JP6776200B2 - ファスナ及び補修構造並びに損傷検出方法 - Google Patents
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Description
補修部材と補修対象部材が接触している面等の外部から視認できない損傷を検出するために、損傷を検出するセンサ等を用いることが考えられる。このようなセンサを有する補修部材としては、特許文献1のようなものがある。
本発明の一態様に係るファスナは、補修対象部材と、該補修対象部材を覆う板状の補修部材とを固定可能であって、前記補修対象部材及び前記補修部材の内部に配置可能である固定部と、前記固定部に設けられ、前記補修対象部材及び前記補修部材に対して超音波を送信可能である超音波センサと、を備えている。
したがって、補修対象部材と補修部材とを固定するファスナに設けられた超音波センサのみによって、補修部材と補修対象部材との双方の損傷を検出することができる。また、補修対象部材及び補修部材に対して、別途超音波センサを設けるために加工を施すことなく、補修部材と補修対象部材との双方の損傷を検出することができる。また、超音波によって損傷等を検出することができるので、微小な損傷も検出することができ、かつ、ファスナから比較的遠い位置の損傷も検出することができる。
また、超音波センサが外部に露出しているので、超音波センサにリード線等を接続する場合には、容易に接続することができる。
これにより、送信用ファスナから送信された超音波が損傷によって反射し、反射した超音波を受信用ファスナで受信する際に、損傷が仮想直線よりも一方側に発生している場合には、受信用ファスナにおける第1の受信用ファスナが反射した超音波を受信するようにできる。また、損傷が仮想直線よりも他方側に発生している場合には、受信用ファスナにおける第2の受信用ファスナが反射した超音波を受信するようにできる。このように、損傷が仮想直線に対して一方側に存在する場合に受信する受信用超音波センサと、損傷が仮想直線に対して他方側に存在する場合に受信する受信用超音波センサとが異なるようにできるので、損傷が中央線に対してどちら側に存在しているかを判断することができる。
以下、本発明の第1実施形態について、図1から図5を用いて説明する。
補修構造1は、例えば、金属製の板材などに損傷が発生した場合に、当該損傷部分を補修する際に適用される。本実施形態では、航空機の外板2に損傷(例えば、腐食やクラック)が発生した場合について説明する。本実施形態では、当該損傷部分を切り取ることで補修を行うため、外板に開口3を形成する。
受信用超音波センサ17rは、送信用超音波センサ17tから送信された超音波を受信するためのものであり、受信用超音波探触子7rの両端の電圧を測定するとことで、受信状態を測定する。
まず、外板2に発生した損傷部分及び損傷部分に隣接する領域を加工装置(図示省略)によって切り取ることで、外板2に開口3を形成する。このとき、損傷の残存の恐れがないように、損傷部分に対して比較的大きめに開口3を形成する。次に、開口3を外側から覆うように補修部材4を外板2に対して配置する。次に、外板2及び補修部材4の所定の位置に、ファスナ貫通孔10を形成する。ファスナ貫通孔10を形成した後に、ファスナ貫通孔10の内周面にシーラントを塗布する。次に、ファスナ貫通孔10にファスナ5を圧入し、締まりばめの状態とする。このとき、所定のファスナ貫通孔10には、通常のファスナ5ではなく、センサ付きファスナ18を圧入する。次に、ファスナ5とカラー6とを係合させ、外板2と補修部材4とを締結固定する。なお、補修部材4を外板2に配置する際に、補修部材4と外板2とが接触する面にシーラントを塗布してもよい。
上述のように、送信用超音波センサ17t(すなわち、送信用ファスナ18t)から送信された超音波は、補修部材4及び外板2の内部を伝搬する。補修部材4及び外板2の内部を伝搬する超音波は、受信用超音波センサ17r(すなわち、受信用ファスナ18r)によって受信される。受信用超音波センサ17rは、超音波を受信すると受信状態を制御部に送信する。
一方、図3(B)に示すように、補修部材4または外板2において、送信用ファスナ18tと受信用ファスナ18rとの間にクラック等の損傷Dが存在している場合には、補修部材4及び外板2の内部を伝搬する超音波の一部は、損傷Dによって遮られる。遮られた超音波は、受信用ファスナ18rまで至らない。
したがって、制御装置に送信されてきた送受信状態の情報が、送信用ファスナ18tと受信用ファスナ18rとの間に損傷がない場合と比較して、異なっている場合には、補修部材4または外板2のどちらかにおいて、送信用ファスナ18tと受信用ファスナ18rとの間に損傷が存在していると判断することができる。よって、損傷を検出することができる。
なお、損傷が存在しない場合の送受信状態としては、例えば、補修部材4及び外板2の製造時や修理完了時等の健全性が担保できる状態で取得された送受信状態を用いることができる。
本実施形態では、超音波センサ17を設けたセンサ付きファスナ18から補修部材4に対して超音波が送信され、超音波が補修部材4の内部を伝搬する。これにより、補修部材4の内部の腐食、クラック等の損傷を検出することができる。また、超音波センサ17を設けたセンサ付きファスナ18から外板2に対して超音波が送信され、超音波が外板2の内部を伝搬する。これにより、外板2の内部の腐食、クラック等の損傷を検出することができる。
したがって、外板2と補修部材4とを固定するセンサ付きファスナ18に設けられた超音波センサ17のみによって、補修部材4と外板2との双方の損傷を検出することができる。また、外板2及び補修部材4に対して、別途超音波センサを設けるために加工を施すことなく、補修部材4と外板2との双方の損傷を検出することができる。また、超音波によって損傷等を検出しているので、微小な損傷も検出することができ、かつ、センサ付きファスナ18から比較的遠い位置の損傷も検出することができる。
また、超音波センサ17がセンサ付きファスナ18の外部に露出しているので、超音波センサに信号線21を容易に接続することができる。
第1変形例は、上述の第1実施形態とは、センサ付きファスナ18に設けられる超音波センサの種類が異なっている。なお、上述した第1実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
本変形例に係る超音波センサは、超音波の送信及び受信のどちらも行える送受信用超音波センサ17trとなっている。すなわち、本変形例に係るセンサ付きファスナ18は、送受信用超音波センサ17trが取り付けられた送受信用ファスナ18trとなっている。
第2変形例は、上述の第1実施形態とは、センサ付きファスナに設置する超音波センサの設置場所及びセンサ付きファスナの構造の一部が異なっている。なお、上述した第1実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
本変形例に係るセンサ付きファスナ18’は、基部15’及び先端部14’が円筒状に形成され、内部に空間を有している。超音波センサ17’は、円筒状形状に形成され、外周面が基部15’及び先端部14’の円筒状の内周面の略全域と接触するように設けられている。
また、本実施形態には、第1実施形態で説明した溝部が形成されていない。信号線21は、基部15’及び先端部14’の内部に形成された空間を介して、超音波センサ17’に接続されている。
続いて、本発明に係る補修構造の第2実施形態について、図6を用いて説明する。本実施形態に係る補修構造30は、受信用超音波センサの構造及び損傷検出の方法が一部第1実施形態と異なっている。なお、第1実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、図6では、受信用ファスナ及び送信用ファスナを省略して図示している。
分割センサ22a及び22bの大径面23は、送信用ファスナに設けられた送信用超音波センサ25と対向するように配置される。また、分割センサ(第1の受信用超音波センサ)22aは、送信用ファスナと受信用ファスナとを結ぶ仮想直線L2に対して一方側の領域aに配置され、分割センサ(第2の受信用超音波センサ)22bは、仮想直線L2に対して他方側の領域bに配置されている。
送信用ファスナに設けられた送信用超音波センサ25が超音波を送信し、この超音波が損傷Dにより反射され、反射した超音波を受信用超音波センサ22が受信する。このとき、超音波を送信してから受信するまでの時間を計測する。この計測された時間に基づいて、制御装置が損傷の位置を計算することで、損傷が発生した位置を特定することができる。具体的には、図6に示すように、超音波を送信してから受信するまでの時間によって、仮想直線L2に対して線対称となる2か所(図6の例では、損傷Dもしくは、ダミーの損傷D’の2か所)のどちらかに損傷が存在することを特定することができる。
また、4つの分割センサ22a、22b、22c及び22dのうちのどの分割センサで超音波を受信したかを検出することで、反射した超音波がどの方向から伝搬してきたかを、制御装置が判断できる。具体的には、図6の例では、超音波を分割センサ22aで受信しているので、仮想直線L2よりも一方側の領域aに損傷が存在していると判断することができる。なぜならば、ダミーの損傷D’によって超音波が反射した場合には、分割センサ22bで超音波を受信することとなるからである。
続いて、本発明に係る補修構造の第3実施形態について、図7を用いて説明する。本実施形態に係る補修構造40は、送信用超音波センサの構造の一部が第1実施形態と異なっている。なお、第1実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、図7では、受信用ファスナ及び送信用ファスナを省略して図示している。
図7に示すように、本実施形態に係る送信用ファスナに設けられる送信用超音波センサ26は、円筒形状を周方向に4等分に分割した形状である4つの分割センサ26a、26b、26c及び26dを備えている。すなわち、各分割センサは、断面円弧状であって、曲率半径の大きい大径面27と、曲率半径の小さい小径面28とを有する。4つの分割センサ26a、26b、26c及び26dは、それぞれの大径面27及び小径面28が連続するように並んで配置されている。また、各分割センサは、それぞれ独立していて、各々が、オンオフの切替え及び送信する超音波の量や強さを調整することができるように構成されている。
続いて、本発明に係る補修構造の第4実施形態について、図8を用いて説明する。本実施形態に係る補修構造50は、超音波センサ51をファスナではなく、カラー52に設ける点で第1実施形態と異なる。なお、第1実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図8に示すように、本実施形態に係るカラー52には、外板2と接触する面に超音波センサ51が設けられている。この超音波センサ51は、超音波の送信及び受信を行うことができる。
例えば、上記第1実施形態〜第3実施形態では、ファスナの基部に超音波センサを設けた例について説明したが、超音波センサは、ファスナの頭部に設けてもよい。
2 外板(補修対象部材)
2a ファスナ孔
3 開口
4 補修部材
4a ファスナ孔
4b 露出面
4c 接触面
4d テーパ部
4e 円柱部
5 ファスナ
6 カラー
8 内部空間
10 ファスナ貫通孔
12 頭部(固定部)
13 軸部
14 先端部
15 基部(固定部)
17 超音波センサ
17t 送信用超音波センサ
17r 受信用超音波センサ
18 センサ付きファスナ
18t 送信用ファスナ
18r 受信用ファスナ
22 受信用超音波センサ
22a、22b、22c、22d 分割センサ
26 送信用超音波センサ
26a、26b、26c、26d 分割センサ
30 補修構造
40 補修構造
50 補修構造
Claims (13)
- 補修対象部材と、該補修対象部材を覆う板状の補修部材とを固定可能であって、前記補修対象部材及び前記補修部材の内部に配置可能である固定部と、
前記固定部に設けられ、前記補修対象部材及び前記補修部材に対して超音波を送信可能である超音波センサと、を備えたファスナ。 - 前記超音波センサは、前記固定部の外表面に設けられている請求項1に記載のファスナ。
- 前記超音波センサは、前記固定部の内部に設けられている請求項1に記載のファスナ。
- 前記超音波センサが複数設けられた請求項1から請求項3のいずれかに記載のファスナ。
- 請求項1から請求項4のいずれかに記載のファスナと、
開口が形成された補修対象部材と、
前記補修対象部材に固定され、前記開口を覆う板状の補修部材と、を備えた補修構造。 - 前記超音波センサは、前記超音波を送信する送信用超音波センサと、前記送信用超音波センサが送信した前記超音波を受信する受信用超音波センサとを含み、
前記ファスナは、複数設けられ、
前記複数のファスナは、前記送信用超音波センサが設けられた送信用ファスナと、前記受信用超音波センサが設けられた受信用ファスナとを含み、
前記送信用ファスナと、前記受信用ファスナとは、離間して配置され、
前記受信用ファスナは、第1の受信用超音波センサと第2の受信用超音波センサとを有し、
前記第1の受信用超音波センサは、該受信用ファスナと前記送信用ファスナとを結ぶ仮想直線に対して一方側であって、かつ、前記送信用ファスナに面するように配置され、
前記第2の受信用超音波センサは、前記仮想直線に対して他方側であって、かつ、前記送信用ファスナに面するように配置される請求項5に記載の補修構造。 - 前記超音波センサは、前記超音波を送信する送信用超音波センサと、前記送信用超音波センサが送信した前記超音波を受信する受信用超音波センサとを含み、
前記ファスナは、複数設けられ、
前記複数のファスナは、前記送信用超音波センサが複数設けられた送信用ファスナと、前記受信用超音波センサが設けられた受信用ファスナとを含み、
前記送信用ファスナと、前記受信用ファスナとは、離間して配置され、
前記複数の送信用超音波センサは、前記送信用ファスナの周方向に並んで配置される請求項5に記載の補修構造。 - 請求項1から請求項4のいずれかに記載のファスナを用いた損傷検出方法であって、
前記超音波センサから前記超音波を送信するステップと、
前記超音波の送受信状態に基づいて前記補修部材及び前記補修対象部材の少なくとも一方の損傷を検出するステップと、を有する損傷検出方法。 - 請求項5から請求項7のいずれかに記載の補修構造において、
前記超音波センサから前記超音波を送信するステップと、
前記超音波の送受信状態に基づいて前記補修部材及び前記補修対象部材の少なくとも一方の損傷を検出するステップと、を有する損傷検出方法。 - 開口が形成された補修対象部材と、
前記補修対象部材に固定され、前記開口を覆う板状の補修部材と、
前記補修対象部材と該補修対象部材を覆う前記補修部材とを固定可能である固定部と、前記補修対象部材及び前記補修部材に対して超音波を送信可能である超音波センサと、を備えたファスナと、を備え、
前記超音波センサは、前記超音波を送信する送信用超音波センサと、前記送信用超音波センサが送信した前記超音波を受信する受信用超音波センサとを含み、
前記ファスナは、複数設けられ、
前記複数のファスナは、前記送信用超音波センサが設けられた送信用ファスナと、前記受信用超音波センサが設けられた受信用ファスナとを含み、
前記送信用ファスナと、前記受信用ファスナとは、離間して配置され、
前記受信用ファスナは、第1の受信用超音波センサと第2の受信用超音波センサとを有し、
前記第1の受信用超音波センサは、該受信用ファスナと前記送信用ファスナとを結ぶ仮想直線に対して一方側であって、かつ、前記送信用ファスナに面するように配置され、
前記第2の受信用超音波センサは、前記仮想直線に対して他方側であって、かつ、前記送信用ファスナに面するように配置される補修構造。 - 開口が形成された補修対象部材と、
前記補修対象部材に固定され、前記開口を覆う板状の補修部材と、
前記補修対象部材と該補修対象部材を覆う前記補修部材とを固定可能である固定部と、前記補修対象部材及び前記補修部材に対して超音波を送信可能である超音波センサと、を備えたファスナと、を備え、
前記超音波センサは、前記超音波を送信する送信用超音波センサと、前記送信用超音波センサが送信した前記超音波を受信する受信用超音波センサとを含み、
前記ファスナは、複数設けられ、
前記複数のファスナは、前記送信用超音波センサが複数設けられた送信用ファスナと、前記受信用超音波センサが設けられた受信用ファスナとを含み、
前記送信用ファスナと、前記受信用ファスナとは、離間して配置され、
前記複数の送信用超音波センサは、前記送信用ファスナの周方向に並んで配置される補修構造。 - 補修対象部材と、該補修対象部材を覆う板状の補修部材とを固定可能である固定部と、前記補修対象部材及び前記補修部材に対して超音波を送信可能である超音波センサと、を備えたファスナを用いた損傷検出方法であって、
前記超音波センサから前記超音波を送信するステップと、
前記超音波の送受信状態に基づいて前記補修部材及び前記補修対象部材の少なくとも一方の損傷を検出するステップと、を有する損傷検出方法。 - 開口が形成された補修対象部材と、
前記補修対象部材に固定され、前記開口を覆う板状の補修部材と、
前記補修対象部材と該補修対象部材を覆う前記補修部材とを固定可能である固定部と、前記補修対象部材及び前記補修部材に対して超音波を送信可能である超音波センサと、を備えたファスナと、を備えた補修構造において、
前記超音波センサから前記超音波を送信するステップと、
前記超音波の送受信状態に基づいて前記補修部材及び前記補修対象部材の少なくとも一方の損傷を検出するステップと、を有する損傷検出方法。
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