JP6766013B2

JP6766013B2 - Press-through pack lid material and press-through pack using it

Info

Publication number: JP6766013B2
Application number: JP2017123583A
Authority: JP
Inventors: 圭一菅野; 侑哉寺澤; 理規石川; 博司久保
Original assignee: TOYO ALMINIUM KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: TOYO ALMINIUM KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2014-02-27
Filing date: 2017-06-23
Publication date: 2020-10-07
Anticipated expiration: 2035-02-20
Also published as: JP6257542B2; JP2017214154A; JP2015178386A

Description

本発明は、プレススルーパックの蓋材及びそれを用いたプレススルーパックに関する。 The present invention relates to a lid material for a press-through pack and a press-through pack using the same.

プレススルーパック（PTP）は、錠剤やカプセル状の薬剤、菓子等を収容（包装）するための包装容器である。
PTPは、例えば、ポリプロピレン（PP）、塩化ビニル等からなるPTP用の容器に、少なくともアルミニウム箔（Al箔）とヒートシール層（熱接着層）とを有する積層体からなる蓋材をヒートシール（熱接着）することにより作製される。 A press-through pack (PTP) is a packaging container for storing (packaging) tablets, capsule-shaped drugs, confectionery, and the like .
For PTP , for example, a lid material made of a laminate having at least an aluminum foil (Al foil) and a heat seal layer (heat adhesive layer) is heat-sealed in a container for PTP made of polypropylene (PP), vinyl chloride, or the like. It is produced by heat bonding).

ヒートシール時における容器と蓋材との接着強度が不十分な場合には、蓋材が不用意に剥離したり、容器と蓋材との界面から水分等が浸入して内容物が変質したりするおそれがある。そのため、ヒートシール時の圧力を高めに設定してヒートシールしたり、蓋材の表面に網目模様が賦型されるようにヒートシールバーやヒートシールロールの表面に網目状の凸条を設けたりすることにより、接着強度を高めることが試みられている。 If the adhesive strength between the container and the lid material is insufficient during heat sealing, the lid material may be inadvertently peeled off, or moisture or the like may infiltrate from the interface between the container and the lid material and the contents may deteriorate. There is a risk of Therefore, the pressure at the time of heat sealing may be set high for heat sealing, or a mesh-like ridge may be provided on the surface of the heat sealing bar or heat sealing roll so that a mesh pattern is formed on the surface of the lid material. Attempts have been made to increase the adhesive strength.

近年、例えば、特許文献１に記載の通り、PTPの蓋材にバーコードを印刷することが義
務化されている。そして、当該バーコードの読み取りのために、バーコードの下地にベタ着色層（白ベタ着色層等）を介在させることが要求されている。そのため、ヒートシール時の圧力を更に高めに設定してヒートシールする傾向がある。 In recent years, for example, as described in Patent Document 1, it has become obligatory to print a barcode on a lid material of PTP. Then, in order to read the barcode, it is required to interpose a solid colored layer (white solid colored layer or the like) on the base of the barcode. Therefore, there is a tendency to heat seal by setting the pressure at the time of heat sealing to be higher.

また、PTPの蓋材には厚みが15〜25μm程度の薄いAl箔が使用されている。そのため、上記の様に、ヒートシール時の圧力を高めに設定してヒートシールしたり、蓋材の表面に網目模様が賦型される様にヒートシールしたりすると、ヒートシール後のAl箔に「カヤ」と称される不良部分が発生する場合がある。カヤは、Al箔に発生するピンホール状の孔を意味し、Al箔にカヤが生じるとPTPのガスバリアー性が低下したり、蓋材における印刷が欠
損したりし、不良品の扱いとされている。 In addition, a thin Al foil with a thickness of about 15 to 25 μm is used for the lid material of PTP. Therefore, as described above, if the pressure at the time of heat sealing is set high and heat sealing is performed, or if the heat sealing is performed so that a mesh pattern is formed on the surface of the lid material, the Al foil after heat sealing is obtained. A defective part called "Kaya" may occur. Kaya means a pinhole-shaped hole generated in the Al foil, and if the Al foil has a kaya, the gas barrier property of PTP is lowered and the printing on the lid material is lost, so it is treated as a defective product. ing.

特許第5154906号Patent No. 5154906

本発明は、少なくともAl箔とヒートシール層とを有する積層体からなるPTPの蓋材であ
って、PTP用の容器とヒートシールした際のAl箔へのカヤの発生が抑制されているPTPの蓋材を提供することを目的とする。 The present invention is a lid material for PTP made of a laminate having at least an Al foil and a heat seal layer, and the generation of kaya on the Al foil when heat-sealed with a container for PTP is suppressed. The purpose is to provide a lid material.

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討をした結果、少なくともAl箔とヒートシール層とを有する積層体からなるPTPの蓋材において、該Al箔が特定の含有量でAl、Fe、Cu及びSiを含み、且つ該積層体が特定の引張強度を有する場合には、上記課題を解決でき
ることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have found that in a PTP lid material composed of a laminate having at least an Al foil and a heat seal layer, the Al foil has a specific content of Al, Fe. , Cu and Si, and when the laminate has a specific tensile strength, it has been found that the above problems can be solved, and the present invention has been completed.

即ち、本発明は、以下のPTPの蓋材及PTPである。 That is, the present invention is the following PTP lid material and PTP.

項１．少なくともアルミニウム箔とヒートシール層とを有する積層体からなるプレススルーパックの蓋材であって、
該アルミニウム箔は、Al含有量が98.0重量%以上であり、Fe含有量が0.2〜1.5重量%であり、Cu含有量が0.02〜0.05重量%であり、Si含有量が0.2重量％以下であり、
該積層体の引張強度が170MPaを超える、
ことを特徴とするプレススルーパックの蓋材。 Item 1. A lid material for a press-through pack made of a laminate having at least an aluminum foil and a heat seal layer.
The aluminum foil has an Al content of 98.0% by weight or more, a Fe content of 0.2 to 1.5% by weight, a Cu content of 0.02 to 0.05% by weight, and a Si content of 0.2% by weight or less. ,
The tensile strength of the laminate exceeds 170 MPa,
The lid material of the press-through pack, which is characterized by this.

項２．前記積層体が更にベタ着色層を含む、前記項１に記載のプレススルーパックの蓋材。 Item 2. Item 2. The lid material for a press-through pack according to Item 1, wherein the laminate further contains a solid colored layer.

項３．前記ヒートシール層が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有する、前記項１又は２に記載のプレススルーパックの蓋材。 Item 3. Item 3. The lid material for a press-through pack according to Item 1 or 2, wherein the heat-sealing layer contains a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin.

項４．前記積層体の破断点伸び率が2.0%を超える、前記項１〜３のいずれかに記載のプレススルーパックの蓋材。 Item 4. Item 2. The lid material for a press-through pack according to any one of Items 1 to 3, wherein the elongation at break at the break point of the laminate exceeds 2.0%.

項５．前記アルミニウム箔の厚みが15〜25μmである、前記項１〜４のいずれかに記
載のプレススルーパックの蓋材。 Item 5. The lid material for a press-through pack according to any one of Items 1 to 4, wherein the thickness of the aluminum foil is 15 to 25 μm.

項６．前記項１〜５のいずれかに記載のプレススルーパックの蓋材とプレススルーパック用の容器とをヒートシールすることにより得られるプレススルーパックであって、
該蓋材の表面に網目模様が賦型されるようにヒートシールされたプレススルーパック。 Item 6. A press-through pack obtained by heat-sealing the lid material of the press-through pack according to any one of Items 1 to 5 and the container for the press-through pack.
A press-through pack that is heat-sealed so that a mesh pattern is formed on the surface of the lid material.

項７．前記項１〜５のいずれかに記載のプレススルーパックの蓋材とプレススルーパック用の容器とをヒートシールすることにより得られるプレススルーパックであって、
該蓋材の表面に網目模様が賦型されるように、薬剤充填包装機を用いて温度260〜280℃、圧力0.3〜0.5MPaの条件でヒートシールされ、該蓋材を構成する前記アルミニウム箔に
ピンホール状の孔が発生していないプレススルーパック。 Item 7. A press-through pack obtained by heat-sealing the lid material of the press-through pack according to any one of Items 1 to 5 and the container for the press-through pack.
The aluminum foil constituting the lid material is heat-sealed using a chemical filling and packaging machine at a temperature of 260 to 280 ° C. and a pressure of 0.3 to 0.5 MPa so that a mesh pattern is formed on the surface of the lid material. Press-through pack with no pinhole-shaped holes in the lid.

本発明のPTPの蓋材は、少なくともAl箔とヒートシール層とを有する積層体からなるPTPの蓋材であって、PTP用の容器とヒートシールした際のAl箔へのカヤの発生が抑制されて
いる。 The PTP lid material of the present invention is a PTP lid material composed of a laminate having at least an Al foil and a heat seal layer, and suppresses the generation of haze on the Al foil when heat-sealed with a container for PTP. Has been done.

この効果は、特に高いヒートシール温度及びヒートシール圧力（例えば温度260〜280℃、圧力0.3〜0.5MPaのヒートシール条件）が要求されるベタ着色層を含んだPTPの蓋材において、顕著に発揮される。 This effect is particularly remarkable in the lid material of PTP containing a solid colored layer that requires a high heat seal temperature and heat seal pressure (for example, heat seal conditions of temperature 260 to 280 ° C. and pressure 0.3 to 0.5 MPa). Will be done.

本発明のPTPの蓋材の一態様を示す図である。It is a figure which shows one aspect of the lid material of the PTP of this invention. 本発明のPTPの蓋材を用いて形成したPTPの一態様を示す図である。It is a figure which shows one aspect of PTP formed by using the lid material of PTP of this invention. 本発明のPTPを製造する工程の一態様を示す図である。It is a figure which shows one aspect of the process of manufacturing the PTP of this invention. Al箔に発生するカヤ（ピンホール状の孔）を示す図である。It is a figure which shows the kaya (pinhole-shaped hole) generated in the Al foil.

以下に本発明を詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below.

(1)PTPの蓋材
本発明のPTPの蓋材は、少なくともAl箔とヒートシール層とを有する積層体からなり、
該Al箔は、Al含有量が98.0重量%以上であり、Fe含有量が0.2〜1.5重量%であり、Cu含有量が0.02〜0.05重量%であり、Si含有量が0.2重量％以下であり、該積層体の引張強度が170MPaを超える、ことを特徴とする。 (1) PTP lid material The PTP lid material of the present invention is composed of a laminate having at least an Al foil and a heat seal layer.
The Al foil has an Al content of 98.0% by weight or more, a Fe content of 0.2 to 1.5% by weight, a Cu content of 0.02 to 0.05% by weight, and a Si content of 0.2% by weight or less. The laminated body is characterized in that the tensile strength exceeds 170 MPa.

本発明のPTPの蓋材は、上記特徴を有することにより、PTP用の容器とヒートシールした際のAl箔へのカヤの発生が抑制されている。 Since the PTP lid material of the present invention has the above-mentioned characteristics, the generation of kaya on the Al foil when heat-sealed with the container for PTP is suppressed.

(1-1)アルミニウム箔（Al箔）
Al箔は、Al含有量が98.0重量%以上であり、Fe含有量が0.2〜1.5重量%であり、Cu含有量が0.02〜0.05重量%であり、Si含有量が0.2重量％以下である。Al箔の上記元素以外の残部は、不可避的不純物等を含んでも差し支えない。 (1-1) Aluminum foil (Al foil)
The Al foil has an Al content of 98.0% by weight or more, a Fe content of 0.2 to 1.5% by weight, a Cu content of 0.02 to 0.05% by weight, and a Si content of 0.2% by weight or less. The rest of the Al foil other than the above elements may contain unavoidable impurities and the like.

Alの含有量（アルミニウム純度）
Al箔は、Al含有量が98.0重量%以上である。Al箔のAl純度を98.0重量%以上にすることにより、延性及び生産性を確保することが可能である。 Al content (aluminum purity)
The Al foil has an Al content of 98.0% by weight or more. By setting the Al purity of the Al foil to 98.0% by weight or more, ductility and productivity can be ensured.

Al含有量（Al純度）は、好ましくは98.5重量%以上であり、更に好ましくは99重量%以上である。上限値は、99.5重量%程度が望ましい。 The Al content (Al purity) is preferably 98.5% by weight or more, and more preferably 99% by weight or more. The upper limit is preferably about 99.5% by weight.

Fe（鉄）の含有量
Al箔は、Fe含有量が0.2〜1.5重量%である。 Fe (iron) content
The Al foil has a Fe content of 0.2 to 1.5% by weight.

Feは、熱間圧延と箔圧延との間の冷間圧延工程中の中間焼鈍時の結晶粒を微細化する目的、固溶強化による強度を向上させる目的、更にはサブグレイン（又は「サブストラクチャー」、「亜結晶」等とも呼ばれる）を安定化させる目的等で、添加する元素である。 Fe has the purpose of refining the crystal grains during intermediate annealing during the cold rolling process between hot rolling and foil rolling, the purpose of improving the strength by solid solution strengthening, and the subgrain (or "substructure"). , Also called "subcrystal"), etc.) is an element to be added for the purpose of stabilizing.

Fe含有量が0.2〜1.5重量%であることにより、中間焼鈍時に結晶粒を微細化することが
可能である。またFe含有量が前記所定量であることにより、Al箔の強度を向上させることが可能である。その結果、後記するCu含有量の要件との組み合わせにより、Al箔の圧延後の引張強度を190MPa以上とすることが可能である。 Since the Fe content is 0.2 to 1.5% by weight, it is possible to refine the crystal grains during intermediate annealing. Further, when the Fe content is the predetermined amount, the strength of the Al foil can be improved. As a result, it is possible to increase the tensile strength of the Al foil after rolling to 190 MPa or more in combination with the Cu content requirement described later.

Fe含有量が0.2重量%未満であると、結晶粒が粗大となり、厚み方向及び圧延方向に十分に微細化しない傾向がある。また、Al箔に十分な強度を付与できない傾向がある。また、Fe含有量が1.5重量%を超えると、Al箔の延性や伸びが低下する傾向がある。 When the Fe content is less than 0.2% by weight, the crystal grains become coarse and tend not to be sufficiently finely divided in the thickness direction and the rolling direction. In addition, there is a tendency that sufficient strength cannot be imparted to the Al foil. Further, when the Fe content exceeds 1.5% by weight, the ductility and elongation of the Al foil tend to decrease.

Fe含有量は、好ましくは0.2〜0.7重量%であり、更に好ましくは0.3〜0.5重量%である。 The Fe content is preferably 0.2 to 0.7% by weight, more preferably 0.3 to 0.5% by weight.

Cu（銅）の含有量
Al箔は、Cu含有量が0.02〜0.05重量%である。 Cu (copper) content
The Al foil has a Cu content of 0.02 to 0.05% by weight.

Cuは、Alマトリックス中へのCu原子の固溶強化による強度を向上させる目的で、添加する元素である。 Cu is an element added for the purpose of improving the strength by strengthening the solid solution of Cu atoms in the Al matrix.

本発明のPTPの蓋材は、Fe、Cu及びSiの含有量の規定の中でも特にCu含有量が0.02〜0.05重量%であることにより、カヤの発生を効果的に防止することが可能である。また、Cu含有量が前記所定量であることにより、Al箔の強度を向上させることが可能である。その結果、前記したFe含有量の要件との組み合わせにより、Al箔の圧延後の引張強度を190MPa以上とすることが可能である。 The lid material of the PTP of the present invention can effectively prevent the generation of kaya when the Cu content is 0.02 to 0.05% by weight, among the specified contents of Fe, Cu and Si. .. Further, when the Cu content is the predetermined amount, it is possible to improve the strength of the Al foil. As a result, the tensile strength of the Al foil after rolling can be set to 190 MPa or more in combination with the above-mentioned Fe content requirement.

Cu含有量が0.02重量％未満であると、Al箔に十分な強度を付与できない傾向がある。また、Cu含有量が0.05重量%を超えると、Al箔の伸びが低下する傾向がある。 If the Cu content is less than 0.02% by weight, it tends to be impossible to impart sufficient strength to the Al foil. Further, when the Cu content exceeds 0.05% by weight, the elongation of the Al foil tends to decrease.

Cu含有量は、好ましくは0.025〜0.045重量%であり、更に好ましくは0.025〜0.04重量%
である。 The Cu content is preferably 0.025 to 0.045% by weight, more preferably 0.025 to 0.04% by weight.
Is.

Si（珪素）の含有量
Al箔は、Si含有量が0.2重量%以下である。 Si (silicon) content
The Al foil has a Si content of 0.2% by weight or less.

Siは、Al箔製造において不可避的に混入し易い元素である。 Si is an element that is inevitably easily mixed in the production of Al foil.

Si含有量を0.2重量%以下に抑えることにより、Al-Fe系の金属間化合物が粗大なα-Al-Fe-Si系の金属間化合物となることを抑制することが可能である。また、Al箔の伸びを低下させることがない。また、Al箔の結晶粒径を粗大に成長させず、Al箔の厚み方向に十分なサブグレイン数を得ることが可能である。 By suppressing the Si content to 0.2% by weight or less, it is possible to prevent the Al-Fe-based intermetallic compound from becoming a coarse α-Al-Fe-Si-based intermetallic compound. Moreover, the elongation of the Al foil is not reduced. Further, it is possible to obtain a sufficient number of subgrains in the thickness direction of the Al foil without growing the crystal grain size of the Al foil coarsely.

Si含有量が0.2重量%を超えると、Al-Fe系の金属間化合物が粗大なα-Al-Fe-Si系の金属間化合物となり易くなる傾向がある。また、Al箔の伸びが低下する傾向がある。また、金属間化合物の分布密度が減少することにより、Al箔の結晶粒径が粗大となる傾向がある。その結果、サブグレインのサイズを十分に小さくすることができない傾向がある。 When the Si content exceeds 0.2% by weight, the Al-Fe-based intermetallic compound tends to become a coarse α-Al-Fe-Si-based intermetallic compound. In addition, the elongation of the Al foil tends to decrease. Further, as the distribution density of the intermetallic compound decreases, the crystal grain size of the Al foil tends to be coarse. As a result, the size of the subgrains tends not to be small enough.

Si含有量は、好ましくは0.1重量%以下である。尚、下限値は特に制限はないが、不可避的に存在するので0.01重量%程度が望ましい。 The Si content is preferably 0.1% by weight or less. The lower limit is not particularly limited, but it is unavoidably present, so about 0.01% by weight is desirable.

その他の成分の含有量
その他の元素として、鋳塊組織を効果的に微細化する目的で、Al-Ti（チタン）-B（硼
素）中間合金を添加することも可能である。例えば、Ti：B=5：1或いは5：0.2の割合とした鋳塊微細化剤を、ワッフル或いはロッドの形態で溶湯へ添加することが可能である。Ti含有量の上限値は、例えば0.1重量%程度まで許容することができる。前記「溶湯」とは、地金を溶解後スラブ凝固前における、溶解炉、介在物フィルター、脱ガス装置、溶湯流量制御装置等へ投入された、いずれかの段階での溶湯を指す。 Content of other components As other elements, it is also possible to add an Al-Ti (titanium) -B (boron) intermediate alloy for the purpose of effectively refining the ingot structure. For example, an ingot micronizing agent having a ratio of Ti: B = 5: 1 or 5: 0.2 can be added to the molten metal in the form of a waffle or a rod. The upper limit of the Ti content can be allowed up to, for example, about 0.1% by weight. The "molten metal" refers to a molten metal at any stage in which the metal is put into a melting furnace, an inclusion filter, a degassing device, a molten metal flow rate control device, or the like after melting the metal and before solidifying the slab.

また、Al箔の結晶粒径を微細化する目的で、Cr（クロム）、Zr（ジルコニウム）、V（
バナジウム）等を添加することも可能である。Al箔の延性、靭性等の性能低下を避ける目的で、Cr、Zr、V等の含有量は、夫々0.03重量%以下であることが好ましい。 In addition, for the purpose of refining the crystal grain size of Al foil, Cr (chromium), Zr (zirconium), V (
It is also possible to add vanadium) or the like. The content of Cr, Zr, V, etc. is preferably 0.03% by weight or less, respectively, in order to avoid deterioration of performance such as ductility and toughness of the Al foil.

残部（不可避的不純物）
本発明で用いるAl箔のAl純度は98.0重量％以上である。Al箔は、前記成分の他、不可避的不純物が含まれ得る。不可避的不純物としては、Zn（亜鉛）、Mn（マンガン）、Mg（マグネシウム）、Ga（ガリウム）、Ni（ニッケル）等である。 Remaining (unavoidable impurities)
The Al purity of the Al foil used in the present invention is 98.0% by weight or more. In addition to the above components, the Al foil may contain unavoidable impurities. Inevitable impurities include Zn (zinc), Mn (manganese), Mg (magnesium), Ga (gallium), Ni (nickel) and the like.

不可避的不純物として、例えばZnが含まれる場合は、その含有量は0.1重量%以下であることが好ましい。Znの含有量が0.1重量%を超えると耐食性が悪くなる傾向がある。 When, for example, Zn is contained as an unavoidable impurity, the content thereof is preferably 0.1% by weight or less. If the Zn content exceeds 0.1% by weight, the corrosion resistance tends to deteriorate.

Mn、Mg、Ga、Ni等は、地金や中間合金に含まれ得る元素である。不可避的不純物として、例えばMn、Mg、Ga、Ni等が含まれる場合は、その含有量は、夫々0.03重量%以下である
ことが好ましい。 Mn, Mg, Ga, Ni and the like are elements that can be contained in bare metal and intermediate alloys. When, for example, Mn, Mg, Ga, Ni and the like are contained as unavoidable impurities, the content thereof is preferably 0.03% by weight or less, respectively.

Al箔の製造方法
Al箔は、上記の条件を満たすものであれば市販品を用いることが可能である。 Al foil manufacturing method
As the Al foil, a commercially available product can be used as long as it satisfies the above conditions.

また、次の方法により製造することも可能である。例えば、Al鋳塊を、(i)定法により
、均質化熱処理、熱間圧延を行い、(ii)次いで、所定条件で、冷間圧延、必要に応じて中間焼鈍を行い、(iii)次いで、冷間圧延、箔圧延を行う、ことである。 It can also be manufactured by the following method. For example, Al ingots are (i) homogenized heat-treated and hot-rolled by a conventional method, (ii) then cold-rolled under predetermined conditions, and if necessary, intermediate-annealed, and (iii) then intermediate-annealed. Cold rolling and foil rolling are performed.

・均質化熱処理
均質化熱処理は、均熱温度を350〜560℃の条件で行うことが好ましい。 -Homogenization heat treatment The homogenization heat treatment is preferably performed under the condition of a soaking temperature of 350 to 560 ° C.

均熱温度が350℃未満の場合は均質化不足になりAl箔の伸びが低下する傾向がある。均
熱温度が560℃を超えると、分散粒子が粗大且つ疎に分布する傾向がある。その結果、粒
界ピン止め力が低下し、微細な結晶粒子を得ることができず、Al箔の伸びが低下する傾向がある。 If the soaking temperature is less than 350 ° C, homogenization is insufficient and the elongation of the Al foil tends to decrease. When the soaking temperature exceeds 560 ° C., the dispersed particles tend to be coarsely and sparsely distributed. As a result, the grain boundary pinning force is reduced, fine crystal particles cannot be obtained, and the elongation of the Al foil tends to be reduced.

均質化熱処理を、均熱温度を350〜560℃の均熱温度の範囲で行うこと、好ましくは低温側で行うことにより、分散粒子の粒界ピン止め力を増加させ、Al箔の結晶粒を微細化することが可能である。 By performing the homogenization heat treatment in a soaking temperature range of 350 to 560 ° C., preferably on the low temperature side, the grain boundary pinning force of the dispersed particles is increased, and the crystal grains of the Al foil are formed. It can be miniaturized.

・熱間圧延及び中間焼鈍
Al箔において、サブグレインのサイズを小さくするためには、中間焼鈍をしないか、中間焼鈍を連続焼鈍（CAL）により急速加熱・急速冷却することが好ましい。その結果、中
間焼鈍時のAl板中の結晶の粒子径を微細とすることが可能である。前記「中間焼鈍」とは、冷間加工で硬化した材料を軟化し、引き続いて行う冷間加工を容易にする目的で、再結晶温度以上で行う焼なましのことである。・ Hot rolling and intermediate annealing
In order to reduce the size of subgrains in Al foil, it is preferable not to perform intermediate annealing or to rapidly heat and cool the intermediate annealing by continuous annealing (CAL). As a result, the particle size of the crystals in the Al plate during intermediate annealing can be made finer. The "intermediate annealing" is an annealing performed at a recrystallization temperature or higher for the purpose of softening a material cured by cold working and facilitating subsequent cold working.

熱間圧延後から中間焼鈍までの冷間加工率（冷延率）は高いことが好ましく、30%以上
の冷間加工率とすることが好ましい。30%以上の冷間加工率とすることにより、Al箔の強
度を向上させることが可能である。 The cold working rate (cold rolling ratio) from after hot rolling to intermediate annealing is preferably high, and the cold working rate is preferably 30% or more. It is possible to improve the strength of the Al foil by setting the cold working rate to 30% or more.

中間焼鈍までの冷間加工率が85%を超えると、その効果が飽和してしまい、経済性に劣
る傾向がある。よって、冷間加工率は85%以下が好ましい。 If the cold working rate up to intermediate annealing exceeds 85%, the effect will be saturated and the economy tends to be inferior. Therefore, the cold working rate is preferably 85% or less.

中間焼鈍をバッチ焼鈍で行うと、中間焼鈍時の再結晶粒径が粗大になり、中間焼鈍を行わない場合よりもAl箔の伸びが低下する傾向がある。 When the intermediate annealing is performed by batch annealing, the recrystallization grain size during the intermediate annealing becomes coarse, and the elongation of the Al foil tends to be lower than when the intermediate annealing is not performed.

中間焼鈍は、Al板中の再結晶の粒子径を微細とすることができ、Al箔のサブグレインのサイズを厚み方向で0.8μm以下とすることができ、圧延方向で45μm以下とすることがで
きることから、連続焼鈍炉にて焼鈍することが好ましい。 In the intermediate annealing, the particle size of recrystallization in the Al plate can be made fine, the size of the subgrain of the Al foil can be 0.8 μm or less in the thickness direction, and 45 μm or less in the rolling direction. It is preferable to annealing in a continuous annealing furnace because it can be annealed.

Al箔のサブグレインサイズは、厚み方向で0.8μm以下であることが好ましく、圧延方向で45μm以下であることが好ましい。9〜20μm（シングル圧延の場合）の厚みのAl箔又は5〜20μm（重合圧延の場合）の厚みのAl箔での伸びを増加することが可能である。また、Al箔のサブグレインサイズが微細であればあるほどよく、下限は特に限定されるものでは
ない。 The subgrain size of the Al foil is preferably 0.8 μm or less in the thickness direction, and preferably 45 μm or less in the rolling direction. It is possible to increase the elongation with an Al foil with a thickness of 9 to 20 μm (in the case of single rolling) or an Al foil with a thickness of 5 to 20 μm (in the case of polymerization rolling). Further, the finer the subgrain size of the Al foil, the better, and the lower limit is not particularly limited.

厚み方向及び圧延方向のAl箔のサブグレインのサイズの測定方法について説明する。先ず、Al箔を約5×10mmに切断し、薄板基盤に、電導性テープを用いて、この切断した箔を
、箔が僅かに出っ張った状態となる様に貼付ける。次に、この箔の部分をFIB（Focused Ion Beam）装置で切断し、平行断面を観察出来る状態にする。そして、この断面について
、SEMにて、観察倍率を×2000倍とし、EBSD（Electron Back Scatter Diffraction）解析を行い、方位マッピング像を得る。測定は、一つの試料につき、通常10視野にて行うことができる。通常、表面から観察するため、解析ソフトは自動的に表面から見たND面の方位マッピング像を表示する。或いは、平行断面（RD-TD面）観察では、RD-ND面から見たND面の方位マッピング像が得られる様に回転操作する。得られた方位マッピング像により、線分法にてサブグレインのサイズを算出する。具体的には、サブグレインは、結晶粒間の傾
角が0〜15°であり、傾角15°未満の境界と傾角15°以上の境界を方位マッピング上に線
で角度差別に色別表示することができる。この事項をもとに、方位マッピング像（方位マッピング図）から結晶粒間の傾角と色とを肉眼にて判定し、サブグレインのサイズを測定する。 A method for measuring the size of the subgrain of the Al foil in the thickness direction and the rolling direction will be described. First, the Al foil is cut to a size of about 5 × 10 mm, and the cut foil is attached to a thin plate base using a conductive tape so that the foil is slightly protruding. Next, this foil portion is cut with an FIB (Focused Ion Beam) device so that a parallel cross section can be observed. Then, with respect to this cross section, the observation magnification is set to × 2000 times by SEM, and EBSD (Electron Back Scatter Diffraction) analysis is performed to obtain an orientation mapping image. The measurement can usually be performed in 10 fields of view for one sample. Normally, since the observation is performed from the surface, the analysis software automatically displays the orientation mapping image of the ND surface as seen from the surface. Alternatively, in the parallel cross-section (RD-TD plane) observation, the rotation operation is performed so that the orientation mapping image of the ND plane viewed from the RD-ND plane can be obtained. From the obtained orientation mapping image, the size of the subgrain is calculated by the line segment method. Specifically, for subgrains, the inclination angle between crystal grains is 0 to 15 °, and the boundary with an inclination angle of less than 15 ° and the boundary with an inclination angle of 15 ° or more are displayed in different colors by lines on the orientation mapping. Can be done. Based on this matter, the inclination angle and color between crystal grains are visually determined from the orientation mapping image (azimuth mapping diagram), and the size of subgrains is measured.

焼鈍温度（到達温度）を380〜550℃、保持時間を1分以下の条件で行うことが好ましい
。焼鈍温度が380℃未満であると、Al板中の加工硬化組織の再結晶が十分に進まず、サブ
グレインのサイズが大きくなる傾向がある。また、析出原子の再固溶の程度が不十分となる傾向がある。焼鈍温度が550℃を超えると、Al板中の加工硬化組織の再結晶並びに再固
溶の効果が飽和すると共に、Al箔の表面外観が劣化し易くなる傾向がある。 It is preferable that the annealing temperature (reached temperature) is 380 to 550 ° C. and the holding time is 1 minute or less. If the annealing temperature is less than 380 ° C., the recrystallization of the work-hardened structure in the Al plate does not proceed sufficiently, and the size of the subgrain tends to increase. In addition, the degree of resolidification of precipitated atoms tends to be insufficient. When the annealing temperature exceeds 550 ° C., the effects of recrystallization and resolidification of the work-hardened structure in the Al plate are saturated, and the surface appearance of the Al foil tends to deteriorate.

焼鈍温度の昇降温速度は、連続焼鈍における常法の範囲であればよい。 The ascending / descending temperature of the annealing temperature may be within the range of the conventional method in continuous annealing.

バッチ焼鈍では、常法の範囲であっても、加熱中に析出が進み、箔圧延時にサブグレイン同士の合体及びサブグレインの粗大化が進行する傾向がある。また、焼鈍後の冷間加工による硬化の程度も不十分となり、Al箔の強度が低下する傾向がある。 In batch annealing, precipitation proceeds during heating even within the range of the conventional method, and subgrains tend to coalesce and coarsen during foil rolling. In addition, the degree of curing by cold working after annealing is insufficient, and the strength of the Al foil tends to decrease.

連続焼鈍の場合、昇温速度を1〜100℃／秒、降温速度を1〜500℃／秒とすることが常法範囲であり、好ましい。 In the case of continuous annealing, it is preferable that the heating rate is 1 to 100 ° C./sec and the temperature lowering rate is 1 to 500 ° C./sec.

析出原子の再固溶の目的で、連続焼鈍及びバッチ焼鈍の保持時間は長いことが望ましいが、連続焼鈍炉である場合は、ライン速度が著しく遅くなるため経済的に劣る傾向があることから、1分を超えない範囲で保持することが好ましい。 For the purpose of resolidification of precipitated atoms, it is desirable that the retention time of continuous annealing and batch annealing is long, but in the case of a continuous annealing furnace, the line speed tends to be significantly slower, which tends to be economically inferior. It is preferable to hold it within a range not exceeding 1 minute.

・冷間圧延
中間焼鈍後は高い冷間加工率（冷延率）でAl箔を作製することが好ましい。中間焼鈍後の冷間加工率、即ち、中間焼鈍後から最終的なAl箔（最終品）を作製するまでのトータルの冷間加工率を98.5%以上とすることが好ましい。その結果、Al箔中の結晶粒のサブグレ
イン化をより促進できると共に、Al箔の強度を向上させることが可能である。 -Cold rolling After intermediate annealing, it is preferable to prepare an Al foil with a high cold rolling ratio (cold rolling ratio). The cold working rate after intermediate annealing, that is, the total cold working rate from after intermediate annealing to the production of the final Al foil (final product) is preferably 98.5% or more. As a result, subgraining of crystal grains in the Al foil can be further promoted, and the strength of the Al foil can be improved.

中間焼鈍時の板厚を1〜2mm程度とすることが好ましい。 It is preferable that the plate thickness at the time of intermediate annealing is about 1 to 2 mm.

高い強度のAl箔を作製する目的で、中間焼鈍時のAl板厚を1mm以上に調整することが好
ましい。Al板厚が2mmを超えると、中間焼鈍において、強度が高くなり過ぎてAl箔圧延が
困難となる傾向がある。 For the purpose of producing a high-strength Al foil, it is preferable to adjust the Al plate thickness at the time of intermediate annealing to 1 mm or more. If the Al plate thickness exceeds 2 mm, the strength tends to be too high in intermediate annealing, making Al foil rolling difficult.

・箔圧延
箔圧延は、シングル圧延又は重合圧延のいずれかの方法により行うのが一般的である。シングル圧延とは、最終パスまで1枚のAl箔をロールに供給し、圧延することである。重
合圧延とは、最終パスにおいてAl箔を2枚重ねてロールに供給し、圧延することである。 -Foil rolling Foil rolling is generally performed by either single rolling or polymerization rolling. Single rolling is to supply one Al foil to a roll and roll it until the final pass. Polymerization rolling is the process of stacking two Al foils in the final pass, supplying them to a roll, and rolling them.

Al箔圧延によるAl箔中の結晶粒のサブグレイン化を促進する目的で、ある程度温度上昇が必要であり、コイル巻き取り後に40〜100℃程度になる様にAl箔圧延を行うことが好ま
しい。Al箔圧延中に温度上昇が無いと、サブグレイン化による結晶粒子の微細化が困難である傾向がある。 For the purpose of promoting subgraining of crystal grains in the Al foil by Al foil rolling, it is necessary to raise the temperature to some extent, and it is preferable to perform Al foil rolling so that the temperature becomes about 40 to 100 ° C. after winding the coil. If there is no temperature rise during Al foil rolling, it tends to be difficult to miniaturize the crystal particles by subgraining.

上記方法により、Al含有量が98.0重量%以上であり、Fe含有量が0.2〜1.5重量%であり、Cu含有量が0.02〜0.05重量%であり、Si含有量が0.2重量％以下でAl箔を製造することが可能である。 By the above method, Al content is 98.0% by weight or more, Fe content is 0.2 to 1.5% by weight, Cu content is 0.02 to 0.05% by weight, Si content is 0.2% by weight or less, and Al foil. It is possible to manufacture.

Al箔の態様
Al箔は、蓋材の強度維持及びカヤの発生抑制という理由から、180MPa程度以上の引張強度を有することが好ましい。Al箔の引張強度は、180MPa〜250MPa程度がより好ましく、190MPa〜230MPa程度が更に好ましく、200MPa〜230MPa程度が特に好ましい。Al箔の引張強度は、JIS Z2241の金属材料の引張試験に準じて測定することができる。なお、本発明にお
ける引張強度及び破断点伸び率（伸び率）は、アルミニウム箔のMD方向（圧延方向）を基準として採用している。 Aspect of Al foil
The Al foil preferably has a tensile strength of about 180 MPa or more for the purpose of maintaining the strength of the lid material and suppressing the generation of kaya. The tensile strength of the Al foil is more preferably about 180MPa to 250MPa, further preferably about 190MPa to 230MPa, and particularly preferably about 200MPa to 230MPa. The tensile strength of Al foil can be measured according to the tensile test of JIS Z 2241 metallic materials. The tensile strength and the elongation at break (elongation) in the present invention are adopted based on the MD direction (rolling direction) of the aluminum foil.

Al箔は、柔軟性の確保及びカヤの発生抑制という理由から、1.7%程度以上の破断点伸び率（伸び率）を有することが好ましい。Al箔の破断点伸び率は、1.9%程度以上がより好ましく、2.0%〜5%程度が更に好ましい。Al箔の破断点伸び率は、JIS Z2241の金属材料の引
張試験に準じて測定することができる。 The Al foil preferably has a breaking point elongation rate (elongation rate) of about 1.7% or more for the purpose of ensuring flexibility and suppressing the generation of kaya. The elongation at break point of the Al foil is more preferably about 1.9% or more, and further preferably about 2.0% to 5%. The elongation at break of the Al foil can be measured according to the tensile test of the metal material of JIS Z 2241.

Al箔の厚みは、PTP包装に好適であるという理由から、15〜25μm程度であることが好ましい。Al箔の厚みは、15〜19μm程度がより好ましく、16.3〜18.7μm程度が更に好ましい。Al箔の厚みは、マイクロメーター、またはSEM等の断面観察により測定することができ
る。 The thickness of the Al foil is preferably about 15 to 25 μm because it is suitable for PTP packaging. The thickness of the Al foil is more preferably about 15 to 19 μm, further preferably about 16.3 to 18.7 μm. The thickness of the Al foil can be measured by observing a cross section using a micrometer or SEM.

(1-2)ヒートシール層
ヒートシール層には、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポ
リプロピレン（PP）等の合成樹脂を用いることが好ましい。ヒートシール層には、前記合成樹脂の中でも、熱接着性、耐久性、汎用性等に優れるという理由から、塩化ビニル-酢
酸ビニル共重合体系樹脂及びポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも1種の合
成樹脂を用いることが好ましい。ヒートシール層には、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体
を用いることが更に好ましい。 (1-2) Heat Sealing Layer It is preferable to use a synthetic resin such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, a vinyl chloride resin, or polypropylene (PP) for the heat sealing layer. Among the synthetic resins, at least one synthetic resin selected from the group consisting of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin and polypropylene is used for the heat seal layer because of its excellent heat adhesiveness, durability, versatility, and the like. It is preferable to use a resin. It is more preferable to use a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer for the heat seal layer.

ヒートシール層の厚みは、熱接着性及び生産性が良好であるという理由から、1〜10μm程度であることが好ましく、1.5〜7μm程度がより好ましく、2.5〜5μm程度が更に好ましい。 The thickness of the heat seal layer is preferably about 1 to 10 μm, more preferably about 1.5 to 7 μm, and even more preferably about 2.5 to 5 μm because of good thermal adhesion and productivity.

(1-3)積層体
PTPの蓋材は、少なくともAl箔とヒートシール層とを有する積層体からなる。 (1-3) Laminated body
The lid material of PTP is composed of a laminate having at least an Al foil and a heat seal layer.

積層体の引張強度は、170MPaを超えるのが好ましい。積層体の引張強度が170MPaを超えることにより、蓋材の強度維持及びカヤの発生抑制が可能であると考えられる。積層体の引張強度は、170MPaを超え〜230MPa以下がより好ましく、180MPaを超え〜210MPa以下が更に好ましい。積層体の引張強度は、前記の引張試験に準じて測定することができる。 The tensile strength of the laminate preferably exceeds 170 MPa. It is considered that the strength of the lid material can be maintained and the generation of kaya can be suppressed when the tensile strength of the laminate exceeds 170 MPa. The tensile strength of the laminate is more preferably more than 170 MPa and less than 230 MPa, and even more preferably more than 180 MPa and less than 210 MPa. The tensile strength of the laminate can be measured according to the above-mentioned tensile test.

Al箔は、前述の通り、180MPa程度以上の引張強度を有することが好ましい。Al箔の引張強度は、積層体の引張強度に比べて高い値を有する。また、ヒートシール層（樹脂層）の引張強度は、Al箔及び積層体の引張強度に比べて低い値を有する。 As described above, the Al foil preferably has a tensile strength of about 180 MPa or more. The tensile strength of the Al foil has a higher value than the tensile strength of the laminated body. Further, the tensile strength of the heat seal layer (resin layer) has a value lower than the tensile strength of the Al foil and the laminate.

積層体の破断点伸び率（伸び率）は2.0%を超えることが好ましい。積層体の破断点伸び率が2.0%を超えることにより、柔軟性を確保し易くなる。積層体の破断点伸び率（伸び率）は、2.0％を超え〜7%以下がより好ましく、2.5〜5%程度が更に好ましい。積層体の破断点伸び率は、JIS Z2241の金属材料の引張試験に準じて測定することができる。 The elongation at break point (elongation rate) of the laminated body preferably exceeds 2.0%. When the elongation at break point of the laminated body exceeds 2.0%, it becomes easy to secure flexibility. The elongation at break point (elongation rate) of the laminated body is more preferably more than 2.0% to 7% or less, and further preferably about 2.5 to 5%. The elongation at break point of the laminated body can be measured according to the tensile test of the metal material of JIS Z 2241.

積層体は、更にベタ着色層を含むことが好ましい。 The laminate preferably further contains a solid colored layer.

ベタ着色層には、酸化チタン（二酸化チタン等）、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム
（沈降性硫酸バリウム等）、鉛白（塩基性炭酸鉛、2PbCO₃Pb(OH)₂）、リトポン（硫酸バ
リウムと硫化亜鉛の混合物）、バライト粉（重晶石、硫酸塩鉱物）等の白色顔料を含むことが好ましい。Al箔の艶面に、白色顔料を含むベタ着色層を設けることが好ましい。 The solid colored layer includes titanium oxide (titanium dioxide, etc.), zinc oxide, zinc sulfide, barium sulfate (precipitated barium sulfate, etc.), lead white (basic lead carbonate, 2PbCO ₃ Pb (OH) ₂ ), and lithopone (sulfate). It is preferable to contain a white pigment such as barium (mixture of barium and zinc sulfide) and barite powder (barite, sulfate mineral). It is preferable to provide a solid colored layer containing a white pigment on the glossy surface of the Al foil.

ベタ着色層の白色顔料の含有量は、固形分基準でベタ着色層中10〜70重量%とすること
が好ましく、20〜60重量%とするのが更に好ましく、20〜30重量%とするのが特に好ましい。ベタ着色層中の白色顔料の含有量が10重量%未満であると、発色に乏しくなり、バーコ
ードの読み取り精度が落ちる傾向がある。ベタ着色層中の白色願料の含有量が70重量%を
超えると、白色顔料の分散不良の原因になり、インキの粘度調整がし難くなり、印刷不良の原因になる傾向がある。 The content of the white pigment in the solid colored layer is preferably 10 to 70% by weight, more preferably 20 to 60% by weight, and further preferably 20 to 30% by weight in the solid colored layer based on the solid content. Is particularly preferable. If the content of the white pigment in the solid colored layer is less than 10% by weight, the color development is poor and the reading accuracy of the barcode tends to decrease. If the content of the white coating material in the solid colored layer exceeds 70% by weight, it causes poor dispersion of the white pigment, makes it difficult to adjust the viscosity of the ink, and tends to cause printing defects.

乾燥状態でのベタ着色層における白色顔料の含有率は、印刷し乾燥したバーコード部のインキ層の部分をかき取ったサンプルについて、化学分析等により定量分析することが可能である。 The content of the white pigment in the solid colored layer in the dry state can be quantitatively analyzed by chemical analysis or the like on a sample obtained by scraping off the ink layer portion of the printed and dried barcode portion.

ベタ着色層中の着色顔料以外の残部は、主に合成樹脂からなり、通常のインキに使用される樹脂を用いることができる。ベタ着色層に用いる合成樹脂としては、例えば、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂、変性ポリオレフィン樹脂、石油系炭化水素樹脂、ニト
ロセルロース、ブチラール等を使用することができる。ベタ着色層に用いる合成樹脂としては、前記合成樹脂の中でも、本発明の効果が顕著に出易いという理由から、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂を用いることが好ましい。 The rest of the solid colored layer other than the colored pigment is mainly composed of a synthetic resin, and a resin used for ordinary ink can be used. As the synthetic resin used for the solid colored layer, for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, modified polyolefin resin, petroleum hydrocarbon resin, nitrocellulose, butyral and the like can be used. As the synthetic resin used for the solid colored layer, it is preferable to use a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin because the effect of the present invention is likely to be remarkably exhibited among the synthetic resins.

ベタ着色層の厚みは、（バーコードが印刷される場合の）バーコードの読取性、ヒートシール適性、意匠性等を確保する理由から、0.1〜10μm程度であることが好ましく、0.3
〜5μm程度がより好ましく、0.5〜2μm程度が更に好ましい。 The thickness of the solid colored layer is preferably about 0.1 to 10 μm, preferably about 0.1 to 10 μm, for the purpose of ensuring the readability of the barcode (when the barcode is printed), heat seal suitability, designability, and the like.
About 5 μm is more preferable, and about 0.5 to 2 μm is further preferable.

積層体は、更にベタ着色層の上にバーコードや印刷を施すことが可能であり、これらを被覆する様にオーバーコート層を形成してもよい。以下、当該積層体からなるPTPの蓋材
の具体的な態様について図面を参照しながら説明する。 The laminate can be further subjected to bar code or printing on the solid colored layer, and an overcoat layer may be formed so as to cover these. Hereinafter, a specific embodiment of the lid material of the PTP made of the laminated body will be described with reference to the drawings.

PTPの蓋材の具体的な態様
図１は、本発明のPTPの蓋材の好ましい一態様を示す図である。 Specific Aspects of PTP Lid Material FIG. 1 is a diagram showing a preferred aspect of the PTP lid material of the present invention.

図２は、PTPの蓋材を用いてPTPを形成した状態を示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing a state in which PTP is formed using the lid material of PTP.

図１において、蓋材6は、バーコード部3と、薬品名、成分含有量、錠剤の取出し方法等を表示するその他の印刷部5とが設けられていることが好ましい。バーコード部3及びその他の印刷部5は、下地をなすベタ着色層2上に印刷され、そしてオーバープリント層7で覆
われていることが好ましい。 In FIG. 1, it is preferable that the lid material 6 is provided with a bar code portion 3 and another printing portion 5 for displaying a drug name, a component content, a tablet taking-out method, and the like. The barcode portion 3 and the other printing portion 5 are preferably printed on the underlying solid colored layer 2 and covered with the overprint layer 7.

オーバープリント層の成分として、ニトロセルロース系、アクリル系、エポキシ系等の透明樹脂を用いることが好ましい。オーバープリント層の成分として、前記透明樹脂の中でも、耐熱性、透明性等が優れるという理由から、エポキシ系の透明樹脂を用いることが好ましい。 It is preferable to use a transparent resin such as nitrocellulose, acrylic, or epoxy as a component of the overprint layer. Among the transparent resins, an epoxy-based transparent resin is preferably used as a component of the overprint layer because it has excellent heat resistance, transparency, and the like.

オーバープリント層の厚みは、特に制限されるものではない。オーバープリント層の厚みは、通常0.5〜3.0μm程度あることが好ましい。オーバープリント層中には、酸化珪素
、その他の体質顔料からなるマット剤を、通常1〜10重量%程度含んでもよい。 The thickness of the overprint layer is not particularly limited. The thickness of the overprint layer is usually preferably about 0.5 to 3.0 μm. The overprint layer may contain a matting agent composed of silicon oxide and other extender pigments, usually in an amount of about 1 to 10% by weight.

図１において、ベタ着色層2とAl箔1との間には、透明又は半透明の下地層（図示せず）
を介在させることが好ましい。 In FIG. 1, a transparent or translucent base layer (not shown) is provided between the solid colored layer 2 and the Al foil 1.
It is preferable to intervene.

図１において、蓋材6は、バーコード部3の反対側の面である裏面において、Al箔1の上
に、直接、薬品名等を印刷した裏面印刷部8を備えることが好ましい。その裏面印刷部8を覆う様に、ヒートシール層9が設けられ、PTPを形成する相手側の収納シートのポケット部を塞ぐ様に、収納シート（容器）にヒートシール（熱接着）されることが好ましい。 In FIG. 1, the lid material 6 preferably includes a back surface printing portion 8 on which a chemical name or the like is printed directly on the Al foil 1 on the back surface which is the opposite surface of the barcode portion 3. A heat seal layer 9 is provided so as to cover the back side printing portion 8, and the storage sheet (container) is heat-sealed (heat-bonded) so as to close the pocket portion of the storage sheet on the other side forming the PTP. Is preferable.

ヒートシール層には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることが好ましい。 It is preferable to use a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer for the heat seal layer.

図１において、裏面印刷部8を覆う様に、着色層（キーラッカー層ともいう。図示せず
。）を設けた後、ヒートシール層9を設けることもできる。 In FIG. 1, a colored layer (also referred to as a key lacquer layer, not shown) may be provided so as to cover the back surface printing portion 8, and then a heat seal layer 9 may be provided.

図１において、Al箔1の少なくとも片面に設けるベタ着色層2には、公知の白インキを使用することが可能である。 In FIG. 1, a known white ink can be used for the solid colored layer 2 provided on at least one side of the Al foil 1.

ベタ着色層には、酸化チタン（二酸化チタン等）等の白色顔料を含むことが好ましい。Al箔の艶面に、白色顔料を含むベタ着色層を設けることが好ましい。ベタ着色層を印刷する際は、適宜、有機溶剤で希釈して粘度調整することが可能である。 The solid colored layer preferably contains a white pigment such as titanium oxide (titanium dioxide or the like). It is preferable to provide a solid colored layer containing a white pigment on the glossy surface of the Al foil. When printing the solid colored layer, it is possible to adjust the viscosity by appropriately diluting it with an organic solvent.

白色顔料と合成樹脂とを主成分とするベタ着色層の塗装量は、乾燥後重量で単位面積当たり0.2〜4g／m²であることが好ましい。ベタ着色層の塗装量は、Al箔上に0.5〜3g／m²で塗装することがより好ましい。 The coating amount of the solid colored layer containing the white pigment and the synthetic resin as main components is preferably 0.2 to 4 g / m ² per unit area by weight after drying. The coating amount of the solid colored layer is more preferably 0.5 to 3 g / m ² on the Al foil.

塗装方法は、通常の方法を用いることができる。ベタ着色層を、例えばグラビアロールコーター、カーテンフローコーター、オフセット印刷、UV塗装等で塗装することが可能である。 As the painting method, a usual method can be used. The solid colored layer can be coated with, for example, a gravure roll coater, a curtain flow coater, offset printing, UV coating, or the like.

塗料（インキ）は、上記白色顔料と、合成樹脂と、合成樹脂を溶解して白色顔料を分散させる溶剤等とによって構成することが好ましい。ベタ着色層は、複数のベタ着色層で構成されていてもよい。例えば、ベタ着色層を2度塗りすることが可能である。 The paint (ink) is preferably composed of the white pigment, a synthetic resin, a solvent that dissolves the synthetic resin and disperses the white pigment, and the like. The solid colored layer may be composed of a plurality of solid colored layers. For example, it is possible to apply the solid colored layer twice.

ベタ着色層を、所定の単位面積当たりの付着重量（乾燥後の塗装量）に調整することにより、バーコードリーダーでバーコードを読み取る際、Al箔のグレー色や光反射特性の影響を抑え、ベタ着色層とバーコードとのコントラストをはっきり付けることが可能である。 By adjusting the solid color layer to the adhesion weight per unit area (the amount of coating after drying), when reading the barcode with a barcode reader, the influence of the gray color of the Al foil and the light reflection characteristics can be suppressed. It is possible to make the contrast between the solid colored layer and the barcode clear.

ベタ着色層の単位面積当たりの付着重量が0.2g／m²未満であると、Al箔のグレー色や光反射特性の影響を抑え、ベタ着色層とバーコードとのコントラストを明瞭につけるには不十分になる傾向がある。その結果、バーコードリーダーに小面積化及び高密度化したバーコードを精度良く確実に読み取ることができない傾向がある。ベタ着色層の単位面積当たりの付着重量が4g／m²を超えると、ベタ着色インキの乾燥に長時間かかる上、液ダレや乾燥後の偏肉が生じる傾向がある。その結果、コイル巻き取り時のAl箔（蓋材）のたるみ、しわの発生等の不具合を生じ易くなる傾向がある。 If the adhesion weight per unit area of the solid colored layer is less than 0.2 g / m ² , the influence of the gray color and light reflection characteristics of the Al foil can be suppressed, and the contrast between the solid colored layer and the barcode can be made clear. Tends to be inadequate. As a result, there is a tendency that the barcode reader cannot accurately and reliably read the barcode having a smaller area and a higher density. If the adhered weight per unit area of the solid colored layer exceeds 4 g / m ² , it takes a long time to dry the solid colored ink, and there is a tendency that liquid dripping and uneven thickness after drying occur. As a result, problems such as sagging of the Al foil (lid material) and wrinkles during coil winding tend to occur.

図１において、バーコード部3を設ける場合のバーコード印刷は、通常行われる、グラ
ビア版を用いてグラビア印刷することが可能である。例えば、ロール面に設けたセル（凹部）にインキを溜めて、そのインキをバーコード印刷部に転移させることが可能である。インキの転移は、直接、グラビア版からベタ着色層に転移させることが可能である（直接式）。また、インキの転移は、或いは、間にゴムロールを介在させてグラビア版から一度ゴムロールに移し、それをベタ着色層上に転移させることも可能である（オフセット式）
。 In FIG. 1, the bar code printing when the bar code unit 3 is provided can be performed by gravure printing using a gravure plate, which is usually performed. For example, it is possible to store ink in a cell (recess) provided on the roll surface and transfer the ink to the barcode printing unit. The ink transfer can be directly transferred from the gravure plate to the solid colored layer (direct type). In addition, it is also possible to transfer the ink once from the gravure plate to the rubber roll with a rubber roll interposed between them, and then transfer it onto the solid colored layer (offset type).
..

図１において、印刷層4は、グラビア版からインキを転移されて形成されたインキ層（
乾燥状態）である。このインキ層は、黒、濃紺、濃茶色、濃緑色等の低明度色の層（以下、単に黒着色層という）が好ましい。インキ層が赤、黄色等であると、白色着色とバーコードとのコントラストを明瞭に付けることが不十分になる傾向がある。 In FIG. 1, the print layer 4 is an ink layer (an ink layer formed by transferring ink from a gravure plate).
It is in a dry state). The ink layer is preferably a layer having a low lightness color such as black, navy blue, dark brown, or dark green (hereinafter, simply referred to as a black coloring layer). When the ink layer is red, yellow, or the like, it tends to be insufficient to clearly contrast the white coloring with the barcode.

印刷層の厚みは、通常0.5〜2μm程度で形成されることが好ましい。印刷層の顔料の含
有量は、通常固形分基準でインキ層中10〜40重量%程度であることが好ましく、10〜20重
量%程度であることがより好ましい。 The thickness of the print layer is usually preferably about 0.5 to 2 μm. The pigment content of the printing layer is usually preferably about 10 to 40% by weight, more preferably about 10 to 20% by weight, based on the solid content in the ink layer.

図１において、その他の印刷部5及び裏面印刷部8も、必要に応じて任意の色でグラビア印刷することが可能である。 In FIG. 1, the other printing unit 5 and the back surface printing unit 8 can also perform gravure printing in any color as required.

図２は、蓋材を用いてPTP（プレススルーパック）を形成した状態を示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing a state in which a PTP (press-through pack) is formed using a lid material.

図２では、PTP10では、蓋材11が蓋用シートとして用いられ、接着される相手の収納シ
ート12は、ポケット部13と、平坦部14とからなり、ポケット部13に錠剤Tを収納すること
が可能である。 In FIG. 2, in PTP10, the lid material 11 is used as a lid sheet, and the storage sheet 12 to be adhered to is composed of a pocket portion 13 and a flat portion 14, and the tablet T is stored in the pocket portion 13. Is possible.

図２に示すPTPの状態で、矢印の方向から見て、図１に示す蓋材のバーコード部3及びその他の印刷部5を見ることができる。 In the state of PTP shown in FIG. 2, the bar code portion 3 and other printing portions 5 of the lid material shown in FIG. 1 can be seen when viewed from the direction of the arrow.

(2)プレススルーパック（PTP）
PTPは、本発明のPTPの蓋材とPTP用の容器とをヒートシールして作製することができる
。PTPは、前記蓋材の表面に網目模様が賦型されるようにヒートシールされていることが
好ましい。 (2) Press-through pack (PTP)
PTP can be produced by heat-sealing the lid material of the PTP of the present invention and the container for PTP. The PTP is preferably heat-sealed so that a mesh pattern is formed on the surface of the lid material.

PTPは、本発明のPTPの蓋材とPTP用の容器とをヒートシールして作製することができる
。PTPは、前記該蓋材の表面に網目模様が賦型されるように、薬剤充填包装機を用いて温
度260〜280℃、圧力0.3〜0.5MPaの条件でヒートシールされていることが好ましい。PTPは、該蓋材を構成する前記Al箔にピンホール状の孔が発生していないことが好ましい。 PTP can be produced by heat-sealing the lid material of the PTP of the present invention and the container for PTP. The PTP is preferably heat-sealed using a chemical filling and packaging machine at a temperature of 260 to 280 ° C. and a pressure of 0.3 to 0.5 MPa so that a mesh pattern is formed on the surface of the lid material. In PTP, it is preferable that the Al foil constituting the lid material does not have pinhole-shaped holes.

PTPの製造方法
図３に、本発明のプレススルーパック（PTP）を製造する工程の一例を示す。 Manufacturing Method of PTP FIG. 3 shows an example of a process for manufacturing the press-through pack (PTP) of the present invention.

図３に示す様に、PTP包装機（薬剤充填包装機）の最上流側では、帯状の収納シート33
がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された収納シート33は、間欠的に搬送される様になっており、収納シート33の搬送経路に沿って、加熱手段18とポケット成形手段19とが順に並設されている。これら加熱手段18及びポケット成形手段19によってポケット部形成装置20が構成されている。そして、加熱装置18によって包装用フィルムが部分的に加熱され、収納シート33が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段19によって収納シート33にポケット部16が成形される。尚、このポケット部16の成形は、収納シート33の搬送動作間のインターバルの際に行われる。 As shown in FIG. 3, on the most upstream side of the PTP packaging machine (drug filling packaging machine), a strip-shaped storage sheet 33
Is wound in a roll. The roll-shaped storage sheet 33 is intermittently transported, and the heating means 18 and the pocket forming means 19 are arranged side by side in order along the transport path of the storage sheet 33. .. The pocket portion forming device 20 is composed of the heating means 18 and the pocket forming means 19. Then, in a state where the packaging film is partially heated by the heating device 18 and the storage sheet 33 is relatively flexible, the pocket forming means 19 forms the pocket portion 16 on the storage sheet 33. The molding of the pocket portion 16 is performed at the interval between the conveying operations of the storage sheet 33.

図３において、ポケット部16が形成された収納シート33の移送経路に沿って、ポケット部16に錠剤Tを自動的に充填する充填装置21、外観検査装置22、シール手段23が配設され
ている。充填装置21は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤Tを落下させるものであ
り、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部16に錠剤Tが投入される。 In FIG. 3, a filling device 21, a visual inspection device 22, and a sealing means 23 that automatically fill the pocket portion 16 with the tablet T are arranged along the transfer path of the storage sheet 33 in which the pocket portion 16 is formed. There is. The filling device 21 drops the tablet T by opening the shutter at predetermined intervals, and the tablet T is charged into each pocket portion 16 in accordance with this shutter opening operation.

図３において、外観検査装置22は、錠剤Tが各ポケット部16に確実に充填されているか
否か、また錠剤の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。外観検査装置22は、ポケット部16の開口側からの検査を行う。 In FIG. 3, the visual inspection device 22 inspects whether or not the tablet T is securely filled in each pocket portion 16, whether or not the tablet is chipped, whether or not there is an appearance abnormality such as a crack, and whether or not foreign matter is mixed. belongs to. The visual inspection device 22 inspects the pocket portion 16 from the opening side.

図３において、帯状に形成された蓋材17は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回された蓋材17の引出し端は、シール手段23の方へと案内されている。シール手段23は、フィルム受けロール24と加熱ロール25とを備えており、フィルム受けロール24に加熱ロール25が圧接可能に構成されている。そして、両ロール24及び25間に収納シート33及び蓋材17が送り込まれるようになっており、収納シート33及び蓋材17が、両ロール24及び25間を加熱圧接状態で通過することで、収納シート33に蓋材17が貼着され、これにより、錠剤Tが各ポケット部16に充填された帯状のブリスタフィルムとしてのPTP 15
が製造される。このとき、加熱ロール25の表面には、シール用の網目模様の凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。 In FIG. 3, the strip-shaped lid member 17 is wound in a roll shape on the most upstream side. The drawer end of the lid member 17 wound in a roll shape is guided toward the sealing means 23. The sealing means 23 includes a film receiving roll 24 and a heating roll 25, and the heating roll 25 can be pressure-welded to the film receiving roll 24. Then, the storage sheet 33 and the lid material 17 are fed between the rolls 24 and 25, and the storage sheet 33 and the lid material 17 pass between the rolls 24 and 25 in a heat and pressure contact state. A lid 17 is attached to the storage sheet 33, whereby the PTP 15 as a strip-shaped blister film in which the tablet T is filled in each pocket portion 16.
Is manufactured. At this time, a mesh-patterned ridge for sealing is formed on the surface of the heating roll 25, and the ridges of the mesh pattern for sealing are strongly pressed against each other to realize a strong sealing.

図３において、蓋材17のポケット部16とは反対側の面に、バーコードからなるコード部が付されている。ロール状に巻回された蓋材17として、予めコード部が所定間隔毎に印刷されているものを用いているが、PTP包装機内に印刷手段を設け、貼着の直前に印刷を施
すこととしてもよい。 In FIG. 3, a cord portion made of a bar code is attached to the surface of the lid material 17 opposite to the pocket portion 16. As the lid material 17 wound in a roll shape, a cord portion is printed in advance at predetermined intervals, but a printing means is provided in the PTP wrapping machine and printing is performed immediately before pasting. May be good.

図３において、外観検査装置27の下流ではPTPフィルム移送経路に沿って、スリット成
形装置28及びシート打抜装置29が順に配設されている。スリット成形装置28は、PTPフィ
ルムの所定位置に横スリットを形成する機能を有する。シート打抜装置29は、PTPフィル
ムをPTP：１単位（例えば10錠分）に打抜く機能を有する。前記シート打抜装置29の下流
側には、シート打抜装置29から落下する端材30を貯留するためのスクラップ用ホッパ31が設けられている。また、シート打抜装置29の下側には、打抜かれたPTPシートを移送する
ためのコンベア32が設けられており、PTPシートは完成品用ホッパに移送されるようにな
っている。 In FIG. 3, a slit forming device 28 and a sheet punching device 29 are sequentially arranged along the PTP film transfer path downstream of the visual inspection device 27. The slit forming apparatus 28 has a function of forming a horizontal slit at a predetermined position of the PTP film. The sheet punching device 29 has a function of punching a PTP film into PTP: 1 unit (for example, 10 tablets). On the downstream side of the sheet punching device 29, a scrap hopper 31 for storing scraps 30 falling from the sheet punching device 29 is provided. Further, a conveyor 32 for transferring the punched PTP sheet is provided under the sheet punching device 29, and the PTP sheet is transferred to the finished product hopper.

PTPは、PTPの蓋材とPTP用の容器とを良好にヒートシールすることができるという理由
から、前記蓋材の表面に網目模様が賦型されるようにヒートシールされていることが好ましい。 PTP is preferably heat-sealed so that a mesh pattern is formed on the surface of the lid material because the lid material of PTP and the container for PTP can be satisfactorily heat-sealed.

網目模様は、ほぼ隙間無く圧力を確実に伝え易いという理由から、平行四辺形単位が2
次元上で周期的に繰返す模様が好ましい。平行四辺形は、正方形、長方形、ひし形等のいずれの形状であってもよく、格子状に整列した形状が望ましい。 The mesh pattern has 2 parallelogram units because it is easy to transmit pressure with almost no gaps.
A pattern that repeats periodically on the dimension is preferable. The parallelogram may have any shape such as a square, a rectangle, or a rhombus, and a shape arranged in a grid pattern is desirable.

平行四辺形の一辺の長さは、特に制限されるものではない。平行四辺形の一辺の長さは、接着強度及びバリアー性の確保という理由から、0.5〜1mm程度が好ましい。網目模様の最小単位は、平行四辺形に制限されるものではなく、三角形や六角形等他の形状であることも可能である。 The length of one side of the parallelogram is not particularly limited. The length of one side of the parallelogram is preferably about 0.5 to 1 mm from the viewpoint of ensuring adhesive strength and barrier properties. The minimum unit of the mesh pattern is not limited to the parallelogram, but can be other shapes such as triangles and hexagons.

網目模様は、網目模様の凸条を有する加熱ロールを用いることにより、ヒートシールした蓋材の表面に網目模様を転写することが可能である。 As for the mesh pattern, it is possible to transfer the mesh pattern to the surface of the heat-sealed lid material by using a heating roll having the ridges of the mesh pattern.

PTPの蓋材とPTP用の容器とのヒートシールは、薬剤充填包装機、ブリスター包装機、薬品包装機等によって実施することが可能である。PTPの蓋材とPTP用の容器とを良好にヒートシールすることができ、蓋材の表面に網目模様を良好に賦型できるという理由から、薬剤充填包装機を用いることが好ましい。 Heat sealing between the lid material of PTP and the container for PTP can be carried out by a chemical filling packaging machine, a blister packaging machine, a chemical packaging machine or the like. It is preferable to use a chemical filling and packaging machine because the lid material of PTP and the container for PTP can be satisfactorily heat-sealed and the mesh pattern can be satisfactorily formed on the surface of the lid material.

ヒートシールの温度は、接着強度及びバリアー性の確保という理由から、220〜280℃程
度が好ましく、260〜280℃程度がより好ましい。 The temperature of the heat seal is preferably about 220 to 280 ° C., more preferably about 260 to 280 ° C. from the viewpoint of ensuring the adhesive strength and the barrier property.

ヒートシールの圧力は、接着強度及びバリアー性の確保という理由から、0.2〜0.5MPa
程度が好ましく、0.3〜0.5MPa程度がより好ましい。 The heat seal pressure is 0.2 to 0.5 MPa for the purpose of ensuring adhesive strength and barrier properties.
The degree is preferable, and about 0.3 to 0.5 MPa is more preferable.

ヒートシールのショット速度は、生産効率及び不良品低減の観点から、200〜600ショット／分（シート速度6〜30m／分）が好ましく、約250〜450ショット／分（シート速度10〜20m／分）がより好ましい。 The shot speed of the heat seal is preferably 200 to 600 shots / minute (seat speed 6 to 30 m / min), and about 250 to 450 shots / minute (seat speed 10 to 20 m / min) from the viewpoint of production efficiency and reduction of defective products. ) Is more preferable.

上記条件の温度、圧力及びショット速度でPTPの蓋材とPTP用の容器とがヒートシールされることが好ましい。 It is preferable that the lid material of PTP and the container for PTP are heat-sealed at the temperature, pressure and shot speed of the above conditions.

以下、実施例を挙げて本発明を説明する。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.

実施例及比較例
(1)積層体Aの作製（比較例１）
表１に示すアルミニウム箔A（Al箔A、厚み17.5μm）を用いて蓋材を作製した。Al箔の
一方面に、白色顔料を含むベタ着色層を形成した。白色顔料は二酸化チタンであり、マトリックスはポリプロピレン系樹脂である。ベタ着色層は、白色顔料を固形分基準で約20重量%含む。Al箔の一方面に、ベタ着色層を乾燥後重量で2g／m²となる様に形成した。 Examples and Comparative Examples
(1) Preparation of laminated body A (Comparative Example 1)
A lid material was prepared using the aluminum foil A (Al foil A, thickness 17.5 μm) shown in Table 1. A solid colored layer containing a white pigment was formed on one surface of the Al foil. The white pigment is titanium dioxide and the matrix is a polypropylene resin. The solid colored layer contains about 20% by weight of white pigment on a solid content basis. A solid colored layer was formed on one surface of the Al foil so as to have a weight of 2 g / m ² after drying.

次いで、ベタ着色層上にOPコートを乾燥後重量で1g／m²となる様に塗布した。OPコートの主成分はエポキシ樹脂である。 Next, an OP coat was applied onto the solid colored layer so as to have a weight of 1 g / m ² after drying. The main component of the OP coat is epoxy resin.

次いで、Al箔の他方面にヒートシール剤（熱接着剤）を乾燥後重量で4g／m²となる様に塗布し、蓋材試料（積層体A）を作製した。ヒートシール剤は、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる。 Next, a heat sealant (heat adhesive) was applied to the other surface of the Al foil so as to have a weight of 4 g / m ² after drying to prepare a lid material sample (laminate A). The heat sealant is made of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin.

(2)積層体Bの作製（実施例１）
表１に示すアルミニウム箔B（Al箔B、厚み17.5μm）を用いた以外は、積層体Aと同様に蓋材試料（積層体B）を作製した。 (2) Preparation of Laminated Body B (Example 1)
A lid material sample (laminate B) was prepared in the same manner as the laminate A except that the aluminum foil B (Al foil B, thickness 17.5 μm) shown in Table 1 was used.

(3)積層体Cの作製（実施例２）
表１に示すアルミニウム箔C（Al箔C、厚み17.5μm）を用いた以外は、積層体Aと同様に蓋材試料（積層体C）を作製した。 (3) Preparation of Laminated Body C (Example 2)
A lid material sample (laminate C) was prepared in the same manner as the laminate A except that the aluminum foil C (Al foil C, thickness 17.5 μm) shown in Table 1 was used.

(4)積層体Dの作製（実施例３）
表１に示すアルミニウム箔C（Al箔C、厚み17.5μm）を用い、ベタ着色層の形成を省い
た以外は、積層体Aと同様に蓋材試料（積層体D）を作製した。 (4) Preparation of Laminated Body D (Example 3)
Using the aluminum foil C (Al foil C, thickness 17.5 μm) shown in Table 1, a lid material sample (laminate D) was prepared in the same manner as the laminate A, except that the formation of the solid colored layer was omitted.

表１に、Al箔A、Al箔B及びAl箔Cの各元素成分、引張強度及び破断点伸び率を示した。 Table 1 shows the elemental components, tensile strength and breaking point elongation of Al foil A, Al foil B and Al foil C.

(3)評価試験（積層体の引張強度及び破断点伸び率）
表２に各蓋材試料（積層体）の引張強度及び破断点伸び率（伸び率）を示す。 (3) Evaluation test (tensile strength of laminated body and elongation at break point)
Table 2 shows the tensile strength and the elongation at break (elongation) of each lid sample (laminated body).

引張強度及び破断点伸び率（伸び率）は、JIS Z2241の金属材料の引張試験に準じて測
定した。引張試験は、島津製作所製オートグラフを用い、歪速度を20mm／minとし、試験
片は15mm幅の短冊状とした。引張強度は最大引張強度である。 The tensile strength and the elongation at break (elongation) were measured according to the tensile test of the metal material of JIS Z 2241. For the tensile test, an autograph manufactured by Shimadzu Corporation was used, the strain rate was set to 20 mm / min, and the test piece was in the shape of a strip with a width of 15 mm. The tensile strength is the maximum tensile strength.

(4)PTPの作製
CKD株式会社製ブリスター包装機FBP-600Eを用いて、前記蓋材と、塩化ビニル製の収納
シート（シート厚み：250μm）とをヒートシールした。ヒートシールの温度を260℃とし
、圧力を0.3MPa、ショット速度を400ショット／分（シート速度約16m／分）とした。 (4) Preparation of PTP
Using a blister packaging machine FBP-600E manufactured by CKD Corporation, the lid material and a vinyl chloride storage sheet (sheet thickness: 250 μm) were heat-sealed. The temperature of the heat seal was 260 ° C., the pressure was 0.3 MPa, and the shot speed was 400 shots / minute (seat speed about 16 m / min).

加熱ロールには、１辺0.8mmの正方形が格子状に整列する様に、網目模様の凸条が施さ
れている。その加熱ロールを用いて、PTPを作製した。 The heating roll is provided with mesh-patterned ridges so that squares with a side of 0.8 mm are arranged in a grid pattern. The heating roll was used to make PTP.

(5)評価試験（PTPのカヤの発生数）
表２に、PTP：幅200mm×長さ1000mmの検体中にカウントされたカヤの発生数を示す。「カヤ」とは、蓋材の少なくともAl箔を貫通するピンホール状の孔を指す（図４参照）。 (5) Evaluation test (number of PTP kaya)
Table 2 shows the number of kaya generated in a sample of PTP: width 200 mm × length 1000 mm. “Kaya” refers to a pinhole-shaped hole that penetrates at least the Al foil of the lid material (see FIG. 4).

表２に、積層体A、積層体B、積層体C及び積層体Dの引張強度、破断点伸び率及びカヤの発生個数を示した。 Table 2 shows the tensile strength, the elongation at break point, and the number of kaya generated in the laminated body A, the laminated body B, the laminated body C, and the laminated body D.

表２から、本発明のプレススルーパックの蓋材（積層体B、積層体C及び積層体D）を用
いると、PTPにおいてカヤの発生を効果的に抑制することが確認できた。 From Table 2, it was confirmed that when the lid material of the press-through pack of the present invention (laminate B, laminate C and laminate D) was used, the generation of kaya was effectively suppressed in PTP.

即ち、少なくともAl箔とヒートシール層とを有する積層体からなるPTPの蓋材であって
、該Al箔は、Al含有量が98.0重量%以上であり、Fe含有量が0.2〜1.5重量%であり、Cu含有量が0.02〜0.05重量%であり、Si含有量が0.2重量％以下であり、該積層体の引張強度が170MPaを超えることを特徴とすることにより、PTPの蓋材においてカヤの発生を抑制するこ
とが可能なPTPの蓋材を作製することができる。 That is, it is a lid material of PTP composed of a laminate having at least an Al foil and a heat seal layer, and the Al foil has an Al content of 98.0% by weight or more and a Fe content of 0.2 to 1.5% by weight. The Cu content is 0.02 to 0.05% by weight, the Si content is 0.2% by weight or less, and the tensile strength of the laminate exceeds 170 MPa, so that the lid material of PTP can be made of kaya. It is possible to produce a lid material for PTP whose generation can be suppressed.

1：Al箔
2：ベタ着色層
3：バーコード部
4：印刷層
5：印刷部
6：蓋材
7：オーバープリント層
8：裏面印刷部
9：ヒートシール層
10：PTP（プレススルーパック）
11：蓋材
12：収納シート
13：ポケット部
14：平坦部
T：錠剤
15：PTP
16：ポケット部
17：蓋材
18：加熱手段
19：ポケット成形手段
20：ポケット部形成装置
21：充填装置
22：外観検査装置、
23：シール手段
24：フィルム受けロール
25：加熱ロール
26：位置調整機構
27：外観検査装置
28：スリット成形装置
29：シート打抜装置
30：端材
31：スクラップ用ホッパ
32：コンベア
33：収納シート 1: Al foil
2: Solid colored layer
3: Bar code part
4: Print layer
5: Printing department
6: Lid material
7: Overprint layer
8: Back side printing part
9: Heat seal layer
10: PTP (press-through pack)
11: Lid material
12: Storage sheet
13: Pocket
14: Flat part
T: Tablet
15: PTP
16: Pocket
17: Lid material
18: Heating means
19: Pocket molding means
20: Pocket forming device
21: Filling device
22: Visual inspection equipment,
23: Sealing means
24: Film receiving roll
25: Heating roll
26: Position adjustment mechanism
27: Visual inspection equipment
28: Slit molding equipment
29: Sheet punching device
30: Scrap
31: Scrap hopper
32: Conveyor
33: Storage sheet

Claims

It is a method of manufacturing the lid material of the press-through pack.
The lid material of the press-through pack is composed of a laminate having at least an aluminum foil and a heat seal layer.
The aluminum foil has an Al content of 98.0% by weight or more, a Fe content of 0.2 to 1.5% by weight, a Cu content of 0.02 to 0.05% by weight, and a Si content of 0.2% by weight or less. ,
Based on the MD direction (rolling direction) of the aluminum foil, the tensile strength of the aluminum foil measured according to the tensile test of the metal material of JIS Z 2241 is 196 MPa or more, and the break point elongation rate of the aluminum foil is 2.1%. That's it,
Including providing a heat seal layer on the aluminum foil
Exceed the tensile strength of 170MPa of the laminate,
The tensile strength of the aluminum foil has a higher value than the tensile strength of the laminate.
A method for manufacturing a press-through pack lid material for manufacturing with a heat seal temperature of 220 to 280 ° C and a heat seal pressure of 0.2 to 0.5 MPa .

The method for producing a lid material for a press-through pack according to claim 1, further comprising forming a solid colored layer on the aluminum foil on the opposite side of the surface provided with the heat seal layer in the laminated body.

The aluminum foil is produced by subjecting an aluminum ingot to homogenization heat treatment and hot rolling, then intermediate annealing if necessary, and then cold rolling and foil rolling. Alternatively, the method for producing a lid material for a press-through pack according to 2.

The method for producing a lid material for a press-through pack according to claim 3, wherein the homogenizing heat treatment is performed at a soaking temperature of 350 to 560 ° C.

The method for producing a lid material for a press-through pack according to claim 3 or 4, wherein the intermediate annealing is performed after the hot rolling.

The method for producing a lid material for a press-through pack according to claim 5, wherein the intermediate annealing is performed at an annealing temperature of 380 to 550 ° C.

The method for producing a lid material for a press-through pack according to claim 5 or 6, wherein the intermediate annealing is performed by batch annealing or continuous annealing.

The method for producing a lid material for a press-through pack according to any one of claims 5 to 7, wherein the aluminum plate thickness at the time of intermediate annealing is adjusted to 1 to 2 mm, and the cold rolling is performed after intermediate annealing.

The method for producing a lid material for a press-through pack according to any one of claims 3 to 8, wherein the foil rolling is performed so that the aluminum foil is rolled at 40 to 100 ° C. after winding the coil.

The method for producing a lid material for a press-through pack according to any one of claims 1 to 9, wherein the aluminum foil has a tensile strength of 196 to 204 MPa, and the laminated body has a tensile strength of more than 170 MPa and 186 MPa or less .

The method for producing a lid material for a press-through pack according to any one of claims 1 to 10, wherein the elongation at break point measured according to the tensile test of the metal material of JIS Z 2241 of the aluminum foil is 2.1 to 2.2% .

The method for producing a lid material for a press-through pack according to any one of claims 1 to 11, wherein the thickness of the aluminum foil is 15 to 25 μm.

The heat seal layer contains a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, the temperature of the heat seal is 260 to 280 ° C, and the pressure of the heat seal is 0.3 to 0.5 MPa , claims 1 to 12. The method for manufacturing a lid material for a press-through pack according to any one.

The method for producing a lid material for a press-through pack according to any one of claims 1 to 13, wherein the elongation at break point of the laminated body exceeds 2.0%.

A method in which the lid material of the press-through pack is used for the press-through pack by heat-sealing the lid material of the press-through pack and the container for the press-through pack.
The lid material of the press-through pack is made of a laminate having at least an aluminum foil and a heat seal layer.
The aluminum foil has an Al content of 98.0% by weight or more, a Fe content of 0.2 to 1.5% by weight, a Cu content of 0.02 to 0.05% by weight, and a Si content of 0.2% by weight or less. ,
Based on the MD direction (rolling direction) of the aluminum foil, the tensile strength of the aluminum foil measured according to the tensile test of the metal material of JIS Z 2241 is 196 MPa or more, and the break point elongation rate of the aluminum foil is 2.1%. That's it,
Exceed the tensile strength of 170MPa of the laminate,
The tensile strength of the aluminum foil has a higher value than the tensile strength of the laminate.
The temperature of the heat seal is 220 to 280 ° C., and the pressure of the heat seal is 0.2 to 0.5 MPa.
A method using a press-through pack lid material.

The surface of the lid material of the press-through pack is heat-sealed so as to form a mesh pattern , the temperature of the heat-seal is 260 to 280 ° C., and the pressure of the heat-seal is 0.3 to 0.5 MPa. The method using the lid material of the press-through pack according to claim 15.

The tensile strength of the aluminum foil is 196 to 204 MPa, and the tensile strength of the laminate is more than 170 MPa and 186 MPa or less.
The method using the lid material of the press-through pack according to claim 15 or 16, wherein the elongation at break point measured according to the tensile test of the metal material of JIS Z 2241 of the aluminum foil is 2.1 to 2.2% .

A method of using a press-through pack for packaging tablets, capsules of drugs, or confectionery.
The press-through pack is produced by heat-sealing the lid material of the press-through pack and the container for the press-through pack.
The lid material of the press-through pack is made of a laminate having at least an aluminum foil and a heat seal layer.
The aluminum foil has an Al content of 98.0% by weight or more, a Fe content of 0.2 to 1.5% by weight, a Cu content of 0.02 to 0.05% by weight, and a Si content of 0.2% by weight or less. ,
Based on the MD direction (rolling direction) of the aluminum foil, the tensile strength of the aluminum foil measured according to the tensile test of the metal material of JIS Z 2241 is 196 MPa or more, and the break point elongation rate of the aluminum foil is 2.1%. That's it,
Exceed the tensile strength of 170MPa of the laminate,
The tensile strength of the aluminum foil has a higher value than the tensile strength of the laminate.
The temperature of the heat seal is 220 to 280 ° C., and the pressure of the heat seal is 0.2 to 0.5 MPa.
A method using a press-through pack, which is characterized in that.

The surface of the lid material of the press-through pack is heat-sealed so as to form a mesh pattern , the temperature of the heat-seal is 260 to 280 ° C., and the pressure of the heat-seal is 0.3 to 0.5 MPa. The method using the press-through pack according to claim 18.

The tensile strength of the aluminum foil is 196 to 204 MPa, the tensile strength of the laminate is more than 170 MPa and 186 MPa or less, and the elongation at break point measured according to the tensile test of the metal material of JIS Z 2241 of the aluminum foil is The method using the press-through pack according to claim 18 or 19, which is 2.1 to 2.2% .