JP6794620B2

JP6794620B2 - Bottle

Info

Publication number: JP6794620B2
Application number: JP2015206149A
Authority: JP
Inventors: 石澤　卓; 卓石澤; 聡大谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2035-10-20
Also published as: JP2017077901A

Description

本発明は、ボトル等に関する。 The present invention relates to bottles and the like.

従来から、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するタンクに、利用者がインクを補充することができるものがある。そして、従来、タンクへのインクの注入に適したボトル（インクボトル）が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as an example of an ink injection device, an inkjet printer capable of printing on a recording medium by ejecting ink from a recording head toward a recording medium such as recording paper has been known. Some such inkjet printers allow the user to refill the tank that stores the ink supplied to the recording head. Conventionally, a bottle (ink bottle) suitable for injecting ink into a tank is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１４−８８２０７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-88207

特許文献１に記載されたボトルは、インクを収容可能な容器と、容器に対して着脱可能に構成されたキャップとを有している。このボトルでは、容器とキャップとに、互いに係合可能なねじ部が形成されている。容器とキャップとは、ねじ部を介して互いに係合している。このようなボトルにおいて、液密性の向上が望まれる。液密性とは、液体のしみ出しを阻止する性能を指し、液体に対する密封性を表す。特許文献１に記載されたボトルでは、容器を封止しているフィルムが除去されると、容器とキャップとの間の液密性が低下しやすい。つまり、従来のボトルにおいては、液密性の向上が望まれる。 The bottle described in Patent Document 1 has a container capable of containing ink and a cap configured to be removable from the container. In this bottle, the container and the cap are formed with threads that can be engaged with each other. The container and the cap are engaged with each other via a threaded portion. In such bottles, improvement in liquidtightness is desired. Liquid tightness refers to the ability to prevent the liquid from seeping out, and represents the sealing property against the liquid. In the bottle described in Patent Document 1, when the film sealing the container is removed, the liquidtightness between the container and the cap tends to decrease. That is, in the conventional bottle, improvement of liquidtightness is desired.

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。 The present invention can at least solve the above-mentioned problems, and can be realized as the following forms or application examples.

［適用例１］開口部が形成され、インクを収容可能な容器と、前記容器に対して着脱可能に係合し、前記容器の前記開口部を覆うキャップと、前記容器の前記開口部の周縁と前記キャップとで挟持可能な環状のシール部材と、を備え、前記シール部材の周縁には、三角状凸部が連続的に形成されている、ことを特徴とするボトル。 [Application Example 1] A container having an opening formed and capable of containing ink, a cap that detachably engages with the container and covers the opening of the container, and a peripheral edge of the opening of the container. A bottle comprising an annular seal member that can be sandwiched between the cap and the cap, and a triangular convex portion is continuously formed on the peripheral edge of the seal member.

このボトルでは、容器の開口部の周縁とキャップとの間に環状のシール部材が介在するので、容器内のインクが容器とキャップとの間からしみ出すことを抑えやすい。また、このボトルでは、シール部材の周縁に三角状凸部が連続的に形成されている。このため、開口部の周縁とシール部材との間や、キャップとシール部材との間からしみ出たインクが、三角状凸部の先端に付着して留まり易くなる。これにより、容器内のインクが容器とキャップとの間からしみ出すことを一層抑えやすい。この結果、ボトルにおける液密性を高めることができる。 In this bottle, since the annular sealing member is interposed between the peripheral edge of the opening of the container and the cap, it is easy to prevent the ink in the container from seeping out from between the container and the cap. Further, in this bottle, a triangular convex portion is continuously formed on the peripheral edge of the sealing member. Therefore, the ink that has exuded between the peripheral edge of the opening and the seal member or between the cap and the seal member easily adheres to the tip of the triangular convex portion and stays there. As a result, it is easier to prevent the ink in the container from seeping out from between the container and the cap. As a result, the liquidtightness in the bottle can be improved.

［適用例２］上記のボトルであって、前記シール部材が前記キャップの内側に係合可能に構成されている、ことを特徴とするボトル。 [Application Example 2] The bottle described above, wherein the sealing member is configured to be engageable with the inside of the cap.

このボトルでは、シール部材がキャップの内側に係合可能であるので、キャップと容器とを係合させるときに、シール部材をキャップと容器との間に組み込みやすい。 In this bottle, since the sealing member can be engaged inside the cap, it is easy to incorporate the sealing member between the cap and the container when engaging the cap and the container.

［適用例３］上記のボトルであって、前記容器と前記キャップとが、それぞれに形成されたねじ部を介して互いに係合し、前記シール部材が前記キャップの内側に係合した状態で、前記シール部材の最外縁が、前記キャップに形成されているねじ山の頂部よりも外側に位置している、ことを特徴とするボトル。 [Application Example 3] In the above bottle, in a state where the container and the cap are engaged with each other via screw portions formed in each of the bottles and the sealing member is engaged with the inside of the cap. A bottle characterized in that the outermost edge of the sealing member is located outside the top of a screw thread formed on the cap.

このボトルでは、シール部材の最外縁が、キャップに形成されているねじ山の頂部よりも外側に位置している。このため、シール部材をキャップの内側に挿入したときに、シール部材の三角状凸部の先端がキャップのねじ山にひっかかるので、シール部材がキャップから脱落しにくい。 In this bottle, the outermost edge of the sealing member is located outside the top of the thread formed on the cap. Therefore, when the seal member is inserted inside the cap, the tip of the triangular convex portion of the seal member is caught by the thread of the cap, so that the seal member is unlikely to fall off from the cap.

［適用例４］上記のボトルであって、前記容器のうち前記キャップが係合する係合部が筒状の外観を有し、前記係合部の端部に前記開口部が形成されており、前記キャップが前記容器に係合した状態で、前記キャップが、前記シール部材と前記容器の前記係合部とを覆っている、ことを特徴とするボトル。 [Application Example 4] In the above bottle, the engaging portion with which the cap engages has a tubular appearance, and the opening is formed at the end of the engaging portion. A bottle characterized in that, in a state where the cap is engaged with the container, the cap covers the sealing member and the engaging portion of the container.

このボトルでは、容器の係合部が筒状の外観を有しており、係合部の端部に開口部が形成されている。そして、キャップが容器に係合した状態で、キャップがシール部材と容器の係合部とを覆っているので、シール部材による液密性の向上に加え、キャップが筒状の係合部を覆うことによる液密性の向上も図られる。 In this bottle, the engaging portion of the container has a tubular appearance, and an opening is formed at the end of the engaging portion. Then, in a state where the cap is engaged with the container, the cap covers the sealing member and the engaging portion of the container. Therefore, in addition to the improvement of the liquidtightness by the sealing member, the cap covers the tubular engaging portion. As a result, the liquidtightness can be improved.

［適用例５］上記のボトルであって、前記キャップのうち前記容器の前記開口部の周縁に重なる領域に、前記シール部材に向かって突出する環状の突出部が形成されている、ことを特徴とするボトル。 [Application Example 5] The bottle is characterized in that an annular protrusion protruding toward the seal member is formed in a region of the cap that overlaps the peripheral edge of the opening of the container. The bottle to be.

このボトルでは、突出部によってキャップとシール部材との密着性を高めることができる。このため、ボトルにおける液密性を一層高めやすい。 In this bottle, the protrusion can improve the adhesion between the cap and the sealing member. Therefore, it is easy to further improve the liquidtightness of the bottle.

［適用例６］上記のボトルであって、前記容器の前記開口部を封止するフィルムを備え、前記フィルムは、前記容器の前記開口部の周縁と前記シール部材との間に位置し、前記開口部の周縁に剥離可能に接合されている、ことを特徴とするボトル。 [Application Example 6] The bottle is provided with a film for sealing the opening of the container, and the film is located between the peripheral edge of the opening of the container and the sealing member. A bottle characterized by being detachably joined to the periphery of the opening.

このボトルでは、フィルムが開口部の周縁から剥離されると、容器の密封が破られる。このとき、フィルムの剥離の際に剥離しきれなかった残りかすが開口部の周縁に残っていると、開口部の周縁に凹凸が発生しやすい。開口部の周縁に凹凸が発生すると、ボトルの液密性が低下しやすい。しかし、このボトルでは、開口部の周縁とキャップとの間に介在するシール部材で凹凸を吸収しやすいので、ボトルの液密性を高めやすい。 In this bottle, the seal of the container is broken when the film is peeled off the periphery of the opening. At this time, if the residual debris that could not be completely peeled off when the film is peeled off remains on the peripheral edge of the opening, unevenness is likely to occur on the peripheral edge of the opening. If the periphery of the opening is uneven, the liquidtightness of the bottle tends to decrease. However, in this bottle, since the sealing member interposed between the peripheral edge of the opening and the cap easily absorbs the unevenness, it is easy to improve the liquidtightness of the bottle.

本実施形態におけるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。The perspective view which shows typically the main structure of the ink injection system in this embodiment. 本実施形態におけるボトルを示す外観図。The external view which shows the bottle in this embodiment. 本実施形態におけるボトルを示す分解図。Exploded view showing the bottle in this embodiment. 図３中のＡ−Ａ線における断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 図４中のキャップとシール部材とを示す拡大断面図。An enlarged cross-sectional view showing a cap and a sealing member in FIG. 本実施形態におけるキャップの使用方法を説明する断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating how to use the cap in this embodiment. 本実施形態におけるキャップの使用方法を説明する断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating how to use the cap in this embodiment. 本実施形態におけるシール部材を示す平面図。The plan view which shows the seal member in this embodiment. 本実施形態におけるキャップとシール部材とを示す拡大断面図。An enlarged cross-sectional view showing a cap and a seal member in the present embodiment. 本実施形態における係合部と結合部との係合状態を示す断面図。The cross-sectional view which shows the engaging state of the engaging part and the coupling part in this embodiment.

インク噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。 An embodiment will be described by taking an ink injection system as an example with reference to the drawings. In each drawing, the configuration and the scale of the members may be different in order to make each configuration recognizable.

本実施形態におけるインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター３と、インク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）にインク噴射システム１を配置した状態が、インク噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。インク噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、インク噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。 As shown in FIG. 1, the ink injection system 1 in the present embodiment includes a printer 3 which is an example of an ink injection device, and an ink supply device 4. The printer 3 has a recording unit 6 and a control unit 9. Note that FIG. 1 is provided with XYZ axes, which are coordinate axes orthogonal to each other. The figures shown below are also provided with XYZ axes as needed. In the present embodiment, the state in which the ink injection system 1 is arranged on the horizontal plane (XY plane) defined by the X-axis and the Y-axis is the usage state of the ink injection system 1. The Z axis is an axis orthogonal to a horizontal plane. In the used state of the ink injection system 1, the Z-axis direction is vertically upward. When the ink injection system 1 is in use, the −Z axis direction is the vertical downward direction in FIG. In each of the XYZ axes, the direction of the arrow indicates the + (positive) direction, and the direction opposite to the direction of the arrow indicates the − (negative) direction.

プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、インクの一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。なお、インク噴射システム１では、インク供給装置４の少なくとも一部は、筐体１１の外側に突出している。なお、記録部６は、第２ケースの一例である筐体１１に収容されている。これにより、記録部６を筐体１１で保護することができる。 In the printer 3, the recording unit 6 and the control unit 9 are housed in the housing 11. The recording unit 6 records on the recording medium P which is conveyed in the Y-axis direction by the conveying device (not shown) with ink which is an example of ink. A transport device (not shown) intermittently transports a recording medium P such as recording paper in the Y-axis direction. The recording unit 6 is configured to be reciprocally movable along the X axis by a moving device (not shown). The ink supply device 4 supplies ink to the recording unit 6. The control unit 9 controls the drive of each of the above configurations. In the ink injection system 1, at least a part of the ink supply device 4 projects to the outside of the housing 11. The recording unit 6 is housed in a housing 11 which is an example of the second case. As a result, the recording unit 6 can be protected by the housing 11.

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。 Here, the direction along the X-axis is not limited to the direction completely parallel to the X-axis, and includes the direction inclined due to an error, a tolerance, or the like, except for the direction orthogonal to the X-axis. Similarly, the direction along the Y-axis is not limited to a direction completely parallel to the Y-axis, and includes a direction tilted due to an error, a tolerance, or the like, except for a direction orthogonal to the Y-axis. The direction along the Z-axis is not limited to the direction completely parallel to the Z-axis, and includes the direction inclined due to an error, a tolerance, etc., except for the direction orthogonal to the Z-axis. That is, the direction along any axis or surface is not limited to the direction completely parallel to these arbitrary axes or surfaces, and is due to errors, tolerances, etc., except for the direction orthogonal to these arbitrary axes or surfaces. Including the tilted direction.

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、インク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。 The recording unit 6 includes a carriage 17 and a recording head 19. The recording head 19 is an example of an ink ejection unit, and ejects ink as ink droplets to record on the recording medium P. The carriage 17 is equipped with a recording head 19. The recording head 19 is electrically connected to the control unit 9. The ejection of ink droplets from the recording head 19 is controlled by the control unit 9.

タンクユニットの一例であるインク供給装置４は、図１に示すように、インク供給ユニットの一例であるタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク３１を有している。複数のタンク３１は、プリンター３の筐体１１の外側に突出している。複数のタンク３１は、筐体３２の内部に収容されている。これにより、タンク３１を筐体３２で保護することができる。第１ケースの一例である筐体３２は、筐体１１から突出している。 As shown in FIG. 1, the ink supply device 4 which is an example of the tank unit has a tank 31 which is an example of the ink supply unit. In this embodiment, the ink supply device 4 has a plurality of tanks 31 (four in this embodiment). The plurality of tanks 31 project to the outside of the housing 11 of the printer 3. The plurality of tanks 31 are housed inside the housing 32. As a result, the tank 31 can be protected by the housing 32. The housing 32, which is an example of the first case, protrudes from the housing 11.

なお、筐体３２と筐体１１とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体３２と筐体１１が一体である場合、複数のタンク３１は、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容される、ということができる。 The housing 32 and the housing 11 may be separate or integrated with each other. When the housing 32 and the housing 11 are integrated, it can be said that the plurality of tanks 31 are housed inside the housing 11 together with the recording head 19 and the ink supply tube 34.

タンク３１には、インクの一例であるインクが収容されている。タンク３１には、インク注入部３３が形成されている。タンク３１では、インク注入部３３を介してタンク３１の外部からタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体３２の外側からタンク３１のインク注入部３３にアクセスすることができる。また、インク注入部３３は、蓋（図示せず）で封止されている。タンク３１にインクを注入するとき、蓋を開けてインク注入部３３を開放してからインクが注入される。 Ink, which is an example of ink, is stored in the tank 31. An ink injection unit 33 is formed in the tank 31. In the tank 31, ink can be injected into the tank 31 from the outside of the tank 31 via the ink injection unit 33. The operator can access the ink injection unit 33 of the tank 31 from the outside of the housing 32. Further, the ink injection unit 33 is sealed with a lid (not shown). When injecting ink into the tank 31, the lid is opened to open the ink injection unit 33, and then the ink is injected.

各タンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。タンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。 An ink supply tube 34 is connected to each tank 31. The ink in the tank 31 is supplied from the ink supply device 4 to the recording head 19 via the ink supply tube 34. Then, the ink supplied to the recording head 19 is ejected as ink droplets from a nozzle (not shown) directed toward the recording medium P side. In the above example, the printer 3 and the ink supply device 4 have been described as separate configurations, but the ink supply device 4 can also be included in the configuration of the printer 3.

上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。 In the ink injection system 1 having the above configuration, the recording medium P is conveyed in the Y-axis direction, and the carriage 17 is reciprocated along the X-axis to eject ink droplets at a predetermined position on the recording head 19. Recording is performed on the recording medium P. These operations are controlled by the control unit 9.

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。 The ink is not limited to either a water-based ink or an oil-based ink. The water-based ink may be either one in which a solute such as a dye is dissolved in an aqueous solvent or one in which a dispersoid such as a pigment is dispersed in an aqueous dispersion medium. Further, the oil-based ink may be either one having a structure in which a solute such as a dye is dissolved in an oil-based solvent or one having a structure in which a dispersoid such as a pigment is dispersed in an oil-based dispersion medium.

本実施形態では、タンク３１へのインクの注入に、図２に示すボトル３５が活用され得る。ボトル３５には、タンク３１へ注入するためのインクが収容されている。ボトル３５は、分解図である図３に示すように、容器３６と、キャップ３７と、シール部材と３８と、を有している。容器３６は、インクを収容可能に構成されている。容器３６とキャップ３７とは、互いに別体で構成されている。容器３６とキャップ３７とは、図３中のＡ−Ａ線における断面図である図４に示すように、それぞれに設けられたねじ部３９によって、互いに係合可能に構成されている。 In the present embodiment, the bottle 35 shown in FIG. 2 can be utilized for injecting ink into the tank 31. The bottle 35 contains ink for injecting into the tank 31. The bottle 35 has a container 36, a cap 37, a seal member, and 38, as shown in FIG. 3, which is an exploded view. The container 36 is configured to accommodate ink. The container 36 and the cap 37 are formed separately from each other. As shown in FIG. 4, which is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3, the container 36 and the cap 37 are configured to be engaged with each other by screw portions 39 provided therein.

また、容器３６とキャップ３７とは、ねじ部３９によって互いに着脱可能に構成されている。容器３６に対してキャップ３７を相対的に捻る（回す）ことによって、容器３６からキャップ３７を外すことができる。なお、以下において、容器３６に設けられたねじ部３９と、キャップ３７に設けられたねじ部３９とを互いに識別する場合に、容器３６に設けられたねじ部３９がねじ部３９Ａと表記され、キャップ３７に設けられたねじ部３９がねじ部３９Ｂと表記される。 Further, the container 36 and the cap 37 are configured to be detachably attached to each other by the screw portion 39. The cap 37 can be removed from the container 36 by twisting (turning) the cap 37 relative to the container 36. In the following, when the screw portion 39 provided on the container 36 and the screw portion 39 provided on the cap 37 are distinguished from each other, the screw portion 39 provided on the container 36 is referred to as the screw portion 39A. The threaded portion 39 provided on the cap 37 is referred to as the threaded portion 39B.

インクは容器３６内に収容されている。容器３６は、弾性を有する材料で構成されており、図４に示すように、筒状の胴部４１と、筒状の係合部４２と、開口部４３と、を有している。胴部４１と係合部４２とは、互いに一体に形成されている。胴部４１は、係合部４２のキャップ３７側とは反対側に位置している。係合部４２は、胴部４１のキャップ３７側に位置している。係合部４２は、胴部４１よりも細く形成されている。係合部４２の外側の側部４２Ａにねじ部３９Ａが形成されている。ねじ部３９Ａは、側部４２Ａから突出して設けられている。開口部４３は、係合部４２の胴部４１側とは反対側の端部４３Ａに形成されている。開口部４３は、キャップ３７側に向かって開口している。 The ink is contained in the container 36. The container 36 is made of an elastic material, and has a tubular body portion 41, a tubular engaging portion 42, and an opening 43, as shown in FIG. The body portion 41 and the engaging portion 42 are integrally formed with each other. The body portion 41 is located on the side opposite to the cap 37 side of the engaging portion 42. The engaging portion 42 is located on the cap 37 side of the body portion 41. The engaging portion 42 is formed thinner than the body portion 41. A threaded portion 39A is formed on the outer side portion 42A of the engaging portion 42. The screw portion 39A is provided so as to project from the side portion 42A. The opening 43 is formed at the end 43A of the engaging portion 42 opposite to the body 41 side. The opening 43 opens toward the cap 37 side.

インクは、開口部４３から胴部４１内に注入されている。開口部４３は、フィルム４４によって容器３６の外側から封止されている。フィルム４４は、開口部４３を覆う大きさ及び形状を有している。フィルム４４は、開口部４３の端部４３Ａに接合されている。フィルム４４は、溶着により端部４３Ａに接合されている。これにより、容器３６内の液密性が高く保たれ、インクが容器３６に密封される。なお、容器３６の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの樹脂が採用され得る。 Ink is injected into the body 41 through the opening 43. The opening 43 is sealed from the outside of the container 36 by the film 44. The film 44 has a size and shape that covers the opening 43. The film 44 is joined to the end 43A of the opening 43. The film 44 is joined to the end 43A by welding. As a result, the liquidtightness in the container 36 is kept high, and the ink is sealed in the container 36. As the material of the container 36, for example, resins such as polyethylene terephthalate (PET), nylon, polyethylene, polypropylene, and polystyrene can be adopted.

なお、利用者は、ボトル３５からタンク３１にインクを注入する際に、容器３６からフィルム４４を剥離してから注入を実施する。フィルム４４の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料を積層した積層構造も採用され得る。さらに、これらの材料にアルミニウムなどを蒸着した層を有する構成も採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。 When injecting ink from the bottle 35 into the tank 31, the user peels the film 44 from the container 36 before injecting the ink. As the material of the film 44, for example, polyethylene terephthalate (PET), nylon, polyethylene and the like can be adopted. Further, a laminated structure in which these materials are laminated can also be adopted. Further, a configuration having a layer in which aluminum or the like is vapor-deposited on these materials can also be adopted. Thereby, the gas barrier property can be enhanced.

シール部材３８は、フィルム４４の容器３６側とは反対側、すなわちフィルム４４とキャップ３７との間に位置している。キャップ３７は、シール部材３８の容器３６側とは反対側に位置している。このため、フィルム４４は、シール部材３８と容器３６とによって挟まれている。また、シール部材３８は、フィルム４４とキャップ３７とによって挟まれている。そして、キャップ３７は、フィルム４４とシール部材３８とを覆っている。上記の構成により、フィルム４４は、シール部材３８と容器３６とによって挟持されている。また、シール部材３８は、フィルム４４とキャップ３７とによって挟持されている。換言すれば、シール部材３８とフィルム４４とが、キャップ３７と容器３６とによって挟持されている。 The sealing member 38 is located on the side of the film 44 opposite to the container 36 side, that is, between the film 44 and the cap 37. The cap 37 is located on the side of the sealing member 38 opposite to the container 36 side. Therefore, the film 44 is sandwiched between the sealing member 38 and the container 36. Further, the seal member 38 is sandwiched between the film 44 and the cap 37. The cap 37 covers the film 44 and the seal member 38. With the above configuration, the film 44 is sandwiched between the sealing member 38 and the container 36. Further, the seal member 38 is sandwiched between the film 44 and the cap 37. In other words, the sealing member 38 and the film 44 are sandwiched between the cap 37 and the container 36.

キャップ３７は、図５に示すように、結合部５１と、流出部５２と、栓部５３とに区分され得る。結合部５１と流出部５２と栓部５３とは、相互に一体的に形成されている。結合部５１は、筒状の外観を有している。結合部５１の内側の側面には、ねじ部３９Ｂが設けられている。結合部５１は、ねじ部３９Ｂによって容器３６に係合される部位である。結合部５１の内径は、容器３６の係合部４２（図４）の外径よりも広く構成されている。結合部５１の内側にねじ部３９Ｂが形成されており、容器３６の係合部４２の外側にねじ部３９Ａが形成されている。そして、結合部５１の内側のねじ部３９Ｂが係合部４２の外側のねじ部３９Ａに係合することによって、キャップ３７と容器３６とが係合する。キャップ３７と容器３６とが係合した状態で、キャップ３７の結合部５１が、容器３６の係合部４２を覆う。 As shown in FIG. 5, the cap 37 can be divided into a joint portion 51, an outflow portion 52, and a plug portion 53. The connecting portion 51, the outflow portion 52, and the plug portion 53 are integrally formed with each other. The connecting portion 51 has a tubular appearance. A screw portion 39B is provided on the inner side surface of the joint portion 51. The connecting portion 51 is a portion that is engaged with the container 36 by the threaded portion 39B. The inner diameter of the connecting portion 51 is wider than the outer diameter of the engaging portion 42 (FIG. 4) of the container 36. A threaded portion 39B is formed inside the connecting portion 51, and a threaded portion 39A is formed outside the engaging portion 42 of the container 36. Then, the cap 37 and the container 36 are engaged with each other by engaging the threaded portion 39B inside the coupling portion 51 with the threaded portion 39A outside the engaging portion 42. With the cap 37 and the container 36 engaged, the connecting portion 51 of the cap 37 covers the engaging portion 42 of the container 36.

流出部５２は、シール部材３８（図４）を挟んで容器３６側とは反対側に突出している。栓部５３は、流出部５２の容器３６側とは反対側に設けられている。流出部５２は、管状を呈している。流出部５２の内側には、導出流路５４が形成されている。導出流路５４は、平面視で開口部４３の領域に重なる領域に設けられている。導出流路５４は、流出部５２において、平面視で開口部４３の領域に重なる中空の領域である。 The outflow portion 52 projects on the side opposite to the container 36 side with the seal member 38 (FIG. 4) interposed therebetween. The plug portion 53 is provided on the side of the outflow portion 52 opposite to the container 36 side. The outflow portion 52 has a tubular shape. A lead-out flow path 54 is formed inside the outflow portion 52. The lead-out flow path 54 is provided in a region that overlaps the region of the opening 43 in a plan view. The lead-out flow path 54 is a hollow region of the outflow portion 52 that overlaps the region of the opening 43 in a plan view.

結合部５１のうち流出部５２との境界部５５には、シール部材３８に向かって突出する突出部５６が設けられている。キャップ３７を結合部５１から流出部５２に向かう方向に平面視したとき、突出部５６は、環状に形成されており、導出流路５４を囲んでいる。ボトル３５において、容器３６とキャップ３７とが係合した状態で、突出部５６がシール部材３８を容器３６側に向かって押圧している。本実施形態では、シール部材３８が弾性及び柔軟性を有する部材で構成されているため、突出部５６がシール部材３８に食い込む。 A protrusion 56 that protrudes toward the seal member 38 is provided at the boundary portion 55 of the joint portion 51 with the outflow portion 52. When the cap 37 is viewed in a plan view from the connecting portion 51 toward the outflow portion 52, the protruding portion 56 is formed in an annular shape and surrounds the lead-out flow path 54. In the bottle 35, the protrusion 56 presses the seal member 38 toward the container 36 side in a state where the container 36 and the cap 37 are engaged with each other. In the present embodiment, since the seal member 38 is made of a member having elasticity and flexibility, the protruding portion 56 bites into the seal member 38.

図６に示すように、栓部５３には、凹部５７が形成されている。凹部５７は、栓部５３の流出部５２側とは反対側から流出部５２側に向かって凹となる向きに設けられている。なお、上述したように、流出部５２と栓部５３とが互いに一体的に形成されているので、導出流路５４は、栓部５３によって閉塞されている。栓部５３は、利用者がインクをタンク３１に注入するときに、図６に示すように、利用者によって流出部５２から引き離される。例えば、利用者が栓部５３をキャップ３７から引きちぎることなどによって、栓部５３を流出部５２から引き離すことができる。 As shown in FIG. 6, a recess 57 is formed in the plug portion 53. The recess 57 is provided so as to be concave from the side opposite to the outflow portion 52 side of the plug portion 53 toward the outflow portion 52 side. As described above, since the outflow portion 52 and the plug portion 53 are integrally formed with each other, the lead-out flow path 54 is blocked by the plug portion 53. When the user injects ink into the tank 31, the plug 53 is pulled away from the outflow 52 by the user, as shown in FIG. For example, the user can pull the plug 53 away from the outflow 52 by tearing the plug 53 from the cap 37.

栓部５３が流出部５２から引き離されると、流出部５２の栓部５３側が開口し、流出口５８が形成される。これにより、導出流路５４が容器３６の外部と連通する。この結果、容器３６内のインクは、開口部４３から導出流路５４を経て流出口５８から容器３６外に流出し得る。利用者がインクをタンク３１に注入するとき、流出口５８がタンク３１のインク注入部３３内に挿入される。そして、利用者は、容器３６内のインクをインク注入部３３からタンク３１内に注入する。 When the plug portion 53 is separated from the outflow portion 52, the plug portion 53 side of the outflow portion 52 opens, and the outflow port 58 is formed. As a result, the lead-out flow path 54 communicates with the outside of the container 36. As a result, the ink in the container 36 can flow out of the container 36 from the outlet 58 through the lead-out flow path 54 from the opening 43. When the user injects ink into the tank 31, the outlet 58 is inserted into the ink injection portion 33 of the tank 31. Then, the user injects the ink in the container 36 into the tank 31 from the ink injection unit 33.

容器３６内のインクをタンク３１に注入しきれずに、インクが容器３６内に余った場合などには、図７に示すように、栓部５３で流出口５８を塞ぐことができる。この場合、栓部５３の凹部５７を流出部５２の流出口５８側に向けて流出口５８を凹部５７内に嵌入することによって、流出口５８が栓部５３によって閉塞される。これにより、開封後の容器３６内の気密性を高めることができる。 When the ink in the container 36 cannot be completely injected into the tank 31 and the ink remains in the container 36, the outlet 58 can be closed by the plug portion 53 as shown in FIG. 7. In this case, the outlet 58 is closed by the plug 53 by fitting the outlet 58 into the recess 57 with the recess 57 of the plug 53 facing the outlet 58 side of the outflow 52. As a result, the airtightness inside the container 36 after opening can be improved.

シール部材３８は、図８に示すように、開口部６１が形成された環状の外観を有している。なお、図８は、シール部材３８を容器３６からキャップ３７に向かう方向に平面視したときの図に相当する。シール部材３８の周縁には、複数の切り欠き部６２が形成されている。本実施形態では、複数の切り欠き部６２は、それぞれ、三角状の外観を有している。複数の切り欠き部６２は、シール部材３８の周縁にわたって連続して形成されている。このため、シール部材３８の外周は、複数の切り欠き部６２によって囲まれているともみなされ得る。 As shown in FIG. 8, the seal member 38 has an annular appearance in which the opening 61 is formed. Note that FIG. 8 corresponds to a plan view of the seal member 38 in the direction from the container 36 toward the cap 37. A plurality of notches 62 are formed on the peripheral edge of the seal member 38. In the present embodiment, each of the plurality of cutout portions 62 has a triangular appearance. The plurality of cutout portions 62 are continuously formed over the peripheral edge of the seal member 38. Therefore, it can be considered that the outer circumference of the seal member 38 is surrounded by the plurality of notches 62.

また、他の観点では、シール部材３８の周縁には、複数の凸部６３が形成されている。本実施形態では、複数の凸部６３は、それぞれ、三角状の外観を有している。複数の凸部６３は、シール部材３８の周縁にわたって連続して形成されている。このため、シール部材３８の外周は、複数の凸部６３によって囲まれているともみなされ得る。 From another viewpoint, a plurality of convex portions 63 are formed on the peripheral edge of the seal member 38. In the present embodiment, each of the plurality of convex portions 63 has a triangular appearance. The plurality of convex portions 63 are continuously formed over the peripheral edge of the seal member 38. Therefore, it can be considered that the outer circumference of the seal member 38 is surrounded by the plurality of convex portions 63.

ここで、シール部材３８の最外周の外径を、図５に示すように、Ｄ１とする。また、キャップ３７において、ねじ部３９Ｂのねじ山の頂部における内径をＤ２とする。本実施形態では、Ｄ１とＤ２とが、下記（１）式の関係を有している。
Ｄ１＞Ｄ２…（１） Here, the outer diameter of the outermost circumference of the seal member 38 is D1 as shown in FIG. Further, in the cap 37, the inner diameter at the top of the thread of the threaded portion 39B is D2. In this embodiment, D1 and D2 have the relationship of the following equation (1).
D1> D2 ... (1)

本実施形態では、シール部材３８は、キャップ３７の内側に係合可能に構成されている。シール部材３８は、結合部５１の内側に挿入される。シール部材３８は、図９に示すように、キャップ３７のねじ部３９Ｂのうち最も流出部５２側に位置するものと境界部５５との間に配置される。上述したように、シール部材３８の外径Ｄ１がねじ部３９Ｂのねじ山の内径Ｄ２よりも大きい。つまり、シール部材３８の最外縁が、キャップ３７のねじ部３９Ｂのねじ山の頂部よりも外側に位置する。このため、シール部材３８を結合部５１の内側に挿入するとき、シール部材３８の最外縁がねじ部３９Ｂのねじ山を乗り越える。そして、シール部材３８が境界部５５と最も流出部５２側に位置するねじ部３９Ｂとの間に配置されると、シール部材３８の最外縁がねじ部３９Ｂのねじ山に引っ掛かるので、シール部材３８がキャップ３７から脱落しにくくなる。 In the present embodiment, the seal member 38 is configured to be engageable with the inside of the cap 37. The seal member 38 is inserted inside the joint portion 51. As shown in FIG. 9, the seal member 38 is arranged between the threaded portion 39B of the cap 37, which is located closest to the outflow portion 52, and the boundary portion 55. As described above, the outer diameter D1 of the seal member 38 is larger than the inner diameter D2 of the thread of the threaded portion 39B. That is, the outermost edge of the seal member 38 is located outside the top of the thread of the threaded portion 39B of the cap 37. Therefore, when the seal member 38 is inserted inside the joint portion 51, the outermost edge of the seal member 38 gets over the thread of the screw portion 39B. When the seal member 38 is arranged between the boundary portion 55 and the screw portion 39B located closest to the outflow portion 52, the outermost edge of the seal member 38 is caught by the thread of the screw portion 39B, so that the seal member 38 Is hard to fall off from the cap 37.

シール部材３８がキャップ３７の内側に係合した状態で、シール部材３８の開口部６１と導出流路５４とが重なる。図４に示すフィルム４４が容器３６から剥離された状態でキャップ３７が容器３６に係合されると、シール部材３８がキャップ３７と容器３６とによって挟持される。つまり、シール部材３８は、キャップ３７と容器３６とによって挟持可能に構成されている。このとき、シール部材３８の開口部６１が導出流路５４に重なるので、容器３６内とキャップ３７の導出流路５４とがシール部材３８の開口部６１を介して連通する。このため、フィルム４４が容器３６から剥がされた状態において、容器３６内のインクは、開口部４３からシール部材３８の開口部６１を通って導出流路５４内に流入することができる。 With the seal member 38 engaged inside the cap 37, the opening 61 of the seal member 38 and the lead-out flow path 54 overlap. When the cap 37 is engaged with the container 36 with the film 44 shown in FIG. 4 peeled off from the container 36, the sealing member 38 is sandwiched between the cap 37 and the container 36. That is, the seal member 38 is configured to be sandwichable between the cap 37 and the container 36. At this time, since the opening 61 of the seal member 38 overlaps the lead-out flow path 54, the inside of the container 36 and the lead-out flow path 54 of the cap 37 communicate with each other through the opening 61 of the seal member 38. Therefore, in a state where the film 44 is peeled off from the container 36, the ink in the container 36 can flow from the opening 43 through the opening 61 of the sealing member 38 into the lead-out flow path 54.

このとき、シール部材３８によって、容器３６内のインクが容器３６とキャップ３７との間からしみ出すことを抑えることができる。これは、図１０に示すように、容器３６の係合部４２の端部４３Ａとキャップ３７との間にシール部材３８が介在するので、容器３６の端部４３Ａとキャップ３７の境界部５５との間の液密性が高められているためである。これにより、容器３６の係合部４２の端部４３Ａとシール部材３８との間から容器３６内のインクが係合部４２の外側にしみ出すことを抑制することができる。また、キャップ３７とシール部材３８との間からインクが係合部４２の外側にしみ出すことも抑制することができる。

At this time, the sealing member 38 can prevent the ink in the container 36 from seeping out from between the container 36 and the cap 37. As shown in FIG. 10, since the sealing member 38 is interposed between the end portion 43A of the engaging portion 42 of the container 36 and the cap 37, the boundary portion 55 between the end portion 43A of the container 36 and the cap 37 This is because the liquidtightness between them is enhanced. As a result, it is possible to prevent the ink in the container 36 from seeping out of the engaging portion 42 from between the end portion 43A of the engaging portion 42 of the container 36 and the sealing member 38. Further, it is possible to prevent the ink from seeping out from between the cap 37 and the seal member 38 to the outside of the engaging portion 42.

前述したように、シール部材３８の周縁には、三角状の外観を有する複数の凸部６３（図８）が形成されている。このため、例え、容器３６の開口部４３の端部４３Ａとシール部材３８との間や、キャップ３７とシール部材３８との間からインクがしみ出たとしても、インクに含まれる界面活性剤によるぬれ性によって、しみ出たインクが三角状の外観を有する凸部６３の先端に留まりやすい。このため、容器３６内のインクが容器３６とキャップ３７との間からしみ出すことを抑制しやすい。 As described above, a plurality of convex portions 63 (FIG. 8) having a triangular appearance are formed on the peripheral edge of the seal member 38. Therefore, even if the ink seeps out between the end 43A of the opening 43 of the container 36 and the sealing member 38 or between the cap 37 and the sealing member 38, it depends on the surfactant contained in the ink. Due to the wettability, the exuded ink tends to stay at the tip of the convex portion 63 having a triangular appearance. Therefore, it is easy to prevent the ink in the container 36 from seeping out from between the container 36 and the cap 37.

また、本実施形態では、前述したように、キャップ３７と容器３６とが係合した状態で、キャップ３７の結合部５１が、容器３６の係合部４２を覆う。このとき、図１０に示すように、キャップ３７は、シール部材３８と容器３６の係合部４２とを覆う。これにより、本実施形態では、シール部材３８による液密性の向上に加え、キャップ３７が筒状の係合部４２を覆うことによる液密性の向上も図られる。 Further, in the present embodiment, as described above, the connecting portion 51 of the cap 37 covers the engaging portion 42 of the container 36 in a state where the cap 37 and the container 36 are engaged. At this time, as shown in FIG. 10, the cap 37 covers the sealing member 38 and the engaging portion 42 of the container 36. Thereby, in the present embodiment, in addition to the improvement of the liquidtightness by the sealing member 38, the liquidtightness is also improved by covering the tubular engaging portion 42 with the cap 37.

また、本実施形態では、前述したように、キャップ３７に突出部５６が設けられている。ボトル３５において、容器３６とキャップ３７とが係合した状態で、突出部５６はシール部材３８を容器３６側に向かって押圧している。これにより、キャップ３７とシール部材３８との密着性を高めることができるため、ボトル３５における液密性を一層高めることができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the cap 37 is provided with the protruding portion 56. In the bottle 35, with the container 36 and the cap 37 engaged, the protruding portion 56 presses the seal member 38 toward the container 36 side. As a result, the adhesion between the cap 37 and the seal member 38 can be improved, so that the liquidtightness of the bottle 35 can be further improved.

また、本実施形態では、前述したように、容器３６の開口部４３がフィルム４４（図４）によって封止されている。そして、ボトル３５からタンク３１にインクを注入する際に、フィルム４４は利用者によって剥離される。つまり、ボトル３５では、フィルム４４が剥離可能に容器３６に接合されている。フィルム４４が容器３６から剥離されたとき、フィルム４４の剥離の際に剥離しきれなかった残りかすが開口部４３の端部４３Ａに残っていると、端部４３Ａに凹凸が発生しやすい。開口部４３の端部４３Ａに凹凸が発生すると、ボトル３５の液密性が低下しやすい。しかし、本実施形態におけるボトル３５では、開口部４３の端部４３Ａとキャップ３７との間に介在するシール部材３８で凹凸を吸収しやすいので、ボトル３５の液密性を高めることができる。 Further, in the present embodiment, as described above, the opening 43 of the container 36 is sealed by the film 44 (FIG. 4). Then, when the ink is injected from the bottle 35 into the tank 31, the film 44 is peeled off by the user. That is, in the bottle 35, the film 44 is detachably joined to the container 36. When the film 44 is peeled from the container 36, if the residue that could not be peeled off at the time of peeling the film 44 remains at the end 43A of the opening 43, unevenness is likely to occur at the end 43A. If the end portion 43A of the opening 43 has irregularities, the liquidtightness of the bottle 35 tends to decrease. However, in the bottle 35 of the present embodiment, the sealing member 38 interposed between the end portion 43A of the opening 43 and the cap 37 easily absorbs the unevenness, so that the liquidtightness of the bottle 35 can be improved.

また、本実施形態では、前述したように、シール部材３８の外径Ｄ１がねじ部３９Ｂのねじ山の内径Ｄ２よりも大きいため、シール部材３８をキャップ３７の内側に係合させたとき、シール部材３８がキャップ３７から脱落しにくい。これにより、キャップ３７を容器３６に係合させるときに、キャップ３７と容器３６とを容易に係合させることができる。 Further, in the present embodiment, as described above, since the outer diameter D1 of the seal member 38 is larger than the inner diameter D2 of the thread of the screw portion 39B, when the seal member 38 is engaged with the inside of the cap 37, the seal is sealed. The member 38 does not easily fall off from the cap 37. Thereby, when the cap 37 is engaged with the container 36, the cap 37 and the container 36 can be easily engaged with each other.

上記各実施形態において、インク噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。 In each of the above embodiments, the ink injection device may be a liquid injection device that injects, ejects, or applies a liquid other than ink to consume. It should be noted that the state of the liquid discharged as a minute amount of droplets from the liquid injection device includes those having a granular, tear-like, or thread-like tail. Further, the liquid referred to here may be any material that can be consumed by the liquid injection device. For example, the substance may be in a liquid phase, and may be a highly viscous or low-viscosity liquid, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts). ) Shall include a flowing body. Further, it includes not only a liquid as a state of a substance but also a particle of a functional material made of a solid substance such as a pigment or a metal particle dissolved, dispersed or mixed in a solvent. Typical examples of the liquid include liquid crystals and the like in addition to the inks described in the above embodiments. Here, the ink includes general water-based inks, oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot melt inks. Specific examples of the liquid injection device include liquids containing materials such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL (electroluminescence) displays, surface emitting displays, color filters, etc. in the form of dispersion or dissolution. There is a liquid injection device that injects. Further, it may be a liquid injection device for injecting a bioorganic substance used for producing a biochip, a liquid injection device for injecting a liquid as a sample used as a precision pipette, a printing device, a micro dispenser, or the like. Furthermore, a transparent resin liquid such as an ultraviolet curable resin is used to form a liquid injection device that injects lubricating oil pinpointly into precision machines such as watches and cameras, and a microhemispherical lens (optical lens) used for optical communication elements. May be a liquid injection device that injects light onto a substrate. Further, it may be a liquid injection device that injects an etching solution such as an acid or an alkali to etch a substrate or the like.

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and examples, and can be realized with various configurations without departing from the spirit of the present invention. For example, the embodiment corresponding to the technical feature in each embodiment described in the column of the outline of the invention, the technical feature in the embodiment may be used to solve a part or all of the above-mentioned problems, or the above-mentioned. It is possible to replace or combine them as appropriate to achieve some or all of the effects. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be appropriately deleted.

１…インク噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、６…記録部、９…制御部、１１…筐体、１７…キャリッジ、１９…記録ヘッド、３１…タンク、３２…筐体、３３…インク注入部、３４…インク供給チューブ、３５…ボトル、３６…容器、３７…キャップ、３８…シール部材、３９…ねじ部、３９Ａ，３９Ｂ…ねじ部、４１…胴部、４２…係合部、４２Ａ…側部、４３…開口部、４３Ａ…端部、４４…フィルム、５１…結合部、５２…流出部、５３…栓部、５４…導出流路、５５…境界部、５６…突出部、５７…凹部、５８…流出口、６１…開口部、６２…切り欠き部、６３…凸部、Ｐ…記録媒体。 1 ... Ink injection system, 3 ... Printer, 4 ... Ink supply device, 6 ... Recording unit, 9 ... Control unit, 11 ... Housing, 17 ... Carriage, 19 ... Recording head, 31 ... Tank, 32 ... Housing, 33 ... Ink injection part, 34 ... Ink supply tube, 35 ... Bottle, 36 ... Container, 37 ... Cap, 38 ... Seal member, 39 ... Screw part, 39A, 39B ... Screw part, 41 ... Body part, 42 ... Engagement part , 42A ... Side, 43 ... Opening, 43A ... End, 44 ... Film, 51 ... Coupling, 52 ... Outflow, 53 ... Plug, 54 ... Derived flow path, 55 ... Boundary, 56 ... Protruding , 57 ... concave, 58 ... outlet, 61 ... opening, 62 ... notch, 63 ... convex, P ... recording medium.

Claims

It has a body portion capable of accommodating ink inside and an engaging portion formed integrally with the body portion, and the engaging portion has an opening formed at an end opposite to the body portion. And a container with a first threaded portion formed on the side ,
A joint portion in which a second threaded portion that can be engaged with the first screw portion of the container is formed inside, an outflow portion having an outlet having an inner diameter smaller than that of the joint portion, and the joint portion and the outflow portion. With a cap that has a boundary that connects the
An annular sealing member sandwiched between the boundary portion and the end portion in a state where the cap is engaged with the engaging portion of the container.
With
The seal member has a triangular convex portion continuously formed on the outer periphery of the seal member.
A bottle that features that.

The bottle according to claim 1.
The cap includes an annular protrusion that projects in a direction along the central axis of the opening from a region of the boundary that faces the end of the engagement while engaged with the container. ,
The seal member is pressed toward the container by the protrusion while the cap is engaged with the container.
A bottle that features that.