２〜１．０ｍｍとなる。摺動部Ｎ９３０は、ダレＮ９０２が発生すると、下側面の外周側及び内周側の端部の全域が面取りされたような状態となる。この場合、摺動部Ｎ９３０は、ダレＮ９０２が発生した箇所（図１１に示すダレＮ９０２の径方向の長さＤ１参照）において他の部材に対して摺動できなくなる。このため、摺動部Ｎ９３０は、その下側面のうち、ダレＮ９０２が発生していない箇所、すなわち図１１に示す点線の斜線の領域の面積が摺動面積となる。以上のように、摺動部Ｎ９３０は、ダレＮ９０２が発生すると摺動面積が減少してしまう。 Further, as shown in FIG. 11, when the plate-shaped member N is punched from the lower side to the upper side (from the sliding portion N930 side to the back metal N920 side), a burr N903 is generated in the back metal N920 and the sliding portion N930 is sagging. N902 is generated. Here, the sagging N902 is formed in a cross-sectional view arc shape (or curved surface shape). Further, the radial length D1 of the sagging N902 is, for example, 0.2 to 1.0 mm. When sagging N902 occurs, the sliding portion N930 is in a state in which the entire outer peripheral side and inner peripheral side end portion of the lower side surface is chamfered. In this case, the sliding portion N930 cannot slide with respect to other members at the location where the sagging N902 occurs (see the radial length D1 of the sagging N902 shown in FIG. 11). Therefore, the sliding area of the sliding portion N930 is the area of the lower side surface where the sagging N902 does not occur, that is, the area of the dotted diagonal line shown in FIG. As described above, the sliding area of the sliding portion N930 decreases when the sagging N902 occurs.
これに対して、本実施形態に係るワッシャ１０は、板状部材ＮをレーザＬ２で切断するため、図６に示すように、摺動部３０にダレＮ９０２が発生せずに、断面視略直角状の前側角部８０及び後側角部９０が形成される。これによれば、図９に示すように、摺動部３０は、その上側面の外周側及び内周側の端部の略全域でも他の部材に対して摺動可能となる。このため、摺動部３０は、その上側面の略全域、すなわち図９に示す点線の斜線の領域の面積が摺動面積となる。これによって、ワッシャ１０は、その摺動面積が減少することを抑制できる。
On the other hand, in the
また、本実施形態に係る摺動部３０は、前側溶融部６０及び後側溶融部７０が形成される部分（外周側及び内周側の端部）の硬度が他の部分の硬度よりも高くなっている。これによれば、ワッシャ１０は、前側溶融部６０及び後側溶融部７０が形成される部分が摩耗することを抑制できる。これによって、本実施形態に係るワッシャ１０は、摩耗し易い部分である摺動部３０の外周側及び内周側の端部が局所的に摩耗することを抑制できるため、耐摩耗性を向上できる。
Further, in the sliding
また、図５及び図７に示すように、本実施形態に係る長手部材Ｎ１は、前後方向幅Ｗが常に一定となるように形成されることで、剛性が局所的に低くなることを防止できる。このため、ワッシャ１０の強度を向上することができる。
Further, as shown in FIGS. 5 and 7, the longitudinal member N1 according to the present embodiment is formed so that the width W in the front-rear direction is always constant, so that the rigidity can be prevented from being locally lowered. .. Therefore, the strength of the
また、前側波型部４０及び後側波型部５０の谷部４２・５２同士が左右方向にずれた位置に配置される長手部材Ｎ１を曲げ変形させることにより、ワッシャ１０は、谷部４２・５２同士を周方向にずらすことができる。これによれば、谷部４２・５２、すなわち応力が作用し易い部分を互いに遠ざけることができる。このため、ワッシャ１０の強度を向上することができる。
Further, the
また、本実施形態に係る前側波型部４０及び後側波型部５０は、長手部材Ｎ１の右端部から左端部に亘って形成されることによって、より多くの山部４１・５２及び谷部４２・５２が前側面及び後側面に形成されるようにしている。これによれば、長手部材Ｎ１（ワッシャ１０）は、成形工程において多くの谷部４２・５２に応力を分散させることができる。これによって、ワッシャ１０の強度を向上することができる。また、より多くの山部４１・５２が形成されることで、摺動面積の減少を抑制することができる。
Further, the front
また、本実施形態に係る前側波型部４０及び後側波型部５０の谷部４２・５２は、先端部４２ａ・５２ａが平面視略弧状（尖った部分が形成されない形状）に形成される。これによれば、ワッシャ１０は、谷部４２・５２の先端部４２ａ・５２ａの全体に応力を分散させることができる。このため、ワッシャ１０の強度を向上することができる。
Further, in the
また、本実施形態に係る長手部材Ｎ１の前側波型部４０及び後側波型部５０は、平面視略正弦波状に形成されている。これによれば、前側波型部４０及び後側波型部５０は、山部４１・５１においても先端部４１ａ・５１ａの全体に応力を分散させることができる。このため、ワッシャ１０の強度を向上することができる。また、長手部材Ｎ１を滑らかに曲げ変形させることができる。
Further, the front
以上の如く、本実施形態に係るワッシャ１０（摺動部材）は、上方向（一方向）から見て所定の形状となるように形成された裏金２０（第一の部材）と、前記上方向から見て前記裏金２０と同一形状となるように形成され、前記裏金２０に対して外縁が一致するように前記上方向に貼り合わされた摺動部３０（第二の部材）と、前記裏金２０及び前記摺動部３０の外縁部分の少なくとも一部が溶融されることで形成された前側溶融部６０及び後側溶融部７０（溶融部）と、を具備するものである。
As described above, the washer 10 (sliding member) according to the present embodiment has a back metal 20 (first member) formed so as to have a predetermined shape when viewed from the upward direction (one direction), and the upward direction. A sliding portion 30 (second member) formed so as to have the same shape as the
このように構成することにより、前側溶融部６０及び後側溶融部７０によって裏金２０と摺動部３０とを強固に密着させることができるため、裏金２０と摺動部３０とが剥離することを抑制できる。
With this configuration, the
また、前記裏金２０及び前記摺動部３０は、前記上方向から見て円弧状となるように形成され、前記溶融部は、前記裏金２０及び前記摺動部３０のうち、円弧の外周部分に相当する部分全体が溶融されることで形成された前側溶融部６０（外周側溶融部）を含むものである。
Further, the
このように構成することにより、前側溶融部６０によって裏金２０及び摺動部３０の外周側の端部の全域を接合できるため、裏金２０と摺動部３０とが剥離することを効果的に抑制できる。
With this configuration, the
また、前記裏金２０及び前記摺動部３０は、前記上方向から見て円弧状となるように形成され、前記溶融部は、前記裏金２０及び前記摺動部３０のうち、円弧の内周部分に相当する部分全体が溶融されることで形成された後側溶融部７０（内周側溶融部）を含むものである。
Further, the
このように構成することにより、後側溶融部７０によって裏金２０及び摺動部３０の内周側の端部の全域を接合できるため、裏金２０と摺動部３０とが剥離することを効果的に抑制できる。
With this configuration, the
なお、ワッシャ１０は、本発明に係る摺動部材の実施の一形態である。
また、裏金２０は、本発明に係る第一の部材の実施の一形態である。
また、摺動部３０は、本発明に係る第二の部材の実施の一形態である。
また、前側溶融部６０及び後側溶融部７０は、本発明に係る溶融部の実施の一形態である。
また、前側溶融部６０は、本発明に係る外周側溶融部の実施の一形態である。
また、後側溶融部７０は、本発明に係る内周側溶融部の実施の一形態である。
また、本実施形態における上方向は、本発明に係る一方向に対応する。
The
Further, the
Further, the sliding
Further, the
Further, the
Further, the
Further, the upward direction in the present embodiment corresponds to one direction according to the present invention.
また、以上の如く、本実施形態に係るワッシャ１０の製造方法は、板状部材Ｎを準備する準備工程（ステップＳ１０）と、前記板状部材ＮをレーザＬ２で切断することで長手部材Ｎ１を得る切断工程（ステップＳ２０）と、前記長手部材Ｎ１を用いて円弧状のワッシャ１０を得る成形工程（ステップＳ３０）と、を具備するものである。
Further, as described above, the method for manufacturing the
このように構成することにより、板状部材Ｎを切断する際にダレＮ９０２及びバリＮ９０３が発生することを防止できる。このため、ダレＮ９０２の発生に起因する摺動面積の減少を抑制できる。また、ダレＮ９０２を除去するための加工に要する部分（仕上げ加工のための加工代）が不要となって、材料歩留まりを向上できる。また、ダレＮ９０２及びバリＮ９０３を除去する工程（仕上げ加工）を簡素化できるため、ワッシャ１０の製造に要するコストを低減することができる。
With such a configuration, it is possible to prevent the occurrence of sagging N902 and burr N903 when cutting the plate-shaped member N. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the sliding area due to the occurrence of sagging N902. In addition, the portion required for processing for removing the sagging N902 (processing allowance for finishing processing) becomes unnecessary, and the material yield can be improved. Further, since the step (finishing process) for removing the sagging N902 and the burr N903 can be simplified, the cost required for manufacturing the
また、前記板状部材Ｎは、前記長手部材Ｎ１の長手方向幅と同一幅を有するものであり、前記切断工程は、前記板状部材Ｎを、幅方向一端から他端に亘って切断することで前記長手部材Ｎ１を得るものであり、前記成形工程は、前記長手部材Ｎ１の切断面が外周面及び内周面となるような円弧状になるように、当該長手部材Ｎ１を変形させるものである。
なお、本実施形態において幅方向とは、長手部材Ｎ１の長手方向幅と同一幅となる板状部材Ｎの一方向（本実施形態では長手方向である左右方向）を指す。
Further, the plate-shaped member N has the same width as the longitudinal width of the longitudinal member N1, and the cutting step cuts the plate-shaped member N from one end to the other end in the width direction. In the molding step, the longitudinal member N1 is deformed so as to have an arc shape such that the cut surface of the longitudinal member N1 becomes an outer peripheral surface and an inner peripheral surface. is there.
In the present embodiment, the width direction refers to one direction of the plate-shaped member N having the same width as the longitudinal width of the longitudinal member N1 (the left-right direction which is the longitudinal direction in the present embodiment).
このように構成することにより、板状部材Ｎを略直線状に切断することができるため、板状部材Ｎをリング状に打ち抜く場合と比較して、スクラップＳ１の量を減らすことができる。また、長手部材Ｎ１の長手方向幅と同一幅を有する板状部材Ｎを幅方向一端から他端に亘って切断することで、板状部材Ｎの左端部及び右端部を無駄にすることなく板状部材Ｎを切断することができる。以上によって、材料歩留まりを効果的に向上することができる。
また、長手部材Ｎ１の切断面がワッシャ１０の外周面及び内周面となるような円弧状になるように長手部材Ｎ１を変形させることで、摺動部３０の上側面の外周側の端部及び内周側の端部に前側角部８０及び後側角部９０を形成できる。これによれば、板状部材Ｎを打ち抜く場合と比較して、摺動面積が減少することを抑制できる。
With this configuration, the plate-shaped member N can be cut in a substantially linear shape, so that the amount of scrap S1 can be reduced as compared with the case where the plate-shaped member N is punched out in a ring shape. Further, by cutting the plate-shaped member N having the same width as the longitudinal width of the longitudinal member N1 from one end to the other end in the width direction, the left end portion and the right end portion of the plate-shaped member N are not wasted. The shape member N can be cut. As a result, the material yield can be effectively improved.
Further, by deforming the longitudinal member N1 so that the cut surface of the longitudinal member N1 becomes an arc shape so as to be the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the
また、本実施形態に係るワッシャ１０は、他の部材に対して摺動可能な摺動部３０を具備するワッシャ１０であって、前記摺動部３０の外縁の少なくとも一部には、断面視において略直角となる前側角部８０及び後側角部９０（角部）が形成されているものである。
Further, the
このように構成することにより、摺動部３０の外縁の一部を他の部材に対して摺動させることができる（摺動面の一部を成すことができる）ため、板状部材Ｎを打ち抜く場合と比較して摺動面積が減少することを抑制できる。
With this configuration, a part of the outer edge of the sliding
また、前記前側角部８０及び後側角部９０は、断面視において曲率半径が０．０５以下となるように形成されているものである。
Further, the front
このように構成することにより、前側角部８０及び後側角部９０の曲率半径を十分に小さくすることができるため、摺動部３０の外縁の一部のより広い範囲を他の部材に対して摺動させることができる。これによって、摺動面積が減少することを効果的に抑制できる。
With this configuration, the radius of curvature of the
また、前記摺動部３０は円弧状に形成され、前記前側角部８０は、前記摺動部３０のうち、円弧の外周部分に相当する部分に形成されているものである。
Further, the sliding
このように構成することにより、摺動部３０の上側面の外周側の端部の略全域を他の部材に対して摺動させることができる（摺動面の一部を成すことができる）ため、摺動面積が減少することを効果的に抑制できる。
With this configuration, substantially the entire area of the outer peripheral end of the upper side surface of the sliding
また、前記摺動部３０は円弧状に形成され、前記後側角部９０は、前記摺動部３０のうち、円弧の内周部分に相当する部分に形成されているものである。
Further, the sliding
このように構成することにより、摺動部３０の上側面の内周側の端部の略全域を他の部材に対して摺動させることができる（摺動面の一部を成すことができる）ため、摺動面積が減少することを効果的に抑制できる。
With this configuration, substantially the entire area of the end portion on the inner peripheral side of the upper side surface of the sliding
また、以上の如く、本実施形態に係るワッシャ１０は、他の部材に対して摺動可能な摺動部３０を具備するワッシャ１０であって、前記摺動部３０の外縁部の少なくとも一部には、他の部分よりも硬度が高い前側溶融部６０及び後側溶融部７０（高硬度部）が形成されているものである。
Further, as described above, the
このように構成することにより、摩耗し易い部分である摺動部３０の外周側及び内周側の端部の硬度を高くすることができるため、耐摩耗性を向上することができる。
With this configuration, the hardness of the outer peripheral side and inner peripheral side ends of the sliding
また、前記摺動部３０は円弧状に形成され、前記前側溶融部６０は、前記摺動部３０のうち、円弧の外周部分に相当する部分に形成されているものである。
Further, the sliding
このように構成することにより、摺動部３０の外周側の端部の全域の硬度を高くすることができるため、耐摩耗性を効果的に向上することができる。
With such a configuration, the hardness of the entire area of the end portion on the outer peripheral side of the sliding
また、前記摺動部３０は円弧状に形成され、前記後側溶融部７０は、前記摺動部３０のうち、円弧の内周部分に相当する部分に形成されているものである。
Further, the sliding
このように構成することにより、摺動部３０の内周側の端部の全域の硬度を高くすることができるため、耐摩耗性を効果的に向上することができる。
With such a configuration, the hardness of the entire area of the end portion on the inner peripheral side of the sliding
また、前記摺動部３０が貼り付けられた裏金２０をさらに具備し、前記前側溶融部６０及び後側溶融部７０は、前記摺動部３０を溶融させることで形成されているものである。
Further, a
このように構成することにより、一つの加工（摺動部３０を溶融させる加工）を行うだけで、耐摩耗性を向上することができると共に裏金２０と摺動部３０との剥離を抑制することができる。
With this configuration, wear resistance can be improved and peeling between the
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above configuration, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims.
例えば、本実施形態において、摺動部材は、ワッシャ１０であるものとしたが、これに限定されるものではなく、軸受等であってもよい。
For example, in the present embodiment, the sliding member is a
また、ワッシャ１０は、平面視半円状に形成されるものとしたが、ワッシャ１０の形状はこれに限定されるものでない。ワッシャ１０は、例えば、中心角が９０°の平面視円弧状に形成されるものであってもよい。
Further, the
また、前側溶融部６０は、摺動部３０の外周側の端部の全域に形成されるものとしたが、前側溶融部６０が形成される範囲はこれに限定されるものではなく、例えば、摺動部３０の外周側の端部の一部であってもよい。また、前側溶融部６０が形成される部材は、摺動部３０に限定されるものではなく、例えば、裏金２０であってもよい。また、前側溶融部６０は、必ずしも一つの部材に形成される必要はなく、複数の部材（裏金２０及び摺動部３０）に形成されていてもよい。
Further, the
また、後側溶融部７０は、摺動部３０の内周側の端部の全域に形成されるものとしたが、後側溶融部７０が形成される範囲はこれに限定されるものではなく、例えば、摺動部３０の内周側の端部の一部であってもよい。また、後側溶融部７０が形成される部材は、摺動部３０に限定されるものではなく、例えば、裏金２０であってもよい。また、後側溶融部７０は、必ずしも一つの部材に形成される必要はなく、複数の部材（裏金２０及び摺動部３０）に形成されていてもよい。
Further, the
また、前側溶融部６０及び後側溶融部７０は、板状部材ＮがレーザＬ２で切断されることで形成されるものとしたが、前側溶融部６０及び後側溶融部７０を形成するための手段は、これに限定されるものではない。前側溶融部６０及び後側溶融部７０は、例えば、板状部材Ｎが打ち抜かれて形成された長手部材Ｎ１に熱が与えられることで形成されるものであってもよい。
Further, the
また、切断工程では、板状部材Ｎを略左右方向に切断するものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、板状部材Ｎを略円弧状に切断してもよい。この場合、切断工程に成形工程が含まれることとなる。また、切断工程では、長手部材Ｎ１の長手方向幅よりも広い幅を有する板状部材を、長手部材Ｎ１の外形に沿って切断するものであってもよい。また、切断工程では、平面視略正弦波状に形成される板状部材を前後方向に切断するものであってもよい。 Further, in the cutting step, the plate-shaped member N is cut in a substantially left-right direction, but the present invention is not limited to this, and for example, the plate-shaped member N may be cut in a substantially arc shape. In this case, the cutting step includes a molding step. Further, in the cutting step, a plate-shaped member having a width wider than the longitudinal width of the longitudinal member N1 may be cut along the outer shape of the longitudinal member N1. Further, in the cutting step, a plate-shaped member formed in a substantially sinusoidal shape in a plan view may be cut in the front-rear direction.
また、切断工程では、板状部材Ｎを切断する際のアシストガスとして酸素が採用されるものとしたが、アシストガスの種類は、空気に限定されるものではなく、例えば、アルゴン（不活性ガス）等であってもよい。 Further, in the cutting step, oxygen is adopted as the assist gas when cutting the plate-shaped member N, but the type of the assist gas is not limited to air, for example, argon (inert gas). ) Etc. may be used.
また、切断工程では、裏金２０に向けてレーザＬ２を照射するものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、摺動部３０に向けてレーザＬ２を照射するものであってもよい。
Further, in the cutting step, the laser L2 is irradiated toward the
また、ワッシャ１０には、必ずしも仕上げ加工が施される必要はない。これによって、ワッシャ１０の製造に要するコストを効果的に低減することができる。
Further, the
また、ワッシャ１０は、二種類の金属材料を貼り合わせたバイメタル材によって構成されるものとしたが、金属材料の種類の数は二種類に限定されるものでなく、例えば、三種類以上であってもよい。
Further, the
また、長手部材Ｎ１は、平面視略正弦波状に形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。すなわち、長手部材Ｎ１は、必ずしも前側波型部４０及び後側波型部５０を具備していなくてもよい。
Further, the longitudinal member N1 is formed in a substantially sinusoidal shape in a plan view, but the present invention is not limited to this, and any shape can be used. That is, the longitudinal member N1 does not necessarily have to include the front
１０ ワッシャ（摺動部材）
２０ 裏金（第一の部材）
３０ 摺動部（第二の部材）
６０ 前側溶融部（溶融部）
７０ 後側溶融部（溶融部）
10 Washers (sliding members)
20 Slush fund (first member)
30 Sliding part (second member)
60 Front melting part (melting part)
70 Rear melting part (melting part)
Claims (3)
前記一方向から見て前記第一の部材と同一形状となるように形成され、前記第一の部材に対して外縁が一致するように前記一方向に貼り合わされた第二の部材と、
前記第一の部材及び前記第二の部材の外縁部分の少なくとも一部が溶融されることで形成された溶融部と、
を具備し、
前記溶融部は、
前記一方向から見て所定の方向に延びると共に複数の山と谷とが交互に連続した略正弦波状に形成されている、
摺動部材。 A first member formed to have a predetermined shape when viewed from one direction,
A second member formed so as to have the same shape as the first member when viewed from one direction, and bonded in one direction so that the outer edge coincides with the first member.
A melted portion formed by melting at least a part of the first member and the outer edge portion of the second member,
Equipped with
The molten part is
It extends in a predetermined direction when viewed from one direction, and a plurality of peaks and valleys are alternately formed in a substantially sinusoidal shape.
Sliding member.
前記一方向から見て円弧状となるように形成され、
前記溶融部は、
前記第一の部材及び前記第二の部材のうち、円弧の外周部分に相当する部分全体が溶融されることで形成された外周側溶融部を含む、
請求項１に記載の摺動部材。 The first member and the second member
It is formed so as to be arcuate when viewed from one direction.
The molten part is
Among the first member and the second member, the outer peripheral side melting portion formed by melting the entire portion corresponding to the outer peripheral portion of the arc is included.
The sliding member according to claim 1.
前記一方向から見て円弧状となるように形成され、
前記溶融部は、
前記第一の部材及び前記第二の部材のうち、円弧の内周部分に相当する部分全体が溶融されることで形成された内周側溶融部を含む、
請求項１又は請求項２に記載の摺動部材。 The first member and the second member
It is formed so as to be arcuate when viewed from one direction.
The molten part is
Among the first member and the second member, the inner peripheral side melting portion formed by melting the entire portion corresponding to the inner peripheral portion of the arc is included.
The sliding member according to claim 1 or 2.
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