JP6796633B2 - Ferrule structure and manufacturing method of ferrule structure - Google Patents

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Description

本発明は、フェルール構造体、フェルール構造体の製造方法、フェルール、及び、レンズユニットに関する。 The present invention relates to a ferrule structure, a method for manufacturing the ferrule structure, a ferrule, and a lens unit.

端面にレンズを有するフェルールを対向させて、光ファイバ同士を光学的に接続する技術が知られている。特許文献１、２には、複数のファイバ穴を有するフェルール本体と、複数のレンズを有するレンズアレイ（レンズプレート）とを備えた構造体が記載されている。 A technique is known in which optical fibers are optically connected to each other by facing ferrules having a lens on their end faces. Patent Documents 1 and 2 describe a structure including a ferrule body having a plurality of fiber holes and a lens array (lens plate) having a plurality of lenses.

特表２０１４−５２１９９６号公報Special Table 2014-52 1996 国際公開第２０１８／０８９２８６号International Publication No. 2018/08926

特許文献１に記載の構造体では、フェルール本体とレンズアレイ（レンズプレート）とをガイドピンによって位置合わせさせることによって、それぞれの光ファイバとレンズとの位置合わせが行われる。但し、特許文献１の構造では、レンズアレイの多数のレンズのそれぞれがフェルール本体の光ファイバと所望の位置関係になるために、フェルール本体やレンズアレイを高精度に成型する必要があるとともに、フェルール本体とレンズアレイとの組立誤差を抑制する必要がある。この結果、製造が困難である（若しくは、製造コストが高くなる）。 In the structure described in Patent Document 1, the ferrule body and the lens array (lens plate) are aligned with each other by guide pins, so that the respective optical fibers and the lens are aligned. However, in the structure of Patent Document 1, since each of a large number of lenses in the lens array has a desired positional relationship with the optical fiber of the ferrule body, it is necessary to mold the ferrule body and the lens array with high accuracy, and the ferrule. It is necessary to suppress the assembly error between the main body and the lens array. As a result, it is difficult to manufacture (or the manufacturing cost is high).

一方、特許文献２に記載の構造体では、レンズプレートは、それぞれのレンズに対応した位置合わせソケットを複数有している。そして、位置合わせソケットに光ファイバの端部を挿入させることによって、多数のレンズのそれぞれが光ファイバと所望の位置関係になる。但し、特許文献２のレンズプレートは、構造が複雑であるため、製造が困難である。 On the other hand, in the structure described in Patent Document 2, the lens plate has a plurality of alignment sockets corresponding to each lens. Then, by inserting the end portion of the optical fiber into the alignment socket, each of the large number of lenses has a desired positional relationship with the optical fiber. However, the lens plate of Patent Document 2 is difficult to manufacture because of its complicated structure.

本発明は、簡易な構造で、複数の光ファイバのそれぞれに対してレンズを高精度に配置させることを目的とする。 An object of the present invention is to arrange a lens with high accuracy for each of a plurality of optical fibers with a simple structure.

上記目的を達成するための主たる発明は、光ファイバの端部に取り付けられ、光信号を透過可能な樹脂で成型されたレンズ部を有する複数のレンズユニットと、前記レンズユニットがそれぞれ挿入される複数のユニット穴を有し、他の光学部品に対して前記光ファイバを光接続するフェルールと、を備え、前記レンズユニットは、前記光ファイバの被覆を除去した裸光ファイバの端面を突き当てる突当部を有し、前記裸光ファイバの端部を挿入して直接固定することによって前記レンズ部に対する前記光ファイバの位置合わせを行うファイバ穴と、前記フェルールの前記ユニット穴の径より大きいフランジ部と、を有し、前記フェルールは、前記レンズユニットの前記フランジ部と接触することによって、当該フェルールと前記レンズユニットとの位置合わせを行う段差部を有することを特徴とするフェルール構造体である。
The main invention for achieving the above object is a plurality of lens units having a lens portion attached to an end portion of an optical fiber and molded with a resin capable of transmitting an optical signal, and a plurality of lens units into which the lens unit is inserted. have a unit hole, and a ferrule for optically connecting the optical fiber to other optical components, the lens unit is abutting abut the end face of the bare optical fiber obtained by removing a coating of said optical fiber A fiber hole having a portion and aligning the optical fiber with respect to the lens portion by inserting and directly fixing the end portion of the bare optical fiber, and a flange portion larger than the diameter of the unit hole of the ferrule. The ferrule structure is characterized by having a stepped portion for aligning the ferrule with the lens unit by contacting the flange portion of the lens unit .

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will be clarified by the description of the description and drawings described later.

本発明によれば、複数の光ファイバのそれぞれに対してレンズを高精度に配置させることができる。 According to the present invention, the lens can be arranged with high accuracy for each of the plurality of optical fibers.

図１Ａは、第１実施形態のフェルール構造体１の全体斜視図である。図１Ｂは、第１実施形態のフェルール構造体１の断面斜視図である。FIG. 1A is an overall perspective view of the ferrule structure 1 of the first embodiment. FIG. 1B is a cross-sectional perspective view of the ferrule structure 1 of the first embodiment. 図２Ａは、第１実施形態のフェルール構造体１の断面図である。図２Ｂは、第１実施形態のフェルール構造体１の一部拡大断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view of the ferrule structure 1 of the first embodiment. FIG. 2B is a partially enlarged cross-sectional view of the ferrule structure 1 of the first embodiment. 図３Ａは、第１実施形態のフェルール１０の斜視図である。図３Ｂは、第１実施形態のフェルール１０の断面図である。FIG. 3A is a perspective view of the ferrule 10 of the first embodiment. FIG. 3B is a cross-sectional view of the ferrule 10 of the first embodiment. 図４Ａは、第１実施形態のレンズユニット２０の斜視図である。図４Ｂは、第１実施形態のレンズユニット２０の断面図である。FIG. 4A is a perspective view of the lens unit 20 of the first embodiment. FIG. 4B is a cross-sectional view of the lens unit 20 of the first embodiment. 図５Ａ〜図５Ｃは、レンズユニット２０を光ファイバ３に取り付ける方法の説明図である。5A to 5C are explanatory views of a method of attaching the lens unit 20 to the optical fiber 3. 図６Ａ〜図６Ｄは、フェルール構造体１の製造方法の説明図である。6A to 6D are explanatory views of a method for manufacturing the ferrule structure 1. レンズユニット２０の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the lens unit 20. 図８Ａは、第２実施形態のフェルール構造体１の断面斜視図である。図８Ｂは、第２実施形態のフェルール構造体１の断面図（側面図）である。FIG. 8A is a cross-sectional perspective view of the ferrule structure 1 of the second embodiment. FIG. 8B is a cross-sectional view (side view) of the ferrule structure 1 of the second embodiment. 図９Ａは、第３実施形態のレンズユニット２０の斜視図である。図９Ｂは、第３実施形態のフェルール構造体１のユニット穴１３近傍の断面図（側面図）である。図９Ｃは、図９ＢのＡ−Ａ断面図である。FIG. 9A is a perspective view of the lens unit 20 of the third embodiment. FIG. 9B is a cross-sectional view (side view) of the vicinity of the unit hole 13 of the ferrule structure 1 of the third embodiment. 9C is a sectional view taken along the line AA of FIG. 9B. 図１０Ａ〜図１０Ｃは、射出成型による製造方法の説明図である。10A to 10C are explanatory views of a manufacturing method by injection molding.

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will be clarified from the description of the specification and drawings described later.

複数のユニット穴を有するフェルールと、複数のレンズユニットとを備え、前記レンズユニットは、レンズ部を有し、光ファイバの端部に取り付けられており、光信号を透過可能な樹脂で成型されており、それぞれの前記ユニット穴に前記レンズユニットが挿入されることを特徴とするフェルール構造体が明らかとなる。このようなフェルール構造体によれば、簡易な構造のレンズユニットのレンズ部と光ファイバとを１対１で位置合わせすれば良いので、光ファイバとレンズ部との高精度な位置合わせを実現できる。また、レンズ部によって光信号の径を拡張させることにより、フェルールのユニット穴の位置誤差が許容される。このためフェルールの製造も簡易（若しくは安価）になる。よって、簡易な構造で、複数の光ファイバのそれぞれに対してレンズ部を高精度に配置させることができる。 A ferrule having a plurality of unit holes and a plurality of lens units are provided, and the lens unit has a lens portion, is attached to an end portion of an optical fiber, and is molded of a resin capable of transmitting an optical signal. Therefore, a ferrule structure characterized in that the lens unit is inserted into each of the unit holes becomes clear. According to such a ferrule structure, the lens portion of the lens unit having a simple structure and the optical fiber need only be aligned one-to-one, so that highly accurate alignment between the optical fiber and the lens portion can be realized. .. Further, by expanding the diameter of the optical signal by the lens portion, the position error of the unit hole of the ferrule is allowed. Therefore, the production of ferrules becomes simple (or inexpensive). Therefore, with a simple structure, the lens portion can be arranged with high accuracy for each of the plurality of optical fibers.

前記レンズ部の先端が前記ユニット穴の内部に配置されていることが望ましい。これにより、レンズ部の損傷を抑制することできる。 It is desirable that the tip of the lens portion is arranged inside the unit hole. As a result, damage to the lens portion can be suppressed.

前記フェルールの端面に凹部が形成されており、前記凹部の底面で前記ユニット穴の開口が形成されており、前記レンズ部の先端は、前記ユニット穴の開口から前側に突出するとともに、前記フェルールの端面よりも後側に配置されていることが望ましい。これにより、レンズ部の損傷を抑制することができる。 A recess is formed on the end surface of the ferrule, an opening of the unit hole is formed on the bottom surface of the recess, and the tip of the lens portion projects forward from the opening of the unit hole and of the ferrule. It is desirable that it is arranged behind the end face. As a result, damage to the lens portion can be suppressed.

前記ユニット穴は、段差部を有し、前記レンズユニットは、フランジ部を有し、前記段差部に前記フランジ部が接触することが望ましい。これにより、光ファイバの光軸方向において、フェルール（ユニット穴）に対するレンズユニットの位置合わせをすることができる。 It is desirable that the unit hole has a stepped portion, the lens unit has a flange portion, and the flange portion comes into contact with the stepped portion. This makes it possible to align the lens unit with respect to the ferrule (unit hole) in the optical axis direction of the optical fiber.

前記ユニット穴及び前記フランジ部にそれぞれ位置決め部が形成されており、前記ユニット穴及び前記フランジ部のそれぞれの前記位置決め部によって、前記光ファイバの光軸を中心とする回転方向の位置合わせが行われることが望ましい。これにより、回転方向の位置合わせを簡易に且つ確実に行うことができる。 Positioning portions are formed in the unit hole and the flange portion, respectively, and the positioning portion of each of the unit hole and the flange portion performs alignment in the rotational direction about the optical axis of the optical fiber. Is desirable. As a result, the alignment in the rotation direction can be easily and surely performed.

前記光ファイバの端面は、前記光軸に垂直な面に対して傾斜していることが望ましい。これにより、光信号の損失の低減を図ることができる。 It is desirable that the end face of the optical fiber is inclined with respect to the plane perpendicular to the optical axis. Thereby, the loss of the optical signal can be reduced.

前記レンズユニットは、前記光ファイバを挿入するファイバ穴を有し、前記ファイバ穴の端部には、前記光ファイバを突き当てる突当面が形成されており、前記突当面は、前記光軸に垂直な面に対して傾斜していることが望ましい。これにより、反射減衰量の低減を図ることができる（反射戻り光を抑制でき、光源素子に悪影響を及ぼさないようにできる）。 The lens unit has a fiber hole into which the optical fiber is inserted, and an abutting surface for abutting the optical fiber is formed at an end of the fiber hole, and the abutting surface is perpendicular to the optical axis. It is desirable that the surface is inclined. As a result, the amount of reflected attenuation can be reduced (the reflected return light can be suppressed, and the light source element can be prevented from being adversely affected).

また、レンズ部を有し、光ファイバの端部に取り付けられており、光信号を透過可能な樹脂で成型されたレンズユニットを複数用意すること、複数のユニット穴を有するフェルールの各ユニット穴に、前記光ファイバが取り付けられた前記レンズユニットをそれぞれ挿入して固定すること、を行うことを特徴とするフェルール構造体の製造方法が明らかとなる。このようなフェルール構造体の製造方法によれば、光ファイバの端部に取り付けられるレンズユニットにレンズ部が設けられているので、複数の光ファイバのそれぞれに対してレンズ部を高精度に配置させることができる。 In addition, a plurality of lens units having a lens portion and attached to the end portion of an optical fiber and molded with a resin capable of transmitting an optical signal should be prepared, and each unit hole of a ferrule having a plurality of unit holes should be used. A method for manufacturing a ferrule structure, which comprises inserting and fixing the lens unit to which the optical fiber is attached, is clarified. According to the method for manufacturing such a ferrule structure, since the lens unit is provided in the lens unit attached to the end portion of the optical fiber, the lens portion is arranged with high accuracy for each of the plurality of optical fibers. be able to.

前記レンズユニットのファイバ穴に前記光ファイバを挿入し、前記ファイバ穴に前記光ファイバを固定することによって、前記光ファイバを取り付けた前記レンズユニットを構成してもよい。これにより、レンズユニットの成型に使用する樹脂の制約が少なくなる The lens unit to which the optical fiber is attached may be configured by inserting the optical fiber into the fiber hole of the lens unit and fixing the optical fiber in the fiber hole. This reduces the restrictions on the resin used to mold the lens unit.

前記レンズユニットを前記樹脂で成型する金型のチャンバーに前記光ファイバの端部を配置させること、及び、前記チャンバーに前記樹脂を射出することによって、前記光ファイバを取り付けた前記レンズユニットを構成してもよい。これにより、レンズユニットの構成を簡素化できる。 The lens unit to which the optical fiber is attached is configured by arranging the end portion of the optical fiber in the chamber of a mold for molding the lens unit with the resin and injecting the resin into the chamber. You may. As a result, the configuration of the lens unit can be simplified.

また、複数のユニット穴を有するフェルールであって、それぞれの前記ユニット穴には、レンズユニットが挿入されており、前記レンズユニットは、レンズ部を有し、光ファイバの端部に取り付けられており、光信号を透過可能な樹脂で成型されていることを特徴とするフェルールが明らかとなる。 Further, it is a ferrule having a plurality of unit holes, and a lens unit is inserted into each of the unit holes, and the lens unit has a lens portion and is attached to an end portion of an optical fiber. , The ferrule characterized by being molded with a resin capable of transmitting an optical signal becomes clear.

また、光ファイバの端部に取り付けられ、複数のユニット穴を有するフェルールのそれぞれの前記ユニット穴に挿入されるレンズユニットであって、レンズ部を有し、光信号を透過可能な樹脂で成型されたことを特徴とするレンズユニットが明らかとなる。 Further, it is a lens unit attached to the end of an optical fiber and inserted into each of the unit holes of a ferrule having a plurality of unit holes, and is molded of a resin having a lens portion and capable of transmitting an optical signal. The lens unit characterized by this becomes clear.

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、第１実施形態のフェルール構造体１の全体斜視図であり、図１Ｂは、第１実施形態のフェルール構造体１の断面斜視図である。また、図２Ａは、第１実施形態のフェルール構造体１の断面図であり、図２Ｂは、第１実施形態のフェルール構造体１の一部拡大断面図である。また、図３Ａは、第１実施形態のフェルール１０の斜視図であり、図３Ｂは、第１実施形態のフェルール１０の断面図である。また、図４Ａは、第１実施形態のレンズユニット２０の斜視図であり、図４Ｂは、第１実施形態のレンズユニット２０の断面図である。 === First Embodiment ===
FIG. 1A is an overall perspective view of the ferrule structure 1 of the first embodiment, and FIG. 1B is a cross-sectional perspective view of the ferrule structure 1 of the first embodiment. 2A is a cross-sectional view of the ferrule structure 1 of the first embodiment, and FIG. 2B is a partially enlarged cross-sectional view of the ferrule structure 1 of the first embodiment. Further, FIG. 3A is a perspective view of the ferrule 10 of the first embodiment, and FIG. 3B is a cross-sectional view of the ferrule 10 of the first embodiment. 4A is a perspective view of the lens unit 20 of the first embodiment, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the lens unit 20 of the first embodiment.

本実施形態では以下のように「前後方向」と「左右方向」と「上下方向」を定義する。前後方向は、光ファイバ３の光軸方向であり、光ファイバ３の端面の側を「前」とし、その逆側を「後」とする。左右方向は、２個のガイド穴１１の並ぶ方向であり、後側から前側を見た時の右側を「右」とし、左側を「左」とする。上下方向は、左右方向及び前後方向に直交する方向であり、フェルール１０において、充填部１５に接着剤を充填するための開口が設けられている側を「上」とし、逆側を「下」とする。 In this embodiment, "front-back direction", "horizontal direction", and "vertical direction" are defined as follows. The front-rear direction is the optical axis direction of the optical fiber 3, and the end face side of the optical fiber 3 is referred to as "front" and the opposite side is referred to as "rear". The left-right direction is the direction in which the two guide holes 11 are lined up, and the right side when the front side is viewed from the rear side is "right" and the left side is "left". The vertical direction is a direction orthogonal to the horizontal direction and the front-rear direction, and in the ferrule 10, the side where the filling portion 15 is provided with the opening for filling the adhesive is "upper", and the opposite side is "lower". And.

本実施形態のフェルール構造体１は、フェルール１０と、レンズユニット２０と、光ファイバテープ３０と、ブーツ４０とを備えている。 The ferrule structure 1 of the present embodiment includes a ferrule 10, a lens unit 20, an optical fiber tape 30, and boots 40.

フェルール１０は、光ファイバ３の端部を保持し、他の光学部品に対して光ファイバ３を光接続するための部材であり、例えばピン嵌合式のＭＴフェルールである。本実施形態のフェルール１０は、光信号を透過可能な樹脂（例えば透明樹脂）により一体成型されている。また、本実施形態のフェルール１０は、ガイド穴１１と、ユニット穴１３と、充填部１５と、ブーツ穴１７と、鍔部１９とを有している。 The ferrule 10 is a member for holding the end portion of the optical fiber 3 and optically connecting the optical fiber 3 to other optical components, and is, for example, a pin-fitting MT ferrule. The ferrule 10 of the present embodiment is integrally molded with a resin (for example, a transparent resin) capable of transmitting an optical signal. Further, the ferrule 10 of the present embodiment has a guide hole 11, a unit hole 13, a filling portion 15, a boot hole 17, and a collar portion 19.

ガイド穴１１は、ガイドピン（不図示）を挿入するための穴である。ガイド穴１１にガイドピンを挿入することによって、フェルール同士が位置合わせされることになる。フェルール１０の前側端面（接続端面）には２つのガイド穴１１が開口している。２つのガイド穴１１は、複数のユニット穴１３を左右方向から挟むように、左右方向に間隔を空けて配置されている。 The guide hole 11 is a hole for inserting a guide pin (not shown). By inserting the guide pin into the guide hole 11, the ferrules are aligned with each other. Two guide holes 11 are opened on the front end surface (connection end surface) of the ferrule 10. The two guide holes 11 are arranged at intervals in the left-right direction so as to sandwich the plurality of unit holes 13 from the left-right direction.

ユニット穴１３は、後述するレンズユニット２０を挿入させるための穴である。また、ユニット穴１３は、レンズユニット２０を位置決めするための穴である。ユニット穴１３は、フェルール１０の前側端面と、充填部１５との間を前後方向に貫通して形成されている。 The unit hole 13 is a hole for inserting the lens unit 20, which will be described later. The unit hole 13 is a hole for positioning the lens unit 20. The unit hole 13 is formed so as to penetrate between the front end surface of the ferrule 10 and the filling portion 15 in the front-rear direction.

フェルール１０には、複数のユニット穴１３が形成されている。複数のユニット穴１３は、左右方向に並んで配置されている。左右方向に並ぶ各ユニット穴１３には、光ファイバ３に対して設けられたレンズユニット２０が、それぞれ挿入されることになる。なお、本実施形態では、左右方向に並ぶユニット穴１３の列が上下方向に１つ（１列）のみであるが、これには限られず、上下方向に複数列並んで設けられていても良い。 A plurality of unit holes 13 are formed in the ferrule 10. The plurality of unit holes 13 are arranged side by side in the left-right direction. The lens units 20 provided for the optical fiber 3 are inserted into the unit holes 13 arranged in the left-right direction. In the present embodiment, there is only one row of unit holes 13 arranged in the horizontal direction in the vertical direction (one row), but the present invention is not limited to this, and a plurality of rows may be provided in the vertical direction. ..

各ユニット穴１３は、それぞれ、前穴１３Ａと、後穴１３Ｂと、段差部１３Ｃを有している。 Each unit hole 13 has a front hole 13A, a rear hole 13B, and a stepped portion 13C, respectively.

前穴１３Ａは、レンズユニット２０の本体部２１を挿入させる部位である。このため、前穴１３Ａの径は、レンズユニット２０の本体部２１の径とほぼ同じに形成されている。具体的には、本実施形態の前穴１３Ａの径は、２００〜２４０μｍである。また、前穴１３Ａは前後方向（光軸方向）に沿って設けられており、フェルール１０の前側端面で開口している。そして、レンズユニット２０を介して前穴１３Ａの内部を光信号が通過する。 The front hole 13A is a portion into which the main body 21 of the lens unit 20 is inserted. Therefore, the diameter of the front hole 13A is formed to be substantially the same as the diameter of the main body 21 of the lens unit 20. Specifically, the diameter of the front hole 13A of the present embodiment is 200 to 240 μm. Further, the front hole 13A is provided along the front-rear direction (optical axis direction), and is opened at the front end surface of the ferrule 10. Then, the optical signal passes through the inside of the front hole 13A via the lens unit 20.

後穴１３Ｂは、レンズユニット２０のフランジ部２３を挿入させる部位であり、ユニット穴１３のうちの後部（前穴１３Ａよりも後側）に設けられている。レンズユニット２０において、本体部２１の径よりもフランジ部２３の径の方が大きいため（図４参照）、後穴１３Ｂの径は、前穴１３Ａの径よりも大きく形成されている。また、後穴１３Ｂは、充填部１５に連通している。これにより、充填部１５側（後側）からレンズユニット２０をユニット穴１３に挿入できる。 The rear hole 13B is a portion into which the flange portion 23 of the lens unit 20 is inserted, and is provided in the rear portion (rear side of the front hole 13A) of the unit holes 13. In the lens unit 20, since the diameter of the flange portion 23 is larger than the diameter of the main body portion 21 (see FIG. 4), the diameter of the rear hole 13B is formed to be larger than the diameter of the front hole 13A. Further, the rear hole 13B communicates with the filling portion 15. As a result, the lens unit 20 can be inserted into the unit hole 13 from the filling portion 15 side (rear side).

段差部１３Ｃは、径の異なる前穴１３Ａと後穴１３Ｂ（前穴１３Ａの後端と後穴１３Ｂの前端）の間の部位である。なお、前穴１３Ａの径は、レンズユニット２０のフランジ部２３の径よりも小さい。このため、ユニット穴１３にレンズユニット２０を挿入したとき、段差部１３Ｃは、レンズユニット２０のフランジ部２３に接触する。これにより、段差部１３Ｃは、レンズユニット２０の前後方向の位置合わせとしての機能を有する。 The step portion 13C is a portion between the front hole 13A and the rear hole 13B having different diameters (the rear end of the front hole 13A and the front end of the rear hole 13B). The diameter of the front hole 13A is smaller than the diameter of the flange portion 23 of the lens unit 20. Therefore, when the lens unit 20 is inserted into the unit hole 13, the step portion 13C comes into contact with the flange portion 23 of the lens unit 20. As a result, the stepped portion 13C has a function of aligning the lens unit 20 in the front-rear direction.

充填部１５は、接着剤を充填するための空洞部である。充填部１５は、左右方向に長い空洞となっている。充填部１５には、光ファイバ３をフェルール１０に引き留めるための接着剤が充填される。充填部１５に接着剤が充填されることによって、充填部１５の内壁面と光ファイバ３との間に接着剤が塗布され、この接着剤が硬化して光ファイバ３がフェルール１０に固定されることになる。 The filling portion 15 is a hollow portion for filling the adhesive. The filling portion 15 has a long cavity in the left-right direction. The filling portion 15 is filled with an adhesive for retaining the optical fiber 3 to the ferrule 10. When the filling portion 15 is filled with the adhesive, the adhesive is applied between the inner wall surface of the filling portion 15 and the optical fiber 3, and the adhesive is cured to fix the optical fiber 3 to the ferrule 10. It will be.

ブーツ穴１７は、フェルール１０の後側端面と充填部１５との間において、前後方向に貫通して設けられている。ブーツ穴１７は、光ファイバテープ３０（複数の光ファイバ３）に取り付けられたブーツ４０を収容及び固定するための穴である。 The boot hole 17 is provided so as to penetrate in the front-rear direction between the rear end surface of the ferrule 10 and the filling portion 15. The boot hole 17 is a hole for accommodating and fixing the boot 40 attached to the optical fiber tape 30 (a plurality of optical fibers 3).

鍔部１９は、フェルール１０の外周面から外側に突出した部位である。 The collar portion 19 is a portion protruding outward from the outer peripheral surface of the ferrule 10.

レンズユニット２０（図４参照）は、透明樹脂によって成型された部材であり、光ファイバ３の端部に取り付けられる部材である。レンズユニット２０は、本体部２１と、フランジ部２３と、ファイバ穴２５と、通気穴２７とを有している。 The lens unit 20 (see FIG. 4) is a member molded from a transparent resin and attached to an end portion of the optical fiber 3. The lens unit 20 has a main body portion 21, a flange portion 23, a fiber hole 25, and a ventilation hole 27.

本体部２１は、レンズユニット２０の本体を構成する部位であり、前後方向に細長く断面円形の棒状に形成されている。また、本体部２１にはレンズ部２１Ａが設けられている。 The main body 21 is a portion that constitutes the main body of the lens unit 20, and is formed in a rod shape that is elongated in the front-rear direction and has a circular cross section. Further, the main body portion 21 is provided with a lens portion 21A.

レンズ部２１Ａは、本体部２１の先端（前側端）部分において前側に凸状に形成されている。レンズ部２１Ａは、コリメータレンズとして機能する。すなわち、レンズ部２１Ａは、光ファイバ３から出射される光信号をコリメート光として出射する機能や、入射してくるコリメート光を集束させて光ファイバ３の端面に入射させる機能を有する。このレンズ部２１Ａによって光信号の径を拡張させているため、フェルール１０のユニット穴１３の位置誤差が許容される。このためフェルール１０の製造も簡易（若しくは安価）になる。また、図２Ｂに示すように、レンズ部２１Ａの先端はユニット穴１３（具体的には前穴１３Ａ）の内部に配置されている。これにより、フェルール同士を接続する際などにおいてレンズ部２１Ａが損傷することを抑制できる。 The lens portion 21A is formed in a convex shape on the front side at the tip end (front side end) portion of the main body portion 21. The lens unit 21A functions as a collimator lens. That is, the lens unit 21A has a function of emitting an optical signal emitted from the optical fiber 3 as collimated light and a function of focusing the incident collimated light and causing it to enter the end surface of the optical fiber 3. Since the diameter of the optical signal is expanded by the lens portion 21A, a positional error of the unit hole 13 of the ferrule 10 is allowed. Therefore, the production of the ferrule 10 becomes simple (or inexpensive). Further, as shown in FIG. 2B, the tip of the lens portion 21A is arranged inside the unit hole 13 (specifically, the front hole 13A). As a result, it is possible to prevent the lens portion 21A from being damaged when the ferrules are connected to each other.

フランジ部２３は、本体部２１の外周面から外側に突出した部位であり、レンズユニット２０の後端部（本体部２１よりも後側）に設けられている。前述したように、フランジ部２３の径は、ユニット穴１３の前穴１３Ａの径よりも大きいため、レンズユニット２０をユニット穴１３に挿入すると、フランジ部２３がユニット穴１３の段差部１３Ｃに接触する。これにより、フェルール１０（ユニット穴１３）に対するレンズユニット２０の前後方向の位置合わせを行うことができる。 The flange portion 23 is a portion that protrudes outward from the outer peripheral surface of the main body portion 21, and is provided at the rear end portion (rear side of the main body portion 21) of the lens unit 20. As described above, the diameter of the flange portion 23 is larger than the diameter of the front hole 13A of the unit hole 13. Therefore, when the lens unit 20 is inserted into the unit hole 13, the flange portion 23 comes into contact with the step portion 13C of the unit hole 13. To do. As a result, the lens unit 20 can be aligned in the front-rear direction with respect to the ferrule 10 (unit hole 13).

ファイバ穴２５は、光ファイバ３（裸光ファイバ３Ａ）の端部を挿通させるための穴である。ファイバ穴２５は、前後方向（光ファイバ３の光軸方向）に沿って形成されている。また、ファイバ穴２５は、突当部２５Ａを有している。突当部２５Ａは、光ファイバ３の端面を突き当てる部位であり、ファイバ穴２５の前側端部に設けられている。なお、本実施形態の突当部２５Ａは、前後方向（光ファイバ３の光軸方向）に垂直な面である。光ファイバ３の端面をファイバ穴２５の突当部２５Ａに突き当てることにより、レンズユニット２０（特にレンズ部２１Ａ）に対する光ファイバ３の前後方向の位置合わせを行うことができる。また、ファイバ穴２５の後端部分（レンズユニット２０の後端の開口部分）には光ファイバ３の挿入用（案内用）のテーパ面２５Ｂが設けられている。テーパ面２５Ｂは、後側ほど径が徐々に大きくなるテーパ形状に形成されている。このようなテーパ面２５Ｂを設けていることにより、光ファイバ３の端部をファイバ穴２５に挿入しやすくなる。 The fiber hole 25 is a hole through which the end portion of the optical fiber 3 (bare optical fiber 3A) is inserted. The fiber hole 25 is formed along the front-rear direction (the optical axis direction of the optical fiber 3). Further, the fiber hole 25 has a bumping portion 25A. The abutting portion 25A is a portion where the end surface of the optical fiber 3 is abutted, and is provided at the front end portion of the fiber hole 25. The abutting portion 25A of the present embodiment is a plane perpendicular to the front-rear direction (the optical axis direction of the optical fiber 3). By abutting the end surface of the optical fiber 3 against the abutting portion 25A of the fiber hole 25, the optical fiber 3 can be aligned in the front-rear direction with respect to the lens unit 20 (particularly the lens portion 21A). Further, a tapered surface 25B for inserting (guidance) the optical fiber 3 is provided at the rear end portion of the fiber hole 25 (the opening portion at the rear end of the lens unit 20). The tapered surface 25B is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases toward the rear side. By providing such a tapered surface 25B, it becomes easy to insert the end portion of the optical fiber 3 into the fiber hole 25.

通気穴２７は、ファイバ穴２５内の空気をレンズユニット２０の外側に逃がすための穴であり、ファイバ穴２５の先端部と本体部２１の外周面（側面）との間に開口されている。通気穴２７を設けていることにより、ファイバ穴２５の中に光ファイバ３を接着剤とともに挿入したときに、光ファイバ３の端面に気泡が発生することを抑制できる。 The ventilation hole 27 is a hole for letting air in the fiber hole 25 escape to the outside of the lens unit 20, and is opened between the tip end portion of the fiber hole 25 and the outer peripheral surface (side surface) of the main body portion 21. By providing the ventilation hole 27, it is possible to suppress the generation of air bubbles on the end face of the optical fiber 3 when the optical fiber 3 is inserted into the fiber hole 25 together with the adhesive.

光ファイバテープ３０は、複数本（ここでは８本）の光ファイバ３が並列に連結（例えば、間欠的に連結）されたものである。なお、図１では連結している部材の図示を省略している。 The optical fiber tape 30 is formed by connecting a plurality of (here, eight) optical fibers 3 in parallel (for example, intermittently connecting them). In FIG. 1, the members connected to each other are not shown.

光ファイバ３は、光信号を伝送する部材である。図１に示すように、フェルール１０には、８本の光ファイバ３が左右方向に並んで配置（配列）されている。各光ファイバ３は、それぞれ、裸光ファイバ３Ａと、被覆部３Ｂとを有している。被覆部３Ｂでは、裸光ファイバ３Ａの外側を被覆が覆っている。 The optical fiber 3 is a member that transmits an optical signal. As shown in FIG. 1, eight optical fibers 3 are arranged (arranged) side by side in the left-right direction in the ferrule 10. Each optical fiber 3 has a bare optical fiber 3A and a covering portion 3B, respectively. In the covering portion 3B, the covering covers the outside of the bare optical fiber 3A.

ブーツ４０は、光ファイバテープ３０の複数の光ファイバ３を通す貫通穴を有する筒状体であり、フェルール１０のブーツ穴１７に挿入されている。ブーツ４０は、ゴムやプラスチックなどの弾性体（エラストマー）によって一体的に成形されており、光ファイバテープ３０の複数の光ファイバ３を保持する。このように、弾性体からなるブーツ４０を介して光ファイバ３を保持することによって、光ファイバ３に曲げるような力が加えられた場合であっても、その力をブーツ４０が吸収し、光ファイバ３に急激な曲げが生じないようにすることができる。 The boot 40 is a tubular body having through holes for passing a plurality of optical fibers 3 of the optical fiber tape 30, and is inserted into the boot holes 17 of the ferrule 10. The boot 40 is integrally formed of an elastic body (elastomer) such as rubber or plastic, and holds a plurality of optical fibers 3 of the optical fiber tape 30. By holding the optical fiber 3 through the boot 40 made of an elastic body in this way, even when a bending force is applied to the optical fiber 3, the boot 40 absorbs the force and receives light. It is possible to prevent the fiber 3 from being sharply bent.

＜製造方法＞
図５Ａ〜図５Ｃは、レンズユニット２０を光ファイバ３に取り付ける方法の説明図である。なお、予め、光ファイバテープ３０の複数の光ファイバ３に対応する複数のレンズユニット２０を用意しておく。 <Manufacturing method>
5A to 5C are explanatory views of a method of attaching the lens unit 20 to the optical fiber 3. A plurality of lens units 20 corresponding to the plurality of optical fibers 3 of the optical fiber tape 30 are prepared in advance.

まず、作業者は、光ファイバ３の端部を前処理する。具体的には、光ファイバ３の被覆部３Ｂの被覆を定められた寸法で除去し、被覆の除去された光ファイバ３（裸光ファイバ３Ａ）を所定の長さで切断（カット）する。 First, the operator pretreats the end of the optical fiber 3. Specifically, the coating of the coating portion 3B of the optical fiber 3 is removed to a predetermined size, and the removed optical fiber 3 (bare optical fiber 3A) is cut (cut) to a predetermined length.

次に、作業者は、図５Ａに示すように、レンズユニット２０のファイバ穴２５の後端部（テーパ面２５Ｂ）に接着剤（ここでは屈折率整合剤を兼ねた紫外線硬化型接着剤（以下、ＵＶ接着剤））を塗布して、レンズユニット２０のファイバ穴２５に光ファイバ３を挿入する。光ファイバ３は、接着剤とともに、ファイバ穴２５に挿入されていく。このとき、ファイバ穴２５内の空気は、通気穴２７からレンズユニット２０の外側に排出される。 Next, as shown in FIG. 5A, the operator applies an adhesive (here, an ultraviolet curable adhesive that also serves as a refractive index matching agent) to the rear end portion (tapered surface 25B) of the fiber hole 25 of the lens unit 20 (hereinafter,). , UV adhesive)), and the optical fiber 3 is inserted into the fiber hole 25 of the lens unit 20. The optical fiber 3 is inserted into the fiber hole 25 together with the adhesive. At this time, the air in the fiber hole 25 is discharged to the outside of the lens unit 20 from the ventilation hole 27.

そして、図５Ｂに示すように、光ファイバ３の端面をファイバ穴２５の突当部２５Ａに突き当てる。これにより、光ファイバ３の端面と突当部２５Ａとの間、光ファイバ３とファイバ穴２５の間、通気穴２７に接着剤が充填される。なお、通気穴２７があるため、光ファイバ３の端面と突当部２５Ａとの間に気泡が発生することを抑制できる。 Then, as shown in FIG. 5B, the end surface of the optical fiber 3 is abutted against the abutting portion 25A of the fiber hole 25. As a result, the adhesive is filled between the end face of the optical fiber 3 and the abutting portion 25A, between the optical fiber 3 and the fiber hole 25, and the ventilation hole 27. Since the ventilation holes 27 are provided, it is possible to suppress the generation of air bubbles between the end face of the optical fiber 3 and the abutting portion 25A.

次に、作業者は、図５Ｃに示すように、ＵＶ光の照射器を用いて、レンズユニット２０にＵＶ光を照射（透明なレンズユニット２０越しにＵＶ光を照射）して、ＵＶ接着剤を硬化させる。ＵＶ接着剤が硬化することにより、光ファイバ３の端部がレンズユニット２０に固定される。 Next, as shown in FIG. 5C, the operator irradiates the lens unit 20 with UV light (irradiates UV light through the transparent lens unit 20) using a UV light irradiator, and UV adhesive is applied. To cure. As the UV adhesive cures, the end of the optical fiber 3 is fixed to the lens unit 20.

同様にして、光ファイバテープ３０の複数（ここでは８本）の光ファイバ３の端部に、それぞれ、レンズユニット２０を取り付ける。このように、本実施形態では、簡易な構造のレンズユニット２０（レンズ部２１Ａ）と光ファイバ３とを１対１で位置合わせすれば良いため、光ファイバ３とレンズ部２１Ａとの高精度な位置合わせを実現できる。つまり、本実施形態では、レンズユニット２０が１個のレンズ部２１Ａしか備えておらず、１個のレンズ部２１Ａに対して１本の光ファイバ３を位置合わせするだけなので、簡易な構造のレンズユニット２０によって光ファイバ３とレンズ部２１Ａとの高精度な位置合わせを実現できる。 Similarly, the lens unit 20 is attached to each end of the plurality of (here, eight) optical fibers 3 of the optical fiber tape 30. As described above, in the present embodiment, the lens unit 20 (lens unit 21A) having a simple structure and the optical fiber 3 need to be aligned on a one-to-one basis, so that the optical fiber 3 and the lens unit 21A are highly accurate. Alignment can be achieved. That is, in the present embodiment, the lens unit 20 includes only one lens unit 21A, and only one optical fiber 3 is aligned with the one lens unit 21A, so that the lens has a simple structure. The unit 20 can realize highly accurate alignment between the optical fiber 3 and the lens portion 21A.

なお、通気穴２７を接着剤の充填用に用いても良い。すなわち、ファイバ穴２５に光ファイバ３の端部を挿入して、光ファイバ３の端面を突当部２５Ａに突き当てた状態で、通気穴２７から接着剤を充填しても良い。 The ventilation hole 27 may be used for filling the adhesive. That is, the end portion of the optical fiber 3 may be inserted into the fiber hole 25, and the adhesive may be filled from the ventilation hole 27 in a state where the end surface of the optical fiber 3 is abutted against the abutting portion 25A.

また、図６Ａ〜図６Ｄは、フェルール構造体１の製造方法の説明図である。 6A to 6D are explanatory views of a method for manufacturing the ferrule structure 1.

まず、作業者は、図６Ａに示すように、フェルール１０のそれぞれのユニット穴１３にレンズユニット２０を挿入していき、図６Ｂに示すように、レンズユニット２０のフランジ部２３を、ユニット穴１３の段差部１３Ｃに突き当てる。これにより、フェルール１０（ユニット穴１３）に対するレンズユニット２０の前後方向の位置合わせが行われる。また、予め後方にずらしていたブーツ４０を前方に移動させて、フェルール１０のブーツ穴１７に挿入する。 First, as shown in FIG. 6A, the operator inserts the lens unit 20 into each unit hole 13 of the ferrule 10, and as shown in FIG. 6B, inserts the flange portion 23 of the lens unit 20 into the unit hole 13. It abuts against the stepped portion 13C of. As a result, the lens unit 20 is aligned in the front-rear direction with respect to the ferrule 10 (unit hole 13). Further, the boot 40, which has been displaced rearward in advance, is moved forward and inserted into the boot hole 17 of the ferrule 10.

次に、作業者は、図６Ｃに示すように、充填部１５に接着剤を充填する。ここでは、充填部１５の上の開口部分からＵＶ接着剤を充填する。ＵＶ接着剤は充填部１５に充填されるとともに、ユニット穴１３とレンズユニット２０との間にも浸透する。なお、ここで使用するＵＶ接着剤は、屈折率整合剤を兼ねていなくても良い。 Next, the operator fills the filling portion 15 with the adhesive as shown in FIG. 6C. Here, the UV adhesive is filled from the opening portion above the filling portion 15. The UV adhesive is filled in the filling portion 15 and also penetrates between the unit hole 13 and the lens unit 20. The UV adhesive used here does not have to also serve as a refractive index matching agent.

次に、作業者は、図６Ｄに示すように、ＵＶ光の照射器を用いて、フェルール１０にＵＶ光を照射（透明なフェルール１０越しにＵＶ光を照射）してＵＶ接着剤を硬化させる。これにより、複数のレンズユニット２０が、フェルール１０のユニット穴１３にそれぞれ固定される。また、充填部１５の内壁の内側に複数の光ファイバ３が固定される。 Next, as shown in FIG. 6D, the operator irradiates the ferrule 10 with UV light (irradiates UV light through the transparent ferrule 10) using a UV light irradiator to cure the UV adhesive. .. As a result, the plurality of lens units 20 are fixed to the unit holes 13 of the ferrule 10. Further, a plurality of optical fibers 3 are fixed inside the inner wall of the filling portion 15.

以上説明したように、本実施形態のフェルール構造体１は、複数のユニット穴１３を有するフェルール１０と、複数のレンズユニット２０とを備えている。レンズユニット２０は、レンズ部２１Ａを有し、光ファイバ３の端部に取り付けられており、光信号を透過可能な透明樹脂で成型されている。そして、フェルール１０のそれぞれのユニット穴１３にレンズユニット２０が挿入されている。 As described above, the ferrule structure 1 of the present embodiment includes a ferrule 10 having a plurality of unit holes 13 and a plurality of lens units 20. The lens unit 20 has a lens portion 21A, is attached to an end portion of the optical fiber 3, and is molded of a transparent resin capable of transmitting an optical signal. Then, the lens unit 20 is inserted into each unit hole 13 of the ferrule 10.

このように、本実施形態では、簡易な構造のレンズユニット２０（レンズ部２１Ａ）と光ファイバ３とを１対１で位置合わせすれば良いため、「多数」対「多数」の位置合わせと比べて（例えば、多数のレンズ部を有するレンズプレートのそれぞれのレンズ部に対して複数本の光ファイバを位置合わせする場合と比べて）、光ファイバ３とレンズ部２１Ａとの高精度な位置合わせを実現できる。また、レンズ部２１Ａによって光信号の径を拡張させているため、フェルール１０のユニット穴１３の位置誤差は許容されている。よって、フェルール１０の製造も簡易（若しくは安価）になる。すなわち、本実施形態では、簡易な構造で、複数の光ファイバ３のそれぞれに対してレンズ部２１Ａを高精度に配置させることができる。 As described above, in the present embodiment, the lens unit 20 (lens unit 21A) having a simple structure and the optical fiber 3 need only be aligned on a one-to-one basis, which is compared with the alignment of "many" to "many". (For example, compared to the case where a plurality of optical fibers are aligned with each lens portion of a lens plate having a large number of lens portions), the optical fiber 3 and the lens portion 21A can be aligned with high accuracy. realizable. Further, since the diameter of the optical signal is expanded by the lens portion 21A, the positional error of the unit hole 13 of the ferrule 10 is allowed. Therefore, the production of the ferrule 10 becomes simple (or inexpensive). That is, in the present embodiment, the lens portion 21A can be arranged with high accuracy for each of the plurality of optical fibers 3 with a simple structure.

＜レンズユニット２０の変形例＞
図７は、レンズユニット２０の変形例を示す図である。
この変形例では、レンズユニット２０のフランジ部２３の一部（図では下部）が後方に延出している。そして、その延出部分に案内溝２６が設けられている。 <Modification example of lens unit 20>
FIG. 7 is a diagram showing a modified example of the lens unit 20.
In this modification, a part (lower part in the figure) of the flange portion 23 of the lens unit 20 extends rearward. A guide groove 26 is provided in the extending portion.

案内溝２６は、レンズユニット２０のファイバ穴２５（テーパ面２５Ｂ）よりも後側において前後方向に沿って設けられた溝状の部位である。また、案内溝２６の前端は、テーパ面２５Ｂの後端と連続している。
このような案内溝２６を設けることにより、光ファイバ３をファイバ穴２５により挿入しやすくなる。 The guide groove 26 is a groove-shaped portion provided along the front-rear direction on the rear side of the fiber hole 25 (tapered surface 25B) of the lens unit 20. Further, the front end of the guide groove 26 is continuous with the rear end of the tapered surface 25B.
By providing such a guide groove 26, the optical fiber 3 can be easily inserted through the fiber hole 25.

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
第１実施形態では、レンズユニット２０のレンズ部２１Ａがユニット穴１３（前穴１３Ａ）の内部に配置されていたが、レンズ部２１Ａがユニット穴１３から突出しても良い。但し、第１実施形態の構成でレンズ部２１Ａがユニット穴１３から突出していると、フェルール同士の接続の際などにレンズ部２１Ａを損傷するおそれがある。そこで、第２実施形態では、フェルール１０の前側端面に凹部（後述する凹部１２）を形成し、レンズ部２１Ａの損傷を抑制するようにしている。 === Second embodiment ===
In the first embodiment, the lens portion 21A of the lens unit 20 is arranged inside the unit hole 13 (front hole 13A), but the lens portion 21A may protrude from the unit hole 13. However, if the lens portion 21A protrudes from the unit hole 13 in the configuration of the first embodiment, the lens portion 21A may be damaged when the ferrules are connected to each other. Therefore, in the second embodiment, a recess (recess 12 described later) is formed on the front end surface of the ferrule 10 to suppress damage to the lens portion 21A.

図８Ａは、第２実施形態のフェルール構造体１の断面斜視図であり、図８Ｂは、第２実施形態のフェルール構造体１の断面図（側面図）である。第１実施形態と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。 FIG. 8A is a cross-sectional perspective view of the ferrule structure 1 of the second embodiment, and FIG. 8B is a cross-sectional view (side view) of the ferrule structure 1 of the second embodiment. The same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

第２実施形態のフェルール１０は、凹部１２を有している。凹部１２は、フェルール１０の前側端面から後側に凹んだ部位である。凹部１２は、フェルール１０の前側端面において２つのガイド穴１１の間に設けられており、左右方向に細長い長方形状に形成されている。凹部１２の底部には複数のユニット穴１３（前穴１３Ａ）の開口が形成されている。また、図８Ｂに示すように、凹部１２の各ユニット穴１３（前穴１３Ａ）の開口から、レンズユニット２０のレンズ部２１Ａが前側に突出している。 The ferrule 10 of the second embodiment has a recess 12. The recess 12 is a portion recessed from the front end surface of the ferrule 10 to the rear side. The recess 12 is provided between the two guide holes 11 on the front end surface of the ferrule 10, and is formed in a rectangular shape elongated in the left-right direction. A plurality of unit holes 13 (front holes 13A) are formed at the bottom of the recess 12. Further, as shown in FIG. 8B, the lens portion 21A of the lens unit 20 projects forward from the opening of each unit hole 13 (front hole 13A) of the recess 12.

但し、図８Ｂに示すように、レンズ部２１Ａの先端は、フェルール１０の前側端面（相手側フェルールとの接触端面）よりも後側に配置されている。これにより、レンズ部２１Ａがユニット穴１３から前側に突出していても、レンズ部２１Ａの損傷を抑制できる。 However, as shown in FIG. 8B, the tip of the lens portion 21A is arranged on the rear side of the front end surface (contact end surface with the mating ferrule) of the ferrule 10. As a result, even if the lens portion 21A protrudes forward from the unit hole 13, damage to the lens portion 21A can be suppressed.

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図９Ａは、第３実施形態のレンズユニット２０の斜視図であり、図９Ｂは、第３実施形態のフェルール構造体１のユニット穴１３近傍の断面図（側面図）であり、図９Ｃは、図９ＢのＡ−Ａ断面図である。 === Third Embodiment ===
9A is a perspective view of the lens unit 20 of the third embodiment, FIG. 9B is a cross-sectional view (side view) of the vicinity of the unit hole 13 of the ferrule structure 1 of the third embodiment, and FIG. 9C is a side view. 9B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 9B.

第３実施形態では、光ファイバ３の端面が、前後方向（光軸方向）に垂直な面に対して斜めに傾斜している。具体的には、上側ほど後側になるように傾斜している。これにより、光信号の反射を抑制でき、光信号の損失の低減を図ることができる。 In the third embodiment, the end surface of the optical fiber 3 is inclined obliquely with respect to a surface perpendicular to the front-rear direction (optical axis direction). Specifically, it is inclined so that the upper side becomes the rear side. As a result, the reflection of the optical signal can be suppressed, and the loss of the optical signal can be reduced.

また、レンズユニット２０のファイバ穴２５には突当部２５Ａ´（突当面に相当）が設けられている。突当部２５Ａ´は、光ファイバ３の端面を突き当てる部位であり、ファイバ穴２５の前側端部に設けられている。本実施形態の突当部２５Ａ´は、光ファイバ３の端面に対応するように、前後方向（光軸方向）に垂直な面に対して斜めに（上側ほど後側になるように）傾斜している。これにより、光ファイバ３の斜めの端面を確実に突当部２５Ａ´に突き当てることができる。また、突当部２５Ａ´が傾斜していることにより、反射減衰量の低減を図ることができる。 Further, the fiber hole 25 of the lens unit 20 is provided with a bumping portion 25A'(corresponding to the bumping surface). The abutting portion 25A'is a portion where the end surface of the optical fiber 3 is abutted, and is provided at the front end portion of the fiber hole 25. The abutting portion 25A'of the present embodiment is inclined diagonally (toward the rear side toward the upper side) with respect to a plane perpendicular to the front-rear direction (optical axis direction) so as to correspond to the end face of the optical fiber 3. ing. As a result, the oblique end surface of the optical fiber 3 can be reliably abutted against the abutting portion 25A'. Further, since the abutting portion 25A'is inclined, the reflection attenuation amount can be reduced.

また、レンズユニット２０のフランジ部２３には、外周の一部（本実施形態では上部）に平面（基準面２３Ｄ：位置決め部に相当）が形成されている。このため、第３実施形態のレンズユニット２０のフランジ部２３は、断面Ｄ字状である（図９Ｃ参照）。 Further, the flange portion 23 of the lens unit 20 is formed with a flat surface (reference surface 23D: corresponding to the positioning portion) on a part of the outer circumference (upper portion in the present embodiment). Therefore, the flange portion 23 of the lens unit 20 of the third embodiment has a D-shaped cross section (see FIG. 9C).

また、フェルール１０のユニット穴１３の後穴１３Ｂには、レンズユニット２０（フランジ部２３）の基準面２３Ｄに対応した平面（基準面１３Ｄ：位置決め部に相当）が形成されている。このため、第３実施形態のフェルール１０のユニット穴１３の後穴１３Ｂも、断面Ｄ字状である（図９Ｃ参照）。 Further, a flat surface (reference surface 13D: corresponding to the positioning portion) corresponding to the reference surface 23D of the lens unit 20 (flange portion 23) is formed in the rear hole 13B of the unit hole 13 of the ferrule 10. Therefore, the rear hole 13B of the unit hole 13 of the ferrule 10 of the third embodiment also has a D-shaped cross section (see FIG. 9C).

そして、光ファイバ３が取り付けられたレンズユニット２０をフェルール１０のユニット穴１３に挿入する際には、図９Ｂ及び図９Ｃに示すように、レンズユニット２０の基準面２３Ｄを、ユニット穴１３の後穴１３Ｂの基準面１３Ｄに対向させる。こうすることにより、光ファイバ３の光軸を中心とする回転方向の位置合わせが自動的に行われることになる。よって、回転方向の位置合わせを簡易に且つ確実に行うことができ、これにより、光ファイバ３の斜めの端面を、狙いの向きに配置させることができる。 Then, when the lens unit 20 to which the optical fiber 3 is attached is inserted into the unit hole 13 of the ferrule 10, the reference surface 23D of the lens unit 20 is placed after the unit hole 13 as shown in FIGS. 9B and 9C. It faces the reference surface 13D of the hole 13B. By doing so, the alignment in the rotation direction about the optical axis of the optical fiber 3 is automatically performed. Therefore, the alignment in the rotation direction can be easily and surely performed, whereby the oblique end surface of the optical fiber 3 can be arranged in the target direction.

なお、レンズユニット２０のファイバ穴２５の突当部２５Ａ´と、光ファイバ３の端面の何れか一方が前後方向（光軸方向）に垂直な面であっても良い。 It should be noted that either one of the abutting portion 25A'of the fiber hole 25 of the lens unit 20 and the end surface of the optical fiber 3 may be a surface perpendicular to the front-rear direction (optical axis direction).

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。 === Other embodiments ===
The above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not for limiting the interpretation of the present invention. It goes without saying that the present invention can be modified or improved without departing from the spirit thereof, and the present invention includes an equivalent thereof.

前述の実施形態では、予め形成されたレンズユニット２０のファイバ穴２５に光ファイバ３（裸光ファイバ３Ａ）を挿入して固定していたが、これには限られず、例えば、金型を用いて、光ファイバ３（裸光ファイバ３Ａ）の端部にレンズユニット２０を射出成型（モールド）しても良い。但し、この場合、被覆部３Ｂの被覆が金型の熱で溶けるおそれがある。このため、エポキシ系の樹脂でモールドすることが望ましい。 In the above-described embodiment, the optical fiber 3 (bare optical fiber 3A) is inserted and fixed in the fiber hole 25 of the lens unit 20 formed in advance, but the present invention is not limited to this, and for example, a mold is used. The lens unit 20 may be injection-molded at the end of the optical fiber 3 (bare optical fiber 3A). However, in this case, the coating of the coating portion 3B may be melted by the heat of the mold. Therefore, it is desirable to mold with an epoxy resin.

図１０Ａ〜図１０Ｃは、射出成型による製造方法の説明図である。ここでは第１実施形態（光ファイバ３の端面が前後方向に垂直）に適用した場合について説明するが、第３実施形態についても同様に適用できる。この製造方法では、レンズユニット２０の外形に対応したチャンバー１１０を有する金型１００を使用する。 10A to 10C are explanatory views of a manufacturing method by injection molding. Here, the case where the application is applied to the first embodiment (the end face of the optical fiber 3 is perpendicular to the front-rear direction) will be described, but the same can be applied to the third embodiment. In this manufacturing method, a mold 100 having a chamber 110 corresponding to the outer shape of the lens unit 20 is used.

まず、作業者は、図１０Ａに示すように、金型１００のチャンバー１１０内に光ファイバ３（裸光ファイバ３Ａ）の端部を配置させる。 First, as shown in FIG. 10A, the operator arranges the end portion of the optical fiber 3 (bare optical fiber 3A) in the chamber 110 of the mold 100.

次に、図１０Ｂに示すように、チャンバー１１０内に樹脂（エポキシ系の樹脂）を射出する。 Next, as shown in FIG. 10B, a resin (epoxy-based resin) is injected into the chamber 110.

その後、図１０Ｃに示すように、金型１００から脱型を行う。これにより、光ファイバ３を取り付けたレンズユニット２０が構成される。 Then, as shown in FIG. 10C, the mold is removed from the mold 100. As a result, the lens unit 20 to which the optical fiber 3 is attached is configured.

この製造方法では、金型１００のチャンバー１１０内への光ファイバ３の配置精度を高めることで、光ファイバ３とレンズ部２１Ａとの高精度な位置合わせを実現できる。また、この製造方法では、光ファイバ３の端部にレンズユニット２０が成型されることになる（ファイバ穴に挿入する必要がない）ため、レンズユニット２０に前述の実施形態の通気穴２７、テーパ面２５Ｂ、案内溝２６は不要である。すなわち、レンズユニット２０の構成を簡素化できる。 In this manufacturing method, by improving the placement accuracy of the optical fiber 3 in the chamber 110 of the mold 100, highly accurate alignment of the optical fiber 3 and the lens portion 21A can be realized. Further, in this manufacturing method, since the lens unit 20 is molded at the end of the optical fiber 3 (it does not need to be inserted into the fiber hole), the lens unit 20 has the ventilation hole 27 and the taper of the above-described embodiment. The surface 25B and the guide groove 26 are unnecessary. That is, the configuration of the lens unit 20 can be simplified.

一方、前述の実施形態の製造方法（予め成型したレンズユニット２０のファイバ穴２５に光ファイバ３の端部を挿入して固定する方法）では、光ファイバ３の被覆部３Ｂの被覆が熱で溶けるおそれがないため、使用する樹脂の制約が少なくなる（エポキシ系以外の樹脂も使用できる）。 On the other hand, in the manufacturing method of the above-described embodiment (a method of inserting and fixing the end portion of the optical fiber 3 into the fiber hole 25 of the lens unit 20 molded in advance), the coating of the coating portion 3B of the optical fiber 3 is melted by heat. Since there is no risk, there are fewer restrictions on the resin that can be used (resins other than epoxy-based resins can also be used).

また、前述の実施形態では、ファイバ穴２５や充填部１５に充填する接着剤としてＵＶ接着剤を用いていたが、これには限られず、例えば、熱硬化性の接着剤を用いても良い。その場合、フェルール１０は、光信号を透過させない材料で構成されていても良い。 Further, in the above-described embodiment, the UV adhesive is used as the adhesive to be filled in the fiber hole 25 and the filling portion 15, but the present invention is not limited to this, and for example, a thermosetting adhesive may be used. In that case, the ferrule 10 may be made of a material that does not transmit an optical signal.

１ フェルール構造体、
３ 光ファイバ、３Ａ 裸光ファイバ、３Ｂ 被覆部、
１０ フェルール、１１ ガイド穴、
１２ 凹部、１３ ユニット穴、
１３Ａ 前穴、１３Ｂ 後穴、１３Ｃ 段差部、１３Ｄ 基準面、
１５ 充填部、１７ ブーツ穴、１９ 鍔部、
２０ レンズユニット、２１ 本体部、２１Ａ レンズ部、
２３ フランジ部、２３Ｄ 基準面、
２５ ファイバ穴、２５Ａ 突当部、２５Ｂ テーパ面、
２６ 案内溝、２７ 通気穴、
３０ 光ファイバテープ、
４０ ブーツ、
１００ 金型、１１０ チャンバー 1 ferrule structure,
3 Optical fiber, 3A bare optical fiber, 3B coating,
10 ferrules, 11 guide holes,
12 recesses, 13 unit holes,
13A front hole, 13B rear hole, 13C stepped part, 13D reference plane,
15 filling part, 17 boot hole, 19 collar part,
20 lens unit, 21 main body, 21A lens,
23 flange part, 23D reference plane,
25 fiber holes, 25A abutments, 25B tapered surfaces,
26 guide groove, 27 ventilation hole,
30 fiber optic tape,
40 boots,
100 molds, 110 chambers

Claims (6)

光ファイバの端部に取り付けられ、光信号を透過可能な樹脂で成型されたレンズ部を有する複数のレンズユニットと、
前記レンズユニットがそれぞれ挿入される複数のユニット穴を有し、他の光学部品に対して前記光ファイバを光接続するフェルールと、
を備え、
前記レンズユニットは、
前記光ファイバの被覆を除去した裸光ファイバの端面を突き当てる突当部を有し、前記裸光ファイバの端部を挿入して直接固定することによって前記レンズ部に対する前記光ファイバの位置合わせを行うファイバ穴と、
前記フェルールの前記ユニット穴の径より大きいフランジ部と、
を有し、
前記フェルールは、前記レンズユニットの前記フランジ部と接触することによって、当該フェルールと前記レンズユニットとの位置合わせを行う段差部を有する
ことを特徴とするフェルール構造体。 A plurality of lens units attached to the end of an optical fiber and having a lens portion molded of a resin capable of transmitting an optical signal, and a plurality of lens units.
A ferrule in which the lens unit have a plurality of units holes are inserted, optically connecting the optical fiber to other optical components,
With
The lens unit is
It has an abutting portion that abuts the end face of the bare optical fiber from which the coating of the optical fiber has been removed, and the end portion of the bare optical fiber is inserted and directly fixed to align the optical fiber with respect to the lens portion. Fiber optic holes to do and
A flange portion larger than the diameter of the unit hole of the ferrule, and
Have,
The ferrule structure is characterized by having a stepped portion that aligns the ferrule with the lens unit by coming into contact with the flange portion of the lens unit . 請求項１に記載のフェルール構造体であって、
前記レンズ部の先端が前記ユニット穴の内部に配置されている、
ことを特徴とするフェルール構造体。 The ferrule structure according to claim 1.
The tip of the lens portion is arranged inside the unit hole.
A ferrule structure characterized by that. 請求項１又は２に記載のフェルール構造体であって、
前記ユニット穴及び前記フランジ部にそれぞれ位置決め部が形成されており、
前記ユニット穴及び前記フランジ部のそれぞれの前記位置決め部によって、前記光ファイバの光軸を中心とする回転方向の位置合わせが行われる、
ことを特徴とするフェルール構造体。 The ferrule structure according to claim 1 or 2 .
Positioning portions are formed in the unit holes and the flange portions, respectively.
The positioning portion of each of the unit hole and the flange portion performs alignment in the rotational direction about the optical axis of the optical fiber.
A ferrule structure characterized by that. 請求項３に記載のフェルール構造体であって、
前記光ファイバの前記端面は、前記光軸に垂直な面に対して傾斜している、
ことを特徴とするフェルール構造体。 The ferrule structure according to claim 3 .
The end face of the optical fiber is inclined relative to a plane perpendicular to the optical axis,
A ferrule structure characterized by that. 請求項３又は４に記載のフェルール構造体であって、
前記突当部は、前記光軸に垂直な面に対して傾斜している、
ことを特徴とするフェルール構造体。 The ferrule structure according to claim 3 or 4 .
The abutting portion is inclined with respect to a plane perpendicular to the optical axis.
A ferrule structure characterized by that. 段差部を有する複数のユニット穴を有し、他の光学部品に対して光ファイバを光接続するフェルールを用意すること、
レンズ部と、突当部を有するファイバ穴と、前記ユニット穴の径より大きいフランジ部とを有し、光信号を透過可能な樹脂で成型されたレンズユニットを複数用意すること、
光ファイバの被覆を除去した裸光ファイバの端部を前記ファイバ穴に挿入し、前記裸光ファイバの端面を前記突当部に突き当て、前記レンズ部に対して前記光ファイバの位置合わせを行いつつ、前記ファイバ穴に前記光ファイバを直接固定することによって、前記光ファイバの端部に前記レンズユニットを取り付けること、
前記フェルールの各前記ユニット穴に、前記光ファイバが取り付けられた前記レンズユニットをそれぞれ挿入し、前記フランジ部を前記段差部に接触させることによって前記フェルールと前記レンズユニットとの位置合わせを行いつつ、前記レンズユニットをそれぞれ固定すること、
を行うことを特徴とするフェルール構造体の製造方法。 Prepare a ferrule that has multiple unit holes with steps and optically connects the optical fiber to other optical components.
To prepare a plurality of lens units having a lens portion, a fiber hole having a bump portion, and a flange portion having a diameter larger than the diameter of the unit hole, and molded of a resin capable of transmitting an optical signal.
The end portion of the bare optical fiber from which the coating of the optical fiber has been removed is inserted into the fiber hole, the end face of the bare optical fiber is abutted against the abutting portion, and the optical fiber is aligned with the lens portion. At the same time, the lens unit is attached to the end of the optical fiber by directly fixing the optical fiber to the fiber hole.
Each said unit hole of the ferrule, said lens unit, wherein the optical fiber is attached respectively inserted, while performing positioning between the lens unit and the ferrule by contacting the flange portion to the stepped portion, To fix each of the lens units ,
A method for manufacturing a ferrule structure, which comprises performing.
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