JP6777875B1 - 杭保持治具、及び、杭保持治具を用いて杭を保持する施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 掘削孔の設計上の中心軸に杭の杭心を合わせ易くする杭保持治具を提供する。【解決手段】 掘削孔に杭を建て込む際に、前記掘削孔の開口部で前記杭を略鉛直方向に保持する杭保持治具は、上端部が杭打機に接続され、下端部が前記杭に接続される柱状のロッドと、前記掘削孔の開口部を囲うように地面に載置され、前記ロッドが通される基台と、前記ロッドの外周面と前記基台との間に設けられ、前記基台に嵌合される嵌合体とを備える。前記嵌合体は、前記ロッドの上端部側から下端部側に向かって前記ロッドの中心軸に近づく傾斜面を有する。前記基台は、上端部側から下端部側に向かって前記基台の中心軸に近づく傾斜面を有する。前記ロッドに接続された前記杭を前記掘削孔に建て込む際に、前記嵌合体の前記傾斜面が前記基台の前記傾斜面に嵌合されることで前記杭を保持する。【選択図】図６

Description

この発明は、杭保持治具、及び、杭保持治具を用いて杭を保持する施工方法に関する。

掘削孔内に挿入した杭を所望の位置に保持するため、例えば特許文献１に開示されている施工方法が用いられることがある。

特許第４９４７４５９号

杭を地中に設置する際は、施工前に予め定めた設計上の杭心位置に、実際の杭の杭心を一致させるように敷設することが肝要である。

杭を敷設するための杭孔を掘削する際は、まず、設計上の杭心位置を杭孔の中心位置と定める。その後、杭孔の中心位置が設計上の杭心位置と一致するように杭孔を掘削する。

しかし、掘削された孔の中心位置が設計上の杭芯位置から外れている場合がある。係る場合に、掘削された孔（以下単に掘削孔という）に杭を挿入すると、杭の杭心が設計上の杭芯位置から外れてしまうおそれがある。

特許文献１には、設計上の杭心位置と実際の杭の杭心とを一致させる方法が記載されていない。このため、特許文献１に記載の施工方法では、敷設後の杭の杭心と設計上の杭芯位置とが一致しないおそれがある。

そこで本発明は、杭を所定の高さ位置で保持するとともに、設計上の杭心位置と杭の杭心を一致させることが可能な杭保持治具、及び、当該杭保持治具を用いた杭の施工方法を提供することを目的とする。

一態様に係る、掘削孔に杭を建て込む際に、前記掘削孔の開口部で前記杭を略鉛直方向に保持する杭保持治具は、上端部が杭打機に接続され、下端部が前記杭に接続される柱状のロッドと、前記掘削孔の開口部を囲うように地面に載置され、前記ロッドが通される基台と、前記ロッドの外周面と前記基台との間に設けられ、前記基台に嵌合される嵌合体とを備える。前記嵌合体は、前記ロッドの上端部側から下端部側に向かって前記ロッドの中心軸に近づく傾斜面を有する。前記基台は、上端部側から下端部側に向かって前記基台の中心軸に近づく傾斜面を有する。前記ロッドに接続された前記杭を前記掘削孔に建て込む際に、前記嵌合体の前記傾斜面が前記基台の前記傾斜面に嵌合されることで前記杭を保持する。
本杭保持治具を用いることにより、基台の中心軸に杭の杭心を合わせることができる。例えば、基台の中心軸が施工前に定めた掘削孔の設計上の中心軸と一致するように、基台を設置することにより、施工前に定めた設計上の中心軸に杭の杭心を合わせることができる。

前記嵌合体の外縁は、多角形又は楕円に形成され、前記基台は、前記多角形又は前記楕円の前記嵌合体が嵌合可能な形状に形成されている、ことが好適である。
また、前記嵌合体の外縁は、円環状に形成され、前記基台は、前記円環状の前記嵌合体が嵌合可能な形状に形成されている、ことが好適である。
これら態様によれば、基台の中心軸を、施工前に定めた設計上の中心軸に合わせ、嵌合体を適切に基台に嵌合させることにより、施工前に定めた設計上の中心軸に杭の杭心を合わせ易くする杭保持治具が提供される。

前記基台は、前記嵌合体が前記基台に嵌合された状態で、前記嵌合体を所定の範囲内で前記基台の前記中心軸に沿って上下に移動させる移動機構を有する、ことが好適である。
前記基台は、上側から下側に向かうほど前記基台の前記中心軸に近づき、前記嵌合体の前記傾斜面を支持可能な上側傾斜面を有する上側ブロック体と、前記上側傾斜面に対して下側にあり、上側から下側に向かうほど前記基台の前記中心軸に近づき、前記嵌合体の前記傾斜面を支持可能な下側傾斜面を有する下側ブロック体とを有する、ことが好適である。
これら態様によれば、嵌合体を持ち上げることにより、杭の杭先端位置を、所望の位置よりも一旦下げた後、持ち上げて、杭を所望の深さ位置に合わせることができる。

前記移動機構は、前記下側ブロック体に対して前記上側ブロック体を前記基台の前記中心軸に沿って移動させることが可能である、ことが好適である。
この態様によれば、基台に嵌合体を嵌合させたときの杭の中心軸を平行移動させることができる。

前記移動機構は、前記下側ブロック体に対して前記上側ブロック体を前記基台の前記中心軸に沿って移動させて前記嵌合体を前記所定の範囲内で前記基台の前記中心軸に沿って移動させるジャッキを有する、ことが好適である。
この態様によれば、下側ブロック体に対して上側ブロック体を容易に上下動させることができる。

前記基台は、上方から下方に向かって前記基台の前記中心軸に対する径が小さくなる傾斜面を有する内周面を有し、前記嵌合体は、前記基台の前記内周面に嵌合される傾斜面をそれぞれ有する複数のクサビ状部材を有し、前記複数のクサビ状部材は、前記ロッドの外周面と前記基台の前記内周面との間に嵌合される、ことが好適である。
この態様によれば、基台の中心軸を、施工前に定めた設計上の中心軸に合わせることにより、複数のクサビ状部材を前記ロッドの外周面と前記基台の前記内周面との間に嵌合することで、施工前に定めた設計上の中心軸に杭の杭心を合わせ易くする杭保持治具が提供される。

前記嵌合体の前記傾斜面は、前記ロッドの前記上端部側から前記下端部側に向かって一定の割合で縮径して形成されるテーパ面を有し、前記基台の前記傾斜面は、前記上端部側から前記下端部側に向かって一定の割合で縮径して形成されるテーパ面を有する、ことが好適である。
この態様によれば、嵌合体のテーパ面と基台のテーパ面とを嵌合させることができる。

この発明によれば、杭を所定の高さ位置で保持するとともに、設計上の杭心位置と杭の杭心を一致させることが可能な杭保持治具、及び、当該杭保持治具を用いた杭の施工方法を提供することができる。

図１Ａは、第１実施形態に係る、基台に対して嵌合体を嵌合させた杭保持治具を示す概略的な上面図である。 図１Ｂは、図１Ａに示す杭保持治具を図１Ａ中の矢印１Ｂに示す方向から見た概略図である。 図２Ａは、第１実施形態に係る杭保持治具の嵌合体の概略的な上面図である。 図２Ｂは、図２Ａ中の２Ｂ−２Ｂ線に沿う概略的な断面図である。 図３Ａは、第１実施形態に係る杭保持治具の基台の概略的な上面図である。 図３Ｂは、図３Ａ中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略的な断面図である。 図３Ｃは、図３Ａ中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿い、移動機構を用いて図３Ｂの下側ブロック体に対して上側ブロック体を上側に移動させた状態を示す概略的な断面図である。 図４Ａは、第１実施形態に係る杭保持治具の嵌合体をロッドに固定した状態で、杭打機を用いて杭を掘削孔に入れた状態を示す概略図である。 図４Ｂは、図４Ａ中の４Ｂ−４Ｂ線に沿う位置から地面を見たときの概略図である。 図５は、図４Ａに示す状態で掘削孔の周囲を囲い、掘削孔の設計上の中心軸に基台の中心軸を一致させた後、図４Ａに示す状態から杭打機を用いてロッドを下げた状態を示す概略図である。 図６は、図５に示す状態からロッドをさらに下げ、基台の中心軸に嵌合体の中心軸を寄せた状態を示す概略図である。 図７は、図６に示す状態からロッドをさらに下げ、基台の中心軸に嵌合体の中心軸を一致させた状態で、基台に嵌合体を嵌合させた状態を示す概略図である。 図８は、図７に示す状態から移動機構を用いて基台の上側ブロック体を下側ブロック体に対して上側に移動させた状態を示す概略図である。 図９Ａは、第１実施形態の第１変形例に係る基台及び基台を支持するバックホーを示す概略的な上面図である。 図９Ｂは、図９Ａに示す基台を、図９Ａ中の矢印９Ｂで示す方向から見た概略図である。 図１０Ａは、第１実施形態の第２変形例に係る嵌合体をロッドに螺合した状態を示す概略的な斜視図である。 図１０Ｂは、図１０Ａに示す嵌合体に、ロッドに対して嵌合体を回転させ易くする、鉄棒を配置した状態を示す概略的な斜視図である。 図１１Ａは、第１実施形態の第３変形例に係る杭保持治具の基台の概略的な上面図である。 図１１Ｂは、図１１Ａ中のＸＩ−ＸＩ線に沿う概略的な断面図である。 図１１Ｃは、図１１Ａ中のＸＩ−ＸＩ線に沿い、移動機構を用いて図１１Ｂの下側ブロック体に対して上側ブロック体を上側に移動させた状態を示す概略的な断面図である。 図１２Ａは、第２実施形態に係る杭保持治具の嵌合体の概略的な上面図である。 図１２Ｂは、図１２Ａに示す基台を、図１２Ａ中の矢印１２Ｂに示す方向から見た嵌合体の概略図である。 図１３Ａは、第２実施形態に係る杭保持治具の、基台の概略的な上面図である。 図１３Ｂは、図１３Ａ中の１３Ｂ−１３Ｂ線に沿う概略的な断面図である。 図１４Ａは、杭の杭頭とロッドの下端に接続されたキャップとの接続状態の変形例を示す概略図である。 図１４Ｂは、ロッドの下端のキャップと杭の杭頭とに接続構造を示す概略図である。 図１５Ａは、第３実施形態に係る、基台に対して嵌合体を嵌合させた杭保持治具を示す概略図である。 図１５Ｂは、図１５Ａ中の矢印１５Ｂで示す方向から見た、杭保持治具を示す概略図である。

（第１実施形態）
図１Ａから図８を用いて第１実施形態について説明する。

図１Ａから図８に示すように、掘削孔５３０に杭５２０を建て込む際に、掘削孔５３０の地上開口部で杭５２０を略鉛直方向に保持するとともに、設計上の杭心位置に杭５２０の杭心を一致させる杭保持治具１０及びその使用方法について説明する。

掘削孔５３０の開口部の外周に、施工前に設計等により定めた杭心位置（中心軸）Ｃ０を把握するための目印となる逃げ芯４２，４４，４６（図４Ａから図６参照）を配置する。
これにより、施工前に定めた杭心位置Ｃ０を、掘削孔５３０の掘削施工前から掘削施工後まで認識可能となる。

逃げ芯４２，４４，４６は、掘削孔５３０に設置する杭保持治具１０より外側に設けて、掘削後に逃げ芯４２，４４，４６に基づいて杭保持治具１０の中心軸が精度良く中心軸Ｃ０に一致するように据え付ける。

本実施形態に係る杭５２０は略円柱形状を有し、その中心軸Ｃ４に直交する断面がドーナツ状である。なお、杭５２０の形状は、これに限られない。

また、ロッド５１０は棒形状を有し、例えば、その中心軸Ｃ３に直交する断面がＩ形状（Ｉ型鋼）やＨ形状（Ｈ型鋼）であるなど、柱状であれば、種々の形状に形成することができる。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、杭保持治具１０は、杭打機５００に接続されるロッド５１０と、当該ロッド５１０の外周に固定された嵌合体１２と、掘削孔５３０の地上開口部を囲うように地面に載置される基台１４とを有する。

基台１４の中心軸をＣ１、嵌合体１２の中心軸をＣ２とすると、嵌合体１２を基台１４に嵌合させると嵌合体１２の中心軸Ｃ２と基台１４の中心軸Ｃ１とは一致する。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、嵌合体１２は、略円盤状の環状体２０を有する。嵌合体１２の外縁は略円環状である。

環状体２０は、内側のハブ２２と、外側のリム２４と、ハブ２２とリム２４とを接続する複数のスポーク２６とを有する。環状体２０は、例えば鋼材等により形成されている。

ハブ２２は、円環状に形成され、例えば溶接やボルト止めにより、ロッド５１０に固定される。なお、ハブ２２がロッド５１０に着脱可能であってもよい。

リム２４は、円環状に形成され、上側から下側に向かうほど中心軸Ｃ２に近づく環状の傾斜面３２を有する。傾斜面３２は、上側から下側に向かって一定の割合で縮径して直線状に形成されるテーパ面である。なお、傾斜面３２は、中心軸Ｃ２を含む面の断面において、曲線として形成されていることも好適である。

環状体２０の天面３４及び底面３６は平行である。このため、傾斜面３２の上端を含む面と下端を含む面とは平行である。

スポーク２６はハブ２２とリム２４との間を中心軸Ｃ２に対して放射状に延び、両者を接続している。隣接するスポーク２６間には、隙間（開口）２８が形成されている。

スポーク２６のうち、ロッド５１０に対する近位端が接続部としてロッド５１０に直接、接続されていてもよい。係る場合に、ハブ２２を省略できる。

図３Ａから図３Ｃに示すように、基台１４は略Ｃ字状に形成されており、開口部５８を有する。なお、基台１４は、当該形状に限定されるものではなく、リング形状、矩形状に形成されていることも好適である。

基台１４は、下側ブロック体５２と、当該ブロック体５２の上に設けられた上側ブロック体５４と、移動機構５６とを有する。

下側ブロック体５２は、中心軸Ｃ１に沿って上側から下側に向かうほど中心軸Ｃ１に近づく下側傾斜面６２を有する。

上側ブロック体５４は、中心軸Ｃ１に沿って上側から下側に向かうほど中心軸Ｃ１に近づく上側傾斜面６４を有する。上側傾斜面６４は、嵌合体１２の傾斜面を支持可能である。

下側ブロック体５２と上側ブロック体５４とが当接又は最も近接した状態では、下側傾斜面６２と上側傾斜面６４との間に隙間がほとんどなく、下側傾斜面６２と上側傾斜面６４との間は面一に形成されている。

具体的に、両傾斜面６２、６４は、基台１４の上端部側から下端部側に向かって一定の割合で縮径して形成されるテーパ面として形成されている。すなわち、両傾斜面６２、６４の傾斜角度はそれぞれ略同一である。これにより、環状体２０が基台１４と嵌合した状態のときに、環状体２０の傾斜面３２が両傾斜面６２、６４に密接する。

また、下側ブロック体５２と上側ブロック体５４とが当接又は最も近接した状態では、下側傾斜面６２の下端６２ａ及び上端６２ｂ、並びに、上側傾斜面６４の下端６４ａ及び上端６４ｂは平行である。

なお、両傾斜面６２、６４は、中心軸Ｃ１に沿って上側から下側に向かうにつれて非線型的に中心軸Ｃ１に近づいていてもよい。

移動機構５６は、下側ブロック体５２と上側ブロック体５４との間に支持されている。

図３Ｃに示すように、移動機構５６は、下側ブロック体５２に対して上側ブロック体５４を中心軸Ｃ１に沿って所定の範囲内で上下に移動させることが可能である。すなわち、移動機構５６は、嵌合体１２が基台１４に嵌合された状態で、上側ブロック体５４を介して嵌合体１２を中心軸Ｃ２（Ｃ１）に沿って上下に移動させることが可能である。

移動機構５６で上側ブロック体５４を移動させたとき、下側傾斜面６２の下端６２ａ及び上端６２ｂ、並びに、上側傾斜面６４の下端６４ａ及び上端６４ｂが平行であることが好適である。移動機構５６は、下側ブロック体５２に対して上側ブロック体５４を平行な状態から適宜に傾斜させてもよい。このため、下側傾斜面６２の下端６２ａ及び上端６２ｂ、並びに、上側傾斜面６４の下端６４ａ及び上端６４ｂが平行でない場合もある。いずれにしても、移動機構５６で下側ブロック体５２に対して上側ブロック体５４を移動させたとき、下側傾斜面６２の上端６２ｂ及び上側傾斜面６４の下端６４ａは、離間している。

移動機構５６の一例としては、６つのジャッキが中心軸Ｃ１に対して６０°ずつずらした位置に配置されている。ジャッキは、手動、電動、いずれでも良い。複数のジャッキを、単位時間あたり同一距離移動させることが好適である。単位時間あたりのジャッキのストロークを個々に調整し、下側ブロック体５２に対して上側ブロック体５４を傾斜させてもよい。

図４Ａに示すように、ロッド５１０の外周に嵌合体１２が固定された状態のとき、ロッド５１０の中心軸Ｃ３と嵌合体１２の中心軸Ｃ２は一致する。

ロッド５１０の下端には、杭５２０の杭頭５２２に固定された回転金具５２３に係合可能な略Ｌ字状の凹溝５１４を有するキャップ（支持部材）５１２が固定されている。なお、キャップ５１２の代わりに、単なる平板が用いられてもよい。

（施工方法）
次に、杭打機５００を用いて杭５２０を掘削孔５３０に沈設する（建て込む）施工方法について説明する。

まず、杭打機５００にロッド５１０の上端（上端部）５１０ａを接続する。次に、キャップ５１２の凹溝５１４に杭頭５２２の回転金具５２３を係合させて杭５２０を接続する。

ロッド５１０に杭５２０を吊り下げた状態のときに、ロッド５１０の中心軸Ｃ３と杭５２０の中心軸Ｃ４が一致する。

そして、杭打機５００の駆動装置を降下させることでロッド５１０及び杭５２０を降下させる。

図５に示すように、環状体２０が地表面付近に到達したら、杭５２０を囲うように基台１４を地面上に配置する。基台１４は、略Ｃ字形形状を有するため、掘削孔５３０に杭５２０を挿入した状態で掘削孔５３０の周囲に基台１４を配置することができる。

基台１４を設置する際は、基台１４の中心軸Ｃ１と設計上の中心軸Ｃ０とを一致させるように設置する。以下で、基台１４の中心軸Ｃ１を設計上の中心軸Ｃ０に一致させる方法について説明する。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、杭孔を掘削する前に地面上に設定された設計上の中心軸Ｃ０を中心とする同心円上に複数の逃げ芯４２，４４，４６が設けられている。逃げ芯４２，４４，４６は、当該同心円の周方向に９０°間隔で設けられている。

また、逃げ芯４２，４４，４６は、掘削孔５３０の地上開口部に対して、基台１４が配置される予定位置よりも外側に配置される。すなわち、逃げ芯４２，４４，４６と掘削孔５３０との間に基台１４が配置可能となるように、全ての逃げ芯位置を設定する。

そして、基台１４を設置する際は、基台１４の中心軸Ｃ１から各逃げ芯４２，４４，４６までの距離が、設計上の中心軸Ｃ０から各逃げ芯４２，４４，４６までの距離Ｄ０と一致する位置に基台１４を配置する。

これにより、基台１４の中心軸Ｃ１と設計上の中心軸Ｃ０とが一致する場所に基台１４を配置することができる。

基台１４は、杭５２０のような重量物により大きな力が加えられても掘削孔５３０に対する位置が動かないように、アウトリガーで基台１４の位置を保持したり、重機などにより保持する。

杭５２０を掘削孔５３０に沈設するにしたがって、嵌合体１２が基台１４に近づく。杭５２０を沈設する場合、杭打機５００で杭５２０を下方に押圧しながらでも良いし、杭５２０を自由降下させても良い。また、杭打機５００でロッド５１０を回転させながらでも良いし、無回転でも良い。

図６に示すように、杭５２０を降下させると環状体２０の傾斜面３２の一部と、基台１４の上側傾斜面６４の一部とが密接する。

係る場合に、嵌合体１２の中心軸Ｃ２が基台１４の中心軸Ｃ１に対してズレていても、基台１４は地面Ｇ（掘削孔５３０）に固定されているため、嵌合体１２が降下しながら、嵌合体１２の中心軸Ｃ２が基台１４の中心軸Ｃ１に向かって移動する。

そして、図７に示すように、嵌合体１２が基台１４に嵌合する。すなわち、環状体２０の傾斜面３２の全体を、基台１４の上側傾斜面６４及び下側傾斜面６２に密接させる。このとき、嵌合体１２の中心軸Ｃ２と基台１４の中心軸Ｃ１とが一致する。すなわち、杭５２０の中心軸Ｃ４と、施工前に定めた設計上の杭心位置（中心軸Ｃ０）とが一致することとなる。

なお、本実施形態では、嵌合体１２が降下しながら基台１４の中心軸Ｃ１に向かう場合について説明したが、これに限定されるものではなく、杭打機５００の駆動装置を旋回させて嵌合体１２の中心軸Ｃ２を基台１４の中心軸Ｃ１、すなわち設計上の中心軸Ｃ０に向かって移動させながらロッド５１０を降下させてもよい。

このように、杭保持治具１０は、嵌合体１２が基台１４に嵌合される際に、嵌合体１２の中心軸Ｃ２を基台１４の中心軸Ｃ１に寄せることで、最終的に杭５２０の中心軸Ｃ４を設計上の中心軸Ｃ０に一致させる機能を有する。

嵌合体１２が基台１４に嵌合した状態で、杭頭５２２を設計で定められた高さ位置に設置できた場合には、杭打機５００とロッド５１０の接続を解除する。そして、杭打機５００は別の掘削孔の施工に用いる。

ところで、嵌合体１２を基台１４に嵌合しただけでは、杭頭５２２を設計で定められた高さ位置に設置できない場合には、図８に示すように、移動機構５６を作動させて杭頭５２２の高さ位置を調整する。具体的には、移動機構５６を伸縮させて上側ブロック体５４を上下方向に移動させることで環状体２０を介して杭頭５２２の高さ位置を調整する。このとき、移動機構５６の複数のジャッキは単位時間あたり同一ストロークで伸縮する。このため、下側傾斜面６２の下端６２ａ及び上端６２ｂに対して、上側傾斜面６４の下端６４ａ及び上端６４ｂが平行な状態を維持しながら、相対的に上側に移動する。

複数のジャッキから構成される移動機構５６は、高さを微調整可能なので、杭頭５２２を所望の高さ位置に正確に設置することができる。

掘削孔５３０の設計上の中心軸Ｃ０が鉛直方向に沿っていると仮定する。杭５２０の中心軸Ｃ４が掘削孔５３０の設計上の中心軸Ｃ０からずれている場合、杭５２０の杭心Ｃ２が掘削孔５３０の設計上の中心軸Ｃ０に合うように、移動機構５６の１つ又は複数のジャッキのストロークを調整する。このように、移動機構５６の複数のジャッキの一部のジャッキのストローク量を調整して、下側ブロック体５２に対して上側ブロック体５４の傾きを調整し、地面Ｇに対する環状体２０の天面３４及び底面３６の傾きを調整することができる。したがって、逃げ芯４２，４４，４６を用いて掘削孔５３０の設計上の中心軸Ｃ０を把握し続けながら杭保持治具１０を用いることで、掘削孔５３０の設計上の中心軸Ｃ０と、杭５２０の杭心軸Ｃ４と、基台１４の中心軸Ｃ１とを合わせることができる。

次に、杭５２０を掘削孔５３０内に設置した状態で、杭保持治具１０を杭５２０から取り外す方法について説明する。

根固め部５３４により杭５２０を掘削孔５３０に対して固定した後、再び、杭打機５００の駆動装置をロッド５１０に接続する。そして、ロッド５１０及びキャップ５１２を挿入時とは逆方向に回転させる。これにより、キャップ５１２の凹溝５１４と杭５２０の回転金具５２３との係合が解除される。

次に、杭打機５００を動かして、ロッド５１０を上側に移動させる。掘削孔５３０には、所望の位置に配置された杭５２０が残る。したがって、杭５２０の中心軸Ｃ４と、掘削孔５３０の設計上の中心軸Ｃ０とが一致した状態で、杭５２０が掘削孔５３０に固定されている。

ところで、下側ブロック体５２に対して上側ブロック体５４を上側に移動させた状態で杭５２０の位置を固定した場合、以下のようにして、回転金具５２３とキャップ５１２との係合を解除することが好適である。

杭打機５００をロッド５１０に接続してロッド５１０及びキャップ５１２の高さ位置を維持した状態で、基台１４の移動機構５６を動かして、上側ブロック体５４を下側ブロック体５２に対して僅かに下げる。このとき、上側ブロック体５４が下がり、ロッド５１０及び環状体２０の高さ位置が維持されるので、上側ブロック体５４と環状体２０との嵌合が解除される。杭打機５００を動作させてロッド５１０を、上側ブロック体５４を下げた距離よりも小さい距離だけ下側に移動させる。杭５２０の杭頭５２２の回転金具５２３に対して、キャップ５１２の凹溝５１４が下がり、杭５２０とキャップ５１２とが離間する。杭打機５００を動作させてロッド５１０を回転させることで、ロッド５１０に接続されたキャップ５１２と杭５２０との接続を解除する。このとき、上側ブロック体５４と環状体２０との間の摩擦、ロッド５１０に接続されたキャップ５１２の凹溝５１４と杭５２０に固定された回転金具５２３との間の摩擦が小さい。このため、掘削孔５３０に固定された杭５２０に中心軸Ｃ２の軸回りの負荷をかけることなく、ロッド５１０に接続されたキャップ５１２と杭５２０との係合を解除することができる。このように、掘削孔５３０に対して杭５２０を回転させる力が付与されないため、下側ブロック体５２に対して上側ブロック体５４を下側に移動させずにロッド５１０に接続されたキャップ５１２と杭５２０との係合を解除する場合に比べて、より早期に、ロッド５１０に接続されたキャップ５１２と杭５２０との係合を解除することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、設計上の中心軸Ｃ０に杭５２０の中心軸Ｃ４を一致させる杭保持治具１０、及び、杭保持治具１０を用いて杭５２０の位置を保持する施工方法を提供することができる。

具体的には、杭保持治具１０の嵌合体１２を用いることで、杭５２０の中心軸Ｃ４とロッド５１０の中心軸Ｃ３を一致させることができるとともに、ロッド５１０の中心軸Ｃ３と嵌合体１２の中心軸Ｃ２を一致させることができる。

さらに、杭保持治具１０の基台１４を用いることで、設計上の中心軸Ｃ０と基台１４の中心軸Ｃ１を一致させることができる。

そして、嵌合体１２を基台１４に嵌合させることで、嵌合体１２の中心軸Ｃ２と基台１４の中心軸Ｃ１を一致させることができる。

これにより、杭保持治具１０を用いることにより、杭５２０の中心軸Ｃ４と設計上の中心軸Ｃ０を一致させることができる。

また、本実施形態によれば、杭５２０の杭頭５２２の位置を、基台１４を使って適宜の距離だけ上下に動かして、地面Ｇに対する位置を調整することができる。

なお、本実施形態では、ロッド５１０と杭５２０との接続関係を、図４Ａ及び図４Ｂを用いて説明した。ロッド５１０と杭５２０との接続関係は、図４Ａ及び図４Ｂに示す構造に限られない。ロッド５１０の下方に杭５２０を接続することができ、ロッド５１０と杭５２０との接続状態を解除する際に、ロッド５１０を回転させずに済む構造であれば、適宜の構造が採用される。

（第１変形例）
図９Ａ及び図９Ｂを用いて杭保持治具１０の第１変形例について説明する。ここでは特に、基台１４の変形例について説明する。

図９Ａ及び図９Ｂに示す例えばバックホー６００などの重機には、アタッチメント６０２を用いて、１対の爪６０４が取り付けられている。爪６０４は例えばフォークリフトで用いられるフォークのように形成されている。バックホー６００を適宜に動かして、基台１４の下側を支持し、基台１４を掘削孔５３０に対して適宜の位置に移動させることができる。

基台１４のうち、開口部５８を閉塞する位置には、掘削土を掻く（平らに馴らす）治具６８を着脱可能である。ここでは、治具６８が下側ブロック体５２に固定されているものとする。治具６８は土を掻くエッジ６８ａを有する。このため、バックホー６００を移動させると、治具６８のエッジ６８ａにより掘削孔５３０の周囲の土を馴らし、掘削孔５３０の周囲を鉛直方向に直交する面に近づける。このため、治具６８を取り付けた基台１４を掘削孔５３０の周囲に適宜に移動させ、その基台１４を掘削孔５３０の周囲に配置したとき、基台１４の中心軸Ｃ１を鉛直軸に一致又は略一致させやすい。

（第２変形例）
図１０Ａ及び図１０Ｂを用いて杭保持治具１０の第２変形例について説明する。ここでは特に、嵌合体１２の環状体２０とロッド５２０との接続構造の変形例について説明する。

図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、嵌合体１２とロッド５１０からなるロッドアッセンブリ１８において、ロッド５１０の外周面の一部には、ネジ５１１が切られている。環状体２０のハブ２２の内周面には、ネジ２２ａが切られている。そして、ロッド５１０のネジ５１１に対して、環状体２０のハブ２２のネジ２２ａが螺合している。

例えば図１０Ｂに示すように、環状体２０には、例えば鉄棒５１６が着脱可能である。鉄棒５１６は、環状体２０に形成された図示しない凹孔又は貫通孔に嵌合させることができる。環状体２０に鉄棒５１６を配置した状態で、ロッド５１０の中心軸Ｃ２の軸回りに鉄棒５１６を回転させることで、ロッド５１０の中心軸Ｃ２の軸回りに環状体２０を回転させることができる。このため、ロッド５１０の中心軸Ｃ２に沿って環状体２０を上下に移動させることができる。
ロッド５１０に対する環状体２０の位置を調整した後、鉄棒５１６を取り外しておく。

このように、基台１４の移動機構５６で、下側ブロック体５２に対して上側ブロック体５４を移動させて、地面Ｇに対する杭５２０の杭頭５２２の距離を調整する他、杭５２０の杭頭５２２と環状体２０との間の距離を適宜に設定して、地面Ｇに対する杭５２０の杭頭５２２の深さ位置を調整することができる。

（第３変形例）
図１１Ａから図１１Ｃを用いて杭保持治具１０の第３変形例について説明する。

ここでは、基台１４に嵌合体１２を嵌合させた後、杭５２０を掘削孔５３０に固定した状態で杭５２０の回転金具５２３に対してキャップ５１２の凹溝５１４の係合をより解除しやすくする基台１４の例について説明する。

図１１Ａから図１１Ｃに示す基台１４は、下側ブロック体５２、上側ブロック体５４、移動機構５６に加えて、フレーム７２及びベアリング７４，７６，７８を有する。ベアリング７４，７６，７８は滑り軸受及び転がり軸受のいずれが用いられてもよい。

下側ブロック体５２及び上側ブロック体５４はそれぞれ円環状に形成されている。

フレーム７２は、底を有する筒状に形成されている。フレーム７２の底には、下側ブロック体５２及び上側ブロック体５４と共通の中心軸Ｃ１が規定される。フレーム７２の底には、中心軸Ｃ１上に、杭５２０、キャップ５１２及びロッド５１０を通す開口７２ａが形成されている。

ベアリング７４は、下側ブロック体５２の下面とフレーム７２の底との間に配設されている。ベアリング７４には、スラスト軸受が用いられる。このため、ベアリング７４は、フレーム７２に対して下側ブロック体５２を、中心軸Ｃ１の軸回りに回転可能である。ベアリング７６，７８は、ラジアル軸受が用いられる。このため、ベアリング７６は、ベアリング７４とともに、フレーム７２に対して下側ブロック体５２を、中心軸Ｃ１の軸回りに回転可能である。ベアリング７８はフレーム７２に対して上側ブロック体５４を、中心軸Ｃ１の軸回りに回転可能である。

図１１Ａ中、基台１４の下側ブロック体５２、上側ブロック体５４及びフレーム７２を環状に描いた。図示しないが、図３Ａに示すのと同様に、下側ブロック体５２、上側ブロック体５４及びフレーム７２が略Ｃ字状であってもよい。

（施工方法）
杭５２０を掘削孔５３０に固定した状態で、杭５２０に固定された回転金具５２３とキャップ５１２の凹溝５１４との係合を解除する例について説明する。

杭打機５００にロッド５１０の上端５１０ａに接続する。このとき、基台１４には、嵌合体１２が嵌合され、根固め部５３４が適宜に硬化している。ここで、嵌合体１２の環状体２０と下側ブロック体５２及び上側ブロック体５４との間が接触し、これらの間に摩擦力が働いている。

この状態で、ロッド５１０を中心軸Ｃ２の軸回りに回転させる。ロッド５１０に固定した嵌合体１２の環状体２０がロッド５１０とともに中心軸Ｃ２の軸回りに回転すると、ベアリング７４，７６，７８により、嵌合体１２の環状体２０とともに、下側ブロック体５２及び上側ブロック体５４がフレーム７２に対して一緒に中心軸Ｃ１，Ｃ２の軸回りに回転する。したがって、環状体２０と、基台１４の下側ブロック体５２及び上側ブロック体５４との間に、摺動による摩擦が生じるのが抑制される。

ロッド５１０が回転すると、ロッド５１０とともに、ロッド５１０の下端に接続したキャップ５１２が回転する。しかしながら、杭５２０の杭先端位置５２４が根固め部５３４に固定されているため、杭５２０が掘削孔５３０に対して固定された状態が維持される。したがって、杭５２０に固定された回転金具５２３と、キャップ５１２の凹溝５１４との係合が解除される。

基台１４をこのように形成することにより、嵌合体１２と、基台１４の下側ブロック体５２及び上側ブロック体５４との間の摺動による摩擦を軽減しながら、ロッド５１０に接続されたキャップ５１２の凹溝５１４と、杭５２０の杭頭５２２に固定された回転金具５２３との係合を解除することができる。

（第２実施形態）
図１２Ａから図１４Ｂを用いて、第２実施形態について説明する。この実施形態は各変形例を含む第１実施形態の変形例であって、第１実施形態で説明した部材と同一の部材又は同一の機能を有する部材には極力同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、環状体２０は、六角形など、多角形の外形を有する。環状体２０は、天面３４と底面３６とが平行である。天面３４の図心（重心）Ｃ２ａと、底面３６の図心（重心）Ｃ２ｂとを結んだ仮想線を、中心軸（図心軸）Ｃ２とする。環状体２０の外周面の環状の傾斜面３２は、中心軸Ｃ２に沿って上側から下側に向かうほど中心軸Ｃ２に近づく。

図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、基台１４の上側傾斜面６４及び下側傾斜面６２も、環状体２０を受ける形状を有する。下側傾斜面６２及び上側傾斜面６４は、それぞれ、中心軸Ｃ１に沿って上側から下側に向かうほど中心軸Ｃ１に近づく。

図１３Ａ中、基台１４は略Ｃ字状に形成されているが、環状であってもよい。

次に、図１４Ａ及び図１４Ｂを用いて、杭５２０とロッド５１０の下端に接続されたキャップ５１２との接続状態について説明する。

キャップ５１２及び杭５２０の杭頭５２２には、それぞれネジ穴５１２ａ，５２２ａが形成されている。杭頭５２２の杭頭５２２のネジ穴５２２ａはコンクリートで形成されていてもよいし、杭頭５２２に金属鋼材が固定され、ネジ穴５２２ａが金属鋼材に形成されていてもよい。

ネジ穴５１２ａ，５２２ａに対し、少なくとも下端部にネジ５１８ａが付されたＰＣ鋼棒などの棒材５１８が螺合されている。このため、ロッド５１０のキャップ５１２に、杭５２０が固定されている。棒材５１８の上端は、環状体２０のスポーク２６間の隙間２８を通して、嵌合体１２よりも上側にある。

（施工方法）
次に、ロッドアッセンブリ１８を用いて、杭５２０を掘削孔５３０に沈設する施工方法について、簡単に説明する。

ロッド５１０の適宜の位置に、環状体２０を配置する。環状体２０は図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ロッド５１０に固定してもよく、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、中心軸Ｃ２に対する位置を調整可能であってもよい。

掘削孔５３０の周囲を囲うように、基台１４を配置する。例えば逃げ芯４２，４４，４６（図４Ａから図６参照）等を用いて、掘削孔５３０の設計上の中心軸Ｃ０に基台１４の中心軸Ｃ１を極力一致させる。

杭打機５００を動かしてロッド５１０を下げ、掘削孔５３０に対して杭５２０を入れていく。必要に応じて、杭打機５００を用いてロッド５１０、嵌合体１２及び杭５２０を中心軸Ｃ２の軸回りに回転させる。環状体２０の傾斜面３２を、基台１４の上側傾斜面６４及び下側傾斜面６２に嵌合可能な向きに配置する。

基台１４に対して嵌合体１２を嵌合させる。嵌合体１２が基台１４に嵌合される際、上端５１０ａが杭打機５００に接続され下端に杭５２０が接続されるロッド５１０の中心軸Ｃ２を基台１４の中心軸Ｃ１に寄せ、基台１４の中心軸Ｃ１にロッド５１０の中心軸Ｃ２を合わせる。このように、杭保持治具１０を用いることで、掘削孔５３０の設計上の中心軸Ｃ０に、杭５２０の中心軸Ｃ４を合わせることができる。

必要に応じて、移動機構５６を用いて、下側ブロック体５２に対して上側ブロック体５４を上側に移動させる。このため、掘削孔５３０に対して杭５２０の杭頭５２２の位置を調整する。

そして、第１実施形態で説明したのと同様に、掘削孔５３０に対して杭５２０が固定された後、杭５２０とロッド５１０との接続を解除し、掘削孔５３０に対して杭５２０を残す場合について説明する。

ここでは、基台１４及び環状体２０の外形がそれぞれ略六角形であり、基台１４に環状体２０が嵌合している。このため、第１実施形態で説明した場合よりもロッド５１０を回転させるのに大きな力が必要である。したがって、基台１４に対して環状体２０を回転させにくい。このため、杭５２０に対してロッド５１０の下端のキャップ５１２を回転させずに、杭５２０に対してキャップ５１２を分離可能とすることが好適である。

図１４Ａに示す棒材５１８のうち、環状体２０よりも上側の位置で、棒材５１８に回転力を付与して、図１４Ｂに示す、棒材５１８とネジ穴５１２ａ，５２２ａとの螺合解除を行う。

ロッド５１０のキャップ５１２と杭５２０との接続は、杭５２０のネジ穴５２２ａに対して棒材５１８の螺合が解除された時点で解除される。このため、ロッド５１０を上側に動かすと、杭５２０に負荷をかけずに、キャップ５１２が杭５２０の杭頭５２２から離される。

したがって、ロッド５１０を回転させなくても、棒材５１８と、杭５２０の杭頭５２２及びキャップ５１２との螺合を解除することで、キャップ５１２と杭５２０の杭頭５２２とを着脱可能である。そして、杭打機５００を動かしてロッド５１０を中心軸Ｃ２に沿って上側に移動させる。

したがって、杭５２０とロッド５１０との接続／接続解除を図１４Ａ及び図１４Ｂに示す構造を用いることで、掘削孔５３０に対して杭５２０が固定された後、杭５２０とロッド５１０との接続を解除し、掘削孔５３０に対して杭５２０を残すことができる。

本実施形態によれば、掘削孔５３０の設計上の中心軸Ｃ０に杭５２０の中心軸（杭心）Ｃ２を合わせ易くする、杭保持治具１０、及び、杭保持治具１０を用いて杭５２０の位置を保持する施工方法を提供することができる。

ここでは、嵌合体１２及び基台１４が六角形など、多角形である場合を例にして説明したが楕円等であってもよい。このため、嵌合体１２及び基台１４の外縁は略楕円状であってもよい。このため、嵌合体１２及び基台１４の外観は、円形以外であってもよい。
なお、図１４Ａ及び図１４Ｂに示す構造は、第１実施形態において、杭５２０とロッド５１０とを接続／接続解除する構造として用いることができる。

（第３実施形態）
図１５Ａ及び図１５Ｂを用いて、第３実施形態について説明する。この実施形態は各変形例を含む第１及び第２実施形態の変形例であって、第１及び第２実施形態で説明した部材と同一の部材又は同一の機能を有する部材には極力同一の符号を付し、詳しい説明を省略する。

図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、基台１４は、掘削孔５３０を囲うように地面Ｇに載置される。基台１４は、円筒状（円環状）に形成されている。基台１４は、内側に内周面８２を有する筒状体８０を有する。筒状体８０の内周面８２は、上方から下方に向かって基台１４の中心軸Ｃ１に近づき、中心軸Ｃ１に対する径が小さくなる。筒状体８０の内周面８２は、上側から下側に向かって一定の割合で縮径して形成されるテーパ面として形成されていることが好適である。

筒状体８０の下端の内径Ｄは、ロッド５１０の外径よりも大きく形成されているとともに、キャップ５１２の外径、さらには杭５２０の杭頭５２２の外径よりも大きく形成されている。このため、筒状体８０の上側から下側に杭５２０を通すことができる。

嵌合体１２は、基台１４の筒状体８０の内周面８２に嵌合される複数のクサビ状部材９２，９４を有する。すなわち、複数のクサビ状部材９２，９４は、ロッド５１０の外周面と基台１４の筒状体８０の内周面８２との間に嵌合される。

クサビ状部材９２は、基台１４の筒状体８０の内周面８２に嵌合される傾斜面９２ａと、ロッド５１０の外周面に当接される内周面９２ｂとを有するハーフパイプ状である。クサビ状部材９２は、上端部側から下端部側に向かって基台１４の中心軸Ｃ１に近づく環状の傾斜面９２ａを有する。クサビ状部材９２は、内周面９２ｂがロッド５１０の外周面に当接した状態で、傾斜面９２ａが筒状体８０の内周面８２と嵌合可能である。同様に、クサビ状部材９４は、基台１４の筒状体８０の内周面８２に嵌合される傾斜面９４ａと、ロッド５１０の外周面に当接される内周面９４ｂとを有するハーフパイプ状である。クサビ状部材９４は、上端部側から下端部側に向かって基台１４の中心軸Ｃ１に近づく環状の傾斜面９４ａを有する。クサビ状部材９４は、内周面９４ｂがロッド５１０の外周面に当接した状態で、傾斜面９４ａが筒状体８０の内周面８２と嵌合可能である。

第３実施形態において、杭５２０とロッド５１０とを接続／接続解除する構造として、第２実施形態で説明した図１４Ａ及び図１４Ｂに示す構造を用いることができる。

（施工方法）
次に、ロッドアッセンブリ１８を用いて、杭５２０を掘削孔５３０に沈設する施工方法について、簡単に説明する。

掘削孔５３０の周囲を囲うように、基台１４を配置する。逃げ芯（図４Ａから図６参照）４２，４４，４６を用いて施工前に定めた中心軸Ｃ０に基台１４の中心軸Ｃ１を極力一致させる。

杭打機５００を動かしてロッド５１０を下げ、基台１４の筒状体８０及び掘削孔５３０に対して杭５２０を入れていく。必要に応じて、杭打機５００を用いてロッド５１０及び杭５２０を中心軸Ｃ２の軸回りに回転させる。

杭打機５００によってロッド５１０の上下動を防止し、杭５２０の杭頭５２２を所望の位置に保持した状態で、クサビ状部材９２，９４を基台１４の筒状体８０の内周面８２に嵌合する。基台１４は掘削孔５３０に対して動かないように配置している。このため、クサビ状部材９２，９４が基台１４の筒状体８０の内周面８２に嵌合していくにつれて、ロッド５１０の中心軸Ｃ２が基台１４の中心軸Ｃ１に寄せられ、基台１４の中心軸Ｃ１にロッド５１０の中心軸Ｃ２が合わせられる。

地面Ｇに対するクサビ状部材９２，９４の上端の高さは、適宜の測定器を用いて計測できる。クサビ状部材９２，９４は、基台１４の筒状体８０の内周面８２に対する嵌合量が最も大きくなったときであっても、クサビ状部材９２，９４の間には、隙間が形成されている。隙間を通して、キャップ５１２とクサビ状部材９２，９４の上端との間の距離を測ることができる。このため、地面Ｇに対する杭５２０の杭頭５２２の深さ位置を測定できる。

杭頭５２２の深さを調整する場合、杭打機５００を動かして、基台１４に対してロッド５１０を上側に移動させるとともにクサビ状部材９２，９４と筒状体８０との間の嵌合を解除する。そして、上述したように、杭打機５００を動かして杭５２０の杭頭５２２の深さ位置を所望の位置に配置し、クサビ状部材９２，９４を筒状体８０に嵌合させる。

杭頭５２２の位置の測定の結果、杭頭５２２が地面Ｇに対して所望の深さ位置にあるとされた場合、杭５２０とロッド５１０との接続を解除し、杭打機を動かして、掘削孔５３０に対して杭５２０を残す。

本実施形態によれば、第１実施形態及び第２実施形態で説明したのと同様に、施工前に定めた中心軸Ｃ０に杭５２０の杭心（中心軸Ｃ２）を合わせ易くする、杭保持治具１０、及び、杭保持治具１０を用いて杭を保持する施工方法を提供することができる。

本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。

１０…杭保持治具、１２…嵌合体、１４…基台、１８…ロッドアッセンブリ、２０…環状体、３２…傾斜面、３４…天面、３６…底面、５２…下側ブロック体、５４…上側ブロック体、５６…移動機構、５８…開口部、６２…下側傾斜面、６２ａ…下端、６２ｂ…上端、６４…上側傾斜面、６４ａ…下端、６４ｂ…上端、５００…杭打機、５１０…ロッド、５１０ａ…上端、５２０…杭、５２２…杭頭、５２４…杭先端位置、５３０…掘削孔、５３２…底面、５３４…根固め部、Ｃ０，Ｃ１，Ｃ２…中心軸。

Claims (12)

1. 掘削孔に杭を建て込む際に、前記掘削孔の開口部で前記杭を保持する杭保持治具であって、
   上端部が杭打機に接続され、下端部が前記杭に接続される柱状のロッドと、
   前記掘削孔の開口部を囲うように地面に載置され、前記ロッドが通される基台と、
   前記ロッドの外周面と前記基台との間に設けられ、前記基台に嵌合される嵌合体と、
   を備え、
   前記嵌合体は、前記ロッドの上端部側から下端部側に向かって前記ロッドの中心軸に近づく傾斜面を有し、
   前記基台は、上端部側から下端部側に向かって前記基台の中心軸に近づく傾斜面を有し、
   前記ロッドに接続された前記杭を前記掘削孔に建て込む際に、前記嵌合体の前記傾斜面が前記基台の前記傾斜面に嵌合されることで前記杭を保持する、杭保持治具。
2. 前記嵌合体の外縁は、多角形又は楕円に形成され、
   前記基台は、前記多角形又は前記楕円の前記嵌合体が嵌合可能な形状に形成されている、請求項１に記載の杭保持治具。
3. 前記嵌合体の外縁は、円環状に形成され、
   前記基台は、前記円環状の前記嵌合体が嵌合可能な形状に形成されている、請求項１に記載の杭保持治具。
4. 前記基台は、前記嵌合体が前記基台に嵌合された状態で、前記嵌合体を所定の範囲内で前記基台の前記中心軸に沿って上下に移動させる移動機構を有する、請求項１ないし請求項３のいずれか１に記載の杭保持治具。
5. 前記基台は、
   上側から下側に向かうほど前記基台の前記中心軸に近づき、前記嵌合体の前記傾斜面を支持可能な上側傾斜面を有する上側ブロック体と、
   前記上側傾斜面に対して下側にあり、上側から下側に向かうほど前記基台の前記中心軸に近づき、前記嵌合体の前記傾斜面を支持可能な下側傾斜面を有する下側ブロック体と
   を有する、請求項４に記載の杭保持治具。
6. 前記移動機構は、前記下側ブロック体に対して前記上側ブロック体を前記基台の前記中心軸に沿って移動させることが可能である、請求項５に記載の杭保持治具。
7. 前記移動機構は、前記下側ブロック体に対して前記上側ブロック体を前記基台の前記中心軸に沿って移動させて前記嵌合体を前記所定の範囲内で前記基台の前記中心軸に沿って移動させるジャッキを有する、請求項５もしくは請求項６に記載の杭保持治具。
8. 前記基台は、上方から下方に向かって前記基台の前記中心軸に対する径が小さくなる傾斜面を有する内周面を有し、
   前記嵌合体は、前記基台の前記内周面に嵌合される傾斜面をそれぞれ有する複数のクサビ状部材を有し、
   前記複数のクサビ状部材は、前記ロッドの外周面と前記基台の前記内周面との間に嵌合される、請求項１に記載の杭保持治具。
9. 前記嵌合体の前記傾斜面は、前記ロッドの前記上端部側から前記下端部側に向かって一定の割合で縮径して形成されるテーパ面を有し、
   前記基台の前記傾斜面は、前記上端部側から前記下端部側に向かって一定の割合で縮径して形成されるテーパ面を有する、請求項１ないし請求項８のいずれか１に記載の杭保持治具。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれか１に記載の杭保持治具を用いて前記杭を保持する施工方法であって、
    前記杭を前記ロッドを介して前記嵌合体の下側に接続すること、
    前記杭を前記掘削孔に入れ前記基台に前記嵌合体を嵌合させること
    を有する、施工方法。
11. 前記ロッドに前記嵌合体を配置すること、を有し、
    前記杭を前記掘削孔に入れ前記基台に前記嵌合体を嵌合させることは、前記ロッドの上端に前記杭打機を接続して、前記杭打機を動かして前記基台に前記嵌合体を嵌合させる際に、前記基台の前記中心軸に対して、前記ロッドの前記中心軸を合わせることを含む、請求項１０に記載の施工方法。
12. 前記基台の前記中心軸を、前記掘削孔の設計上の中心軸に、前記掘削孔の周囲に配置した複数の逃げ芯を用いて合わせることを含む、請求項１０もしくは請求項１１に記載の施工方法。