JP6790391B2 - 転がり軸受の楕円測定装置、楕円測定方法、及び転がり軸受の製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、この測定方法では、該転がり軸受2の軸中心Pとターンテーブル3の回転軸中心Qとをあえてずれさせ、ずれたターンテーブル3の回転力により転がり軸受2を治具(スコヤ)4に押し付けている。
本発明におけるセンタリング・チルティングにより、従来の測定方法と同等の測定精度を保ちつつ、軸受の型番によらすターンテーブルの中心でセットできるので、測定装置の設計を単純化できる。また、前記転がり軸受の半径と、前記治具の直角位置から前記転がり軸受の外周が接触した位置までの距雜が同じ長さになるようにセットされる。すなわち、治具(スコヤ)の取り付け位置を転がり軸受の半径と同じ位置に容易にセットできるので、煩雑で時間がかかるセット替えの作業が少なくなる。
本発明における前記押付け力発生機構と、前記電気マイクロとは、それぞれ前記転がり軸受の中心を通る線上で、略45度の角度を形成して備えられる。
次に前記押付け力発生機構の押し付ける先端形状は三角形の突起形状で良く、少なくとも先端が低摩擦樹脂で良い。この場合、前記治具の直角位置と前記転がり軸受の中心とを結ぶ線上にある。
また、本発明は、前記転がり軸受の楕円測定装置を用いる転がり軸受の製造方法にもなる。
次に本発明の転がり軸受の楕円測定方法は、前記転がり軸受の楕円測定装置を用い、被測定対象物である転がり軸受の軸中心とターンテーブルの回転中心と同一にして、前記ターンテーブルにより前記転がり軸受を回転させ、前記転がり軸受の外輪を押付け力発生機構により直角状の治具側に押し付けた状態で、回転する前記転がり軸受の外輪表面の変位を測定する。
また、本発明は、前記楕円測定方法を用いる転がり軸受の製造方法にもなる。
また、図示しない搬送機構によって、被測定対象物である転がり軸受2を直角状の治具4に押し込み、図示しない押さえローラによって、転がり軸受2を軽く押え、ターンテーブル3に連れ回りさせている。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る楕円測定装置について説明する。なお、説明の便宜のため、図3に示した従来の楕円測定装置と同一又は同等部分については、同一の符号を付している。ただし、本発明の技術的範囲は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
なお、ターンテーブル3の形状や大きさは、転がり軸受である被測定対象物の大小に応じて変えられ、特に限定されるものではない。
なお、転がり軸受2を治具(スコヤ)4に押し付ける押付け力発生機構6であれば複数設けても良く、押付け力発生機構6を一つに限定はされず、先端6aの形状も三角形の突起形状に限定されず、丸等の形状であっても良い。
また、先端6aは本実施形態では、少なくとも先端6aがナイロン、テフロン(登録商標)、ポリアセタール等の低摩擦樹脂を材料として用いて製作されているが、これに限定されない。
また、第2の実施形態として、図2を参照して、本発明の他の実施形態に係る楕円測定装置1について説明する。第1実施形態と相違する発明内容は、先端6aに小径の転がり軸受7を取り付けていることである。なお、説明の便宜のため、図1、4に示した従来の楕円測定装置と同一又は同等部分については、同一の符号を付している。
本発明の転がり軸受の楕円測定方法は、被測定対象物である転がり軸受2の軸中心Pとターンテーブル3の回転軸中心Qとを揃えて、ターンテーブル3により転がり軸受2を回転させ、転がり軸受2を所定の位置に案内する治具(スコヤ)4の直角をなす位置Sと転がり軸受2の中心Pとを結ぶ線上(図では一点鎖線で表す)にある、転がり軸受2の外輪を押付け力発生機構6により治具(スコヤ)4側に押し付け、回転する転がり軸受2の外輪表面の変位を測定する方法である。
また、転がり軸受2の外輪との接触面の摩擦抵抗をさらに減らすために、先端6aに小径の転がり軸受を取り付けても構わない。
3 ターンテーブル
4 治具(スコヤ)
5 電気マイクロ
6 押付け力発生機構
Claims (8)
- 被測定対象物である転がり軸受を回転させるターンテーブルと、
前記転がり軸受を所定の位置に案内する直角状の治具と、
前記転がり軸受の外輪表面の変位を測定する電気マイクロと、
前記転がり軸受を前記治具に押し付ける押付け力発生機構と、を含み、
前記ターンテーブルの回転中心と、前記転がり軸受の軸中心とが、前記転がり軸受を取付ける際に行うセンタリング・チルティングにより一致するようセットし、かつ前記転がり軸受の半径と、前記治具の直角位置から前記転がり軸受の外周が接触した位置までの距雜が同じ長さになるようにセットし、
前記押付け力発生機構は、前記転がり軸受の中心と前記治具の直角位置とを結ぶ直線上で、前記治具の直角位置に向かう方向に前記転がり軸受を押し付ける先端を有しており、
前記電気マイクロは、前記転がり軸受の外周が前記治具に接触した位置と、前記転がり軸受の中心とを結ぶ直線上で、前記転がり軸受の外周に当接する測定子を有している転がり軸受の楕円測定装置。 - 前記押付け力発生機構と、前記電気マイクロとは、それぞれ前記転がり軸受の中心を通る線上で、略45度の角度を形成して備えられている請求項1に記載の転がり軸受の楕円測定装置。
- 前記押付け力発生機構の先端には転がり軸受を有する請求項1または2に記載の転がり軸受の楕円測定装置。
- 前記押付け力発生機構の先端形状は、三角形の突起形状である請求項1または2に記載の転がり軸受の楕円測定装置。
- 前記押付け力発生機構は、少なくとも先端が低摩擦樹脂である請求項1乃至4のいずれかに記載の転がり軸受の楕円測定装置。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載の転がり軸受の楕円測定装置を用いる転がり軸受の製造方法。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載の転がり軸受の楕円測定装置を用い、
被測定対象物である転がり軸受の軸中心とターンテーブルの回転中心と同一にして、
前記ターンテーブルにより前記転がり軸受を回転させ、
前記転がり軸受の外輪を押付け力発生機構により直角状の治具側に押し付けた状態で、回転する前記転がり軸受の外輪表面の変位を測定する転がり軸受の楕円測定方法。 - 請求項7に記載の転がり軸受の楕円測定方法を用いる転がり軸受の製造方法。
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