JP6774349B2

JP6774349B2 - Lens with lens barrel

Info

Publication number: JP6774349B2
Application number: JP2017023248A
Authority: JP
Inventors: 秀樹篠原; 隆久保田; 弘樹鷹尾
Original assignee: Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2017-02-10
Filing date: 2017-02-10
Publication date: 2020-10-21
Anticipated expiration: 2037-02-10
Also published as: JP2018128639A

Description

本発明は、鏡筒付きレンズに関する。 The present invention relates to a lens with a lens barrel.

光通信デバイス、光導波路、ヘッドアップディスプレイ、レセプタクルレンズ等の光学部品として、鏡筒付きレンズが用いられる場合がある。
鏡筒付きレンズの一例として特許文献１に記載のものが知られている。この鏡筒付きレンズは、レンズと鏡筒が一体成形されたものである。
鏡筒付きレンズを製造する場合、まず、鏡筒の軸方向に対向して上型と下型を配置するとともに、下型を鏡筒内部の所定位置に位置させ、さらに上型を下型に対して接離可能となるように鏡筒の軸方向に移動可能に設ける。 A lens with a lens barrel may be used as an optical component such as an optical communication device, an optical waveguide, a head-up display, or a receptacle lens.
As an example of a lens with a lens barrel, the one described in Patent Document 1 is known. This lens with a lens barrel is a lens and a lens barrel integrally molded.
When manufacturing a lens with a lens barrel, first, the upper mold and the lower mold are arranged facing the axial direction of the lens barrel, the lower mold is positioned at a predetermined position inside the lens barrel, and the upper mold is further changed to the lower mold. On the other hand, it is provided so as to be movable in the axial direction of the lens barrel so that it can be brought in and out.

次に、鏡筒内部に球状のレンズ素材を配置したうえで、鏡筒を加熱することによって、レンズ素材を軟化点以上、つまりガラス転移点以上の温度に加熱する。
次に、上型を下降させて下型に近づけて、溶融したレンズ素材を上型と下型とによって加圧することによって、レンズ素材を所望のレンズ形状のレンズに成形するとともに、鏡筒の内周面に密着させる。
次に、鏡筒の加熱を停止して、鏡筒およびレンズを冷却した後、上型を下型から上方に離したうえで、下型から鏡筒を取り出すことによって、レンズと鏡筒が一体成形された鏡筒付きレンズを得ることができる。 Next, after arranging a spherical lens material inside the lens barrel, the lens material is heated to a temperature equal to or higher than the softening point, that is, a temperature equal to or higher than the glass transition point.
Next, the upper mold is lowered to bring it closer to the lower mold, and the molten lens material is pressed by the upper mold and the lower mold to form the lens material into a lens having a desired lens shape and inside the lens barrel. Adhere to the peripheral surface.
Next, the lens and lens barrel are integrated by stopping the heating of the lens barrel, cooling the lens barrel and lens, separating the upper mold upward from the lower mold, and then taking out the lens barrel from the lower mold. A molded lens with a lens barrel can be obtained.

特開２０１５−４０８９０号公報JP-A-2015-40890

上述したように、従来の鏡筒付きレンズは、レンズと鏡筒とを一体化させるために、鏡筒内部においてレンズ素材を上型と下型によって加圧することで、レンズの外周部を鏡筒の内周面に押し付けて密着させている。この密着性を向上させるためにはレンズと鏡筒との接触面積を増やす必要があり、これを満足するためにはレンズを厚肉とする方法がある。しかし、レンズを厚肉とすると光学的収差が増大するため所望の光学性能を満足するレンズの設計が困難であった。
一方、近年、鏡筒付きレンズの極薄化が望まれており、そのためレンズを極薄とすると、成形の際に、レンズの外周部にレンズ素材が行き渡りに難くなる虞がある。レンズの外周部にレンズ素材を十分に行き渡らせるには、上型と下型によってレンズ素材を加圧する成形圧を上げればよいが、成形圧を上げると鏡筒に大きな圧力が作用し鏡筒自体に変形が生じる虞があるととともに、成形されるレンズに鏡筒の内周面から反作用として作用する圧力が大きくなる。そうすると、成形されたレンズに変形が生じたり、レンズの内部応力が高くなってこの内部応力がレンズ内部に残留してしまい、レンズに所望の光学的特性を得られなくなる。また、鏡筒自体に変形が生じると鏡筒に対するレンズの位置精度が低下し、これによってもレンズに所望の光学的特性を得られなくなる。 As described above, in the conventional lens with a lens barrel, in order to integrate the lens and the lens barrel, the lens material is pressed by the upper mold and the lower mold inside the lens barrel, so that the outer peripheral portion of the lens is covered with the lens barrel. It is pressed against the inner peripheral surface of the lens to bring it into close contact. In order to improve this adhesion, it is necessary to increase the contact area between the lens and the lens barrel, and in order to satisfy this, there is a method of making the lens thicker. However, when the lens is thick, optical aberration increases, and it is difficult to design a lens that satisfies the desired optical performance.
On the other hand, in recent years, it has been desired to make the lens with a lens barrel extremely thin. Therefore, if the lens is made extremely thin, there is a possibility that it becomes difficult for the lens material to spread to the outer peripheral portion of the lens during molding. In order to spread the lens material sufficiently around the outer periphery of the lens, the molding pressure that pressurizes the lens material should be increased by the upper and lower molds, but if the molding pressure is increased, a large pressure acts on the lens barrel and the lens barrel itself. There is a possibility that the lens may be deformed, and the pressure acting as a reaction from the inner peripheral surface of the lens barrel on the molded lens increases. Then, the molded lens is deformed, or the internal stress of the lens becomes high, and this internal stress remains inside the lens, so that the lens cannot obtain desired optical characteristics. Further, if the lens barrel itself is deformed, the positioning accuracy of the lens with respect to the lens barrel is lowered, which also makes it impossible to obtain the desired optical characteristics of the lens.

また、レンズを極薄化とするとレンズの外周部と鏡筒の内周面との接合面積が小さくなるので、レンズの外周部を鏡筒の内周面に固定するための所定の固定強度や気密性（レンズによって鏡筒内部を一端部側の空間と他端部側の空間とを気密に封鎖する封鎖性）を得られなくなる。 Further, if the lens is made extremely thin, the joint area between the outer peripheral portion of the lens and the inner peripheral surface of the lens barrel becomes smaller, so that a predetermined fixing strength for fixing the outer peripheral portion of the lens to the inner peripheral surface of the lens barrel is required. Airtightness (sealing property that tightly seals the inside of the lens barrel between the space on the one end side and the space on the other end side by the lens) cannot be obtained.

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、極薄化しても、レンズに所望の光学的特性を得ることができるとともに、レンズを鏡筒の内周面に固定するための所定の固定強度や気密性を得ることができる鏡筒付きレンズを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and even if it is made extremely thin, it is possible to obtain desired optical characteristics of the lens, and a predetermined object for fixing the lens to the inner peripheral surface of the lens barrel. It is an object of the present invention to provide a lens with a lens barrel capable of obtaining fixed strength and airtightness.

前記課題を解決するために、本発明の鏡筒付きレンズは、鏡筒と、この鏡筒に固定されたレンズとを備えた鏡筒付きレンズであって、
前記レンズの外周部に光軸方向に突出する環状凸部が前記レンズと一体的に形成され、
前記レンズは、その外周面と前記鏡筒の内周面との間に充填された低融点ガラスによって、前記鏡筒に固定されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the lens with a lens barrel of the present invention is a lens with a lens barrel including a lens barrel and a lens fixed to the lens barrel.
An annular convex portion protruding in the optical axis direction is formed integrally with the lens on the outer peripheral portion of the lens.
The lens is characterized in that it is fixed to the lens barrel by a low melting point glass filled between the outer peripheral surface thereof and the inner peripheral surface of the lens barrel.

本発明においては、レンズは、その外周面と鏡筒の内周面との間に充填された低融点ガラスによって、鏡筒に固定されている。したがって、従来の一体成形された鏡筒付きレンズと異なり鏡筒から加圧の際の反作用による圧力がレンズに作用しないので、レンズに変形が生じたり、レンズ内部に応力が残留することが殆どなく、レンズを極薄化してもレンズに所望の光学的特性を得ることができる。したがって、鏡筒付きレンズを極薄化することができる。
また、レンズの外周部に光軸方向に突出する環状凸部がレンズと一体的に形成されているので、レンズの外周面と鏡筒の内周面との間に、低融点ガラスを十分に充填することができる。したがって、レンズの外周部と鏡筒の内周面との接合面積を十分に確保できるので、レンズを鏡筒の内周面に固定するための所定の固定強度や気密性を安定的に得ることができる。
さらに、レンズの外周面と鏡筒の内周面との間に充填された溶融状態の低融点ガラスは環状凸部が塞止め部となって、レンズの内周側のレンズ部に侵入して当該レンズ部に付着することがないので、レンズの光学的特性が悪化することもない。 In the present invention, the lens is fixed to the lens barrel by a low melting point glass filled between the outer peripheral surface thereof and the inner peripheral surface of the lens barrel. Therefore, unlike the conventional integrally molded lens with a lens barrel, the pressure due to the reaction when pressurizing from the lens barrel does not act on the lens, so that the lens is hardly deformed or stress remains inside the lens. Even if the lens is made extremely thin, the desired optical characteristics of the lens can be obtained. Therefore, the lens with a lens barrel can be made extremely thin.
Further, since an annular convex portion protruding in the optical axis direction is integrally formed on the outer peripheral portion of the lens, a low melting point glass is sufficiently provided between the outer peripheral surface of the lens and the inner peripheral surface of the lens barrel. Can be filled. Therefore, a sufficient joint area between the outer peripheral portion of the lens and the inner peripheral surface of the lens barrel can be sufficiently secured, so that a predetermined fixing strength and airtightness for fixing the lens to the inner peripheral surface of the lens barrel can be stably obtained. Can be done.
Further, the molten low melting point glass filled between the outer peripheral surface of the lens and the inner peripheral surface of the lens barrel has an annular convex portion as a blocking portion and penetrates into the lens portion on the inner peripheral side of the lens. Since it does not adhere to the lens portion, the optical characteristics of the lens do not deteriorate.

本発明の前記構成において、前記鏡筒の内周面に環状部が設けられ、
この環状部に、前記レンズの光軸と直交する環状平坦面と、この環状平坦面から立ち上がり、かつ前記鏡筒の内周面より内側に配置された円筒面と、この円筒面の端部と前記鏡筒の内周面との間に設けられた環状面とが形成され、
前記環状平坦面に前記レンズの光軸方向と直交する面が当接され、かつ前記円筒面に前記レンズの外周面の軸方向の一端側が当接され、
前記レンズは、その外周面の軸方向の他端側と前記鏡筒の内周面と前記環状面との間に充填された低融点ガラスによって、前記鏡筒に固定され、
前記環状面および／または前記鏡筒の内周面に、溶融した前記低融点ガラスの一部が流入する流入部が設けられていてもよい。 In the configuration of the present invention, an annular portion is provided on the inner peripheral surface of the lens barrel.
An annular flat surface orthogonal to the optical axis of the lens, a cylindrical surface rising from the annular flat surface and arranged inside the inner peripheral surface of the lens barrel, and an end portion of the cylindrical surface are formed on the annular portion. An annular surface provided between the lens barrel and the inner peripheral surface is formed.
A surface orthogonal to the optical axis direction of the lens is abutted on the annular flat surface, and one end side of the outer peripheral surface of the lens in the axial direction is abutted on the cylindrical surface.
The lens is fixed to the lens barrel by a low melting point glass filled between the other end side of the outer peripheral surface in the axial direction and the inner peripheral surface of the lens barrel and the annular surface.
An inflow portion into which a part of the molten low melting point glass flows may be provided on the annular surface and / or the inner peripheral surface of the lens barrel.

このような構成によれば、鏡筒の環状部に形成された環状平坦面にレンズの光軸方向と直交する面が当接されているので、レンズの光軸方向における位置決めを確実に行うことができ、鏡筒の環状部に形成された円筒面にレンズの外周面の軸方向の一端側が当接されているので、レンズの径方向における位置決めを確実に行うことができる。
また、環状面および／または鏡筒の内周面に設けられた流入部に、溶融した低融点ガラスの一部が流入するので、この低融点ガラスがレンズの外周部の環状凸部を越えて、レンズの内周側に溢れ出るのを防止できる。したがって、低融点ガラスがレンズの内周側のレンズ部に侵入して当該レンズ部に付着することがないので、レンズの光学的特性が悪化することもない。 According to such a configuration, the surface orthogonal to the optical axis direction of the lens is in contact with the annular flat surface formed on the annular portion of the lens barrel, so that the positioning of the lens in the optical axis direction is surely performed. Since one end side of the outer peripheral surface of the lens in the axial direction is in contact with the cylindrical surface formed in the annular portion of the lens barrel, positioning in the radial direction of the lens can be reliably performed.
Further, since a part of the melted low melting point glass flows into the inflow portion provided on the annular surface and / or the inner peripheral surface of the lens barrel, the low melting point glass exceeds the annular convex portion on the outer peripheral portion of the lens. , It is possible to prevent the lens from overflowing to the inner circumference side. Therefore, since the low melting point glass does not invade the lens portion on the inner peripheral side of the lens and adhere to the lens portion, the optical characteristics of the lens do not deteriorate.

また、本発明の前記構成において、前記鏡筒の内周面に環状部が設けられ、
この環状部の内周面に前記レンズの外周面の軸方向の一端側が当接され、
前記レンズは、その外周面の軸方向の他端側と前記鏡筒の内周面と前記環状部との間に充填された低融点ガラスによって、前記鏡筒に固定され、
前記環状部および／または前記鏡筒の内周面に、溶融した前記低融点ガラスの一部が流入する流入部が設けられていてもよい。 Further, in the configuration of the present invention, an annular portion is provided on the inner peripheral surface of the lens barrel.
One end side of the outer peripheral surface of the lens in the axial direction is brought into contact with the inner peripheral surface of the annular portion.
The lens is fixed to the lens barrel by a low melting point glass filled between the other end side of the outer peripheral surface in the axial direction, the inner peripheral surface of the lens barrel, and the annular portion.
An inflow portion into which a part of the molten low melting point glass flows may be provided on the annular portion and / or the inner peripheral surface of the lens barrel.

このような構成によれば、鏡筒の環状部の内周面にレンズの外周面の軸方向の一端側が当接されているので、レンズの径方向における位置決めを確実に行うことができる。
また、環状部には、レンズの光軸方向と直交する面が当接される環状平坦面がないので、環状平坦面を形成する場合に比して、環状部の厚さを薄くできる。このため、鏡筒の長さ（軸方向の長さ）を短くでき、鏡筒付きレンズを極薄化することができる。
また、環状部および／または鏡筒の内周面に設けられた流入部に、溶融した低融点ガラスの一部が流入するので、この低融点ガラスがレンズの外周部の環状凸部を越えて、レンズの内周側に溢れ出るのを防止できる。したがって、低融点ガラスがレンズの内周側のレンズ部に侵入して当該レンズ部に付着することがないので、レンズの光学的特性が悪化することもない。 According to such a configuration, since one end side of the outer peripheral surface of the lens in the axial direction is in contact with the inner peripheral surface of the annular portion of the lens barrel, positioning in the radial direction of the lens can be reliably performed.
Further, since the annular portion does not have an annular flat surface to which a surface orthogonal to the optical axis direction of the lens is in contact, the thickness of the annular portion can be reduced as compared with the case of forming the annular flat surface. Therefore, the length of the lens barrel (length in the axial direction) can be shortened, and the lens with the lens barrel can be made extremely thin.
Further, since a part of the molten low melting point glass flows into the annular portion and / or the inflow portion provided on the inner peripheral surface of the lens barrel, the low melting point glass exceeds the annular convex portion on the outer peripheral portion of the lens. , It is possible to prevent it from overflowing to the inner peripheral side of the lens. Therefore, since the low melting point glass does not invade the lens portion on the inner peripheral side of the lens and adhere to the lens portion, the optical characteristics of the lens do not deteriorate.

また、本発明の前記構成において、前記レンズの厚さが０．８ｍｍ以下であり、全長が２．０ｍｍ以下のであることが好ましい。
このような構成によれば、極薄化された鏡筒付きレンズを得ることがでる。 Further, in the configuration of the present invention, it is preferable that the thickness of the lens is 0.8 mm or less and the total length is 2.0 mm or less.
According to such a configuration, it is possible to obtain an ultra-thin lens with a lens barrel.

本発明によれば、レンズの外周部に環状凸部がレンズと一体的に形成され、レンズは、その外周面と鏡筒の内周面との間に充填された低融点ガラスによって、鏡筒に固定されているので、極薄化しても、レンズに所望の光学的特性を得ることができるとともに、レンズを鏡筒の内周面に固定するための所定の固定強度や気密性を得ることができる。 According to the present invention, an annular convex portion is integrally formed with the lens on the outer peripheral portion of the lens, and the lens is formed by a low melting point glass filled between the outer peripheral surface of the lens and the inner peripheral surface of the lens barrel. Since it is fixed to the lens barrel, it is possible to obtain the desired optical characteristics of the lens even if it is made extremely thin, and to obtain a predetermined fixing strength and airtightness for fixing the lens to the inner peripheral surface of the lens barrel. Can be done.

本発明の第１の実施の形態に係る鏡筒付きレンズを構成するレンズを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the lens which constitutes the lens with a lens barrel which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１に示すレンズを成形する金型を成形するレンズとともに示す断面図である。It is sectional drawing which shows together with the lens which molds the mold which molds the lens shown in FIG. 本発明の第１の実施の形態に係る鏡筒付きレンズを製造する方法を説明するためのもので、（ａ）は鏡筒にレンズとタブレットを挿入する前の状態を示す断面図、（ｂ）は鏡筒にレンズとタブレットを挿入した状態を示す断面図、（ｃ）は鏡筒にレンズを低融点ガラスによって固定した状態を示す断面図である。A method for manufacturing a lens with a lens barrel according to the first embodiment of the present invention is described, and (a) is a cross-sectional view showing a state before inserting the lens and the tablet into the lens barrel, (b). ) Is a cross-sectional view showing a state in which the lens and the tablet are inserted in the lens barrel, and (c) is a cross-sectional view showing a state in which the lens is fixed to the lens barrel with low melting point glass. 本発明の第２の実施の形態に係る鏡筒付きレンズを製造する方法を説明するためのもので、（ａ）は鏡筒にレンズとタブレットを挿入する前の状態を治具とともに示す断面図、（ｂ）は鏡筒にレンズとタブレットを挿入した状態を治具とともに示す断面図、（ｃ）は鏡筒にレンズを低融点ガラスによって固定した状態を治具とともに示す断面図である。The purpose is to explain the method of manufacturing the lens with a lens barrel according to the second embodiment of the present invention, and (a) is a cross-sectional view showing a state before inserting the lens and the tablet into the lens barrel together with a jig. , (B) is a cross-sectional view showing a state in which a lens and a tablet are inserted into a lens barrel together with a jig, and (c) is a cross-sectional view showing a state in which a lens is fixed to a lens barrel with a low melting point glass together with a jig. 本発明の第２の実施の形態に係る鏡筒付きレンズの鏡筒の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the lens barrel of the lens with a lens barrel which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態に係る鏡筒付きレンズを構成するレンズの一例を示す断面図である。図１に示すように、レンズ１は、所望のレンズ機能を有する中央部のレンズ部２と、このレンズ部２の外周部にレンズ部２と一体的に設けられた円環状のフランジ部３とを備えている。
レンズ部２は、上面側の凸レンズ２ａと下面側の凸レンズ２ｂとを有しており、凸レンズ２ａの方が凸レンズ２ｂより大径に形成されている。また、フランジ部３の上面の平坦面３ａからの凸レンズ２ａの突出量は、フランジ部３の下面の平坦面３ｂからの凸レンズ２ｂの突出量より大きくなっている。
また、凸レンズ２ａ，２ｂは球面レンズであってもよいし、非球面レンズであってもよい。
フランジ部３の上面には、凸レンズ２ａの外周側に円環状の平坦面３ａが形成され、フランジ部３の下面には、凸レンズ２ｂの外周側に円環状の平坦面３ｂが形成されている。これら平坦面３ａ，３ｂはレンズ１の光軸と直交している。
また、レンズ１の厚さｔは０．８ｍｍ以下となっている。より具体的には厚さｔは０．３〜０．７ｍｍとなっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First Embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a lens constituting the lens with a lens barrel according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the lens 1 includes a lens portion 2 in a central portion having a desired lens function, and an annular flange portion 3 provided integrally with the lens portion 2 on the outer peripheral portion of the lens portion 2. It has.
The lens portion 2 has a convex lens 2a on the upper surface side and a convex lens 2b on the lower surface side, and the convex lens 2a is formed to have a larger diameter than the convex lens 2b. Further, the amount of protrusion of the convex lens 2a from the flat surface 3a on the upper surface of the flange portion 3 is larger than the amount of protrusion of the convex lens 2b from the flat surface 3b on the lower surface of the flange portion 3.
Further, the convex lenses 2a and 2b may be spherical lenses or aspherical lenses.
An annular flat surface 3a is formed on the upper surface of the flange portion 3 on the outer peripheral side of the convex lens 2a, and an annular flat surface 3b is formed on the outer peripheral side of the convex lens 2b on the lower surface of the flange portion 3. These flat surfaces 3a and 3b are orthogonal to the optical axis of the lens 1.
Further, the thickness t of the lens 1 is 0.8 mm or less. More specifically, the thickness t is 0.3 to 0.7 mm.

さらに、レンズ１のフランジ部３の外周部には、フランジ部３の上面から光軸方向に突出する環状凸部５がフランジ部３と一体的に形成されている。フランジ部３の上面からの環状凸部５の突出量（長さ）は適宜設定されるが、本実施の形態では、凸レンズ２ａの突出量（長さ）より小さくなっている。
また、環状凸部５は、断面視においてフランジ部３の上面から所定の角度θで立ち上がるとともにこの立ち上がり部からフランジ部３の外周面側に向けて円弧状に延びて、当該外周面の上縁に接続されるようにして形成されている。
なお、本実施の形態では、角度θは３０°〜４５°に設定されているが、これに限るものではない。 Further, on the outer peripheral portion of the flange portion 3 of the lens 1, an annular convex portion 5 projecting from the upper surface of the flange portion 3 in the optical axis direction is integrally formed with the flange portion 3. The amount (length) of the annular convex portion 5 protruding from the upper surface of the flange portion 3 is appropriately set, but in the present embodiment, it is smaller than the protruding amount (length) of the convex lens 2a.
Further, the annular convex portion 5 rises from the upper surface of the flange portion 3 at a predetermined angle θ in a cross-sectional view, and extends in an arc shape from the rising portion toward the outer peripheral surface side of the flange portion 3, and is the upper edge of the outer peripheral surface. It is formed so as to be connected to.
In the present embodiment, the angle θ is set to 30 ° to 45 °, but the angle θ is not limited to this.

このようなレンズ１は金型によって鏡筒とは別に製造される。
すなわちまず、図２に示すように、金型は、円筒状の胴型６、上型７および下型８を備えている。上型７および下型８は上下に移動可能に設けられており、レンズ１の成形の際は、胴型６の内部の所定の位置に下型８が固定され、上型７は下降することで、下型８に近づくようになっている。
上型７は略円盤または略円柱状に形成されており、その外周面が胴型６の内周面６ａを摺動可能となっている。下型８は略円盤または略円柱状に形成されており、その外周面が胴型６の内周面６ａを摺動可能となっている。 Such a lens 1 is manufactured separately from the lens barrel by a mold.
That is, first, as shown in FIG. 2, the mold includes a cylindrical body mold 6, an upper mold 7, and a lower mold 8. The upper mold 7 and the lower mold 8 are provided so as to be movable up and down. When molding the lens 1, the lower mold 8 is fixed at a predetermined position inside the body mold 6, and the upper mold 7 is lowered. So, it is getting closer to the lower mold 8.
The upper die 7 is formed in a substantially disk or a substantially columnar shape, and its outer peripheral surface is slidable on the inner peripheral surface 6a of the body die 6. The lower mold 8 is formed in a substantially disk or a substantially columnar shape, and its outer peripheral surface is slidable on the inner peripheral surface 6a of the body mold 6.

上型７の下面には光学転写面７ａが形成され、下型８の上面には光学転写面８ａが形成され、これら光学転写面７ａ，８ａによってレンズ１の凸レンズ２ａ，２ｂが形成されるようになっている。光学転写面７ａ，８ａの外側には平坦面７ｂ，８ｂが形成され、これら平坦面７ｂ，８ｂによってフランジ部３の平坦面３ａ，３ｂが形成されるようになっている。
また、平坦面７ｂの外側には円錐状の傾斜面７ｃが形成されている。この傾斜面７ｃは上方に向かうほど拡径するように形成されており、この傾斜面７ｃと平坦面７ｂの延長面とのなす角度は上述したθに設定されている。 An optical transfer surface 7a is formed on the lower surface of the upper mold 7, an optical transfer surface 8a is formed on the upper surface of the lower mold 8, and the convex lenses 2a and 2b of the lens 1 are formed by these optical transfer surfaces 7a and 8a. It has become. Flat surfaces 7b and 8b are formed on the outside of the optical transfer surfaces 7a and 8a, and the flat surfaces 3a and 3b of the flange portion 3 are formed by these flat surfaces 7b and 8b.
Further, a conical inclined surface 7c is formed on the outside of the flat surface 7b. The inclined surface 7c is formed so as to increase in diameter toward the upper side, and the angle formed by the inclined surface 7c and the extension surface of the flat surface 7b is set to θ described above.

レンズ１を金型によって製造（成形）する場合、胴型６の内部において、下型８を所定の位置に固定したうえで、当該下型８の上面の中央部に球状のレンズ素材を配置したうえで、胴型６を加熱することによって、レンズ素材を軟化点以上、つまりガラス転移点以上の温度に加熱する。なお、レンズ素材は球状に限らず、例えば、ガラス融液から直接成形された塊状のガラス（ゴブ材）であってもよいし、研磨加工されたボール状のものであってもよい。 When the lens 1 is manufactured (molded) by a mold, the lower mold 8 is fixed at a predetermined position inside the body mold 6, and then a spherical lens material is arranged in the center of the upper surface of the lower mold 8. Then, by heating the body mold 6, the lens material is heated to a temperature above the softening point, that is, above the glass transition point. The lens material is not limited to a spherical shape, and may be, for example, a lumpy glass (gob material) directly formed from a glass melt, or a polished ball-shaped material.

次に、上型７を下降させて下型８に近づけて、溶融したレンズ素材を上型７と下型８とによって加圧する。そうすると、球状のレンズ素材が上下から押圧されながら外側に拡がって行くとともに、上型７の光学転写面７ａおよび平坦面７ｂと、下型８の光学転写面８ａおよび平坦面８ｂと、胴型６の内周面６ａとにレンズ素材が密着することによって、レンズ部２の凸レンズ２ａ，２ｂ、フランジ部３の平坦面３ａ，３ｂおよび外周面３ｃが成形される。なお、フランジ部３の平坦面３ｂと外周面３ｃとは断面円弧状に接続されている、つまりＲ面取り加工がされているので、下型８の上面外周部には断面円弧状の曲面が形成されている。
そして、上下から押圧されて外側に拡がって行くレンズ素材の一部が上型７の傾斜面７ｃと胴型６の内周面６ａとの間の空間Ｓに流入して行くことによって、フランジ部３の外周部に、フランジ部３の上面から光軸方向に突出する環状凸部５がフランジ部３と一体的に成形される。
空間Ｓにレンズ素材を流入させる場合、空間Ｓにレンズ素材が充満しないように、レンズ素材の体積を調整する。 Next, the upper mold 7 is lowered to bring it closer to the lower mold 8, and the molten lens material is pressurized by the upper mold 7 and the lower mold 8. Then, the spherical lens material spreads outward while being pressed from above and below, and the optical transfer surface 7a and flat surface 7b of the upper mold 7, the optical transfer surface 8a and flat surface 8b of the lower mold 8, and the body mold 6 When the lens material is brought into close contact with the inner peripheral surface 6a of the lens portion 2, the convex lenses 2a and 2b of the lens portion 2, the flat surfaces 3a and 3b of the flange portion 3 and the outer peripheral surface 3c are formed. Since the flat surface 3b and the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 are connected in an arc-shaped cross section, that is, they are chamfered by R, a curved surface having an arc-shaped cross section is formed on the outer peripheral portion of the upper surface of the lower mold 8. Has been done.
Then, a part of the lens material that is pressed from above and below and spreads outward flows into the space S between the inclined surface 7c of the upper die 7 and the inner peripheral surface 6a of the body die 6, thereby causing the flange portion. An annular convex portion 5 projecting from the upper surface of the flange portion 3 in the optical axis direction is integrally formed with the flange portion 3 on the outer peripheral portion of the flange portion 3.
When the lens material flows into the space S, the volume of the lens material is adjusted so that the space S is not filled with the lens material.

このようにしてレンズ１を成形すると、レンズ素材は上型７と下型８の中央部から外側に押圧されて拡がって行き、最終的に前記空間Ｓに流入するので、凸レンズ２ａ，２ｂおよびフランジ部３をレンズ素材によって隙間なく密に形成できる。そして、空間Ｓはレンズ素材によって充満されることがないので、成形されるレンズ１に胴型６、上型７および下型８から過度の力（圧力）が作用することがない。
このため、成形されたレンズ１に変形が生じたり、レンズ１の内部応力が高くなってこの内部応力がレンズ内部に残留することがないので、レンズ１に所望の光学的特性を得ることができる。 When the lens 1 is molded in this way, the lens material is pressed outward from the central portion of the upper mold 7 and the lower mold 8 to expand, and finally flows into the space S, so that the convex lenses 2a, 2b and the flange The portion 3 can be densely formed by the lens material without any gap. Since the space S is not filled with the lens material, excessive force (pressure) is not applied to the molded lens 1 from the body mold 6, the upper mold 7, and the lower mold 8.
Therefore, the molded lens 1 is not deformed or the internal stress of the lens 1 becomes high and the internal stress does not remain inside the lens, so that the lens 1 can obtain desired optical characteristics. ..

また、成形されたレンズ１にＡＲコート処理を施してもよい。このＡＲコート処理では、例えば、真空蒸着、スパッタリング、あるいはＷＥＴコーティングなど、塗布〜乾燥/硬化させることにより膜を形成するといった方法によって、レンズ１の表面に薄い反射防止膜を作ってコーティングする。 Further, the molded lens 1 may be subjected to AR coating treatment. In this AR coating treatment, a thin antireflection film is formed and coated on the surface of the lens 1 by a method such as vacuum deposition, sputtering, or WET coating, in which a film is formed by coating, drying, and curing.

次に、このようにして成形されたレンズ１を鏡筒に固定する方法について図３を参照して説明する。
すなわちまず、図３において符号１０は鏡筒を示す。この鏡筒１０は、ステンレスや鉄を主成分とする金属を素材として、切削またはプレスによって略円筒状に形成されており、軸方向の長さが２．０ｍｍ以下に設定されている。好ましくは１．５ｍｍ以下であるのが望ましい。 Next, a method of fixing the lens 1 thus formed to the lens barrel will be described with reference to FIG.
That is, first, in FIG. 3, reference numeral 10 indicates a lens barrel. The lens barrel 10 is made of a metal containing stainless steel or iron as a main component and is formed into a substantially cylindrical shape by cutting or pressing, and its axial length is set to 2.0 mm or less. It is preferably 1.5 mm or less.

図３（ａ）に示すように、鏡筒１０は図示しない軸を中心とした回転対象の形状を有し、鏡筒１０の内周面には円環状の環状部１１が設けられている。この環状部１１には、環状平坦面１１ａと、円筒面１１ｂと、環状面１１ｃとが形成されている。
環状平坦面１１ａは、レンズ１の光軸および鏡筒１０の軸と直交しており、環状面１１ｃより下方に配置されている。なお、レンズ１を鏡筒１０に固定した状態においてレンズ１の光軸と鏡筒１０の軸とは一致している。
円筒面１１ｂは、環状平坦面１１ａの外周縁から鏡筒１０の軸と平行に立ち上がっており、当該円筒面１１ｂの内径はレンズ１の外径とほぼ一致している。
環状面１１ｃは円筒面１１ｂの端部の外周縁と鏡筒１０の内周面１０ａとの間に設けられており、環状面１１ｃの外周縁は鏡筒１０の内周面に接続されている。また、環状面１１ｃは鏡筒１０の軸と直交としており、かつ環状平坦面１１ａと平行に配置されている。
環状面１１ｃと環状平坦面１１ａとの鏡筒１０の軸方向における距離、つまり円筒面１１ｂの軸方向の長さは、レンズ１のフランジ部３の厚さより短くなっている。したがって、環状平坦面１１ａにレンズのフランジ部３を当接すると、フランジ部３の上端部は環状面１１ｃより上方に突出することになる。
このように、環状部１１には、断面視において、環状面１１ｃと環状平坦面１１ａとが階段状に配置され、これらの間に円筒面１１ｂが配置されている。 As shown in FIG. 3A, the lens barrel 10 has a shape to be rotated about an axis (not shown), and an annular annular portion 11 is provided on the inner peripheral surface of the lens barrel 10. An annular flat surface 11a, a cylindrical surface 11b, and an annular surface 11c are formed on the annular portion 11.
The annular flat surface 11a is orthogonal to the optical axis of the lens 1 and the axis of the lens barrel 10, and is arranged below the annular surface 11c. When the lens 1 is fixed to the lens barrel 10, the optical axis of the lens 1 and the axis of the lens barrel 10 coincide with each other.
The cylindrical surface 11b rises from the outer peripheral edge of the annular flat surface 11a in parallel with the axis of the lens barrel 10, and the inner diameter of the cylindrical surface 11b substantially coincides with the outer diameter of the lens 1.
The annular surface 11c is provided between the outer peripheral edge of the end of the cylindrical surface 11b and the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 10, and the outer peripheral edge of the annular surface 11c is connected to the inner peripheral surface of the lens barrel 10. .. Further, the annular surface 11c is orthogonal to the axis of the lens barrel 10 and is arranged parallel to the annular flat surface 11a.
The axial distance between the annular surface 11c and the annular flat surface 11a of the lens barrel 10, that is, the axial length of the cylindrical surface 11b is shorter than the thickness of the flange portion 3 of the lens 1. Therefore, when the flange portion 3 of the lens is brought into contact with the annular flat surface 11a, the upper end portion of the flange portion 3 projects upward from the annular surface 11c.
As described above, in the annular portion 11, the annular surface 11c and the annular flat surface 11a are arranged in a stepped manner in the cross-sectional view, and the cylindrical surface 11b is arranged between them.

また、環状面１１ｃには流入部１２が設けられている。この流入部１２は後述する溶融した低融点ガラスの一部を流入させるためのものであり、環状面１１ｃの径方向の長さと等しい幅を有する溝状に形成されている。流入部１２は環状面１１ｃの周方向に沿って延在するように形成されているが、環状面１１ｃの周方向全域に亘って形成されているのではなく、環状面１１ｃの周方向の一部に形成されている。なぜならば、流入部１２を環状面１１ｃの周方向全域に亘って形成すると、レンズ１のフランジ部３の外周面３ｃが当接する円筒面１１ｂの面積が小さくなって、当該円筒面１１ｂにレンズ１のフランジ部３の外周面３ｃを安定的に当接できず、レンズ１の径方向における位置決めを確実に行えなくなるからである。 Further, the annular surface 11c is provided with an inflow portion 12. The inflow portion 12 is for inflowing a part of the molten low melting point glass described later, and is formed in a groove shape having a width equal to the radial length of the annular surface 11c. The inflow portion 12 is formed so as to extend along the circumferential direction of the annular surface 11c, but is not formed over the entire circumferential direction of the annular surface 11c, but is formed in one of the circumferential directions of the annular surface 11c. It is formed in the part. This is because when the inflow portion 12 is formed over the entire circumferential direction of the annular surface 11c, the area of the cylindrical surface 11b that the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 of the lens 1 abuts becomes smaller, and the lens 1 is attached to the cylindrical surface 11b. This is because the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 of the lens 1 cannot be stably brought into contact with the lens 1, and the lens 1 cannot be reliably positioned in the radial direction.

このような構成の鏡筒１０に以下のようしてレンズ１が固定されている。
まず、図３（ｂ）に示すように、環状部１１の円筒面１１ｂの内側に、レンズ１をその光軸と鏡筒１０の軸と一致させて挿入し、フランジ部３の平坦面３ｂを環状平坦面１１ａに当接するとともに、フランジ部３の外周面３ｃの軸方向の一端側（図３（ｂ）において下端側）を円筒面１１ｂに当接する。これによって、レンズ１は光軸方向と径方向の位置決めがなされる。 The lens 1 is fixed to the lens barrel 10 having such a configuration as follows.
First, as shown in FIG. 3B, the lens 1 is inserted inside the cylindrical surface 11b of the annular portion 11 so that its optical axis coincides with the axis of the lens barrel 10, and the flat surface 3b of the flange portion 3 is inserted. In addition to abutting on the annular flat surface 11a, one end side (lower end side in FIG. 3B) of the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 in the axial direction abuts on the cylindrical surface 11b. As a result, the lens 1 is positioned in the optical axis direction and the radial direction.

次に、レンズ１の外周側にリング状のタブレット１５を上方から鏡筒１０の内部に挿入し、このタブレット１５を環状面１１ｃに当接する。タブレット１５は融点が例えば４５０℃以下の低融点ガラスをリング状に仮焼成することによって形成されており、その厚さは適宜設定されるが、当該タブレット１５が溶融した後の溶融ガラスがレンズ１の環状凸部５を越えてレンズ１の内周側に溢れ出ず、溶融ガラスの表面がレンズ１のフランジ部３の平坦面３ａと等しい高さあるいは以下となるような体積となるように、厚さが設定される。
本実施の形態では、タブレット１５は、その上面が環状凸部５の頂上より上方に位置しているが、環状凸部５の頂上とほぼ等しい高さに位置していてもよいし、環状凸部５の頂上より下方に位置していてもよい。
また、タブレット１５の外径は鏡筒１０の内周面１０ａの内径より小さく、タブレット１５の内径はレンズ１のフランジ部３の外径より大きくなっている。 Next, a ring-shaped tablet 15 is inserted into the lens barrel 10 from above on the outer peripheral side of the lens 1, and the tablet 15 is brought into contact with the annular surface 11c. The tablet 15 is formed by temporarily firing a low melting point glass having a melting point of, for example, 450 ° C. or lower in a ring shape, and the thickness thereof is appropriately set. However, the molten glass after the tablet 15 is melted is the lens 1. The volume of the molten glass is such that the surface of the molten glass does not overflow to the inner peripheral side of the lens 1 beyond the annular convex portion 5 of the lens 1 and has a height equal to or less than the flat surface 3a of the flange portion 3 of the lens 1. The thickness is set.
In the present embodiment, the upper surface of the tablet 15 is located above the top of the annular convex portion 5, but it may be located at a height substantially equal to the top of the annular convex portion 5 or the annular convex portion 5. It may be located below the top of the portion 5.
Further, the outer diameter of the tablet 15 is smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 10, and the inner diameter of the tablet 15 is larger than the outer diameter of the flange portion 3 of the lens 1.

なお、低融点の温度に関する厳密な定義はないが、ソーダ石灰（ソーダライム）系の通常ガラスや、金属、セラミックスなどの基材が耐えうる６００℃以下程度の低温で軟化、変形、流動するガラスを一般的に低融点ガラスと呼ばれている。低融化するためのガラス成分として、従来、酸化鉛が多く用いられてきたが、環境負荷低減のため、酸化ビスマス、酸化亜鉛、酸化バナジウム、酸化スズ、酸化テルル、アルカリ金属酸化物、フッ素などを用いたガラスが開発されている。 Although there is no strict definition of the low melting point temperature, soda lime (soda lime) -based ordinary glass and glass that softens, deforms, and flows at a low temperature of about 600 ° C or less that a base material such as metal or ceramics can withstand. Is generally called low melting point glass. Conventionally, lead oxide has been widely used as a glass component for low melting, but in order to reduce the environmental load, bismuth oxide, zinc oxide, vanadium oxide, tin oxide, tellurium oxide, alkali metal oxide, fluorine, etc. are used. The glass used has been developed.

次に、鏡筒１０を加熱することによって、タブレット１５を軟化点以上、つまりガラス転移点以上の温度に加熱する。
すると、図３（ｃ）に示すように、タブレット１５が溶融することで溶融ガラス１６となって、レンズ１のフランジ部３の外周面３ｃの軸方向の他端側（図３（ｃ）において上端側）と鏡筒１０の内周面１０ａと環状面１１ｃとの間に充填される。この充填された溶融ガラス１６の一部は流入部１２に流入するとともに、当該溶融ガラス１６の表面はフランジ部３の平坦面３ａと等しい高さとなるため、溶融ガラス１６が環状凸部５を越えてレンズ１の内周側に溢れ出すことはない。また、溶融ガラス１６は鏡筒１０の内周面１０ａ、レンズ１のフランジ部３の外周面３ｃおよび環状面１１ｃに密着する。
その後、鏡筒１０の加熱を停止して、溶融ガラス１６を固化させる。このようにして、レンズ１は、フランジ部３の外周面３ｃの軸方向の他端側（図３（ｃ）において上端側）と鏡筒１０の内周面１０ａと環状面１１ｃとの間に充填された低融点ガラス１６によって、鏡筒１０に固定される。このようにして、本実施の形態における鏡筒付きレンズが製造される。 Next, by heating the lens barrel 10, the tablet 15 is heated to a temperature equal to or higher than the softening point, that is, a temperature equal to or higher than the glass transition point.
Then, as shown in FIG. 3C, the tablet 15 melts to form molten glass 16, and the other end side of the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 of the lens 1 in the axial direction (in FIG. 3C). It is filled between the upper end side) and the inner peripheral surface 10a and the annular surface 11c of the lens barrel 10. A part of the filled molten glass 16 flows into the inflow portion 12, and the surface of the molten glass 16 has a height equal to the flat surface 3a of the flange portion 3, so that the molten glass 16 exceeds the annular convex portion 5. It does not overflow to the inner peripheral side of the lens 1. Further, the molten glass 16 is in close contact with the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 10, the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 of the lens 1, and the annular surface 11c.
After that, the heating of the lens barrel 10 is stopped to solidify the molten glass 16. In this way, the lens 1 is placed between the other end side (upper end side in FIG. 3C) of the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 in the axial direction and the inner peripheral surface 10a and the annular surface 11c of the lens barrel 10. It is fixed to the lens barrel 10 by the filled low melting point glass 16. In this way, the lens with a lens barrel according to the present embodiment is manufactured.

本実施の形態によれば、レンズ１は、そのフランジ部３の外周面３ｃと鏡筒１０の内周面１０ａと環状面１１ｃとの間に充填された低融点ガラス１６によって、鏡筒１０に固定されている。したがって、従来と異なり鏡筒１０から加圧の際の反作用による圧力がレンズ１に作用しないので、レンズ１に変形が生じたり、レンズ内部に応力が残留することが殆どなく、レンズ１を極薄化してもレンズ１に所望の光学的特性を得ることができる。したがって、鏡筒付きレンズを極薄化することができる。 According to the present embodiment, the lens 1 is attached to the lens barrel 10 by the low melting point glass 16 filled between the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 and the inner peripheral surface 10a and the annular surface 11c of the lens barrel 10. It is fixed. Therefore, unlike the conventional case, the pressure due to the reaction of pressurization from the lens barrel 10 does not act on the lens 1, so that the lens 1 is hardly deformed or stress remains inside the lens, and the lens 1 is made extremely thin. Even if the lens 1 is used, the desired optical characteristics can be obtained for the lens 1. Therefore, the lens with a lens barrel can be made extremely thin.

また、レンズ１のフランジ部３の外周部に光軸方向に突出する環状凸部５がレンズ１と一体的に形成されているので、フランジ部３の外周面３ｃと鏡筒１０の内周面１０ａとの間に、低融点ガラスを十分に充填することができる。したがって、フランジ部３の外周面３ｃと鏡筒１０の内周面１０ａとの接合面積を十分に確保できるので、レンズ１を鏡筒１０の内周面１０ａに固定するための所定の固定強度や気密性を得ることができる。
さらに、フランジ部３の外周面３ｃと鏡筒１０の内周面１０ａと環状面１１ｃとの間に充填された溶融状態の低融点ガラス１６は環状凸部５が塞止め部となって、レンズ１の内周側のレンズ部２に侵入して当該レンズ部２に付着することがないので、レンズ１の光学的特性が悪化することもない。 Further, since the annular convex portion 5 protruding in the optical axis direction is integrally formed on the outer peripheral portion of the flange portion 3 of the lens 1 with the lens 1, the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 and the inner peripheral surface of the lens barrel 10 are formed. A low melting point glass can be sufficiently filled between the 10a and the 10a. Therefore, a sufficient joint area between the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 and the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 10 can be sufficiently secured, so that a predetermined fixing strength for fixing the lens 1 to the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 10 can be obtained. Airtightness can be obtained.
Further, in the molten low melting point glass 16 filled between the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 and the inner peripheral surface 10a and the annular surface 11c of the lens barrel 10, the annular convex portion 5 serves as a blocking portion and the lens. Since it does not invade the lens portion 2 on the inner peripheral side of 1 and adhere to the lens portion 2, the optical characteristics of the lens 1 do not deteriorate.

また、鏡筒１０の環状部１１に形成された環状平坦面１１ａにレンズ１のフランジ部３の光軸方向と直交する平坦面３ｂが当接されているので、レンズ１の光軸方向における位置決めを確実に行うことができ、環状部１１に形成された円筒面１１ｂにレンズ１のフランジ部３の外周面３ｃの軸方向の一端側（図３（ｃ）において下端側）が当接されているので、レンズ１の径方向における位置決めを確実に行うことができる。
また、環状面１１ｃに設けられた流入部１２に、溶融した低融点ガラス１６の一部が流入するので、この低融点ガラス１６がレンズ１の外周部の環状凸部５を越えて、レンズ１の内周側に溢れ出るのを防止できる。したがって、低融点ガラス１６がレンズ１の内周側のレンズ部２に侵入して当該レンズ部２に付着することがないので、レンズの光学的特性が悪化することもない。 Further, since the flat surface 3b orthogonal to the optical axis direction of the flange portion 3 of the lens 1 is in contact with the annular flat surface 11a formed on the annular portion 11 of the lens barrel 10, the lens 1 is positioned in the optical axis direction. Is surely possible, and one end side (lower end side in FIG. 3C) of the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 of the lens 1 is brought into contact with the cylindrical surface 11b formed on the annular portion 11. Therefore, the lens 1 can be reliably positioned in the radial direction.
Further, since a part of the molten low melting point glass 16 flows into the inflow portion 12 provided on the annular surface 11c, the low melting point glass 16 exceeds the annular convex portion 5 on the outer peripheral portion of the lens 1 and the lens 1 It is possible to prevent it from overflowing to the inner circumference side of the. Therefore, since the low melting point glass 16 does not invade the lens portion 2 on the inner peripheral side of the lens 1 and adhere to the lens portion 2, the optical characteristics of the lens do not deteriorate.

また、レンズ１は、レンズ素材を、胴型６、上型７および下型８によって成形するとともに、レンズ素材の一部を上述した空間Ｓに流入させるようにしたので、レンズ１を極薄化してもレンズ１を精密に成形できる。
つまり、従来は鏡筒内部においてレンズ素材を上型と下型によって加圧することで鏡筒付きレンズを製造していたため、レンズを極薄化すると鏡筒の内周面に大きな圧力が作用して当該鏡筒が変形し易くなるとともに、鏡筒の内周面から反作用としての大きな圧力がレンズに作用して当該レンズに変形が生じたり、応力が残留したりして、所望の光学的特性を得ることが困難であったが、本実施の形態では胴型６、上型７および下型８を使用しているので、レンズ１の変形、応力の残留（残留応力）等を防止できる。
したがって、本実施の形態では、レンズ１を精密に成形でき、成形されたレンズ１に変形が生じたり、レンズ１の内部応力が高くなってこの内部応力がレンズ内部に残留することがないので、レンズ１に所望の光学的特性を得ることができる。
このように、レンズ１を精密に成形できるため、レンズ１は回転対称性に優れ、レンズ１の偏波消光比特性低下を防止できるとともに、レンズ部２に所望の光学的特性を与えることができる。
さらに、レンズ１を鏡筒１０とは別体に形成するので、当該レンズ１に容易にＡＲコート処理を容易に施すことができる。 Further, in the lens 1, the lens material is molded by the body mold 6, the upper mold 7, and the lower mold 8, and a part of the lens material is allowed to flow into the above-mentioned space S, so that the lens 1 is made extremely thin. However, the lens 1 can be precisely molded.
In other words, in the past, lenses with a lens barrel were manufactured by pressurizing the lens material inside the lens barrel with an upper mold and a lower mold, so when the lens is made extremely thin, a large pressure acts on the inner peripheral surface of the lens barrel. The lens barrel is easily deformed, and a large pressure as a reaction from the inner peripheral surface of the lens barrel acts on the lens to cause the lens to be deformed or residual stress to obtain desired optical characteristics. Although it was difficult to obtain the lens 1, since the body mold 6, the upper mold 7, and the lower mold 8 are used in the present embodiment, deformation of the lens 1, residual stress (residual stress), and the like can be prevented.
Therefore, in the present embodiment, the lens 1 can be precisely molded, and the molded lens 1 is not deformed or the internal stress of the lens 1 becomes high and this internal stress does not remain inside the lens. The desired optical characteristics can be obtained for the lens 1.
Since the lens 1 can be precisely molded in this way, the lens 1 is excellent in rotational symmetry, it is possible to prevent the polarization extinction ratio characteristic of the lens 1 from deteriorating, and it is possible to give the lens portion 2 desired optical characteristics. ..
Further, since the lens 1 is formed separately from the lens barrel 10, the AR coating process can be easily applied to the lens 1.

（第２の実施の形態）
図４は第２の実施の形態を示す。図４に示す第２の実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、鏡筒の構成と、レンズ１を鏡筒に固定する方法であるので、以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態と共通する部分については、同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。 (Second Embodiment)
FIG. 4 shows a second embodiment. The difference between the second embodiment shown in FIG. 4 and the first embodiment described above is the configuration of the lens barrel and the method of fixing the lens 1 to the lens barrel. Therefore, this point will be described below. , The same reference numerals are given to the parts common to the first embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.

図４（ａ）に示すように、鏡筒２０の内周面には円環状の環状部２１が設けられている。この環状部２１は第１の実施の形態における鏡筒１０の環状部１１より軸方向の厚さが薄くなっている。また、環状部２１の内周面２１ａの直径はレンズ１の直径とほぼ等しくなっている。
また、環状部２１の上面２１ｂには流入部２２が設けられている。この流入部２２は後述する溶融した低融点ガラスの一部を流入させるためのものであり、上面２１ｂの径方向の長さと等しい幅を有する溝状に形成されている。流入部２２は環状部２１の上面２１ｂの周方向に沿って延在するように形成されているが、上面２１ｂの周方向全域に亘って形成されているのではなく、上面２１ｂの周方向の一部に形成されている。なぜならば、流入部２２を上面２１ｂの周方向全域に亘って形成すると、レンズ１のフランジ部３の外周面３ｃが当接する環状部２１の内周面２１ａの面積が小さくなって、当該内周面２１ａにレンズ１のフランジ部３の外周面３ｃを安定的に当接できず、レンズ１の径方向における位置決めを確実に行えなくなるからである。 As shown in FIG. 4A, an annular portion 21 is provided on the inner peripheral surface of the lens barrel 20. The annular portion 21 is thinner in the axial direction than the annular portion 11 of the lens barrel 10 in the first embodiment. Further, the diameter of the inner peripheral surface 21a of the annular portion 21 is substantially equal to the diameter of the lens 1.
Further, an inflow portion 22 is provided on the upper surface 21b of the annular portion 21. The inflow portion 22 is for inflowing a part of the molten low melting point glass described later, and is formed in a groove shape having a width equal to the radial length of the upper surface 21b. The inflow portion 22 is formed so as to extend along the circumferential direction of the upper surface 21b of the annular portion 21, but is not formed over the entire circumferential direction of the upper surface 21b, but is formed in the circumferential direction of the upper surface 21b. It is partly formed. This is because when the inflow portion 22 is formed over the entire circumferential direction of the upper surface 21b, the area of the inner peripheral surface 21a of the annular portion 21 with which the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 of the lens 1 abuts becomes smaller, and the inner circumference thereof becomes smaller. This is because the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 of the lens 1 cannot be stably brought into contact with the surface 21a, and the lens 1 cannot be reliably positioned in the radial direction.

このような構成の鏡筒２０に以下のようしてレンズ１が固定されている。
まず、図４（ａ）に示すように、鏡筒２０の内部におけるレンズ１の光軸方向の位置決めを行うための治具３０を用意する。
この治具３０は、円柱状の治具本体３１と、この治具本体３１の上面から突出する凸部３２ａ，３２ｂとを備えている。治具本体３１の外径は鏡筒２０の下面側に設けられている円筒状の凹部２３の内径より若干小さめに設定されている。したがって、治具本体３１は凹部２３に挿入可能となっている。 The lens 1 is fixed to the lens barrel 20 having such a configuration as follows.
First, as shown in FIG. 4A, a jig 30 for positioning the lens 1 in the optical axis direction inside the lens barrel 20 is prepared.
The jig 30 includes a cylindrical jig main body 31 and convex portions 32a and 32b protruding from the upper surface of the jig main body 31. The outer diameter of the jig body 31 is set to be slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical recess 23 provided on the lower surface side of the lens barrel 20. Therefore, the jig body 31 can be inserted into the recess 23.

治具本体３１の上面の外周側に設けられている凸部３２ａは、周方向に所定間隔で複数設けられていてもよいし、周方向に連続する環状に設けられていてもよい。
治具本体３１の上面の中央の近傍に設けられている凸部３２ｂは、周方向に所定間隔で複数設けられていてもよいし、周方向に連続する環状に設けられていてもよい。
凸部３２ａ，３２ｂの治具本体３１の上面から突出長さは等しくなっており、凸部３２ａの治具本体３１の外周側を向く面は治具本体３１の外周面と面一となっている。凸部３２ａは、治具本体３１の上端部を鏡筒２０の凹部２３に挿入した状態において、凹部２３の底面２３ａに当接可能となっている。また、凸部３２ｂは、治具本体３１の上端部を鏡筒２０の凹部２３に挿入した状態において、環状部２１の内周面２１ａの内側でかつ底面２３ａと等しい高さに位置してレンズ１のフランジ部３の平坦面３ｂに当接可能となっている。 A plurality of convex portions 32a provided on the outer peripheral side of the upper surface of the jig main body 31 may be provided at predetermined intervals in the circumferential direction, or may be provided in an annular shape continuous in the circumferential direction.
A plurality of convex portions 32b provided near the center of the upper surface of the jig main body 31 may be provided at predetermined intervals in the circumferential direction, or may be provided in an annular shape continuous in the circumferential direction.
The protrusion lengths of the convex portions 32a and 32b from the upper surface of the jig main body 31 are equal to each other, and the surface of the convex portions 32a facing the outer peripheral side of the jig main body 31 is flush with the outer peripheral surface of the jig main body 31. There is. The convex portion 32a can come into contact with the bottom surface 23a of the concave portion 23 in a state where the upper end portion of the jig body 31 is inserted into the concave portion 23 of the lens barrel 20. Further, the convex portion 32b is located inside the inner peripheral surface 21a of the annular portion 21 and at the same height as the bottom surface 23a in a state where the upper end portion of the jig body 31 is inserted into the concave portion 23 of the lens barrel 20. It is possible to contact the flat surface 3b of the flange portion 3 of 1.

レンズ１を鏡筒２０に挿入する前に、図４（ｂ）に示すように、治具３０（治具本体３１）の上端部を鏡筒２０の凹部２３に挿入し、凸部３２ａを凹部２３の底面２３ａに当接しておく。この状態において、凸部３２ｂは環状部２１の内周面２１ａの内側でかつ底面２３ａと等しい高さに位置している。
次に、環状部２１の内周面２１ａの内側に、レンズ１をその光軸と鏡筒２０の軸と一致させて挿入し、フランジ部３の平坦面３ｂを治具３０の凸部３２ｂに当接するとともに、フランジ部３の外周面の軸方向の一端側（図４（ｂ）において下端側）を内周面２１ａに当接する。これによって、レンズ１は光軸方向と径方向の位置決めがなされる。 Before inserting the lens 1 into the lens barrel 20, as shown in FIG. 4B, the upper end of the jig 30 (jig body 31) is inserted into the recess 23 of the lens barrel 20, and the convex portion 32a is recessed. It is in contact with the bottom surface 23a of the 23. In this state, the convex portion 32b is located inside the inner peripheral surface 21a of the annular portion 21 and at the same height as the bottom surface 23a.
Next, the lens 1 is inserted inside the inner peripheral surface 21a of the annular portion 21 so that its optical axis coincides with the axis of the lens barrel 20, and the flat surface 3b of the flange portion 3 is inserted into the convex portion 32b of the jig 30. At the same time, one end side (lower end side in FIG. 4B) of the outer peripheral surface of the flange portion 3 in the axial direction is brought into contact with the inner peripheral surface 21a. As a result, the lens 1 is positioned in the optical axis direction and the radial direction.

次に、レンズ１の外周側にリング状のタブレット１５を上方から鏡筒２０の内部に挿入し、このタブレット１５を環状部２１の上面２１ｂに当接する。タブレット１５は、その上面がレンズ１の環状凸部５の頂上より上方に位置しているが、環状凸部５の頂上とほぼ等しい高さに位置していてもよいし、環状凸部５の頂上より下方に位置していてもよい。
また、タブレット１５の外径は鏡筒２０の内周面１０ａの内径より小さく、タブレット１５の内径はレンズ１のフランジ部３の外径より大きくなっている。 Next, a ring-shaped tablet 15 is inserted into the lens barrel 20 from above on the outer peripheral side of the lens 1, and the tablet 15 is brought into contact with the upper surface 21b of the annular portion 21. Although the upper surface of the tablet 15 is located above the top of the annular convex portion 5 of the lens 1, it may be located at a height substantially equal to the top of the annular convex portion 5 or the annular convex portion 5. It may be located below the top.
Further, the outer diameter of the tablet 15 is smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 20, and the inner diameter of the tablet 15 is larger than the outer diameter of the flange portion 3 of the lens 1.

次に、鏡筒２０を加熱することによって、タブレット１５を軟化点以上、つまりガラス転移点以上の温度に加熱する。
すると、図４（ｃ）に示すように、タブレット１５が溶融することで溶融ガラス１６となって、レンズ１のフランジ部３の外周面３ｃの軸方向の他端側（図４（ｃ）において上端側）と鏡筒２０の内周面１０ａと環状部２１の上面２１ｂとの間に充填される。この充填された溶融ガラス１６の一部は流入部２２に流入するとともに、当該溶融ガラス１６の表面はフランジ部３の平坦面３ａと等しい高さとなるため、溶融ガラス１６が環状凸部５を越えてレンズ１の内周側に溢れ出すことはない。また、溶融ガラス１６は鏡筒２０の内周面１０ａ、レンズ１のフランジ部３の外周面３ｃおよび環状部２１の上面２１ｂに密着する。 Next, by heating the lens barrel 20, the tablet 15 is heated to a temperature above the softening point, that is, above the glass transition point.
Then, as shown in FIG. 4C, the tablet 15 is melted to become molten glass 16, and the other end side of the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 of the lens 1 in the axial direction (in FIG. 4C). It is filled between the upper end side), the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 20, and the upper surface 21b of the annular portion 21. A part of the filled molten glass 16 flows into the inflow portion 22, and the surface of the molten glass 16 has a height equal to the flat surface 3a of the flange portion 3, so that the molten glass 16 exceeds the annular convex portion 5. It does not overflow to the inner peripheral side of the lens 1. Further, the molten glass 16 is in close contact with the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 20, the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 of the lens 1, and the upper surface 21b of the annular portion 21.

次に、鏡筒２０の加熱を停止して、溶融ガラス１６を固化させる。このようにして、レンズ１は、フランジ部３の外周面３ｃの軸方向の他端側（図４（ｃ）において上端側）と鏡筒２０の内周面１０ａと環状部２１の上面２１ｂとの間に充填された低融点ガラス１６によって、鏡筒２０に固定される。その後、治具３０を鏡筒２０の凹部２３から抜き出すことによって、鏡筒付きレンズを得ることができる。 Next, the heating of the lens barrel 20 is stopped to solidify the molten glass 16. In this way, the lens 1 includes the other end side (upper end side in FIG. 4C) of the outer peripheral surface 3c of the flange portion 3 in the axial direction, the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 20, and the upper surface 21b of the annular portion 21. It is fixed to the lens barrel 20 by the low melting point glass 16 filled between the lenses. After that, the lens with a lens barrel can be obtained by pulling out the jig 30 from the recess 23 of the lens barrel 20.

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる他、以下のような効果を得ることができる。
すなわち、環状部２１には、第１の実施の形態と異なりレンズ１の光軸方向と直交する面（フランジ部３の平坦面３ｂ）が当接される環状平坦面がないので、第１の実施の形態のような環状平坦面１１ａを形成する場合に比して、環状部２１の厚さを薄くできる。このため、鏡筒２０の長さ（軸方向の長さ）を短くでき、第１の実施の形態に比して鏡筒付きレンズを極薄化することができる。
また、環状部２１の上面２１ｂに設けられた流入部２２に、溶融した低融点ガラス１６の一部が流入するので、この低融点ガラス１６がレンズ１の外周部の環状凸部５を越えて、レンズ１の内周側に溢れ出るのを防止できる。したがって、低融点ガラス１６がレンズ１の内周側のレンズ部２に侵入して当該レンズ部２に付着することがないので、レンズ１の光学的特性が悪化することもない。 According to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
That is, unlike the first embodiment, the annular portion 21 does not have an annular flat surface with which a surface orthogonal to the optical axis direction of the lens 1 (flat surface 3b of the flange portion 3) is in contact with the first embodiment. The thickness of the annular portion 21 can be reduced as compared with the case of forming the annular flat surface 11a as in the embodiment. Therefore, the length of the lens barrel 20 (length in the axial direction) can be shortened, and the lens with the lens barrel can be made extremely thin as compared with the first embodiment.
Further, since a part of the molten low melting point glass 16 flows into the inflow portion 22 provided on the upper surface 21b of the annular portion 21, the low melting point glass 16 exceeds the annular convex portion 5 on the outer peripheral portion of the lens 1. , It is possible to prevent the lens 1 from overflowing to the inner peripheral side. Therefore, since the low melting point glass 16 does not invade the lens portion 2 on the inner peripheral side of the lens 1 and adhere to the lens portion 2, the optical characteristics of the lens 1 do not deteriorate.

なお、本実施の形態では、環状部２１の上面２１ｂに流入部２２を設けたが、これに代えて、図５に示すように、鏡筒２０の内周面１０ａに流入部２２を設けてもよいし、上面２１ｂと内周面１０ａとの双方に流入部２２を設けてもよい。
また、第１の実施の形態では、環状部１１の環状面１１ｃに流入部１２を設けたが、これに代えて、鏡筒１０の内周面１０ａに流入部１２を設けてもよいし、環状面１１ｃと内周面１０ａとの双方に流入部１２を設けてもよい。
また、内周面１０ａに流入部１２や流入部２２を設ける場合、内周面１０ａの周方向全体に亘って流入部１２，２２を設けてもよいし、内周面１０ａの周方向の一部に流入部１２，２２を設けてもよい。 In the present embodiment, the inflow portion 22 is provided on the upper surface 21b of the annular portion 21, but instead, the inflow portion 22 is provided on the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 20 as shown in FIG. Alternatively, the inflow portion 22 may be provided on both the upper surface 21b and the inner peripheral surface 10a.
Further, in the first embodiment, the inflow portion 12 is provided on the annular surface 11c of the annular portion 11, but instead, the inflow portion 12 may be provided on the inner peripheral surface 10a of the lens barrel 10. The inflow portion 12 may be provided on both the annular surface 11c and the inner peripheral surface 10a.
Further, when the inflow portion 12 or the inflow portion 22 is provided on the inner peripheral surface 10a, the inflow portions 12 and 22 may be provided over the entire circumferential direction of the inner peripheral surface 10a, or one of the inner peripheral surfaces 10a in the circumferential direction. Inflow portions 12 and 22 may be provided in the portions.

１レンズ
２レンズ部
３フランジ部
３ｃ外周面
５環状凸部
１０，２０鏡筒
１０ａ内周面
１１，２１環状部
１１ａ環状平坦面
１１ｂ円筒面
１１ｃ環状面
１２，２２流入部
１６低融点ガラス
２１ａ内周面 1 Lens 2 Lens part 3 Flange part 3c Outer surface 5 Circular convex part 10,20 Lens barrel 10a Inner peripheral surface 11,21 Circular part 11a Ring flat surface 11b Cylindrical surface 11c Circular surface 12,22 Inflow part 16 Low melting point glass 21a Circumferential surface

Claims

A lens with a lens barrel equipped with a lens barrel and a lens fixed to the lens barrel.
An annular convex portion protruding in the optical axis direction is formed integrally with the lens on the outer peripheral portion of the lens.
The lens is a lens with a lens barrel, characterized in that the lens is fixed to the lens barrel by a low melting point glass filled between the outer peripheral surface thereof and the inner peripheral surface of the lens barrel.

An annular portion is provided on the inner peripheral surface of the lens barrel.
An annular flat surface orthogonal to the optical axis of the lens, a cylindrical surface rising from the annular flat surface and arranged inside the inner peripheral surface of the lens barrel, and an end portion of the cylindrical surface are formed on the annular portion. An annular surface provided between the lens barrel and the inner peripheral surface is formed.
A surface orthogonal to the optical axis direction of the lens is abutted on the annular flat surface, and one end side of the outer peripheral surface of the lens in the axial direction is abutted on the cylindrical surface.
The lens is fixed to the lens barrel by a low melting point glass filled between the other end side of the outer peripheral surface in the axial direction and the inner peripheral surface of the lens barrel and the annular surface.
The lens with a lens barrel according to claim 1, wherein an inflow portion into which a part of the molten low melting point glass flows is provided on the annular surface and / or the inner peripheral surface of the lens barrel.

An annular portion is provided on the inner peripheral surface of the lens barrel.
One end side of the outer peripheral surface of the lens in the axial direction is brought into contact with the inner peripheral surface of the annular portion.
The lens is fixed to the lens barrel by a low melting point glass filled between the other end side of the outer peripheral surface in the axial direction, the inner peripheral surface of the lens barrel, and the annular portion.
The lens with a lens barrel according to claim 1, wherein an inflow portion into which a part of the molten low melting point glass flows is provided on the annular portion and / or the inner peripheral surface of the lens barrel.

The thickness of the lens is 0.8 mm or less.
The lens with a lens barrel according to any one of claims 1 to 3, wherein the total length is 2.0 mm or less.