JP6795246B1

JP6795246B1 - Pt alloy

Info

Publication number: JP6795246B1
Application number: JP2020539862A
Authority: JP
Inventors: 敏和青木
Original assignee: NIWAKA CORPORATION
Current assignee: NIWAKA CORPORATION
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2040-03-24
Also published as: WO2020141613A3; JPWO2020141613A1; WO2020141613A2

Abstract

Ｐｔ合金は、９５質量％以上のＰｔと、２．５質量％以上３．０質量％以下のＧａと、１質量％以上２．４質量％以下のＲｈと、０．０５質量％以上０．８質量％以下のＷと、を含有し、残部が不可避的不純物からなる。The Pt alloy contains 95% by mass or more of Pt, 2.5% by mass or more and 3.0% by mass or less of Ga, 1% by mass or more and 2.4% by mass or less of Rh, and 0.05% by mass or more and 0. It contains 8% by mass or less of W, and the balance is composed of unavoidable impurities.

Description

本開示は、Ｐｔ合金に関するものである。 The present disclosure relates to Pt alloys.

指輪、ネックレス、イヤリングなどの宝飾品の材料として、９５質量％以上のＰｔ（白金）を含有するＰｔ９５０合金などのＰｔ合金が知られている。Ｐｔ９５０合金は、一般に、同様に宝飾品の材料として用いられるゴールド系合金に比べて強度が低い。そのため、Ｐｔ９５０合金製の宝飾品は、変形しやすく、傷も付きやすい。このような問題点に対応するため、Ｇａ（ガリウム）を添加することにより強度を向上させたＰｔ９５０合金が提案されている（たとえば、国際公開第２０１６−２０８０９１号（特許文献１）参照）。 As a material for jewelry such as rings, necklaces, and earrings, Pt alloys such as Pt950 alloy containing 95% by mass or more of Pt (platinum) are known. The Pt950 alloy generally has lower strength than the gold-based alloy, which is also used as a material for jewelry. Therefore, the jewelery made of Pt950 alloy is easily deformed and easily scratched. In order to deal with such a problem, a Pt950 alloy having improved strength by adding Ga (gallium) has been proposed (see, for example, International Publication No. 2016-208091 (Patent Document 1)).

国際公開第２０１６／２０８０９１号International Publication No. 2016/208091

宝飾品の材料として用いられるＰｔ合金は高価である。宝飾品の製造コスト低減の観点から、製品を鋳造等で製造する際に製品とならなかった部分は、再度溶解され、再利用される。そのため、Ｐｔ合金は、繰り返し溶融させても当初の特性を維持するという特性（以下、「リサイクル性」という）を有していることが好ましい。本発明者の検討によれば、Ｇａを添加したＰｔ合金は、このリサイクル性が低下する場合がある。 Pt alloys used as jewelery materials are expensive. From the viewpoint of reducing the manufacturing cost of jewelery, the part that did not become a product when the product is manufactured by casting or the like is melted again and reused. Therefore, it is preferable that the Pt alloy has a property (hereinafter, referred to as “recyclability”) that maintains the initial properties even when repeatedly melted. According to the study of the present inventor, the Pt alloy to which Ga is added may have a reduced recyclability.

そこで、強度が高く、かつリサイクル性に優れたＰｔ合金を提供することを本開示の目的の１つとする。 Therefore, one of the purposes of the present disclosure is to provide a Pt alloy having high strength and excellent recyclability.

本開示のＰｔ合金は、９５質量％以上のＰｔと、２．５質量％以上３．０質量％以下のＧａと、１質量％以上２．４質量％以下のＲｈ（ロジウム）と、０．０５質量％以上０．８質量％以下のＷ（タングステン）と、を含有し、残部が不可避的不純物からなる。 The Pt alloy of the present disclosure includes Pt of 95% by mass or more, Ga of 2.5% by mass or more and 3.0% by mass or less, Rh (rhodium) of 1% by mass or more and 2.4% by mass or less, and 0. It contains W (tungsten) of 05% by mass or more and 0.8% by mass or less, and the balance is composed of unavoidable impurities.

上記Ｐｔ合金によれば、強度が高く、かつリサイクル性に優れたＰｔ合金を提供することができる。 According to the Pt alloy, it is possible to provide a Pt alloy having high strength and excellent recyclability.

図１は、Ｇａの含有量と０．２％耐力との関係を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the Ga content and the 0.2% proof stress. 図２は、Ｇａの含有量と伸びとの関係を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the Ga content and the elongation. 図３は、Ｇａの含有量と明るさとの関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the Ga content and the brightness. 図４は、溶融および凝固を１回または１０回繰り返したサンプルの表面を研磨した状態を示す写真である。FIG. 4 is a photograph showing a state in which the surface of a sample obtained by repeating melting and solidification once or 10 times is polished. 図５は、溶融および凝固を１回または１０回繰り返したサンプルの表面を研磨した状態を示す写真である。FIG. 5 is a photograph showing a state in which the surface of a sample obtained by repeating melting and solidification once or 10 times is polished. 図６は、溶融および凝固を１０回繰り返したサンプルのＷの含有量と酸素含有量との関係を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the W content and the oxygen content of a sample obtained by repeating melting and solidification 10 times.

［実施形態の概要］
本開示の一実施の形態におけるＰｔ合金は、９５質量％以上のＰｔと、２．５質量％以上３．０質量％以下のＧａと、１質量％以上２．４質量％以下のＲｈと、０．０５質量％以上０．８質量％以下のＷと、を含有し、残部が不可避的不純物からなる。[Outline of Embodiment]
The Pt alloy in one embodiment of the present disclosure includes Pt of 95% by mass or more, Ga of 2.5% by mass or more and 3.0% by mass or less, and Rh of 1% by mass or more and 2.4% by mass or less. It contains W of 0.05% by mass or more and 0.8% by mass or less, and the balance is composed of unavoidable impurities.

以下、本開示のＰｔ合金の成分組成を上記範囲に限定した理由について説明する。 Hereinafter, the reason why the component composition of the Pt alloy of the present disclosure is limited to the above range will be described.

Ｐｔ：９５質量％以上
Ｐｔは、本開示のＰｔ合金の主成分である。Ｐｔの含有量を９５質量％以上とすることにより、Ｐｔ９５０合金を得ることができる。目標とする特性を得るために必要な元素の添加を容易にする観点から、Ｐｔの含有量は９６質量％以下であることが好ましい。Pt: 95% by mass or more Pt is the main component of the Pt alloy of the present disclosure. By setting the Pt content to 95% by mass or more, a Pt950 alloy can be obtained. The Pt content is preferably 96% by mass or less from the viewpoint of facilitating the addition of elements necessary for obtaining the target properties.

Ｇａ：２．５質量％以上３質量％以下
Ｇａを添加することにより、Ｐｔ合金の強度を向上させることができる。Ｇａの含有量を２．５質量％以上とすることにより、この機能が十分に果たされる。一方、３質量％を超えるＧａを添加すると、伸び（加工性）が小さくなるとともに、明るさが低下する。そのため、Ｇａの含有量は３質量％以下とする必要がある。加工性および明るさの低下の抑制を容易にする観点から、Ｇａの含有量は２．８質量％以下とすることが好ましい。Ga: 2.5% by mass or more and 3% by mass or less By adding Ga, the strength of the Pt alloy can be improved. This function is fully achieved by setting the Ga content to 2.5% by mass or more. On the other hand, when Ga exceeding 3% by mass is added, the elongation (processability) becomes small and the brightness decreases. Therefore, the content of Ga needs to be 3% by mass or less. The Ga content is preferably 2.8% by mass or less from the viewpoint of facilitating workability and suppression of decrease in brightness.

Ｒｈ：１質量％以上２．４質量％以下
Ｒｈを添加することにより、Ｐｔ合金のリサイクル性を向上させることができる。また、Ｒｈは、加工性および明るさの改善にも寄与する。このような機能を十分に得る観点から、Ｒｈの含有量は１質量％以上とする必要がある。一方、Ｒｈの含有量が２．４質量％を超えると、添加の効果が飽和する。そのため、Ｒｈの含有量は、２．４質量％以下とすべきである。Ｒｈの上記機能をより確実に得る観点から、Ｒｈの含有量は１．１質量％以上とすることが好ましく、１．２質量％以上とすることがより好ましい。また、Ｒｈの含有量の効果的な選択の観点から、Ｒｈの含有量は２質量％以下とすることが好ましく、１．８質量％以下とすることがより好ましい。Rh: 1% by mass or more and 2.4% by mass or less By adding Rh, the recyclability of the Pt alloy can be improved. Rh also contributes to the improvement of workability and brightness. From the viewpoint of sufficiently obtaining such a function, the content of Rh needs to be 1% by mass or more. On the other hand, when the content of Rh exceeds 2.4% by mass, the effect of addition is saturated. Therefore, the content of Rh should be 2.4% by mass or less. From the viewpoint of more reliably obtaining the above-mentioned function of Rh, the content of Rh is preferably 1.1% by mass or more, and more preferably 1.2% by mass or more. Further, from the viewpoint of effective selection of the Rh content, the Rh content is preferably 2% by mass or less, and more preferably 1.8% by mass or less.

Ｗ：０．０５質量％以上０．８質量％以下
Ｗを添加することにより、Ｐｔ合金のリサイクル性を向上させることができる。この機能を十分に得る観点から、Ｗの含有量は０．０５質量％以上とする必要がある。一方、Ｗの含有量が０．８質量％を超えると、鋳造時に割れが発生する場合がある。そのため、Ｗの含有量は０．８質量％以下とする必要がある。Ｗの上記機能をより確実に得る観点から、Ｗの含有量は０．２質量％以上とすることが好ましく、０．３質量％以上とすることがより好ましい。また、鋳造割れをより確実に低減する観点から、Ｗの含有量は０．７質量％以下とすることが好ましく、０．６質量％以下とすることがより好ましい。W: 0.05% by mass or more and 0.8% by mass or less By adding W, the recyclability of the Pt alloy can be improved. From the viewpoint of sufficiently obtaining this function, the W content needs to be 0.05% by mass or more. On the other hand, if the W content exceeds 0.8% by mass, cracks may occur during casting. Therefore, the W content needs to be 0.8% by mass or less. From the viewpoint of more reliably obtaining the above-mentioned function of W, the content of W is preferably 0.2% by mass or more, and more preferably 0.3% by mass or more. Further, from the viewpoint of more reliably reducing casting cracks, the W content is preferably 0.7% by mass or less, and more preferably 0.6% by mass or less.

不可避的不純物
本開示のＰｔ合金には、製造時に不可避的に（意図的でなく）不純物（不可避的不純物）が混入する場合がある。不可避的不純物の含有量は少ないことが好ましく、具体的には０．１質量％以下とすることが好ましく、０．０５質量％以下とすることがより好ましい。Inevitable Impurities The Pt alloys of the present disclosure may be unavoidably (unintentionally) mixed with impurities (unavoidable impurities) during production. The content of unavoidable impurities is preferably small, specifically 0.1% by mass or less, and more preferably 0.05% by mass or less.

［実施形態の具体例］
次に、本開示のＰｔ合金の具体的な実施形態を、本開示のＰｔ合金の特性を確認する実験結果とともに説明する。[Specific example of embodiment]
Next, a specific embodiment of the Pt alloy of the present disclosure will be described together with experimental results for confirming the characteristics of the Pt alloy of the present disclosure.

（実験方法）
以下の表１に示す成分組成を有するＰｔ合金を準備した。(experimental method)
A Pt alloy having the component compositions shown in Table 1 below was prepared.

表１において、数値の単位は質量％である。表１に表示されている数値は、原料となる金属を混合して溶融させ、その後凝固させて得られたサンプルについて、ＥＤＳ（ＥｎｅｒｇｙＤｉｓｐｅｒｓｉｖｅＸ−ｒａｙＳｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を用いて組成を分析した結果である。表１において「−」は、当該元素が添加されていないこと（ＥＤＳにて検出されなかったこと）を意味する。表１のＮｏ．１１および１２が本開示のＰｔ合金の要件を満たす実施例のサンプルである。表１のＮｏ．１〜１０、およびＮｏ．１３〜１６は、本開示のＰｔ合金の範囲外である比較例のサンプルである。上記実施例および比較例のサンプルから試験片を作製し、以下の特性を確認する実験を行った。なお、Ｎｏ．１３については、鋳造割れが発生した。このことから、Ｗの含有量は、０．８質量％以下とすべきことが確認される。 In Table 1, the unit of numerical value is mass%. The numerical values displayed in Table 1 are the results of analyzing the composition of the sample obtained by mixing and melting the raw material metals and then solidifying them using EDS (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy). .. In Table 1, "-" means that the element was not added (it was not detected by EDS). No. in Table 1 11 and 12 are examples of examples that meet the requirements of the Pt alloys of the present disclosure. No. in Table 1 1-10, and No. Reference numerals 13 to 16 are samples of comparative examples that are outside the scope of the Pt alloys of the present disclosure. Test pieces were prepared from the samples of the above Examples and Comparative Examples, and an experiment was conducted to confirm the following characteristics. In addition, No. For No. 13, casting cracks occurred. From this, it is confirmed that the W content should be 0.8% by mass or less.

（１）耐力および伸び
各サンプルから引張試験片を作製し、当該試験片を用いて引張試験を実施した。そして、試験結果から、耐力（０．２％耐力）および伸びを導出した。(1) Yield strength and elongation A tensile test piece was prepared from each sample, and a tensile test was carried out using the test piece. Then, the proof stress (0.2% proof stress) and the elongation were derived from the test results.

（２）明るさ
各サンプルの表面をＪＩＳ規格♯１５００の砥粒で仕上げ研磨し、当該表面について、測色色差計を用いて明るさ（L^*）を測定した。(2) Brightness The surface of each sample was finish-polished with JIS standard # 1500 abrasive grains, and the brightness (L ^* ) of the surface was measured using a colorimetric color difference meter.

（３）リサイクル性
表１の組成のＰｔ合金について、溶融と凝固とを１回および１０回繰り返して実施した。そして、得られた各サンプルの表面を研磨し、当該表面について引け巣の発生の有無を観察した。また、溶融と凝固とを１０回繰り返して得られたサンプルについて、ＥＤＳを用いて酸素含有量を測定した。(3) Recyclability For the Pt alloy having the composition shown in Table 1, melting and solidification were repeated once and 10 times. Then, the surface of each of the obtained samples was polished, and the presence or absence of shrinkage cavities was observed on the surface. In addition, the oxygen content of the sample obtained by repeating melting and solidification 10 times was measured using EDS.

（実験結果）
引張試験および明るさ測定の実験結果を表２に示す。(Experimental result)
Table 2 shows the experimental results of the tensile test and the brightness measurement.

以下、各実験結果について考察する。 The results of each experiment will be considered below.

（１）耐力および伸び
引張試験の結果得られた耐力および伸びを図１および図２に示す。図１および図２において、横軸はＧａの含有量である。図１において、縦軸は耐力（０．２％耐力）である。図２において、縦軸は伸びである。(1) Proof stress and elongation The proof stress and elongation obtained as a result of the tensile test are shown in FIGS. 1 and 2. In FIGS. 1 and 2, the horizontal axis is the Ga content. In FIG. 1, the vertical axis represents proof stress (0.2% proof stress). In FIG. 2, the vertical axis is elongation.

表２、図１および図２を参照して、強度に対応する耐力は、Ｇａの含有量が増えるにしたがって高くなっている。そして、Ｒｈが添加されることにより、Ｇａの含有量が２．５〜３質量％の範囲において、加工性に対応する伸びが大きくなっている。つまり、Ｇａの含有量が２．５〜３質量％の範囲でＲｈを添加することにより、加工性を維持しつつ、高強度を達成することができるといえる。Ｐｄ（パラジウム）の添加は、強度および加工性のいずれにも寄与が認められない。Ａｕ（金）の添加は強度の向上には寄与するものの、加工性の低下というデメリットを伴う。Ｗの添加も強度の向上に寄与するものの、加工性を低下させる傾向にある。Ｗは、後述のようにリサイクル性の向上に寄与するため本開示のＰｔ合金に添加するが、上記の通り、鋳造割れを抑制する観点から、その添加量は０．８質量％以下とする必要がある。本開示の実施例に対応するＮｏ．１１および１２は、耐力および伸びの両立、すなわち強度と加工性の両立を達成可能であるといえる。 With reference to Table 2, FIG. 1 and FIG. 2, the proof stress corresponding to the strength increases as the Ga content increases. Then, by adding Rh, the elongation corresponding to the workability is increased in the range of the Ga content of 2.5 to 3% by mass. That is, it can be said that high strength can be achieved while maintaining processability by adding Rh in the range of Ga content of 2.5 to 3% by mass. The addition of Pd (palladium) does not contribute to either strength or processability. Although the addition of Au (gold) contributes to the improvement of strength, it has the disadvantage of lowering workability. Although the addition of W also contributes to the improvement of strength, it tends to reduce the workability. W is added to the Pt alloy of the present disclosure in order to contribute to the improvement of recyclability as described later, but as described above, the amount of W added must be 0.8% by mass or less from the viewpoint of suppressing casting cracks. There is. No. corresponding to the examples of the present disclosure. It can be said that 11 and 12 can achieve both proof stress and elongation, that is, both strength and workability.

（２）明るさ
明るさの測定結果を図３に示す。図３において、横軸はＧａの含有量である。図３において、縦軸は明るさである。(2) Brightness The measurement result of brightness is shown in FIG. In FIG. 3, the horizontal axis is the content of Ga. In FIG. 3, the vertical axis is brightness.

表２および図３を参照して、Ｇａの含有量が３質量％を超えると、明るさが急激に低下していることが分かる。このことから、Ｇａの含有量は３質量％以下とすべきであるといえる。ＲｈおよびＡｕの添加は、明るさの上昇に寄与している。一方、ＰｄおよびＷの添加の、明るさへの寄与は確認されなかった。本開示の実施例に対応するＮｏ．１１および１２は、Ｇａの添加による明るさの低下の抑制を達成可能であるといえる。 With reference to Table 2 and FIG. 3, it can be seen that when the Ga content exceeds 3% by mass, the brightness drops sharply. From this, it can be said that the Ga content should be 3% by mass or less. The addition of Rh and Au contributes to the increase in brightness. On the other hand, the contribution of the addition of Pd and W to the brightness was not confirmed. No. corresponding to the examples of the present disclosure. It can be said that 11 and 12 can achieve the suppression of the decrease in brightness due to the addition of Ga.

（３）リサイクル性
各サンプルの表面をＪＩＳ規格♯７０００の砥粒で仕上げ研磨し、当該表面について引け巣の発生の有無を観察した。観察結果を図４および図５に示す。引け巣の存在は、図４および図５の写真において、コントラストの違いに基づいて確認することができる。図４および図５の写真において、研磨方向に沿った筋とは無関係に白く見える領域が引け巣である。(3) Recyclability The surface of each sample was finish-polished with JIS standard # 7000 abrasive grains, and the presence or absence of shrinkage cavities was observed on the surface. The observation results are shown in FIGS. 4 and 5. The presence of shrinkage cavities can be confirmed in the photographs of FIGS. 4 and 5 based on the difference in contrast. In the photographs of FIGS. 4 and 5, the area that appears white regardless of the streaks along the polishing direction is the shrinkage cavity.

図４を参照して、ＧａおよびＲｈが添加され、Ｗが添加されていないＮｏ．７においては、溶融および凝固の繰り返しが１回の場合でも引け巣が観察される。そして、溶融および凝固の繰り返しが１０回のＮｏ．７では、引け巣の発生が顕著になっている。引け巣が発生すると、Ｐｔ合金の表面を美しい鏡面とすることが困難となる。一方、０．０５質量％以上のＷが添加されたＮｏ．９〜１２のサンプルにおいては、引け巣の発生は確認されない。また、図５を参照して、Ｇａが添加され、ＲｈおよびＷが添加されていないＮｏ．２においては、溶融および凝固を１０回繰り返すと、引け巣が発生していることが確認される。また、ＧａおよびＷが添加され、Ｒｈが添加されていないＮｏ．１６においては、溶融および凝固を１０回繰り返すと、引け巣の発生が顕著となっている。以上の結果より、Ｇａを添加することにより強度を上昇させたＰｔ合金においては、１質量％以上のＲｈと０．０５質量％以上のＷとを両方添加することにより、リサイクル性を改善できることが確認される。本開示の実施例に対応するＮｏ．１１および１２は、十分なリサイクル性を有しているといえる。 With reference to FIG. 4, No. 4 in which Ga and Rh were added and W was not added. In No. 7, shrinkage cavities are observed even when melting and solidification are repeated once. Then, No. 10 in which melting and solidification were repeated 10 times. In No. 7, the occurrence of shrinkage nests is remarkable. When shrinkage cavities occur, it becomes difficult to make the surface of the Pt alloy a beautiful mirror surface. On the other hand, No. 1 to which 0.05% by mass or more of W was added. No shrinkage cavities were found in the 9-12 samples. Further, referring to FIG. 5, No. 5 in which Ga was added and Rh and W were not added. In No. 2, when melting and solidification are repeated 10 times, it is confirmed that shrinkage cavities are generated. In addition, No. 1 in which Ga and W were added and Rh was not added. In No. 16, when melting and solidification are repeated 10 times, the occurrence of shrinkage cavities becomes remarkable. From the above results, in the Pt alloy whose strength is increased by adding Ga, recyclability can be improved by adding both Rh of 1% by mass or more and W of 0.05% by mass or more. It is confirmed. No. corresponding to the examples of the present disclosure. It can be said that 11 and 12 have sufficient recyclability.

図６は、溶融および凝固を１０回繰り返したサンプルのＷの含有量と酸素濃度との関係を示す図である。Ｇａを添加することにより強度を上昇させたＰｔ合金において、ＲｈおよびＷの両方を添加すると、Ｐｔ合金におけるＷの含有量が０．３質量％程度まではＷの含有量の増加に伴ってＯ（酸素）の含有量（混入量）が低下する傾向にある。そして、Ｗの含有量が０．３質量％を超えると、Ｏの混入量の低下はほぼ飽和している。一方、Ｇａを添加することにより強度を上昇させたＰｔ合金において、Ｒｈを添加せず、Ｗのみを添加した場合、Ｏの混入量の低下は確認されない。このことから、引け巣の発生の原因は、溶融および凝固を繰り返すことによりＰｔ合金にＯが混入することであると考えられる。Ｏの供給源は、たとえば溶融を実施するためのるつぼや鋳型であると考えられる。Ｐｔ合金に添加されたＧａが、混入したＯと反応することにより、引け巣が形成されるものと考えることができる。そして、Ｇａを添加することにより強度を上昇させたＰｔ合金において、ＲｈおよびＷの両方を添加する場合、Ｗの含有量が０．０５質量％以上であれば引け巣の抑制に効果が見られる。引け巣の抑制効果をより確実に得る観点から、Ｗの含有量は０．１質量％以上、さらには０．２質量％以上とすることが好ましく、０．３質量％以上とすることがより好ましいといえる。 FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the W content and the oxygen concentration of a sample obtained by repeating melting and solidification 10 times. In a Pt alloy whose strength has been increased by adding Ga, when both Rh and W are added, the W content in the Pt alloy is O up to about 0.3% by mass as the W content increases. The content (mixed amount) of (oxygen) tends to decrease. When the W content exceeds 0.3% by mass, the decrease in the amount of O mixed is almost saturated. On the other hand, in the Pt alloy whose strength was increased by adding Ga, when only W was added without adding Rh, no decrease in the amount of O mixed was confirmed. From this, it is considered that the cause of the shrinkage cavities is that O is mixed in the Pt alloy by repeating melting and solidification. The source of O is considered to be, for example, a pot or mold for carrying out melting. It can be considered that Ga added to the Pt alloy reacts with the mixed O to form a shrinkage cavity. When both Rh and W are added to the Pt alloy whose strength has been increased by adding Ga, an effect of suppressing shrinkage cavities can be seen if the W content is 0.05% by mass or more. .. From the viewpoint of more reliably obtaining the shrinkage nest suppressing effect, the W content is preferably 0.1% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more, and more preferably 0.3% by mass or more. It can be said that it is preferable.

以上の実験結果から、本開示のＰｔ合金は、強度が高く、かつリサイクル性に優れていることが確認される。したがって、本開示のＰｔ合金は、たとえば宝飾品の材料として好適である。 From the above experimental results, it is confirmed that the Pt alloy of the present disclosure has high strength and excellent recyclability. Therefore, the Pt alloy of the present disclosure is suitable as a material for jewelry, for example.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments disclosed here are exemplary in all respects and are not restrictive in any way. The scope of the present invention is defined by the claims, not the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope of the claims.

Claims

Pt of 95% by mass or more and
Ga of 2.5% by mass or more and 3.0% by mass or less,
Rh of 1% by mass or more and 2.4% by mass or less,
Containing W of 0.05% by mass or more and 0.8% by mass or less,
A Pt alloy whose balance consists of unavoidable impurities.