JP6765338B2 - All-culm input type combine - Google Patents
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Description
本発明は、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動される扱胴を備えた全稈投入型コンバインに関する。 The present invention relates to a full-culm-filled combine harvester provided with a handling cylinder that is rotationally driven around a support shaft erected along the transport direction of the harvested culm.
上記のような全稈投入型コンバインとしては、扱室に、外周部に螺旋状の扱歯を有するように構成された扱胴を装備することが一般的である(例えば特許文献1参照)。 As the above-mentioned all-culm-loading combine, it is common to equip the handling chamber with a handling cylinder configured to have a spiral handling tooth on the outer peripheral portion (see, for example, Patent Document 1).
つまり、全稈投入型のコンバインにおいては、自脱型コンバインのように脱穀装置にフィードチェーンなどの刈取穀稈搬送用の搬送装置が装備されていないことから、上記のような扱胴を装備することで、扱胴の回転に伴って、脱穀処理物が脱穀処理されながら脱穀処理方向下手側に向けてスクリュー搬送されるように構成しているのである。 In other words, unlike the self-removing combine, the threshing device is not equipped with a transport device for transporting harvested culms such as a feed chain in the all-culm input type combine, so the above-mentioned handling barrel is installed. As a result, as the culm rotates, the threshed product is screw-conveyed toward the lower side in the threshing process while being threshed.
しかしながら、上記のように扱胴の外周部に螺旋状の扱歯を装備すると、脱穀処理物に対する扱歯の打壁や梳き込みなどによる脱穀作用が不十分になって、穀粒の単粒化を促進させることが難しくなることから、脱穀性能や穀粒回収効率の向上を図る上において改善の余地がある。 However, if the outer peripheral portion of the handling cylinder is equipped with a spiral handling tooth as described above, the threshing action due to the striking wall or combing of the handling tooth on the threshed product becomes insufficient, and the threshing product becomes a single grain. Since it becomes difficult to promote the above, there is room for improvement in improving the threshing performance and the grain recovery efficiency.
本発明の目的は、脱穀性能や穀粒回収効率の向上を図ることができる全稈投入型コンバインを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a full-culm input type combine capable of improving threshing performance and grain recovery efficiency.
上記の目的を達成するため、本発明に係る全稈投入型コンバインは、以下の構成を特徴とする。
車体フレームに、刈取搬送装置と脱穀装置とが搭載され、
前記刈取搬送装置に、刈取穀稈を前記脱穀装置に向けて搬送するフィーダが備えられ、
前記脱穀装置に、前記脱穀装置の上部に形成された扱室と、前記扱室の内部に設けられ、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動される扱胴とが備えられ、
前記扱胴に、前記扱胴の前端部を構成する掻込部と、前記掻込部の後端に連接された扱き処理部とが備えられ、
前記扱き処理部は、前記扱胴の周方向に間隔を隔てて並ぶように支持された複数の扱胴フレームと、前記扱胴フレームから外方に向けて突出する複数の扱歯とを有し、
前記支軸は、前記掻込部の前部から前記扱き処理部の後部にわたる棒状部材で構成され、
前記支軸の前部に、前記掻込部の後部に位置し、かつ、前記扱胴フレームの前部を支持する第1支持プレートが備えられ、
前記支軸の後部に、前記扱胴フレームの後部を支持する第3支持プレートが備えられ、
前記扱胴フレームのそれぞれは、前記扱き処理部の前部から後部にわたる一本の棒状部材で構成され、前記支軸における前記第1支持プレートと前記第3支持プレートとの間に、前記扱胴フレームを支持する第2支持プレートが備えられ、
全ての前記扱歯は、複数の前記扱胴フレームに跨らないように、一つの前記扱胴フレームのみに支持され、かつ、
各前記扱胴フレームは、前記第1支持プレートと前記第2支持プレートと前記第3支持プレートとを前記支軸に支持させたまま、かつ、前記掻込部を前記第1支持プレートの前部に位置させたまま、前記扱歯を支持した状態で、前記第1支持プレートと前記第2支持プレートと前記第3支持プレートとから着脱可能に構成されている全稈投入型コンバイン。
In order to achieve the above object, the all-culm harvester combine according to the present invention is characterized by the following configuration.
A cutting and transporting device and a threshing device are mounted on the body frame.
The cutting and transporting device is provided with a feeder that transports the harvested grain culms toward the threshing device.
The threshing device has a handling chamber formed in the upper part of the threshing device and a handling barrel provided inside the handling chamber and rotationally driven around a support shaft erected along the transport direction of the harvested culm as a fulcrum. Is provided,
The handling cylinder is provided with a scraping portion constituting the front end portion of the handling cylinder and a handling processing portion connected to the rear end of the scraping portion.
The handling processing unit has a plurality of handling cylinder frames supported so as to be arranged at intervals in the circumferential direction of the handling cylinder, and a plurality of handling teeth protruding outward from the handling cylinder frame. ,
The support shaft is composed of a rod-shaped member extending from the front portion of the scraping portion to the rear portion of the handling processing portion.
A first support plate located at the rear of the scraping portion and supporting the front portion of the handling cylinder frame is provided at the front portion of the support shaft.
A third support plate for supporting the rear portion of the handling cylinder frame is provided at the rear portion of the support shaft.
Each of the handling cylinder frames is composed of one rod-shaped member extending from the front portion to the rear portion of the handling processing portion, and the handling cylinder is formed between the first support plate and the third support plate on the support shaft. A second support plate is provided to support the frame
All the teeth are supported by only one body frame so as not to straddle the plurality of body frames, and all the teeth are supported by only one body frame.
In each of the handle frames, the first support plate, the second support plate, and the third support plate are supported by the support shaft, and the scraping portion is the front portion of the first support plate. while keeping the position in the扱歯in supporting the state of the entire culm on type combine configured detachably from the first supporting plate and said second supporting plate and said third supporting plate.
以下、上記構成に加えると一層好適な構成を列挙する。 Hereinafter, more suitable configurations will be listed in addition to the above configurations.
一好適実施形態では、前記支軸は、前記第1支持プレートと前記第2支持プレートと前記第3支持プレートを貫通した状態で、前記扱室の前壁と後壁とにわたって回転可能に架設され、
前記扱胴フレームは、前記第1支持プレートと前記第3支持プレートとの間に配備され、
前記第2支持プレートは、前記扱胴フレームにおける前記扱胴の径方向内側に配備され、
前記扱胴フレームは、前記扱室の前記前壁と前記後壁とにわたって前記支軸が架設された状態で、着脱可能に構成されている。
In one preferred embodiment, the support shaft is rotatably erected across the front and rear walls of the handling chamber while penetrating the first support plate, the second support plate and the third support plate. ,
The handling body frame is arranged between the first support plate and the third support plate.
The second support plate is arranged inside the handling cylinder in the radial direction of the handling cylinder frame.
The handling body frame is configured to be detachable with the support shaft erected between the front wall and the rear wall of the handling chamber.
一好適実施形態では、前記掻込部は、円錐台状の基部と、前記基部の外周に設けられ、前記扱室に供給搬送された刈取穀稈を、前記扱胴の前記支軸周りの回転に伴って後方に向けて掻き込み搬送する螺旋歯とを有し、
前記螺旋歯は、前記螺旋歯の後端部が前記基部の後端から前記扱き処理部側に突出しないように設けられ、かつ、前記複数の扱歯のうち最も搬送方向上手側に位置する扱歯は、前記基部の後端との間に間隔を空けて設けられ、この間隔に対応する位置に、前記扱胴フレームと前記第1支持プレートとの間の連結部が備えられ、
前記複数の扱歯のうち最も搬送方向下手側に位置する扱歯は、前記扱胴フレームの後端との間に間隔を空けて設けられ、この間隔に対応する位置に、前記扱胴フレームと前記第3支持プレートとの間の連結部が備えられている。
In one preferred embodiment, the scraping portion is provided on a truncated cone-shaped base portion and an outer circumference of the base portion, and a harvested grain culm supplied and conveyed to the handling chamber is rotated around the support shaft of the handling cylinder. It has a spiral tooth that scrapes and conveys to the rear along with
The spiral tooth is provided so that the rear end portion of the spiral tooth does not protrude from the rear end of the base portion toward the handling processing portion, and the handling is located on the most superior side in the transport direction among the plurality of handling teeth. The teeth are provided at a distance from the rear end of the base, and a connecting portion between the handling frame and the first support plate is provided at a position corresponding to this distance.
The tooth handling tooth located on the lowermost side in the transport direction among the plurality of handling teeth is provided at a distance from the rear end of the handling body frame, and the handling tooth frame and the handling body frame are located at positions corresponding to this distance. A connecting portion with the third support plate is provided.
一好適実施形態では、前記扱き処理部の下方に、前記扱き処理部における脱穀処理物を漏下させる受網が備えられ、
前記受網の後端は前記扱き処理部の後端よりも搬送方向上手側で終端し、前記受網の後端よりも搬送方向下手側に排稈口が備えられ、
前記扱胴の後部は、前記受網の後端よりも後方に位置して排稈口に臨むように配設され、
前記複数の扱歯のうち最も搬送方向下手側に位置する扱歯と前記扱胴フレームの後端との間の間隔は、最も搬送方向上手側に位置する扱歯と前記掻込部の後端との間の間隔よりも広く設けられている。
In one preferred embodiment, a receiving net for leaking the threshed product in the handling processing unit is provided below the handling processing unit.
The rear end of the receiving net is terminated on the upper side in the transport direction from the rear end of the handling processing unit, and the outlet is provided on the lower side in the transport direction than the rear end of the receiving net.
The rear portion of the handling cylinder is arranged so as to be located behind the rear end of the receiving net and face the culm opening.
The distance between the tooth handling tooth located on the lowermost side in the transport direction and the rear end of the handling body frame among the plurality of handling teeth is the distance between the handling tooth located on the uppermost side in the transporting direction and the rear end of the scraping portion. It is provided wider than the distance between and.
一好適実施形態では、前記扱歯は、一直線上の棒状部材に構成され、
前記扱室に前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内側に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、
前記扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を、前記複数の送塵弁が搬送方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁のうち隣接する送塵弁の間隔は、前記扱き処理部において前後方向に隣接する扱歯の間隔よりも大きく設定されている。
In one preferred embodiment, the tooth handle is configured as a straight rod-shaped member.
The handling chamber is provided with a top plate that covers the upper side of the handling cylinder.
A plurality of dust transmission valves are installed inside the top plate so as to be spaced apart from each other in the front-rear direction.
The plurality of dust feeding valves are configured to guide the threshed product transported to the upper part of the handling chamber as the handling cylinder rotates toward the lower side in the transport direction.
The distance between the adjacent dust feed valves among the plurality of dust feed valves is set to be larger than the distance between the tooth handling teeth adjacent to each other in the front-rear direction in the handling processing unit.
一好適実施形態では、平面視において、前記複数の送塵弁は、前記天板における前記掻込部を装備した部位に、前記掻込部の回転に伴って刈取穀稈を搬送方向下手側に向けて案内する掻込部用送塵弁を備え、
平面視において、前記掻込部用送塵弁は、その搬送方向上手側部分を前記掻込部側に入り込ませた状態で、前記天板における前記掻込部を装備した部位と、前記天板における前記扱き処理部を装備した部位とにわたって配備されている。
In one preferred embodiment, in a plan view, the plurality of dust feeding valves move the cut grain culm to the lower side in the transport direction with the rotation of the scraping portion at the portion of the top plate equipped with the scraping portion. Equipped with a dust valve for the scraping part that guides you toward
In a plan view, the dust feeding valve for the scraping portion has a portion of the top plate equipped with the scraping portion and the top plate in a state where the upper portion in the transport direction is inserted into the scraping portion side. It is deployed over the part equipped with the handling processing unit in the above.
一好適実施形態では、前記複数の扱胴フレームは、脱穀処理物に作用する扱き処理部材として機能する。 In one preferred embodiment, the plurality of handling barrel frames function as a handling member that acts on the threshed product.
図1には、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入形コンバインの全体側面が示されており、このコンバインは、角パイプ鋼材などで形成した車体フレーム1に、エンジン2や図外の変速装置などを搭載し、車体フレーム1の下部に、変速装置などを介して伝達されるエンジン2からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置3を装備し、車体フレーム1の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置4を昇降揺動可能に連結し、車体フレーム1の左半部に、刈取搬送装置4からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置5を搭載し、車体フレーム1の右半部に、脱穀装置5からの穀粒を貯留するとともに、その貯留した穀粒の袋詰めを可能にする袋詰装置6を搭載し、車体フレーム1における袋詰装置6の前方箇所に搭乗運転部7を形成して構成されている。
FIG. 1 shows the entire side surface of a full-threshing type combine for harvesting rice, wheat, etc., and this combine is formed on a
左右のクローラ式走行装置3は、搭乗運転部7に備えた操縦レバー8の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動されることで直進状態を現出し、それらが差動することで旋回状態を現出するように構成されている。
The left and right crawler
図1及び図2に示すように、刈取搬送装置4は、車体の走行に伴って、その前部左右両端に装備したデバイダ9が植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳き分け、その前部上方に配備した回転リール10が、左右のデバイダ9で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込み、その底部に装備したバリカン形の切断機構11が収穫対象の植立穀稈の株元側を切断し、切断機構11の後方に配備したオーガ12が、切断機構11による切断後の植立穀稈(刈取穀稈)を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置5の前上部にわたる搬送コンベヤからなるフィーダ13が、オーガ12からの刈取穀稈を脱穀装置5に向けて搬送するように構成されている。又、操縦レバー8の前後方向への揺動操作に基づいて、車体フレーム1とフィーダ13とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ(図示せず)が伸縮作動することで、脱穀装置5とフィーダ13との連結点を支点にして昇降揺動し、その昇降揺動で、植立穀稈に対する切断機構11の高さ位置を変更する刈り高さ調節を行えるように構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, in the cutting and transporting
図3〜5に示すように、脱穀装置5は、その上部に形成した扱室14に、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した前後向きの支軸15を支点にして回転する扱胴16を配備し、その扱胴16の下方に、扱胴16の下部側を下方から覆う正面視U字状に形成された受網17を装備し、脱穀装置5の脱穀処理方向下手側端部となる受網17の後方に排稈口18を形成し、受網17の下方に揺動選別機構19を設け、その揺動選別機構19の前下方に唐箕20を配備し、揺動選別機構19の前部側下方に1番回収部21を形成し、揺動選別機構19の後部側下方に2番回収部22を形成し、揺動選別機構19の後方に排出口23を形成し、扱胴16の上部側を上方から覆う天板24を備えて構成されている。
As shown in FIGS. 3 to 5, the threshing
扱室14は、扱胴16を覆う受網17や天板24などによって区画形成され、その前端下方部位に供給口25が形成され、その供給口25にフィーダ13の後端部が接続され、そのフィーダ13で搬送された刈取穀稈の全体が脱穀処理物として供給口25から投入供給される。
The handling
扱胴16は、その支軸15が脱穀装置5の前壁26と後壁27とにわたって回転可能に架設され、唐箕20などを介して伝達されるエンジン2からの動力で、支軸15を支点にして正面視右回りに回転駆動されることで、扱室14に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施して、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を脱穀処理方向下手側となる後方に向けて搬送する。
The
受網17は、格子状に形成されたコンケーブ受網であり、扱室14に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴16の脱穀処理を補助し、その脱穀処理で得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別機構19に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構19への漏下を防止する。
The receiving
揺動選別機構19は、カム式の駆動機構28によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース29の上部に、粗選別用のグレンパン30とチャフシーブ31とストローラック32とを、その順にシーブケース29の前側から配備し、シーブケース29の下部に、精選別用のグレンパン33とグレンシーブ34とを、その順にシーブケース29の前側から配備して構成されている。そして、単粒化穀粒や稈屑などが混在する状態で受網17から漏下した選別処理物を、上部のグレンパン30やチャフシーブ31あるいはストローラック32で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ31から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン33やグレンシーブ34で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、1番物としての単粒化穀粒と、2番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、3番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。
The rocking
唐箕20は、ベルト式の伝動機構35を介して伝達されるエンジン2からの動力で、その支軸20Aを支点にして回転駆動されることで選別風を生起し、その選別風が、3つの風路R1〜R3を通って、受網17から漏下した選別処理物や、揺動選別機構19で選別される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物に対して風力選別処理を施して、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側の排出口23に向けて搬送する。
The
1番回収部21は、唐箕20からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構19のグレンシーブ34から漏下した単粒化穀粒を、1番物として回収し、回収した1番物を、その底部に左右向きに配備した1番スクリュー36で、その右端に連通接続した揚送スクリュー37(図2参照)に向けて搬送する。
The No. 1
2番回収部22は、揺動選別機構19のグレンシーブ34から漏下せずにグレンシーブ34の後端から流下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、及び、揺動選別機構19のストローラック32から漏下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を2番物として回収し、回収した2番物を、その底部に左右向きに配備した2番スクリュー38で、その右端に連通接続した2番還元機構39(図2参照)に向けて搬送する。
The
揚送スクリュー37は、1番スクリュー36で搬送された1番物を揚送して、袋詰装置6の上部に備えた穀粒タンク40に供給する(図1及び図2参照)。2番還元機構39は、2番スクリュー38で搬送された2番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部(図示せず)を備え、その再処理部による脱穀処理後の2番物を揚送して揺動選別機構19に還元する(図2参照)。
The lifting
排出口23は、受網17から漏下せずに排稈口18から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別機構19の後方に選別搬送された稈屑などを車外に放出する。
The
図3〜8に示すように、扱胴16は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部41と、その掻込部41の後端に連接した扱き処理部42とを備えて構成されている。掻込部41の外周面には、扱胴16の回転作動時に、供給口25から供給された刈取穀稈を後方の扱き処理部42に向けて掻き込み搬送する2枚の螺旋歯43が一体装備されている。
As shown in FIGS. 3 to 8, the handling
扱き処理部42は、支軸15の前部に一体装備した第1支持プレート44、支軸15の前後中間部に一体装備した第2支持プレート45、支軸15の後端部に一体装備した第3支持プレート46、それらの支持プレート44〜46によって、支軸15に沿う前後向きの姿勢で、扱胴16の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材などからなる6本の扱胴フレーム(本体構成部材の一例)47、及び、各扱胴フレーム47に、扱胴フレーム47から扱胴16の外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように装備した複数の扱歯48、などによって籠状に構成されている。
The
つまり、扱胴16は、その外方に向けて突出する複数の扱歯48が、扱き処理部42の周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備され、又、扱き処理部42の内部空間Sが扱室14に連通して、その内部空間Sへの脱穀処理物の入り込みを許容するようになっており、その結果、その回転作動時には、その周囲の脱穀処理物と内部空間Sに入り込んだ脱穀処理物とを攪拌しながら、それらの脱穀処理物に対して、扱胴フレーム47や扱歯48の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことになる。
That is, the handling
又、扱き処理部42の内部空間Sが扱室14に連通することで、大量の刈取穀稈が脱穀処理物として扱室14に供給された場合であっても、扱き処理部42の内部空間Sを脱穀処理用の処理空間として有効利用することができ、これによって、処理空間での脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。その結果、脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和に起因した、十分な脱穀処理が行われないまま脱穀処理物が受網17から漏下する、あるいは、脱穀処理に要する負荷が増大して扱胴16に対する伝動系が損傷する、などの不都合の発生を未然に回避することができる。
Further, since the internal space S of the
そして、扱胴16の回転作動時には、複数の扱歯48だけでなく、扱胴16の扱き処理部42を形成する6本の扱胴フレーム47までもが、脱穀処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。
When the handling
しかも、扱胴16の前部側での脱穀処理によって、多くの穀粒が単粒化して受網17から漏下することで、脱穀処理物量が減少する扱胴16の前後中間部においては、第2支持プレート45が、扱胴16の内部空間Sでの脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への流動を阻止し、扱胴16の回転とともに脱穀処理物を扱胴16の周囲に導いて、脱穀処理物に対する扱歯48などの打撃や梳き込みなどによる脱穀や、単粒化穀粒の受網17からの漏下を促すようになることから、脱穀処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱粒穀稈などが扱胴16の内部空間Sを素通りして、脱粒穀稈とともに脱穀処理方向下手側端部の排稈口18から排出されることに起因した3番ロスの発生を阻止することができる。
Moreover, in the front-rear middle portion of the threshing
更に、扱胴16の回転作動時には、掻込部41の作用で掻き込み搬送される刈取穀稈とともに、螺旋歯43の回転に伴って供給口25から吸引された外気が、扱胴16の周囲や扱き処理部42の内部空間Sにスムーズに流動するようになり、これによって、脱穀処理によって発生した稈屑などの供給口25からフィーダ13への流出を防止することができるとともに、脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への搬送をより速やかに行える。
Further, when the handling
その上、供給口25から吸引される外気は、供給口25に接続されたフィーダ13の内部を通るものであり、そのフィーダ13は、切断機構11やオーガ12などを装備した刈取搬送装置4の刈取回収部に形成した回収穀稈搬出用の搬出口(図示せず)と供給口25とを連通するものであることから、扱胴16の回転作動時には、螺旋歯43の回転による吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とともに、刈取回収部の搬出口からフィーダ13の内部空間及び供給口25を介して、扱胴16の周囲や扱き処理部42の内部空間Sに流入することになる。その結果、刈取回収部での稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制することができ、その付着堆積に起因した刈取穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境及び視界性の低下などを抑制することができる。
Further, the outside air sucked from the
各支持プレート44〜46は、支軸15を中心とする円形で、その外周側における支軸15からの等距離の位置に扱胴フレーム47がボルト連結されている。
Each of the
つまり、各支持プレート44〜46の外周側に、その周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態に6本の扱胴フレーム47を配備して、扱胴16の胴径を大きくするようにしているのであり、これによって、扱胴16に対する刈取穀稈の巻き付きを防止することができる。
That is, six
各扱胴フレーム47は、その前後方向を扱胴16の前後方向と一致させた通常姿勢と、その前後方向を扱胴16の前後方向と逆にした反転姿勢とに向き変更可能に、かつ、隣り合う扱胴フレーム47との前後向きが逆になるように、各支持プレート44〜46にボルト連結されている。
Each handling
各扱胴フレーム47には、扱歯48の取り付けを可能にする複数の取付孔47A,47Bが、その前後方向に一定ピッチPで並ぶ状態に、かつ、扱胴フレーム47の前端から最前の取付孔47Aの中心までの距離L1と、扱胴フレーム47の後端から最後の取付孔47Aの中心までの距離L2とを半ピッチ(=1/2P)だけ異ならせた状態で穿設されている。
A plurality of mounting
そして、各扱胴フレーム47は、隣り合うものとの前後向きが逆になる状態で各支持プレート44〜46に連結支持されており、これによって、6本の扱胴フレーム47として同じ構成のものを採用しながら、それらの各扱胴フレーム47に装備される扱歯48を、隣り合う扱胴フレーム47の扱歯48と前後方向に半ピッチ分だけ位置ずれさせた状態で位置させることができ、結果、隣り合う扱歯48の間隔を小さくすることなく、脱穀処理物に対する扱歯48の打撃間隔を小さくすることができる。
Each of the handling cylinder frames 47 is connected and supported by the
つまり、各扱胴フレーム47を同じ構成とすることによるコストの削減を図りながら、又、隣り合う扱歯48の間隔を小さくするほど招き易くなる、扱歯48に対する脱穀処理物中の穀稈の絡み付きに起因した脱穀処理物の詰まりを効果的に防止しながら、脱穀処理物に対する扱歯48の打撃回数を多くすることによる脱穀性能の向上を図ることができる。
That is, while reducing the cost by making each of the handling cylinder frames 47 having the same configuration, and reducing the distance between the
又、各扱胴フレーム47を、通常姿勢と反転姿勢とに向き変更可能に装備したことで、脱穀処理物量が多いことで比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側に位置する扱歯48の摩耗が長期の使用によって著しくなった場合には、各扱胴フレーム47の向きを変更することで、各扱胴フレーム47に備えた複数の扱歯48を、比較的に摩耗し易い脱穀処理方向上手側の扱歯48と摩耗し難い脱穀処理方向下手側の扱歯48とを交換した状態に、一挙に位置変更することができ、これによって、摩耗の少ない脱穀処理方向下手側の扱歯48を、脱穀処理物量の多い脱穀処理方向上手側の扱歯48として有効利用することができる。
Further, by equipping each handling
複数の取付孔47A,47Bのうち、各扱胴フレーム47の前後両端部に位置する4つ(前後2つずつ)の取付孔47Aは、中間部に位置する取付孔47Bよりも小径に形成されている。
Of the plurality of mounting
各扱歯48のうち、小径の取付孔47Aを利用して取り付けられる扱歯48Aは、取付孔47Aに挿通される小径部48aを備えた段付きの丸棒鋼材で構成され、その中心が、支軸15の中心と扱胴フレーム47の中心とを通る線上に位置するように、扱胴フレーム47に着脱可能にナット止めされている。
Of the
中間部の取付孔47Bを利用して取り付けられる扱歯48Bは、段無しの丸棒鋼材で構成され、その中心が、支軸15の中心と扱胴フレーム47の中心とを通る線上に位置するように、扱胴フレーム47に着脱不能に溶接されている。
The
つまり、扱き処理部42の前後両端部に位置する各扱歯48Aが着脱可能であることから、それらの扱歯48Aが、扱胴フレーム47の向き変更を含めた長期にわたる使用で著しく摩耗した場合には、新しい扱歯48Aに簡単に交換することができる。
That is, since each of the handling
又、脱粒穀稈量が多くなる脱穀処理方向下手側においては、図9に示すように、扱胴16の後端部に位置する扱歯48Aを間引いた状態で配備すれば、扱胴後端部での扱歯48Aの間隔が大きくなって、扱胴後端部での扱歯48Aに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、結果、脱粒穀稈の排出口23からの放出を促進させることができる。
Further, on the lower side of the threshing processing direction in which the amount of culm culms increases, as shown in FIG. 9, if the handling
図3〜5、図10及び図11に示すように、天板24は、扱歯先端の回転軌跡Kに略沿って湾曲する湾曲部24A、その湾曲部24Aの前後両端に位置する半円状の縦壁部24B、及び、湾曲部24Aの左右に位置する一直線状の側縁部24C、などを備え、扱胴16の上部側を上方から覆う閉状態と、扱胴16の上部側を開放する開状態とに、左側の側縁部24Cに備えた複数のヒンジ24Dを支点にした開閉揺動操作が可能となるように構成されている。右側の側縁部24Cには、天板24を閉状態で固定する複数のボルト24Eが備えられている。
As shown in FIGS. 3 to 5, 10 and 11, the
湾曲部24Aの内面には、扱胴16の回転作動に伴って、扱室14の上部に搬送された脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁49が、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように固定装備されている。複数の送塵弁49のうち、最前の送塵弁49Aは、前側の縦壁部24Bから左側の側縁部24Cにわたる円弧状に形成され、他の送塵弁49Bは、左右の側縁部24Cにわたる円弧状に形成されている。
On the inner surface of the
つまり、天板24に湾曲部24Aを備えたことで、扱胴16の回転に伴って複数の扱歯48などで扱室14の上部に掻き上げ搬送された脱穀処理物を、天板24に激しく衝突させることなく、天板24や送塵弁49に沿わせながら、脱穀処理方向下手側下方の受網17に向けて滑らかに案内することができ、又、各送塵弁49を、左側の側縁部24C又は左右の側縁部24Cにわたる長尺の円弧状に形成したことで、扱胴16の回転に伴って扱室14の上部に搬送された脱穀処理物に対する各送塵弁49Aの案内作用を効果的に向上させることができ、これによって、各扱歯48を、脱穀処理物に対する搬送作用を備える形状ではなく、脱穀処理物に対する打撃や梳き込みを好適に行える脱穀専用の形状に形成しながらも、脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて良好に搬送案内することができ、結果、脱穀処理物に対する脱穀性能及び搬送性能の向上を図ることができる。
That is, since the
左右の側縁部24Cには、湾曲部24Aの内面と受網17の内縁とに連なる案内面を有するように形成された鋼板製の継目部材50が着脱可能にボルト連結されている。つまり、受網17と天板24との継ぎ目に位置することにより脱穀処理物との接触が激しくなって摩耗し易い継目部材50を着脱可能に構成したことで、その継目部材50を天板24に一体形成した場合のように、継目部材50の摩耗によって天板24の全体を交換する、といった手間や経済的な不利を招くことなく、継目部材50の摩耗に対する処置を適切に行える。
A steel
ちなみに、各扱歯48の先端と各送塵弁49の下縁との間には、送塵弁49による脱穀処理物の案内を良好にするために小さいクリアランスが設定されている。又、各扱歯48の先端と受網17の内縁との間には、単粒化穀粒の受網17からの漏下を促進させるために、各扱歯48の先端と各送塵弁49の下縁との間に設定したクリアランスよりも大きいクリアランスが設定されている。
Incidentally, a small clearance is set between the tip of each tooth handling 48 and the lower edge of each
図3、図4、図6、図12及び図13に示すように、脱穀装置5の前壁26と受網17との間には、供給口25から供給された刈取穀稈を受け止めて、扱胴16の掻込部41による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助部材51が配備されている。搬送補助部材51は、扱胴16の下部側を下方から覆う正面視略U字状にボルト連結される2つのプレート51Aによって構成され、脱穀装置5の前壁26や脱穀装置5の上部に前後向きに配備した左右一対の支持フレーム52に着脱可能にボルト連結されている。つまり、刈取穀稈との接触が激しく摩耗し易い搬送補助部材51を着脱可能に構成したことで、その搬送補助部材51を受網17又は左右の支持フレーム52に一体形成した場合のように、搬送補助部材51の摩耗によって搬送補助部材51とともに受網17又は左右の支持フレーム52を交換する、といった手間や経済的な不利を招くことなく、搬送補助部材51の摩耗に対する処置を適切に行える。
As shown in FIGS. 3, 4, 6, 12, and 13, a cut grain culm supplied from the
図3、図5、図6及び図14に示すように、受網17は、同一形状に形成された4つの受網部材53によって構成され、左右の支持フレーム52に着脱可能にボルト連結されている。各受網部材53は、基枠53Aに、帯状鋼板からなる複数の縦桟53Bを、扱胴16の周方向に一定間隔を隔てる状態で前後向きに整列配備し、円弧状に湾曲形成した帯状鋼板からなる複数の第1横桟53Cを、扱胴16の支軸方向となる前後方向に所定間隔を隔てる状態で左右向きに整列配備し、円弧状に湾曲形成したピアノ線材からなる複数の第2横桟53Dを、隣接する第1横桟53Cの間において、前後方向に一定間隔を隔てる状態で左右向きに整列配備して、その網目が、扱胴16の周方向に沿う方向の長さが前後方向に沿う方向の長さよりも長くなる横長の矩形に形成されている。
As shown in FIGS. 3, 5, 6 and 14, the receiving
つまり、受網17を、その網目が扱胴16の回転方向に長い横長の矩形となるように構成したことで、刈取穀稈に対する脱穀処理で得られた単粒化穀粒などが受網17から漏下し易くなり、もって、単粒化穀粒の受網17からの漏下が抑制されることに起因した脱ぷ粒の発生を回避することができる。又、各受網部材53を同一形状に形成したことで、受網17の生産性や組み付け性を向上させることができる。
That is, by configuring the receiving
図3及び図15に示すように、粗選別用のチャフシーブ31は単一の選別プレート54で構成され、その選別方向下手側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢でシーブケース29にボルト連結されている。
As shown in FIGS. 3 and 15, the
選別プレート54の前部側(選別プレート54全体の1/3の領域)には、平面視矩形状に形成された複数の漏下孔54Aが、前列の漏下孔54Aの間に後列の漏下孔54Aが位置する千鳥状に整列形成されている。選別プレート54の後部側(選別プレート54全体の2/3の領域)には、選別片54a,54bを有する平面視矩形状に形成された複数の漏下孔54B,54Cが、前列の漏下孔54B,54Cの間に後列の漏下孔54B,54Cが位置する千鳥状に整列形成されている。
On the front side of the sorting plate 54 (a region of 1/3 of the entire sorting plate 54), a plurality of
各選別片54a,54bのうち、選別プレート54の左右中央側に位置する選別片54aは、その選別方向下手側ほど幅狭で上方に位置する鱗状に打ち出し形成されている。選別プレート54の左右両端に位置する選別片54bは、左右中央側の選別片54aよりも短尺の矩形状で、その選別方向下手側ほど上方に位置するように打ち出し形成されている。
Of the sorting
つまり、粗選別用のチャフシーブ31を単一の選別プレート54で構成することから、例えば、チャフシーブ31を、帯鋼板からなる多数のチャフリップを前後方向に一定間隔を隔てるように整列配備して構成する場合などに比較して、構成の簡素化やコストの削減を図ることができる。
That is, since the chaf sheave 31 for rough sorting is composed of a
そして、単粒化穀粒の含有率が高い選別処理物が供給されるチャフシーブ31の前部側に選別片54a,54bを備えていない漏下孔54Aを形成したことで、チャフシーブ31の前部側から下方のグレンパン33やグレンシーブ34に漏下する単粒化穀粒が多くなり、結果、単粒化穀粒の回収率を高めることができる。
Then, by forming a
又、チャフシーブ31の後部側に、選別片54a,54bを備えた漏下孔54B,54Cを千鳥状で前後左右に整列形成したことで、篩い選別処理においては、チャフシーブ31上の選別処理物が左右方向に片寄りなく均等に分配されることになり、よって、単粒化穀粒の各漏下孔54B,54Cからの漏下を促進させることができる。しかも、チャフシーブ31を後上がりの傾斜姿勢で装備したことで、チャフシーブ31を水平姿勢で装備する場合に比較して、篩い選別処理において、チャフシーブ31が選別処理物を選別処理方向上手側の上方に向けて押し出す力が大きくなり、これによって、選別処理物の選別方向下手側への搬送が抑制されるとともに、選別処理物の上下動が激しくなって、選別処理物の比重差選別をより効果的に行えることから、比重の大きい穀粒の各漏下孔54B,54Cからの漏下が促進され、単粒化穀粒が排出口23から車外に放出される3番ロスの発生を効果的に抑制することができ、結果、穀粒回収効率の向上を図ることができる。
Further, by forming the leakage holes 54B and 54C provided with the sorting
更に、チャフシーブ31における左右両端の選別片54bを、左右中央側の選別片54aよりも短尺に形成したことで、チャフシーブ31における選別処理物が堆積し易い左右両端部の漏下孔54Cからの穀粒などの漏下を促進させることができ、結果、チャフシーブ31の左右両端部での選別処理物の堆積に起因した選別効率の低下を回避することができる。
Further, by forming the sorting
ちなみに、チャフシーブ31に形成される選別片54a,54bを備えていない漏下孔54Aと、選別片54a,54bを備えた漏下孔54B,54Cとの割合は、選別する穀粒の種類などに応じて種々の変更が可能である。
By the way, the ratio of the
又、選別プレート54の前部側に、短尺で矩形状の選別片54bを有するように平面視矩形状に形成された複数の漏下孔54Cを、前列の漏下孔54Cの間に後列の漏下孔54Cが位置する千鳥状に整列形成するようにしてもよい。
Further, on the front side of the sorting
図3に示すように、唐箕20からの選別風のうち、上段の風路R1を通る選別風は、シーブケース29に形成した風路R4を通って、扱胴16の第2支持プレート45に向けて流動するようになっている。これによって、第2支持プレート45によって脱穀処理方向下手側への流動が阻止される脱穀処理物を、扱胴16の周囲に向けて風力搬送することができ、結果、脱穀処理物が第2支持プレート45の直前箇所で堆積して、脱穀処理に支障を来す虞を未然に回避することができる。
As shown in FIG. 3, among the sorting winds from the
図3及び図6に示すように、扱胴16は、その後端に位置する扱歯48Aが、受網17の後端よりも後方に位置して排稈口18に臨むようになっている。つまり、扱胴16の後端においては、受網17が存在しないことで、その周囲に比較的大きい空間が形成された状態となっており、これによって、扱胴後端の扱歯48Aに脱粒穀稈が絡み付いていたとしても、その脱粒穀稈は、扱胴16の回転に伴う遠心力で、その扱歯48Aの先端から抜け出るようになり、結果、扱胴16の後端での扱歯48Aに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、脱粒穀稈の排稈口18からの放出を促進させることができる。
As shown in FIGS. 3 and 6, in the
〔別実施形態〕 [Another Embodiment]
〔1〕扱胴16としては、掻込部41を備えないものであってもよく、又、掻込部41に、螺旋歯43の代わりに整梳歯又は扱歯48を備えるものであってもよい。
[1] The
〔2〕扱胴16としては、各扱胴フレーム(本体構成部材)47に、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材などを採用したものであってもよい。
[2] As the handling
〔3〕扱胴16において、扱胴フレーム(本体構成部材)47の装備数量は種々の変更が可能であり、例えば、8本の扱胴フレーム47を装備するようにしてもよい。
[3] In the
〔4〕扱胴16において、複数の扱胴フレーム(本体構成部材)47を各支持プレート44〜46に向き変更不能に固着するようにしてもよい。
[4] In the
〔5〕扱胴16としては、円筒状に形成されたプレートを本体構成部材47とするドラム状に構成されたものであってもよい。
[5] The
〔6〕本体構成部材47に装備する全ての扱歯48を、本体構成部材47に溶接固定するようにしてもよく、又、本体構成部材47に着脱可能にボルト連結するようにしてもよい。
[6] All the handling
〔7〕本体構成部材47に装備する全ての扱歯48又は一部の扱歯48を、扱胴16の回転に伴って、脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する案内面を有する羽根状に形成するようにしてもよく、又、その先端部が、扱胴16の回転に伴って、脱穀処理物を脱穀処理方向下手側に向けて案内する案内部として機能するようにL字状に屈曲形成してもよい。
[7] A guide surface for guiding all or some of the
〔8〕扱歯48として、角棒鋼材や丸パイプ材などを採用するようにしてもよく、又、U字状やV字状に屈曲形成されたものを採用するようにしてもよい。 [8] As the tooth handling 48, a square bar steel material, a round pipe material, or the like may be adopted, or a tooth having a U-shape or a V-shape bent and formed may be adopted.
〔9〕扱歯48の配置間隔としては種々の変更が可能であり、例えば、扱胴フレーム(本体構成部材)47の装備本数を3の倍数とする場合には、各扱歯48が、隣の扱胴フレーム(本体構成部材)47に装備された扱歯48と前後方向で1/3ピッチ分ずれた状態で位置するように、又、扱胴フレーム(本体構成部材)47の装備本数を4の倍数とする場合には、各扱歯48が、隣の扱胴フレーム(本体構成部材)47に装備された扱歯48と前後方向で1/4ピッチ分ずれた状態で位置するように配置設定してもよい。又、例えば、後部側での扱歯48の前後間隔が前部側での扱歯48の前後間隔よりも大きくなるように、前部側と後部側とで扱歯48の配置間隔を異ならせるようにしてもよい。
[9] The arrangement interval of the handling
〔10〕天板24に装備する全ての送塵弁49又は一部の送塵弁49を、天板24の左右いずれか一方の側縁部24C、又は、左右双方の側縁部24Cにわたらない短い長さに形成するようにしてもよい。
[10] When all the
〔11〕送塵弁49を、扱室14内の脱穀処理物量に応じた開度調節が可能な可動式に構成して、脱穀性能や脱穀効率の向上を更に図れるようにしてもよい。
[11] The
〔12〕天板24としては、その湾曲部24Aが扱歯48の先端が描く回転軌跡Kに沿って湾曲するように形成されたものであってもよい。又、湾曲部24Aの代わりに、扱胴16の上部側を上方から覆うように屈曲形成された屈曲部を有するように構成されたものであってもよい。
[12] The
1 車体フレーム
4 刈取搬送装置
5 脱穀装置
13 フィーダ
14 扱室
15 支軸
16 扱胴
17 受網
18 排稈口
24 天板
26 前壁
27 後壁
41 掻込部
42 扱き処理部
43 螺旋歯
44 第1支持プレート
45 第2支持プレート
46 第3支持プレート
47 扱胴フレーム
48 扱歯
49 送塵弁
1
Claims (7)
前記刈取搬送装置に、刈取穀稈を前記脱穀装置に向けて搬送するフィーダが備えられ、
前記脱穀装置に、前記脱穀装置の上部に形成された扱室と、前記扱室の内部に設けられ、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した支軸を支点にして回転駆動される扱胴とが備えられ、
前記扱胴に、前記扱胴の前端部を構成する掻込部と、前記掻込部の後端に連接された扱き処理部とが備えられ、
前記扱き処理部は、前記扱胴の周方向に間隔を隔てて並ぶように支持された複数の扱胴フレームと、前記扱胴フレームから外方に向けて突出する複数の扱歯とを有し、
前記支軸は、前記掻込部の前部から前記扱き処理部の後部にわたる棒状部材で構成され、
前記支軸の前部に、前記掻込部の後部に位置し、かつ、前記扱胴フレームの前部を支持する第1支持プレートが備えられ、
前記支軸の後部に、前記扱胴フレームの後部を支持する第3支持プレートが備えられ、
前記扱胴フレームのそれぞれは、前記扱き処理部の前部から後部にわたる一本の棒状部材で構成され、前記支軸における前記第1支持プレートと前記第3支持プレートとの間に、前記扱胴フレームを支持する第2支持プレートが備えられ、
全ての前記扱歯は、複数の前記扱胴フレームに跨らないように、一つの前記扱胴フレームのみに支持され、かつ、
各前記扱胴フレームは、前記第1支持プレートと前記第2支持プレートと前記第3支持プレートとを前記支軸に支持させたまま、かつ、前記掻込部を前記第1支持プレートの前部に位置させたまま、前記扱歯を支持した状態で、前記第1支持プレートと前記第2支持プレートと前記第3支持プレートとから着脱可能に構成されている全稈投入型コンバイン。 A cutting and transporting device and a threshing device are mounted on the body frame.
The cutting and transporting device is provided with a feeder that transports the harvested grain culms toward the threshing device.
The threshing device has a handling chamber formed in the upper part of the threshing device and a handling barrel provided inside the handling chamber and rotationally driven around a support shaft erected along the transport direction of the harvested culm as a fulcrum. Is provided,
The handling cylinder is provided with a scraping portion constituting the front end portion of the handling cylinder and a handling processing portion connected to the rear end of the scraping portion.
The handling processing unit has a plurality of handling cylinder frames supported so as to be arranged at intervals in the circumferential direction of the handling cylinder, and a plurality of handling teeth protruding outward from the handling cylinder frame. ,
The support shaft is composed of a rod-shaped member extending from the front portion of the scraping portion to the rear portion of the handling processing portion.
A first support plate located at the rear of the scraping portion and supporting the front portion of the handling cylinder frame is provided at the front portion of the support shaft.
A third support plate for supporting the rear portion of the handling cylinder frame is provided at the rear portion of the support shaft.
Each of the handling cylinder frames is composed of one rod-shaped member extending from the front portion to the rear portion of the handling processing portion, and the handling cylinder is formed between the first support plate and the third support plate on the support shaft. A second support plate is provided to support the frame
All the teeth are supported by only one body frame so as not to straddle the plurality of body frames, and all the teeth are supported by only one body frame.
In each of the handling body frames, the first support plate, the second support plate, and the third support plate are supported by the support shaft, and the scraping portion is the front portion of the first support plate. while keeping the position in the扱歯in supporting the state of the entire culm on type combine configured detachably from the first supporting plate and said second supporting plate and said third supporting plate.
前記扱胴フレームは、前記第1支持プレートと前記第3支持プレートとの間に配備され、
前記第2支持プレートは、前記扱胴フレームにおける前記扱胴の径方向内側に配備され、
前記扱胴フレームは、前記扱室の前記前壁と前記後壁とにわたって前記支軸が架設された状態で、着脱可能に構成されている請求項1に記載の全稈投入型コンバイン。 The support shaft is rotatably erected over the front wall and the rear wall of the handling chamber while penetrating the first support plate, the second support plate, and the third support plate.
The handling body frame is arranged between the first support plate and the third support plate.
The second support plate is arranged inside the handling cylinder in the radial direction of the handling cylinder frame.
The all-culm loading type combine according to claim 1, wherein the handling body frame is configured to be detachable with the support shaft erected between the front wall and the rear wall of the handling chamber.
前記螺旋歯は、前記螺旋歯の後端部が前記基部の後端から前記扱き処理部側に突出しないように設けられ、かつ、前記複数の扱歯のうち最も搬送方向上手側に位置する扱歯は、前記基部の後端との間に間隔を空けて設けられ、この間隔に対応する位置に、前記扱胴フレームと前記第1支持プレートとの間の連結部が備えられ、
前記複数の扱歯のうち最も搬送方向下手側に位置する扱歯は、前記扱胴フレームの後端との間に間隔を空けて設けられ、この間隔に対応する位置に、前記扱胴フレームと前記第3支持プレートとの間の連結部が備えられている請求項1又は2に記載の全稈投入型コンバイン。 The scraping portion is provided on a truncated cone-shaped base and an outer circumference of the base portion, and the cut grain culm supplied and conveyed to the handling chamber is directed rearward as the handling cylinder rotates around the support shaft. Has spiral teeth that are scraped and transported
The spiral tooth is provided so that the rear end portion of the spiral tooth does not protrude from the rear end of the base portion toward the handling processing portion, and the handling is located on the most superior side in the transport direction among the plurality of handling teeth. The teeth are provided at a distance from the rear end of the base, and a connecting portion between the handling frame and the first support plate is provided at a position corresponding to this distance.
The tooth handling tooth located on the lowermost side in the transport direction among the plurality of handling teeth is provided with a gap from the rear end of the handling body frame, and the handling body frame and the handling body frame are located at positions corresponding to this distance. The full-culm throw-in type combine according to claim 1 or 2, which is provided with a connecting portion with the third support plate.
前記受網の後端は前記扱き処理部の後端よりも搬送方向上手側で終端し、前記受網の後端よりも搬送方向下手側に排稈口が備えられ、
前記扱胴の後部は、前記受網の後端よりも後方に位置して排稈口に臨むように配設され、
前記複数の扱歯のうち最も搬送方向下手側に位置する扱歯と前記扱胴フレームの後端との間の間隔は、最も搬送方向上手側に位置する扱歯と前記掻込部の後端との間の間隔よりも広く設けられている請求項1〜3のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。 Below the handling section, a receiving net for leaking the threshed product in the handling section is provided.
The rear end of the receiving net is terminated on the upper side in the transport direction from the rear end of the handling processing unit, and the outlet is provided on the lower side in the transport direction than the rear end of the receiving net.
The rear portion of the handling cylinder is arranged so as to be located behind the rear end of the receiving net and face the culm opening.
The distance between the handle tooth located on the lower side in the transport direction and the rear end of the handle body frame among the plurality of handle teeth is the distance between the handle tooth located on the upper side in the transport direction and the rear end of the scraping portion. The all-culm input type combine according to any one of claims 1 to 3, which is provided wider than the interval between the two.
前記扱室に前記扱胴の上部側を覆う天板が備えられ、
複数の送塵弁が、前記天板の内側に前後方向に間隔を隔てて並ぶように装備され、
前記扱胴の回転に伴って前記扱室の上部に搬送された脱穀処理物を、前記複数の送塵弁が搬送方向下手側に向けて案内するように構成され、
前記複数の送塵弁のうち隣接する送塵弁の間隔は、前記扱き処理部において前後方向に隣接する扱歯の間隔よりも大きく設定されている請求項1〜4のいずれか一項に記載の全稈投入型コンバイン。 The handling tooth is composed of a rod-shaped member on a straight line.
The handling chamber is provided with a top plate that covers the upper side of the handling cylinder.
A plurality of dust transmission valves are installed inside the top plate so as to be spaced apart from each other in the front-rear direction.
The plurality of dust feeding valves are configured to guide the threshed product transported to the upper part of the handling chamber as the handling cylinder rotates toward the lower side in the transport direction.
The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the distance between adjacent dust valves among the plurality of dust valves is set to be larger than the distance between adjacent teeth in the front-rear direction in the handling processing unit. All-culm input type combine.
平面視において、前記掻込部用送塵弁は、その搬送方向上手側部分を前記掻込部側に入り込ませた状態で、前記天板における前記掻込部を装備した部位と、前記天板における前記扱き処理部を装備した部位とにわたって配備されている請求項5に記載の全稈投入型コンバイン。 In a plan view, the plurality of dust feeding valves guide the cut grain culm toward the lower side in the transport direction as the scraping portion rotates to the portion of the top plate equipped with the scraping portion. Equipped with a dust valve for parts
In a plan view, the scraping valve for the scraping portion has a portion of the top plate equipped with the scraping portion and the top plate in a state where the upper portion in the transport direction is inserted into the scraping portion side. The all-culm input type combine according to claim 5, which is deployed over the portion equipped with the handling processing unit in the above.
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