JP6751954B2

JP6751954B2 - Control valve

Info

Publication number: JP6751954B2
Application number: JP2019168986A
Authority: JP
Inventors: 文太成川
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2020-09-09
Anticipated expiration: 2037-04-18
Also published as: JP2020024043A

Description

本発明は、制御弁に関する。 The present invention relates to a control valve.

例えば、空調機器の冷媒の循環流路に配置される流量制御弁等の制御弁において、弁室を含む弁本体と、弁駆動部を収容するキャンとを連結して制御弁を組み立てることが知られている。 For example, in a control valve such as a flow rate control valve arranged in a refrigerant circulation flow path of an air conditioner, it is known that a control valve is assembled by connecting a valve body including a valve chamber and a can accommodating a valve drive unit. Has been done.

関連する技術として、特許文献１には、ステッピングモータ駆動式の制御弁が開示されている。特許文献１に記載の制御弁では、キャンの下端にフランジが設けられている。そして、当該フランジが、リングねじと弁本体との間で挟まれることによって、キャンが弁本体に固定される。 As a related technique, Patent Document 1 discloses a stepping motor drive type control valve. In the control valve described in Patent Document 1, a flange is provided at the lower end of the can. Then, the can is fixed to the valve body by sandwiching the flange between the ring screw and the valve body.

特許文献２には、制御弁用弁ハウジングの製造方法が開示されている。特許文献２に記載の製造方法では、金属製の弁ケーシングユニットの周囲を、モールド材で一体成形することにより、モールド本体部を形成している。また、特許文献２に記載の製造方法では、プランジャケースの下端に蓋部材が固着されている。そして、プランジャケースを、モールド本体部に固定するに際しては、金属製の弁ケーシングユニットの端部を加締めることにより、プランジャケースの下端の蓋部材を、モールド本体部に固着している。 Patent Document 2 discloses a method for manufacturing a valve housing for a control valve. In the manufacturing method described in Patent Document 2, the mold main body is formed by integrally molding the periphery of the metal valve casing unit with a molding material. Further, in the manufacturing method described in Patent Document 2, a lid member is fixed to the lower end of the plunger case. When fixing the plunger case to the mold main body, the lid member at the lower end of the plunger case is fixed to the mold main body by crimping the end of the metal valve casing unit.

特開２０１４−１９６８１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-196810 特許第５４６５６８６号公報Japanese Patent No. 5465686

特許文献１および特許文献２に記載の制御弁では、制御弁を構成するユニット同士を接続するための専用部品が多い。換言すれば、特許文献１および特許文献２に記載の制御弁では、ユニット間の接続構造が、制御弁の小型軽量化に対応していない。 In the control valves described in Patent Document 1 and Patent Document 2, there are many dedicated parts for connecting the units constituting the control valve. In other words, in the control valves described in Patent Document 1 and Patent Document 2, the connection structure between the units does not correspond to the reduction in size and weight of the control valve.

そこで、本発明の目的は、小型軽量化を可能にする制御弁を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a control valve that enables miniaturization and weight reduction.

上記目的を達成するために、本発明による制御弁は、内部に弁室が形成された弁本体と、前記弁本体に固着された接続部材と、前記弁本体に固着されたキャンとを具備する。前記接続部材は、樹脂製である。前記接続部材は、配管部品を接続するための締結部を備える。前記接続部材は、前記弁本体の第１配管が通過する穴部と、前記締結部に設けられ締結部材を受け入れる穴部とを有する。 In order to achieve the above object, the control valve according to the present invention includes a valve body having a valve chamber formed therein, a connecting member fixed to the valve body, and a can fixed to the valve body. .. The connecting member is made of resin. The connecting member includes a fastening portion for connecting piping components. The connecting member has a hole through which the first pipe of the valve body passes, and a hole provided in the fastening portion for receiving the fastening member.

上述の制御弁において、前記弁本体はステンレス鋼製であってもよい。また、前記キャンはステンレス鋼製であってもよい。 In the above-mentioned control valve, the valve body may be made of stainless steel. Further, the can may be made of stainless steel.

上述の制御弁において、前記弁本体と前記キャンとは、溶接固着されていてもよい。 In the above-mentioned control valve, the valve body and the can may be welded and fixed.

上述の制御弁において、前記弁本体と前記接続部材とは、インサート成形により一体化されていてもよい。 In the above-mentioned control valve, the valve body and the connecting member may be integrated by insert molding.

上述の制御弁において、前記弁本体は、第１フランジ部を備えた第１配管を有していてもよい。また、前記接続部材は、前記第１配管の周囲に配置された第１フランジ受け部を有していてもよい。 In the above-mentioned control valve, the valve body may have a first pipe provided with a first flange portion. Further, the connecting member may have a first flange receiving portion arranged around the first pipe.

上述の制御弁において、前記締結部の数は１個であってもよい。 In the above-mentioned control valve, the number of the fastening portions may be one.

上述の制御弁は、前記キャン内に配置されたロータ部材と、前記キャン外に配置されたステータ部材とを更に具備していてもよい。 The control valve described above may further include a rotor member arranged inside the can and a stator member arranged outside the can.

本発明により、小型軽量化を可能にする制御弁を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a control valve that enables miniaturization and weight reduction.

図１は、実施形態における制御弁１の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of the control valve 1 in the embodiment. 図２は、実施形態における制御弁１の概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the control valve 1 in the embodiment. 図３は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図４は、図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図５は、接続部材と配管部品との間の連結構造の一例を示す概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a connecting structure between the connecting member and the piping component. 図６は、制御弁の製造方法の一例を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a control valve.

以下、図面を参照して、実施形態における制御弁およびその製造方法について説明する。なお、以下の実施形態の説明において、同一の機能を有する部位、部材については同一の符号を付し、同一の符号が付された部位、部材についての繰り返しとなる説明は省略する。以下、制御弁１が電動弁である例について説明するが、制御弁は、電磁弁であってもよい。 Hereinafter, the control valve and the manufacturing method thereof in the embodiment will be described with reference to the drawings. In the following description of the embodiment, the parts and members having the same function are designated by the same reference numerals, and the repeated description of the parts and members having the same reference numerals will be omitted. Hereinafter, an example in which the control valve 1 is an electric valve will be described, but the control valve may be a solenoid valve.

（実施形態）
図１乃至図４を参照して、実施形態における制御弁１について説明する。図１は、実施形態における制御弁１の概略側面図である。図２は、実施形態における制御弁１の概略正面図である。図３は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。 (Embodiment)
The control valve 1 in the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a schematic side view of the control valve 1 in the embodiment. FIG. 2 is a schematic front view of the control valve 1 in the embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.

図１および図２を参照して、制御弁１は、流路および弁室を規定するバルブ側ユニット２と、弁体を駆動する駆動ユニット３とを備える。バルブ側ユニット２には、弁本体１０および接続部材２０が含まれ、駆動ユニット３には、キャン３０が含まれる。 With reference to FIGS. 1 and 2, the control valve 1 includes a valve-side unit 2 that defines a flow path and a valve chamber, and a drive unit 3 that drives the valve body. The valve side unit 2 includes a valve body 10 and a connecting member 20, and the drive unit 3 includes a can 30.

図３を参照して、実施形態における制御弁１は、内部に弁室ＶＳが形成された弁本体１０と、弁本体１０に固着された接続部材２０と、弁本体１０に固着されたキャン３０とを具備する。 With reference to FIG. 3, the control valve 1 in the embodiment includes a valve body 10 having a valve chamber VS formed therein, a connecting member 20 fixed to the valve body 10, and a can 30 fixed to the valve body 10. And.

弁本体１０は、金属製である。このため、弁本体１０の強度は高く、かつ、弁本体１０からの液漏れのリスクは小さい。 The valve body 10 is made of metal. Therefore, the strength of the valve body 10 is high, and the risk of liquid leakage from the valve body 10 is small.

キャン３０は、金属製である。弁本体１０とキャン３０とは、同一の金属材料を含む。より具体的には、弁本体１０の主材料（すなわち、最も含有比率の高い元素）と、キャン３０の主材料（すなわち、最も含有比率の高い元素）とが一致している。このため、キャン３０を弁本体１０に直接固定することが容易である。例えば、弁本体１０とキャン３０とを、溶接により固着することが可能である。図３に記載の例では、弁本体１０と、キャンの下端部３０ａとが、溶接により固着されている。なお、弁本体１０の主材料と、キャン３０の主材料とが同一であることにより、電蝕リスクも低減される。弁本体１０の材料と、キャン３０の材料とが、完全に同一であってもよい。 The can 30 is made of metal. The valve body 10 and the can 30 include the same metal material. More specifically, the main material of the valve body 10 (that is, the element having the highest content ratio) and the main material of the can 30 (that is, the element having the highest content ratio) match. Therefore, it is easy to fix the can 30 directly to the valve body 10. For example, the valve body 10 and the can 30 can be fixed by welding. In the example shown in FIG. 3, the valve body 10 and the lower end portion 30a of the can are fixed by welding. Since the main material of the valve body 10 and the main material of the can 30 are the same, the risk of electrolytic corrosion is also reduced. The material of the valve body 10 and the material of the can 30 may be completely the same.

弁本体１０は、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼製であり、かつ、キャン３０は、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼製である。弁本体１０およびキャン３０をステンレス鋼製とすることにより、弁本体１０およびキャン３０の腐食リスクが低減される。 The valve body 10 is made of stainless steel such as SUS304, and the can 30 is made of stainless steel such as SUS304. By making the valve body 10 and the can 30 made of stainless steel, the risk of corrosion of the valve body 10 and the can 30 is reduced.

図３に記載の例では、弁本体１０とキャン３０とは、Ｏリング等のシール部材を介在させることなく、互いに固着されている。このため、部品点数が削減される。また、溶接により弁本体１０とキャン３０とを固着する場合には、例えば、加締め加工等により弁本体１０とキャン３０とを固着する場合と比較して、液漏れのリスクが低い。 In the example described in FIG. 3, the valve body 10 and the can 30 are fixed to each other without interposing a sealing member such as an O-ring. Therefore, the number of parts is reduced. Further, when the valve body 10 and the can 30 are fixed by welding, the risk of liquid leakage is lower than in the case where the valve body 10 and the can 30 are fixed by, for example, crimping.

図４に示されるように、接続部材２０は、配管部品（例えば、後述の第１接続管８１１、第２接続管８３１、あるいは、接続管を備えたブロック部品）を接続するための締結部２２を備える。図４に記載の例では、締結部２２は、ねじまたはボルト等の締結部材を受け入れる穴部２２ｈ（締結用穴部）を含む。穴部２２ｈは、貫通穴を含んでいてもよいし、非貫通穴を含んでいてもよい。 As shown in FIG. 4, the connecting member 20 is a fastening portion 22 for connecting a piping component (for example, a first connecting pipe 811 or a second connecting pipe 831 described later, or a block component provided with a connecting pipe). To be equipped. In the example described in FIG. 4, the fastening portion 22 includes a hole portion 22h (fastening hole portion) for receiving a fastening member such as a screw or a bolt. The hole portion 22h may include a through hole or may include a non-through hole.

接続部材２０は、樹脂製である。このため、接続部材２０の重量が低減される。接続部材２０を構成する樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）である。 The connecting member 20 is made of resin. Therefore, the weight of the connecting member 20 is reduced. The resin constituting the connecting member 20 is, for example, polyphenylene sulfide resin (PPS resin).

金属製の弁本体１０と、樹脂製の接続部材２０との間の連結は、インサート成形により行われることが好ましい。換言すれば、弁本体１０と接続部材２０とは、インサート成形により一体化されていることが好ましい。例えば、成形型内に金属製の弁本体１０を配置した後、成形型内に、樹脂材料を流し込む。樹脂材料が固化することにより、弁本体１０と樹脂製の接続部材２０とが一体化された複合部品がインサート成形される。インサート成形された複合部品は、弁本体１０と、弁本体１０の一部の周囲に配置された接続部材２０とを備える。 The connection between the metal valve body 10 and the resin connecting member 20 is preferably performed by insert molding. In other words, it is preferable that the valve body 10 and the connecting member 20 are integrated by insert molding. For example, after arranging the metal valve body 10 in the molding die, the resin material is poured into the molding die. When the resin material is solidified, a composite part in which the valve body 10 and the resin connecting member 20 are integrated is insert-molded. The insert-molded composite part includes a valve body 10 and a connecting member 20 arranged around a part of the valve body 10.

金属製の弁本体１０と、樹脂製の接続部材２０との間の連結をインサート成形によって行う場合には、弁本体１０と接続部材２０との間を連結する専用の締結部材が不要である。また、図３に記載の例では、弁本体１０と接続部材２０とは、Ｏリング等のシール部材を介在させることなく、互いに固着されている。このため、制御弁１の部品点数が削減され、制御弁１の重量が低減され、制御弁１が小型化される。金属製の弁本体１０と、樹脂製の接続部材２０との間の連結をインサート成形によって行う場合には、弁本体１０と接続部材２０との間からの液漏れリスクが小さい。 When the connection between the metal valve body 10 and the resin connecting member 20 is performed by insert molding, a dedicated fastening member for connecting the valve body 10 and the connecting member 20 is not required. Further, in the example shown in FIG. 3, the valve body 10 and the connecting member 20 are fixed to each other without interposing a sealing member such as an O-ring. Therefore, the number of parts of the control valve 1 is reduced, the weight of the control valve 1 is reduced, and the control valve 1 is miniaturized. When the metal valve body 10 and the resin connecting member 20 are connected by insert molding, the risk of liquid leakage between the valve body 10 and the connecting member 20 is small.

実施形態では、制御弁１が、金属製の弁本体１０と樹脂製の接続部材２０とを備えたバルブ側ユニット２を含む。当該バルブ側ユニット２は、後述の配管部品が締結される締結部２２と、流体が流れる弁室ＶＳとの両方を含む。そして、バルブ側ユニット２の組み立てに要する部品、および、工数が少ない。部品数の低減により、制御弁１の重量が低減され、制御弁１が小型化される。また、実施形態では、弁本体１０とキャン３０とが、同一の金属材料を含むため、キャン３０を弁本体１０に直接固定することが容易である。さらに、実施形態では、接続部材２０が樹脂製であるため、制御弁１の重量が低減される。 In the embodiment, the control valve 1 includes a valve side unit 2 including a metal valve body 10 and a resin connecting member 20. The valve-side unit 2 includes both a fastening portion 22 to which a piping component described later is fastened and a valve chamber VS through which a fluid flows. The parts required for assembling the valve side unit 2 and the man-hours are small. By reducing the number of parts, the weight of the control valve 1 is reduced, and the control valve 1 is miniaturized. Further, in the embodiment, since the valve body 10 and the can 30 contain the same metal material, it is easy to directly fix the can 30 to the valve body 10. Further, in the embodiment, since the connecting member 20 is made of resin, the weight of the control valve 1 is reduced.

また、実施形態において、弁本体１０およびキャン３０がステンレス鋼製である場合には、弁本体１０およびキャン３０が腐食しにくい。 Further, in the embodiment, when the valve body 10 and the can 30 are made of stainless steel, the valve body 10 and the can 30 are less likely to corrode.

さらに、実施形態において、弁本体１０とキャン３０とが、溶接固着されている場合には、弁本体１０とキャン３０との間の連結構造が強固となり、かつ、液漏れが発生しにくい。また、弁本体１０とキャン３０とが、溶接固着される場合には、弁本体１０とキャン３０との間を連結する専用の締結部材および専用のシール部材が不要である。このため、更に、制御弁１の部品点数が削減され、制御弁１の重量が低減され、制御弁１が小型化される。 Further, in the embodiment, when the valve body 10 and the can 30 are welded and fixed, the connecting structure between the valve body 10 and the can 30 is strengthened, and liquid leakage is unlikely to occur. Further, when the valve body 10 and the can 30 are welded and fixed, a dedicated fastening member and a dedicated seal member for connecting the valve body 10 and the can 30 are unnecessary. Therefore, the number of parts of the control valve 1 is further reduced, the weight of the control valve 1 is reduced, and the control valve 1 is miniaturized.

なお、弁本体１０に樹脂製の部材が連結されている場合には、弁本体１０とキャン３０との溶接時に、樹脂製の部材が溶けるおそれがある。しかし、実施形態では、樹脂製の接続部材２０は、溶接部からは、離間した位置にあるため、弁本体１０とキャン３０との溶接時に、樹脂製の接続部材２０が溶けるリスクはない。 When a resin member is connected to the valve body 10, the resin member may melt when the valve body 10 and the can 30 are welded to each other. However, in the embodiment, since the resin connecting member 20 is located at a position separated from the welded portion, there is no risk that the resin connecting member 20 will melt when the valve body 10 and the can 30 are welded.

また、実施形態において、弁本体１０と接続部材２０とが、インサート成形により一体化されている場合には、弁本体１０と接続部材２０との間を連結する専用の締結部材および専用のシール部材が不要である。このため、更に、制御弁１の部品点数が削減され、制御弁１の重量が低減され、制御弁１が小型化される。 Further, in the embodiment, when the valve body 10 and the connecting member 20 are integrated by insert molding, a dedicated fastening member and a dedicated sealing member for connecting the valve body 10 and the connecting member 20 are connected. Is unnecessary. Therefore, the number of parts of the control valve 1 is further reduced, the weight of the control valve 1 is reduced, and the control valve 1 is miniaturized.

（実施形態のより詳細な説明）
図１乃至図４を参照して、実施形態における制御弁１の各構成についてより詳細に説明する。 (More detailed description of the embodiment)
Each configuration of the control valve 1 in the embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 4.

（弁本体１０）
図３に記載の例では、弁本体１０は、第１流路ＦＰ１を規定する第１配管１１と、第２流路ＦＰ２を規定する第２配管１３と、弁室ＶＳと、弁座１４とを備える。そして、第１流路ＦＰ１と弁室ＶＳとが連通し、弁室ＶＳと第２流路ＦＰ２とが連通している。弁座１４は、弁室ＶＳと第２流路ＦＰ２とを仕切る隔壁１５の壁面に設けられている。 (Valve body 10)
In the example described in FIG. 3, the valve body 10 includes a first pipe 11 that defines the first flow path FP1, a second pipe 13 that defines the second flow path FP2, a valve chamber VS, and a valve seat 14. To be equipped. Then, the first flow path FP1 and the valve chamber VS communicate with each other, and the valve chamber VS and the second flow path FP2 communicate with each other. The valve seat 14 is provided on the wall surface of the partition wall 15 that separates the valve chamber VS and the second flow path FP2.

弁本体１０は、弁軸７０の移動を案内するガイドユニット５０が接続される第１接続部１６を備えていてもよい。 The valve body 10 may include a first connecting portion 16 to which a guide unit 50 for guiding the movement of the valve shaft 70 is connected.

図３に記載の例では、第１配管１１の端部には、第１フランジ部１１３が設けられている。また、第２配管１３の端部には、第２フランジ部１３３が設けられている。第１フランジ部１１３には、後述の第１シール部材９１に接触する第１受け面１１３ａが設けられていてもよく、第２フランジ部１３３には、後述の第２シール部材９３に接触する第２受け面１３３ａが設けられていてもよい。 In the example shown in FIG. 3, a first flange portion 113 is provided at an end portion of the first pipe 11. Further, a second flange portion 133 is provided at the end of the second pipe 13. The first flange portion 113 may be provided with a first receiving surface 113a that contacts the first seal member 91 described later, and the second flange portion 133 may be provided with a second sealing member 93 that contacts the second seal member 93 described later. 2 The receiving surface 133a may be provided.

なお、図３に記載の例では、弁本体１０は、一体的に形成された１個の金属部材であるが、弁本体１０は、別々に用意された複数の金属部品を結合することにより形成されてもよい。 In the example shown in FIG. 3, the valve body 10 is a single metal member integrally formed, but the valve body 10 is formed by joining a plurality of separately prepared metal parts. May be done.

弁本体１０は、鍛造、プレス加工、鋳造等により形成された金属ブロックに、切削加工および研磨加工等を施すことにより形成されてもよい。 The valve body 10 may be formed by subjecting a metal block formed by forging, pressing, casting, or the like to cutting, polishing, or the like.

（接続部材２０）
接続部材２０は、第１配管１１（より具体的には、第１フランジ部１１３）の周囲に配置される第１フランジ受け部２１３を備える。第１フランジ受け部２１３には、第１配管１１が通過する穴部２１３ｈが設けられている。 (Connecting member 20)
The connecting member 20 includes a first flange receiving portion 213 arranged around the first pipe 11 (more specifically, the first flange portion 113). The first flange receiving portion 213 is provided with a hole portion 213h through which the first pipe 11 passes.

また、接続部材２０は、第２配管１３（より具体的には、第２フランジ部１３３）の周囲に配置される第２フランジ受け部２３３を備える。第２フランジ受け部２３３には、第２配管１３が通過する穴部２３３ｈが設けられている。 Further, the connecting member 20 includes a second flange receiving portion 233 arranged around the second pipe 13 (more specifically, the second flange portion 133). The second flange receiving portion 233 is provided with a hole portion 233h through which the second pipe 13 passes.

図４に記載の例では、第１フランジ受け部２１３と第２フランジ受け部２３３とは、締結部２２を介して連結されている。代替的に、第１フランジ受け部２１３と第２フランジ受け部２３３とは互いに分離されていてもよい。 In the example described in FIG. 4, the first flange receiving portion 213 and the second flange receiving portion 233 are connected via the fastening portion 22. Alternatively, the first flange receiving portion 213 and the second flange receiving portion 233 may be separated from each other.

図４に記載の例では、締結部２２は、第１方向側（第１フランジ受け部２１３側）の第１締結部２２ａと、第２方向側（第２フランジ受け部２３３側）の第２締結部２２ｂとを有する。また、締結部２２は、穴部２２ｈを有し、穴部２２ｈは、締結部材（ねじまたはボルト等）の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部２２ｃを有する。なお、締結部２２と、後述の配管部品８０とを、ボルトおよびナットを用いて結合する場合には、穴部２２ｈは、ねじ無し穴部であってもよい。図４に記載の例では、穴部２２ｈは、締結部２２の第１端面２２−１から、締結部２２の第２端面２２−２に達する１個の穴部であるが、穴部２２ｈは、中央部分で２つに分離されていてもよい。換言すれば、矢印ＡＲで示される部分に、隔壁が配置されていてもよい。 In the example described in FIG. 4, the fastening portion 22 has a first fastening portion 22a on the first direction side (first flange receiving portion 213 side) and a second fastening portion 22 on the second direction side (second flange receiving portion 233 side). It has a fastening portion 22b. Further, the fastening portion 22 has a hole portion 22h, and the hole portion 22h has a female screw portion 22c that is screwed with a male screw portion of a fastening member (screw, bolt, etc.). When the fastening portion 22 and the piping component 80 described later are connected by using bolts and nuts, the hole portion 22h may be a screwless hole portion. In the example described in FIG. 4, the hole portion 22h is one hole portion that reaches from the first end surface 22-1 of the fastening portion 22 to the second end surface 22-2 of the fastening portion 22, but the hole portion 22h is , May be separated into two at the central part. In other words, the partition wall may be arranged at the portion indicated by the arrow AR.

図４に記載の例では、接続部材２０は、第１配管１１の中心軸ＡＸから偏心した位置に、ただ１個の締結部２２を備える。このため、締結部２２が２個以上ある場合と比較して、制御弁１の部品点数が低減される。また、締結部２２が１個のみである場合には、締結部２２と、第１配管１１および第２配管１３との間の位置関係を調整し易く、制御弁１の設計の自由度が向上する。しかし、実施形態において、締結部２２の数は、１個に限定されず、締結部２２の数は２個以上であってもよい。なお、本明細書では、締結部２２の数に関し、第１配管１１の中心軸ＡＸからの距離および中心軸ＡＸからの方位の両方が一致している締結部は、同一の締結部としてカウントされる。このため、図４に記載の例では、第１締結部２２ａと第２締結部２２ｂとで１個の締結部２２が構成されている。 In the example described in FIG. 4, the connecting member 20 includes only one fastening portion 22 at a position eccentric from the central axis AX of the first pipe 11. Therefore, the number of parts of the control valve 1 is reduced as compared with the case where there are two or more fastening portions 22. Further, when there is only one fastening portion 22, the positional relationship between the fastening portion 22 and the first pipe 11 and the second pipe 13 can be easily adjusted, and the degree of freedom in designing the control valve 1 is improved. To do. However, in the embodiment, the number of fastening portions 22 is not limited to one, and the number of fastening portions 22 may be two or more. In this specification, with respect to the number of fastening portions 22, the fastening portions in which both the distance from the central axis AX and the orientation from the central axis AX of the first pipe 11 are the same are counted as the same fastening portion. To. Therefore, in the example shown in FIG. 4, one fastening portion 22 is composed of the first fastening portion 22a and the second fastening portion 22b.

（キャン３０）
図３に記載の例では、キャン３０は、円筒状の側壁３２と、端壁３４とを備える。端壁３４は、上側に凸であるドーム形状を有する。また、側壁３２は、端壁３４の外周部から下方に向かって延在している。側壁３２の下端部３０ａは環状であり、環状の下端部３０ａと弁本体１０とが互いに溶接されている。 (Can 30)
In the example described in FIG. 3, the can 30 includes a cylindrical side wall 32 and an end wall 34. The end wall 34 has a dome shape that is convex upward. Further, the side wall 32 extends downward from the outer peripheral portion of the end wall 34. The lower end 30a of the side wall 32 is annular, and the annular lower end 30a and the valve body 10 are welded to each other.

（ロータ部材６４およびステータ部材６２）
図３に記載の例では、制御弁１は、キャン３０内に配置されたロータ部材６４と、キャン３０外に配置されたステータ部材６２とを備える。 (Rotor member 64 and stator member 62)
In the example described in FIG. 3, the control valve 1 includes a rotor member 64 arranged inside the can 30 and a stator member 62 arranged outside the can 30.

ステータ部材６２は、ボビン６２２と、ボビンに巻き付けられたコイル６２０を含む。コイル６２０には、電源に接続された電線からパルス信号が入力される。そして、コイル６２０にパルス信号が入力されると、ロータ部材６４は、パルス信号のパルス数に対応する回転角度だけ回転する。すなわち、図３に記載の例では、ステータ部材６２と、ロータ部材６４とにより、ステッピングモータが構成されている。 The stator member 62 includes a bobbin 622 and a coil 620 wound around the bobbin. A pulse signal is input to the coil 620 from an electric wire connected to a power source. Then, when a pulse signal is input to the coil 620, the rotor member 64 rotates by a rotation angle corresponding to the number of pulses of the pulse signal. That is, in the example shown in FIG. 3, the stepping motor is composed of the stator member 62 and the rotor member 64.

図３に記載の例では、ステータ部材６２は、キャン３０の側壁３２に取り付けられている。加えて、ステータ部材６２は、樹脂製のハウジング４内に収容されている。 In the example described in FIG. 3, the stator member 62 is attached to the side wall 32 of the can 30. In addition, the stator member 62 is housed in a resin housing 4.

ロータ部材６４は、キャン３０の側壁３２の内側に、キャン３０に対して回転自在に配置されている。ロータ部材６４の少なくとも一部は、磁性材料によって形成され、ロータ部材６４は磁石を備える。 The rotor member 64 is rotatably arranged with respect to the can 30 inside the side wall 32 of the can 30. At least a part of the rotor member 64 is made of a magnetic material, and the rotor member 64 includes a magnet.

ロータ部材６４の一例についてより詳細に説明する。ロータ部材６４は、磁石を含む外筒６４１と、第１ねじ部６４０ｃを含む内筒６４０とを有する。外筒６４１に含まれる磁石は、例えば、プラスチックマグネットである。 An example of the rotor member 64 will be described in more detail. The rotor member 64 has an outer cylinder 641 including a magnet and an inner cylinder 640 including a first screw portion 640c. The magnet included in the outer cylinder 641 is, for example, a plastic magnet.

内筒６４０の材質は、例えば、金属である。内筒６４０の第１ねじ部６４０ｃは、雌ねじ部である。第１ねじ部６４０ｃは、ガイドユニット５０の第２ねじ部５０ｃ（雄ねじ部）と螺合する。 The material of the inner cylinder 640 is, for example, metal. The first threaded portion 640c of the inner cylinder 640 is a female threaded portion. The first screw portion 640c is screwed with the second screw portion 50c (male screw portion) of the guide unit 50.

図３に記載の例では、ロータ部材６４は、連結部材６４３を含む。そして、外筒６４１の上端部と、内筒６４０の上端部とが、連結部材６４３を介して連結されている。連結部材６４３は、例えば、リング形状を有する。連結部材６４３の材質は、例えば、真鍮等の金属である。連結部材６４３と外筒６４１（プラスチックマグネット）とは、インサート成形により一体的に形成されてもよい。連結部材６４３と内筒６４０とは、かしめ加工により固着されてもよい。 In the example described in FIG. 3, the rotor member 64 includes a connecting member 643. Then, the upper end portion of the outer cylinder 641 and the upper end portion of the inner cylinder 640 are connected via the connecting member 643. The connecting member 643 has, for example, a ring shape. The material of the connecting member 643 is, for example, a metal such as brass. The connecting member 643 and the outer cylinder 641 (plastic magnet) may be integrally formed by insert molding. The connecting member 643 and the inner cylinder 640 may be fixed by caulking.

図３に記載の例では、ロータ部材６４は、位置決め部材６４６を含む。位置決め部材６４６は、ロータ部材６４の移動下限位置を規定する。具体的には、ロータ部材６４が、回転しつつ下方に移動すると、位置決め部材６４６と、ストッパ５８とが接触する。位置決め部材６４６とストッパ５８とが接触する位置が、ロータ部材６４の移動下限位置である。 In the example described in FIG. 3, the rotor member 64 includes a positioning member 646. The positioning member 646 defines the lower limit position of the rotor member 64. Specifically, when the rotor member 64 moves downward while rotating, the positioning member 646 and the stopper 58 come into contact with each other. The position where the positioning member 646 and the stopper 58 come into contact is the lower limit position for movement of the rotor member 64.

ストッパ５８は、ロータ部材６４とともに回転しない任意の部材に設けることができる。図３に記載の例では、ストッパ５８はガイドユニット５０に設けられている。代替的に、ストッパ５８は、キャン３０に設けられてもよい。 The stopper 58 can be provided on any member that does not rotate together with the rotor member 64. In the example shown in FIG. 3, the stopper 58 is provided on the guide unit 50. Alternatively, the stopper 58 may be provided on the can 30.

図３に記載の例では、ロータ部材６４と、ガイドユニット５０とが、第１ねじ部６４０ｃと第２ねじ部５０ｃとを介して、螺合している。このため、ロータ部材６４は、回転とともに上下動する。代替的に、ロータ部材６４は、上下動しないロータ部材であってもよい。 In the example described in FIG. 3, the rotor member 64 and the guide unit 50 are screwed together via the first screw portion 640c and the second screw portion 50c. Therefore, the rotor member 64 moves up and down with rotation. Alternatively, the rotor member 64 may be a rotor member that does not move up and down.

（弁駆動部）
弁駆動部は、ロータ部材６４の回転によって、弁軸７０を介して弁体７５を昇降させる機構であり、キャン３０に収容されている。弁軸７０（弁シャフト）は、弁体７５を支持する棒状の部材である。弁軸７０の第１端部７０ａには弁体７５が配置されている。そして、弁軸７０が下方向に移動することにより、弁体７５が弁座１４に着座し、弁軸７０が上方向に移動することにより、弁体７５が弁座１４から離間する。 (Valve drive unit)
The valve drive unit is a mechanism for raising and lowering the valve body 75 via the valve shaft 70 by rotating the rotor member 64, and is housed in the can 30. The valve shaft 70 (valve shaft) is a rod-shaped member that supports the valve body 75. A valve body 75 is arranged at the first end 70a of the valve shaft 70. Then, when the valve shaft 70 moves downward, the valve body 75 is seated on the valve seat 14, and when the valve shaft 70 moves upward, the valve body 75 is separated from the valve seat 14.

図３に記載の例では、弁軸７０の第２端部７０ｂは、ロータ部材６４によって支持されている。図３に記載の例では、弁軸７０の第２端部７０ｂの下面が、ロータ部材６４の上面（より具体的には、内筒６４０の上面）によって支持されている。 In the example described in FIG. 3, the second end 70b of the valve shaft 70 is supported by the rotor member 64. In the example shown in FIG. 3, the lower surface of the second end 70b of the valve shaft 70 is supported by the upper surface of the rotor member 64 (more specifically, the upper surface of the inner cylinder 640).

図３に記載の例では、弁軸７０の第２端部７０ｂは、ロータ部材６４の弁軸支持部６４８（例えば、凹部）によって支持される。弁軸７０は、付勢部材７６によって下方に付勢されている。このため、弁体７５が弁座１４から離間している状態においては、弁軸７０の第２端部７０ｂは、ロータ部材６４の弁軸支持部６４８に接触している。よって、弁軸７０は、ロータ部材６４とともに上下動する。また、弁軸７０の第２端部７０ｂと弁軸支持部６４８とは、付勢部材７６による付勢力により、互いに圧接されている。このため、弁体７５が弁座１４から離間している状態においては、弁軸７０は、ロータ部材６４とともに回転する。 In the example described in FIG. 3, the second end 70b of the valve shaft 70 is supported by the valve shaft support portion 648 (for example, a recess) of the rotor member 64. The valve shaft 70 is urged downward by the urging member 76. Therefore, in a state where the valve body 75 is separated from the valve seat 14, the second end portion 70b of the valve shaft 70 is in contact with the valve shaft support portion 648 of the rotor member 64. Therefore, the valve shaft 70 moves up and down together with the rotor member 64. Further, the second end portion 70b of the valve shaft 70 and the valve shaft support portion 648 are pressed against each other by the urging force of the urging member 76. Therefore, when the valve body 75 is separated from the valve seat 14, the valve shaft 70 rotates together with the rotor member 64.

弁体７５が弁座１４に接触した後、ロータ部材６４が回転しつつ更に下方に移動すると、付勢部材７６は収縮し、弁体７５は、弁座１４に押し付けられる。そして、弁体７５と弁座１４との間の摩擦力により弁軸７０（および弁体７５）は、回転を停止する。 After the valve body 75 comes into contact with the valve seat 14, when the rotor member 64 rotates and moves further downward, the urging member 76 contracts and the valve body 75 is pressed against the valve seat 14. Then, the valve shaft 70 (and the valve body 75) stops rotating due to the frictional force between the valve body 75 and the valve seat 14.

なお、図３に記載の例では、弁軸７０の移動（上下動および中心軸まわりの回転移動）は、ガイドユニット５０の内周面によってガイドされる。換言すれば、弁軸７０の外周面とガイドユニット５０の内周面との間の隙間は微小隙間である。また、図３に記載の例では、弁軸７０の外面には、他の部材と螺合するねじ部は設けられていない。 In the example shown in FIG. 3, the movement of the valve shaft 70 (vertical movement and rotational movement around the central shaft) is guided by the inner peripheral surface of the guide unit 50. In other words, the gap between the outer peripheral surface of the valve shaft 70 and the inner peripheral surface of the guide unit 50 is a minute gap. Further, in the example shown in FIG. 3, the outer surface of the valve shaft 70 is not provided with a screw portion for screwing with another member.

図３に記載の例では、付勢部材７６は、ロータ部材６４と、弁軸７０（より具体的には弁軸７０の段差部）との間に配置されている。 In the example described in FIG. 3, the urging member 76 is arranged between the rotor member 64 and the valve shaft 70 (more specifically, the stepped portion of the valve shaft 70).

付勢部材７６は、弁軸７０を下方に付勢して、弁体７５が弁座１４に着座している時に、弁体７５を弁座１４に向けて押し付ける機能を有する。加えて、付勢部材７６は、ロータ部材６４を上方に付勢して、ロータ部材６４と弁軸７０とを互いに圧接させ、弁軸７０の移動をロータ部材６４の移動に追従させる機能を有する。 The urging member 76 has a function of urging the valve shaft 70 downward and pressing the valve body 75 toward the valve seat 14 when the valve body 75 is seated on the valve seat 14. In addition, the urging member 76 has a function of urging the rotor member 64 upward to press the rotor member 64 and the valve shaft 70 against each other so that the movement of the valve shaft 70 follows the movement of the rotor member 64. ..

図３に記載の例では、弁軸７０は、軸方向に移動する。すなわち、制御弁１は、弁体７５が弁座シート面に対して垂直方向に移動する形式のポペットバルブである。代替的に、制御弁１は、ポペットバルブ以外のバルブ、例えば、ボールバルブ、バタフライバルブ等であってもよい。 In the example described in FIG. 3, the valve shaft 70 moves in the axial direction. That is, the control valve 1 is a poppet valve in which the valve body 75 moves in the direction perpendicular to the valve seat surface. Alternatively, the control valve 1 may be a valve other than the poppet valve, for example, a ball valve, a butterfly valve, or the like.

（配管部品）
図５を参照して、接続部材２０の締結部２２に連結される配管部品８０の一例について説明する。図５は、接続部材２０と配管部品８０との間の連結構造の一例を示す概略断面図である。 (Piping parts)
An example of the piping component 80 connected to the fastening portion 22 of the connecting member 20 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a connecting structure between the connecting member 20 and the piping component 80.

図５に記載の例では、配管部品８０は、締結部２２（第１締結部２２ａ）に連結される第１配管部品８１を備える。 In the example described in FIG. 5, the piping component 80 includes a first piping component 81 connected to the fastening portion 22 (first fastening portion 22a).

第１配管部品８１は、第１接続管８１１が配置された配管接続部８１０と、締結部２２（第１締結部２２ａ）に締結される配管部品側締結部８１５とを備える。 The first piping component 81 includes a piping connection portion 810 in which the first connection pipe 811 is arranged, and a piping component side fastening portion 815 to be fastened to the fastening portion 22 (first fastening portion 22a).

第１接続管８１１内の流路は、第１配管１１内の流路と連通する。図５に記載の例では、配管接続部８１０の表面と、第１フランジ受け部２１３の表面とが互いに接触している。また、配管接続部８１０と第１フランジ受け部２１３と、第１配管１１とによって形成される空間内には、第１シール部材９１（Ｏリング等）が、配置されている。第１シール部材９１は、配管接続部８１０と、第１フランジ部１１３の第１受け面１１３ａとによって挟まれている。 The flow path in the first connecting pipe 811 communicates with the flow path in the first pipe 11. In the example shown in FIG. 5, the surface of the pipe connecting portion 810 and the surface of the first flange receiving portion 213 are in contact with each other. Further, a first seal member 91 (O-ring or the like) is arranged in the space formed by the pipe connecting portion 810, the first flange receiving portion 213, and the first pipe 11. The first seal member 91 is sandwiched between the pipe connecting portion 810 and the first receiving surface 113a of the first flange portion 113.

図５に記載の例では、配管部品側締結部８１５には、ボルト、ねじ等の締結部材Ｆ１が挿入される穴部８１５ｈが形成されている。 In the example described in FIG. 5, the piping component side fastening portion 815 is formed with a hole portion 815h into which a fastening member F1 such as a bolt or a screw is inserted.

図５に記載の例では、配管部品８０は、締結部２２（第２締結部２２ｂ）に連結される第２配管部品８３を備える。 In the example described in FIG. 5, the piping component 80 includes a second piping component 83 connected to the fastening portion 22 (second fastening portion 22b).

第２配管部品８３は、第２接続管８３１が配置された配管接続部８３０と、締結部２２（第２締結部２２ｂ）に締結される配管部品側締結部８３５とを備える。 The second piping component 83 includes a piping connection portion 830 in which the second connection pipe 831 is arranged, and a piping component side fastening portion 835 to be fastened to the fastening portion 22 (second fastening portion 22b).

第２接続管８３１内の流路は、第２配管１３内の流路と連通する。図５に記載の例では、配管接続部８３０の表面と、第２フランジ受け部２３３の表面とが互いに接触している。また、配管接続部８３０と第２フランジ受け部２３３と、第２配管１３とによって形成される空間内には、第２シール部材９３（Ｏリング等）が、配置されている。第２シール部材９３は、配管接続部８３０と、第２フランジ部１３３の第２受け面１３３ａとによって挟まれている。 The flow path in the second connecting pipe 831 communicates with the flow path in the second connecting pipe 13. In the example shown in FIG. 5, the surface of the pipe connecting portion 830 and the surface of the second flange receiving portion 233 are in contact with each other. Further, a second seal member 93 (O-ring or the like) is arranged in the space formed by the pipe connecting portion 830, the second flange receiving portion 233, and the second pipe 13. The second seal member 93 is sandwiched between the pipe connecting portion 830 and the second receiving surface 133a of the second flange portion 133.

図５に記載の例では、配管部品側締結部８３５には、ボルト、ねじ等の締結部材Ｆ２が挿入される穴部８３５ｈが形成されている。 In the example described in FIG. 5, the piping component side fastening portion 835 is formed with a hole portion 835h into which a fastening member F2 such as a bolt or a screw is inserted.

配管部品８０は、例えば、金属製である。図５に記載の例では、配管部品８０は、ブロック状のブロック部品であるが、配管部品８０は、配管自体（例えば、第１接続管８１１、第２接続管８３１）であってもよい。 The piping component 80 is made of metal, for example. In the example shown in FIG. 5, the piping component 80 is a block-shaped block component, but the piping component 80 may be the piping itself (for example, the first connecting pipe 811 and the second connecting pipe 831).

（実施形態における制御弁の製造方法）
図６を参照して、実施形態における制御弁の製造方法の一例について説明する。図６は、制御弁の製造方法の一例を示すフローチャートである。 (Manufacturing method of control valve in the embodiment)
An example of a method for manufacturing a control valve according to the embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a control valve.

第１ステップＳＴ１において、金属製の弁本体１０と樹脂製の接続部材２０とを含むバルブ側ユニット２が用意される。例えば、第１に、弁室ＶＳを備えた弁本体１０が、成形型内に挿入される。そして、第２に、成形型内に樹脂材料が流し込まれる。こうして、金属製の弁本体１０と樹脂製の接続部材２０とを含むバルブ側ユニット２がインサート成形される。 In the first step ST1, a valve side unit 2 including a metal valve body 10 and a resin connecting member 20 is prepared. For example, first, the valve body 10 provided with the valve chamber VS is inserted into the molding die. Secondly, the resin material is poured into the molding die. In this way, the valve side unit 2 including the metal valve body 10 and the resin connecting member 20 is insert-molded.

なお、第１ステップＳＴ１により作製されたバルブ側ユニット２に含まれる接続部材２０は、配管部品８０を接続するための締結部２２を備える。 The connecting member 20 included in the valve side unit 2 produced in the first step ST1 includes a fastening portion 22 for connecting the piping component 80.

第２ステップＳＴ２において、金属製の弁本体１０と、金属製のキャン３０とが直接的に固着される。例えば、弁本体１０とキャン３０とが溶接されることにより、弁本体１０と、キャン３０とが直接的に固着される。 In the second step ST2, the metal valve body 10 and the metal can 30 are directly fixed to each other. For example, by welding the valve body 10 and the can 30, the valve body 10 and the can 30 are directly fixed to each other.

なお、第２ステップＳＴ２において、弁本体１０に連結されるキャン３０の内部には、ロータ部材６４等の弁駆動部が収容されていてもよい。なお、制御弁１が電磁弁である場合には、弁駆動部は、プランジャ（例えば、可動鉄片）であり、エネルギー付与部は、ソレノイド（コイル）である。 In the second step ST2, a valve driving unit such as a rotor member 64 may be housed inside the can 30 connected to the valve body 10. When the control valve 1 is a solenoid valve, the valve driving unit is a plunger (for example, a movable iron piece), and the energy applying unit is a solenoid (coil).

第１ステップＳＴ１と第２ステップＳＴ２との間に、弁軸７０の移動を案内するガイドユニット５０を、弁本体１０に固着するステップが実行されてもよい。ガイドユニット５０を、弁本体１０に固着するステップは、例えば、ガイドユニット５０を弁本体１０の第１接続部１６に螺合することにより実行される。この場合、ガイドユニット５０と弁本体１０との間には、Ｏリング等のシール部材が配置されてもよい。 A step of fixing the guide unit 50 that guides the movement of the valve shaft 70 to the valve body 10 may be executed between the first step ST1 and the second step ST2. The step of fixing the guide unit 50 to the valve body 10 is executed, for example, by screwing the guide unit 50 into the first connection portion 16 of the valve body 10. In this case, a sealing member such as an O-ring may be arranged between the guide unit 50 and the valve body 10.

以上のとおり、実施形態では、制御弁１を、複雑な作業を要することなく容易に製造することが可能である。 As described above, in the embodiment, the control valve 1 can be easily manufactured without requiring complicated work.

（制御弁１と配管部品８０との連結）
図６を参照して制御弁１と配管部品８０を連結する方法の一例について説明する。 (Connection between control valve 1 and piping component 80)
An example of a method of connecting the control valve 1 and the piping component 80 will be described with reference to FIG.

第３ステップＳＴ３において、第１配管部品８１の配管接続部８１０と、弁本体１０の第１配管１１とが位置合わせされた状態で、配管接続部８１０と、接続部材２０の第１フランジ受け部２１３とを互いに接触させる。このとき、配管接続部８１０と第１配管１１との間には、第１シール部材９１が配置されていてもよい。 In the third step ST3, with the piping connection portion 810 of the first piping component 81 and the first piping 11 of the valve body 10 aligned, the piping connection portion 810 and the first flange receiving portion of the connecting member 20 are aligned. The 213 is brought into contact with each other. At this time, the first seal member 91 may be arranged between the pipe connecting portion 810 and the first pipe 11.

第４ステップＳＴ４において、第１配管部品８１の配管部品側締結部８１５と、接続部材２０の締結部２２とを互いに接触させる。第４ステップＳＴ４は、第３ステップＳＴ３より前に実行されてもよいし、第３ステップＳＴ３よりも後に実行されてもよいし、第３ステップＳＴ３と同時に実行されてもよい。 In the fourth step ST4, the piping component side fastening portion 815 of the first piping component 81 and the fastening portion 22 of the connecting member 20 are brought into contact with each other. The fourth step ST4 may be executed before the third step ST3, may be executed after the third step ST3, or may be executed at the same time as the third step ST3.

第５ステップＳＴ５において、第１配管部品８１の配管部品側締結部８１５と、接続部材２０の締結部２２とが締結される。配管部品側締結部８１５と、締結部２２との間の締結は、配管部品側締結部８１５の穴部８１５ｈと締結部２２の穴部２２ｈに締結部材Ｆ１を挿入することにより行われてもよい。 In the fifth step ST5, the piping component side fastening portion 815 of the first piping component 81 and the fastening portion 22 of the connecting member 20 are fastened. The fastening between the piping component side fastening portion 815 and the fastening portion 22 may be performed by inserting the fastening member F1 into the hole portion 815h of the piping component side fastening portion 815 and the hole portion 22h of the fastening portion 22. ..

第６ステップＳＴ６において、第２配管部品８３の配管接続部８３０と、弁本体１０の第２配管１３とが位置合わせされた状態で、配管接続部８３０と、接続部材２０の第２フランジ受け部２３３とを互いに接触させる。このとき、配管接続部８３０と第２配管１３との間には、第２シール部材９３が配置されていてもよい。 In the sixth step ST6, with the pipe connection portion 830 of the second piping component 83 and the second pipe 13 of the valve body 10 aligned, the pipe connection portion 830 and the second flange receiving portion of the connection member 20 are aligned. Bring the 233 into contact with each other. At this time, the second seal member 93 may be arranged between the pipe connecting portion 830 and the second pipe 13.

第７ステップＳＴ７において、第２配管部品８３の配管部品側締結部８３５と、接続部材２０の締結部２２とを互いに接触させる。なお、第７ステップＳＴ７は、第６ステップＳＴ６より前に実行されてもよいし、第６ステップＳＴ６よりも後に実行されてもよいし、第６ステップＳＴ６と同時に実行されてもよい。 In the seventh step ST7, the piping component side fastening portion 835 of the second piping component 83 and the fastening portion 22 of the connecting member 20 are brought into contact with each other. The seventh step ST7 may be executed before the sixth step ST6, may be executed after the sixth step ST6, or may be executed at the same time as the sixth step ST6.

第８ステップＳＴ８において、第２配管部品８３の配管部品側締結部８３５と、接続部材２０の締結部２２とが締結される。配管部品側締結部８３５と、締結部２２との間の締結は、配管部品側締結部８３５の穴部８３５ｈと締結部２２の穴部２２ｈに締結部材Ｆ２を挿入することにより行われてもよい。 In the eighth step ST8, the piping component side fastening portion 835 of the second piping component 83 and the fastening portion 22 of the connecting member 20 are fastened. The fastening between the piping component side fastening portion 835 and the fastening portion 22 may be performed by inserting the fastening member F2 into the hole portion 835h of the piping component side fastening portion 835 and the hole portion 22h of the fastening portion 22. ..

以上のとおり、実施形態では、制御弁１と配管部品との間の連結を、複雑な作業を要することなく容易に実行することが可能である。 As described above, in the embodiment, the connection between the control valve 1 and the piping component can be easily executed without requiring complicated work.

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。また、本発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment. Further, within the scope of the present invention, it is possible to modify any component of the embodiment or omit any component in each embodiment.

１：制御弁
２：バルブ側ユニット
３：駆動ユニット
４：ハウジング
１０：弁本体
１１：第１配管
１３：第２配管
１４：弁座
１５：隔壁
１６：第１接続部
２０：接続部材
２２：締結部
２２−１：第１端面
２２−２：第２端面
２２ａ：第１締結部
２２ｂ：第２締結部
２２ｃ：雌ねじ部
２２ｈ：穴部
３０：キャン
３０ａ：下端部
３２：側壁
３４：端壁
５０：ガイドユニット
５０ｃ：第２ねじ部
５８：ストッパ
６２：ステータ部材
６４：ロータ部材
７０：弁軸
７０ａ：第１端部
７０ｂ：第２端部
７５：弁体
７６：付勢部材
８０：配管部品
８１：第１配管部品
８３：第２配管部品
９１：第１シール部材
９３：第２シール部材
１１３：第１フランジ部
１１３ａ：第１受け面
１３３：第２フランジ部
１３３ａ：第２受け面
２１３：第１フランジ受け部
２１３ｈ：穴部
２３３：第２フランジ受け部
２３３ｈ：穴部
６２０：コイル
６２２：ボビン
６４０：内筒
６４０ｃ：第１ねじ部
６４１：外筒
６４３：連結部材
６４６：位置決め部材
６４８：弁軸支持部
８１０：配管接続部
８１１：第１接続管
８１５：配管部品側締結部
８１５ｈ：穴部
８３０：配管接続部
８３１：第２接続管
８３５：配管部品側締結部
８３５ｈ：穴部
Ｆ１：締結部材
Ｆ２：締結部材
ＦＰ１：第１流路
ＦＰ２：第２流路
ＶＳ：弁室 1: Control valve 2: Valve side unit 3: Drive unit 4: Housing 10: Valve body 11: First pipe 13: Second pipe 14: Valve seat 15: Barrier 16: First connection part 20: Connection member 22: Fastening Part 22-1: First end surface 22-2: Second end surface 22a: First fastening part 22b: Second fastening part 22c: Female threaded part 22h: Hole part 30: Can 30a: Lower end part 32: Side wall 34: End wall 50 : Guide unit 50c: Second threaded portion 58: Stopper 62: Stator member 64: Rotor member 70: Valve shaft 70a: First end portion 70b: Second end portion 75: Valve body 76: Biasing member 80: Piping component 81 : First piping part 83: Second piping part 91: First sealing member 93: Second sealing member 113: First flange portion 113a: First receiving surface 133: Second flange portion 133a: Second receiving surface 213: Second 1 Flange receiving part 213h: Hole part 233: Second flange receiving part 233h: Hole part 620: Coil 622: Bobbin 640: Inner cylinder 640c: First screw part 641: Outer cylinder 643: Connecting member 646: Positioning member 648: Valve Shaft support 810: Piping connection part 811: First connection pipe 815: Piping part side fastening part 815h: Hole part 830: Piping connection part 831: Second connection pipe 835: Piping part side fastening part 835h: Hole part F1: Fastening Member F2: Fastening member FP1: First flow path FP2: Second flow path VS: Valve chamber

Claims

A valve body with a valve chamber inside and
The connecting member fixed to the valve body and
The can fixed to the valve body and
Equipped with,
The connecting member is made of resin and
The connecting member includes a fastening portion for connecting piping components.
The connecting member is a control valve having a hole through which the first pipe of the valve body passes and a hole provided in the fastening portion for receiving the fastening member.

The valve body is made of stainless steel
The control valve according to claim 1, wherein the can is made of stainless steel.

The control valve according to claim 1 or 2, wherein the valve body and the can are welded and fixed.

The control valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the valve body and the connecting member are integrated by insert molding.

The valve body has a first pipe with a first flange portion.
The control valve according to any one of claims 1 to 4, wherein the connecting member has a first flange receiving portion arranged around the first pipe.

A valve body with a valve chamber inside and
The connecting member fixed to the valve body and
The can fixed to the valve body and
Equipped with,
The connecting member is made of resin and
The connecting member includes a fastening portion for connecting piping components.
A control valve having one fastening portion.

The rotor member arranged in the can and
The control valve according to any one of claims 1 to 6, further comprising a stator member arranged outside the can.