JP6766640B2

JP6766640B2 - Compressor

Info

Publication number: JP6766640B2
Application number: JP2016252268A
Authority: JP
Inventors: 智也宮地; 強関森; 雅洋稲垣; 紀一出戸; 佐藤　真一; 真一佐藤
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2020-10-14
Anticipated expiration: 2036-12-27
Also published as: MY192858A; JP2018105227A; CN108240333A

Description

本発明は圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor.

特許文献１に従来のベーン型圧縮機（以下、圧縮機という。）が開示されている。特許文献１の図８及び図９によれば、この圧縮機は、第１ハウジングと、第２ハウジングと、ボルトと、シール部材としてのＯリングとを備えている。第１ハウジングには、環状のシール溝がシール用凹部として形成されている。第２ハウジングは、シール溝と対面可能な対向面を有し、第１ハウジングとともにベーン型の圧縮機構を収容する。ボルトは、第１ハウジングと第２ハウジングとを軸方向で締結する。Ｏリングは、シール溝内に収納されて対向面に当接している。 Patent Document 1 discloses a conventional vane type compressor (hereinafter referred to as a compressor). According to FIGS. 8 and 9 of Patent Document 1, this compressor includes a first housing, a second housing, a bolt, and an O-ring as a sealing member. An annular seal groove is formed in the first housing as a seal recess. The second housing has a facing surface that can face the seal groove, and accommodates a vane-type compression mechanism together with the first housing. The bolts fasten the first housing and the second housing in the axial direction. The O-ring is housed in the seal groove and is in contact with the facing surface.

この圧縮機では、ボルトが第１ハウジングと第２ハウジングとを軸方向で締結した状態において、Ｏリングが第１ハウジングと第２ハウジングとの間を封止することから、圧縮機内部の気密性を確保し、潤滑油や冷媒の漏れを防止している。 In this compressor, the O-ring seals between the first housing and the second housing when the bolts fasten the first housing and the second housing in the axial direction, so that the airtightness inside the compressor is maintained. To prevent leakage of lubricating oil and refrigerant.

特開平５−２１４５６０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-214560

しかし、上記のような従来の圧縮機では、ボルトが第１ハウジングと第２ハウジングとを軸方向で締結した状態において、シール溝が第１ハウジングと第２ハウジングとの間を介して大気に連通する場合がある。この場合、一般的には、シール部材がシール溝内において対向面とともに第１ハウジングと第２ハウジングとの間の封止を継続することから、圧縮機内部の気密性は確保され、潤滑油等の漏れが生じることはほとんどない。 However, in the conventional compressor as described above, when the bolts fasten the first housing and the second housing in the axial direction, the seal groove communicates with the atmosphere through between the first housing and the second housing. May be done. In this case, in general, since the seal member continues to seal between the first housing and the second housing together with the facing surface in the seal groove, the airtightness inside the compressor is ensured, and the lubricating oil or the like is secured. Leakage rarely occurs.

しかしながら、水や塩水等が比較的に多く存在する環境下でこのような圧縮機が使用されると、外部の水等がシール溝内に侵入し、シール溝内を腐食するおそれがある。この場合、シール溝や対向面とシール部材との間に腐食による凹凸が生じ、第１ハウジングと第２ハウジングとの間の封止が損なわれる事態が生じ得る。この場合、圧縮機内部の気密性が低くなり、潤滑油等の漏れが生じるおそれがある。 However, if such a compressor is used in an environment in which a relatively large amount of water, salt water, or the like is present, external water or the like may enter the seal groove and corrode the inside of the seal groove. In this case, unevenness may occur due to corrosion between the seal groove or the facing surface and the seal member, and the sealing between the first housing and the second housing may be impaired. In this case, the airtightness inside the compressor becomes low, and there is a possibility that lubricating oil or the like may leak.

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、水等が多く存在する過酷な環境下で使用されたとしても、潤滑油や冷媒等の漏れを生じ難い圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and provides a compressor in which leakage of lubricating oil, refrigerant, etc. is unlikely to occur even when used in a harsh environment in which a large amount of water or the like is present. It is an issue to be solved.

本発明の圧縮機は、駆動軸を有する圧縮機構と、環状のシール用凹部が設けられる第１ハウジングと、前記シール用凹部と対面可能な対向面を有し、前記第１ハウジングとともに前記圧縮機構を収容する第２ハウジングと、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを軸方向で締結するボルトと、前記シール用凹部内に収納されて前記対向面に当接し、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを封止するシール部材とを備えた圧縮機において、
前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングの一方には、前記シール用凹部より前記圧縮機構よりも機外側である大気側に位置し、前記軸方向に延びる筒状をなす被嵌合面が形成され、
前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングの他方には、前記軸方向に延びる筒状をなし、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを前記ボルトによって締結することによって前記被嵌合面に締まり嵌めされる嵌合面が形成され、
前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングの一方は、前記被嵌合面及び前記嵌合面よりも前記大気側で径方向に延びる区画壁を有し、
前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングの他方は、前記駆動軸周りで前記軸方向に延び、前記区画壁と対面する軸方向端部をもつ周壁を有し、
前記軸方向端部は、前記被嵌合面及び前記嵌合面よりも前記大気側で前記区画壁と当接し、
前記軸方向端部における内周側の角部には面取りが施され、
前記面取りにより、前記被嵌合面と前記嵌合面とが締り嵌めされた位置と、前記軸方向端部と前記区画壁とが当接する位置との間に貯留空間が形成されていることを特徴とする。 The compressor of the present invention has a compression mechanism having a drive shaft, a first housing provided with an annular sealing recess, and a facing surface capable of facing the sealing recess, and the compression mechanism together with the first housing. A second housing that houses the housing, a bolt that axially fastens the first housing and the second housing, and a bolt that is housed in the sealing recess and abuts on the facing surface, and the first housing and the first housing. 2 In a compressor provided with a sealing member for sealing the housing.
One of the first housing and the second housing is formed with a tubular fitted surface that is located on the atmosphere side of the compression mechanism and is outside the machine from the sealing recess and extends in the axial direction. ,
The first housing and the other of the second housing have a tubular shape extending in the axial direction, and the first housing and the second housing are fastened to the fitted surface by fastening with the bolts. The mating surface is formed and
One of the first housing and the second housing has a fitting surface and a partition wall extending radially on the atmosphere side of the fitting surface.
The first housing and the other of the second housing have a peripheral wall extending in the axial direction around the drive shaft and having an axial end facing the partition wall.
The axial end abuts on the compartment wall on the atmospheric side of the mated surface and the mating surface.
The corners on the inner peripheral side of the axial end are chamfered.
By the chamfering, a storage space is formed between the position where the fitted surface and the fitting surface are tightly fitted and the position where the axial end portion and the partition wall abut. It is a feature.

本発明の圧縮機では、ボルトが第１ハウジングと第２ハウジングとを軸方向で締結した状態において、嵌合面が被嵌合面に締まり嵌めされ、シール用凹部が大気に連通することはない。このため、水等が比較的に多く存在する環境下でこのような圧縮機が使用されたとしても、外部の水等がシール用凹部内に侵入することはなく、シール用凹部内に腐食が生じ難い。このため、第１ハウジングと第２ハウジングとの間の封止が従来よりも損なわれ難い。 In the compressor of the present invention, when the bolts fasten the first housing and the second housing in the axial direction, the fitting surface is tightened and fitted to the fitting surface, and the sealing recess does not communicate with the atmosphere. .. Therefore, even if such a compressor is used in an environment where a relatively large amount of water or the like is present, external water or the like does not enter the sealing recess and corrosion occurs in the sealing recess. Hard to occur. Therefore, the sealing between the first housing and the second housing is less likely to be impaired than before.

したがって、本発明の圧縮機では、水等が多く存在する過酷な環境下で使用されたとしても、潤滑油等の漏れを生じ難い。 Therefore, the compressor of the present invention is unlikely to leak lubricating oil or the like even when used in a harsh environment in which a large amount of water or the like is present.

シール用凹部は径方向外側に向かって開口し、対向面は軸方向に筒状に延在していることが好ましい。そして、第１ハウジングに被嵌合面が形成され、第２ハウジングに嵌合面が形成されていることが好ましい。この場合、シール部材は、軸方向と直交する径方向で圧縮され、圧縮機内部の気密性を好適に確保することが可能である。 It is preferable that the sealing recess opens outward in the radial direction and the facing surface extends in a tubular shape in the axial direction. Then, it is preferable that the fitting surface is formed in the first housing and the fitting surface is formed in the second housing. In this case, the seal member is compressed in the radial direction orthogonal to the axial direction, and the airtightness inside the compressor can be suitably ensured.

シール用凹部は軸方向の一方側に向かって開口し、対向面は軸方向と直交する平面状をなしていることが好ましい。そして、第１ハウジングに嵌合面が形成され、第２ハウジングに被嵌合面が形成されていることが好ましい。この場合、シール部材は、軸方向で圧縮され、圧縮機内部の気密性を好適に確保することが可能である。 It is preferable that the sealing recess opens toward one side in the axial direction, and the facing surface has a planar shape orthogonal to the axial direction. Then, it is preferable that the fitting surface is formed in the first housing and the fitting surface is formed in the second housing. In this case, the seal member is compressed in the axial direction, and the airtightness inside the compressor can be suitably ensured.

シール用凹部は軸方向の一方側及び外周側に向かって開口し、対向面は軸方向と斜めに交差する平面状をなしていることが好ましい。そして、第１ハウジング及び第２ハウジングの一方に嵌合面が形成され、第１ハウジング及び第２ハウジングの他方に被嵌合面が形成されていることが好ましい。この場合、シール部材は、軸方向と斜めに交差する方向で圧縮され、圧縮機内部の気密性を好適に確保することが可能である。 It is preferable that the sealing recess opens toward one side in the axial direction and the outer peripheral side, and the facing surface has a flat shape that intersects the axial direction diagonally. Then, it is preferable that a fitting surface is formed on one of the first housing and the second housing, and a fitted surface is formed on the other of the first housing and the second housing. In this case, the seal member is compressed in a direction diagonally intersecting the axial direction, and the airtightness inside the compressor can be suitably ensured.

圧縮機構は、シリンダ室と、シリンダ室内に駆動軸によって回転可能に設けられ、複数個のベーン溝が形成されたロータと、各ベーン溝に出没可能に設けられ、シリンダ室の内周面及びロータの外面とともに圧縮室を形成するベーンとを有し得る。この場合、本発明の圧縮機がベーン型圧縮機に具体化される。 The compression mechanism is rotatably provided in the cylinder chamber and the cylinder chamber by a drive shaft, and a rotor in which a plurality of vane grooves are formed, and a rotor that is rotatably provided in each vane groove and is provided on the inner peripheral surface of the cylinder chamber and the rotor. It may have a vane that forms a compression chamber with the outer surface of the. In this case, the compressor of the present invention is embodied in a vane type compressor.

本発明の圧縮機は、吸入室とシリンダ室の一端面とを形成するとともに、駆動軸の一端を軸支するフロントハウジングと、シリンダ室の他端面を形成するとともに、駆動軸の他端を軸支するサイドプレートと、サイドプレートとともに内部に吐出室を形成するシェルとを備え得る。また、フロントハウジングは、シリンダ室の内周面を形成するシリンダ形成部を有し得る。また、シェルは、シリンダ形成部を収容し得る。さらに、シリンダ室は、フロントハウジング、サイドプレート及びシリンダ形成部によって形成され得る。また、第１ハウジング及び第２ハウジングの一方がフロントハウジングであり、第１ハウジング及び第２ハウジングの他方がシェルであり得る。この場合、本発明の圧縮機は、部品点数を削減したベーン型圧縮機に具体化される。 In the compressor of the present invention, the suction chamber and one end surface of the cylinder chamber are formed, the front housing that pivotally supports one end of the drive shaft, and the other end surface of the cylinder chamber are formed, and the other end of the drive shaft is shafted. A supporting side plate and a shell that forms a discharge chamber inside with the side plate may be provided. Further, the front housing may have a cylinder forming portion forming an inner peripheral surface of the cylinder chamber. The shell may also accommodate the cylinder forming portion. Further, the cylinder chamber can be formed by a front housing, side plates and a cylinder forming portion. Further, one of the first housing and the second housing may be a front housing, and the other of the first housing and the second housing may be a shell. In this case, the compressor of the present invention is embodied as a vane type compressor with a reduced number of parts.

本発明の圧縮機によれば、水等が多く存在する過酷な環境下で使用されたとしても、潤滑油等の漏れを生じ難い。 According to the compressor of the present invention, even if it is used in a harsh environment where a large amount of water or the like is present, leakage of lubricating oil or the like is unlikely to occur.

図１は、実施例１の圧縮機の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of the compressor of the first embodiment. 図２は、実施例１の圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the compressor of the first embodiment. 図３は、実施例２の圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the compressor of the second embodiment. 図４は、実施例３の圧縮機の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the compressor of the third embodiment. 図５は、実施例４の圧縮機の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the compressor of the fourth embodiment. 図６は、実施例５の圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the compressor of the fifth embodiment. 図７は、実施例６の圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the compressor of the sixth embodiment.

以下、本発明を具体化した実施例１〜６を図面を参照しつつ説明する。図１では、紙面において左側を前方と規定し、右側を後方と規定し、上側を上方と規定し、下側を下方と規定して表示する。そして、図２以降に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。 Hereinafter, Examples 1 to 6 embodying the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, the left side is defined as the front, the right side is defined as the rear, the upper side is defined as the upper side, and the lower side is defined as the lower side. Then, each direction shown in FIGS. 2 and 2 is displayed corresponding to each direction shown in FIG.

（実施例１）
実施例１の圧縮機は、図１に示すように、ベーン型圧縮機である。この圧縮機は、フロントハウジング１、シェル３、サイドプレート５、ボルト７及びＯリング２０を備えている。フロントハウジング１が本発明の第１ハウジングに相当し、シェル３が本発明の第２ハウジングに相当し、Ｏリング２０が本発明のシール部材に相当する。 (Example 1)
As shown in FIG. 1, the compressor of the first embodiment is a vane type compressor. The compressor includes a front housing 1, a shell 3, a side plate 5, bolts 7, and an O-ring 20. The front housing 1 corresponds to the first housing of the present invention, the shell 3 corresponds to the second housing of the present invention, and the O-ring 20 corresponds to the sealing member of the present invention.

フロントハウジング１は、略円筒状のシリンダ形成部１１と、シリンダ形成部１１の前端でシリンダ形成部１１と一体に設けられた区画壁１２とを有している。シリンダ形成部１１内にはシリンダ室１３が後方から前方に向けて凹設されている。シリンダ室１３は、駆動軸９の軸方向に延びる軸心Ｏに直交する断面が楕円形状である柱状をなしている。フロントハウジング１では、区画壁１２がシリンダ室１３の前端面１３ａを形成し、シリンダ形成部１１がシリンダ室１３の内周面１３ｂを形成している。シリンダ室１３の前端面１３ａは本発明の一端面に相当する。 The front housing 1 has a substantially cylindrical cylinder forming portion 11 and a partition wall 12 provided integrally with the cylinder forming portion 11 at the front end of the cylinder forming portion 11. A cylinder chamber 13 is recessed in the cylinder forming portion 11 from the rear to the front. The cylinder chamber 13 has a columnar shape having an elliptical cross section orthogonal to the axial center O extending in the axial direction of the drive shaft 9. In the front housing 1, the partition wall 12 forms the front end surface 13a of the cylinder chamber 13, and the cylinder forming portion 11 forms the inner peripheral surface 13b of the cylinder chamber 13. The front end surface 13a of the cylinder chamber 13 corresponds to one end surface of the present invention.

シリンダ形成部１１の外周面１１ｃには凹部１１ｄが軸心Ｏ周りに形成されている。凹部１１ｄは図示しない吐出ポートと連通している。図２に示すように、外周面１１ｃの前方には、環状のシール用凹部であるシール溝１１ａが駆動軸９の軸心Ｏに向かって凹設されている。シール溝１１ａは径方向外側に向かって開口している。シール溝１１ａには、環状のＯリング２０が収納されている。また、シリンダ形成部１１には、外周面１１ｃよりもやや大径をなすように突出してシール溝１１ａより大気側に位置し、軸方向に延びる円筒状をなす被嵌合面１１ｂが形成されている。ここで、圧縮機内部を機内側とした場合に、機外を大気側とする。被嵌合面１１ｂはシール溝１１ａよりも前方に位置している。 A recess 11d is formed around the axis O on the outer peripheral surface 11c of the cylinder forming portion 11. The recess 11d communicates with a discharge port (not shown). As shown in FIG. 2, a seal groove 11a, which is an annular sealing recess, is recessed in front of the outer peripheral surface 11c toward the axial center O of the drive shaft 9. The seal groove 11a opens outward in the radial direction. An annular O-ring 20 is housed in the seal groove 11a. Further, the cylinder forming portion 11 is formed with a cylindrical fitted surface 11b that protrudes so as to form a diameter slightly larger than the outer peripheral surface 11c, is located on the atmosphere side of the seal groove 11a, and extends in the axial direction. There is. Here, when the inside of the compressor is the inside of the machine, the outside of the machine is the atmosphere side. The mating surface 11b is located in front of the seal groove 11a.

図１に示すように、区画壁１２には、軸孔１２ａが貫設されているとともに、前方に突出するボス１２ｂが形成されている。軸孔１２ａには滑り軸受１４ａ及び軸封装置１４ｂが設けられている。また、フロントハウジング１には吸入室１５が形成されている。吸入室１５は、上方に形成された流入口１５ａによって外部に開き、図示しない吸入ポートによってシリンダ室１３に連通している。また、区画壁１２の外周面の後端には複数片のフランジ１２ｃが突設されており、各フランジ１２ｃにはボルト穴１２ｄが貫設されている。 As shown in FIG. 1, the partition wall 12 is formed with a shaft hole 12a and a boss 12b projecting forward. A slide bearing 14a and a shaft sealing device 14b are provided in the shaft hole 12a. Further, a suction chamber 15 is formed in the front housing 1. The suction chamber 15 is opened to the outside by an inflow port 15a formed above, and communicates with the cylinder chamber 13 by a suction port (not shown). Further, a plurality of pieces of flanges 12c are projected from the rear end of the outer peripheral surface of the partition wall 12, and bolt holes 12d are formed in each flange 12c.

シェル３は、底壁１７及び周壁１９を有するカップ形状をなしている。シェル３内にフロントハウジング１のシリンダ形成部１１、駆動軸９の一部、ロータ２２、複数個のベーン２３及びサイドプレート５が収容されている。サイドプレート５はシェル３の周壁１９内に圧入されている。サイドプレート５には軸孔５ａが凹設され、軸孔５ａには滑り軸受１４ｃが設けられている。 The shell 3 has a cup shape having a bottom wall 17 and a peripheral wall 19. A cylinder forming portion 11 of the front housing 1, a part of the drive shaft 9, a rotor 22, a plurality of vanes 23, and a side plate 5 are housed in the shell 3. The side plate 5 is press-fitted into the peripheral wall 19 of the shell 3. A shaft hole 5a is recessed in the side plate 5, and a slide bearing 14c is provided in the shaft hole 5a.

駆動軸９は、滑り軸受１４ａ、１４ｃ及び軸封装置１４ｂによって軸支されている。サイドプレート５がシリンダ室１３の後端面１３ｃを形成している。シリンダ室１３の後端面１３ｃは、本発明の他端面に相当する。ロータ２２は、シリンダ室１３内において、駆動軸９が圧入されている。ロータ２２には複数のベーン溝２２ａが凹設され、各ベーン溝２２ａにベーン２４が出没可能に設けられている。 The drive shaft 9 is pivotally supported by slide bearings 14a and 14c and a shaft sealing device 14b. The side plate 5 forms the rear end surface 13c of the cylinder chamber 13. The rear end surface 13c of the cylinder chamber 13 corresponds to the other end surface of the present invention. The drive shaft 9 of the rotor 22 is press-fitted in the cylinder chamber 13. A plurality of vane grooves 22a are recessed in the rotor 22, and vanes 24 are provided in each vane groove 22a so as to appear and disappear.

シェル３の周壁１９は、図２に示すように、シリンダ形成部１１のシール溝１１ａと対面する対向面１９ａを有している。対向面１９ａは、周壁１９の内周面の一部を構成し、軸方向に延在する円筒状をなしている。 As shown in FIG. 2, the peripheral wall 19 of the shell 3 has an facing surface 19a facing the seal groove 11a of the cylinder forming portion 11. The facing surface 19a forms a part of the inner peripheral surface of the peripheral wall 19, and has a cylindrical shape extending in the axial direction.

また、シェル３の周壁１９の軸方向端部には、図２に示すように、周壁１９の内周面の一部をなし、軸方向に延びる円筒状をなす嵌合面１９ｂが形成されている。嵌合面１９ｂは対向面１９ａより前方に位置している。被嵌合面１１ｂは、嵌合面１９ｂに対し、締まり嵌めの一種として圧入される大きさに設定されている。なお、この圧縮機では、周壁１９の前端面１９ｅとフロントハウジング１の区画壁１２の後端面１２ｅとが当接している。 Further, as shown in FIG. 2, a cylindrical fitting surface 19b forming a part of the inner peripheral surface of the peripheral wall 19 and extending in the axial direction is formed at the axial end of the peripheral wall 19 of the shell 3. There is. The fitting surface 19b is located in front of the facing surface 19a. The fitted surface 11b is set to a size that is press-fitted to the fitting surface 19b as a kind of tightening. In this compressor, the front end surface 19e of the peripheral wall 19 and the rear end surface 12e of the partition wall 12 of the front housing 1 are in contact with each other .

シェル３の周壁１９の軸方向端部における内周側の角部は面取りが施されており、シリンダ形成部１１と区画壁１２との間にはその面取りによって貯留空間１８が形成されている。貯留空間１８は、嵌合面１９ｂより大気側にあり、周壁１９の前端面１９ｅとフロントハウジング１の区画壁１２の後端面１２ｅとの間を介して水等が浸入した場合に、水等を貯留可能であり、水等が機内側に侵入し難くする。 The corners on the inner peripheral side of the axial end of the peripheral wall 19 of the shell 3 are chamfered, and a storage space 18 is formed by the chamfering between the cylinder forming portion 11 and the partition wall 12. The storage space 18 is on the atmosphere side of the fitting surface 19b, and when water or the like enters between the front end surface 19e of the peripheral wall 19 and the rear end surface 12e of the partition wall 12 of the front housing 1, water or the like is introduced. It can be stored and makes it difficult for water etc. to enter the inside of the aircraft.

図１に示すように、シェル３は、サイドプレート５とともに内部に吐出室２１を形成している。吐出室２１は、ロータ２２に形成された図示しない吐出ポートと、サイドプレート５に形成された吐出流路５ｂとによってシリンダ室１３と連通されている。吐出室２１は、上方に形成された流出口２１ａによって外部に開いている。吸入室１５、シリンダ室１３、吐出室２１、駆動軸９、ロータ２２、複数個のベーン２３及びサイドプレート５により、吸入室１５内の冷媒を圧縮して吐出室２１に吐出可能なベーン型の圧縮機構Ｃが構成されている。サイドプレート５には、圧縮された冷媒から潤滑油を分離する油分離機構Ｓと、高圧の潤滑油をベーン溝２２ａ等に供給可能な背圧供給機構Ｂとが形成されている。 As shown in FIG. 1, the shell 3 forms a discharge chamber 21 inside together with the side plate 5. The discharge chamber 21 is communicated with the cylinder chamber 13 by a discharge port (not shown) formed in the rotor 22 and a discharge flow path 5b formed in the side plate 5. The discharge chamber 21 is opened to the outside by the outlet 21a formed above. A vane type that can compress the refrigerant in the suction chamber 15 and discharge it to the discharge chamber 21 by the suction chamber 15, the cylinder chamber 13, the discharge chamber 21, the drive shaft 9, the rotor 22, the plurality of vanes 23, and the side plates 5. The compression mechanism C is configured. The side plate 5 is formed with an oil separation mechanism S that separates lubricating oil from the compressed refrigerant, and a back pressure supply mechanism B that can supply high-pressure lubricating oil to the vane groove 22a and the like.

また、周壁１９の外周面の前端には複数片のフランジ１９ｃが突設されており、各フランジ１９ｃには雌ねじ１９ｄが形成されている。各フランジ１２ｃのボルト穴１２ｄにはボルト７が挿通され、各ボルト７の雄ねじは各フランジ１９ｃの雌ねじ１９ｄと螺合されている。 Further, a plurality of pieces of flanges 19c are projected from the front end of the outer peripheral surface of the peripheral wall 19, and female threads 19d are formed on each flange 19c. A bolt 7 is inserted into a bolt hole 12d of each flange 12c, and a male screw of each bolt 7 is screwed with a female screw 19d of each flange 19c.

駆動軸９の先端はボス部１２ｂ内に位置しており。駆動軸９の先端には図示しない電磁クラッチ又はプーリが固定される。電磁クラッチ又はプーリには車両のエンジン又はモータにより駆動力が伝達されるようになっている。流出口２１ａは配管によって凝縮器に接続され、凝縮器は配管によって膨張弁に接続され、膨張弁は配管によって蒸発器に接続され、蒸発器は配管によって流入口１５ａに接続されている。配管、凝縮器、膨張弁及び蒸発器が外部の冷凍回路を構成している。圧縮機を含む冷凍回路は車両用空調装置を構成している。 The tip of the drive shaft 9 is located inside the boss portion 12b. An electromagnetic clutch or pulley (not shown) is fixed to the tip of the drive shaft 9. The driving force is transmitted to the electromagnetic clutch or pulley by the engine or motor of the vehicle. The outlet 21a is connected to the condenser by piping, the condenser is connected to the expansion valve by piping, the expansion valve is connected to the evaporator by piping, and the evaporator is connected to the inlet 15a by piping. Piping, condenser, expansion valve and evaporator make up the external refrigeration circuit. A refrigeration circuit including a compressor constitutes a vehicle air conditioner.

この圧縮機では、フロントハウジング１がシリンダ形成部１１を有するとともに、シリンダ室１３の一端面を形成していることから、部品点数が削減されている。そして、この圧縮機では、ボルト７がフロントハウジング１とシェル３とを軸方向で締結した状態において、図２に示すように、Ｏリング２０がシール溝１１ａ内に収納されてシェル３における周壁１９の対向面１９ａに当接している。特に、Ｏリング２０は、対向面１９ａとシール溝１１ａの底面との間で、軸方向と直交する径方向で圧縮されている。このため、Ｏリング２０は、フロントハウジング１とシェル３との間を封止することから、圧縮機内部の気密性を確保し、潤滑油や冷媒の漏れを防止している。 In this compressor, since the front housing 1 has the cylinder forming portion 11 and forms one end surface of the cylinder chamber 13, the number of parts is reduced. Then, in this compressor, with the bolt 7 fastening the front housing 1 and the shell 3 in the axial direction, the O-ring 20 is housed in the seal groove 11a and the peripheral wall 19 in the shell 3 is housed as shown in FIG. Is in contact with the facing surface 19a. In particular, the O-ring 20 is compressed in the radial direction orthogonal to the axial direction between the facing surface 19a and the bottom surface of the seal groove 11a. Therefore, since the O-ring 20 seals between the front housing 1 and the shell 3, the airtightness inside the compressor is ensured and leakage of lubricating oil and refrigerant is prevented.

また、この状態において、シェル３における周壁１９の嵌合面１９ｂにフロントハウジング１におけるシリンダ形成部１１の被嵌合面１１ｂが圧入され、嵌合面１９ｂと被嵌合面１１ｂとが密着して両者間に隙間を生じず、シール溝１１ａが嵌合面１９ｂと被嵌合面１１ｂとの間を介して大気に連通することはない。このため、水や塩水等が比較的に多く存在する環境下でこの圧縮機が使用されたとしても、外部の水等がシール溝１１ａ内に侵入することはなく、シール溝１１ａ内に腐食が生じ難い。このため、フロントハウジング１とシェル３との間の封止が従来よりも損なわれ難い。 Further, in this state, the fitted surface 11b of the cylinder forming portion 11 in the front housing 1 is press-fitted into the fitting surface 19b of the peripheral wall 19 in the shell 3, and the fitting surface 19b and the fitted surface 11b are in close contact with each other. No gap is formed between the two, and the seal groove 11a does not communicate with the atmosphere through between the fitting surface 19b and the mated surface 11b. Therefore, even if this compressor is used in an environment where a relatively large amount of water, salt water, or the like is present, external water or the like does not enter the seal groove 11a, and corrosion occurs in the seal groove 11a. Hard to occur. Therefore, the sealing between the front housing 1 and the shell 3 is less likely to be impaired than before.

したがって、この圧縮機では、水等が多く存在する過酷な環境下で使用されたとしても、潤滑油等の漏れを生じ難い。 Therefore, this compressor is unlikely to leak lubricating oil or the like even if it is used in a harsh environment where a large amount of water or the like is present.

（実施例２）
実施例２の圧縮機は、図３に示すように、シェル３の周壁２３の軸方向端部にシール溝２３ａが形成され、フロントハウジング１の区画壁２５に対向面２５ａが形成されている。シール溝２３ａは軸方向の前方側に向かって開口している。対向面２５ａは軸方向と直交する平面状をなしている。 (Example 2)
In the compressor of the second embodiment, as shown in FIG. 3, a seal groove 23a is formed at the axial end of the peripheral wall 23 of the shell 3, and a facing surface 25a is formed on the partition wall 25 of the front housing 1. The seal groove 23a opens toward the front side in the axial direction. The facing surface 25a has a planar shape orthogonal to the axial direction.

また、この圧縮機では、フロントハウジング１の区画壁２５に被嵌合面２５ｂが形成され、シェル３の周壁２３に嵌合面２３ｂが形成されている。嵌合面２３ｂは、被嵌合面２５ｂに対し、締まり嵌めの一種として圧入される大きさに設定されている。なお、この圧縮機では、周壁２３の前端面２３ｃとフロントハウジング１の区画壁１２の後端面２５ｃとが当接している。嵌合面２３ｂより大気側には貯留空間１８が形成されており、周壁２３の前端面２３ｃとフロントハウジング１の区画壁１２の後端面２５ｃとの間を介して水等が浸入した場合でも、貯留空間１８が水等を貯留可能となっている。他の構成は実施例１の圧縮機と同様である。 Further, in this compressor, a fitting surface 25b is formed on the partition wall 25 of the front housing 1, and a fitting surface 23b is formed on the peripheral wall 23 of the shell 3. The fitting surface 23b is set to a size that is press-fitted to the mated surface 25b as a kind of tightening. In this compressor, the front end surface 23c of the peripheral wall 23 and the rear end surface 25c of the partition wall 12 of the front housing 1 are in contact with each other . A storage space 18 is formed on the atmosphere side of the fitting surface 23b, and even if water or the like enters between the front end surface 23c of the peripheral wall 23 and the rear end surface 25c of the partition wall 12 of the front housing 1. The storage space 18 can store water and the like. Other configurations are the same as those of the compressor of the first embodiment.

この圧縮機においても、ボルト７がフロントハウジング１とシェル３とを軸方向で締結した状態において、Ｏリング２０がシール溝２３ａ内に収納されてフロントハウジング１における区画壁２５の対向面２５ａに当接している。特に、Ｏリング２０は、対向面２５ａとシール溝２３ａの底面との間で、軸方向で圧縮されている。このため、Ｏリング２０は、フロントハウジング１とシェル３との間を封止することから、圧縮機内部の気密性を確保し、潤滑油や冷媒の漏れを防止している。 Also in this compressor, the O-ring 20 is housed in the seal groove 23a and hits the facing surface 25a of the partition wall 25 in the front housing 1 in a state where the bolt 7 is axially fastened to the front housing 1 and the shell 3. I'm in contact. In particular, the O-ring 20 is compressed in the axial direction between the facing surface 25a and the bottom surface of the seal groove 23a. Therefore, since the O-ring 20 seals between the front housing 1 and the shell 3, the airtightness inside the compressor is ensured and leakage of lubricating oil and refrigerant is prevented.

また、この状態において、シェル３における周壁２３の嵌合面２３ｂにはフロントハウジング１における区画壁２５の被嵌合面２５ｂが圧入され、シール溝２３ａが外部に連通することはない。このため、水や塩水等が比較的に多く存在する環境下でこの圧縮機が使用されたとしても、外部の水等がシール溝２３ａ内に侵入することはなく、シール溝２３ａ内に腐食が生じ難い。このため、フロントハウジング１とシェル３との間の封止が従来よりも損なわれ難い。 Further, in this state, the fitted surface 25b of the partition wall 25 in the front housing 1 is press-fitted into the fitting surface 23b of the peripheral wall 23 in the shell 3, and the seal groove 23a does not communicate with the outside. Therefore, even if this compressor is used in an environment where a relatively large amount of water, salt water, etc. is present, external water, etc. does not enter the seal groove 23a, and corrosion occurs in the seal groove 23a. Hard to occur. Therefore, the sealing between the front housing 1 and the shell 3 is less likely to be impaired than before.

したがって、この圧縮機においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。 Therefore, even in this compressor, the same action and effect as in the first embodiment can be obtained.

（実施例３）
実施例３の圧縮機は、図４に示すように、両頭斜板式圧縮機である。この圧縮機は、フロントハウジング３３、フロントシリンダブロック３５、リヤシリンダブロック３７及びリヤハウジング３９を有し、これらの内部にロータリバルブを採用した両頭斜板式の圧縮機構Ｃ１が収容されている。 (Example 3)
As shown in FIG. 4, the compressor of the third embodiment is a double-headed diagonal plate type compressor. This compressor has a front housing 33, a front cylinder block 35, a rear cylinder block 37, and a rear housing 39, and a double-headed sloping plate type compression mechanism C1 that employs a rotary valve is housed inside these.

フロントシリンダブロック３５の前端面及び後端面に環状のシール溝３５ａ、３５ｂが形成されている。フロントハウジング３３は、シール溝３５ａと対面可能な対向面３３ａを有している。リヤシリンダブロック３７は、シール溝３５ｂと対面可能な対向面３７ａを有している。シール溝３５ａ、３５ｂ内にはＯリング４１、４３が収納されている。Ｏリング４１は対向面３３ａに当接し、Ｏリング４３は対向面３７ａに当接している。シール溝３５ａ及びＯリング４１に関して言えば、フロントシリンダブロック３５が本発明の第１ハウジングに相当し、フロントハウジング３３が本発明の第２ハウジングに相当する。シール溝３５ｂ及びＯリング４３に関して言えば、フロントシリンダブロック３５が本発明の第１ハウジングに相当し、リヤシリンダブロック３７が本発明の第２ハウジングに相当する。 An annular seal grooves 35a and 35b are formed on the front end surface and the rear end surface of the front cylinder block 35. The front housing 33 has a facing surface 33a that can face the seal groove 35a. The rear cylinder block 37 has a facing surface 37a that can face the seal groove 35b. O-rings 41 and 43 are housed in the seal grooves 35a and 35b. The O-ring 41 is in contact with the facing surface 33a, and the O-ring 43 is in contact with the facing surface 37a. Regarding the seal groove 35a and the O-ring 41, the front cylinder block 35 corresponds to the first housing of the present invention, and the front housing 33 corresponds to the second housing of the present invention. Regarding the seal groove 35b and the O-ring 43, the front cylinder block 35 corresponds to the first housing of the present invention, and the rear cylinder block 37 corresponds to the second housing of the present invention.

また、リヤシリンダブロック３７の後端面に環状のシール溝３７ｂが形成されている。リヤハウジング３９は、シール溝３７ｂと対面可能な対向面３９ａを有している。シール溝３７ｂ内にはＯリング４５が収納されている。Ｏリング４５は対向面３９ａに当接している。シール溝３７ｂ及びＯリング４５に関して言えば、リヤシリンダブロック３７が本発明の第１ハウジングに相当し、リヤハウジング３９が本発明の第２ハウジングに相当する。 Further, an annular seal groove 37b is formed on the rear end surface of the rear cylinder block 37. The rear housing 39 has a facing surface 39a that can face the seal groove 37b. The O-ring 45 is housed in the seal groove 37b . The O-ring 45 is in contact with the facing surface 39a. Regarding the seal groove 37b and the O-ring 45, the rear cylinder block 37 corresponds to the first housing of the present invention, and the rear housing 39 corresponds to the second housing of the present invention.

さらに、この圧縮機では、フロントハウジング３３に被嵌合面３３ｂが形成され、フロントシリンダブロック３５に嵌合面３５ｃが形成されている。また、リヤシリンダブロック３７に被嵌合面３７ｃが形成され、フロントシリンダブロック３５に嵌合面３５ｄが形成されている。さらに、リヤハウジング３９に被嵌合面３９ｂが形成され、リヤシリンダブロック３７に嵌合面３７ｄが形成されている。 Further, in this compressor, the fitted surface 33b is formed on the front housing 33, and the fitting surface 35c is formed on the front cylinder block 35. Further, a mating surface 37c is formed on the rear cylinder block 37, and a fitting surface 35d is formed on the front cylinder block 35. Further, a mating surface 39b is formed on the rear housing 39, and a fitting surface 37d is formed on the rear cylinder block 37.

フロントハウジング３３、フロントシリンダブロック３５、リヤシリンダブロック３７及びリヤハウジング３９は複数本の通しボルト４７によって軸方向で締結されている。他の構成は実施例２の圧縮機と同様である。 The front housing 33, the front cylinder block 35, the rear cylinder block 37, and the rear housing 39 are axially fastened by a plurality of through bolts 47. Other configurations are the same as those of the compressor of the second embodiment.

この圧縮機においても、実施例１、２と同様の作用効果を奏することができる。 Even in this compressor, the same effects as in Examples 1 and 2 can be obtained.

（実施例４）
実施例４の圧縮機は、図５に示すように、スクロール型圧縮機である。この圧縮機は、フロントハウジング４９、固定スクロール５１及びリヤハウジング５３を有し、これらの内部にスクロール型の圧縮機構Ｃ２が収容されている。 (Example 4)
As shown in FIG. 5, the compressor of the fourth embodiment is a scroll type compressor. This compressor has a front housing 49, a fixed scroll 51, and a rear housing 53, and a scroll-type compression mechanism C2 is housed inside these.

フロントハウジング４９の後端面に環状のシール溝４９ａが形成されている。固定スクロール５１は、シール溝４９ａと対面可能な対向面５１ａを有している。シール溝４９ａ内にはＯリング５５が収納されている。Ｏリング５５は対向面５１ａに当接している。シール溝４９ａ及びＯリング５５に関して言えば、フロントハウジング４９が本発明の第１ハウジングに相当し、固定スクロール５１が本発明の第２ハウジングに相当する。 An annular seal groove 49a is formed on the rear end surface of the front housing 49. The fixed scroll 51 has a facing surface 51a that can face the seal groove 49a. The O-ring 55 is housed in the seal groove 49a. The O-ring 55 is in contact with the facing surface 51a. Regarding the seal groove 49a and the O-ring 55, the front housing 49 corresponds to the first housing of the present invention, and the fixed scroll 51 corresponds to the second housing of the present invention.

また、固定スクロール５１の後端面に環状のシール溝５１ｂが形成されている。リヤハウジング５３は、シール溝５１ｂと対面可能な対向面５３ａを有している。シール溝５１ｂ内にはＯリング５７が収納されている。Ｏリング５７は対向面５３ａに当接している。シール溝５１ｂ及びＯリング５７に関して言えば、固定スクロール５１が本発明の第１ハウジングに相当し、リヤハウジング５３が本発明の第２ハウジングに相当する。 Further, an annular seal groove 51b is formed on the rear end surface of the fixed scroll 51. The rear housing 53 has a facing surface 53a that can face the seal groove 51b. The O-ring 57 is housed in the seal groove 51b. The O-ring 57 is in contact with the facing surface 53a. Regarding the seal groove 51b and the O-ring 57, the fixed scroll 51 corresponds to the first housing of the present invention, and the rear housing 53 corresponds to the second housing of the present invention.

さらに、この圧縮機では、固定スクロール５１に被嵌合面５１ｄが形成され、フロントハウジング４９に嵌合面４９ｂが形成されている。また、リヤハウジング５３に被嵌合面５３ｂが形成され、固定スクロール５１に嵌合面５１ｃが形成されている。 Further, in this compressor, the fitting surface 51d is formed on the fixed scroll 51, and the fitting surface 49b is formed on the front housing 49. Further, a mating surface 53b is formed on the rear housing 53, and a fitting surface 51c is formed on the fixed scroll 51.

フロントハウジング４９、固定スクロール５１及びリヤハウジング５３は複数本の通しボルト５９によって軸方向で締結されている。他の構成は実施例２の圧縮機と同様である。 The front housing 49, the fixed scroll 51, and the rear housing 53 are axially fastened by a plurality of through bolts 59. Other configurations are the same as those of the compressor of the second embodiment.

この圧縮機においても、実施例１〜３と同様の作用効果を奏することができる。 Even in this compressor, the same effects as in Examples 1 to 3 can be obtained.

（実施例５）
実施例５の圧縮機では、図６に示すように、断面が三角形状のシール用凹部２８ａに軸方向と斜めに交差する平面状をなして対向面３１ａが対面している。この圧縮機では、第１ハウジングとしてのフロントハウジングが区画壁とシリンダ形成部とを含む実施例１、２と異なり、第１ハウジングがシェル２７及びフロントサイドプレート２９によって構成され、内部に吸入室を形成するフロントハウジング３１によって第２ハウジングが構成されている。シール用凹部２８ａは、シェル２７の径方向に延在する面と、フロントサイドプレート２９の軸方向に延在する面とにより形成されている。 (Example 5)
In the compressor of the fifth embodiment, as shown in FIG. 6, the facing surface 31a faces the sealing recess 28a having a triangular cross section in a planar shape that intersects the axial direction diagonally. In this compressor, unlike Examples 1 and 2 in which the front housing as the first housing includes a partition wall and a cylinder forming portion, the first housing is composed of a shell 27 and a front side plate 29, and a suction chamber is provided inside. The second housing is composed of the front housing 31 to be formed. The sealing recess 28a is formed by a surface extending in the radial direction of the shell 27 and a surface extending in the axial direction of the front side plate 29.

また、この圧縮機では、シェル２７に被嵌合面２７ａが形成され、ハウジング３１に嵌合面３１ｃが形成されている。被嵌合面２７ａは、嵌合面３１ａに対し、締まり嵌めの一種として圧入される大きさに設定されている。他の構成は実施例１、２の圧縮機と同様である。 Further, in this compressor, the fitted surface 27a is formed on the shell 27, and the fitting surface 31c is formed on the housing 31. The fitted surface 27a is set to a size that is press-fitted into the fitting surface 31a as a kind of tightening. Other configurations are the same as those of the compressors of Examples 1 and 2.

この圧縮機では、Ｏリング２０が軸方向と斜めに交差する方向で圧縮されている。この圧縮機においても、実施例１〜４と同様の作用効果を奏することができる。 In this compressor, the O-ring 20 is compressed in a direction diagonally intersecting the axial direction. Even in this compressor, the same effects as in Examples 1 to 4 can be obtained.

（実施例６）
実施例６の圧縮機では、図６と同様に、断面が三角形状のシール用凹部２８ａに軸方向と斜めに交差する平面状をなして対向面３１ａが対面しているが、嵌合面及び被嵌合面の位置が異なっている。この圧縮機では、図７に示すように、ハウジング３１に被嵌合面３１ｂが形成され、シェル２７に嵌合面２７ｂが形成されている。被嵌合面３１ｂは、嵌合面２７ｂに対し、締まり嵌めの一種として圧入される大きさに設定されている。他の構成は実施例１〜３の圧縮機と同様である。 (Example 6)
In the compressor of the sixth embodiment, similarly to FIG. 6, the facing surface 31a faces the sealing recess 28a having a triangular cross section so as to intersect the axial direction diagonally. The position of the mating surface is different. In this compressor, as shown in FIG. 7, a fitting surface 31b is formed on the housing 31, and a fitting surface 27b is formed on the shell 27. The fitted surface 31b is set to a size that is press-fitted into the fitting surface 27b as a kind of tightening. Other configurations are the same as those of the compressors of Examples 1 to 3.

この圧縮機では、Ｏリング２０が軸方向と斜めに交差する方向で圧縮されている。この圧縮機においても、実施例１〜５と同様の作用効果を奏することができる。 In this compressor, the O-ring 20 is compressed in a direction diagonally intersecting the axial direction. Also in this compressor, the same action and effect as in Examples 1 to 5 can be obtained.

以上において、本発明を実施例１〜６に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜６に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。 In the above, the present invention has been described in accordance with Examples 1 to 6, but the present invention is not limited to the above Examples 1 to 6, and can be appropriately modified and applied without departing from the spirit thereof. Needless to say.

例えば、圧縮機は、電動式でも、エンジン駆動式でもよい。また、圧縮機は、吐出容量が固定式でも、可変式でもよい。さらに、圧縮機は、車両用に限られず、屋内用であってもよい。 For example, the compressor may be electric or engine driven. Further, the compressor may have a fixed discharge capacity or a variable discharge capacity. Further, the compressor is not limited to that for vehicles, and may be for indoor use.

また、実施例１〜６では締まり嵌めとして圧入を採用したが、強圧入、焼き嵌め又は冷やし嵌めを採用してもよい。また、第１ハウジングや第２ハウジングは複数の部材からなり得る。 Further, although press-fitting is adopted as the tightening fit in Examples 1 to 6, strong press-fitting, shrink fitting or cold fitting may be adopted. Further, the first housing and the second housing may be composed of a plurality of members.

さらに、実施例１では、被嵌合面１１ｂが外周面１１ｃよりやや大径とされているが、被嵌合面１１ｂは外周面１１ｃと同径であってもよい。この場合、シール溝１１ａの外周側は、シール溝１１ａを形成する外周面１１ｃと被嵌合面１１ｂとが同径である状態を含むこととなる。 Further, in the first embodiment, the fitted surface 11b has a slightly larger diameter than the outer peripheral surface 11c, but the fitted surface 11b may have the same diameter as the outer peripheral surface 11c. In this case, the outer peripheral side of the seal groove 11a includes a state in which the outer peripheral surface 11c forming the seal groove 11a and the fitted surface 11b have the same diameter.

本発明は空調装置等に利用可能である。 The present invention can be used for air conditioners and the like.

１１ａ、２３ａ、２８ａ、３５ａ、３５ｂ、３７ｂ、４９ａ、５１ｂ…シール用凹部（シール溝）
１、３、２７、２９、３５、３７、４９、５１…第１ハウジング（１…フロントハウジング、３、２７…シェル、２９…フロントサイドプレート）
１９ａ、２５ａ、３１ａ、３３ａ、３７ａ、３９ａ…対向面
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２…圧縮機構
３、１、３１、３３、３７、３９、５１、５３…第２ハウジング（３…シェル、３１…フロントハウジング）
７、４７、５９…ボルト
２０、４１、４３、４５、５５、５７…Ｏリング（シール部材）
１１ｂ、２５ｂ、２７ａ、３１ｂ、３３ｂ、３７ｃ、３９ｂ…被嵌合面
１９ｂ、２３ｂ、３１ａ、２７ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３７ｄ…嵌合面
１３…シリンダ室
９…駆動軸
２２ａ…ベーン溝
２２…ロータ
２３…ベーン
１５…吸入室
５…サイドプレート
２１…吐出室
１１…シリンダ形成部 11a, 23a, 28a, 35a, 35b, 37b, 49a, 51b ... Seal recesses (seal grooves)
1, 3, 27, 29, 35, 37, 49, 51 ... 1st housing (1 ... front housing, 3, 27 ... shell, 29 ... front side plate)
19a, 25a, 31a, 33a, 37a, 39a ... Facing surfaces C, C1, C2 ... Compression mechanism 3, 1, 31, 33, 37, 39, 51, 53 ... Second housing (3 ... Shell, 31 ... Front housing )
7, 47, 59 ... Bolts 20, 41, 43, 45, 55, 57 ... O-ring (seal member)
11b, 25b, 27a, 31b, 33b, 37c, 39b ... Fitted surface 19b, 23b, 31a, 27b, 35c, 35d, 37d ... Fitting surface 13 ... Cylinder chamber 9 ... Drive shaft 22a ... Vane groove 22 ... Rotor 23 ... Vane 15 ... Suction chamber 5 ... Side plate 21 ... Discharge chamber 11 ... Cylinder forming part

Claims

A compression mechanism having a drive shaft, a first housing provided with an annular sealing recess, and a second housing having a facing surface facing the sealing recess and accommodating the compression mechanism together with the first housing. A bolt that axially fastens the first housing and the second housing, and a bolt that is housed in the sealing recess and abuts on the facing surface to seal the first housing and the second housing. In a compressor equipped with a sealing member
One of the first housing and the second housing is formed with a tubular fitted surface that is located on the atmosphere side of the compression mechanism and is outside the machine from the sealing recess and extends in the axial direction. ,
The first housing and the other of the second housing have a tubular shape extending in the axial direction, and the first housing and the second housing are fastened to the fitted surface by fastening with the bolts. The mating surface is formed and
One of the first housing and the second housing has a fitting surface and a partition wall extending radially on the atmosphere side of the fitting surface.
The first housing and the other of the second housing have a peripheral wall extending in the axial direction around the drive shaft and having an axial end facing the partition wall.
The axial end abuts on the compartment wall on the atmospheric side of the mated surface and the mating surface.
The corners on the inner peripheral side of the axial end are chamfered.
By the chamfering, a storage space is formed between the position where the fitted surface and the fitting surface are tightly fitted and the position where the axial end portion and the partition wall abut. A featured compressor.

The sealing recess opens outward in the radial direction and
The facing surface extends in a tubular shape in the axial direction.
The mating surface is formed on the first housing,
The compressor according to claim 1, wherein the fitting surface is formed in the second housing.

The sealing recess is opened toward one side in the axial direction.
The facing surface has a planar shape orthogonal to the axial direction,
The fitting surface is formed on the first housing,
The compressor according to claim 1, wherein the fitted surface is formed on the second housing.

The sealing recess is opened toward one side and the outer peripheral side in the axial direction.
The facing surface has a planar shape that intersects the axial direction at an angle.
The fitting surface is formed on one of the first housing and the second housing.
The compressor according to claim 1, wherein the fitted surface is formed on the other of the first housing and the second housing.

The compression mechanism is provided in a cylinder chamber, a rotor rotatably provided in the cylinder chamber by the drive shaft to form a plurality of vane grooves, and a rotor that is rotatably provided in each of the vane grooves. The compressor according to any one of claims 1 to 4, which has a vane forming a compression chamber together with an inner peripheral surface and an outer surface of the rotor.

A front housing that forms a suction chamber and one end surface of the cylinder chamber and pivotally supports one end of the drive shaft, and a side that pivotally supports the other end of the drive shaft while forming the other end surface of the cylinder chamber. A plate and a shell that forms a discharge chamber inside together with the side plate are provided.
The front housing has a cylinder forming portion that forms an inner peripheral surface of the cylinder chamber.
The shell houses the cylinder forming portion and
The cylinder chamber is formed by the front housing, the side plate, and the cylinder forming portion.
One of the first housing and the second housing is the front housing.
The compressor according to claim 5, wherein the first housing and the other of the second housing are the shells.