JP6797558B2 - Packaging bag and its manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等を包装するための包装袋に関するものであり、詳しくは、形態の保持性を付与したり、持ち易くしたりするためのエア充填部(エアバッグ等ともいう)を備えた包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag for packaging various liquids and powders such as foods, chemicals, cosmetics, detergents, etc., and more specifically, for imparting morphological retention and making it easier to hold. It relates to a packaging bag provided with an air filling part (also referred to as an air bag or the like).

液体洗剤やシャンプー等を収納するための包装袋として、従来から、シーラントからなる内層を有する表裏2枚の合成樹脂製の積層フィルムの下端縁際に、同様な積層フィルムが折り込まれて、上端縁際、左右の側端縁際および下端縁際がヒートシールされており、内容物を充填した場合に自立するタイプの包装袋が広く使用されている。 As a packaging bag for storing liquid detergent, shampoo, etc., a similar laminated film is conventionally folded at the lower end edge of two synthetic resin laminated films having an inner layer made of a sealant, and the upper end edge. At the same time, the left and right side edge edges and the lower end edge edge are heat-sealed, and a type of packaging bag that stands on its own when filled with contents is widely used.

また、そのような合成樹脂製の包装袋の中には、形態の保持性、自立性を高める目的で、包装袋の側端縁際に、表裏の合成樹脂をヒートシールしていない非融着部を形成するとともに、その非融着部と連通するように空気封入経路を設けて、内容物を充填する際に、空気封入経路から非融着部内にエアを注入した後に、空気封入経路をヒートシールすることによって、エアを充填したエアバッグを形成したもの(エアバッグ付スタンディングパウチ)もある(特許文献1)。かかるエアバッグ付きの包装袋によれば、エアバッグが一定の形態を保つため、包装袋全体の形態の保持性、自立性が高められるばかりでなく、エアバッグ部分を把持することも可能となり、良好な持ち易さを提供することができる。 Further, in such a synthetic resin packaging bag, the front and back synthetic resins are not heat-sealed at the side edge of the packaging bag for the purpose of enhancing morphological retention and independence. An air-filled path is provided so as to form a portion and communicate with the non-fused portion, and when filling the contents, an air-filled path is provided after injecting air into the non-fused portion from the air-filled path. There is also a product (standing pouch with an airbag) in which an air-filled airbag is formed by heat-sealing (Patent Document 1). According to the packaging bag with the airbag, since the airbag maintains a certain shape, not only the shape retention and independence of the entire packaging bag can be improved, but also the airbag portion can be gripped. It can provide good ease of holding.

特開2009−12800号公報JP-A-2009-12800

しかしながら、上記特許文献1の如きエアバッグ付きの包装袋は、エアバッグが元々フラットなフィルムをエアの圧力によって膨らませただけのものであるので、長期間に亘って陳列棚等に陳列されると、エアバッグ内からエアが消失してしまい(外部に漏洩してしまい)、形態の保持性や自立性が悪くなってしまう。また、一旦、製袋加工を施した後、内容物を充填する際に、改めてエアバッグ内にエアを充填してから空気封入経路をヒートシールしてエアバッグを密封しなければならないため、製造に手間が掛かる、という不具合もある。 However, in the packaging bag with an airbag as in Patent Document 1, since the airbag is merely an inflated film originally flat by the pressure of air, it is displayed on a display shelf or the like for a long period of time. , Air disappears from the inside of the airbag (leaks to the outside), and the shape retention and independence deteriorate. In addition, once the bag is made, when the contents are filled, the airbag must be filled with air and then the air filling path must be heat-sealed to seal the airbag. There is also a problem that it takes time and effort.

本発明の目的は、上記従来のエアバッグ付き包装袋が有する問題点を解消し、長期間に亘ってエア充填部内からエアが消失しにくいため形態の保持性及び持ち易さが良好で、製造が容易な包装袋を提供することにある。また、本発明の目的は、長期間に亘ってエア充填部内からエアが消失しにくく、形態の保持性及び持ち易さが良好な包装袋を、容易にかつ安価に製造可能な製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the problems of the conventional packaging bag with an airbag, and to prevent air from disappearing from the air-filled portion for a long period of time, so that the shape can be easily retained and held easily. Is to provide easy packaging bags. Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of easily and inexpensively manufacturing a packaging bag in which air does not easily disappear from the air filling portion for a long period of time and the shape is easily retained and held easily. To do.

本発明の内、請求項1に記載された発明は、表裏2枚の合成樹脂製シートの周縁をヒートシールすることによって袋状に形成されており、左右あるいは上下の周縁際に、内部に空気を充填してなるエア充填部が形成された包装袋の製造方法であって、包装袋の左右あるいは上下の周縁際にエア充填部を他の部分よりも外側に膨出するように形成するエア充填部形成工程を有しており、そのエア充填部形成工程が表裏2枚の各合成樹脂製シートの左右あるいは上下の周縁際に、それぞれ、他の部分よりも外側に膨出するように膨出部分を形成する膨出部分形成工程と、膨出部分を形成してなる表裏2枚の合成樹脂製シートを、各膨出部分の位置が合致するように重ね合わせて、それらの膨出部分の周囲をヒートシールするヒートシール工程とを有しており、前記膨出部分形成工程が、凹部およびその凹部と連通した脱気孔を設けた2個一対の金型を用いて、表裏2枚の合成樹脂製シートを加熱するとともに、その加熱と同時あるいは前後において前記脱気孔からの吸引により各金型の凹部に密着させて、各合成樹脂製シートに膨出部分を形成するものであり、かつ、前記ヒートシール工程が、表裏2枚の各合成樹脂製シートに形成された膨出部分を一回り小さくなるようにヒートシールすることによって、形成されるエア充填部の内圧を高めるものであることを特徴とするものである。 Of the present inventions, the invention described in claim 1 is formed in a bag shape by heat-sealing the peripheral edges of two synthetic resin sheets on the front and back surfaces, and air is inside at the left and right or upper and lower peripheral edges. This is a method for manufacturing a packaging bag in which an air-filled portion is formed, and the air-filled portion is formed so as to bulge outward from other portions at the left and right or upper and lower peripheral edges of the packaging bag. It has a filling part forming step , so that the air filling part forming step bulges outward from the other parts at the left and right or upper and lower peripheral edges of each of the two front and back synthetic resin sheets. The bulge portion forming step for forming the bulge portion and the two front and back synthetic resin sheets forming the bulge portion are overlapped so that the positions of the bulge portions match, and the bulges are formed. It has a heat-sealing step of heat-sealing the periphery of the portion, and the bulging portion forming step uses two pairs of molds provided with a recess and a degassing hole communicating with the recess, and two front and back surfaces. The synthetic resin sheet of No. 1 is heated, and at the same time or before and after the heating, the synthetic resin sheet is brought into close contact with the concave portion of each mold by suction from the degassing hole to form a bulging portion on each synthetic resin sheet. In addition, the heat-sealing step increases the internal pressure of the air-filled portion formed by heat-sealing the bulging portions formed on the two front and back synthetic resin sheets so as to be one size smaller. It is characterized by that.

請求項2に記載された発明は、表裏2枚の合成樹脂製シートの周縁をヒートシールすることによって袋状に形成されており、左右あるいは上下の周縁際に、内部に空気を充填してなるエア充填部が形成された包装袋の製造方法であって、包装袋の左右あるいは上下の周縁際にエア充填部を他の部分よりも外側に膨出するように形成するエア充填部形成工程を有しており、そのエア充填部形成工程が、表裏2枚の各合成樹脂製シートの左右あるいは上下の周縁際に、それぞれ、他の部分よりも外側に膨出するように膨出部分を形成する膨出部分形成工程と、膨出部分を形成してなる表裏2枚の合成樹脂製シートを、各膨出部分の位置が合致するように重ね合わせて、それらの膨出部分の周囲をヒートシールするヒートシール工程とを有しており、前記膨出部分形成工程が、凹部を設けた2個一対の金型を用いて、表裏2枚の合成樹脂製シートを加熱するとともに、その加熱と同時あるいは前後においてエアの吹き込みにより各金型の凹部に密着させて、各合成樹脂製シートに膨出部分を形成するものであり、かつ、前記ヒートシール工程が、表裏2枚の各合成樹脂製シートに形成された膨出部分を一回り小さくなるようにヒートシールすることによって、形成されるエア充填部の内圧を高めるものであることを特徴とするものである。 The invention according to claim 2 is formed in a bag shape by heat-sealing the peripheral edges of two synthetic resin sheets on the front and back surfaces, and is filled with air at the left and right or upper and lower peripheral edges. A method for manufacturing a packaging bag in which an air-filled portion is formed, wherein the air-filled portion is formed so as to bulge outward from other portions at the left and right or upper and lower peripheral edges of the packaging bag. The air-filled portion forming step forms a bulging portion on the left and right or upper and lower peripheral edges of each of the two front and back synthetic resin sheets so as to bulge outward from the other portions. The bulging portion forming step and the two front and back synthetic resin sheets forming the bulging portion are overlapped so that the positions of the bulging portions match, and the periphery of the bulging portion is heated. It has a heat-sealing step of sealing, and the bulging portion forming step heats two synthetic resin sheets on the front and back using a pair of dies provided with recesses, and heats the sheets. At the same time or before and after, air is blown into the recesses of each mold to form a bulging portion on each synthetic resin sheet, and the heat sealing process is performed on two front and back synthetic resin sheets. It is characterized in that the internal pressure of the air-filled portion formed is increased by heat-sealing the bulging portion formed on the sheet so as to be one size smaller .

請求項1,2に記載の包装袋の製造方法によれば、従来のように製袋後にエア充填部内に空気を吹き込まなくても、エアで満たされたエア充填部を包装袋に形成することができるので、長期間に亘って形態の保持性及び持ち易さが良好な包装袋を、容易に製造することができる。 According to the method for manufacturing a packaging bag according to claims 1 and 2 , an air-filled air-filled portion is formed in the packaging bag without blowing air into the air-filled portion after bag-making as in the conventional case. Therefore, it is possible to easily manufacture a packaging bag having good shape retention and ease of holding for a long period of time.

請求項1,2に記載の包装袋の製造方法によれば、エア充填部を、他の部分に対して明確に膨出するように形成することができるので、長期間に亘ってエア充填部内からエアが消失しにくく、形態の保持性及び持ち易さが非常に良好な包装袋を、効率的に製造することができる。 According to the method for manufacturing a packaging bag according to claims 1 and 2 , the air-filled portion can be formed so as to clearly bulge with respect to other portions, so that the inside of the air-filled portion can be formed for a long period of time. It is possible to efficiently manufacture a packaging bag in which air does not easily disappear from the bag and the shape retention and ease of holding are very good.

請求項1,2に記載の包装袋の製造方法によれば、膨出部分を短時間で均一な形状に形成することができるので、長期間に亘ってエア充填部内からエアが消失しにくく、形態の保持性及び持ち易さが非常に良好な包装袋を、安価に歩留まり良く製造することができる。 According to the method for manufacturing a packaging bag according to claims 1 and 2 , since the bulging portion can be formed into a uniform shape in a short time, air is unlikely to disappear from the air filling portion for a long period of time. A packaging bag having very good morphological retention and ease of holding can be manufactured at low cost and with good yield.

請求項1,2に記載の包装袋の製造方法によれば、エア充填部の内圧が高く、形態の保持性及び持ち易さがきわめて良好な包装袋を容易に製造することができる。
According to the method for manufacturing a packaging bag according to claims 1 and 2 , it is possible to easily manufacture a packaging bag in which the internal pressure of the air-filled portion is high and the shape retention and ease of holding are extremely good.

包装袋を示す説明図である((a)は正面図であり、(b)は(a)におけるA−A線端面図であり、(c)は(b)におけるB−B線端面図である)。It is explanatory drawing which shows the packaging bag ((a) is a front view, (b) is the end view of line AA in (a), (c) is the end view of line BB in (b). is there). 包装袋の製造工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing process of a packaging bag. 包装袋の製造方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing method of the packaging bag. エア充填部の形成に用いる金型を示す説明図である((a)は正面図であり、(b)は(a)におけるC−C線断面図である)。It is explanatory drawing which shows the mold used for forming an air filling part ((a) is a front view, (b) is a sectional view taken along the line CC in (a)). エア充填部を形成する様子を示す説明図(図4(a)におけるC−C線断面)である((a)は膨出部分を形成する様子を示したものであり、(b)は予備ヒートシールする様子を示したものである)。It is explanatory drawing (CC line cross section in FIG. 4A) which shows the state of forming an air filling part ((a) shows the state of forming a bulging part, (b) is a preliminary It shows how to heat seal). 包装袋の製造方法の変更例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification example of the manufacturing method of a packaging bag.

以下、本発明に係る包装袋およびその製造方法の一実施形態について詳細に説明する。本発明に係る包装袋は、合成樹脂製シートによって形成される。ここでいう合成樹脂製シートとは、合成樹脂フィルムを積層した積層フィルム、あるいは合成樹脂フィルムと紙やアルミ箔等とを積層した積層フィルム、共押出フィルム等のことである。本発明に係る包装袋に用いられる合成樹脂製シートは、少なくとも片面(内面)が熱接着性を有している必要がある。 Hereinafter, an embodiment of a packaging bag and a method for producing the same according to the present invention will be described in detail. The packaging bag according to the present invention is formed of a synthetic resin sheet. The synthetic resin sheet referred to here is a laminated film in which a synthetic resin film is laminated, a laminated film in which a synthetic resin film is laminated with paper, aluminum foil, or the like, a coextruded film, or the like. The synthetic resin sheet used for the packaging bag according to the present invention needs to have at least one side (inner surface) of heat adhesiveness.

そのような合成樹脂製シートとしては、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のベースフィルムに、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の熱接着性フィルムを積層したラミネートフィルム等を好適に用いることができる。また、そのようなラミネートフィルムの中間にポリエステルフィルムやナイロンフィルム等を挟み込んだ3層以上のラミネートフィルムも好適に用いることができる。 As such a synthetic resin sheet, a laminated film or the like in which a heat-adhesive film such as a polyethylene film or a polypropylene film is laminated on a base film such as a polyester film, a nylon film or a polypropylene film can be preferably used. Further, a laminated film having three or more layers in which a polyester film, a nylon film or the like is sandwiched between such laminated films can also be preferably used.

なお、ベースフィルムや中間層を形成するフィルムは、未延伸のものを用いることも可能であるし、一軸延伸あるいは二軸延伸したものを用いることも可能である。また、ベースフィルムと熱接着性フィルムとの界面、ベースフィルムと中間層を形成するフィルムとの界面、中間層を形成するフィルムと熱接着性フィルムとの界面には、必要に応じて、金属箔層、金属蒸着層あるいは酸化ケイ素や酸化アルミ(アルミナ)等による透明蒸着層等を設けることも可能である。一方、合成樹脂製シートの厚みは、特に限定されないが、内容物に対する保存性能や耐破袋強度等の面から、40〜250μmであると好ましく、110〜180μmであるとより好ましい。 As the base film and the film forming the intermediate layer, an unstretched film can be used, or a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film can be used. Further, a metal foil is required at the interface between the base film and the heat-adhesive film, the interface between the base film and the film forming the intermediate layer, and the interface between the film forming the intermediate layer and the heat-adhesive film. It is also possible to provide a layer, a metal vapor deposition layer, a transparent vapor deposition layer made of silicon oxide, aluminum oxide (alumina), or the like. On the other hand, the thickness of the synthetic resin sheet is not particularly limited, but is preferably 40 to 250 μm, more preferably 110 to 180 μm, from the viewpoints of storage performance for the contents, tear resistance and the like.

本発明に係る包装袋は、上記した合成樹脂製シートを、所定の態様で積層し、その積層体の少なくとも側部、底部(下部)および、上部(頭部)の一部をヒートシールし、所定の形状、大きさに裁断することによって形成される。また、本発明に係る包装袋の製造においては、上記の如く製袋する際に、包装袋の左右あるいは上下の周縁際の内の少なくとも1箇所に、外向きに膨出したエア充填部(エアを充填した空洞部分)を形成する必要がある(エア充填部形成工程)。さらに、かかるエア充填部は、真空成形法や圧空形成法等の方法によって合成樹脂シートに膨出部分(外向きに膨出した部分)を形成する工程(膨出部分形成工程)、および、その膨出部分を形成した2枚の合成樹脂製シートを、膨出部分の位置を合わせてヒートシールすることによって、包装袋の周縁際等にエア充填部を形成する工程(ヒートシール工程)によって形成するのが好ましい。加えて、真空成形法や圧空形成法を利用して合成樹脂製シートに膨出部分(外向きに膨出した部分)を形成する際には、合成樹脂製シートを加熱して軟化させた後に膨出部分を成形することも可能であるし、合成樹脂製シートの周縁際等をヒートシールするときに合成樹脂製シートを加熱しながら(加熱と略同時に)膨出部分を成形することも可能である。 In the packaging bag according to the present invention, the above-mentioned synthetic resin sheets are laminated in a predetermined manner, and at least a side portion, a bottom portion (lower portion), and a part of an upper portion (head) of the laminate are heat-sealed. It is formed by cutting into a predetermined shape and size. Further, in the production of the packaging bag according to the present invention, when the bag is manufactured as described above, an air filling portion (air) that bulges outward is provided at at least one of the left and right or upper and lower peripheral edges of the packaging bag. It is necessary to form a hollow portion filled with (air filling portion forming step). Further, the air-filled portion includes a step of forming a bulging portion (a portion bulging outward) on the synthetic resin sheet by a method such as a vacuum forming method or a pressure forming method (a bulging portion forming step), and a step of forming the bulging portion. The two synthetic resin sheets on which the bulging portion is formed are heat-sealed by aligning the positions of the bulging portion, thereby forming an air filling portion near the periphery of the packaging bag (heat sealing step). It is preferable to do so. In addition, when forming a bulging portion (a portion bulging outward) on a synthetic resin sheet using a vacuum forming method or a compressed air forming method, the synthetic resin sheet is heated and softened. It is possible to mold the bulging part, and it is also possible to mold the bulging part while heating the synthetic resin sheet (almost at the same time as heating) when heat-sealing the periphery of the synthetic resin sheet. Is.

上記の如く形成されるエア充填部は、包装袋の形態の保持性、自立性(特に、内容物が少なくなった場合)を高めたり、良好な持ち易さを提供したりする機能を奏する。また、かかるエア充填部は、直線あるいは曲線の棒状や、直線状に並べた複数の球や楕球状等の形状にすることができる。 The air-filled portion formed as described above has a function of improving the shape retention and independence of the packaging bag (particularly when the content is reduced) and providing good holdability. Further, the air filling portion can be in the shape of a straight or curved rod, or a plurality of spheres or elliptical spheres arranged in a straight line.

また、本発明に係る包装袋は、合成樹脂シートの膨出部分に、形崩れを防止するための補強層が積層されたものでも良い。そのように補強層を設ける手段としては、合成樹脂シートの表裏の片面あるいは両面に、紫外線硬化樹脂、電子線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂等のエネルギー線硬化樹脂を塗布したり、剛性を有する樹脂片を貼着したりする方法を採用することができる。また、その場合に用いる紫外線硬化樹脂としては、フタル酸/1,6−ヘキサンジオール/アクリル酸を反応させてなるエステルアクリレート、トリレンジイソシアネート/βHPA/ポリエステルまたはポリオールを反応させてなるウレタンアクリレート、エポキシ化合物のグリシジル基とアクリル酸とを付加させたエポキシアクリレート、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物や尿素−ホルムアルデヒド縮合物とN−メチロールアクリルアミドやβ−ヒドロキシエチルアクリレートとを反応させてなるアクリレート、カルボン酸基やエポキシ基等の官能基を有するアクリル重合体にそれらの官能基と反応し得る基(機能基)を有するアクリレートとを反応させたアクリル樹脂アクリレート、α,β−不飽和ジカルボン酸とポリオールのエステル化物(不飽和ポリエステル)とスチレンとの混合物等の光重合オリゴマーを主体とするもの等を挙げることができる。また、電子線硬化性樹脂としては、アクリロイル化合物等を挙げることができる。一方、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。 Further, the packaging bag according to the present invention may be one in which a reinforcing layer for preventing shape loss is laminated on the bulging portion of the synthetic resin sheet. As a means for providing such a reinforcing layer, an energy ray-curable resin such as an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin or a thermosetting resin is applied to one or both sides of the front and back surfaces of the synthetic resin sheet, or the synthetic resin sheet has rigidity. A method of sticking a resin piece can be adopted. The ultraviolet curable resin used in that case includes an ester acrylate obtained by reacting phthalic acid / 1,6-hexanediol / acrylic acid, a urethane acrylate obtained by reacting tolylene diisocyanate / βHPA / polyester or a polyol, and an epoxy. Epoxy acrylate to which glycidyl group and acrylic acid of the compound are added, acrylate formed by reacting melamine-formaldehyde condensate or urea-formaldehyde condensate with N-methylol acrylamide or β-hydroxyethyl acrylate, carboxylic acid group or epoxy Acrylate resin acrylate obtained by reacting an acrylic polymer having a functional group such as a group with an acrylate having a group (functional group) capable of reacting with those functional groups, an esterified product of α, β-unsaturated dicarboxylic acid and a polyol (ester). Examples thereof include those mainly composed of photopolymerizable oligomers such as a mixture of (unsaturated polyester) and styrene. Further, examples of the electron beam curable resin include an acryloyl compound and the like. On the other hand, examples of the thermosetting resin include epoxy resin, unsaturated polyester resin, urea resin, melamine resin, polyurethane resin and the like.

また、樹脂片を貼着する場合には、剛性を有する樹脂フィルムを熱接着する方法や、接着剤等で貼着する方法を採用することができる。具体的には、厚さ50〜500μm程度のポリエステル(PET)、ポリプロピレン(PP)あるいはナイロン(NY)のような剛性を有する樹脂フィルムを熱接着する方法や、接着剤等で貼着する方法を採用することができる。さらに、補強層の積層位置は、特に限定されず、合成樹脂シートの内面、外面の片面あるいは両面の何れでも良いが、形成される包装袋の美観を良好なものとするためには、合成樹脂シートの内面に設けるのが好ましい。加えて、補強層の形状は特に限定させるものではなく、表裏の合成樹脂製シートに形成された膨出部と同一の形状となるように補強層を形成することも可能であるし、膨出部より一回り小さく補強層を形成したり、膨出部より一回り大きく補強層を形成したりすることも可能である。そのように、合成樹脂シートの膨出部分に補強層を積層した場合には、形成されるエア充填部の形状がきわめて崩れにくいものとなるので、包装袋の形態の保持性がきわめて良好なものとなる、というメリットがある。 Further, when the resin piece is attached, a method of heat-adhering a rigid resin film or a method of attaching with an adhesive or the like can be adopted. Specifically, a method of thermally adhering a rigid resin film such as polyester (PET), polypropylene (PP) or nylon (NY) having a thickness of about 50 to 500 μm, or a method of adhering with an adhesive or the like. Can be adopted. Further, the stacking position of the reinforcing layer is not particularly limited and may be either one side or both sides of the inner surface and the outer surface of the synthetic resin sheet, but in order to improve the appearance of the formed packaging bag, the synthetic resin is used. It is preferably provided on the inner surface of the sheet. In addition, the shape of the reinforcing layer is not particularly limited, and the reinforcing layer can be formed so as to have the same shape as the bulging portion formed on the front and back synthetic resin sheets, and the bulging can be formed. It is also possible to form a reinforcing layer one size smaller than the portion, or to form a reinforcing layer one size larger than the bulging portion. As described above, when the reinforcing layer is laminated on the bulging portion of the synthetic resin sheet, the shape of the formed air-filled portion is extremely difficult to collapse, so that the shape of the packaging bag is extremely good. There is a merit that it becomes.

また、本発明に係る包装袋は、合成樹脂シートの膨出部分の内面に、金属等が蒸着されたもの等とすることも可能である。そのように、合成樹脂シートの膨出部分の内面に金属等を蒸着した場合には、エア充填部からエアが抜けにくくなるので、補強層を設けた場合と同様に、包装袋の形態の保持性がきわめて良好なものとなる、というメリットがある。 Further, the packaging bag according to the present invention may have a metal or the like vapor-deposited on the inner surface of the bulging portion of the synthetic resin sheet. In this way, when metal or the like is deposited on the inner surface of the bulging portion of the synthetic resin sheet, it becomes difficult for air to escape from the air filling portion, so that the shape of the packaging bag is maintained as in the case where the reinforcing layer is provided. There is an advantage that the sex is extremely good.

また、本発明に係る包装袋の袋形態は、特に限定されず、例えば、スタンディングパウチ、ガゼット袋あるいは三方袋等が挙げられ、その大きさは特に限定されない。 Further, the bag form of the packaging bag according to the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a standing pouch, a gusset bag, a three-sided bag, and the like, and the size thereof is not particularly limited.

また、各ヒートシール(側方シール、下方シール等)および裁断は、製袋機を用いて、一連の加工として実施することも可能であるし、バッチ(非一連)の加工として実施することも可能である。なお、ヒートシールの温度は、特に限定されないが、ポリエチレン(直鎖状低密度ポリエチレン)フィルムを熱接着性フィルムとする合成樹脂製シートを用いる場合には、170〜210℃の範囲内にするのが好ましい。 In addition, each heat seal (side seal, lower seal, etc.) and cutting can be performed as a series of processes using a bag making machine, or can be performed as a batch (non-series) process. It is possible. The temperature of the heat seal is not particularly limited, but when a synthetic resin sheet using a polyethylene (linear low-density polyethylene) film as a heat-adhesive film is used, the temperature should be within the range of 170 to 210 ° C. Is preferable.

以下、本発明の包装袋およびその製造方法の一製造例について説明する。 Hereinafter, a manufacturing example of the packaging bag of the present invention and a manufacturing method thereof will be described.

<包装袋の構成>
図1は、本発明の包装袋の一例を示したものである。包装袋Pは、厚さ15μmのナイロンフィルム(ベースフィルム)の上に、アルミ蒸着を施した厚さ12μmのポリエステルフィルム(中間層)を、アルミ蒸着面がナイロンフィルムと接合するように積層し、さらにその上に、厚さ130μmの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(熱接着性フィルム)を積層してなる合成樹脂製シートによって形成されており、縦×横=265mm×170mmの大きさを有している。
<Packaging bag configuration>
FIG. 1 shows an example of the packaging bag of the present invention. In the packaging bag P, a 12 μm-thick polyester film (intermediate layer) with aluminum vapor deposition is laminated on a 15 μm-thick nylon film (base film) so that the aluminum vapor-deposited surface is bonded to the nylon film. Further, it is formed of a synthetic resin sheet formed by laminating a linear low-density polyethylene film (heat-adhesive film) having a thickness of 130 μm on it, and has a size of length × width = 265 mm × 170 mm. ing.

また、包装袋Pの表裏2枚の略矩形の胴材2a,2bの下端縁際には,折り込み材3が、所定の幅(約50mm幅)の二つ折りになった状態で挟み込まれている。なお、表裏の胴材2a,2bは、それぞれ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(熱接着性フィルム)層を内側にした状態で配置されており、折り込み材3は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層を表裏の胴材2a,2bの裏面側にした状態で配置されている。 Further, the folding material 3 is sandwiched between the lower end edges of the two substantially rectangular body members 2a and 2b on the front and back sides of the packaging bag P in a state of being folded in half with a predetermined width (about 50 mm width). .. The front and back body materials 2a and 2b are arranged with the linear low-density polyethylene film (heat-adhesive film) layer inside, and the folding material 3 is a linear low-density polyethylene film. The layers are arranged on the back side of the front and back body members 2a and 2b.

そして、包装袋Pの左右の端縁際の部分をヒートシールすることによって側方シール部5a,5bが形成されている。それらの側方シール部5a,5bの上側の部分(折り込み材3の折り込み部分より上側の部分)においては、表側の胴材2aの裏面と裏側の胴材2bの裏面とが融着し合っている。また、側方シール部5a,5bの下側の部分(折り込み材3の折り込み部分)においては、表側の胴材2aの裏面と折り込み材3の裏面、および、裏側の胴材2bの裏面と折り込み材3の裏面が、それぞれ融着し合っている。 The side seal portions 5a and 5b are formed by heat-sealing the left and right edge portions of the packaging bag P. In the upper portion of the side seal portions 5a and 5b (the portion above the folded portion of the folding material 3), the back surface of the body material 2a on the front side and the back surface of the body material 2b on the back side are fused to each other. There is. Further, in the lower portion (folded portion of the folding material 3) of the side sealing portions 5a and 5b, the back surface of the body material 2a on the front side and the back surface of the folding material 3 and the back surface and the back surface of the body material 2b on the back side are folded. The back surfaces of the material 3 are fused to each other.

また、左側の側方シール部5aは、上端際の部分(後述する抽出口形成部11)を除いて一定幅(約7mm)の帯状になっている。また、右側の側方シール部5bは、左側の側方シール部5aより幅広な一定幅(約20mm)の帯状になっている。そして、右側の側方シール部5bには、エアを閉じ込めておくためのエア充填部7が、鉛直状に設けられている。当該エア充填部7は、図1(a),(b)に示すように、断面半円筒状の膨出部分Bを形成した表裏の胴材2a,2bを、膨出部分Bの外側(胴材2a,2bのシート面に沿った外側)でヒートシールすることによって、長尺な中空の円柱状に形成されており、上端際の部分および下端際の部分が半球状になっている。 Further, the left side seal portion 5a has a strip shape having a constant width (about 7 mm) except for a portion near the upper end (extraction port forming portion 11 described later). Further, the right side seal portion 5b has a band shape having a constant width (about 20 mm) wider than that of the left side seal portion 5a. An air filling portion 7 for confining air is vertically provided in the side seal portion 5b on the right side. As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the air filling portion 7 has the front and back body members 2a and 2b having the bulging portion B having a semi-cylindrical cross section formed on the outside (body) of the bulging portion B. By heat-sealing the materials 2a and 2b (outside along the sheet surface), a long hollow columnar shape is formed, and the upper end portion and the lower end portion are hemispherical.

一方、包装袋Pの下端縁際には、胴材2a,2bを全幅に亘ってヒートシールすることによって下方シール部6が形成されており、その左右両端際の部分は、側方シール部5a,5bの下端際の部分と重なり合っている。当該下方シール部6は、上端縁が下向きに凸な円弧状になっており、中央の部分の上下幅(高さ:約5mm)が左右の上下幅(高さ:約50mm)よりも低くなっている。かかる下方シール部6においては、表側の胴材2aの裏面と折り込み材3の裏面、および、裏側の胴材2bの裏面と折り込み材3の裏面が、それぞれ融着し合っている。 On the other hand, at the lower end edge of the packaging bag P, a lower seal portion 6 is formed by heat-sealing the body materials 2a and 2b over the entire width, and the portions at the left and right ends thereof are the side seal portions 5a. , 5b overlaps with the lower end portion. The lower seal portion 6 has an arc shape whose upper end edge is convex downward, and the vertical width (height: about 5 mm) of the central portion is lower than the vertical width (height: about 50 mm) of the left and right. ing. In the lower seal portion 6, the back surface of the body material 2a on the front side and the back surface of the folding material 3 and the back surface of the body material 2b on the back side and the back surface of the folding material 3 are fused to each other.

さらに、側方シール部5a,5bの下端際の部分(マチの部分)には、それぞれ、スポット融着部4,4が設けられている。当該スポット融着部4,4においては、二つ折りした折り込み材3を貫通するように貫通孔(図示せず)が設けられており、その貫通孔を介して、表側の胴材2aの裏面と裏側の胴材2bの裏面とが直接的に融着し合っている。 Further, spot fusion portions 4 and 4 are provided at the lower end portions (gusset portions) of the side seal portions 5a and 5b, respectively. In the spot fusion portions 4 and 4, through holes (not shown) are provided so as to penetrate the folded material 3 folded in half, and through the through holes, the back surface of the body material 2a on the front side and the back surface thereof. The back surface of the body material 2b on the back side is directly fused to each other.

また、包装袋Pの左上方のコーナー(隅部)には、使用者が手によって裁断して抽出口を形成するための抽出口形成部11が形成されている。すなわち、包装袋Pの左上方のコーナーにおいては、左側の側方シール部5aの上端際に略円弧状のくびれ13が設けられており、そのくびれ13の上方の端縁が、くびれ13の下側の端縁よりもわずかに内側に位置した状態になっている。一方、包装袋Pの上端縁の左上方のコーナー際には、幅約10mm×高さ(最下部までの高さ)20mmの帯状の切り欠き12が設けられている。その切り欠き12の底辺は、左上がりに傾斜しており、その底辺の左端に、鋭角状のノッチが形成された状態になっている。 Further, in the upper left corner (corner portion) of the packaging bag P, an extraction port forming portion 11 for the user to cut by hand to form an extraction port is formed. That is, in the upper left corner of the packaging bag P, a substantially arcuate constriction 13 is provided near the upper end of the left side seal portion 5a, and the upper edge of the constriction 13 is below the constriction 13. It is located slightly inside the side edge. On the other hand, a band-shaped notch 12 having a width of about 10 mm and a height (height to the bottom) of 20 mm is provided at the upper left corner of the upper end edge of the packaging bag P. The base of the notch 12 is inclined upward to the left, and an acute-angled notch is formed at the left end of the bottom.

上記の如く、くびれ13および切り欠き12が形成されていることによって、幅約20mmの摘まみ14が形成された状態になっている。そして、それらの切り欠き12およびくびれ13を繋ぐようにミシン目(非貫通孔を直線状に並べて形成したもの)15が設けられており、そのミシン目15を境界として、包装袋Pの左上方のコーナーに抽出口形成部11が形成された状態になっている。 As described above, the constriction 13 and the notch 12 are formed, so that the knob 14 having a width of about 20 mm is formed. A perforation (a non-through hole formed by arranging them in a straight line) 15 is provided so as to connect the notch 12 and the constriction 13, and the perforation 15 is used as a boundary on the upper left side of the packaging bag P. The extraction port forming portion 11 is formed at the corner of the above.

<包装袋の製造方法>
以下、上記した包装袋の一製造例について説明する。図2は、包装袋を製造工程を示すフローチャートであり、図3は、包装袋を製造する様子を示す説明図である。包装袋を製造する場合には、製袋機に、上記した合成樹脂製シート(長尺なもの)を装着する。すなわち、包装袋の表裏を形成する一対の合成樹脂製シート(胴材2a,2b)を、ポリエチレンフィルム(熱接着性フィルム)層を互いに内側にした状態で装着するとともに、それらの一対の合成樹脂製シートの下端縁際の間に、底面を形成するための同一の合成樹脂製シート(折り込み材3)を、そのポリエチレンフィルム(熱接着性フィルム)層側を外側にするように二つに谷折りして挿入させる(図3(a)参照)(シート装着工程)。
<Manufacturing method of packaging bag>
Hereinafter, an example of manufacturing the above-mentioned packaging bag will be described. FIG. 2 is a flowchart showing a process of manufacturing a packaging bag, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state of manufacturing a packaging bag. When manufacturing a packaging bag, the above-mentioned synthetic resin sheet (long one) is attached to the bag making machine. That is, a pair of synthetic resin sheets (body materials 2a and 2b) forming the front and back surfaces of the packaging bag are attached with the polyethylene film (heat-adhesive film) layers inside each other, and the pair of synthetic resins are attached. Between the lower edge of the sheet, the same synthetic resin sheet (folding material 3) for forming the bottom surface is placed in two valleys so that the polyethylene film (heat adhesive film) layer side is on the outside. Fold it and insert it (see FIG. 3A) (seat mounting step).

そして、上記の如く製袋機に装着した表裏の胴材2a,2bの外面に、所定の間隔で、紫外線硬化樹脂をコーティングすることによって、後の工程で形成される膨出部分の形崩れを防止するための補強層(図示せず)を形成する(積層する)(補強層形成工程)。当該補強層を形成する際には、形成される補強層が後の工程で形成される膨出部分より一回り大きな楕円形状(左右および上下の幅が膨出部分より1〜2mm程度大きな楕円形状)になるように形成する方法等を採用する。なお、補強層は、製袋機に装着する前の合成樹脂シートに予め形成しておくことも可能である。 Then, by coating the outer surfaces of the front and back body materials 2a and 2b mounted on the bag making machine with the ultraviolet curable resin at predetermined intervals as described above, the shape of the bulging portion formed in the later step is deformed. A reinforcing layer (not shown) for prevention is formed (laminated) (reinforcing layer forming step). When forming the reinforcing layer, the reinforcing layer to be formed has an elliptical shape that is one size larger than the bulging portion formed in a later process (the width of the left and right and the top and bottom is an elliptical shape that is about 1 to 2 mm larger than the bulging portion). ), Etc. are adopted. The reinforcing layer can also be formed in advance on the synthetic resin sheet before it is attached to the bag making machine.

しかる後、その補強層を形成した後の胴材2a,2bに、金型を利用した真空成形法によって、膨出部分Bを形成する(膨出部分形成工程)。また、そのように胴材2a,2bに膨出部分Bを形成した直後に、それらの胴材2a,2bを、各膨出部分B,Bの位置が合致するように重ね合わせて、それらの膨出部分B,Bの周囲をヒートシールすることによって、エア充填部7を形成する(ヒートシール工程)。図4は、胴材2a,2bにエア充填部7を形成する際に用いる金型を示したものであり、図5は、その金型を用いて、胴材2a,2bにエア充填部7を形成する様子を示したものである。 After that, a bulging portion B is formed on the body materials 2a and 2b after the reinforcing layer is formed by a vacuum forming method using a mold (bulging portion forming step). Immediately after the bulging portions B are formed on the body materials 2a and 2b in this way, the body materials 2a and 2b are overlapped so that the positions of the bulging portions B and B are aligned with each other. The air filling portion 7 is formed by heat-sealing the periphery of the bulging portions B and B (heat sealing step). FIG. 4 shows a mold used when forming the air filling portion 7 on the body materials 2a and 2b, and FIG. 5 shows an air filling portion 7 on the body materials 2a and 2b using the mold. It shows how to form.

エア充填部7を形成する際に用いる金型21は、2個一対の金型部材21a,21bによって構成されている。各金型部材21a,21bは、縦長な直方体状に形成されており、鉛直で一定幅(幅=約10mm)の長尺な(長さ=130mm)略半円筒状の凹部22が形成されている。また、当該凹部22の外側には、断面半円筒状の3つの通気孔23,23・・が形成されているとともに、凹部22と外面とを繋ぐように、2つの円柱状の脱気孔24,24が上下方向に併設されている。そして、それらの脱気孔24,24は、それぞれ、隣り合う通気孔23,23同士の中間の高さに位置している。 The mold 21 used when forming the air filling portion 7 is composed of two pairs of mold members 21a and 21b. Each of the mold members 21a and 21b is formed in a vertically long rectangular parallelepiped shape, and a long (length = 130 mm) substantially semi-cylindrical recess 22 having a vertical constant width (width = about 10 mm) is formed. There is. Further, on the outside of the recess 22, three vent holes 23, 23 ... With a semi-cylindrical cross section are formed, and two columnar degassing holes 24, so as to connect the recess 22 and the outer surface. 24 are attached in the vertical direction. The degassing holes 24, 24 are located at an intermediate height between the adjacent ventilation holes 23, 23, respectively.

エア充填部7を形成する際には、上記した金型21a,21bを所定の温度(90〜120℃)に加熱する。そして、図5(a)の如く、脱気孔24,24から凹部22内の空気を吸引することによって、胴材2a,2bを凹部22の形状に沿うように押し当てて、胴材2a,2bに熱履歴を与えることによって凹部と同一形状の膨出部分Bを形成する(膨出部分形成工程)。また、図5(b)の如く、かかる膨出部分Bの形成とほぼ同時に、加熱された金型21a,21bの間に胴材2a,2bを挟み込んで、膨出部分Bの周囲を予備的に(軽く)ヒートシールして予備シール部17を形成する(図3(b)参照)(予備ヒートシール工程)。なお、金型部材21a,21bには通気孔23,23・・が形成されているため、脱気孔24,24による凹部22内の吸引時には、それらの通気孔23,23・・から金型21a,21bの間にスムーズに空気が送り込まれるので、胴材2a,2bにシワが入ったりせず、スムーズに吸引することができる。 When forming the air filling portion 7, the above-mentioned molds 21a and 21b are heated to a predetermined temperature (90 to 120 ° C.). Then, as shown in FIG. 5A, the body materials 2a and 2b are pressed so as to follow the shape of the recesses 22 by sucking the air in the recesses 22 from the degassing holes 24 and 24, and the body members 2a and 2b are pressed. A bulging portion B having the same shape as the recess is formed by giving a heat history to the bulging portion (bulging portion forming step). Further, as shown in FIG. 5B, at almost the same time as the formation of the bulging portion B, the body members 2a and 2b are sandwiched between the heated molds 21a and 21b to prepare the periphery of the bulging portion B. (Lightly) heat-seal to form the spare seal portion 17 (see FIG. 3B) (preliminary heat-seal step). Since the mold members 21a and 21b are formed with ventilation holes 23, 23, ..., When suction is performed in the recess 22 by the degassing holes 24, 24, the ventilation holes 23, 23 ... Since air is smoothly sent between the bodies 2a and 21b, the body materials 2a and 2b can be sucked smoothly without wrinkles.

そのようにエア充填部7を形成した後には、図3(c)の如く、長尺な胴材2a,2bおよび折り込み材3に、所定の温度(約170±5℃)で所定の形状のヒートシールを所定の間隔で連続的に施すことによって、側方シール部5a,5bおよび下方シール部6を形成する(ヒートシール工程)。かかるヒートシール工程においては、胴材2a,2bの膨出部分Bの外側の部分がヒートシールされ、膨出部分Bはヒートシールされない。 After the air filling portion 7 is formed in this way, as shown in FIG. 3C, the long body members 2a and 2b and the folding member 3 have a predetermined shape at a predetermined temperature (about 170 ± 5 ° C.). By continuously applying the heat seals at predetermined intervals, the side seal portions 5a and 5b and the lower seal portion 6 are formed (heat seal step). In such a heat-sealing step, the outer portion of the bulging portion B of the body materials 2a and 2b is heat-sealed, and the bulging portion B is not heat-sealed.

しかる後、図3(d)の如く、側方シール部5a,5bおよび下方シール部6が形成された合成樹脂製シートの積層体を、側方シール部5a,5bの中間(エア充填部7から所定の間隔(約5mm)を隔てた位置)において、所定のカッターを用いて裁断することによって、包装袋P,P・・を得る(裁断工程)。上記した製造方法によれば、エア充填部7の内部に十分にエアが入り込んだ包装袋P,P・・を、歩留まり良く効率的に生産することが可能となる。 After that, as shown in FIG. 3D, the laminated body of the synthetic resin sheet on which the side seal portions 5a and 5b and the lower seal portion 6 are formed is placed between the side seal portions 5a and 5b (air filling portion 7). The packaging bags P, P ... Are obtained by cutting with a predetermined cutter at a predetermined interval (position separated from the above (about 5 mm)) (cutting step). According to the above-mentioned manufacturing method, it is possible to efficiently produce the packaging bags P, P ... With sufficient air entering the inside of the air filling portion 7 with a good yield.

<包装袋の作用>
上記の如く構成された包装袋Pは、ヒートシールされていない上端縁の開口部O(切れ込み12の右側から右端縁の側方シール部5bまでの部分)から内容物を充填させて用いられる。そして、内容物を充填した後に、その上端縁の開口部Oの胴材2a,2bをヒートシールすることによって、一定の高さで(約5mm〜10mm)の帯状の頭シール部を形成するとともに、包装袋Pを密封する。なお、頭シール部は、左右の側方シール部5a,5bと重なり合うように形成する。上記の如く内容物を充填させると、包装袋Pは、折り込み材3の二つ折りになった部分が拡がり、表裏の各胴材と直交する鉛直断面の形状が略三角形状になるため、安定した状態で起立させることができる。
<Action of packaging bag>
The packaging bag P configured as described above is used by filling the contents from the opening O (the portion from the right side of the notch 12 to the side sealing portion 5b of the right end edge) of the upper end edge that is not heat-sealed. Then, after filling the contents, the body members 2a and 2b of the opening O at the upper end edge are heat-sealed to form a band-shaped head seal portion having a constant height (about 5 mm to 10 mm). , The packaging bag P is sealed. The head seal portion is formed so as to overlap the left and right side seal portions 5a and 5b. When the contents are filled as described above, the packaging bag P is stable because the folded portion of the folding material 3 expands and the shape of the vertical cross section orthogonal to each body material on the front and back becomes substantially triangular. It can stand up in a state.

そして、内容物を抽出する場合には、作業者の手によって、抽出口形成部11の切り欠き12の下部のノッチを起点として、斜め下方(ミシン目15の方向)に向けて裁断して抽出口を形成する。なお、胴材2a,2bは、ベースフィルムおよび中間層がいずれも二軸延伸フィルムであるため、容易に手で裁断することができる。そのように抽出口を形成した包装袋Pは、比較的に小さな角度で傾斜させることによって内容物を抽出することができる。そして、そのように内容物を抽出した場合でも、包装袋Pは、エア充填部7によって、その周囲が直線状に保たれるので、安定した状態を保つことができる。 Then, when extracting the contents, the operator manually cuts and extracts the contents diagonally downward (in the direction of the perforation 15) starting from the notch at the lower part of the notch 12 of the extraction port forming portion 11. Form the mouth. Since the base film and the intermediate layer of the body materials 2a and 2b are both biaxially stretched films, they can be easily cut by hand. The packaging bag P having the extraction port formed in this way can extract the contents by inclining it at a relatively small angle. Even when the contents are extracted in this way, the packaging bag P can be kept in a stable state because its periphery is kept linear by the air filling portion 7.

<包装袋および包装袋による効果>
上記した包装袋Pは、膨出部分Bを形成してなる表裏2枚の胴材2a,2bをヒートシールすることによってエア充填部7が形成されているため、製造ラインの中で容易にエア充填部7の内部にエアを充填させることができるとともに、エア充填部7の形状が崩れにくいので、長期間に亘ってエア充填部7内からエアが消失しにくいため、形態の保持性、自立性、持ち易さが良好である。
<Effects of packaging bags and packaging bags>
In the above-mentioned packaging bag P, since the air filling portion 7 is formed by heat-sealing the two front and back body materials 2a and 2b forming the bulging portion B, air can be easily introduced in the production line. Since the inside of the filling portion 7 can be filled with air and the shape of the air filling portion 7 does not easily collapse, the air does not easily disappear from the inside of the air filling portion 7 for a long period of time. Good sex and ease of holding.

また、上記した包装袋Pの製造方法は、包装袋Pの右端縁際にエア充填部7を他の部分よりも外側に膨出するように形成するエア充填部形成工程を有しているため、従来のように製袋後にエア充填部内に空気を吹き込まなくても、エアで満たされたエア充填部7を包装袋Pに形成することができる。したがって、上記した包装袋Pの製造方法によれば、長期間に亘って形態の保持性、自立性、持ち易さが良好な包装袋を、容易に製造することができる。 Further, since the above-mentioned manufacturing method of the packaging bag P includes an air filling portion forming step of forming the air filling portion 7 so as to bulge outward from other portions at the right end edge of the packaging bag P. The air-filled portion 7 filled with air can be formed in the packaging bag P without blowing air into the air-filled portion after bag making as in the conventional case. Therefore, according to the above-mentioned manufacturing method of the packaging bag P, it is possible to easily manufacture a packaging bag having good shape retention, self-supporting property, and easy holding for a long period of time.

さらに、上記した包装袋Pの製造方法は、エア充填部形成工程が、表裏2枚の胴材2a,2bの片方の端縁際に、それぞれ、他の部分よりも外側に膨出するように膨出部分Bを形成する膨出部分形成工程と、膨出部分Bを形成してなる表裏2枚の胴材2a,2bを、各膨出部分B,Bの位置が合致するように重ね合わせて、それらの膨出部分B,Bの周囲をヒートシールするヒートシール工程とを有している。したがって、包装袋Pの製造方法によれば、エア充填部7を、他の部分に対して明確に膨出するように形成することができるので、長期間に亘ってエア充填部7内からエアが消失しにくく、形態の保持性、自立性、持ち易さが非常に良好な包装袋Pを、効率的に製造することができる。 Further, in the above-mentioned manufacturing method of the packaging bag P, the air filling portion forming step bulges outward from the other portions at one end edge of the two front and back body materials 2a and 2b, respectively. The bulging portion forming step for forming the bulging portion B and the two front and back body members 2a and 2b forming the bulging portion B are overlapped so that the positions of the bulging portions B and B match. Therefore, it has a heat-sealing step of heat-sealing the periphery of the bulging portions B and B. Therefore, according to the manufacturing method of the packaging bag P, the air filling portion 7 can be formed so as to clearly bulge with respect to other portions, so that air can be formed from inside the air filling portion 7 for a long period of time. It is possible to efficiently manufacture the packaging bag P, which is hard to disappear and has very good shape retention, independence, and ease of holding.

加えて、上記した包装袋Pの製造方法は、膨出部分形成工程が、凹部22およびその凹部22と連通した脱気孔24,24・・を設けた2個一対の金型部材21a,21bを用い、真空成形法を利用して、表裏2枚の胴材2a,2bを、脱気孔24,24・・からの吸引により各金型部材21a,21bの凹部22に密着させた状態で加熱することによって、各胴材2a,2bに膨出部分Bを形成するものである。したがって、この製造方法によれば、膨出部分B,Bを短時間で均一な形状に形成することができるので、長期間に亘ってエア充填部7内からエアが消失しにくく、形態の保持性、自立性、持ち易さが非常に良好な包装袋Pを、安価に歩留まり良く製造することができる。 In addition, in the above-mentioned manufacturing method of the packaging bag P, the bulging portion forming step includes two pairs of mold members 21a, 21b provided with the recess 22 and the degassing holes 24, 24 ... Communicating with the recess 22. Using the vacuum forming method, the two front and back body materials 2a and 2b are heated in a state of being in close contact with the recesses 22 of the respective mold members 21a and 21b by suction from the degassing holes 24, 24 ... As a result, the bulging portion B is formed on the body members 2a and 2b. Therefore, according to this manufacturing method, the bulging portions B and B can be formed into a uniform shape in a short time, so that air does not easily disappear from the air filling portion 7 for a long period of time, and the shape is maintained. A packaging bag P having very good properties, independence, and ease of holding can be manufactured at low cost and with good yield.

<包装袋およびその製造方法の変更例>
本発明に係る包装袋の構成は、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、胴材や折り込み部を形成するための合成樹脂製シートの材質、大きさ(高さ、幅、折り込み部材の折り込み幅等)、側方シール部、下方シール部の形状等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。
<Example of changing the packaging bag and its manufacturing method>
The configuration of the packaging bag according to the present invention is not limited to the aspects of the above-described embodiments, and the material and size (height, width) of the synthetic resin sheet for forming the body material and the folded portion are not limited. , The folding width of the folding member, etc.), the shape of the side sealing portion, the lower sealing portion, and the like can be appropriately changed as necessary without departing from the spirit of the present invention.

たとえば、包装袋を構成する合成樹脂製シートは、上記実施形態の如く、ナイロンフィルムとポリエステルフィルムとポリエチレンフィルム(直鎖状低密度ポリエチレンフィルム)とを積層させたものに限定されず、他の材質の合成樹脂フィルムを積層させたもの等でも良い。なお、合成樹脂製シートとして、ナイロンフィルムとポリエステルフィルムとポリエチレンフィルム(直鎖状低密度ポリエチレンフィルム)とを積層させたものを用いた場合には、包装袋の強度が良好なものとなるとともに、包装袋の製造が容易なものとなる、というメリットがある。また、本発明に係る包装袋は、上記実施形態の如く、縦長な直線状のエア充填部を形成したものに限定されず、横長なエア充填部や、曲線状のエア充填部を形成したもの等でも良い。加えて、本発明に係る包装袋は、上記実施形態の如きパウチ(スタンディングパウチ)に限定されず、三方袋やガゼット袋等に変更することも可能である。 For example, the synthetic resin sheet constituting the packaging bag is not limited to a laminate of a nylon film, a polyester film, and a polyethylene film (linear low-density polyethylene film) as in the above embodiment, and is not limited to other materials. A laminated resin film of the above may be used. When a synthetic resin sheet in which a nylon film, a polyester film, and a polyethylene film (linear low-density polyethylene film) are laminated is used, the strength of the packaging bag becomes good and the packaging bag becomes strong. It has the advantage of facilitating the manufacture of packaging bags. Further, the packaging bag according to the present invention is not limited to the one in which the vertically long linear air filling portion is formed as in the above embodiment, but the one in which the horizontally long air filling portion and the curved air filling portion are formed. Etc. may be used. In addition, the packaging bag according to the present invention is not limited to the pouch (standing pouch) as in the above embodiment, and can be changed to a three-sided bag, a gusset bag, or the like.

また、本発明に係る包装袋の製造方法の構成も、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、シート装着工程、エア充填部形成工程(膨出部分形成工程、ヒートシール工程)、裁断工程等の内容を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。たとえば、本発明に係る包装袋の製造方法は、上記実施形態の如く、膨出部分の形成と略同時に予備的なヒートシール(通常より低温でのヒートシール)を行う方法に限定されず、膨出部分の形成時に予備的なヒートシールを行わない方法でも良い。なお、膨出部分の形成と略同時に予備的なヒートシールを行う方法を採用した場合には、表裏の胴材の膨出部分同士の位置がずれにくい、というメリットがある。 Further, the configuration of the packaging bag manufacturing method according to the present invention is not limited to the embodiment of the above embodiment, and the sheet mounting step, the air filling portion forming step (bulging portion forming step, heat sealing step), and the like. The contents of the cutting process and the like can be appropriately changed as necessary without departing from the spirit of the present invention. For example, the method for manufacturing a packaging bag according to the present invention is not limited to the method of performing preliminary heat sealing (heat sealing at a lower temperature than usual) substantially at the same time as forming the bulging portion as in the above embodiment, and swelling. A method in which preliminary heat sealing is not performed when forming the protruding portion may be used. When a method of performing preliminary heat sealing substantially at the same time as the formation of the bulging portion is adopted, there is an advantage that the positions of the bulging portions of the front and back body materials are unlikely to shift.

さらに、本発明に係る包装袋の製造方法は、上記実施形態の如く、エア充填部の形成と略同時にそのエア充填部にエアを十分に充填する方法に限定されず、一旦、十分にエアで満たされていないエア充填部を形成した後に、エア充填部にエアを補充する方法等に変更することも可能である。そのようにエア充填部の形成後にエアを補充する方法を採用した場合には、エア補充前の包装袋が嵩張らないものとなる、というメリットがある。 Further, the method for manufacturing a packaging bag according to the present invention is not limited to the method of sufficiently filling the air-filled portion with air substantially at the same time as the formation of the air-filled portion as in the above embodiment, and once sufficiently with air. It is also possible to change to a method of replenishing the air-filled portion with air after forming the unfilled air-filled portion. When the method of replenishing air after forming the air filling portion is adopted as described above, there is an advantage that the packaging bag before replenishing the air is not bulky.

加えて、本発明に係る包装袋の製造方法は、上記実施形態の如く、エア充填部を設けた包装袋を内容物の充填前に形成しておくものに限定されず、内容物の充填時にエア充填部を形成する方法でも良い。図6は、そのような製造方法の一例を示したものであり、かかる製造方法においては、予め、図6(a)の如く、内容物を充填するための袋状の充填部分αとエア充填部を設けるための余白部分βとを隣り合うように設けた袋状体Pを形成する(すなわち、袋状体Pの充填部分αと余白部分βとの間に、一定幅の側方シール部5b’を形成する)。そして、当該袋状体Pへの内容物の充填時に、充填機等を利用して、図6(b)の如く、余白部分βにエア充填部7を形成する。すなわち、胴材2a,2bに膨出部分Bを形成し、その周囲をヒートシールすることによってエア充填部7を形成する。そのような製造方法であっても、上記実施形態の製造方法と同様に、製袋後にエア充填部内に空気を吹き込まなくても、エアで満たされたエア充填部7を包装袋P’に形成することができるので、長期間に亘って形態の保持性、自立性、持ち易さが良好な包装袋P’を、容易に製造することが可能となる。なお、上記の如く、内容物の充填時にエア充填部7を形成する場合でも、内容物を充填する前の袋状体Pの胴材2a,2bに予め膨出部分Bを形成しておくことも可能である。 In addition, the method for manufacturing a packaging bag according to the present invention is not limited to the method of forming a packaging bag provided with an air filling portion before filling the contents as in the above embodiment, and at the time of filling the contents. A method of forming an air filling portion may also be used. FIG. 6 shows an example of such a manufacturing method. In such a manufacturing method, as shown in FIG. 6A, a bag-shaped filling portion α for filling the contents and air filling are performed in advance. A bag-shaped body P p is formed so as to be adjacent to a margin portion β for providing a portion (that is, a side having a constant width between the filled portion α of the bag-shaped body P p and the margin portion β. A seal portion 5b'is formed). Then, at the time of filling the bag-shaped body Pp with the contents, an air filling portion 7 is formed in the margin portion β as shown in FIG. 6B by using a filling machine or the like. That is, the bulging portion B is formed on the body members 2a and 2b, and the air filling portion 7 is formed by heat-sealing the periphery thereof. Even with such a manufacturing method, similarly to the manufacturing method of the above-described embodiment, the air-filled portion 7 filled with air is formed in the packaging bag P'without blowing air into the air-filled portion after bag making. Therefore, it is possible to easily manufacture a packaging bag P'with good shape retention, self-supporting property, and easy holding for a long period of time. Incidentally, as described above, even when an air-filled portion 7 during the filling of the contents, the barrel member 2a of the bag-like member P p before filling the contents, formed in advance bulges B to 2b It is also possible.

また、本発明に係る包装袋の製造方法は、上記実施形態の如く、膨出部分形成工程において形成された膨出部分の周囲に(膨出部分を除いて)ヒートシールする方法に限定されず、エア充填部が膨出部分より一回り小さくなるように(たとえば、エア充填部の幅が膨出部分の幅よりも1〜2mm程度小さくなるように)、膨出部分に重ねてヒートシールする方法等に変更することも可能である。かかる方法を採用した場合には、エア充填部内のエアの圧力(内圧)を高くすることができる、というメリットがある。 Further, the method for manufacturing a packaging bag according to the present invention is not limited to the method of heat-sealing (excluding the bulging portion) around the bulging portion formed in the bulging portion forming step as in the above embodiment. , Heat-seal the air-filled part so that it is one size smaller than the bulged part (for example, the width of the air-filled part is about 1 to 2 mm smaller than the width of the bulged part). It is also possible to change to the method or the like. When such a method is adopted, there is an advantage that the pressure (internal pressure) of the air in the air filling portion can be increased.

加えて、本発明に係る包装袋の製造方法は、上記実施形態の如く、凹部および脱気孔を設けた2個一対の金型部材を用い、真空成形法を利用して、脱気孔からの吸引により表裏2枚の合成樹脂製シート(胴材)を各金型部材の凹部に密着させた状態で加熱することによって、各合成樹脂製シートに膨出部分を形成するものに限定されず、凹部を設けた2個一対の金型を用い、圧空成形法を利用して、エアの吹き込みにより表裏2枚の合成樹脂製シート(胴材)を、各金型の凹部に密着させた状態で加熱することによって、各合成樹脂製シートに膨出部分を形成するもの等に変更することも可能である。かかる製造方法を採用した場合でも、上記実施形態の製造方法と同様に、膨出部分を短時間で均一な形状に形成することができるので、長期間に亘ってエア充填部内からエアが消失しにくく、非常に良好な自立性を保持可能な包装袋を、安価に歩留まり良く製造することができる。 In addition, the method for manufacturing a packaging bag according to the present invention uses a pair of mold members provided with recesses and degassing holes as in the above embodiment, and uses a vacuum forming method to suck suction from the degassing holes. By heating the two front and back synthetic resin sheets (body materials) in close contact with the recesses of each mold member, the recesses are not limited to those that form a bulging portion on each synthetic resin sheet. Using a pair of molds provided with a pair of molds, the two front and back synthetic resin sheets (body materials) are heated in close contact with the recesses of each mold by blowing air using the vacuum forming method. By doing so, it is possible to change to a sheet having a bulging portion formed on each synthetic resin sheet. Even when such a manufacturing method is adopted, since the bulging portion can be formed into a uniform shape in a short time as in the manufacturing method of the above embodiment, air disappears from the air filling portion for a long period of time. A packaging bag that is difficult and can maintain very good independence can be manufactured at low cost and with good yield.

また、本発明に係る包装袋Pは、上記実施形態の如く、上端縁をヒートシールしていない開口部Oとしたものに限定されず、抽出口形成部の先端をヒートシールしていない開口部Oとしたもの等に変更することも可能である。 Further, the packaging bag P according to the present invention is not limited to the one in which the upper end edge is not heat-sealed as the opening O as in the above embodiment, and the tip of the extraction port forming portion is not heat-sealed. It is also possible to change it to something like O.

加えて、抽出口形成部は、上記実施形態の如く、比較的に大きな切り込みと直線状のミシン目を設けたものに限定されず、端縁に小さなノッチあるいは切り込みを設けたもの、コーナーに曲線状のミシン目を設けたもの等に変更することも可能である。また、抽出口形成部は、上記実施形態の如く、2枚の平坦な胴材が重なり合った状態のものに限定されず、抽出口を大きくする目的で、裁断される線分と直交するように、平行な折り込み線(外向きに凸なもの)を設けたものや、合成樹脂製の円筒体を溶着したもの等に変更することも可能である。 In addition, the extraction port forming portion is not limited to the one provided with a relatively large notch and a straight perforation as in the above embodiment, but the one provided with a small notch or notch at the edge, and the corner is curved. It is also possible to change to one with perforations in the shape. Further, the extraction port forming portion is not limited to the one in which two flat body members are overlapped as in the above embodiment, and is orthogonal to the line segment to be cut for the purpose of enlarging the extraction port. , It is also possible to change to one provided with parallel folding lines (those that are convex outward) or one in which a cylindrical body made of synthetic resin is welded.

また、本発明に係る包装袋は、上記実施形態の如く、上端縁のコーナーに抽出口形成部を設けたものに限定されず、上端縁の中央あるいはコーナーに、合成樹脂製のワンピースタイプあるいはツーピースタイプのスパウト(抽出口)を固着(融着)させたものでも良い。 Further, the packaging bag according to the present invention is not limited to the one in which the extraction port forming portion is provided at the corner of the upper end edge as in the above embodiment, and the one-piece type or two-piece made of synthetic resin is provided at the center or corner of the upper end edge. A type of spout (extraction port) may be fixed (fused).

本発明の包装袋は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体や粉体等の包装用袋として好適に用いることができる。また、本発明の包装袋の製造方法は、各種の液体や粉体等の包装用袋に好適な包装袋を安価に、かつ、歩留まり良く製造する方法として広く利用することができる。 Since the packaging bag of the present invention exerts an excellent effect as described above, it can be suitably used as a packaging bag for various liquids and powders such as foods, chemicals, cosmetics and detergents. Further, the method for producing a packaging bag of the present invention can be widely used as a method for producing a packaging bag suitable for packaging bags of various liquids and powders at low cost and with good yield.

P・・包装袋
2a,2b・・胴材
3・・折り込み材
5・・側方シール部
6・・下方シール部
7・・エア充填部
B・・膨出部分
9・・開口部
11・・抽出口形成部
21・・金型
21a,21b・・金型部材
22・・凹部
24・・脱気孔
P ・ ・ Packaging bag 2a, 2b ・ ・ Body material 3 ・ ・ Folding material 5 ・ ・ Side seal part 6 ・ ・ Lower seal part 7 ・ ・ Air filling part B ・ ・ Swelling part 9 ・ ・ Opening 11 ・ ・Extract port forming part 21 ... Mold 21a, 21b ... Mold member 22 ... Recess 24 ... Degassing hole

Claims (2)

表裏2枚の合成樹脂製シートの周縁をヒートシールすることによって袋状に形成されており、左右あるいは上下の周縁際に、内部に空気を充填してなるエア充填部が形成された包装袋の製造方法であって、
包装袋の左右あるいは上下の周縁際にエア充填部を他の部分よりも外側に膨出するように形成するエア充填部形成工程を有しており、
そのエア充填部形成工程が
表裏2枚の各合成樹脂製シートの左右あるいは上下の周縁際に、それぞれ、他の部分よりも外側に膨出するように膨出部分を形成する膨出部分形成工程と、
膨出部分を形成してなる表裏2枚の合成樹脂製シートを、各膨出部分の位置が合致するように重ね合わせて、それらの膨出部分の周囲をヒートシールするヒートシール工程とを有しており、
前記膨出部分形成工程が、凹部およびその凹部と連通した脱気孔を設けた2個一対の金型を用いて、表裏2枚の合成樹脂製シートを加熱するとともに、その加熱と同時あるいは前後において前記脱気孔からの吸引により各金型の凹部に密着させて、各合成樹脂製シートに膨出部分を形成するものであり、かつ、
前記ヒートシール工程が、
表裏2枚の各合成樹脂製シートに形成された膨出部分を一回り小さくなるようにヒートシールすることによって、形成されるエア充填部の内圧を高めるものであることを特徴とする包装袋の製造方法。
A packaging bag that is formed in a bag shape by heat-sealing the peripheral edges of two synthetic resin sheets on the front and back, and has an air-filled portion that is filled with air on the left, right, or upper and lower edges. It ’s a manufacturing method,
It has an air filling part forming step of forming an air filling part so as to bulge outward from other parts at the left and right or upper and lower peripheral edges of the packaging bag .
The air filling part forming process
A bulging portion forming step of forming a bulging portion so as to bulge outward from the other portions at the left and right or upper and lower peripheral edges of each of the two front and back synthetic resin sheets.
There is a heat-sealing process in which two synthetic resin sheets on the front and back sides forming the bulging portion are overlapped so that the positions of the bulging portions match, and the periphery of the bulging portion is heat-sealed. And
In the bulging portion forming step, the two front and back synthetic resin sheets are heated by using a recess and two pairs of dies provided with degassing holes communicating with the recess, and at the same time or before and after the heating. A bulging portion is formed on each synthetic resin sheet by being brought into close contact with the concave portion of each mold by suction from the degassing hole, and
The heat sealing process
A packaging bag characterized in that the internal pressure of the air-filled portion formed is increased by heat-sealing the bulging portion formed on each of the two front and back synthetic resin sheets so as to be one size smaller . Production method.
表裏2枚の合成樹脂製シートの周縁をヒートシールすることによって袋状に形成されており、左右あるいは上下の周縁際に、内部に空気を充填してなるエア充填部が形成された包装袋の製造方法であって、
包装袋の左右あるいは上下の周縁際にエア充填部を他の部分よりも外側に膨出するように形成するエア充填部形成工程を有しており、
そのエア充填部形成工程が、
表裏2枚の各合成樹脂製シートの左右あるいは上下の周縁際に、それぞれ、他の部分よりも外側に膨出するように膨出部分を形成する膨出部分形成工程と、
膨出部分を形成してなる表裏2枚の合成樹脂製シートを、各膨出部分の位置が合致するように重ね合わせて、それらの膨出部分の周囲をヒートシールするヒートシール工程とを有しており、
前記膨出部分形成工程が、凹部を設けた2個一対の金型を用いて、表裏2枚の合成樹脂製シートを加熱するとともに、その加熱と同時あるいは前後においてエアの吹き込みにより各金型の凹部に密着させて、各合成樹脂製シートに膨出部分を形成するものであり、かつ、
前記ヒートシール工程が、
表裏2枚の各合成樹脂製シートに形成された膨出部分を一回り小さくなるようにヒートシールすることによって、形成されるエア充填部の内圧を高めるものであることを特徴とする包装袋の製造方法。
A packaging bag that is formed in a bag shape by heat-sealing the peripheral edges of two synthetic resin sheets on the front and back, and has an air-filled portion that is filled with air on the left, right, or upper and lower edges. It ’s a manufacturing method,
It has an air filling part forming step of forming an air filling part so as to bulge outward from other parts at the left and right or upper and lower peripheral edges of the packaging bag .
The air filling part forming process
A bulging portion forming step of forming a bulging portion so as to bulge outward from the other portions at the left and right or upper and lower peripheral edges of each of the two front and back synthetic resin sheets.
There is a heat-sealing process in which two synthetic resin sheets on the front and back sides forming the bulging portion are overlapped so that the positions of the bulging portions match, and the periphery of the bulging portion is heat-sealed. And
In the bulging portion forming step, two pairs of molds provided with recesses are used to heat two synthetic resin sheets on the front and back surfaces, and at the same time or before and after the heating, air is blown into each mold. A bulging portion is formed on each synthetic resin sheet by being brought into close contact with the concave portion, and
The heat sealing process
A packaging bag characterized in that the internal pressure of the air-filled portion formed is increased by heat-sealing the bulging portion formed on each of the two front and back synthetic resin sheets so as to be one size smaller . Production method.
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