JP6784183B2 - Multilayer coil parts - Google Patents

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本発明は、積層コイル部品に関する。 The present invention relates to a laminated coil component.

従来から、電子部品の一種としてコイル部品が知られており、たとえば下記特許文献１には、導体パターンが螺旋状に繋がったコイルが素体内部に形成された積層コイル部品が開示されている。 Conventionally, a coil component is known as a kind of electronic component. For example, Patent Document 1 below discloses a laminated coil component in which a coil in which conductor patterns are spirally connected is formed inside an element body.

特開２００３−３１４２４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-31424

上述した積層コイル部品において、素体内に形成されたコイルは、引出しパターンによって素体外面まで引き出され、該外面に設けられた端子電極と接合される。このとき、接合強度が低い場合には十分な素子特性を得ることが困難となる。 In the above-mentioned laminated coil component, the coil formed in the element body is drawn out to the outer surface of the element body by a drawing pattern, and is joined to the terminal electrode provided on the outer surface. At this time, if the bonding strength is low, it becomes difficult to obtain sufficient element characteristics.

本発明は、引出しパターンと端子電極との接合強度の向上が図られた積層コイル部品を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a laminated coil component in which the bonding strength between a drawer pattern and a terminal electrode is improved.

本発明の一側面に係る積層コイル部品は、複数の層が積層されて構成された素体と、素体の層間に配置されるとともに互いに層間接続された複数のコイルパターンを有するコイルと、素体の層間に配置されるとともにコイルの端部から素体の側面まで延びて該側面において端部が露出する引出しパターンと、素体の側面に露出した引出しパターンの端部を覆う端子電極とを備え、素体の積層方向における引出しパターンの一方面に接する素体の第１の層が、引出しパターンの他方面に接する素体の第２の層よりも、側面に関して後退しており、引出しパターンの他方面が、素体の第２の層の側面側の縁に達している。 The laminated coil component according to one aspect of the present invention includes an element body formed by laminating a plurality of layers, a coil having a plurality of coil patterns arranged between layers of the element bodies and interconnected with each other, and an element body. A drawer pattern that is arranged between the layers of the body and extends from the end of the coil to the side surface of the body and the end is exposed on the side surface, and a terminal electrode that covers the end of the drawer pattern exposed on the side surface of the body. The first layer of the element body in contact with one surface of the drawer pattern in the stacking direction of the element bodies is recessed with respect to the side surface from the second layer of the element body in contact with the other surface of the drawer pattern, and the drawer pattern is provided. The other side of the body reaches the side edge of the second layer of the body.

上記積層コイル部品においては、素体の側面から引出しパターンの端部が露出する露出面積の拡大が図られている。それにより、引出しパターンと端子電極との接触面積の拡大が図られ、それに伴って、引出しパターンと端子電極との接合強度の向上が図られる。 In the laminated coil component, the exposed area where the end portion of the drawer pattern is exposed from the side surface of the element body is expanded. As a result, the contact area between the drawer pattern and the terminal electrode is expanded, and the bonding strength between the drawer pattern and the terminal electrode is improved accordingly.

本発明の他の側面に係る積層コイル部品では、素体の積層方向に関する一方の端面が実装面であり、端子電極が、素体の側面から実装面に亘って一体的に形成されている。この場合、素体の側面から後退した第１の層の部分に端子電極が部分的に入り込むことで、側面における端子電極の薄化が図られる。 In the laminated coil component according to the other side surface of the present invention, one end surface in the stacking direction of the element body is a mounting surface, and terminal electrodes are integrally formed from the side surface of the element body to the mounting surface. In this case, the terminal electrode is partially inserted into the portion of the first layer recessed from the side surface of the element body, so that the terminal electrode on the side surface is thinned.

本発明の他の側面に係る積層コイル部品では、素体の積層方向と側面の法線方向とで張られる平面に平行な断面において、素体の側面に露出した引出パターンの端面が、該端面が露出する側面に対して傾いている。また、引出しパターンの一方面が、素体の第１の層の側面側の縁に達している。この場合、素体の側面と引出しパターンの端面とが連続的な面となり、引出しパターンの端面周辺に鋭い凹凸が形成されないため、たとえば端子電極を形成する際の接合不良が効果的に抑制される。 In the laminated coil component according to the other side surface of the present invention, in the cross section parallel to the plane stretched in the stacking direction of the element body and the normal direction of the side surface, the end surface of the drawer pattern exposed on the side surface of the element body is the end surface. Is tilted with respect to the exposed side. Further, one side of the drawer pattern reaches the side edge of the first layer of the element body. In this case, the side surface of the element body and the end face of the drawer pattern are continuous surfaces, and sharp irregularities are not formed around the end face of the drawer pattern. Therefore, for example, poor bonding when forming a terminal electrode is effectively suppressed. ..

本発明によれば、引出しパターンと端子電極との接合強度の向上が図られた積層コイル部品が提供される。 According to the present invention, there is provided a laminated coil component in which the bonding strength between the drawer pattern and the terminal electrode is improved.

第１実施形態に係る積層コイル部品を示した概略斜視図である。It is the schematic perspective view which showed the laminated coil component which concerns on 1st Embodiment. 図１に示す積層コイルの導電体パターンを示した図である。It is a figure which showed the conductor pattern of the laminated coil shown in FIG. 図１に示す積層コイルのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of the laminated coil shown in FIG. 図１に示す積層コイルのＩＶ−ＩＶ線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line IV-IV of the laminated coil shown in FIG. （ａ）図４に示す断面の要部拡大図と、（ｂ）従来技術に係る積層コイル部品の断面の要部拡大図である。(A) is an enlarged view of a main part of a cross section shown in FIG. 4, and (b) is an enlarged view of a main part of a cross section of a laminated coil component according to the prior art. 第２実施形態に係る積層コイル部品を示した概略斜視図である。It is the schematic perspective view which showed the laminated coil component which concerns on 2nd Embodiment. 図６に示す積層コイルの導電体パターンを示した図である。It is a figure which showed the conductor pattern of the laminated coil shown in FIG. 図６に示す積層コイル部品のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VIII-VIII of the laminated coil component shown in FIG. 図６に示す積層コイル部品のＩＸ−ＩＸ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line IX-IX of the laminated coil component shown in FIG. （ａ）図９に示す断面の要部拡大図と、（ｂ）従来技術に係る積層コイル部品の断面の要部拡大図である。(A) is an enlarged view of a main part of a cross section shown in FIG. 9, and (b) is an enlarged view of a main part of a cross section of a laminated coil component according to the prior art. 異なる態様の積層コイル部品の要部拡大断面図である。It is a main part enlarged sectional view of the laminated coil component of a different aspect.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。説明において、同一要素または同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description, the same reference numerals are used for the same elements or elements having the same function, and duplicate description is omitted.

まず、第１実施形態に係る積層コイル部品１の全体的な構成について、図１〜４を参照しつつ説明する。 First, the overall configuration of the laminated coil component 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

図１に示すように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された一対の端子電極４、５とを備えている。 As shown in FIG. 1, the laminated coil component 1 includes a body 2 and a pair of terminal electrodes 4 and 5 arranged at both ends of the body 2.

素体２は、直方体形状を呈している。素体２は、その外表面として、互いに対向する一対の端面２ａ、２ｂと、一対の端面２ａ、２ｂを連結するように一対の端面２ａ、２ｂの対向方向に延びる四つの側面２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆと、を有している。側面２ｄは、たとえば積層コイル部品１を図示しない他の電子機器（たとえば、回路基板、または、電子部品等）に実装する際、他の電子機器と対向する面（すなわち、実装面）として規定される。 The element body 2 has a rectangular parallelepiped shape. As its outer surface, the element body 2 has four side surfaces 2c and 2d extending in opposite directions of a pair of end faces 2a and 2b facing each other and a pair of end faces 2a and 2b so as to connect the pair of end faces 2a and 2b. It has 2e and 2f. The side surface 2d is defined as a surface facing the other electronic device (that is, a mounting surface) when, for example, the laminated coil component 1 is mounted on another electronic device (for example, a circuit board or an electronic component) (not shown). To.

端面２ａと端面２ｂとの対向方向（図中のＸ方向）と、側面２ｃと側面２ｄとの対向方向（図中のＺ方向）と、側面２ｅと側面２ｆとの対向方向（図中のＹ方向）とは、互いに略直交している。直方体形状には、角部および稜線部が面取りされている直方体の形状、並びに、角部および稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。 The opposite direction of the end surface 2a and the end surface 2b (X direction in the figure), the opposite direction of the side surface 2c and the side surface 2d (Z direction in the figure), and the opposite direction of the side surface 2e and the side surface 2f (Y in the figure). Direction) are substantially orthogonal to each other. The rectangular parallelepiped shape includes a rectangular parallelepiped shape in which the corners and ridges are chamfered, and a rectangular parallelepiped in which the corners and ridges are rounded.

素体２は、積層構造を有しており、図２（ａ）〜（ｌ）に示す複数の磁性体層３０〜３２が積層されて構成されている。複数の磁性体層３０〜３２は、素体２の側面２ｃと側面２ｄとの対向方向に積層されている。すなわち、複数の磁性体層３０〜３２の積層方向は、素体２の側面２ｃと側面２ｄとの対向方向（図示のＺ方向）と一致している。以下、素体２の磁性体層３０〜３２の積層方向（すなわち、側面２ｃと側面２ｄとの対向方向）を「Ｚ方向」ともいう。複数の磁性体層３０〜３２は、それぞれ略矩形形状を呈している。実際の素体２では、複数の磁性体層３０〜３２は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。 The element body 2 has a laminated structure, and is configured by laminating a plurality of magnetic material layers 30 to 32 shown in FIGS. 2 (a) to 2 (l). The plurality of magnetic material layers 30 to 32 are laminated in the direction in which the side surface 2c and the side surface 2d of the element body 2 face each other. That is, the stacking direction of the plurality of magnetic material layers 30 to 32 coincides with the facing direction (Z direction in the drawing) between the side surface 2c and the side surface 2d of the element body 2. Hereinafter, the stacking direction of the magnetic material layers 30 to 32 of the element body 2 (that is, the opposite direction between the side surface 2c and the side surface 2d) is also referred to as “Z direction”. The plurality of magnetic material layers 30 to 32 each have a substantially rectangular shape. In the actual element body 2, the plurality of magnetic material layers 30 to 32 are integrated to the extent that the boundary between the layers cannot be visually recognized.

各磁性体層３０〜３２は、たとえば磁性体材料（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト材料、またはＮｉ−Ｃｕ系フェライト材料等）の粉末を含む磁性ペーストの焼結体から構成されている。すなわち、素体２は、磁性を有している。磁性ペーストには、Ｆｅ合金等の粉末が含まれていてもよい。 Each magnetic material layer 30 to 32 is a magnetic paste containing powder of a magnetic material (Ni-Cu-Zn-based ferrite material, Ni-Cu-Zn-Mg-based ferrite material, Ni-Cu-based ferrite material, etc.), for example. It is composed of a sintered body. That is, the element body 2 has magnetism. The magnetic paste may contain powder such as Fe alloy.

端子電極４は、素体２の端面２ａに配置されており、端子電極５は、素体２の端面２ｂに配置されている。すなわち、端子電極４と端子電極５とは、端面２ａと端面２ｂとの対向方向に互いに離間して位置している。端子電極４、５は、平面視で略矩形状を呈しており、その角が丸められている。端子電極４、５は、導電材（たとえば、ＡｇまたはＰｄ等）を含んでいる。端子電極４、５は、導電性金属粉末（たとえば、Ａｇ粉末またはＰｄ粉末等）およびガラスフリットを含む導電性ペーストの焼結体として構成される。端子電極４、５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、たとえばＮｉ、Ｓｎ等が用いられる。 The terminal electrode 4 is arranged on the end surface 2a of the element body 2, and the terminal electrode 5 is arranged on the end surface 2b of the element body 2. That is, the terminal electrode 4 and the terminal electrode 5 are located apart from each other in the opposite direction of the end surface 2a and the end surface 2b. The terminal electrodes 4 and 5 have a substantially rectangular shape in a plan view, and their corners are rounded. The terminal electrodes 4 and 5 contain a conductive material (for example, Ag or Pd). The terminal electrodes 4 and 5 are configured as a sintered body of a conductive paste containing a conductive metal powder (for example, Ag powder or Pd powder, etc.) and glass frit. The terminal electrodes 4 and 5 are electroplated to form a plating layer on the surface thereof. For electroplating, for example, Ni, Sn or the like is used.

端子電極４は、端面２ａ上に位置する電極部分４ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分４ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分４ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分４ａは、端面２ａの全面を覆っている。電極部分４ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分４ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分４ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分４ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅは、一体的に形成されている。 The terminal electrode 4 includes an electrode portion 4a located on the end surface 2a, an electrode portion 4b located on the side surface 2d, an electrode portion 4c located on the side surface 2c, an electrode portion 4d located on the side surface 2e, and a side surface. It includes an electrode portion 4e located on 2f and five electrode portions. The electrode portion 4a covers the entire surface of the end face 2a. The electrode portion 4b covers a part of the side surface 2d. The electrode portion 4c covers a part of the side surface 2c. The electrode portion 4d covers a part of the side surface 2e. The electrode portion 4e covers a part of the side surface 2f. The five electrode portions 4a, 4b, 4c, 4d, and 4e are integrally formed.

端子電極５は、端面２ｂ上に位置する電極部分５ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分５ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分５ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分５ａは、端面２ｂの全面を覆っている。電極部分５ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分５ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分５ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分５ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは、一体的に形成されている。 The terminal electrode 5 includes an electrode portion 5a located on the end surface 2b, an electrode portion 5b located on the side surface 2d, an electrode portion 5c located on the side surface 2c, an electrode portion 5d located on the side surface 2e, and a side surface. It includes an electrode portion 5e located on 2f and five electrode portions. The electrode portion 5a covers the entire surface of the end face 2b. The electrode portion 5b covers a part of the side surface 2d. The electrode portion 5c covers a part of the side surface 2c. The electrode portion 5d covers a part of the side surface 2e. The electrode portion 5e covers a part of the side surface 2f. The five electrode portions 5a, 5b, 5c, 5d, and 5e are integrally formed.

続いて、本実施形態の素体２の内部に形成されたコイルＣ１について、図２〜４を参照しつつ説明する。 Subsequently, the coil C1 formed inside the element body 2 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 4.

図２〜４に示すように、コイルＣ１は、複数層の導体パターン２１、２２、２３、２４を螺旋状に繋げることによって構成されている。図２（ａ）〜（ｌ）では、複数層の導体パターン２１、２２、２３、２４を、側面２ｄから側面２ｃに向かって積層される順に示している。 As shown in FIGS. 2 to 4, the coil C1 is configured by spirally connecting a plurality of layers of conductor patterns 21, 22, 23, and 24. In FIGS. 2A to 2L, the conductor patterns 21, 22, 23, and 24 having a plurality of layers are shown in the order of being laminated from the side surface 2d to the side surface 2c.

図２（ａ）に示すように、最も側面２ｄ側に位置する磁性体層３０（第１の層）上に導体パターン２１が形成されており、導体パターン２１は、コイルパターン１１と引出しパターン１３とで構成されている。コイルパターン１１は、略環状に巻かれている。コイルパターン１１の一端部は、引出しパターン１３に接続されている。引出しパターン１３は、側面２ａ側の辺まで延びて、その端部が側面２ａに露出している。コイルパターン１１の他端部には、スルーホール導体１７が接続される接続部１８が設けられている。 As shown in FIG. 2A, the conductor pattern 21 is formed on the magnetic material layer 30 (first layer) located on the most side surface 2d side, and the conductor pattern 21 includes the coil pattern 11 and the drawer pattern 13. It is composed of and. The coil pattern 11 is wound in a substantially annular shape. One end of the coil pattern 11 is connected to the drawer pattern 13. The drawer pattern 13 extends to the side on the side surface 2a side, and the end portion thereof is exposed on the side surface 2a. A connecting portion 18 to which the through-hole conductor 17 is connected is provided at the other end of the coil pattern 11.

図２（ｂ）に示すように、導体パターン２１が形成された磁性体層３０上には、略環状に巻かれたコイルパターンで構成された導体パターン２２が形成された磁性体層３１（第２の層）が重ねられている。導体パターン２２の両端部にはそれぞれ接続部１８が設けられており、導体パターン２２の一端部に設けられた接続部１８と導体パターン２１のコイルパターン１１の接続部１８とが、磁性体層３１を貫くスルーホール導体１７により互いに接続されている。 As shown in FIG. 2B, a magnetic material layer 31 (third) on which a conductor pattern 22 composed of a coil pattern wound in a substantially annular shape is formed on the magnetic material layer 30 on which the conductor pattern 21 is formed. 2 layers) are stacked. Connection portions 18 are provided at both ends of the conductor pattern 22, and the connection portion 18 provided at one end of the conductor pattern 22 and the connection portion 18 of the coil pattern 11 of the conductor pattern 21 form a magnetic layer 31. They are connected to each other by a through-hole conductor 17 penetrating the above.

図２（ｃ）に示すように、導体パターン２２が形成された磁性体層３１上には、略環状に巻かれたコイルパターンで構成された導体パターン２３が形成された磁性体層３１が重ねられている。導体パターン２３の両端部にはそれぞれ接続部１８が設けられており、導体パターン２３の一端部に設けられた接続部１８と導体パターン２２の他端部に設けられた接続部１８とが、磁性体層３１を貫くスルーホール導体１７により互いに接続されている。 As shown in FIG. 2C, a magnetic material layer 31 on which a conductor pattern 23 composed of a coil pattern wound in a substantially annular shape is formed is superposed on the magnetic material layer 31 on which the conductor pattern 22 is formed. Has been done. Connection portions 18 are provided at both ends of the conductor pattern 23, and the connection portions 18 provided at one end of the conductor pattern 23 and the connection portions 18 provided at the other end of the conductor pattern 22 are magnetic. They are connected to each other by through-hole conductors 17 penetrating the body layer 31.

積層コイル部品１では、導体パターン２２が形成された磁性体層３１と導体パターン２３が形成された磁性体層３１とが交互に重ねられている。具体的には、図２（ｂ）〜（ｊ）に示すように、導体パターン２２がそれぞれ形成された５層の磁性体層３１と導体パターン２３が形成された４層の磁性体層３１とが交互に重ねられている。 In the laminated coil component 1, the magnetic material layer 31 on which the conductor pattern 22 is formed and the magnetic material layer 31 on which the conductor pattern 23 is formed are alternately overlapped. Specifically, as shown in FIGS. 2 (b) to 2 (j), a five-layer magnetic material layer 31 on which the conductor pattern 22 is formed and a four-layer magnetic material layer 31 on which the conductor pattern 23 is formed, respectively. Are alternately layered.

図２（ｋ）に示すように、最も側面２ｃ側に位置する導体パターン２４が磁性体層３１上に形成されている。導体パターン２４は、コイルパターン１２と引出しパターン１４とで構成されている。コイルパターン１２は、略Ｕ字状に巻かれている。コイルパターン１２の一端部は、引出しパターン１４に接続されている。引出しパターン１４は、側面２ｂ側の辺まで延びて、その端部が側面２ｂに露出している。コイルパターン１２の他端部には接続部１８が設けられており、該接続部１８と導体パターン２２の接続部１８とが、磁性体層３１を貫くスルーホール導体１７により接続されている。 As shown in FIG. 2 (k), the conductor pattern 24 located on the side surface 2c side is formed on the magnetic material layer 31. The conductor pattern 24 is composed of a coil pattern 12 and a drawer pattern 14. The coil pattern 12 is wound in a substantially U shape. One end of the coil pattern 12 is connected to the drawer pattern 14. The drawer pattern 14 extends to the side on the side surface 2b side, and the end portion thereof is exposed on the side surface 2b. A connecting portion 18 is provided at the other end of the coil pattern 12, and the connecting portion 18 and the connecting portion 18 of the conductor pattern 22 are connected by a through-hole conductor 17 penetrating the magnetic material layer 31.

導体パターン２４が形成された磁性体層３１上には、図２（ｋ）に示すように、導体パターンが形成されていない磁性体層３２（第１の層）が重ねられている。 As shown in FIG. 2 (k), the magnetic material layer 32 (first layer) on which the conductor pattern is not formed is superposed on the magnetic material layer 31 on which the conductor pattern 24 is formed.

複数の導体パターン２１、２２、２３、２４は、Ｚ方向から見て互いに重なり合っている部分を有するように、Ｚ方向に互いに離間して配置されている。導体パターン２１、２２、２３、２４の接続部１８同士は、その接続部同士の間に位置しているスルーホール導体１７により互いに層間接続されている。導体パターン２１〜２４の接続部１８同士がスルーホール導体１７を介して互いに層間接続されていることにより、導体パターン２１〜２４は互いに電気的に接続されている。これにより、導体パターン２１〜２４を含むコイルＣ１が素体２内に形成されている。すなわち、積層コイル部品１は、素体２内に、コイルＣ１を備えている。コイルＣ１の軸心は、Ｚ方向に沿って延びている。 The plurality of conductor patterns 21, 22, 23, and 24 are arranged apart from each other in the Z direction so as to have portions that overlap each other when viewed from the Z direction. The connecting portions 18 of the conductor patterns 21, 22, 23, and 24 are interconnected with each other by a through-hole conductor 17 located between the connecting portions. Since the connecting portions 18 of the conductor patterns 21 to 24 are interconnected to each other via the through-hole conductor 17, the conductor patterns 21 to 24 are electrically connected to each other. As a result, the coil C1 including the conductor patterns 21 to 24 is formed in the element body 2. That is, the laminated coil component 1 includes the coil C1 in the element body 2. The axial center of the coil C1 extends along the Z direction.

コイルＣ１の両端部（すなわち、導体パターン２１のコイルパターン１１の一端部、および、導体パターン２４のコイルパターン１２の一端部）に接続された引出しパターン１３、１４はそれぞれ、コイルＣ１の各端部から素体２の側面２ａ、２ｂまで延びて、該側面２ａ、２ｂにおいて端部が露出している。素体２の側面２ａ、２ｂに露出した引出しパターン１３、１４の各端部は、該側面２ａ、２ｂに設けられる上述の端子電極４、５によって覆われる。 The drawer patterns 13 and 14 connected to both ends of the coil C1 (that is, one end of the coil pattern 11 of the conductor pattern 21 and one end of the coil pattern 12 of the conductor pattern 24) are each end of the coil C1. It extends from the side surface 2a and 2b of the element body 2 and the end portion is exposed on the side surface 2a and 2b. Each end of the drawer patterns 13 and 14 exposed on the side surfaces 2a and 2b of the element body 2 is covered with the terminal electrodes 4 and 5 provided on the side surfaces 2a and 2b.

次に、上述した積層コイル部品１を作製する手順の一例について説明する。 Next, an example of the procedure for manufacturing the above-mentioned laminated coil component 1 will be described.

まず、上述した磁性体層３０〜３２となるべき磁性グリーンシートと、導体パターン２１〜２４およびスルーホール導体１７となるべき導電性ペーストパターンとを、印刷法等によって順次積層することにより、積層体を得る。 First, the above-mentioned magnetic green sheet to be the magnetic layer 30 to 32 and the conductive paste pattern to be the conductor patterns 21 to 24 and the through-hole conductor 17 are sequentially laminated by a printing method or the like to form a laminated body. To get.

磁性グリーンシートは、磁性ペーストを塗布して乾燥させることによって形成される。磁性ペーストは、上述した磁性体材料の粉末と有機溶剤および有機バインダ等とを混合して作製される。導電性ペーストパターンは、導電性ペーストを塗布して乾燥させることによって形成される。導電性ペーストは、上記の導電性金属粉末と有機溶剤および有機バインダ等とを混合して作製される。 The magnetic green sheet is formed by applying a magnetic paste and drying it. The magnetic paste is produced by mixing the above-mentioned powder of the magnetic material with an organic solvent, an organic binder, or the like. The conductive paste pattern is formed by applying the conductive paste and drying it. The conductive paste is prepared by mixing the above-mentioned conductive metal powder with an organic solvent, an organic binder, or the like.

続いて、上記積層体を個々の積層コイル部品１の寸法形状になるように切断する。これにより、グリーンチップが得られる。続いて、得られたグリーンチップのバレル研磨をおこなう。これにより、角部または稜線が丸められたグリーンチップが得られる。続いて、バレル研磨されたグリーンチップを所定の条件で焼成して、素体２を得る。導電性ペーストパターンの焼結体として、導体パターン２１〜２４およびスルーホール導体１７が構成される。このとき、素体２の側面２ａ、２ｂには、導体パターン２１のコイルパターン１１の一端部、および、導体パターン２４のコイルパターン１２の一端部が露出している。 Subsequently, the laminated body is cut so as to have the dimensions and shape of each laminated coil component 1. This gives a green chip. Subsequently, the obtained green chip is barrel-polished. This gives a green chip with rounded corners or ridges. Subsequently, the barrel-polished green chip is fired under predetermined conditions to obtain the element body 2. Conductor patterns 21 to 24 and through-hole conductors 17 are configured as the sintered body of the conductive paste pattern. At this time, one end of the coil pattern 11 of the conductor pattern 21 and one end of the coil pattern 12 of the conductor pattern 24 are exposed on the side surfaces 2a and 2b of the element body 2.

続いて、素体２の外表面に端子電極４、５となるべき導電性ペーストを塗布し、所定条件にて熱処理をおこない、端子電極４、５を焼付形成する。このとき、素体２の側面２ａ、２ｂに露出した引出しパターン１３、１４の各端部が端子電極４、５によって覆われる。その後、端子電極４、５の表面にめっきを施す。以上の手順により、上述した積層コイル部品１が得られる。 Subsequently, a conductive paste to be the terminal electrodes 4 and 5 is applied to the outer surface of the element body 2 and heat-treated under predetermined conditions to form the terminal electrodes 4 and 5 by baking. At this time, each end of the drawer patterns 13 and 14 exposed on the side surfaces 2a and 2b of the element body 2 is covered with the terminal electrodes 4 and 5. After that, the surfaces of the terminal electrodes 4 and 5 are plated. By the above procedure, the above-mentioned laminated coil component 1 is obtained.

ここで、複数の磁性体層３１となる磁性グリーンシートはいずれも、グリーンチップの形態で焼成される際において同一（または実質的に同一）の熱収縮率を有しているが、磁性体層３１となる磁性グリーンシートと磁性体層３０、３２となる磁性グリーンシートとではグリーンチップの形態で焼成される際の熱収縮率が異なっている。具体的には、磁性体層３０、３２となる磁性グリーンシートは、磁性体層３１となる磁性グリーンシートの熱収縮率よりも高い熱収縮率を有するように調整されている。このような熱収縮率の調整は、たとえば、磁性体層の形成に用いる磁性ペーストの材料や組成比を変えることにより実現可能である。 Here, all of the magnetic green sheets serving as the plurality of magnetic material layers 31 have the same (or substantially the same) heat shrinkage when fired in the form of green chips, but the magnetic material layers. The magnetic green sheet of 31 and the magnetic green sheet of the magnetic layers 30 and 32 have different heat shrinkage rates when fired in the form of green chips. Specifically, the magnetic green sheet serving as the magnetic material layers 30 and 32 is adjusted to have a heat shrinkage rate higher than the heat shrinkage rate of the magnetic green sheet serving as the magnetic material layer 31. Such adjustment of the heat shrinkage rate can be realized, for example, by changing the material and composition ratio of the magnetic paste used for forming the magnetic material layer.

磁性体層３０、３２となる磁性グリーンシートは、焼成されたときに磁性体層３１となる磁性グリーンシートよりも大きく収縮し、図３、４に示すように、Ｚ方向から見たときの側面２ｃの部分および側面２ｄの部分の寸法が狭まる。その結果、図５（ａ）に示すように、Ｚ−Ｘ平面に平行な断面（すなわち、素体２の積層方向と側面２ｂの法線方向とで張られる平面に平行な断面）において、素体２の側面２ｃに最も近い磁性体層３２が、引出しパターン１４を介して積層方向で隣り合う磁性体層３１よりも、側面２ｂに関して後退している。また、引出しパターン１４の磁性体層３２と接する面（図５（ａ）における上面）１４ａが磁性体層３２の側面２ｂ側の縁Ｅ１に達している。さらに、引出しパターン１４の磁性体層３１と接する面（図５（ａ）における下面）１４ｂも、磁性体層３１の側面２ｂ側の縁Ｅ２に達している。そして、素体２の側面２ｂから露出する引出しパターン１４の端面１４ｃは、両縁Ｅ１、Ｅ２の間において、素体２の積層方向（Ｚ方向）に対して傾斜している。 The magnetic green sheets that form the magnetic layers 30 and 32 shrink more than the magnetic green sheets that form the magnetic layers 31 when fired, and as shown in FIGS. 3 and 4, the side surfaces when viewed from the Z direction. The dimensions of the 2c portion and the side surface 2d portion are narrowed. As a result, as shown in FIG. 5A, in the cross section parallel to the ZX plane (that is, the cross section parallel to the plane stretched by the stacking direction of the element body 2 and the normal direction of the side surface 2b). The magnetic material layer 32 closest to the side surface 2c of the body 2 is retracted with respect to the side surface 2b from the magnetic material layers 31 adjacent to each other in the stacking direction via the drawing pattern 14. Further, the surface (upper surface in FIG. 5A) 14a in contact with the magnetic material layer 32 of the drawer pattern 14 reaches the edge E1 on the side surface 2b side of the magnetic material layer 32. Further, the surface (lower surface in FIG. 5A) 14b in contact with the magnetic material layer 31 of the drawer pattern 14 also reaches the edge E2 on the side surface 2b side of the magnetic material layer 31. The end surface 14c of the drawer pattern 14 exposed from the side surface 2b of the element body 2 is inclined with respect to the stacking direction (Z direction) of the element body 2 between both edges E1 and E2.

上記態様の積層コイル部品１においては、図５（ｂ）に示すような磁性体層３２が磁性体層３１よりも側面２ｂに関して後退していない積層コイル部品に比べて、素体２の側面２ｂに露出する引出しパターン１４の端面１４ｃの面積が広く、すなわち、引出しパターン１４の端部の露出面積が広くなっている。 In the laminated coil component 1 of the above aspect, the side surface 2b of the element body 2 is compared with the laminated coil component in which the magnetic material layer 32 is not retracted with respect to the side surface 2b from the magnetic material layer 31 as shown in FIG. 5 (b). The area of the end face 14c of the drawer pattern 14 exposed to the surface is large, that is, the exposed area of the end portion of the drawer pattern 14 is large.

上述した積層コイル部品１では、引出しパターン１４の端部の露出面積が拡大していることで、側面２ｂに設けられる端子電極５と引出しパターン１４との接触面積の拡大が図られている。端子電極５と引出しパターン１４との接触面積が拡大すると引出しパターン１４と端子電極５との接合強度が高まるため、上記積層コイル部品１においては、引出しパターン１４と端子電極５との接合強度の向上が実現されている。 In the laminated coil component 1 described above, the exposed area at the end of the drawer pattern 14 is expanded, so that the contact area between the terminal electrode 5 provided on the side surface 2b and the drawer pattern 14 is expanded. When the contact area between the terminal electrode 5 and the drawer pattern 14 is expanded, the joint strength between the drawer pattern 14 and the terminal electrode 5 is increased. Therefore, in the laminated coil component 1, the joint strength between the drawer pattern 14 and the terminal electrode 5 is improved. Has been realized.

なお、引出しパターン１３についても、上記引出しパターン１４同様、Ｚ−Ｘ平面に平行な断面において、素体２の側面２ｄに最も近い磁性体層３０が、引出しパターン１３を介して積層方向で隣り合う磁性体層３１よりも、側面２ａに関して後退している。また、引出しパターン１３の磁性体層３０と接する面が磁性体層３０の側面２ａ側の縁に達している。さらに、引出しパターン１３の磁性体層３１と接する面も、磁性体層３１の側面２ａ側の縁に達している。そして、素体２の側面２ａから露出する引出しパターン１３の端面は、両縁の間において、素体２の積層方向（Ｚ方向）に対して傾斜している。 As for the drawer pattern 13, similarly to the drawer pattern 14, the magnetic material layers 30 closest to the side surface 2d of the element body 2 are adjacent to each other in the stacking direction via the drawer pattern 13 in the cross section parallel to the ZX plane. It is recessed with respect to the side surface 2a from the magnetic material layer 31. Further, the surface of the drawer pattern 13 in contact with the magnetic material layer 30 reaches the edge on the side surface 2a side of the magnetic material layer 30. Further, the surface of the drawer pattern 13 in contact with the magnetic material layer 31 also reaches the edge of the magnetic material layer 31 on the side surface 2a side. The end surface of the drawer pattern 13 exposed from the side surface 2a of the element body 2 is inclined with respect to the stacking direction (Z direction) of the element body 2 between both edges.

そのため、素体２の側面２ａに露出する引出しパターン１３の端面の面積が広く、すなわち、引出しパターン１３の端部の露出面積が広くなっている。したがって、上記積層コイル部品１においては、引出しパターン１３と端子電極４との接合強度の向上も実現されている。 Therefore, the area of the end surface of the drawer pattern 13 exposed on the side surface 2a of the element body 2 is large, that is, the exposed area of the end portion of the drawer pattern 13 is large. Therefore, in the laminated coil component 1, the joint strength between the drawer pattern 13 and the terminal electrode 4 is also improved.

次に、第２実施形態に係る積層コイル部品１Ａの全体的な構成について、図６〜９を参照しつつ説明する。 Next, the overall configuration of the laminated coil component 1A according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 to 9.

本実施形態に係る積層コイル部品１Ａは、上述した端子電極４、５とは異なる形状の端子電極４Ａ、５Ａ、および、上述したコイルＣ１とは異なる形状のコイルＣ２を備えている点で第１実施形態に係る積層コイル部品１と異なり、それ以外の構成は同一または同様である。 The laminated coil component 1A according to the present embodiment is first provided with terminal electrodes 4A and 5A having a shape different from the terminal electrodes 4 and 5 described above, and a coil C2 having a shape different from the coil C1 described above. Unlike the laminated coil component 1 according to the embodiment, the other configurations are the same or the same.

端子電極４Ａは、図８に示すようにＬ字状の断面を有しており、端面２ａ上に位置する電極部分４ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分４ｂと、の２つの電極部分を含んでいる。電極部分４ａは、端面２ａの側面２ｄ側の一部を覆っている。電極部分４ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。２つの電極部分４ａ、４ｂは、一体的に形成されている。 As shown in FIG. 8, the terminal electrode 4A has an L-shaped cross section, and has two electrode portions, an electrode portion 4a located on the end surface 2a and an electrode portion 4b located on the side surface 2d. Includes. The electrode portion 4a covers a part of the end surface 2a on the side surface 2d side. The electrode portion 4b covers a part of the side surface 2d. The two electrode portions 4a and 4b are integrally formed.

端子電極５も、図８に示すようにＬ字状の断面を有しており、端面２ｂ上に位置する電極部分５ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分５ｂと、の２つの電極部分を含んでいる。電極部分５ａは、端面２ｂの側面２ｄ側の一部を覆っている。電極部分５ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。２つの電極部分５ａ、５ｂは、一体的に形成されている。 As shown in FIG. 8, the terminal electrode 5 also has an L-shaped cross section, and has two electrode portions, an electrode portion 5a located on the end surface 2b and an electrode portion 5b located on the side surface 2d. Includes. The electrode portion 5a covers a part of the end surface 2b on the side surface 2d side. The electrode portion 5b covers a part of the side surface 2d. The two electrode portions 5a and 5b are integrally formed.

続いて、本実施形態の素体２の内部に形成されたコイルＣ２について、図７〜９を参照しつつ説明する。 Subsequently, the coil C2 formed inside the element body 2 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 9.

図７〜９に示すように、コイルＣ２は、複数層の導体パターン２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａを二重螺旋状に繋げることによって構成されている。図７（ａ）〜（ｌ）では、複数層の導体パターン２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａを、側面２ｄから側面２ｃに向かって積層される順に示している。 As shown in FIGS. 7 to 9, the coil C2 is configured by connecting a plurality of layers of conductor patterns 21A, 21B, 22A, 22B, 23A, 23B, and 24A in a double helix. 7 (a) to 7 (l) show the conductor patterns 21A, 21B, 22A, 22B, 23A, 23B, and 24A having a plurality of layers in the order of being stacked from the side surface 2d toward the side surface 2c.

図７（ａ）に示すように、最も側面２ｄ側に位置する磁性体層３０上に導体パターン２１Ａ、２１Ｂが形成されている。導体パターン２１Ａは、コイルパターン１１Ａと引出しパターン１３Ａとで構成されている。コイルパターン１１Ａは、磁性体層３０の短辺に沿う略Ｉ字状を呈している。コイルパターン１１Ａの一端部は、引出しパターン１３Ａに接続されている。引出しパターン１３Ａは、側面２ａ側の辺まで延びて、その端部が側面２ａに露出している。コイルパターン１１Ａの他端部には、スルーホール導体１７が接続される接続部１８Ａが設けられている。導体パターン２１Ｂは、コイルパターン１１Ｂと引出しパターン１４Ａとで構成されている。コイルパターン１１Ｂは、磁性体層３０の長辺に沿う略Ｉ字状を呈している。コイルパターン１１Ｂの一端部は、引出しパターン１４Ａに接続されている。引出しパターン１４Ａは、側面２ｂ側の辺まで延びて、その端部が側面２ｂに露出している。コイルパターン１１Ｂの他端部には、スルーホール導体１７が接続される接続部１８Ｂが設けられている。 As shown in FIG. 7A, conductor patterns 21A and 21B are formed on the magnetic material layer 30 located on the sidemost side 2d side. The conductor pattern 21A is composed of a coil pattern 11A and a drawer pattern 13A. The coil pattern 11A has a substantially I shape along the short side of the magnetic material layer 30. One end of the coil pattern 11A is connected to the drawer pattern 13A. The drawer pattern 13A extends to the side on the side surface 2a side, and the end portion thereof is exposed on the side surface 2a. A connecting portion 18A to which the through-hole conductor 17 is connected is provided at the other end of the coil pattern 11A. The conductor pattern 21B is composed of a coil pattern 11B and a drawer pattern 14A. The coil pattern 11B has a substantially I shape along the long side of the magnetic material layer 30. One end of the coil pattern 11B is connected to the drawer pattern 14A. The drawer pattern 14A extends to the side on the side surface 2b side, and the end portion thereof is exposed on the side surface 2b. A connecting portion 18B to which the through-hole conductor 17 is connected is provided at the other end of the coil pattern 11B.

図７（ｂ）に示すように、導体パターン２１Ａ、２１Ｂが形成された磁性体層３０上には、略Ｕ字状に巻かれたコイルパターンで構成された導体パターン２２Ａ、２２Ｂが形成された磁性体層３１が重ねられている。導体パターン２２Ａの両端部にはそれぞれ接続部１８Ａが設けられており、導体パターン２２Ａの一端部に設けられた接続部１８Ａと導体パターン２１Ａのコイルパターン１１Ａの接続部１８Ａとが、磁性体層３１を貫くスルーホール導体１７により互いに接続されている。同様に、導体パターン２２Ｂの両端部にもそれぞれ接続部１８Ｂが設けられており、導体パターン２２Ｂの一端部に設けられた接続部１８Ｂと導体パターン２１Ｂのコイルパターン１１Ｂの接続部１８Ｂとが、磁性体層３１を貫くスルーホール導体１７により互いに接続されている。 As shown in FIG. 7B, conductor patterns 22A and 22B formed of a coil pattern wound in a substantially U shape were formed on the magnetic material layer 30 on which the conductor patterns 21A and 21B were formed. The magnetic material layers 31 are stacked. Connection portions 18A are provided at both ends of the conductor pattern 22A, and the connection portion 18A provided at one end of the conductor pattern 22A and the connection portion 18A of the coil pattern 11A of the conductor pattern 21A form a magnetic layer 31. They are connected to each other by a through-hole conductor 17 penetrating the above. Similarly, connecting portions 18B are provided at both ends of the conductor pattern 22B, and the connecting portions 18B provided at one end of the conductor pattern 22B and the connecting portion 18B of the coil pattern 11B of the conductor pattern 21B are magnetic. They are connected to each other by through-hole conductors 17 penetrating the body layer 31.

図７（ｃ）に示すように、導体パターン２２Ａ、２２Ｂが形成された磁性体層３１上には、略Ｕ字状に巻かれたコイルパターンで構成された導体パターン２３Ａ、２３Ｂが形成された磁性体層３１が重ねられている。導体パターン２３Ａの両端部にはそれぞれ接続部１８Ａが設けられており、導体パターン２３Ａの一端部に設けられた接続部１８Ａと導体パターン２２Ａの他端部に設けられた接続部１８Ａとが、磁性体層３１を貫くスルーホール導体１７により互いに接続されている。同様に、導体パターン２３Ｂの両端部にもそれぞれ接続部１８Ｂが設けられており、導体パターン２３Ｂの一端部に設けられた接続部１８Ｂと導体パターン２２Ｂの他端部に設けられた接続部１８Ｂとが、磁性体層３１を貫くスルーホール導体１７により互いに接続されている。 As shown in FIG. 7C, conductor patterns 23A and 23B composed of coil patterns wound in a substantially U shape were formed on the magnetic material layer 31 on which the conductor patterns 22A and 22B were formed. The magnetic material layers 31 are stacked. Connecting portions 18A are provided at both ends of the conductor pattern 23A, and the connecting portions 18A provided at one end of the conductor pattern 23A and the connecting portions 18A provided at the other end of the conductor pattern 22A are magnetic. They are connected to each other by through-hole conductors 17 penetrating the body layer 31. Similarly, connecting portions 18B are provided at both ends of the conductor pattern 23B, and the connecting portions 18B provided at one end of the conductor pattern 23B and the connecting portions 18B provided at the other end of the conductor pattern 22B. Are connected to each other by a through-hole conductor 17 penetrating the magnetic material layer 31.

積層コイル部品１Ａでは、導体パターン２２Ａ、２２Ｂが形成された磁性体層３１と導体パターン２３Ａ、２３Ｂが形成された磁性体層３１とが交互に重ねられている。具体的には、図７（ｂ）〜（ｊ）に示すように、導体パターン２２Ａ、２２Ｂがそれぞれ形成された５層の磁性体層３１と導体パターン２３Ａ、２３Ｂが形成された４層の磁性体層３１とが交互に重ねられている。 In the laminated coil component 1A, the magnetic material layers 31 on which the conductor patterns 22A and 22B are formed and the magnetic material layers 31 on which the conductor patterns 23A and 23B are formed are alternately overlapped. Specifically, as shown in FIGS. 7 (b) to 7 (j), the five-layer magnetic material layer 31 on which the conductor patterns 22A and 22B are formed and the four-layer magnetism on which the conductor patterns 23A and 23B are formed, respectively. The body layers 31 are alternately stacked.

図７（ｋ）に示すように、最も側面２ｃ側に位置する導体パターン２４Ａが磁性体層３１上に形成されている。導体パターン２４Ａは、略環状のコイルパターン１２で構成されている。導体パターン２４Ａの一端部には接続部１８Ａが設けられており、該接続部１８Ａと導体パターン２２Ａの接続部１８Ａとが、磁性体層３１を貫くスルーホール導体１７により接続されている。また、導体パターン２４Ａの他端部には接続部１８Ｂが設けられており、該接続部１８Ｂと導体パターン２２Ｂの接続部１８Ｂとが、磁性体層３１を貫くスルーホール導体１７により接続されている。 As shown in FIG. 7 (k), the conductor pattern 24A located on the side surface 2c side is formed on the magnetic material layer 31. The conductor pattern 24A is composed of a substantially annular coil pattern 12. A connecting portion 18A is provided at one end of the conductor pattern 24A, and the connecting portion 18A and the connecting portion 18A of the conductor pattern 22A are connected by a through-hole conductor 17 penetrating the magnetic material layer 31. Further, a connecting portion 18B is provided at the other end of the conductor pattern 24A, and the connecting portion 18B and the connecting portion 18B of the conductor pattern 22B are connected by a through-hole conductor 17 penetrating the magnetic material layer 31. ..

導体パターン２４Ａが形成された磁性体層３１上には、図７（ｋ）に示すように、導体パターンが形成されていない磁性体層３２が重ねられている。 As shown in FIG. 7 (k), the magnetic material layer 32 on which the conductor pattern 24A is not formed is superposed on the magnetic material layer 31 on which the conductor pattern 24A is formed.

複数の導体パターン２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａは、Ｚ方向から見て互いに重なり合っている部分を有するように、Ｚ方向に互いに離間して配置されている。導体パターン２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａの接続部１８Ａ同士および接続部１８Ｂ同士は、その接続部同士の間に位置しているスルーホール導体１７により互いに層間接続されている。導体パターン２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａの接続部１８Ａ同士および接続部１８Ｂ同士がスルーホール導体１７を介して互いに層間接続されていることにより、導体パターン２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａは互いに電気的に接続されている。これにより、導体パターン２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａを含むコイルＣ２が素体２内に形成されている。すなわち、積層コイル部品１Ａは、素体２内に、コイルＣ２を備えている。コイルＣ２の軸心は、Ｚ方向に沿って延びている。 The plurality of conductor patterns 21A, 21B, 22A, 22B, 23A, 23B, and 24A are arranged apart from each other in the Z direction so as to have portions that overlap each other when viewed from the Z direction. The connecting portions 18A and the connecting portions 18B of the conductor patterns 21A, 21B, 22A, 22B, 23A, 23B, and 24A are interconnected with each other by a through-hole conductor 17 located between the connecting portions. The conductor patterns 21A, 21B, 22A, 22B, 23A, 23B, 24A are connected to each other by the connecting portions 18A and the connecting portions 18B via the through-hole conductors 17, so that the conductor patterns 21A, 21B, 22A, The 22B, 23A, 23B, and 24A are electrically connected to each other. As a result, the coil C2 including the conductor patterns 21A, 21B, 22A, 22B, 23A, 23B, and 24A is formed in the element body 2. That is, the laminated coil component 1A includes the coil C2 in the element body 2. The axial center of the coil C2 extends along the Z direction.

コイルＣ２の両端部（すなわち、導体パターン２１Ａのコイルパターン１１Ａの一端部、および、導体パターン２１Ｂのコイルパターン１１Ｂの一端部）に接続された引出しパターン１３Ａ、１４Ａはそれぞれ、コイルＣ２の各端部から素体２の側面２ａ、２ｂまで延びて、該側面２ａ、２ｂにおいて端部が露出している。素体２の側面２ａ、２ｂに露出した引出しパターン１３Ａ、１４Ａの各端部は、該側面２ａ、２ｂに設けられる上述の端子電極４Ａ、５Ａによって覆われる。 The drawer patterns 13A and 14A connected to both ends of the coil C2 (that is, one end of the coil pattern 11A of the conductor pattern 21A and one end of the coil pattern 11B of the conductor pattern 21B) are each end of the coil C2, respectively. It extends from the side surface 2a and 2b of the element body 2 and the end portion is exposed on the side surface 2a and 2b. Each end of the drawer patterns 13A and 14A exposed on the side surfaces 2a and 2b of the element body 2 is covered with the terminal electrodes 4A and 5A provided on the side surfaces 2a and 2b.

そして、第２実施形態においても、複数の磁性体層３１となる磁性グリーンシートはいずれも、グリーンチップの形態で焼成される際において同一（または実質的に同一）の熱収縮率を有しているが、磁性体層３１となる磁性グリーンシートと磁性体層３０、３２となる磁性グリーンシートとではグリーンチップの形態で焼成される際の熱収縮率が異なっている。具体的には、磁性体層３０、３２となる磁性グリーンシートは、磁性体層３１となる磁性グリーンシートの熱収縮率よりも高い熱収縮率を有するように調整されている。 Further, also in the second embodiment, all of the magnetic green sheets serving as the plurality of magnetic material layers 31 have the same (or substantially the same) heat shrinkage when fired in the form of green chips. However, the magnetic green sheet serving as the magnetic material layer 31 and the magnetic green sheet serving as the magnetic material layers 30 and 32 have different heat shrinkage rates when fired in the form of green chips. Specifically, the magnetic green sheet serving as the magnetic material layers 30 and 32 is adjusted to have a heat shrinkage rate higher than the heat shrinkage rate of the magnetic green sheet serving as the magnetic material layer 31.

そのため、磁性体層３０、３２となる磁性グリーンシートは、焼成されたときに磁性体層３１となる磁性グリーンシートよりも大きく収縮し、図８、９に示すように、Ｚ方向から見たときの側面２ｃの部分および側面２ｄの部分の寸法が狭まる。その結果、第１実施形態同様、図１０（ａ）に示すように、Ｚ−Ｘ平面に平行な断面において、素体２の実装面２ｄに最も近い磁性体層３０が、引出しパターン１３Ａを介して積層方向で隣り合う磁性体層３１よりも、側面２ａに関して後退している。また、引出しパターン１３Ａの磁性体層３０と接する面（図１０（ａ）における上面）１３ａが磁性体層３２の側面２ａ側の縁Ｅ１に達している。さらに、引出しパターン１４の磁性体層３１と接する面（図１０（ａ）における下面）１３ｂも、磁性体層３１の側面２ａ側の縁Ｅ２に達している。そして、素体２の側面２ａから露出する引出しパターン１３Ａの端面１３ｃは、両縁Ｅ１、Ｅ２の間において、素体２の積層方向（Ｚ方向）に対して傾斜している。 Therefore, the magnetic green sheets that form the magnetic layers 30 and 32 shrink more than the magnetic green sheets that form the magnetic layers 31 when fired, and as shown in FIGS. 8 and 9, when viewed from the Z direction. The dimensions of the side surface 2c portion and the side surface 2d portion are narrowed. As a result, as in the first embodiment, as shown in FIG. 10A, the magnetic material layer 30 closest to the mounting surface 2d of the element body 2 in the cross section parallel to the ZX plane passes through the drawer pattern 13A. It is recessed with respect to the side surface 2a from the magnetic layer 31 adjacent to each other in the stacking direction. Further, the surface (upper surface in FIG. 10A) 13a in contact with the magnetic material layer 30 of the drawer pattern 13A reaches the edge E1 on the side surface 2a side of the magnetic material layer 32. Further, the surface (lower surface in FIG. 10A) 13b in contact with the magnetic material layer 31 of the drawer pattern 14 also reaches the edge E2 on the side surface 2a side of the magnetic material layer 31. The end surface 13c of the drawer pattern 13A exposed from the side surface 2a of the element body 2 is inclined with respect to the stacking direction (Z direction) of the element body 2 between both edges E1 and E2.

上記態様の積層コイル部品１Ａにおいては、第１実施形態に係る積層コイル部品１同様、磁性体層３０が磁性体層３１よりも側面２ａに関して後退していない積層コイル部品に比べて、素体２の側面２ａに露出する引出しパターン１３Ａの端面１３ｃの面積が広く、すなわち、引出しパターン１３Ａの端部の露出面積が広くなっている。 In the laminated coil component 1A of the above aspect, as in the laminated coil component 1 according to the first embodiment, the element body 2 is compared with the laminated coil component in which the magnetic material layer 30 is not retracted with respect to the side surface 2a from the magnetic material layer 31. The area of the end surface 13c of the drawer pattern 13A exposed on the side surface 2a is large, that is, the exposed area of the end portion of the drawer pattern 13A is large.

上述した積層コイル部品１Ａでは、引出しパターン１３Ａの端部の露出面積が拡大していることで、側面２ａに設けられる端子電極４Ａと引出しパターン１３Ａとの接触面積の拡大が図られている。端子電極４Ａと引出しパターン１３Ａとの接触面積が拡大すると引出しパターン１３Ａと端子電極４Ａの接合強度が高まるため、上記積層コイル部品１Ａにおいては、引出しパターン１３Ａと端子電極４Ａとの接合強度の向上が実現されている。 In the laminated coil component 1A described above, the exposed area at the end of the drawer pattern 13A is expanded, so that the contact area between the terminal electrode 4A provided on the side surface 2a and the drawer pattern 13A is expanded. When the contact area between the terminal electrode 4A and the drawing pattern 13A is expanded, the bonding strength between the drawing pattern 13A and the terminal electrode 4A is increased. Therefore, in the laminated coil component 1A, the bonding strength between the drawing pattern 13A and the terminal electrode 4A is improved. It has been realized.

なお、引出しパターン１４Ａについても、上記引出しパターン１３Ａ同様、Ｚ−Ｘ平面に平行な断面において、磁性体層３０が、引出しパターン１４Ａを介して積層方向で隣り合う磁性体層３１よりも、側面２ｂに関して後退している。また、引出しパターン１４Ａの磁性体層３０と接する面が磁性体層３０の側面２ｂ側の縁に達している。さらに、引出しパターン１４Ａの磁性体層３１と接する面も、磁性体層３１の側面２ｂ側の縁に達している。そして、素体２の側面２ｂから露出する引出しパターン１４Ａの端面は、両縁の間において、素体２の積層方向（Ｚ方向）に対して傾斜している。 As for the drawer pattern 14A, as in the drawer pattern 13A, the magnetic material layer 30 has a side surface 2b more than the magnetic material layers 31 adjacent to each other in the stacking direction via the drawer pattern 14A in a cross section parallel to the ZX plane. Is retreating with respect to. Further, the surface of the drawer pattern 14A in contact with the magnetic material layer 30 reaches the edge on the side surface 2b side of the magnetic material layer 30. Further, the surface of the drawer pattern 14A in contact with the magnetic material layer 31 also reaches the edge of the magnetic material layer 31 on the side surface 2b side. The end surface of the drawer pattern 14A exposed from the side surface 2b of the element body 2 is inclined with respect to the stacking direction (Z direction) of the element body 2 between both edges.

そのため、素体２の側面２ｂに露出する引出しパターン１４Ａの端面の面積が広く、すなわち、引出しパターン１４Ａの端部の露出面積が広くなっている。したがって、上記積層コイル部品１Ａにおいては、引出しパターン１４Ａと端子電極５Ａとの接合強度の向上も実現されている。 Therefore, the area of the end surface of the drawer pattern 14A exposed on the side surface 2b of the element body 2 is large, that is, the exposed area of the end portion of the drawer pattern 14A is large. Therefore, in the laminated coil component 1A, the joint strength between the drawer pattern 14A and the terminal electrode 5A is also improved.

さらに、第２実施形態に係る積層コイル部品１Ａにおいては、図１０（ａ）に示すように、素体２の側面２ａから後退した磁性体層３０の部分に端子電極４Ａが部分的に入り込んでいる。そのため、図５（ｂ）に示すような磁性体層３０が磁性体層３１よりも側面２ａに関して後退していない積層コイル部品に比べて、端子電極４Ａの側面２ａにおける厚さを薄くすることができる。たとえば、図５（ｂ）に示す積層コイル部品では、素体２の側面２ａに対して端子電極４Ａが厚さｄだけ出っ張っているが、第２実施形態に係る積層コイル部品１Ａにおいては、素体２の側面２ａから後退した磁性体層３０の部分に端子電極４Ａが部分的に入り込むことで、素体２の側面２ａに対する端子電極４Ａの厚さをより薄くすることができ、端子電極４Ａが素体２の側面２ａから出っ張る事態を抑制することができる。 Further, in the laminated coil component 1A according to the second embodiment, as shown in FIG. 10A, the terminal electrode 4A partially enters the portion of the magnetic material layer 30 recessed from the side surface 2a of the element body 2. There is. Therefore, the thickness of the terminal electrode 4A on the side surface 2a can be reduced as compared with the laminated coil component in which the magnetic material layer 30 as shown in FIG. 5B is not retracted with respect to the side surface 2a from the magnetic material layer 31. it can. For example, in the laminated coil component shown in FIG. 5B, the terminal electrode 4A protrudes by the thickness d with respect to the side surface 2a of the element body 2, but in the laminated coil component 1A according to the second embodiment, the element By partially entering the portion of the magnetic material layer 30 recessed from the side surface 2a of the body 2, the thickness of the terminal electrode 4A with respect to the side surface 2a of the body 2 can be made thinner, and the terminal electrode 4A can be made thinner. Can be suppressed from protruding from the side surface 2a of the element body 2.

このように、第２実施形態に係る積層コイル部品１Ａでは、側面２ａにおける端子電極４Ａの薄化が図られているため、規定の設置領域に、より大きな専有面積の素体２を配置することができ、そのような素体２内により大きなコイルＣ２を形成することができる。 As described above, in the laminated coil component 1A according to the second embodiment, since the terminal electrode 4A on the side surface 2a is thinned, the element body 2 having a larger occupied area is arranged in the specified installation area. It is possible to form a larger coil C2 in such a body 2.

なお、積層コイル部品は、上述した実施形態に限らず、様々に変形することができる。 たとえば、引出しパターンの一方面（たとえば、図５（ａ）の引出しパターンの面１４ａ）は、必ずしも、第１の層（たとえば、図５（ａ）の磁性体層３２）の側面側の縁Ｅ１に達していなくてよい。たとえば、図１１に示すような態様であってもよい。図１１に示した態様はいずれも、引出しパターン１４の磁性体層３２と接する面１４ａは磁性体層３２の側面２ｂ側の縁Ｅ１まで達しておらず、引出しパターン１４の端部が磁性体層３２から露出している。これらの態様であっても、素体２の側面２ｂに露出する引出しパターン１４の端面の面積が広く、すなわち、引出しパターン１４の端部の露出面積が広くなっている。そのため、引出しパターンと端子電極との接合強度の向上が実現される。 The laminated coil component is not limited to the above-described embodiment and can be variously deformed. For example, one surface of the drawer pattern (for example, the surface 14a of the drawer pattern of FIG. 5A) is not necessarily the side edge E1 of the first layer (for example, the magnetic layer 32 of FIG. 5A). Does not have to be reached. For example, the mode may be as shown in FIG. In each of the embodiments shown in FIG. 11, the surface 14a of the drawer pattern 14 in contact with the magnetic material layer 32 does not reach the edge E1 on the side surface 2b side of the magnetic material layer 32, and the end portion of the drawer pattern 14 is the magnetic material layer. It is exposed from 32. Even in these embodiments, the area of the end surface of the drawer pattern 14 exposed on the side surface 2b of the element body 2 is large, that is, the exposed area of the end portion of the drawer pattern 14 is large. Therefore, the joint strength between the drawer pattern and the terminal electrode is improved.

ただし、図５（ａ）に示したように、引出しパターンの一方面が第１の層の側面側の縁に達している場合には、素体の側面と引出しパターンの端面とが連続的な面となり、引出しパターンの端面周辺に鋭い凹凸が形成されない。そのため、素体の側面に端子電極を焼付形成する際に、熱収縮に起因するクラックや空隙が、素体と端子電極との界面に生じる事態が抑制され、素体と端子電極との接合不良が効果的に抑制され得る。 However, as shown in FIG. 5A, when one side of the drawer pattern reaches the side edge of the first layer, the side surface of the element body and the end face of the drawer pattern are continuous. It becomes a surface, and sharp irregularities are not formed around the end surface of the drawer pattern. Therefore, when the terminal electrode is baked and formed on the side surface of the element body, the situation where cracks and voids due to heat shrinkage occur at the interface between the element body and the terminal electrode is suppressed, and the bonding between the element body and the terminal electrode is poor. Can be effectively suppressed.

また、素体２については、磁性体材料で構成された態様を示したが、非磁性体材料で構成されていてもよい。すなわち、素体２を構成する層が、磁性体層ではなく非磁性体層であってもよい。非磁性体層は、たとえば非磁性体材料を含むセラミックグリーンシートを焼成して得られる焼成体で構成され得る。非磁性体材料としては、たとえばＣｕ−Ｚｎ系フェライト、誘電体材料、ガラスセラミック材料等が挙げられる。 Further, although the element 2 has been shown to be made of a magnetic material, it may be made of a non-magnetic material. That is, the layer constituting the element body 2 may be a non-magnetic material layer instead of a magnetic material layer. The non-magnetic material layer may be composed of a fired body obtained by firing a ceramic green sheet containing, for example, a non-magnetic material. Examples of the non-magnetic material include Cu—Zn-based ferrite, a dielectric material, and a glass-ceramic material.

１…積層コイル部品、２…素体、Ｃ１、Ｃ２…コイル、１３、１４、１３Ａ、１４Ａ…引出しパターン、１１、１２、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２３、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ…コイルパターン、３０、３２…第１の層、３１…第２の層。 1 ... Laminated coil component, 2 ... Element body, C1, C2 ... Coil, 13, 14, 13A, 14A ... Drawer pattern, 11, 12, 22, 22A, 22B, 23, 23A, 23B, 24A ... Coil pattern, 30 , 32 ... 1st layer, 31 ... 2nd layer.

Claims (2)

複数の層が積層されて構成された素体と、
前記素体の層間に配置されるとともに互いに層間接続された複数のコイルパターンを有するコイルと、
前記素体の層間に配置されるとともに前記コイルの端部から前記素体の側面まで延びて該側面において端部が露出する引出しパターンと、
前記素体の側面に露出した前記引出しパターンの前記端部を覆う端子電極と
を備え、
前記素体の積層方向における前記引出しパターンの一方面に接する前記素体の第１の層が、前記引出しパターンの他方面に接する前記素体の第２の層よりも、前記側面に関して後退しており、
前記素体の積層方向と前記側面の法線方向とで張られる平面に平行な断面において、前記素体の側面に露出した前記引出パターンの端面が、該端面が露出する前記側面に対して傾いており、
前記引出しパターンの前記一方面が、前記素体の第１の層の前記側面側の縁に達しているとともに、前記引出しパターンの前記他方面が、前記素体の第２の層の前記側面側の縁に達しており、
前記素体の側面を構成する前記第１の層の端面と前記第２の層の端面とが平行である、積層コイル部品。 A body composed of multiple layers stacked together,
A coil having a plurality of coil patterns arranged between layers of the element body and interconnected with each other,
A drawer pattern that is arranged between the layers of the element body and extends from the end portion of the coil to the side surface of the element body and the end portion is exposed on the side surface.
A terminal electrode covering the end of the drawer pattern exposed on the side surface of the body is provided.
The first layer of the element body in contact with one surface of the drawer pattern in the stacking direction of the element body recedes with respect to the side surface from the second layer of the element body in contact with the other surface of the drawer pattern. Drawer
In a cross section parallel to a plane stretched in the stacking direction of the element body and the normal direction of the side surface, the end surface of the drawer pattern exposed on the side surface of the element body is inclined with respect to the side surface on which the end surface is exposed. And
The one side of the drawer pattern reaches the side edge of the first layer of the element, and the other side of the drawer pattern is the side of the second layer of the element. It has reached the edge,
Wherein said first end surface of the layer and Ru parallel der an end face of the second layer, the laminated coil component constituting the side surface of the element body. 前記素体の積層方向に関する一方の端面が実装面であり、
前記端子電極が、前記素体の前記側面から前記実装面に亘って一体的に形成されている、請求項１に記載の積層コイル部品。 One end surface in relation to the stacking direction of the element body is a mounting surface.
The laminated coil component according to claim 1, wherein the terminal electrodes are integrally formed from the side surface of the element body to the mounting surface.
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