JP6796249B2 - 蓄熱体及び蓄熱槽 - Google Patents
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Description
セラミック原料を分散媒に分散させてなるスラリーを、前記注入口から前記キャビティに供給して、前記石膏型に前記スラリーの中の前記分散媒を吸収させて、前記スラリーの中の前記セラミック原料を前記賦形面に着肉させて成形体を得る成形工程と、
前記成形体を加熱して焼成させる焼成工程と、をもつ。
前記蓄熱体は、上記に記載の蓄熱体、又は上記に記載の製造方法により製造された蓄熱体からなる。
本発明の蓄熱体は、セラミックからなる外殻と、外殻の内部に形成された中空部とを有する。外殻を構成するセラミックは、アルミナ、シリカ、窒化珪素、炭化珪素などのセラミックス、またはそれらの複合材からなることがよい。
本発明の蓄熱体の製造方法は、石膏型のキャビティにセラミックス原料を分散させたスラリーを注入することで蓄熱体を成形し焼成する方法である。スラリーは、セラミックス粉末を分散媒に分散させることで形成されている。セラミックス原料は、例えば、アルミナ粉末、シリカ粉末、炭化珪素などのセラミックス粉末、またはこれらの複合粉末が挙げられる。分散媒は、例えば、水、エタノール、アセトンがあげられる。
本発明の蓄熱槽は、内部に形成された蓄熱空間と、蓄熱空間に流体を導出入する流通穴とをもつ容器をもつ。容器内部の蓄熱空間には、本発明の蓄熱体が複数充填されている。流通穴を通じて蓄熱空間に流体を流通させると、流体は蓄熱空間に流通される。蓄熱空間には蓄熱体が充填されている。蓄熱体間の隙間と蓄熱体の中空部を流体は通過する。この間に、流体のもつ熱が、蓄熱空間に充填された蓄熱体に吸収されて蓄熱される。流体が高温である場合には、蓄熱体は高温の流体で暖められ昇温される。流体が低温である場合には、蓄熱体は冷却される。
直径25mmのアルミナ中実体を準備した。アルミナ中実体に温度センサ(タカハシサーモセンサー社製、商品名K型シース熱電対)を設置した。温度センサの設置した部位は、アルミナ中実体の表面から深さ(d)1mm、3mm、7mm、12.5mmである。アルミナ中実体を900℃に設定した電気炉に導入することで急速に加熱した。加熱時のアルミナ中実体の各部位での温度を測定した。測定結果を図5に示した。
アルミナの熱拡散率を測定した。アルミナの熱拡散率は、以下の式(1)を用いて求めた。アルミナの熱拡散率は300℃、1080℃での実測値を測定した。また、アルミナの熱拡散率の計算値は、280〜1240℃の範囲で求めた。
A=k/(ρCp)・・・(1)
k:アルミナの熱伝導率、ρ;アルミナの密度、Cp:アルミナの比熱容量
アルミナの熱拡散率の計算値と実測値を図6に示した。図6に示すように、アルミナの熱拡散率は、1秒間当たり300℃程度であることがわかった。アルミナ中実体を加熱した場合、表面部が上昇し、その後に徐々に内部に熱が伝導する。図6に示す結果から、数秒間急速に加熱した場合には、表面部のみに熱が伝わり、内部まで熱が伝導しにくいことがわかった。
中空のアクリル製の多孔中空球を準備した。この多孔中空体は、直径30mmで、厚み2mmである。この多孔中空体に旋盤(日立工機株式会社B13SH、サカイマシンツール社 MD−1)で、開口孔を開けて、多孔中空球を得た。開口孔の位置を図1、図2に示した。開口孔は、6つであり、いずれの開口孔も、多孔中空体の内部に正八面体を内接させた接点に配置されている。開口孔の直径が3mm、5mm、6.5mm、8mmの多孔中空球を、順に試料1、試料2、試料3、試料4とした。各試料について、多孔中空体の大きさを1としたときの開口孔の直径の比率は、試料1から4の順に、0.1、0.17,0.21、0.27である。外殻の外表面の表面積を1としたときに、外殻に形成されている6つの開口孔の開口面積の合計の比率は、試料1〜4の順に、0.015,0.043、0.076、0.119である。この数値は、外殻の半径をRとし、開口孔の半径をrとしたとき、6πr2/(4πR2―6πr2)の式で求めた値である。また、開口孔を形成していない中空の多孔中空体を試料5とした。各試料の寸法関係を表1に示した。
セラミック製の蓄熱体を鋳込み成形法で作製した。まず、石膏型を作製した。石膏型を作製するために、透明アクリル部材を組み合わせて型枠を作製した。図12に示すように、型枠は、直方体で内部が空洞の型枠71と、6つの円柱形状の中子72と、球体73とからなる。球体73は、蓄熱体の外形と同じ形状をなす。中子72の断面形状は、蓄熱体の開口孔と同じ形状である。型枠71には、球体73を入れる。型枠71の6つの各面には中心に孔74が開いている。この孔74には、中子72が挿入され、球体73に当接させる。
Claims (7)
- セラミックからなる外殻と、前記外殻の内部に形成された中空部とを有する球体状の蓄熱体(但し、中空部に殻体と独立して動きうる芯体を収容してなる場合を除く)であって、
前記外殻が、直径が20mm以上100mm以下の球体で、3mm以上7mm以下の均一な厚みを有し、且つ、前記外殻には、前記蓄熱体の外部と前記中空部との間を流体が流通可能な6つの円形の開口孔が開口しており、該開口孔は、前記外殻の球体内部に正八面体を内接させたと仮定した場合に接点となる6箇所に均等に配置されており、
前記外殻の直径を1としたときに、前記開口孔の直径の比率が0.1〜0.21であることを特徴とする蓄熱体。 - 前記セラミックスが、アルミナ、シリカ、窒化硅素、炭化ケイ素及びそれらの複合材からなる群から選ばれる少なくともいずれかである請求項1に記載の蓄熱体。
- 前記外殻の直径を1としたときに、前記開口孔の直径の比率は0.1〜0.17である請求項1又は2に記載の蓄熱体。
- 前記外殻の外表面の表面積を1としたときに、外殻に形成されている複数の開口孔の開口面積の合計の比率は、0.015以上0.076以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の蓄熱体。
- 内部に形成された蓄熱空間と、前記蓄熱空間に流体を導出入する流通穴とをもつ容器、及び前記蓄熱空間に充填された複数の蓄熱体を有する蓄熱槽であって、
前記蓄熱体は、請求項1〜4のいずれか1項に記載の蓄熱体であることを特徴とする蓄熱槽。 - 前記容器内に複数の前記球体状の蓄熱体が六方最密構造で充填されてなり、形成される前記蓄熱体間の隙間の面積を1としたときに、前記蓄熱体の1つの前記開口孔の開口面積の比率が0.5以上2以下である請求項5に記載の蓄熱槽。
- リジェネレイティブ蓄熱式バーナーに用いられる請求項5又は6に記載の蓄熱槽。
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