JP6782032B1 - 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 - Google Patents
口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6782032B1 JP6782032B1 JP2019149990A JP2019149990A JP6782032B1 JP 6782032 B1 JP6782032 B1 JP 6782032B1 JP 2019149990 A JP2019149990 A JP 2019149990A JP 2019149990 A JP2019149990 A JP 2019149990A JP 6782032 B1 JP6782032 B1 JP 6782032B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denture base
- denture
- base
- thermoplastic resin
- artificial tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 6
- 206010033372 Pain and discomfort Diseases 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 4
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 208000030961 allergic reaction Diseases 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/01—Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
【課題】第１義歯床と第２義歯床が組織的に相互接合されているため、第１義歯床と第２義歯床が接着剤を使用せずとも強固に接合され、長期間の使用においても第１義歯床と第２義歯床が分離する虞のない、口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法を提供する。【解決手段】口腔接触部４ａが軟らかい義歯１は、人工歯２の固定部を有する第１義歯床３と、口腔接触部を有する第２義歯床４とを備え、前記第１義歯床と前記第２義歯床は熱可塑性樹脂であり、前記第１義歯床と前記第２義歯床は組織的に相互接合されてなり、前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかい。【選択図】図１
Description
本発明は、口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法に関する。より詳しくは、第１義歯床と第２義歯床が組織的に相互接合されているため、第１義歯床と第２義歯床が接着剤を使用せずとも強固に接合され、長期間の使用においても第１義歯床と第２義歯床が分離する虞のない、口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法に関する。
従来から、義歯装着者の口腔への刺激を減少させ快適性を向上させるために、人工歯を固定するための第１義歯床と、義歯装着者の口腔に接触する第１義歯床よりも硬度が低い第２義歯床で構成されている義歯が知られている。このような構成の義歯は、第１義歯床と第２義歯床を接合するため、接着剤の使用もしくは射出成形が用いられている。
特許文献１には、第１義歯床の上にアクリル系樹脂やスルホン系樹脂を材料とする第２義歯床が記載されており、第１義歯床と第２義歯床の接合は、接着剤を使用することが開示されている。
特許文献２には、第１義歯床の上にアセタールを材料とする第２義歯床を備える義歯床が記載されており、第１義歯床と第２義歯床の接合は、射出成形を用いることが開示されている。
前述したように、特許文献１では、第１義歯床と第２義歯床の接合方法として接着剤を使用することが開示されている。しかし、義歯床の接合に接着剤を用いた場合、唾液や洗浄剤等により接着剤が溶け出すことで義歯装着者に不快感を与え、かつ第１義歯床と第２義歯床が分離してしまうという問題がある。
一方、特許文献２では、第１義歯床と第２義歯床の接合方法として射出成形を用いることが開示されている。しかし、この射出成形は単に第１義歯床に第２義歯床を構成する熱可塑性樹脂を射出して一体化することが記載されているのみである。
故に、この方法で製造した義歯は、平面的に第１義歯床と第２義歯床が接合しているだけであり、このような義歯では、接合面から第１義歯床と第２義歯床が分離してしまう虞があり、長期に亘っての使用が困難である。
したがって、長期に亘って第１義歯床と第２義歯床が分離する虞のない、口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法が求められている。
故に、この方法で製造した義歯は、平面的に第１義歯床と第２義歯床が接合しているだけであり、このような義歯では、接合面から第１義歯床と第２義歯床が分離してしまう虞があり、長期に亘っての使用が困難である。
したがって、長期に亘って第１義歯床と第２義歯床が分離する虞のない、口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法が求められている。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、第１義歯床と第２義歯床を組織的に相互接合させることにより、第１義歯床と第２義歯床とが強固に一体化した口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法を提供するものである。本発明によれば、第１義歯床と第２義歯床が組織的に相互接合されているため、第１義歯床と第２義歯床が接着剤を使用せずとも強固に接合され、長期間の使用においても第１義歯床と第２義歯床が分離する虞のない、口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法を提供できる。尚、口腔接触部は第２義歯床の裏面である。
請求項１に係る発明は、人工歯の固定部を有する第１義歯床と、口腔接触部を有する第２義歯床とを備え、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は熱可塑性樹脂であり、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、
前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかく設定され、
前記第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設け、前記第２義歯床の突起が前記穴の内部に入り込んでいることで前記相互接合を実現し、
前記第１義歯床は、アクリル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂から選択され、前記第２義歯床はアクリル系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂であり、
前記第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であることを特徴とする、口腔接触部が軟らかい義歯に関する。
前記第１義歯床と前記第２義歯床は熱可塑性樹脂であり、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、
前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかく設定され、
前記第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設け、前記第２義歯床の突起が前記穴の内部に入り込んでいることで前記相互接合を実現し、
前記第１義歯床は、アクリル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂から選択され、前記第２義歯床はアクリル系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂であり、
前記第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であることを特徴とする、口腔接触部が軟らかい義歯に関する。
請求項２に係る発明は、（ａ）義歯床型に人工歯を固定する工程と、
（ｂ）前記型に第１熱可塑性樹脂を射出して、人工歯の固定部を有する第１義歯床を成形する工程と、
（ｃ）前記第１義歯床を削り取る工程と、
（ｄ）前記第１義歯床に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程とを含み、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、
前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかく設定され、
前記工程（ｃ）は、前記第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設ける工程を含み、
前記工程（ｄ）は、前記工程（ｃ）で設けた前記１以上の穴に前記第２熱可塑性樹脂を射出して前記第２熱可塑性樹脂を前記１以上の穴に充填すると共に、第２義歯床を成形し、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程であり、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は、熱溶着により組織的に相互接合しており、
前記第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であることを特徴とする、口腔接触部が軟らかい義歯の製造方法に関する。
（ｂ）前記型に第１熱可塑性樹脂を射出して、人工歯の固定部を有する第１義歯床を成形する工程と、
（ｃ）前記第１義歯床を削り取る工程と、
（ｄ）前記第１義歯床に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程とを含み、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、
前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかく設定され、
前記工程（ｃ）は、前記第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設ける工程を含み、
前記工程（ｄ）は、前記工程（ｃ）で設けた前記１以上の穴に前記第２熱可塑性樹脂を射出して前記第２熱可塑性樹脂を前記１以上の穴に充填すると共に、第２義歯床を成形し、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程であり、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は、熱溶着により組織的に相互接合しており、
前記第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であることを特徴とする、口腔接触部が軟らかい義歯の製造方法に関する。
請求項３に係る発明は、（ａ）人工歯の固定部を有する既存の第１熱可塑性樹脂で形成された第１義歯床を削り取る工程と、
（ｂ）前記第１義歯床に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程とを含み、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、
前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかく設定され、
前記工程（ａ）は、前記第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設ける工程を含み、
前記工程（ｂ）は、前記工程（ａ）で設けた前記１以上の穴に前記第２熱可塑性樹脂を射出して前記第２熱可塑性樹脂を前記１以上の穴に充填すると共に、第２義歯床を成形し、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程であり、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は、熱溶着により組織的に相互接合しており、
前記第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であることを特徴とする、口腔接触部が軟らかい義歯の製造方法に関する。
（ｂ）前記第１義歯床に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程とを含み、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、
前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかく設定され、
前記工程（ａ）は、前記第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設ける工程を含み、
前記工程（ｂ）は、前記工程（ａ）で設けた前記１以上の穴に前記第２熱可塑性樹脂を射出して前記第２熱可塑性樹脂を前記１以上の穴に充填すると共に、第２義歯床を成形し、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程であり、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は、熱溶着により組織的に相互接合しており、
前記第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であることを特徴とする、口腔接触部が軟らかい義歯の製造方法に関する。
請求項１に係る発明によれば、人工歯の固定部を有する第１義歯床と、口腔接触部を有する第２義歯床とを備え、第１義歯床と第２義歯床は熱可塑性樹脂であり、第１義歯床と第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、第２義歯床は、第１義歯床より軟らかいため、第１義歯床と第２義歯床が接着剤なしに強固に接合され、長期間の使用においても第１義歯床と第２義歯床が分離する虞がなく、義歯装着者は長期に亘って快適に義歯を使用できる。
加えて、第２義歯床は第１義歯床より軟らかいため、口腔接触部が軟らかい義歯となり、長期に亘る義歯の使用における痛みや不快感を和らげることができる。
第１義歯床は、アクリル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂から選択され、第２義歯床はアクリル系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂であるため、人工歯を固定する第１義歯床が高い強度を有し、口腔接触部を有する第２義歯床が軟らかいので、長期に亘って義歯を使用する場合でも人工歯がずれることなく、義歯装着者が感じる痛みや不快感を和らげることができる。
また、義歯装着者に合わせて熱可塑性樹脂を適宜選択できるため、生体適合性やアレルギー反応の虞を軽減することができ、義歯装着者夫々に適した義歯を提供することができる。それゆえに、幅広い義歯装着者が義歯を使用できる。
また、義歯装着者に合わせて熱可塑性樹脂を適宜選択できるため、生体適合性やアレルギー反応の虞を軽減することができ、義歯装着者夫々に適した義歯を提供することができる。それゆえに、幅広い義歯装着者が義歯を使用できる。
第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であるため、この範囲において第１義歯床の硬度を設定することができ、第１義歯床が人工歯を強固に固定することができる。それゆえに、長期に亘って義歯を使用する場合でも人工歯がずれることなく義歯を使用できる。
請求項２に係る発明によれば、（ａ）義歯床型に人工歯を固定する工程と、（ｂ）型に第１熱可塑性樹脂を射出して、人工歯の固定部を有する第１義歯床を成形する工程と、（ｃ）第１義歯床を削り取る工程と、（ｄ）第１義歯床に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程とを含み、第１義歯床と第２義歯床は組織的に相互接合されてなり、第２義歯床は、第１義歯床より軟らかいため、第１義歯床と第２義歯床が接着剤なしに強固に接着され、長期間の使用においても第１義歯床と第２義歯床が分離する虞がなく、義歯装着者が長期に亘って快適に使用できる義歯を製造できる。
加えて、第２義歯床は第１義歯床より軟らかいため、口腔接触部が軟らかい義歯となり、長期間に亘る義歯の使用における痛みや不快感を和らげることができる。
加えて、第２義歯床は第１義歯床より軟らかいため、口腔接触部が軟らかい義歯となり、長期間に亘る義歯の使用における痛みや不快感を和らげることができる。
また、第１義歯床を削り取る工程を含むため、削り取る量を適宜調節することで、総義歯のみでなく、部分義歯を提供することができ、義歯装着者夫々に合わせた適切な義歯を製造できる。
工程（ｃ）は、第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設ける工程を含み、工程（ｄ）は、工程（ｃ）で設けた１以上の穴に第２熱可塑性樹脂を射出して第２熱可塑性樹脂を１以上の穴に充填すると共に、第２義歯床を成形し、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程であるため、第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設けて第２熱可塑性樹脂を射出することで、第２熱可塑性樹脂が１以上の穴の部分に入り込むことでより組織的に相互接合でき、第１義歯床と第２義歯床を接着剤なしで、より強固に接合できる。
また、第１義歯床の側面部分の１以上の穴の部分に第２義歯床が入り込み、より組織的に相互接合されているため、第１義歯床と第２義歯床は、より分離し難く、より長期に亘って快適に使用できる義歯を製造できる。
また、第１義歯床の側面部分の１以上の穴の部分に第２義歯床が入り込み、より組織的に相互接合されているため、第１義歯床と第２義歯床は、より分離し難く、より長期に亘って快適に使用できる義歯を製造できる。
第１義歯床と第２義歯床は、熱溶着により組織的に相互接合しているため、第１義歯床の表面を熱融解させた際に、第２熱可塑性樹脂を射出して組織的に相互接合できるので、第１義歯床と第２義歯床を接着剤なしで、より強固に接合できる。
第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であるため、この範囲において第１義歯床の硬度を設定することができ、第１義歯床が人工歯を強固に固定することができる。それゆえに、長期に亘って義歯を使用する場合でも人工歯がずれることなく義歯を使用できる。
請求項３に係る発明によれば、（ａ）人工歯の固定部を有する既存の第１義歯床を削り取る工程と、（ｂ）第１義歯床に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程とを含み、第１義歯床と第２義歯床は組織的に相互接合されてなり、第２義歯床は、第１義歯床より軟らかいため、既存の第１義歯床と第２義歯床が接着剤なしに強固に固着し、義歯装着者が長期に亘って快適に使用できる義歯を製造できる。
加えて、第２義歯床は第１義歯床より軟らかいため、口腔接触部が軟らかい義歯となり、長期間に亘る義歯使用において痛みや不快感を和らげることができる。加えて、既存の義歯を破棄することなく、口腔接触部が軟らかい義歯に作りかえることができる。
加えて、第２義歯床は第１義歯床より軟らかいため、口腔接触部が軟らかい義歯となり、長期間に亘る義歯使用において痛みや不快感を和らげることができる。加えて、既存の義歯を破棄することなく、口腔接触部が軟らかい義歯に作りかえることができる。
工程（ａ）は、第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設ける工程を含み、工程（ｂ）は、工程（ａ）で設けた１以上の穴に第２熱可塑性樹脂を射出して第２熱可塑性樹脂を１以上の穴に充填すると共に、第２義歯床を成形し、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程であるため、第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設けて第２熱可塑性樹脂を射出することで、第２熱可塑性樹脂が１以上の穴の部分に入り込むことでより組織的に相互接合でき、第１義歯床と第２義歯床を接着剤なしで、より強固に接合できる。
また、第１義歯床の側面部分の１以上の穴の部分に第２義歯床が入り込み、より組織的に相互接合されているため、第１義歯床と第２義歯床は、より分離し難く、より長期に亘って快適に使用できる義歯を製造できる。
また、第１義歯床の側面部分の１以上の穴の部分に第２義歯床が入り込み、より組織的に相互接合されているため、第１義歯床と第２義歯床は、より分離し難く、より長期に亘って快適に使用できる義歯を製造できる。
第１義歯床と第２義歯床は、熱溶着により組織的に相互接合しているため、第１義歯床の表面を熱融解させた際に、第２熱可塑性樹脂を射出して組織的に相互接合できるので、第１義歯床と第２義歯床を接着剤なしで、より強固に接合できる。
第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であるため、この範囲において第１義歯床の硬度を設定することができ、第１義歯床が人工歯を強固に固定することができる。それゆえに、長期に亘って義歯を使用する場合でも人工歯がずれることなく義歯を使用できる。
以下、本発明に係る口腔接触部が軟らかい義歯（以下、単に義歯と称する）の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略斜視図である。図２は、本発明に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略平面図である。図３ａは、本発明に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略側面図である。図３ｂは、本発明に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略分解側面図である。図４ａは、本発明の他の実施形態に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略側面図である。図４ｂは、本発明の他の実施形態に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略分解側面図である。図４ｃは、図４ａのＡ−Ａ線断面図である。
図１は、本発明に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略斜視図である。図２は、本発明に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略平面図である。図３ａは、本発明に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略側面図である。図３ｂは、本発明に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略分解側面図である。図４ａは、本発明の他の実施形態に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略側面図である。図４ｂは、本発明の他の実施形態に係る口腔接触部が軟らかい義歯の概略分解側面図である。図４ｃは、図４ａのＡ−Ａ線断面図である。
図１、図２、図４ａ、図４ｂおよび図４ｃに示す如く、本発明に係る義歯（１）は、人工歯（２）の固定部を有する第１義歯床（３）と、口腔接触部（４ａ）を有する第２義歯床（４）とを備えている。
人工歯（２）は、天然歯に代用される人工的な歯であり、陶歯およびレジン歯等を用いることができる。また、義歯装着者に合わせて人工歯（２）の素材、大きさ、形および色等は適宜変更することができ、当業者に自明のものであればいかなるものでも用いることができる。
第１義歯床（３）は、人工歯（２）を固定する部材であって、アクリル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂を主成分とする第１熱可塑性樹脂で構成される。第１義歯床（３）が人工歯（２）を強固に固定することにより、食事の際の咀嚼が容易になり、長期間の使用においても人工歯（２）が分離する虞が低くなる。
第１熱可塑性樹脂は、主成分がアクリル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂であれば、他の熱可塑性樹脂を含有してもよく、例えばスチレン、ナイロン、ポリプロピレン、およびポリエチレンテレフタラートなどの他の熱可塑性樹脂を１以上含有しても良い。
また、これらの他の熱可塑性樹脂を含有した第１熱可塑性樹脂を用いることで、第１義歯床（３）の硬度を所望の硬度に設定することができる。例えば、主成分がアクリル系樹脂であるものにスチレンを含有した第１熱可塑性樹脂を用いた場合、アクリル系樹脂のみで構成される第１義歯床（３）よりも軟らかくすることができる。
また、これらの他の熱可塑性樹脂を含有した第１熱可塑性樹脂を用いることで、第１義歯床（３）の硬度を所望の硬度に設定することができる。例えば、主成分がアクリル系樹脂であるものにスチレンを含有した第１熱可塑性樹脂を用いた場合、アクリル系樹脂のみで構成される第１義歯床（３）よりも軟らかくすることができる。
第１義歯床（３）の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケールを用いた試験においてロックウェル硬度を測定することにより得られる。試験方法を以下に記載する。
試験片を台座の上に載せ、試験片の表面が負荷方向に対して垂直であることを確認する。基準荷重を加え、ダイヤルゲージをゼロに設定し、基準荷重を加えた後、１０秒以内に試験荷重を加える。試験荷重を加え始めた時から１５秒後に試験荷重を取り除き、ダイヤルゲージの指針に一番近い目盛を読み取り、ロックウェル硬さを次の関係式から求める。ここで、ＨＲはロックウェル硬さを表し、ｅは０．００２ｍｍを一単位として表した、試験荷重除去後のくぼみの深さを表している。尚、ロックウェル硬さの数値が低いほど測定物が軟らかい。
試験片を台座の上に載せ、試験片の表面が負荷方向に対して垂直であることを確認する。基準荷重を加え、ダイヤルゲージをゼロに設定し、基準荷重を加えた後、１０秒以内に試験荷重を加える。試験荷重を加え始めた時から１５秒後に試験荷重を取り除き、ダイヤルゲージの指針に一番近い目盛を読み取り、ロックウェル硬さを次の関係式から求める。ここで、ＨＲはロックウェル硬さを表し、ｅは０．００２ｍｍを一単位として表した、試験荷重除去後のくぼみの深さを表している。尚、ロックウェル硬さの数値が低いほど測定物が軟らかい。
第１義歯床（３）の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケールを用いた試験のロックウェル硬度において３０〜５０であることが望ましい。第１義歯床（３）の硬度が、ロックウェル硬度において３０未満であると、咀嚼時に人工歯（２）がずれやすくなり、人工歯（２）と第１義歯床（３）が分離する虞があるため好ましくない。また、第１義歯床（３）の硬度が、ロックウェル硬度において５０を超えると第１義歯床（３）が人工歯（２）を強固に固定しすぎてしまい、噛み合せが悪くなることで、義歯装着者に不快感を与えるため好ましくない。
第２義歯床（４）は、第１義歯床（３）と接合するものであって、少なくとも一部に義歯装着者の口腔と接触する口腔接触部（４ａ）を有する。第２義歯床（４）は、アクリル系樹脂を主成分とする第２熱可塑性樹脂で構成される。
第２熱可塑性樹脂は、主成分がアクリル系樹脂であれば、他の熱可塑性樹脂を含有してもよく、例えばスチレン、ナイロン、ポリプロピレン、およびポリエチレンテレフタラートなどの他の熱可塑性樹脂を１以上含有しても良い。上述の通り、主成分がアクリル系樹脂であるものにスチレンを含有した第２熱可塑性樹脂とすることで、第２義歯床（４）を軟らかくすることができ、義歯装着者に合わせて硬度（軟らかさ）を設定できる。
第２熱可塑性樹脂は、主成分がアクリル系樹脂であれば、他の熱可塑性樹脂を含有してもよく、例えばスチレン、ナイロン、ポリプロピレン、およびポリエチレンテレフタラートなどの他の熱可塑性樹脂を１以上含有しても良い。上述の通り、主成分がアクリル系樹脂であるものにスチレンを含有した第２熱可塑性樹脂とすることで、第２義歯床（４）を軟らかくすることができ、義歯装着者に合わせて硬度（軟らかさ）を設定できる。
第２義歯床（４）の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、第１義歯床（３）のロックウェル硬度より軟らかいことが望ましい。例えば、第１義歯床（３）のロックウェル硬度が４５である場合、第２義歯床（４）のロックウェル硬度が４５未満であることが望ましいが、この例に限定されるものではない。
第２義歯床（４）の硬度が、第１義歯床（３）のロックウェル硬度より軟らかいことで、口腔接触部（４ａ）が軟らかい義歯（１）とすることができ、義歯装着者の口腔への刺激を減少させ快適性を向上させることが可能である。
第２義歯床（４）の硬度が、第１義歯床（３）のロックウェル硬度より軟らかいことで、口腔接触部（４ａ）が軟らかい義歯（１）とすることができ、義歯装着者の口腔への刺激を減少させ快適性を向上させることが可能である。
第１義歯床（３）と第２義歯床（４）が組織的に相互接合されてなるとは、接合面が凹凸状となっており、第１義歯床（３）を構成する第１熱可塑性樹脂に対して、第２義歯床（４）を構成する第２熱可塑性樹脂が入り込んで接合されている状態を言い、組織的相互接合部（７）が形成される（図３ａ参照）。これにより、平面的に接合したものと比べ、接着面積が広くなり、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を強固に接合することができる。
また、第１義歯床（３）に１以上の穴（５）を設けても良い。穴（５）の位置は特に限定されず、例えば、第１義歯床（３）の底面部分（３２）のみでなく側面部分（３１）に穴（５）を設けても良く、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）の接合面となる箇所であれば、いかなる位置に設けても良い。
また、第１義歯床（３）に１以上の穴（５）を設けても良い。穴（５）の位置は特に限定されず、例えば、第１義歯床（３）の底面部分（３２）のみでなく側面部分（３１）に穴（５）を設けても良く、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）の接合面となる箇所であれば、いかなる位置に設けても良い。
穴（５）の穴の径は特に限定されず、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を接合する際に、第２義歯床（４）の突起（６）が穴（５）の内部に入り込み、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を組織的に相互接合できる径であればいかなる径であっても良い。なお、穴（５）の穴の径は、１ｍｍ〜５ｍｍであることが望ましい。穴（５）の穴の径が１ｍｍ未満であると、第２義歯床（４）が穴（５）の内部に入り込み難くなる虞があり好ましくない。また、穴（５）の穴の径が５ｍｍを超えると、第１義歯床（３）および義歯（１）の強度が低下する虞があり好ましくない。
図４ａ、図４ｂおよび図４ｃに示す如く、第１義歯床（３）の側面部分（３１）に１以上の穴（５）を設けても良い。この場合、第２義歯床（４）の突起（６）が穴（５）の内部に入り込み、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を組織的に相互接合することができ、組織的相互接合部（７）が形成される（図４ａ参照）。これにより、平面的に接合したものと比べ、接着面積が広くなり、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を強固に接合することができる。
図４ｂでは、第１義歯床（３）の穴（５）の位置を手前側に図示しているが、奥側であっても良いことは言うまでもない。また、図４ｂの第２義歯床（４）の突起（６）の位置も特に限定されない。したがって、図４ｃに示される組織的相互接合部（７）は外側に記載されているが、内側であっても良い。
穴（５）の深さは、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を組織的に相互接合できる深さであればいかなる深さであっても良く、貫通孔であっても良い。穴（５）が貫通孔である場合、より強固に第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を組織的に相互接合することができる。
図４ｂでは、第１義歯床（３）の穴（５）の位置を手前側に図示しているが、奥側であっても良いことは言うまでもない。また、図４ｂの第２義歯床（４）の突起（６）の位置も特に限定されない。したがって、図４ｃに示される組織的相互接合部（７）は外側に記載されているが、内側であっても良い。
穴（５）の深さは、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を組織的に相互接合できる深さであればいかなる深さであっても良く、貫通孔であっても良い。穴（５）が貫通孔である場合、より強固に第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を組織的に相互接合することができる。
第２義歯床（４）が第１義歯床（３）より軟らかいことから、口腔接触部（４ａ）が軟らかい義歯（１）とすることができ、義歯装着者の口腔への刺激を減少させ快適性を向上させることが可能である。
本発明に係る義歯（１）の製造方法は、義歯床型に人工歯（２）を固定する工程ａと、義歯床型に第１熱可塑性樹脂を射出して、人工歯（２）の固定部を有する第１義歯床（３）を成形する工程ｂと、第１義歯床（３）を削り取る工程ｃと、第１義歯床（３）に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）とからなる義歯（１）を成形する工程ｄとを含む。
工程ａでは、第１義歯床（３）に人工歯（２）を固定するため、義歯床型に人工歯（２）を取り付ける。義歯床型は石膏素材や金属素材などを用いることができ、当業者に自明のものであればいかなるものでも用いることができる。
工程ｂでは、人工歯（２）を取り付けた義歯床型に第１熱可塑性樹脂を射出して、人工歯（２）を固定した第１義歯床（３）を形成する。
工程ｃでは、人工歯（２）を固定した第１義歯床（３）を削り取り、第２熱可塑性樹脂を射出成形するための空間を形成する。第１義歯床（３）を削り取った空間に、第２義歯床（４）が形成される。
第１義歯床（３）を削り取る道具は、金属製ナイフや工具など用いることができるが、これらに限定されない。
また、第１義歯床（３）を削り取る量を適宜調節することで、総義歯のみでなく、部分義歯を製造することも可能である。
さらに、工程ｃは、第１義歯床（３）の側面部分に１以上の穴（５）を設ける工程を含んでいても良い。第１義歯床（３）に１以上の穴（５）を設けることで、続く工程ｄにおいて、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）をより強固に組織的に相互接合させることが可能となる。穴（５）を設けるための道具としては、ドリル、電動ドリル、または金属針など、第１義歯床（３）に穴を設けることができるものであればいかなるものでも用いることができる。
第１義歯床（３）を削り取る道具は、金属製ナイフや工具など用いることができるが、これらに限定されない。
また、第１義歯床（３）を削り取る量を適宜調節することで、総義歯のみでなく、部分義歯を製造することも可能である。
さらに、工程ｃは、第１義歯床（３）の側面部分に１以上の穴（５）を設ける工程を含んでいても良い。第１義歯床（３）に１以上の穴（５）を設けることで、続く工程ｄにおいて、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）をより強固に組織的に相互接合させることが可能となる。穴（５）を設けるための道具としては、ドリル、電動ドリル、または金属針など、第１義歯床（３）に穴を設けることができるものであればいかなるものでも用いることができる。
工程ｄでは、第１義歯床（３）に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）とからなる義歯（１）を成形する。第２義歯床（４）が第１義歯床（３）より軟らかくなるように、第２熱可塑性樹脂を適宜選択することで、口腔接触部（４ａ）が軟らかい義歯を製造できる。
工程ｄでは、工程ｃにおいて設けた第１義歯床（３）の側面部分の１以上の穴（５）に、第２熱可塑性樹脂を射出することで、第２熱可塑性樹脂が１以上の穴（５）の部分に入り込むことで第１義歯床（３）と第２義歯床（４）をより強固に組織的に相互接合でき、組織的相互接合部（７）を形成する。これにより、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を、接着剤を用いずに強固に接合でき、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）が分離し難くなり、長期に亘って義歯（１）を快適に使用できる。
また、工程ｄでは、第１義歯床（３）の表面を表面温度２００℃〜３００℃で熱融解させた際に、第２熱可塑性樹脂を射出して組織的に相互接合させる工程を含んでいても良く、表面温度は２５０℃〜２６０℃であることがより望ましい。表面を加熱する際のヒーターはいかなるものも用いることができるが、例えばヒーターの表面温度が１０００℃のものを用いることができる。この工程を含むことにより、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を熱溶着により接合することができ、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を、接着剤を用いずに強固に接合できる。このように、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を熱溶着により接合することにより、より強固に第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を接合することができる。
しかしながら、熱溶着により接合する工程を含まなくとも、組織的に相互接合した第１義歯床（３）と第２義歯床（４）は強固に接合されており、長期に亘って義歯（１）を快適に使用することができる。
しかしながら、熱溶着により接合する工程を含まなくとも、組織的に相互接合した第１義歯床（３）と第２義歯床（４）は強固に接合されており、長期に亘って義歯（１）を快適に使用することができる。
本発明に係る義歯（１）の別の形態による製造方法は、人工歯（２）の固定部を有する既存の第１義歯床（３）を削り取る工程ａと、第１義歯床（３）に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）とからなる義歯（１）を成形する工程ｂとを含む。
工程ａでは、人工歯（２）が固定されている既存の第１義歯床（３）を削り取り、第２熱可塑性樹脂を射出成形するための空間を形成する。
第１義歯床（３）を削り取る道具は、金属製ナイフや工具など用いることができるが、これらに限定されない。
また、第１義歯床（３）を削り取る量を適宜調節することで、総義歯のみでなく、部分義歯を製造することも可能である。
さらに、工程ａは、第１義歯床（３）の側面部分に１以上の穴（５）を設ける工程を含んでいても良い。第１義歯床（３）の側面部分に１以上の穴（５）を設けることで、続く工程ｂにおいて、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）をより強固に組織的に相互接合させることが可能となる。
穴（５）を設けるための道具としては、ドリル、電動ドリル、または金属針など、第１義歯床（３）に穴を設けることができるものであればいかなるものでも用いることができる。
第１義歯床（３）を削り取る道具は、金属製ナイフや工具など用いることができるが、これらに限定されない。
また、第１義歯床（３）を削り取る量を適宜調節することで、総義歯のみでなく、部分義歯を製造することも可能である。
さらに、工程ａは、第１義歯床（３）の側面部分に１以上の穴（５）を設ける工程を含んでいても良い。第１義歯床（３）の側面部分に１以上の穴（５）を設けることで、続く工程ｂにおいて、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）をより強固に組織的に相互接合させることが可能となる。
穴（５）を設けるための道具としては、ドリル、電動ドリル、または金属針など、第１義歯床（３）に穴を設けることができるものであればいかなるものでも用いることができる。
工程ｂでは、既存の第１義歯床（３）に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）とからなる義歯（１）を成形する。第２義歯床（４）が第１義歯床（３）より軟らかくなるように、第２熱可塑性樹脂を適宜選択することで、口腔接触部（４ａ）が軟らかい義歯を製造できる。
工程ｂでは、工程ａにおいて設けた第１義歯床（３）の側面部分の１以上の穴（５）に、第２熱可塑性樹脂を射出することで、第２熱可塑性樹脂が第１義歯床（３）の側面部分の１以上の穴（５）の部分に入り込むことで組織的に相互接合でき、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を、接着剤を用いずに強固に接合できる。これにより、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）が分離し難くなり、長期に亘って義歯（１）を快適に使用できる。
また、工程ｂでは、第１義歯床（３）の表面を表面温度２００℃〜３００℃で熱融解させた際に、第２熱可塑性樹脂を射出して組織的に相互接合させる工程を含んでいても良く、表面温度は２５０℃〜２６０℃であることがより望ましい。上述したように、表面を加熱する際のヒーターはいかなるものも用いることができるこの工程を含むことにより、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を熱溶着により接合することができ、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を、接着剤を用いずに強固に接合できる。このように、第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を熱溶着により接合することにより、より強固に第１義歯床（３）と第２義歯床（４）を接合することができる。
しかしながら、熱溶着により接合する工程を含まなくとも、組織的に相互接合した第１義歯床（３）と第２義歯床（４）は強固に接合されており、長期に亘って義歯（１）を快適に使用することができる。
しかしながら、熱溶着により接合する工程を含まなくとも、組織的に相互接合した第１義歯床（３）と第２義歯床（４）は強固に接合されており、長期に亘って義歯（１）を快適に使用することができる。
本発明に係る義歯によれば、人工歯の固定部を有する第１義歯床と、口腔接触部を有する第２義歯床とを備え、第１義歯床と第２義歯床は熱可塑性樹脂であり、第１義歯床と第２義歯床は組織的に相互接合されてなり、第２義歯床は、第１義歯床より軟らかいため、第１義歯床と第２義歯床が接着剤なしに強固に接合され、長期間の使用においても第１義歯床と第２義歯床が分離する虞がなく、義歯装着者は長期に亘って快適に義歯を使用できる。加えて、第２義歯床は第１義歯床より軟らかいため、口腔接触部が軟らかい義歯となり、長期に亘る義歯の使用における痛みや不快感を和らげることができる。
したがって、本発明に係る義歯は、長期に亘って第１義歯床と第２義歯床が分離する虞のない、口腔接触部が軟らかい義歯として、好適に幅広く利用することができる。
１ 義歯
２ 人工歯
３ 第１義歯床
３１ 側面部分
３２ 底面部分
４ 第２義歯床
４ａ 口腔接触部
５ 穴
６ 突起
７ 組織的相互接合部
２ 人工歯
３ 第１義歯床
３１ 側面部分
３２ 底面部分
４ 第２義歯床
４ａ 口腔接触部
５ 穴
６ 突起
７ 組織的相互接合部
Claims (3)
- 人工歯の固定部を有する第１義歯床と、口腔接触部を有する第２義歯床とを備え、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は熱可塑性樹脂であり、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、
前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかく設定され、
前記第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設け、前記第２義歯床の突起が前記穴の内部に入り込んでいることで前記相互接合を実現し、
前記第１義歯床は、アクリル系樹脂またはポリカーボネート系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂から選択され、前記第２義歯床はアクリル系樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂であり、
前記第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であることを特徴とする、口腔接触部が軟らかい義歯。 - （ａ）義歯床型に人工歯を固定する工程と、
（ｂ）前記型に第１熱可塑性樹脂を射出して、人工歯の固定部を有する第１義歯床を成形する工程と、
（ｃ）前記第１義歯床を削り取る工程と、
（ｄ）前記第１義歯床に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程とを含み、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、
前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかく設定され、
前記工程（ｃ）は、前記第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設ける工程を含み、
前記工程（ｄ）は、前記工程（ｃ）で設けた前記１以上の穴に前記第２熱可塑性樹脂を射出して前記第２熱可塑性樹脂を前記１以上の穴に充填すると共に、第２義歯床を成形し、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程であり、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は、熱溶着により組織的に相互接合しており、
前記第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であることを特徴とする、口腔接触部が軟らかい義歯の製造方法。 - （ａ）人工歯の固定部を有する既存の第１熱可塑性樹脂で形成された第１義歯床を削り取る工程と、
（ｂ）前記第１義歯床に第２熱可塑性樹脂を射出して、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程とを含み、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は接着剤を用いずに組織的に相互接合されてなり、
前記第２義歯床は、前記第１義歯床より軟らかく設定され、
前記工程（ａ）は、前記第１義歯床の側面部分に１以上の穴を設ける工程を含み、
前記工程（ｂ）は、前記工程（ａ）で設けた前記１以上の穴に前記第２熱可塑性樹脂を射出して前記第２熱可塑性樹脂を前記１以上の穴に充填すると共に、第２義歯床を成形し、第１義歯床と第２義歯床とからなる義歯を成形する工程であり、
前記第１義歯床と前記第２義歯床は、熱溶着により組織的に相互接合しており、
前記第１義歯床の硬度は、ＪＩＳ Ｋ−７２０２（ＩＳＯ ２０３９−２）で定められるＭスケール試験のロックウェル硬度において、３０〜５０であることを特徴とする、口腔接触部が軟らかい義歯の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019149990A JP6782032B1 (ja) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 |
| JP2020131089A JP7352290B2 (ja) | 2019-08-19 | 2020-07-31 | 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 |
| PCT/JP2020/030920 WO2021033652A1 (ja) | 2019-08-19 | 2020-08-15 | 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019149990A JP6782032B1 (ja) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020131089A Division JP7352290B2 (ja) | 2019-08-19 | 2020-07-31 | 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6782032B1 true JP6782032B1 (ja) | 2020-11-11 |
| JP2021029373A JP2021029373A (ja) | 2021-03-01 |
Family
ID=73043463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019149990A Active JP6782032B1 (ja) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6782032B1 (ja) |
| WO (1) | WO2021033652A1 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11216148A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Shiyuukai | クラウン・ブリッジ |
| JP2005177172A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Atd Japan:Kk | 義歯 |
| JP5380011B2 (ja) * | 2008-07-23 | 2014-01-08 | 田中 和美 | 有床義歯およびその製造方法 |
| JP2018196535A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | 株式会社トクヤマデンタル | 基準義歯床、基準義歯、部分床義歯作製キット及び部分床義歯作製方法 |
| CN107981944B (zh) * | 2017-12-31 | 2020-03-06 | 山东大学 | 一种全口义齿及其制备方法 |
-
2019
- 2019-08-19 JP JP2019149990A patent/JP6782032B1/ja active Active
-
2020
- 2020-08-15 WO PCT/JP2020/030920 patent/WO2021033652A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021029373A (ja) | 2021-03-01 |
| WO2021033652A1 (ja) | 2021-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220031427A1 (en) | Three-dimensional orthodontic retainer and method for making a three-dimensional orthodontic retainer | |
| US20210212804A1 (en) | Overdenture and Dental Implant Framework | |
| KR100795645B1 (ko) | 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법 | |
| Kanazawa et al. | Trial of a CAD/CAM system for fabricating complete dentures | |
| KR101799873B1 (ko) | 의치의 모형 제작 및 제작 | |
| KR101632377B1 (ko) | 디지털 어버트먼트 라이브러리를 이용한 치과 임플란트용 보철물 제조방법 | |
| KR102105919B1 (ko) | 반복적으로 교체가 가능한 틀니착탈부재를 포함하는 무치악 환자용 틀니 및 이의 제조방법 | |
| US6422864B1 (en) | Facial registration tool | |
| US20170252133A1 (en) | Method of Making a Denture With Nature Bite and Wear Properties and Denture | |
| JP2001525698A (ja) | 長い支持素子を製造するための方法と装置及び製品、並びにその支持素子の使用 | |
| US9655700B2 (en) | Method of making a denture with natural bite and wear properties and denture | |
| KR20150004825A (ko) | 의치 제조 방법 | |
| KR102027338B1 (ko) | 디지털 부분틀니 제조방법 | |
| JP2015000351A (ja) | 義歯を製作する方法 | |
| US10893921B2 (en) | Method of making a denture with nature bite and wear properties and denture | |
| KR20210072786A (ko) | 맞춤형 치과 임플란트 그리고 맞춤형 치과 임플란트를 제작하기 위한 방법 및 시스템 | |
| JP6782032B1 (ja) | 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 | |
| KR101075394B1 (ko) | 임플란트의 제조방법 | |
| Hada et al. | Fabrication of sports mouthguards using a semi-digital workflow with 4D-printing technology | |
| WO2017156405A1 (en) | Dental framework and prosthesis | |
| WO2014115090A1 (en) | Method for obtaining endodontic posts | |
| JP2021030072A (ja) | 口腔接触部が軟らかい義歯およびその製造方法 | |
| KR101999375B1 (ko) | 디지털틀니 제조방법 | |
| KR101814071B1 (ko) | 마우스피스 및 그 제조방법 | |
| KR102112987B1 (ko) | 2개의 맞춤화된 부분으로 형성된 맞춤화된 치과용 지대치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190926 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190930 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20191025 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191217 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200608 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200706 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200731 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200720 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200928 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201012 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6782032 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |