JP6768111B1 - Rotating tool - Google Patents

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Abstract

【課題】切れ刃の姿勢を変化させることなく、切れ刃の半径方向の位置の調整を容易に実施できる回転工具を提供する。【解決手段】切れ刃３１を外周側に有する回転工具１００であって、切れ刃３１の形成されたチップ３２が固定されたカートリッジ３３と、カートリッジ３３を保持するポケット１５を有する本体１０と、回転軸線Ｒａに関する切れ刃３１の半径方向の位置を調整する楔４０と、本体１０に締結されたシャンク部５０と、を具備しており、本体１０が、基部２１と、ポケット１５が形成された可動部１６であって、楔４０からの圧力に基づいて基部２１に対して半径方向へ並進移動するように形成された可動部１６と、可動部１６の半径方向内側に隣接して形成された楔挿入孔２２とを有する。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotary tool capable of easily adjusting a position of a cutting edge in a radial direction without changing the posture of the cutting edge. SOLUTION: A rotary tool 100 having a cutting edge 31 on the outer peripheral side, a cartridge 33 to which a chip 32 on which the cutting edge 31 is formed is fixed, a main body 10 having a pocket 15 for holding the cartridge 33, and rotation. A wedge 40 for adjusting the radial position of the cutting edge 31 with respect to the axis Ra and a shank portion 50 fastened to the main body 10 are provided, and the main body 10 is movable with a base 21 and a pocket 15 formed therein. A movable portion 16 which is a portion 16 and is formed so as to move radially with respect to the base portion 21 based on the pressure from the wedge 40, and a wedge formed adjacent to the inside of the movable portion 16 in the radial direction. It has an insertion hole 22 and. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本発明は、外周面に切れ刃を有する回転工具に関する。 The present invention relates to a rotary tool having a cutting edge on the outer peripheral surface.

加工すべき穴の内径よりも細い回転工具を自転させつつ穴の中心に対して公転させることによってワークに穴あけを行う、いわゆるコンタリング（contouring）加工が従来行われている。これにより、穴あけ工具の種類の削減、及び相当に大きな径の穴あけが可能になる。ただし、コンタリング加工に回転工具を用いる場合、工具の回転軸線に対する切れ刃の平行度を維持しつつ、通常は複数ある切れ刃の半径方向の位置を揃える必要があるが、そのための調整に長い時間を要していた。 Conventionally, so-called contouring processing is performed in which a rotary tool smaller than the inner diameter of the hole to be machined is rotated and revolved with respect to the center of the hole to make a hole in the work. This makes it possible to reduce the types of drilling tools and drill holes with a considerably large diameter. However, when a rotary tool is used for contouring, it is usually necessary to align the radial positions of multiple cutting edges while maintaining the parallelism of the cutting edge with respect to the rotation axis of the tool, but the adjustment for that is long. It took time.

回転工具に固定される複数の切削インサートの切れ刃の半径方向の位置の調整機構に関する発明が特許文献１に記載されている。そこでは、複数の切削インサートの各々が、弾性変形可能なそれぞれの片持壁に固定され、その片持壁が、一本の調整用ボルトのくさび効果によって弾性変形させられ、結果として複数の切削インサートの半径方向の位置が一括して調整される。 Patent Document 1 describes an invention relating to an adjustment mechanism for radial positions of cutting edges of a plurality of cutting inserts fixed to a rotary tool. There, each of the multiple cutting inserts is fixed to each elastically deformable cantilever wall, which is elastically deformed by the wedge effect of a single adjusting bolt, resulting in multiple cuttings. The radial position of the insert is adjusted in bulk.

特表２００３−５１１２５２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-511252

特許文献１に示される調整機構によると、複数の切れ刃の半径方向の位置を個別に調整することはできず、また回転軸線に対する切れ刃の平行度が、片持壁の弾性変形に基づく前記位置調整により変化する。そのため、特許文献１に示される回転工具はコンタリング加工には不適当である。 According to the adjustment mechanism shown in Patent Document 1, the radial positions of a plurality of cutting edges cannot be adjusted individually, and the parallelism of the cutting edges with respect to the rotation axis is based on the elastic deformation of the cantilever wall. It changes by adjusting the position. Therefore, the rotary tool shown in Patent Document 1 is not suitable for contouring.

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであって、切れ刃の姿勢を変化させることなく、切れ刃の半径方向の位置の調整を容易に実施できる回転工具を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a rotary tool capable of easily adjusting the radial position of the cutting edge without changing the posture of the cutting edge. ..

上述の目的を達成するために、本発明によれば、外周側に配置された切れ刃を有する回転工具であって、前記切れ刃の形成されたチップが固定されたカートリッジと、前記カートリッジを保持するポケットを有する本体と、該回転工具の回転軸線に関する前記切れ刃の半径方向の位置を調整する楔と、前記本体に締結されたシャンク部と、を具備しており、前記本体が、基部と、前記ポケットが形成された可動部であって、前記楔からの圧力に基づいて前記基部に対して前記半径方向へ並進移動するように形成された可動部と、前記可動部の前記半径方向内側に隣接して形成された楔挿入孔と、を有する回転工具が提供される。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a rotary tool having a cutting edge arranged on the outer peripheral side, holding a cartridge to which the tip on which the cutting edge is formed is fixed and the cartridge. It is provided with a main body having a pocket to be formed, a wedge for adjusting the radial position of the cutting edge with respect to the rotation axis of the rotary tool, and a shank portion fastened to the main body, and the main body is a base portion. A movable portion in which the pocket is formed, the movable portion formed so as to translate in the radial direction with respect to the base portion based on the pressure from the wedge, and the radial inside of the movable portion. A rotary tool is provided with a wedge insertion hole formed adjacent to the.

本発明によると、楔挿入孔に挿入される楔の作用によって本体の可動部が半径方向に移動し、したがって可動部が保持するカートリッジのチップの切れ刃の半径方向の位置を容易に調整することが可能になる。また、可動部の移動は並進移動であるので、切れ刃の位置を調整することによって、回転軸線に対する切れ刃の平行度に変化が生じることはない。 According to the present invention, the action of the wedge inserted into the wedge insertion hole moves the movable part of the main body in the radial direction, and therefore the radial position of the cutting edge of the tip of the cartridge held by the movable part is easily adjusted. Becomes possible. Further, since the movement of the movable portion is a translational movement, the parallelism of the cutting edge with respect to the rotation axis does not change by adjusting the position of the cutting edge.

本発明の実施形態による回転工具の正面図である。It is a front view of the rotary tool according to the embodiment of this invention. 前記回転工具の側面図である。It is a side view of the rotary tool. 図２の部分拡大図であるが、カートリッジが取り除かれた部分拡大図である。Although it is a partially enlarged view of FIG. 2, it is a partially enlarged view in which the cartridge is removed. 図２のＡ〜Ａ断面図である。It is sectional drawing A to A of FIG. 前記回転工具の本体の第１プレートの部分縦断面図である。It is a partial vertical sectional view of the 1st plate of the main body of the rotary tool.

以下、本発明の実施形態について図１〜図５を参照しつつ説明する。
図１及び図２に示される回転工具１００は、外周側に複数の切れ刃３１を有するものであり、円盤状の第１プレート１１及び第２プレート１２からなる本体１０と、切れ刃３１の形成されたチップ３２が固着された複数のカートリッジ３３と、各切れ刃３１の半径方向の位置を調整する複数の楔４０と、本体１０に締結されたシャンク部５０とを具備する。複数のカートリッジ３３は、本体１０に設けられた複数のポケット１５にそれぞれ保持されている。回転工具１００は、その回転軸線Ｒａを中心にして図２の矢印Ｂで示される方向に回転する。なお、本明細書における「半径方向」及び「円周方向」は、回転軸線Ｒａに関する半径方向及び円周方向を意味する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
The rotary tool 100 shown in FIGS. 1 and 2 has a plurality of cutting edges 31 on the outer peripheral side, and forms a main body 10 composed of a disk-shaped first plate 11 and a second plate 12 and a cutting edge 31. It includes a plurality of cartridges 33 to which the chip 32 is fixed, a plurality of wedges 40 for adjusting the radial positions of the cutting edges 31, and a shank portion 50 fastened to the main body 10. The plurality of cartridges 33 are each held in a plurality of pockets 15 provided in the main body 10. The rotary tool 100 rotates about its rotation axis Ra in the direction indicated by the arrow B in FIG. The "radial direction" and "circumferential direction" in the present specification mean the radial direction and the circumferential direction with respect to the rotation axis Ra.

本実施形態では、回転工具１００は、４つの互いに同一のカートリッジ３３を具備する。４つのカートリッジ３３は同一のものであるので、以下の説明では、１つのカートリッジ３３だけが説明される。これは、第１プレート１１の後述する可動部１６や楔４０等についても同様である。 In this embodiment, the rotary tool 100 includes four cartridges 33 that are identical to each other. Since the four cartridges 33 are the same, only one cartridge 33 will be described below. This also applies to the movable portion 16 and the wedge 40, which will be described later, of the first plate 11.

第１プレート１１と第２プレート１２は互いに等しい外径を有するものであって、第１ボルト１３によって同軸に互いに結合されている。第２プレート１２には、第２ボルト１４によってシャンク部５０が結合される。シャンク部５０は、工作機械の主軸（図示せず）に装着可能であるように形成された公知のテーパ部５１及び主軸側フランジ部５２、並びに本体基準面１０ａに取り付けられる本体側フランジ部５３を有している。また、シャンク部５０の内部では、回転軸線Ｒａに沿って、図示しないクーラント供給路が貫通している。 The first plate 11 and the second plate 12 have the same outer diameter and are coaxially connected to each other by the first bolt 13. The shank portion 50 is connected to the second plate 12 by the second bolt 14. The shank portion 50 includes a known tapered portion 51 and a spindle side flange portion 52 formed so as to be mounted on a spindle (not shown) of a machine tool, and a main body side flange portion 53 attached to a main body reference surface 10a. Have. Further, inside the shank portion 50, a coolant supply path (not shown) penetrates along the rotation axis Ra.

カートリッジ３３は、柱状のものであって、図２に示されるように、その横断面形状が、第１プレート１１のポケット１５に嵌合する略台形あるいは蟻ほぞ形に形成されている。前記略台形の短辺側にチップ３２が、本実施形態では、ろう付けによって固定されている。カートリッジ３３がポケット１５に収容されて第３ボルト３４によって固定されたとき、チップ３２の切れ刃３１は本体１０の外周よりも半径方向外側に突出する。チップ３２は、図４の方向で見たとき平行四辺形を呈し、その平行四辺形の一対の長辺の一方に直線状の切れ刃３１が形成されている。 The cartridge 33 has a columnar shape, and as shown in FIG. 2, the cross-sectional shape thereof is formed in a substantially trapezoidal shape or a dovetail shape that fits into the pocket 15 of the first plate 11. In this embodiment, the chip 32 is fixed to the short side of the substantially trapezoid by brazing. When the cartridge 33 is housed in the pocket 15 and fixed by the third bolt 34, the cutting edge 31 of the tip 32 protrudes radially outward from the outer circumference of the main body 10. The insert 32 has a parallelogram when viewed in the direction of FIG. 4, and a linear cutting edge 31 is formed on one of the pair of long sides of the parallelogram.

カートリッジ３３がポケット１５に収容されて固定されたとき、切れ刃３１と回転軸線Ｒａとの間の高い平行度を得るために、切れ刃３１は、カートリッジ３３の前記台形の底辺側の面に対して高い平行度を有している。また、カートリッジ３３の前記台形の底辺側の面が接するポケット１５すなわち蟻溝の底面（以下、「取付基準面」という）１５ａは、回転軸線Ｒａとの間に高い平行度が得られるように機械加工されたものである。 When the cartridge 33 is housed and fixed in the pocket 15, the cutting edge 31 is relative to the trapezoidal bottom surface of the cartridge 33 in order to obtain high parallelism between the cutting edge 31 and the axis of rotation Ra. Has high parallelism. Further, the pocket 15 in which the bottom surface of the trapezoid of the cartridge 33 is in contact, that is, the bottom surface of the dovetail groove (hereinafter referred to as "mounting reference surface") 15a is machined so that high parallelism can be obtained with the rotation axis Ra. It is processed.

第１プレート１１は、カートリッジ３３を保持するためのポケット１５をそれぞれが有する複数の可動部１６と、可動部１６以外の不動の基部２１とを有する。複数の可動部１６は、図２に示されるように、円周方向に等角度間隔で配置されており、本実施形態では９０度間隔で４つ配置されている。可動部１６は、カートリッジ３３と楔４０を取り除いた図３によく示されるように、半径方向に延びる基線Ｌ０に対して対称に形成されていて、ポケット１５の形成された中央部１７と、中央部１７の外周側から円周方向反対向きに延びる一対の腕１８とを有する。可動部１６は、その２つの腕１８がＣ部においてのみ基部２１に接続されるように、鎌状の２つのスリット１９及び後述する楔挿入穴２２により基部２１から分離されている。スリット１９及び楔挿入穴２２は、第１プレート１１の一方の端面から他方の端面まで、図３の紙面に垂直な方向へ貫通している。可動部１６は、このように形成されているので、その中央部１７に半径方向の力が作用すると、半径方向に並進移動する。本実施形態では、腕１８の変位が弾性変形の範囲を超えないように設計されている。 The first plate 11 has a plurality of movable portions 16 each having a pocket 15 for holding the cartridge 33, and an immovable base portion 21 other than the movable portion 16. As shown in FIG. 2, the plurality of movable portions 16 are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction, and in the present embodiment, four are arranged at 90 degree intervals. As is often shown in FIG. 3 in which the cartridge 33 and the wedge 40 are removed, the movable portion 16 is formed symmetrically with respect to the base line L0 extending in the radial direction, and is formed in the central portion 17 in which the pocket 15 is formed and in the center. It has a pair of arms 18 extending in opposite directions in the circumferential direction from the outer peripheral side of the portion 17. The movable portion 16 is separated from the base portion 21 by two sickle-shaped slits 19 and a wedge insertion hole 22 described later so that the two arms 18 are connected to the base portion 21 only at the C portion. The slit 19 and the wedge insertion hole 22 penetrate from one end face of the first plate 11 to the other end face in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. Since the movable portion 16 is formed in this way, when a radial force acts on the central portion 17, the movable portion 16 translates in the radial direction. In this embodiment, the displacement of the arm 18 is designed not to exceed the range of elastic deformation.

第１プレート１１の可動部１６の中央部１７に形成されるポケット１５は、カートリッジ３３の横断面形状に対応する蟻溝として形成されている。このようにポケット１５を蟻溝として形成することにより、カートリッジ３３の第３ボルト３４による固定が不十分であった場合にも、回転工具１００の回転中にカートリッジ３３が遠心力により飛び出すといった事態を回避することが可能になる。また、ポケット１５は、第１プレート１１の一方の端面から他方の端面まで通して延びている。この構造により、カートリッジ３３を取り付けるためのポケット１５内の取付基準面１５ａを、回転軸線Ｒａに対する高い平行度で加工する事が可能になる。 The pocket 15 formed in the central portion 17 of the movable portion 16 of the first plate 11 is formed as a dovetail groove corresponding to the cross-sectional shape of the cartridge 33. By forming the pocket 15 as a dovetail groove in this way, even if the cartridge 33 is not sufficiently fixed by the third bolt 34, the cartridge 33 may pop out due to centrifugal force during the rotation of the rotary tool 100. It becomes possible to avoid it. Further, the pocket 15 extends from one end face of the first plate 11 to the other end face. With this structure, the mounting reference surface 15a in the pocket 15 for mounting the cartridge 33 can be machined with high parallelism to the rotation axis Ra.

第１プレート１１の第２プレート１２に隣接する側の面には、可動部１６に対応する領域よりやや広い領域に浅い凹部２４が形成されている。この凹部２４によって、可動部１６と第２プレート１２との接触が回避される。 On the surface of the first plate 11 adjacent to the second plate 12, a shallow recess 24 is formed in a region slightly wider than the region corresponding to the movable portion 16. The recess 24 prevents contact between the movable portion 16 and the second plate 12.

第１プレート１１の楔挿入孔２２は、回転軸線Ｒａと可動部１６との間の基部２１に設けられている。楔挿入孔２２は、平面視ではほぼ矩形の孔であるが、図５の第１プレートだけの縦断面で見たとき、一方の側が傾斜壁２１ａにより画成される。より詳しくは、楔挿入孔２２は、図４の縦断面で見たとき、回転軸線Ｒａに平行な半径方向外側の、可動部１６の中央部１７の鉛直壁１７ａと、回転軸線Ｒａに非平行な半径方向内側の基部２１に形成された傾斜壁２１ａとにより区切られた空間として成されている。傾斜壁２１ａは、図５の下方に行くに従って楔挿入孔２２が小さくなるように傾斜している。 The wedge insertion hole 22 of the first plate 11 is provided in the base portion 21 between the rotation axis Ra and the movable portion 16. The wedge insertion hole 22 is a substantially rectangular hole in a plan view, but when viewed in the vertical cross section of only the first plate of FIG. 5, one side is defined by the inclined wall 21a. More specifically, the wedge insertion hole 22 is not parallel to the vertical wall 17a of the central portion 17 of the movable portion 16 and the rotation axis Ra on the outer side in the radial direction parallel to the rotation axis Ra when viewed in the vertical cross section of FIG. It is formed as a space separated by an inclined wall 21a formed on a base portion 21 on the inner side in the radial direction. The inclined wall 21a is inclined so that the wedge insertion hole 22 becomes smaller toward the lower side of FIG.

楔４０は、第１プレート１１の楔挿入孔２２を画成する鉛直壁１７ａ及び傾斜壁２１ａにそれぞれ当接する鉛直面４０ａ及び傾斜面４０ｂを有する。楔４０の全長は、その底面が第２プレート１２の上面に接することがないように、第１プレート１１の回転軸線方向の厚さよりも短く形成されている。楔４０の鉛直面４０ａには、図４における、その上部と下部だけが可動部１６の鉛直壁１７ａに当接するように凹部４０ｃが設けられている。楔４０の内部では、調整ボルト４１が傾斜面４０ｂに平行に貫通している。第２プレート１２には、調整ボルト４１の先端側のねじ部が螺合するねじ穴２５が設けられている。 The wedge 40 has a vertical surface 40a and an inclined surface 40b that come into contact with the vertical wall 17a and the inclined wall 21a that define the wedge insertion hole 22 of the first plate 11, respectively. The total length of the wedge 40 is formed shorter than the thickness of the first plate 11 in the rotation axis direction so that the bottom surface of the wedge 40 does not touch the upper surface of the second plate 12. The vertical surface 40a of the wedge 40 is provided with a recess 40c so that only the upper portion and the lower portion thereof in FIG. 4 abut on the vertical wall 17a of the movable portion 16. Inside the wedge 40, the adjusting bolt 41 penetrates parallel to the inclined surface 40b. The second plate 12 is provided with a screw hole 25 into which the screw portion on the tip end side of the adjusting bolt 41 is screwed.

カートリッジ３３に固定されたチップ３２の切れ刃３１の半径方向の位置を調整するためには、調整ボルト４１を操作すればよい。これについて図４及び図５を参照して説明すると、調整ボルト４１を締める方向に回せば、楔４０は第２プレート１２に近づく方向へ移動し、その結果第１プレート１１の可動部１６が半径方向外側に移動する。このとき、楔４０から可動部１６の垂直壁に作用する力は、楔４０の鉛直面４０ａの凹部４０ｃ以外の上部と下部から均等に作用するので、図４の紙面に垂直な軸線まわりの回転モーメントが可動部１６に生じることはなく、したがって、可動部１６及びそれに固定されたカートリッジ３３のチップ３２の切れ刃３１は半径方向外側に並進移動する。それゆえ、本発明の実施形態の回転工具１００においては、切れ刃３１の半径方向の位置を調整したことによって、回転軸線Ｒａに対する切れ刃３１の平行度が悪化することはない。 In order to adjust the radial position of the cutting edge 31 of the tip 32 fixed to the cartridge 33, the adjusting bolt 41 may be operated. Explaining this with reference to FIGS. 4 and 5, when the adjusting bolt 41 is turned in the tightening direction, the wedge 40 moves in the direction approaching the second plate 12, and as a result, the movable portion 16 of the first plate 11 has a radius. Move outward in the direction. At this time, the force acting on the vertical wall of the movable portion 16 from the wedge 40 acts evenly from the upper part and the lower part other than the recess 40c of the vertical surface 40a of the wedge 40, so that the rotation around the axis perpendicular to the paper surface of FIG. 4 No moment is generated in the movable portion 16, and therefore the movable portion 16 and the cutting edge 31 of the chip 32 of the cartridge 33 fixed thereto translate outward in the radial direction. Therefore, in the rotary tool 100 of the embodiment of the present invention, the parallelism of the cutting edge 31 with respect to the rotation axis Ra does not deteriorate by adjusting the position of the cutting edge 31 in the radial direction.

また、楔４０による調整時に、回転軸線Ｒａに平行な軸線まわりの回転モーメントも可動部１６に生じないことは、図３における基線Ｌ０に関する可動部１６の対称性から明らかであろう。 Further, it will be clear from the symmetry of the movable portion 16 with respect to the baseline L0 in FIG. 3 that the rotational moment around the axis parallel to the rotation axis Ra does not occur in the movable portion 16 at the time of adjustment by the wedge 40.

本実施形態の回転工具１００は、カートリッジ３３の回転軸線方向の位置を調整するための高さ調整部６０も具備する。高さ調整部６０は、第２プレート１２に形成された溝に挿入されて第４ボルト６２により固定されるブロック部６１と、ブロック部６１の、図４における上端面にねじ込まれ、上端面から突出してカートリッジ３３の底面に接する調整ネジ６３とを具備する。ブロック部６１が挿入される溝の横断面形状は図示されないが、その溝は第１プレート１１のポケット１５と同様の蟻溝として形成されている。したがって、ブロック部６１の横断面形状は、カートリッジ３３と同様に台形又は蟻ほぞ状を呈する。 The rotary tool 100 of the present embodiment also includes a height adjusting portion 60 for adjusting the position of the cartridge 33 in the rotation axis direction. The height adjusting portion 60 is screwed into the block portion 61 inserted into the groove formed in the second plate 12 and fixed by the fourth bolt 62 and the upper end surface of the block portion 61 in FIG. 4 from the upper end surface. It is provided with an adjusting screw 63 that protrudes and contacts the bottom surface of the cartridge 33. The cross-sectional shape of the groove into which the block portion 61 is inserted is not shown, but the groove is formed as a dovetail groove similar to the pocket 15 of the first plate 11. Therefore, the cross-sectional shape of the block portion 61 is trapezoidal or dovetail-shaped like the cartridge 33.

ブロック部６１の上端面からの調整ネジ６３の突出長さは、調整ネジ６３を回転することによって変えることができるので、カートリッジ３３の回転軸線方向の位置の調整が可能になる。 Since the protruding length of the adjusting screw 63 from the upper end surface of the block portion 61 can be changed by rotating the adjusting screw 63, the position of the cartridge 33 in the rotation axis direction can be adjusted.

本実施形態の回転工具１００は、クーラントを各チップ３２の方へ供給するために、円板状のクーラント分配プレート７０も具備する。クーラント分配プレート７０は、その内部にクーラント流路を有する。クーラント分配プレート７０のクーラント流路は、第２ボルト１４の中心を貫通するクーラント流路からのクーラントを受け入れるための入口を有する中心流路７１と、中心流路７１から放射状に４方向に分岐するとともに各チップ３２の方に向いた出口を有する放射状流路７２を備える。クーラント分配プレート７０は、第５ボルト７３によって第１プレート１１に固定されている。 The rotary tool 100 of the present embodiment also includes a disc-shaped coolant distribution plate 70 for supplying coolant to each of the chips 32. The coolant distribution plate 70 has a coolant flow path inside. The coolant flow path of the coolant distribution plate 70 branches in four directions radially from the central flow path 71 and a central flow path 71 having an inlet for receiving coolant from the coolant flow path penetrating the center of the second bolt 14. Along with this, a radial flow path 72 having an outlet facing each chip 32 is provided. The coolant distribution plate 70 is fixed to the first plate 11 by the fifth bolt 73.

ところで、本発明の実施形態の回転工具１００は、切れ刃３１と回転軸線Ｒａとの間の平行度は調整されない。したがってその平行度が所定の公差内に入るように関連する各構成要素の幾何公差が厳しく管理されている。具体的には、カートリッジ３３の前記台形の底辺側の面と切れ刃３１との間の平行度、及びポケット１５内の取付基準面１５ａと回転軸線Ｒａとの間の平行度が高い精度で得られるように機械加工される。なお、実際的には、取付基準面１５ａは、第１プレート１１と第２プレート１２とを結合した状態で第２プレート１２の底面である本体基準面１０ａに対して所定の高い直角度で機械加工される。本体基準面１０ａには、回転軸線Ｒａに対して高い直角度を有するシャンク部５０の本体側フランジ部５３の取付面が結合されるので、回転軸線Ｒａと取付基準面１５ａとの間の高い平行度が得られる。 By the way, in the rotary tool 100 of the embodiment of the present invention, the parallelism between the cutting edge 31 and the rotary axis Ra is not adjusted. Therefore, the geometrical tolerances of the related components are strictly controlled so that their parallelism falls within a predetermined tolerance. Specifically, the parallelism between the bottom surface of the trapezoid of the cartridge 33 and the cutting edge 31 and the parallelism between the mounting reference surface 15a in the pocket 15 and the rotation axis Ra can be obtained with high accuracy. It is machined so that it can be used. In practice, the mounting reference surface 15a is a machine at a predetermined high squareness with respect to the main body reference surface 10a which is the bottom surface of the second plate 12 in a state where the first plate 11 and the second plate 12 are connected. It will be processed. Since the mounting surface of the flange portion 53 on the main body side of the shank portion 50 having a high squareness with respect to the rotating axis Ra is coupled to the main body reference surface 10a, it is highly parallel between the rotating axis Ra and the mounting reference surface 15a. You can get the degree.

コンタリング加工に用いられる回転工具１００の複数のチップ３２の切れ刃３１の半径方向の位置を揃えるのに必要な調整量は、一般的に５μｍ〜１００μｍであるのに対して、本発明の実施形態による回転工具１００の可動部１６は、約２倍のマージンをもって２００μｍの最大移動量が得られるように設計されている。最大移動量は、可動部１６の移動により腕１８に生じる応力により制限されるので、可動部１６の腕１８の長さあるいは厚さを変えたり、又は応力集中が緩和するようにスリットの形を変えたりすることによって変えることができる。 The amount of adjustment required to align the radial positions of the cutting edges 31 of the plurality of tips 32 of the rotary tool 100 used for contouring is generally 5 μm to 100 μm, whereas the embodiment of the present invention is carried out. The movable portion 16 of the rotary tool 100 according to the form is designed so that a maximum movement amount of 200 μm can be obtained with a margin of about twice. Since the maximum amount of movement is limited by the stress generated on the arm 18 by the movement of the movable part 16, the length or thickness of the arm 18 of the movable part 16 is changed, or the shape of the slit is changed so that the stress concentration is relaxed. It can be changed by changing it.

前述の実施形態における可動部１６の移動は弾性変形に基づくものである。ただし、可動部１６の移動が弾性変形だけでなく塑性変形も加えた変形に基づく実施形態も本発明において可能である。 The movement of the movable portion 16 in the above-described embodiment is based on elastic deformation. However, in the present invention, an embodiment in which the movement of the movable portion 16 is based on not only elastic deformation but also plastic deformation is possible.

前述の実施形態では、回転工具１００は４つのカートリッジ３３を有するものであったが、本発明においてはカートリッジ３３の数は、５以上でも３以下であってもよい。また、唯１つのカートリッジ３３を具備する実施形態も本発明において可能である。 In the above-described embodiment, the rotary tool 100 has four cartridges 33, but in the present invention, the number of cartridges 33 may be 5 or more or 3 or less. In addition, an embodiment including only one cartridge 33 is also possible in the present invention.

１０ 本体
１１ 第１プレート
１２ 第２プレート
１５ ポケット
１６ 可動部
１７ 中央部
１８ 腕
２１ 基部
２２ 楔挿入孔
３１ 切れ刃
３２ チップ
３３ カートリッジ
４０ 楔
５０ シャンク部
１００ 回転工具 10 Main body 11 1st plate 12 2nd plate 15 Pocket 16 Movable part 17 Central part 18 Arm 21 Base part 22 Wedge insertion hole 31 Cutting edge 32 Tip 33 Cartridge 40 Wedge 50 Shank part 100 Rotating tool

Claims (5)

外周側に配置された切れ刃を有する回転工具であって、
前記切れ刃の形成されたチップが固定されたカートリッジと、
前記カートリッジを保持するポケットを有する本体と、
該回転工具の回転軸線に関する前記切れ刃の半径方向の位置を調整する楔と、
前記本体に締結されたシャンク部と、
を具備しており、
前記本体が、基部と、前記ポケットが形成された可動部であって、前記楔からの圧力に基づいて前記基部に対して前記半径方向へ並進移動するように形成された可動部と、前記可動部の前記半径方向内側に隣接して形成された楔挿入孔と、を有し、
前記本体の前記可動部は、前記ポケットが形成された中央部と、前記中央部から円周方向反対向きに延びる一対の腕とを有し、前記一対の腕によって前記基部に接続されていることを特徴とした回転工具。 A rotary tool with a cutting edge arranged on the outer peripheral side.
A cartridge to which the tip on which the cutting edge is formed is fixed, and
A main body having a pocket for holding the cartridge and
A wedge that adjusts the radial position of the cutting edge with respect to the rotation axis of the rotary tool,
The shank part fastened to the main body and
Equipped with
The main body is a movable portion in which the base portion and the pocket are formed, and the movable portion formed so as to translate in the radial direction with respect to the base portion based on the pressure from the wedge, and the movable portion. a wedge insertion hole formed adjacent to said radially inner parts, was closed,
The movable portion of the main body has a central portion in which the pocket is formed and a pair of arms extending in opposite directions in the circumferential direction from the central portion, and is connected to the base portion by the pair of arms. A rotating tool featuring. 前記可動部が、前記基部に対して前記半径方向へ弾性変形により並進移動する、請求項１に記載の回転工具。 The rotary tool according to claim 1, wherein the movable portion translates with respect to the base portion in the radial direction by elastic deformation. 前記ポケットは、前記カートリッジを取り付けるための、前記回転軸線に平行な取付基準面を有する、請求項１に記載の回転工具。 The rotary tool according to claim 1, wherein the pocket has a mounting reference surface parallel to the rotation axis for mounting the cartridge. 前記ポケットが蟻溝として形成されており、前記カートリッジが、前記ポケットの前記蟻溝に嵌合する蟻ほぞ状に形成されている、請求項１に記載の回転工具。 The rotary tool according to claim 1, wherein the pocket is formed as a dovetail groove, and the cartridge is formed in a dovetail tenon shape that fits into the dovetail groove of the pocket. 前記カートリッジの前記回転軸線方向の位置を調整する高さ調整部をさらに具備する、請求項１に記載の回転工具。 Further comprising a height adjustment unit for adjusting the position of the rotation axis direction of the cartridge, rotary tool according to claim 1.
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