JP6765638B2 - Heating device and glass supply pipe - Google Patents
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Description
本発明は、溶融ガラスを移送するガラス供給管を加熱する加熱装置、及びこの加熱装置を備えるガラス供給管に関する。 The present invention relates to a heating device for heating a glass supply tube for transferring molten glass, and a glass supply tube including the heating device.
周知のように、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイには、板ガラスが使用される。近年、スマートフォンやタブレット型端末の登場により、フラットパネルディスプレイの薄型化及び軽量化と共に、高精細化が進んでおり、これに伴い、板ガラスの薄板化も推進されている。ガラス基板の材質としては、変形や重力たわみが小さく、高温プロセスでの寸法安定性に優れる無アルカリガラスが好適に使用される。 As is well known, flat glass is used for flat panel displays such as liquid crystal displays and organic EL displays. In recent years, with the advent of smartphones and tablet terminals, flat panel displays have become thinner and lighter, and higher definition has been promoted. Along with this, thinning of flat glass has been promoted. As the material of the glass substrate, non-alkali glass, which has small deformation and gravity deflection and is excellent in dimensional stability in a high temperature process, is preferably used.
板ガラスは、特許文献１に開示されるように、溶解工程、清澄工程、均質化工程、成形工程等の工程を経て薄板状に形成される。この場合、無アルカリガラスは、高温粘性が高いため、溶解工程、清澄工程、均質化工程において、例えば１６００℃以上の高温の溶融ガラスとなって移送される。 As disclosed in Patent Document 1, the flat glass is formed into a thin plate through steps such as a melting step, a clarification step, a homogenizing step, and a molding step. In this case, since the non-alkali glass has a high high-temperature viscosity, it is transferred as molten glass having a high temperature of, for example, 1600 ° C. or higher in the melting step, the clarification step, and the homogenization step.
各工程間における溶融ガラスの移送には、耐熱性や耐酸化性の観点から白金や白金合金などからなる貴金属製のガラス供給管が使用される。特許文献１には、電流を印加する二つのフランジを外壁に有するガラス供給管（管状容器）が開示されている。フランジは、ガラス供給管の直接抵抗加熱に使用されるものであり、複数の導電性リングにより構成される。これらのリングの内、最も内側のリングは、少なくとも８０％の白金を含む金属からなり、最も外側のリングは、少なくとも９９．９％のニッケルを含むように構成される（同文献の請求項１等参照）。 A glass supply pipe made of a precious metal made of platinum or a platinum alloy is used for transferring the molten glass between each process from the viewpoint of heat resistance and oxidation resistance. Patent Document 1 discloses a glass supply tube (tubular container) having two flanges on an outer wall for applying an electric current. The flange is used for direct resistance heating of the glass supply tube and is composed of a plurality of conductive rings. Of these rings, the innermost ring is made of a metal containing at least 80% platinum and the outermost ring is configured to contain at least 99.9% nickel (claim 1 of the same document). Etc.).
フランジにおける最も外側のリングには、冷却路（冷却通路）が結合される。冷却路を構成する冷却配管（冷却管）は、少なくとも９９．０％のニッケルを含む金属により構成される（同文献の請求項２及び段落００２８参照）。 A cooling passage (cooling passage) is connected to the outermost ring on the flange. The cooling pipe (cooling pipe) constituting the cooling passage is composed of a metal containing at least 99.0% nickel (see claim 2 and paragraph 0028 of the same document).
溶解工程から成形工程へと溶融ガラスを移送するには、複数のガラス供給管を接続して溶融ガラスの供給路（以下「ガラス供給路」という）を構成する必要がある。この場合において、ガラス供給路の内部で流動する溶融ガラスから生じたガスが、ガラス供給路におけるガラス供給管の接続部分から漏出する場合がある。 In order to transfer the molten glass from the melting process to the molding process, it is necessary to connect a plurality of glass supply pipes to form a molten glass supply path (hereinafter referred to as "glass supply path"). In this case, the gas generated from the molten glass flowing inside the glass supply path may leak from the connecting portion of the glass supply tube in the glass supply path.
ガラス供給管から漏出するガスは、塩素を含むため、冷却路が銅又は銅合金によって構成される場合には、塩素による腐食により、冷却路が早期に劣化し、内部の冷却媒体の漏出を招来するおそれがある。この点、特許文献１に記載のガラス供給管では、冷却配管にニッケルを少なくとも９９．０％のニッケルを含む金属を用いることにより、銅製のものと比較して耐食性が向上したものとなる。 Since the gas leaking from the glass supply pipe contains chlorine, if the cooling path is composed of copper or a copper alloy, the cooling path deteriorates early due to corrosion by chlorine, which causes leakage of the internal cooling medium. There is a risk of In this respect, in the glass supply pipe described in Patent Document 1, by using a metal containing nickel at least 99.0% of nickel in the cooling pipe, the corrosion resistance is improved as compared with the one made of copper.
しかしながら、特許文献１で開示されている冷却路のニッケルの含有量は、実用上適切とは言えず、当該含有量について十分な検討がなされていなかった。すなわち、製造コスト、熱伝導率、膨張係数、機械加工性、等々を考慮した場合には改良の余地があった。 However, the nickel content of the cooling passage disclosed in Patent Document 1 cannot be said to be practically appropriate, and the content has not been sufficiently examined. That is, there is room for improvement when the manufacturing cost, thermal conductivity, expansion coefficient, machinability, etc. are taken into consideration.
本発明は上記の事情に鑑みて為されたものであり、ガラス供給管内を流動する溶融ガラスから生じる塩素に対する冷却路の耐食性を十分に向上させるとともに、製造コストの低減や、冷却性能を向上させることが可能な加熱装置、及びこの加熱装置を含むガラス供給管を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and sufficiently improves the corrosion resistance of the cooling path against chlorine generated from the molten glass flowing in the glass supply pipe, reduces the manufacturing cost, and improves the cooling performance. It is an object of the present invention to provide a heating device capable of capable of providing, and a glass supply tube including the heating device.
本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、溶融ガラスが流動するガラス供給管の外周に設けられるフランジ部と、前記フランジ部と一体に構成される電極部と、前記フランジ部を冷却する冷却路と、を備える加熱装置において、前記冷却路の少なくとも外面は、Ｎｉ ５０．０〜９５．０質量％を含む金属により構成されることを特徴とする。 The present invention is for solving the above-mentioned problems, and the flange portion provided on the outer periphery of the glass supply pipe through which the molten glass flows, the electrode portion integrally formed with the flange portion, and the flange portion are provided. In a heating device including a cooling path for cooling, at least the outer surface of the cooling path is made of a metal containing 50.0 to 95.0% by mass of Ni.
このように、加熱装置の冷却路における少なくとも外面をＮｉ ５０．０〜９５．０質量％の金属により構成することで、塩素に対する冷却路の耐食性を十分に向上させることができるとともに、製造コストの低減や、冷却性能を向上させることができる。 As described above, by forming at least the outer surface of the cooling path of the heating device with a metal of 50.0 to 95.0% by mass of Ni, the corrosion resistance of the cooling path to chlorine can be sufficiently improved and the manufacturing cost can be reduced. It can be reduced and the cooling performance can be improved.
上記の場合において、前記合金は、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏのうち少なくとも一種を含むことが望ましい。これにより、冷却路の強度を可及的に高めることができる。また、前記冷却路は、単一の前記金属により筒状に構成されることで、塩素に対する耐食性及びその強度が向上する。 In the above case, the alloy preferably contains at least one of Fe, Cr, Nb, and Mo. Thereby, the strength of the cooling passage can be increased as much as possible. Further, since the cooling passage is formed in a tubular shape by the single metal, the corrosion resistance to chlorine and its strength are improved.
これに限らず、前記冷却路は、筒部と、前記筒部の外面を被覆する膜部と、を備え、前記膜部は、前記金属により構成されてもよい。このように、冷却路を筒部と膜部により構成するとともに、膜部を、Ｎｉを含む前記金属により構成することで、冷却路を塩素に対する耐食性の高い構造とすることができる。 Not limited to this, the cooling path includes a tubular portion and a film portion that covers the outer surface of the tubular portion, and the film portion may be made of the metal. As described above, by forming the cooling path with the tubular portion and the film portion and forming the film portion with the metal containing Ni, the cooling path can have a structure having high corrosion resistance to chlorine.
この場合において、前記膜部は、蒸着膜または溶射膜であることが望ましい。これによれば、筒部に対して膜部を強固に付着させることができる。したがって、膜部は、筒部から剥離し難くなる。これにより、加熱装置の寿命を可及的に向上させるこができる。 In this case, it is desirable that the film portion is a thin-film film or a thermal spray film. According to this, the film portion can be firmly adhered to the tubular portion. Therefore, the film portion is difficult to peel off from the tubular portion. As a result, the life of the heating device can be improved as much as possible.
前記筒部は、Ｃｕ ９０質量％以上を含む金属により構成されることが望ましい。これにより、冷却路は、フランジ部を効率良く冷却することができる。 It is desirable that the tubular portion is made of a metal containing 90% by mass or more of Cu. As a result, the cooling path can efficiently cool the flange portion.
ガラス供給管は、溶融ガラスを移送する管本体に、上記のような加熱装置を備えることで、その寿命を可及的に向上させることが可能になる。 The life of the glass supply pipe can be improved as much as possible by providing the above-mentioned heating device in the main body of the pipe for transferring the molten glass.
本発明によれば、ガラス供給管内を流動する溶融ガラスから生じる塩素に対する冷却路の耐食性を十分に向上させることができるとともに、製造コストの低減や、冷却性能を向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to sufficiently improve the corrosion resistance of the cooling path against chlorine generated from the molten glass flowing in the glass supply pipe, reduce the manufacturing cost, and improve the cooling performance.
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図１乃至図４は、本発明に係る加熱装置、この加熱装置を有するガラス供給管、ガラス供給管を含むガラス製造装置、及びこの板ガラス製造装置を使用する板ガラス製造方法の一実施形態を示す。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 show an embodiment of a heating device according to the present invention, a glass supply tube having the heating device, a glass manufacturing device including the glass supply tube, and a flat glass manufacturing method using the flat glass manufacturing device.
図１に示すように、本実施形態に係る板ガラス製造装置は、上流側から順に、溶解槽１と、清澄槽２と、均質化槽（攪拌槽）３と、状態調整槽４と、成形槽５と、各槽１〜５を連結するガラス供給路６とを備える。この他、板ガラス製造装置は、成形槽５により成形された板ガラスを徐冷する徐冷炉（図示せず）及び徐冷後に板ガラスを切断する切断装置（図示せず）を備え得る。
As shown in FIG. 1, the flat glass manufacturing apparatus according to the present embodiment has a melting tank 1, a clarification tank 2, a homogenizing tank (stirring tank) 3, a state adjusting tank 4, and a molding tank in this order from the upstream side. 5 and a
溶解槽１は、投入されたガラス原料を溶解して、溶融ガラスＧを得る溶解工程を行うための容器である。溶解槽１は、ガラス供給路６によって清澄槽２に接続されている。清澄槽２は、溶解槽１から供給された溶融ガラスＧを清澄剤等の働きにより清澄する清澄工程を行うための容器である。清澄槽２は、ガラス供給路６によって均質化槽３に接続されている。
The melting tank 1 is a container for performing a melting step of melting the charged glass raw material to obtain the molten glass G. The melting tank 1 is connected to the clarification tank 2 by a
均質化槽３は、清澄された溶融ガラスＧを攪拌翼等により攪拌し、均一化する均質化工程を行うための容器である。均質化槽３は、ガラス供給路６によって状態調整槽４に接続されている。状態調整槽４は、溶融ガラスＧを成形に適した状態に調整する状態調整工程を行うための容器である。状態調整槽４は、ガラス供給路６によって成形槽５に接続されている。
The homogenization tank 3 is a container for performing a homogenization step of stirring the clarified molten glass G with a stirring blade or the like to homogenize it. The homogenizing tank 3 is connected to the state adjusting tank 4 by a
成形槽５は、溶融ガラスＧを所望の形状に成形するための容器である。本実施形態では、成形槽５は、オーバーフローダウンドロー法によって溶融ガラスＧを板状に成形する。詳細には、成形槽５は、断面形状（図１の紙面と直交する断面形状）が略楔形状を成しており、この成形槽５の上部には、オーバーフロー溝（図示せず）が形成されている。 The molding tank 5 is a container for molding the molten glass G into a desired shape. In the present embodiment, the forming tank 5 forms the molten glass G into a plate shape by the overflow down draw method. Specifically, the forming tank 5 has a substantially wedge-shaped cross-sectional shape (cross-sectional shape orthogonal to the paper surface of FIG. 1), and an overflow groove (not shown) is formed in the upper part of the forming tank 5. Has been done.
成形槽５は、ガラス供給路６によって溶融ガラスＧがオーバーフロー溝に供給された後、溶融ガラスＧをオーバーフロー溝から溢れ出させて、成形槽５の両側の側壁面（紙面の表裏面側に位置する側面）に沿って流下させる。成形槽５は、流下させた溶融ガラスＧを側壁面の下頂部で融合させ、板状に成形する。
In the molding tank 5, after the molten glass G is supplied to the overflow groove by the
成形された板ガラスは、例えば、厚みが０．０１〜１０ｍｍであって、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ、有機ＥＬ照明、太陽電池などの基板や保護カバーに利用される。なお、成形槽５は、スロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法を実行するものであってもよい。 The molded flat glass has a thickness of, for example, 0.01 to 10 mm, and is used for flat panel displays such as liquid crystal displays and organic EL displays, substrates for organic EL lighting, solar cells, and protective covers. The molding tank 5 may execute another down-draw method such as the slot down-draw method.
以下、ガラス供給路６の構成について、図２乃至図４を参照しながら説明する。ガラス供給路６は、複数のガラス供給管７を接続してなる。ガラス供給管７は、管本体８と、この管本体８の温度を調整する加熱装置９とを備える。
Hereinafter, the configuration of the
管本体８は、円筒状に構成されているが、この形状に限定されるものではない。管本体８は白金又は白金合金により構成される。
The
加熱装置９は、フランジ部１０と、電極部１１と、フランジ部１０及び電極部１１を冷却する冷却路１２とを備える。
The heating device 9 includes a
フランジ部１０は、円板状に構成されており、管本体８の外周を取り囲むように形成される。フランジ部１０は、管本体８と同心状となるように管本体８に固定（溶接）されている。フランジ部１０は、白金又は白金合金により構成される。
The
電極部１１は、長方形状の板状に構成され、フランジ部１０と一体に構成される。電極部１１は、フランジ部１０の半径方向に沿って当該フランジ部１０から上方に突出するように構成される。電極部１１は、フランジ部１０と同様に、白金又は白金合金により構成される。加熱装置９は、電極部１１に所定の電圧を印加することで、フランジ部１０に通電し、当該フランジ部１０を発熱させることにより管本体８を加熱する。これにより、管本体８内を流動する溶融ガラスＧは、所定温度に維持される。
The
冷却路１２は、金属製の単管を曲げ加工することにより所定形状に形成される。具体的には、冷却路１２は、所定の直径を有する環状部１２ａと、この環状部１２ａの端部に繋がる一対の直線部１２ｂとを有する。
The
環状部１２ａは、フランジ部１０の周縁部に沿うように、当該フランジ部１０の一方の面に固定される。直線部１２ｂは、電極部１１の縁部に沿うように、当該電極部１１の一方の面に固定される。
The
図３に示すように、冷却路１２は、筒状に構成される。冷却路１２は、圧送装置により、一方の直線部１２ｂから環状部１２ａへ、そして環状部１２ａから他方の直線部１２ｂへと冷却媒体を流通させる。なお、本実施形態では、冷却媒体として流体、例えば水又は空気が使用されるが、これに限定されない。
As shown in FIG. 3, the
冷却路１２は、単一の金属、すなわちＮｉ系合金により構成される。Ｎｉ系合金は、Ｎｉを主成分とするものであり、Ｎｉ ５０．０〜９５．０質量％を含むことが望ましい。Ｎｉ系合金としては、例えば、ハステロイ（登録商標）又はインコネル（登録商標）が好適に用いられる。例えばハステロイ（登録商標）Ｃ２７６は、質量％において、Ｃｒ １５％、Ｍｏ １６％、Ｗを４％、Ｆｅを５．５％、Ｍｎを１％、Ｃｏを２．５％含有し、残部としてＮｉを含有する。
The
また、冷却路１２として、インコネル（登録商標）６００に相当するＮｉ系合金を使用してもよい。インコネル（登録商標）６００は、質量％において、Ｃｒを１４．０〜１７．０％、Ｆｅを６．０〜１０．０％、Ｃを０．１５％、Ｍｎを１．００％、Ｓｉを０．５％、Ｃｕを０．５％、Ａｌを０．３０％、Ｔｉを０．３％、Ｂを０．００６％、Ｐを０．０１５％、Ｓを０．０１５％含有し、残部としてＮｉを含有する。
Further, as the
上記の例に限らず、冷却路１２を構成するＮｉ系合金は、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏのうち少なくとも一種を含むものであればよい。
Not limited to the above example, the Ni-based alloy constituting the cooling
冷却路１２は、ろう付けによりフランジ部１０に固定される。すなわち、図３に示すように、冷却路１２（環状部１２ａ及び直線部１２ｂ）は、ろう付け部１５を介してフランジ部１０の一方の面、及び電極部１１の一方の面に固定される。ろう付けには、銀その他の金属がろう材として使用される。
The
上記の構成に限らず、冷却路１２は、図４に示すように、金属製の筒部１３と、この筒部１３を被覆する金属製の膜部１４とを備えたものであってもよい。
Not limited to the above configuration, as shown in FIG. 4, the
筒部１３は、銅又は銅合金により構成される。筒部１３を銅合金により構成する場合、当該銅合金は、Ｃｕ ９０質量％以上を含む他、例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｚｒ及びＡｇのうち少なくとも一種を含むことが望ましい。
The
膜部１４は、上記のように、冷却路１２を単一のＮｉ系合金とした場合と同様に、Ｎｉ ５０．０〜９５．０質量％を含むＮｉ系合金により構成されることが望ましい。膜部１４は、好ましくはＮｉ ８７〜９４．５質量％を含む。同様に、膜部１４を構成するＮｉ系合金は、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏのうち少なくとも一種を含むことが望ましい。なお、膜部１４の厚さは、３μｍ以上３０μｍ以下とされるが、これに限定されない。
As described above, the
図４に示す例では、筒部１３をフランジ部１０の一方の面にろう付けにより固定した後に、この筒部１３の外面に膜部１４を形成することが望ましい。この場合、膜部１４は、筒部１３の外面を被覆する第一膜部１４ａと、ろう付け部１５とフランジ部１０の表面の一部とを被覆する第二膜部１４ｂとを有することとなる。膜部１４は、第一膜部１４ａ及び第二膜部１４ｂにより、筒部１３の表面と、フランジ部１０の表面とを一体的に被覆する。
In the example shown in FIG. 4, it is desirable that the
膜部１４は、溶射法により構成される溶射膜であることが好ましい。溶射法は、特に限定されないが、例えばフレーム溶射、プラズマ溶射等を用いることができる。また、膜部１４は、蒸着法により構成される蒸着膜であってもよい。蒸着法については、真空蒸着に代表される物理蒸着法（ＰＶＤ）や、化学蒸着法（ＣＶＤ）などの方法が好適に使用される。その他、スパッタリングにより膜部１４を形成してもよい。
The
以下、上記構成の板ガラス製造装置を使用して板ガラスを製造する方法について説明する。本方法は、溶解槽１にて原料ガラスを溶解させ（溶解工程）、溶融ガラスＧを得た後、この溶融ガラスＧに対し、順に清澄槽２による清澄工程、均質化槽３による均質化工程、及び状態調整槽４による状態調整工程を実施する。 Hereinafter, a method of manufacturing a flat glass using the flat glass manufacturing apparatus having the above configuration will be described. In this method, the raw material glass is melted in the melting tank 1 (melting step) to obtain the molten glass G, and then the molten glass G is sequentially subjected to a clarification step by the clarification tank 2 and a homogenization step by the homogenization tank 3. , And the state adjustment step by the state adjustment tank 4.
その後、この溶融ガラスＧを成形槽５に移送し、成形工程により溶融ガラスＧから板ガラスを成形する。その後、板ガラスは、徐冷炉による徐冷工程、切断装置による切断工程を経て、所定寸法に形成される。あるいは、板ガラスは、徐冷工程後に、切断されることなくロール状に巻き取られる。 After that, the molten glass G is transferred to the molding tank 5, and a plate glass is molded from the molten glass G by a molding step. After that, the flat glass is formed into a predetermined size through a slow cooling step by a slow cooling furnace and a cutting step by a cutting device. Alternatively, the flat glass is wound into a roll without being cut after the slow cooling step.
溶融ガラスＧをガラス供給路６にて移送する場合、管本体８を流動する溶融ガラスＧの温度を管理すべく、電極部１１に電圧を印加し、管本体８を加熱する。このとき、冷却路１２（環状部１２ａ及び直線部１２ｂ）は、内部に冷却媒体を流通させ、フランジ部１０及び電極部１１を冷却する。
When the molten glass G is transferred through the
以上説明した本発明に係る加熱装置９によれば、加熱装置９の冷却路１２における少なくとも外面をＮｉ ５０．０〜９５．０質量％を含む金属により構成することで、塩素に対する冷却路１２の耐食性を十分に向上させることができるとともに、製造コストの低減や、冷却性能を向上させることができる。
According to the heating device 9 according to the present invention described above, by forming at least the outer surface of the cooling
また、冷却路１２は、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏの少なくとも一種を含むＮｉ系合金により構成されることから、その強度を可及的に高めることができる。ガラス供給路６は、溶融ガラスを移送するにあたり、予め加熱しておく必要がある（予熱工程）。
Further, since the
加熱によるガラス供給管７の膨張による損傷を防止するため、予熱工程は、ガラス供給路６をガラス供給管７単位に分離させた状態で行われる。予熱工程終了後に、複数のガラス供給管７を接続してガラス供給路６を構成することとなるが、この際、冷却路１２が他のガラス供給管７の一部と接触する場合がある。このような場合であっても、冷却路１２の強度を高めることで、その変形を確実に防止できる。
In order to prevent damage due to expansion of the
上記のような加熱装置９をガラス供給管７に備えることで、当該ガラス供給管７の寿命を可及的に向上させることが可能になる。これにより、複数のガラス供給管７を接続してなるガラス供給路６を備える板ガラス製造装置もまた、メンテナンス性が向上したものになる。
By equipping the
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and is not limited to the above-mentioned action and effect. The present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。本発明者らは、加熱装置における冷却路の塩素に対する耐食性を確認するための試験を行った。試験では、試験片として実施例１〜３、及び比較例１，２を用意した。実施例１〜３及び比較例１，２は、以下の材質からなる板部材である。 Hereinafter, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples. The present inventors conducted a test for confirming the corrosion resistance of the cooling path to chlorine in the heating device. In the test, Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were prepared as test pieces. Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 are plate members made of the following materials.
実施例１は、ハステロイ（登録商標）Ｃ２７６により構成される。実施例２は、インコネル（登録商標）６００により構成される。実施例３は、銅を９９，９質量％含有する板部材の表面にＮｉ系合金による膜部を形成したもの（ニッケルメッキ）である。実施例３の膜部は、ニッケルを９４質量％含有する。この実施例３における膜部の厚さは５μｍである。比較例１は、銅を９９．９質量％含有する。比較例２は、ニッケルを９９．７質量％含有する。 Example 1 is composed of Hastelloy® C276. The second embodiment is composed of Inconel (registered trademark) 600. In the third embodiment, a film portion made of a Ni-based alloy is formed on the surface of a plate member containing 99.9% by mass of copper (nickel plating). The film portion of Example 3 contains 94% by mass of nickel. The thickness of the film portion in Example 3 is 5 μm. Comparative Example 1 contains 99.9% by mass of copper. Comparative Example 2 contains 99.7% by mass of nickel.
この試験は、実施例１〜３、及び比較例１，２に係る各試験片を、０．１ｍｏｌ／Ｌ（ｐＨ１）の塩酸に浸漬して観察するとともに、所定時間経過後の重量変化を確認するものである。具体的には、１６８時間が経過した後に、各試験片を塩酸から取り出し、その重量（μｇ／ｍｍ２）を測定して浸漬前の重量との変化量（減少量）を求めた。試験結果を表１に示す。
表１に示すように、試験の結果、比較例１と比較して、実施例１〜３は、塩酸に浸漬した場合における重量変化（減少量）が大幅に小さくなり、塩素に対する耐食性が極めて優れたものであることが判明した。また、ニッケルの含有量が極めて高い比較例２と比較しても、実施例１〜３は、優れた耐食性を示すことが判る。 As shown in Table 1, as a result of the test, in Examples 1 to 3 as compared with Comparative Example 1, the weight change (reduction amount) when immersed in hydrochloric acid is significantly small, and the corrosion resistance to chlorine is extremely excellent. It turned out to be the one. Further, it can be seen that Examples 1 to 3 show excellent corrosion resistance even when compared with Comparative Example 2 in which the nickel content is extremely high.
１ 溶解槽
５ 成形槽
６ ガラス供給路
７ ガラス供給管
８ 管本体
９ 加熱装置
１０ フランジ部
１２ 冷却路
１３ 筒部
１４ 膜部
1 Melting tank 5
Claims (5)
前記冷却路の少なくとも外面は、Ｎｉ ５０．０〜９５．０質量％を含む金属により構成され、
前記冷却路は、筒部と、前記筒部の外面を被覆する膜部と、を備え、前記膜部は、前記金属により構成されることを特徴とする、加熱装置。 In a heating device including a flange portion provided on the outer periphery of a glass supply pipe for transferring molten glass, an electrode portion integrally formed with the flange portion, and a cooling path for cooling the flange portion.
At least the outer surface of the cooling path is made of a metal containing 50.0 to 95.0% by mass of Ni .
Said cooling passage includes a cylindrical portion, and a film portion covering the outer surface of the tubular portion, the film unit is characterized Rukoto is constituted by the metal, the heating device.
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