JP6753718B2 - 腐食度推定方法、腐食度推定装置およびプログラム - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート中の鋼材の腐食度の推定を行う腐食度推定方法、腐食度推定装置およびプログラムに関する。

老朽化した鉄筋コンクリート構造物においては、コンクリート中の鋼材（鉄筋とも表記する。）の定量的な腐食進行度合いを評価したいという要望が存在している。その一方で、コンクリート中の鉄筋が腐食することにより変化する鉄筋表面の電位を測定することにより、鉄筋腐食の可能性を評価する非破壊調査法の一つとして自然電位測定方法が知られている。自然電位測定方法は、鉄筋コンクリート構造物の躯体の鉄筋が腐食環境下にあるか否かを評価する方法として活用されている（例えば、特許文献１から３参照。）。

自然電位測定方法は、公益社団法人土木学会がＪＳＣＥ-Ｅ６０１「コンクリート構造物における自然電位測定方法」として測定方法を規定している。また、自然電位測定方法の公的な評価基準としてＡＳＴＭインターナショナル（旧称：米国材料試験協会）がＡＳＴＭ Ｃ８７６として規定した基準も知られている（図８参照。）。

特開２０１２−１８１１３０号公報 特開２０００−０４４３６４号公報 特開平１０−２２１２９２号公報

しかしながら、上述のＡＳＴＭ Ｃ８７６として規定した評価基準には、鉄筋腐食の可能性が不確定な領域も存在している。そのため、老朽化した鉄筋コンクリート構造物に対して、自然電位方法を用いて自然電位を測定しても、不確定の領域に含まれる測定点が数多く発生してしまうという問題があった。

さらに、このように鉄筋腐食の可能性が不確定な領域が存在すると、老朽化した鉄筋コンクリート構造物の整備を計画する際に整備の優先順位を策定することが困難になるという問題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、鉄筋腐食の可能性を推定できる範囲を広げることにより、老朽化した構造物の整備優先順位の策定を容易にすることができる腐食度推定方法、腐食度推定装置およびプログラムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の第１の態様に係る腐食度推定方法は、コンクリート部材に埋設された鋼材と電位測定部の一方の端子とを電気的に接続し、前記電位測定部の他方の端子とを電気的に接続した照合電極部を前記コンクリート部材の測定範囲における複数の測定点に前記照合電極部を押し当てて電位を測定する測定ステップと、前記測定された電位の値が第１閾値よりも大きい場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していないと推定し、前記測定された電位が前記第１閾値よりも値の小さな第２閾値と以下の場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していると推定する第１推定ステップと、前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記コンクリート部材における前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さが所定厚さ以上である場合には前記鋼材が所定の確率で腐食していないと推定する第２推定ステップと、を有することを特徴とする。

本発明の第２の態様に係る腐食度推定装置は、電位測定部と、コンクリート部材に埋設された鋼材と前記電位測定部の一方の端子とを電気的に接続する接続部と、前記電位測定部の他方の端子と電気的に接続され、前記コンクリート部材の測定範囲における測定点に押し当てられる照合電極部と、前記コンクリート部材における前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さを測定するかぶり厚さ測定部と、前記測定された電位の値が第１閾値よりも大きい場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していないと推定し、前記測定された電位が前記第１閾値よりも値の小さな第２閾値と以下の場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していると推定し、前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記かぶり厚さ測定部により測定された前記かぶり厚さが所定厚さ以上である場合には前記鋼材が腐食していないと推定する演算部と、が設けられていることを特徴とする。

本発明の第３の態様に係るプログラムは、一方の端子がコンクリート部材に埋設された鋼材と電気的に接続され、他方の端子が前記コンクリート部材の測定範囲における複数の測定点に押し付けられる照合電極部と電気的に接続される電位測定部により測定される電位、および、前記コンクリート部材における前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さを測定するかぶり厚さ測定部により測定されたかぶり厚さに基づいて前記鋼材の腐食を推定するプログラムであって、コンピュータに前記電位測定部により測定された電位を取得させ、前記かぶり厚さ測定部により測定されたかぶり厚さを取得させる取得機能と、前記測定された電位の値が第１閾値よりも大きい場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していないと推定し、前記測定された電位が前記第１閾値よりも値の小さな第２閾値と以下の場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していると推定する第１推定機能と、前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記かぶり厚さ測定部により測定された前記かぶり厚さが所定厚さ以上である場合には前記鋼材が腐食していないと推定する第２推定機能と、を実現させることを特徴とする。

本発明の第１の態様に係る腐食度推定方法、第２の態様に係る腐食度推定装置、および、第３の態様に係るプログラムによれば、第１閾値および第２閾値に基づいて鋼材の腐食度を推定できる範囲については、測定した電位を用いて鋼材の腐食度を推定し、測定した電位で鋼材の腐食度の推定が困難な範囲については、コンクリート部材における鋼材が配置された箇所のかぶり厚さに基づいて鋼材の腐食度を推定することにより、さらに鋼材の腐食度を推定しやすくなる。

上記発明の第１の態様において前記第２推定ステップでは、前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さが所定厚さ以上であること、前記コンクリート部材のコンクリートの含水率が所定範囲内であること、の両者を満たしている場合には、前記鋼材が腐食していないと推定することが好ましい。

このように測定した電位で鋼材の腐食度の推定が困難な範囲については、コンクリート部材における鋼材が配置された箇所のかぶり厚さ、および、コンクリート部材のコンクリートの含水率に基づいて鋼材の腐食度を推定することにより、さらに鋼材の腐食度を推定しやすくなる。

上記発明の第１の態様において前記第２推定ステップでは、前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さが所定厚さ以上であること、前記コンクリート部材のコンクリートの含水率が所定範囲内であること、前記コンクリート部材のコンクリート表面に砂分が露出していないこと、
前記コンクリート部材にひび割れ、剥離がないこと、の全てを満たしている場合には、前記鋼材が腐食していないと推定することが好ましい。

上記発明の第２の態様においては、前記コンクリート部材における前記測定範囲の含水率を測定する含水率測定部を更に備え、前記演算部は、前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記かぶり厚さ測定部により測定された前記かぶり厚さが所定厚さ以上であり、かつ、前記含水率測定部により測定された前記含水率が所定範囲内である場合には前記鋼材が腐食していないと推定することが好ましい。

上記発明の第３の態様において前記取得機能は、前記コンクリート部材における前記測定範囲の含水率を測定する含水率測定部から前記含水率を取得する含水率取得機能を含むものであり、前記第２推定機能は、前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記かぶり厚さ測定部により測定された前記かぶり厚さが所定厚さ以上であり、かつ、前記含水率測定部により測定された前記含水率が所定範囲内である場合には前記鋼材が腐食していないと推定するものであることが好ましい。

このように測定した電位で鋼材の腐食度の推定が困難な範囲については、コンクリート部材における鋼材が配置された箇所のかぶり厚さ、コンクリート部材のコンクリートの含水率、砂分が露出、および、ひび割れ、剥離に基づいて鋼材の腐食度を推定することにより、さらに鋼材の腐食度を推定しやすくなる。

本発明の腐食度推定方法、腐食度推定装置およびプログラムによれば、測定した電位で鋼材の腐食度の推定が困難な範囲については、コンクリート部材における鋼材が配置された箇所のかぶり厚さに基づいて鋼材の腐食度を推定するため、鉄筋腐食の可能性を推定できる範囲を広げることができ、老朽化した構造物の整備優先順位の策定を容易にできるという効果を奏する。

本発明による腐食度推定装置の一実施形態を説明する摸式図である。 図１の腐食度推定装置による鉄筋の腐食推定方法を説明するフローチャートである。 鉄筋コンクリート構造物の測定範囲における測定点の配置、および、測定により作成される電位分布図（等価電位図）の例を説明する模式図である。 腐食の推定を行った鉄筋コンクリート構造物の概要を説明する図である。 腐食の推定結果を表した表である。 腐食グレードと鉄筋の状況との対応を説明する表である。 図１の腐食度推定装置の他の実施形態を説明する模式図である。 ＡＳＴＭ Ｃ８７６として規定された評価基準を説明する表である。

この発明の一実施形態に係る腐食度推定方法、腐食度推定装置およびプログラムについて、図１から図７を参照して説明する。本実施形態では本願発明の腐食度推定方法、腐食度推定装置およびプログラムを用いて鉄筋コンクリート構造物（コンクリート部材）５０の躯体の鉄筋（鋼材）５１が腐食しているか否かを推定、評価する場合に適用して説明する。ここで、鉄筋コンクリート構造物５０としては、鉄筋コンクリートからなる建物や、橋梁などの構造物を例示することができる。

また、本実施形態では、ＪＳＣＥ-Ｅ６０１「コンクリート構造物における自然電位測定方法」として規定されている自然電位測定方法を用いて自然電位（電位）を測定する例に適用して説明を行う。

本実施形態の腐食度推定装置１は、図１に示すように、自然電位の測定に用いられる電位差計（電位測定部）１０、接続部１１、および、プローブ（照合電極部）１２と、鉄筋５１の腐食の推定を行う推定部（演算部）２０と、含水率測定部３１と、かぶり厚さ測定部３２と、が主に設けられている。

電位差計１０、接続部１１およびプローブ１２としては、ＪＳＣＥ-Ｅ６０１「コンクリート構造物における自然電位測定方法」として規定されている自然電位測定方法が行えるものであればよく、公知の市販されている機器を用いることができる。本実施形態の説明では、プロセク社のｃａｎｉｎ＋を用いて測定した自然電位に基づいて説明を行う。

電位差計１０は一方の端子に接続部１１が接続され、他方の端子にプローブ１２が接続されるものであり、鉄筋コンクリート構造物５０に設定された測定範囲に位置する測定対象である鉄筋５１の自然電位差の測定に用いられるものである。

接続部１１は、鉄筋コンクリート構造物５０における表面のコンクリートをはがし（はつり）、外部に露出させた鉄筋５１と一方の端部が電気的に接続され、他方の端部が電位差計１０の端子に接続されるものである。例えば、一方の端部が鉄筋５１を挟むクリップ状の端部であり、他方の端部が電位差計１０の端子と接続されるコネクタであり、両者の間を電気信号の導通が可能なリード線で接続される例を挙げることができる。

プローブ１２は、内部に照合電極を有するものであり、鉄筋コンクリート構造物５０に設定された測定範囲において、測定対象である鉄筋５１が位置するコンクリート表面に押し付けられるものである。照合電極としてはＪＳＣＥ-Ｅ６０１「コンクリート構造物における自然電位測定方法」に規定されている飽和硫酸銅電極、飽和カロメル電極、飽和塩化銀電極、および鉛電極のいずれを用いてもよい。

推定部２０は、電位差計１０により測定された自然電位を取得して、測定対象である鉄筋５１の腐食を推定するものである。本実施形態では、推定部２０がＣＰＵ（中央演算処理ユニット）、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力インタフェース等を有するコンピュータである例に適用して説明する。上述のＲＯＭ等の記憶装置に記憶されているプログラムは、ＣＰＵを演算部２１として機能させ、入出力インタフェース等を取得部２２として機能させるものである。

演算部２１は、電位差計１０により測定された自然電位、含水率測定部３１により測定された含水率、かぶり厚さ測定部３２により測定されたかぶり厚さ、コンクリート表面の砂分の露出、および、コンクリート表面のひび割れや剥離に基づいて鉄筋５１が腐食しているか否かを推定するものであり、第１推定機能、および、第２推定機能を実現するものである。第１推定機能、および、第２推定機能による具体的な演算処理の内容については後述する。

取得部２２は、測定された自然電位を電位差計１０により測定された自然電位、含水率測定部３１により測定された含水率、および、かぶり厚さ測定部３２により測定されたかぶり厚さを取得する取得機能を実現するものでもある。電位差計１０、含水率測定部３１、および、かぶり厚さ測定部３２から自然電位、含水率、および、かぶり厚さを取得する具体的な方法は、有線または無線による通信を介して取得する方や、持ち運び可能な記録媒体を介して取得する方法など、公知の情報取得方法などを用いることができ、特定の方法に限定するものではない。

また、本実施形態では、電位差計１０および推定部２０が別々の筺体に収められた例に適用して説明しているが、電位差計１０および推定部２０が一つの筺体に収められたものであってもよく、その形式を特に限定するものではない。

含水率測定部３１は、鉄筋コンクリート構造物５０におけるコンクリートに含まれる水分を測定するものである。含水率測定部３１としては公知の測定装置を用いることができ、その測定方法などを特に限定するものではない。例えば株式会社ケツト科学研究所のコンクリートモルタル水分計 ＨＩ−５２０を用いることができる。

かぶり厚さ測定部３２は、鉄筋コンクリート構造物５０におけるかぶり厚さ、つまり鉄筋５１からコンクリート表面までの厚さを測定するものである。かぶり厚さ測定部３２としては公知の測定装置を用いることができ、その測定方法などを特に限定するものではない。

次に、上記の構成からなる腐食度推定装置１における鉄筋５１の腐食の推定方法について図２および図３を参照しながら説明する。
まず、測定対象とする鉄筋５１が互いに電気的導通があるか確認する作業が行われる（Ｓ１０）。電気的導通の確認が取れると、鉄筋コンクリート構造物５０に設定された測定範囲のコンクリート表面に散水する作業が行われる（Ｓ１１）。散水作業は、自然電位の測定前に水を噴霧散水し、コンクリート表面が湿潤状態となるように作業される。但し、コンクリート表面に浮き水が発生しない状態ともなるように作業される。

その後、腐食度推定装置１の準備として電位差計１０と接続部１１との接続、および、電位差計１０とプローブ１２との接続が行われる（Ｓ１２）。接続部１１の端部は、図１に示すように測定対象の鉄筋５１に電気的に接続される。このとき、鉄筋５１の表面が錆などの絶縁物質で覆われている場合には、絶縁物質を除去した後に鉄筋５１に接続部１１が電気的に接続するように取り付けられる。

そして、電位差計１０によって、鉄筋コンクリート構造物５０に設定された測定範囲において自然電位を測定する作業が行われる（測定ステップ：Ｓ１３）。自然電位は、例えば図３に示すように、測定範囲内に配置された鉄筋５１に沿って、電位分布図（等価電位図）が描けるように複数の測定点５５で測定される。鉄筋５１の配置位置は、市販の鉄筋探査機を用いて予め把握していることが好ましい。

また、自然電位を測定する際には、プローブ１２（照合電極）におけるコンクリート表面に押し付けられる端部に配置されたスポンジ等に水を含ませ、測定点５５にプローブ１２が押し付けられる。プロセク社のｃａｎｉｎ＋を用いて測定する場合、測定点５５ごとにスティック状のプローブ１２を押し当てて自然電位を測定してもよいし、測定点５５が並ぶ線上にホイール状のプローブ１２を回転させながら押し当てて自然電位を測定してもよい。

電位差計１０により測定された自然電位は、取得部２２により推定部２０へ取得される。自然電位の取得は、測定点５５において自然電位が測定されるごとに行われてもよいし、電位差計１０に測定された自然電位の値が記憶され、複数の自然電位がまとめて推定部２０に取得されてもよい。

測定された自然電位を取得した推定部２０は、演算部２１において測定された自然電位の値が第１閾値よりも大きいか否かを判定する処理を行う（第１推定ステップ：Ｓ１４）。判定に用いられる自然電位の値は、測定範囲内の複数の測定点５５で測定された自然電位のうち、測定範囲を代表するとして選択された自然電位の値が用いられる。代表する自然電位の選択方法としては、種々の方法を用いることができその方法を特に限定するものではない。

また、本実施形態では、ＡＳＴＭ Ｃ ８７６の評価基準に従い第１閾値が−２００ｍＶである例に、後述する第２閾値が−３５０ｍＶである例に適用して説明するが、他の機関が規定する評価基準に記載された値を用いてもよく、その値を限定するものではない。

Ｓ１４の判定において測定された自然電位の値が第１閾値よりも大きいと判定された場合（ＹＥＳの場合）には、演算部２１は測定範囲内において９０％以上の確率で鉄筋５１に腐食はないと推定する（Ｓ１５）。

Ｓ１４の判定において測定された自然電位の値が第１閾値以下と判定された場合（ＮＯの場合）には、演算部２１は測定された自然電位の値が第２閾値以下か否かを判定する処理を行う（第１推定ステップ：Ｓ１６）。測定された自然電位の値が第２閾値以下と判定された場合（ＹＥＳの場合）には、演算部２１は測定範囲内において９０％以上の確率で鉄筋５１に腐食ありと推定する（Ｓ１７）。

Ｓ１６の判定において測定された自然電位の値が第２閾値よりも大きいと判定された場合（ＮＯの場合）には、演算部２１は、測定範囲内において測定されたかぶり厚さが、所定厚さ以上であるあるか否かを判定する処理を行う（第２推定ステップ：Ｓ１８）。所定厚さとしては、鉄筋コンクリート構造物５０における設計かぶり厚さを挙げることができる。つまり、演算部２１は、測定範囲内において測定されたかぶり厚さが、設計かぶり厚さ以上であるか否かを判定する処理を行う。

Ｓ１８の判定において測定されたかぶり厚さが、設計かぶり厚さ未満であると判定された場合（ＮＯの場合）には、演算部２１は測定範囲内において９０％以上の確率で鉄筋５１に腐食ありと推定する（Ｓ１７）。

Ｓ１８の判定において測定されたかぶり厚さが、設計かぶり厚さ以上であると判定された場合（ＹＥＳの場合）には、演算部２１は、測定範囲内において測定された含水率が所定範囲内であるか否かを判定する処理を行う（第２推定ステップ：Ｓ１９）。所定範囲としては、４％以上７％以下、好ましくは４％以上６％以下の範囲を挙げることができ、より好ましくは４．５％以上５．５％以下の範囲を挙げることができる。

Ｓ１９の判定において測定された含水率が所定範囲外と判定された場合（ＮＯの場合）には、演算部２１は測定範囲内において９０％以上の確率で鉄筋５１に腐食ありと推定する（Ｓ１７）。

Ｓ１９の判定において測定された含水率が所定範囲内と判定された場合（ＹＥＳの場合）には、演算部２１は、測定範囲内においてコンクリート表面に砂分などが露出していないか否かを判定する処理を行う（第２推定ステップ：Ｓ２０）。砂分などの露出とは、コンクリート表面のセメントペーストが粉状化して砂分が露出することを意味する。

なお、演算部２１は、測定範囲のコンクリート表面を撮影した画像を解析することにより砂分が露出していないか否かを判定してもよいし、測定範囲のコンクリート表面の一部であるサンプルを取得して、このサンプルを分析することにより砂分が露出していないか否かを判定してもよいし、測定範囲のコンクリート表面に接触し砂分が付着するか否かに基づいて判定してもよい。さらには、作業者が測定範囲のコンクリート表面に砂分などが露出していないか否かを確認した結果を演算部２１に入力した入力結果に基づいて判定してもよく、判定の方法を限定するものではない。

Ｓ２０の判定において測定範囲内においてコンクリート表面に砂分などが露出していると判定された場合（ＮＯの場合）には、演算部２１は測定範囲内において９０％以上の確率で鉄筋５１に腐食ありと推定する（Ｓ１７）。

Ｓ２０の判定において測定範囲内においてコンクリート表面に砂分などが露出していないと判定された場合（ＹＥＳの場合）には、測定範囲のコンクリート表面にひび割れや、剥離がないか否かを判定する処理を行う（第２推定ステップ：Ｓ２１）。

なお、演算部２１は、測定範囲のコンクリート表面を撮影した画像を解析することによりひび割れや、剥離がないか否かを判定してもよいし、作業者が測定範囲のコンクリート表面にひび割れや、剥離がないか否かを確認した結果を演算部２１に入力した入力結果に基づいて判定してもよく、判定の方法を限定するものではない。

Ｓ２１の判定において測定範囲のコンクリート表面にひび割れや、剥離があると判定された場合（ＮＯの場合）には、演算部２１は測定範囲内において９０％以上の確率で鉄筋５１に腐食ありと推定する（Ｓ１７）。

Ｓ２１の判定において測定範囲のコンクリート表面にひび割れや、剥離がないと判定された場合（ＹＥＳの場合）には、演算部２１は測定範囲内において９０％以上の確率で鉄筋５１に腐食はないと推定する（Ｓ１５）。

次に、上記の構成からなる腐食度推定装置１における鉄筋５１の腐食の推定した例について図４から図６を参照しながら説明する。図４は、腐食の推定を行った鉄筋コンクリート構造物５０の概要を説明する図であり、図５は、腐食の推定結果を表した表である。

腐食の推定を行った鉄筋コンクリート構造物５０は、図４に示すように、Ａビル、Ｂビル、Ｃビル、Ｄビルの４つの建物である。これらビルが所在する地域、建設された年、調査（推定）を行った年、経過年月は図４に示す通りである。また、構造・規模に記載されているＲＣは鉄筋コンクリート造の意味であり、（０ ＋２）は地下階なしの２階建て、（０ +４）は地下階なしの４階建て、（-１ +２）は地下１階の２階建てを意味するものである。

Ａビルについては、図５に示すようにＮｏ．１およびＮｏ．２の２箇所、ＢビルについてはＮｏ．1からＮｏ．５までの５箇所、Ｃビルについては、Ｎｏ．１からＮｏ．５までの５箇所、ＤビルについてはＮｏ．１およびＮｏ．２の２箇所で推定を行っている。

図５における第２評価基準とは、第２推定ステップＳ１８〜Ｓ２１の判定で用いられている基準を意味している。（１）は測定範囲内において測定された含水率が所定範囲内であるか否かであり、（２）は測定範囲内においてコンクリート表面に砂分などが露出していないか否かであり、（３）は測定範囲のコンクリート表面にひび割れや、剥離がないか否かであり、（４）は測定範囲内において測定されたかぶり厚さが、所定厚さ以上であるあるか否である。

図５における第１評価基準とは、第１推定ステップＳ１４，Ｓ１６の判定で用いられている基準を意味している。また、目視による腐食グレードとは、鉄筋５１を目視して、図６の表で表すグレードの何れに相当するか判定したものである。ここでグレードIおよびグレードIIは、腐食なし（健全）に相当し、グレードIIIおよびグレードIVは腐食ありに相当する。

図５に示す複数の推定結果を評価すると、第２評価基準のみを用いて鉄筋５１の腐食を推定した場合、目視による鉄筋５１の腐食の程度と照らし合わせると、７３％の確率で推定結果が一致している結果となっている。これに対して第１評価基準において不確定と判定された測定位置に対して第２評価基準を用いて鉄筋５１の腐食を推定した場合には、９３％の確率で推定結果と目視による確認結果とが一致している結果となった。

上記の構成によれば、第１閾値および第２閾値に基づいて鉄筋５１の腐食度を推定できる範囲については、測定した電位を用いて鉄筋５１の腐食度を推定し、測定した電位で鉄筋５１の腐食度の推定が困難な範囲については、鉄筋コンクリート構造物５０における鉄筋５１が配置された箇所のかぶり厚さ、鉄筋コンクリート構造物５０のコンクリートの含水率、砂分が露出、および、ひび割れ、剥離に基づいて鉄筋５１の腐食度を推定することにより、さらに鉄筋５１の腐食度を推定しやすくなる。

言い換えると、鉄筋腐食の可能性を推定できる範囲を広げることが可能となり、老朽化した構造物の整備優先順位の策定を容易にすることができる。そのため、推定の結果を、鉄筋コンクリート構造物５０の鉄筋腐食の定量的な劣化進行度として活用し、整備優先順位の策定の根拠、および建物を含めた鉄筋コンクリート構造物５０の残存寿命の診断精度の向上を図ることができる。

また、鉄筋コンクリート構造物５０の劣化度合いが定量化可能となることにより、当面改修が必要な鉄筋コンクリート構造物５０の特定が可能となり、鉄筋コンクリート構造物５０に対して必要な年度投資のコストダウンを図りやすくなる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記の実施形態ではコンクリートをはつり、外部に露出させた鉄筋５１に接続部１１を電気的に接続する例に適用して説明したが、接続部１１を電気的に接続させる相手は、鉄筋５１と電気的に導通している他の部材であってもよい。具体的には、図７に示すように、出入り口などの開口の周囲に設置される金属製部材であるサッシ枠５６は、鉄筋５１と電気的に導通されているものが多い。このサッシ枠５６に接続部１１を電気的に接続するようにしてもよい。

１…腐食度推定装置、１０…電位差計（電位測定部）、１１…接続部、１２…プローブ（照合電極部）、２０…推定部（演算部）、２１…演算部、３１…含水率測定部、３２…かぶり厚さ測定部、５０…鉄筋コンクリート構造物（コンクリート部材）、５１…鉄筋（鋼材）、Ｓ１３…測定ステップ、Ｓ１４…第１推定ステップ、Ｓ１６…第１推定ステップ、Ｓ１８…第２推定ステップ、Ｓ１９…第２推定ステップ、Ｓ２０…第２推定ステップ、Ｓ２１…第２推定ステップ

Claims (7)

1. コンクリート部材に埋設された鋼材と電位測定部の一方の端子とを電気的に接続し、前記電位測定部の他方の端子とを電気的に接続した照合電極部を前記コンクリート部材の測定範囲における複数の測定点に前記照合電極部を押し当てて電位を測定する測定ステップと、
   前記測定された電位の値が第１閾値よりも大きい場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していないと推定し、前記測定された電位が前記第１閾値よりも値の小さな第２閾値以下の場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していると推定する第１推定ステップと、
   前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記コンクリート部材における前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さが所定厚さ以上である場合には前記鋼材が所定の確率で腐食していないと推定する第２推定ステップと、
   を有することを特徴とする腐食度推定方法。
2. 前記第２推定ステップでは、
   前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さが所定厚さ以上であること、
   前記コンクリート部材のコンクリートの含水率が所定範囲内であること、
   の両者を満たしている場合には、前記鋼材が腐食していないと推定することを特徴とする請求項１記載の腐食度推定方法。
3. 前記第２推定ステップでは、
   前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さが所定厚さ以上であること、
   前記コンクリート部材のコンクリートの含水率が所定範囲内であること、
   前記コンクリート部材のコンクリート表面に砂分が露出していないこと、
   前記コンクリート部材にひび割れ、剥離がないこと、
   の全てを満たしている場合には、前記鋼材が腐食していないと推定することを特徴とする請求項１記載の腐食度推定方法。
4. 電位測定部と、
   コンクリート部材に埋設された鋼材と前記電位測定部の一方の端子とを電気的に接続する接続部と、
   前記電位測定部の他方の端子と電気的に接続され、前記コンクリート部材の測定範囲における測定点に押し当てられる照合電極部と、
   前記コンクリート部材における前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さを測定するかぶり厚さ測定部と、
   測定された電位の値が第１閾値よりも大きい場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していないと推定し、前記測定された電位が前記第１閾値よりも値の小さな第２閾値以下の場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していると推定し、
   前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記かぶり厚さ測定部により測定された前記かぶり厚さが所定厚さ以上である場合には前記鋼材が腐食していないと推定する演算部と、
   が設けられていることを特徴とする腐食度推定装置。
5. 前記コンクリート部材における前記測定範囲の含水率を測定する含水率測定部を更に備え、
   前記演算部は、前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記かぶり厚さ測定部により測定された前記かぶり厚さが所定厚さ以上であり、かつ、前記含水率測定部により測定された前記含水率が所定範囲内である場合には前記鋼材が腐食していないと推定することを特徴とする請求項４に記載の腐食度推定装置。
6. 一方の端子がコンクリート部材に埋設された鋼材と電気的に接続され、他方の端子が前記コンクリート部材の測定範囲における複数の測定点に押し付けられる照合電極部と電気的に接続される電位測定部により測定される電位、および、前記コンクリート部材における前記鋼材が配置された箇所のかぶり厚さを測定するかぶり厚さ測定部により測定されたかぶり厚さに基づいて前記鋼材の腐食を推定するプログラムであって、
   コンピュータに
   前記電位測定部により測定された電位を取得させ、前記かぶり厚さ測定部により測定されたかぶり厚さを取得させる取得機能と、
   前記測定された電位の値が第１閾値よりも大きい場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していないと推定し、前記測定された電位が前記第１閾値よりも値の小さな第２閾値以下の場合には、前記鋼材は所定の確率で腐食していると推定する第１推定機能と、
   前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記かぶり厚さ測定部により測定された前記かぶり厚さが所定厚さ以上である場合には前記鋼材が腐食していないと推定する第２推定機能と、
   を実現させることを特徴とするプログラム。
7. 前記取得機能は、前記コンクリート部材における前記測定範囲の含水率を測定する含水率測定部から前記含水率を取得する含水率取得機能を含むものであり、
   前記第２推定機能は、前記測定された電位の値が第１閾値以下であり、且つ、前記測定された電位が前記第２閾値よりも大きい場合には、前記かぶり厚さ測定部により測定された前記かぶり厚さが所定厚さ以上であり、かつ、前記含水率測定部により測定された前記含水率が所定範囲内である場合には前記鋼材が腐食していないと推定するものであることを特徴とする請求項６記載のプログラム。