JP6790001B2 - 反応性ガス供給用ガス分離膜モジュール - Google Patents
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Description
− 複数の膜の各々の一方の端だけが固体ポリマー内にシール状態で包み込まれて束の端で管板を形成し、前記第一のポート管は透過管であり、第一のポートは透過ポートであり、前記第一のペアのシーリング面は透過管の外面と透過ポートの内面であり、前記第一の圧縮性シーリング要素は、透過管の外径に形成された溝内に取り付けられた第一のOリングであり、透過ポートの内面のうち、第一のOリングと接触する部分に耐腐食性クラッド層が設けられ、前記第二のポート管は残留管であり、第二のポートは残留ポートであり、前記第二のペアのシーリング面は残留管の外面と残留ポートの内面であり、前記第二の圧縮性シーリング要素は、残留管の外径に形成された溝内に取り付けられた第二のOリングであり、残留ポートの内面のうち、第二のOリングと接触する部分に耐腐食性クラッド層が設けられ、前記第三のポートはフィードポートである。
− 複数の膜の各々の一方の端だけが固体ポリマー内にシール状態で包み込まれて束の端で管板を形成し、前記第一のポート管は透過管であり、第一のポートは透過ポートであり、前記第一のペアのシーリング面は透過管の外面と透過ポートの内面であり、前記第一の圧縮性シーリング要素は、透過管の外径に形成された溝内に取り付けられた第一のOリングであり、透過ポートの内面のうち、第一のOリングと接触する部分に耐腐食性クラッド層が設けられ、前記第二のポート管は供給ガス管であり、第二のポートは供給ガスポートであり、前記第二のペアのシーリング面は供給ガス管の外面と供給ポートの内面であり、前記第二の圧縮性シーリング要素は、供給ガス管の外径に形成された溝内に取り付けられた第二のOリングであり、供給ポートの内面のうち、第二のOリングと接触する部分に耐腐食性クラッド層が設けられ、前記第三のポートは残留ポートである。
− 複数の膜の各々の各端が固体ポリマー内にシール状態で包み込まれて、第一のポートの付近に第一の管板と第二のポートの付近に第二の管板を形成し、前記第一のポート管は残留管であり、第一のポートは残留ポートであり、前記第二のポート管は供給ガス管で、第二のポートは供給ガスボートであり、前記第三のポートは透過ボートであり、前記第一のペアのシーリング面は、第一の管板の外面と、圧力容器の、第一の管板に隣接する内面であり、前記第一の圧縮性シーリング要素は、第一の管板の外径に形成された溝内に取り付けられた第一のOリングであり、圧力容器の内面のうち、第一のOリングと接触する部分には耐腐食性クラッド層が設けられ、前記第二の圧縮性シーリング要素は、第二の管板の外径に形成された溝内に取り付けられた第二のOリングであり、圧力容器の内面のうち、第二のOリングと接触する部分に耐腐食性クラッド層が設けられ、
− 前記少なくとも2つの圧縮性シーリング要素は、第一の端面と第一のエンドキャップの内向き面との間に取り付けられた第三の圧縮性シーリング要素と、第二の端面前記第二のエンドキャプの内向き面との間に取り付けられた第四の圧縮性シーリングと、をさらに含み、第三の圧縮性シーリング要素は、第一の端面内、前記第一のエンドキャップの内向き面の何れか、又は前記第一の端面と前記第一のエンドキャップの前記内向き面の各々に形成された溝内に取り付けられ、第一の端面、前記第一のエンドキャップの内向き面の何れか、又は前記第一の端面と前記第一のエンドキャップの前記内向き面の各々に耐腐食性クラッド層が設けられ、第四の圧縮性シーリング要素は、第二の端面、前記第二のエンドキャップの内向き面の何れか、又は前記第二の端面と前記第二のエンドキャップの前記内向き面の各々に形成された溝内に取り付けられ、第二の端面、前記第二のエンドキャップの内向き面の何れか、又は前記第二の端面と前記第二のエンドキャップの前記内向き面の各々に耐腐食性クラッド層が設けられる。
− 前記第三及び第四の圧縮性シーリング要素は渦巻型ガスケットである。
− 膜は、中空糸膜又はスパイラル型膜として構成される。
− 膜は、ガラス状ポリマー又はゴム状ポリマーで製作される。
− 圧力容器は、ASME SA333 Grade 6シームレスパイプで製作される。
− 第一及び第二のエンドキャップの低合金はSA350 LF2 Class 2又はASTM 105Nである。
− クラッド層の各々は、ハステロイ、インコネル、及びセラミックからなる群から選択される。
− 酸性ガスは、H2Sを少なくとも10vol%含むサワーガスである。
− 圧縮性シーリング要素はOリング、ガスケット、又はカップシールである。
− 供給ガスは、第三のポートを通じて膜モジュールに供給され、透過ガスは第一のポートを通じて膜モジュールから引き出され、残留ガスは第二のポートを通じて膜モジュールから引き出される。
− 供給ガスは、第一のポートを通じて膜モジュールから引き出され、残留ガスは、第三のポートを通じて膜モジュールから引き出される。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
[1] 酸性ガス供給用ガス分離膜モジュールにおいて、
第一及び第二の端で開放する、炭素鋼又は低合金鋼で製作された中空の圧力容器であって、前記第一の端の第一の端面と、前記第二の端の第二の端面と、を含む圧力容器と、
炭素鋼又は低合金鋼で製作され、前記圧力容器の前記第一の端を前記第一の端面において密閉する第一のエンドキャップであって、その中に形成された供給ガスポートを含む第一のエンドキャップと、
炭素鋼又は低合金鋼で製作され、前記圧力容器の前記第二の端を前記第二の端面において密閉する第二のエンドキャップであって、その中に形成された残留ポートを含み、前記圧力容器がその中に形成された透過ポートを有する第二のエンドキャップと、
前記圧力容器内に設置され、束状に配置された複数のガス分離膜であって、前記複数の膜は前記束の端において固体ポリマ内にシール状態で包み込まれ、第一及び第二の管板を提供し、前記膜の各々は第一の側と第二の側を有し、前記膜の各々はその第一の側へと供給される酸性ガスを含む供給ガスを、前記膜を通じたその第二の側へのガスの透過により、より低圧の透過ガスを前記第二の側に、また、より高圧の残留ガスを前記第一の側に供給することによって分離するように適応及び構成され、前記透過ガスが前記残留ガスと比較して1つ又は複数のガスが富化の状態である複数のガス分離膜と、
高合金鋼で製作され、前記供給ガスポートと、前記膜の第一の側と前記膜の第二の側のうちの一方との間で流体連通する供給ガスポート管と、
高合金鋼で製作され、前記残留ポートと、前記膜の第一の側と前記膜の第二の側のうちの残りの一方との間で流体連通する残留ポート管と、
第一及び第二の圧縮性シーリング要素を含む少なくとも2つの圧縮性シーリング要素と、
を含み、
前記第一の圧縮性シーリング要素は、前記第一の管板に隣接する前記圧力容器の内面と前記第一の管板の外面との間で圧縮され、前記圧力容器の内面には耐腐食性クラッド層が設けられ、
前記第二の圧縮性シーリング要素は、前記第二の管板に隣接する前記圧力容器の内面と前記第二の管板の外面との間で圧縮され、前記圧力容器の内面には耐腐食性クラッド層が設けられている、
酸性ガス供給用ガス分離膜モジュール。
[2] 前記第一の圧縮性シーリング要素は、前記圧力容器の内面に形成された溝内に設置された第一のOリングであり、
前記第二の圧縮性シーリング要素は、前記圧力容器の内面に形成された溝内に設置された第二のOリングである、
[1]に記載の膜モジュール。
[3] 前記第三及び第四の圧縮性シーリング要素の各々は渦巻型ガスケットである、[1]に記載の膜モジュール。
[4] 前記膜は、中空糸膜又はスパイラル型膜として構成される、[1]に記載の膜モジュール。
[5] 前記膜はガラス状ポリマー又はゴム状ポリマーで製作される、[1]に記載の膜モジュール。
[6] 前記圧力容器は、ASME SA333 Grade 6シームレスパイプで製作される、[1]に記載の膜モジュール。
[7] 前記第一及び第二のエンドキャップの前記低合金鋼は、SA350 LF2 Class 2又はASTM 105Nである、[1]に記載の膜モジュール。
[8] 前記クラッド層の各々は、ハステロイ、インコネル、及びセラミックからなる群から選択される、[1]に記載の膜モジュール。
[9] 前記圧縮性シーリング要素はOリング、ガスケット、又はカップシールである、[1]に記載の膜モジュール。
[10] 酸性ガス含有供給ガスの分離方法において、
[1]に記載の膜モジュールを提供するステップと、
酸性ガス含有供給ガスを前記供給ガスポートを通じて前記膜モジュールに供給するステップと、
前記透過ポートを通じて前記膜モジュールから透過ガスを引き出すステップと、
前記残留ポートを通じて前記膜モジュールから残留ガスを引き出すステップと、
を含む方法。
[11] 前記酸性ガスは、H 2 Sを少なくとも5vol%含むサワーガスである、[10]に記載の方法。
Claims (11)
- 酸性ガス供給用ガス分離膜モジュールにおいて、
第一及び第二の端で開放する、炭素鋼又は低合金鋼で製作された中空の圧力容器であって、前記第一の端の第一の端面と、前記第二の端の第二の端面と、を有する圧力容器と、
炭素鋼又は低合金鋼で製作され、前記圧力容器の前記第一の端を前記第一の端面において密閉する第一のエンドキャップであって、その中に形成された供給ガスポートを含む第一のエンドキャップと、
炭素鋼又は低合金鋼で製作され、前記圧力容器の前記第二の端を前記第二の端面において密閉する第二のエンドキャップであって、第二のエンドキャップが、その中に形成された残留ポートを含み、前記圧力容器が、その中に形成された透過ポートを有する、第二のエンドキャップと、
前記圧力容器内に設置され、束状に配置された複数のガス分離膜であって、前記複数の膜は前記束の端において固体ポリマー内にシール状態で包み込まれ、第一及び第二の管板を提供し、前記膜の各々は第一の側と第二の側を有し、前記膜の各々はその第一の側へと供給される酸性ガスを含む供給ガスを、前記膜を通じたその第二の側へのガスの透過により、より低圧の透過ガスを前記第二の側に、また、より高圧の残留ガスを前記第一の側に供給することによって分離するように適応及び構成され、前記透過ガスが前記残留ガスと比較して1つ又は複数のガスが富化の状態である複数のガス分離膜と、
高合金鋼で製作され、前記供給ガスポートと、前記膜の第一の側と前記膜の第二の側のうちの一方との間で流体連通する供給ガスポート管と、
高合金鋼で製作され、前記残留ポートと、前記膜の第一の側と前記膜の第二の側のうちの残りの一方との間で流体連通する残留ポート管と、
第一及び第二の圧縮性シーリング要素を含む少なくとも2つの圧縮性シーリング要素と、
を含み、
前記第一の圧縮性シーリング要素は、前記第一の管板に隣接する前記圧力容器の内面と前記第一の管板の外面との間で圧縮され、前記圧力容器の内面には耐腐食性クラッド層が設けられ、
前記第二の圧縮性シーリング要素は、前記第二の管板に隣接する前記圧力容器の内面と前記第二の管板の外面との間で圧縮され、前記圧力容器の内面には耐腐食性クラッド層が設けられている、
酸性ガス供給用ガス分離膜モジュール。 - 前記第一の圧縮性シーリング要素は、前記圧力容器の内面に形成された溝内に設置された第一のOリングであり、
前記第二の圧縮性シーリング要素は、前記圧力容器の内面に形成された溝内に設置された第二のOリングである、
請求項1に記載のガス分離膜モジュール。 - 前記第一及び第二圧縮性シーリング要素の各々は渦巻型ガスケットである、請求項1に記載のガス分離膜モジュール。
- 前記ガス分離膜は、中空糸膜又はスパイラル型膜として構成される、請求項1に記載のガス分離膜モジュール。
- 前記ガス分離膜はガラス状ポリマー又はゴム状ポリマーで製作される、請求項1に記載のガス分離膜モジュール。
- 前記圧力容器は、ASME SA333 Grade 6シームレスパイプで製作される、請求項1に記載のガス分離膜モジュール。
- 前記第一及び第二のエンドキャップの前記低合金鋼は、SA350 LF2 Class 2又はASTM 105Nである、請求項1に記載のガス分離膜モジュール。
- 前記耐腐食性クラッド層の各々は、ハステロイ、インコネル、及びセラミックからなる群から選択される、請求項1に記載のガス分離膜モジュール。
- 前記圧縮性シーリング要素はOリング、ガスケット、又はカップシールである、請求項1に記載のガス分離膜モジュール。
- 酸性ガス含有供給ガスの分離方法において、
請求項1に記載のガス分離膜モジュールを提供するステップと、
酸性ガス含有供給ガスを前記供給ガスポートを通じて前記ガス分離膜モジュールに供給するステップと、
前記透過ポートを通じて前記ガス分離膜モジュールから透過ガスを引き出すステップと、
前記残留ポートを通じて前記ガス分離膜モジュールから残留ガスを引き出すステップと、
を含む方法。 - 前記酸性ガス含有供給ガスは、H2Sを少なくとも5vol%含むサワーな天然ガスである、請求項10に記載の方法。
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