JP6777189B2 - 3次元形成装置および3次元形成方法 - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態に係る3次元形成装置の構成を示す概略構成図である。なお、本明細書における「3次元形成」とは、いわゆる立体造形物を形成することを示すものであって、例えば、平板状、いわゆる2次元形状の形状であっても厚みを有する形状を形成することも含まれる。
図2は、第2実施形態に係る3次元形成装置を示す構成図である。図2に示す3次元形成装置110は、第1実施形態に係る3次元形成装置100に対して、供給材料を複数種、本形態では2種類とした場合の形態を示し、第1実施形態に係る3次元形成装置100と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。
図3は、第3実施形態に係る3次元形成装置120を示す構成図である。図3(a)に示す3次元形成装置120は、第1実施形態に係る3次元形成装置100に対して、加熱手段の構成が異なる実施形態であり、第1実施形態に係る3次元形成装置100と同じ構成要素には同じ符号を付し、説明は省略する。
発熱したヒーターコイル92cによって、耐熱シリンジ92aの内部に導入された高圧気体は加熱され、熱風として耐熱シリンジ92aの先端に形成された吐出口92eから吐出される。
第4実施形態として、第1実施形態に係る3次元形成装置100を用いて3次元形状造形物を形成する3次元形成方法を説明する。図5(a)は第4実施形態に係る3次元形成方法を示すフローチャートであり、図5(b)は図5(a)に示す単層形成工程(S200)の詳細フローチャートである。また、図6および図7は本実施形態に係る3次元形成方法を説明する部分断面図である。
図5(a)に示すように、本実施形態に係る3次元形成方法は、3次元形状造形物200の3次元造形用データを、図示しない、例えばパーソナルコンピューターなどから制御ユニット60(図1参照)に取得する、3次元造形用データ取得工程(S100)が実行される。3次元造形用データ取得工程(S100)において取得された3次元造形用データは、制御ユニット60から、ロボット30と、ステージコントローラー61と、材料供給コントローラー62と、レーザー発振器63と、に制御データが送られ、積層開始工程に移行される。
積層開始工程(S200)では、3次元形成方法を示す図6(a)に示すように、ノズル40をステージ20に載置された試料プレート21に対して、所定の間隔hを有して、3次元形状造形物の第一の単層としての第1層目となる部分造形物201(図1参照)の造形開始点P111に移動させる。このときレーザー照射装置50は、後述するノズル40の移動方向の後方位置P121に配置され離間距離Dが保持される。所定の位置にノズル40およびレーザー照射装置50が配置されると、単層形成工程に移行される。
単層形成工程(S300)は、図5(b)に示すように材料供給工程(S310)と、焼結工程(S320)と、を含んでいる。先ず、積層開始工程(S200)によって所定の位置に配置されたノズル40から、被焼結材料としての供給材料80が、試料プレート21上に押出部80aとして供給され材料供給開始(S311)となる。供給材料80としては、3次元形状造形物200の原料となる金属、例えばステンレス、チタン合金の単体粉末、もしくは合金化が困難なステンレスと銅(Cu)、あるいはステンレスとチタン合金、あるいはチタン合金とコバルト(Co)やクロム(Cr)、などの混合粉末を、溶剤と、バインダーとしての増粘剤と、に混練し、スラリー状(あるいはペースト状)に調整されたものである。
単層形成工程(S300)によって、第1層となる部分造形物201が形成されると、3次元造形用データ取得工程(S100)によって得られた造形データと比較する積層数比較工程(S400)に移行される。積層数比較工程(S400)では、3次元形状造形物200を構成する部分造形物の積層数Nと、積層数比較工程(S400)の直前の単層形成工程(S300)までで積層された部分造形物の積層数nと、を比較する。
第5実施形態に係る3次元形成方法について説明する。上述した第4実施形態に係る3次元形成方法において、3次元形状造形物がオーバーハング部を有する場合、オーバーハング部では、上述した単層形成工程(S300)において、焼結前の造形材料80bが、下層の部分造形物の形成領域から外れたところでは、重力によって重力方向に変形する虞がある。すなわち焼結前では造形材料80bは、原料となる金属、例えばステンレス、チタン合金の単体粉末、もしくは合金化が困難なステンレスと銅(Cu)、あるいはステンレスとチタン合金、あるいはチタン合金とコバルト(Co)やクロム(Cr)、などの混合粉末を、溶剤と、増粘剤と、に混練して得られるスラリー状(あるいはペースト状)の柔らかな状態のものである。更に、ノズル40の近傍に配置されるレーザー照射装置50から発熱体としてのレーザーLが照射され、僅かであっても造形材料80bに熱影響が及ぶこととなり、重力方向の変形が促進される。
Claims (9)
- ステージと、
金属粉末と、バインダーと、が混練されたスラリー状またはペースト状の被焼結材料を、ノズルから前記ステージまたは部分造形物上に、形成される3次元形状造形物の形状を形成する領域に必要な量を押出部として供給する材料供給手段と、
前記材料供給手段から前記ステージまたは前記部分造形物上に配置された前記被焼結材料に、前記被焼結材料を焼結可能とするエネルギーを供給することで部分造形物を形成するエネルギー線照射手段と、
前記ステージに対して、前記材料供給手段が、相対的に3次元移動が可能となる駆動手段と、
前記駆動手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記材料供給手段を移動経路に沿って移動させ、前記材料供給手段による前記被焼結材料の供給を供給開始位置から開始させ、
前記材料供給手段が前記供給開始位置から所定の距離を移動した時点で、前記エネルギー線照射手段による前記被焼結材料へのエネルギーの供給を前記供給開始位置から開始させ、
前記材料供給手段により前記被焼結材料を供給している材料供給領域と、前記エネルギー線照射手段によりエネルギー線を照射しているエネルギー線照射領域との間に前記所定の距離を維持しつつ、前記エネルギー線照射手段を前記材料供給手段に追従して移動させ、
前記材料供給手段が形状領域終了点に到達した時点で、前記材料供給手段による前記被焼結材料の供給を停止させ、
前記エネルギー線照射領域が形状領域終了点に到達した時点で、前記エネルギー線照射手段による前記被焼結材料へのエネルギーの供給を停止させ、
前記材料供給手段が前記被焼結材料の供給を開始した時点から、前記材料供給手段が形状領域終了点に到達した時点の期間において、前記押出部と前記エネルギー線が照射された領域とは重ならず、
部分造形物を繰り返し形成して前記3次元形状造形物を形成する、
ことを特徴とする3次元形成装置。 - 前記材料供給手段は第1アームにより移動し、前記エネルギー線照射手段は第2アームにより移動する、
ことを特徴とする請求項1に記載の3次元形成装置。 - 前記制御手段は、前記材料供給手段の移動経路を追従するように前記エネルギー線照射手段の移動経路を制御する、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の3次元形成装置。 - 前記材料供給手段を複数備え、
異なる組成を有する前記被焼結材料を、少なくとも2種以上供給する、
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかにに記載の3次元形成装置。 - 前記エネルギー線照射手段がレーザー照射手段であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の3次元形成装置。
- 金属粉末と、バインダーと、が混練されたスラリー状またはペースト状の被焼結材料を、形成される3次元形状造形物の形状を形成する領域に必要な量押し出して供給する材料供給工程と、
前記材料供給工程によって供給された前記被焼結材料に向けて、前記被焼結材料を焼結可能とするエネルギーを供給し前記被焼結材料を焼結させる焼結工程と、により単層を形成する単層形成工程と、
前記単層形成工程によって形成された第一の単層に積層させ、前記単層形成工程によって第二の単層を形成する積層工程と、を含み、
前記積層工程を所定の回数、繰り返して3次元形状造形物が形成される3次元形成方法であって、
前記単層形成工程は、前記材料供給工程の終了前に前記焼結工程が開始され、前記被焼結材料を供給している材料供給領域と前記エネルギーを供給しているエネルギー供給領域との間に所定の距離を維持しつつ、前記エネルギー供給領域の移動が前記材料供給領域の移動に追従して行われ、前記被焼結材料が供給されてから一定時間経過後に前記被焼結材料が焼結される、
ことを特徴とする3次元形成方法。 - 材料供給手段を把持または固定した第1アームの駆動により前記被焼結材料の供給位置が移動し、エネルギー線照射手段を把持または固定した第2アームの駆動により前記エネルギーの供給位置が移動する、
ことを特徴とする請求項6に記載の3次元形成方法。 - 前記積層工程において、前記単層を重力方向に支持するサポート部が形成され、
前記サポート部は、前記焼結工程において前記エネルギーが照射されない未焼結部である、
ことを特徴とする請求項7に記載の3次元形成方法。 - 前記サポート部を除去する、サポート部除去工程を備えることを特徴とする請求項8に記載の3次元形成方法。
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